超滤反渗透ppt资料
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超滤反渗透.ppt
18
（4） 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必 须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干 膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌 的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。
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4、反渗透（RO）正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经 过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达 0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
3
2、超滤工作原理
16
5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
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6、反渗透装置的安全保护
（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。
（4） 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必 须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干 膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌 的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。
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4、反渗透（RO）正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经 过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达 0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
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2、超滤工作原理
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5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
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6、反渗透装置的安全保护
（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。
超滤反渗透培训PPT课件
中空纤维超滤膜两种基本过滤方式
：
死端过滤和错流过滤
死端过滤（全量过滤与常规的滤布过滤相似）
在终端过滤中，所有进水都加压通过滤膜，随着操作
时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层使
过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗
透速率将不断下降；浓缩液只在反洗时被去除；这种
模式主要用于高质量和混浊度较低的水，全量过滤方
超滤膜的材料
• 聚砜（PS） • 聚醚砜（PES） • 磺化聚醚砜（SPES） • 聚偏氟乙烯（PVDF） • 聚丙烯腈（PAN） • 聚氯乙烯（PVC） • 聚丙烯（PP）
超滤的系统组成
• 超滤膜组件 • 反洗装置 • 产品水箱 • 清洗装置
30% 氢氧化钠
31% 盐酸
10%次氯酸 钠杀菌剂
设计产水量
80m3/h（单套）
设计系统回收率 75%
系统脱盐率
＞97%（三年内）
设计运行温度 ≥15°C
最大给水SDI
<5
最大给水浊度 1NTU
最高运行压力 300 psi
压力容器材质 玻璃钢
制造日期 膜元件厂家
厂家
反渗透原理
• 渗透：指稀溶液中的溶剂（水分子）自发
的透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液 （浓水）侧的流动过程
(5) 保安过滤器过滤精度为5μm。
(6)每台保安过滤器的进、出口均配置手动衬胶 蝶阀。
(7)保安过滤器的滤元选用40英寸的均孔、PP喷 熔滤芯
保安过滤器及滤芯参数
• ①保安过滤器
• 1 型号：CEC-MF-500 ；
• 2 型式：垂直圆筒； • 3 材质：不锈钢； • 4 直径/壁厚：Ø510×5mm； • 5 设计压力：0.60MPa； • 6 试验压力：0.75MPa； • 7 工作温度：5~50℃ ； • 8 设备出力：95T/H； • 9 正常运行压力：0.3MPa； • 10 最大工作压力：≤ 0.7MPa； • 11 安装数量：4支滤元/台。
《反渗透与超滤》课件
反渗透膜的种类与特点
• 聚砜酰胺膜（PSA膜）：具有较好的水通量和抗污染能力 ，适用于各种水质处理。
反渗透膜的种类与特点
高水通量
能够去除水中的溶解盐类 、胶体、微生物和有机物 等杂质。
节能环保
工作压力高，能够实现低 能耗、低药耗的运行。
维护简便
反渗透膜的更换周期较长 ，维护成本较低。
反渗透系统的组成与工作流程
技术进步与普及
随着膜材料和制膜技术的 发展，反渗透与超滤技术 在全球范围内得到广泛应 用和推广。
PART 02
反渗透技术
反渗透膜的种类与特点
醋酸纤维素膜（CA膜）
具有良好的水通量、抗污染能力和耐酸碱性能，但易受氧化 剂影响。
聚酰胺膜（PA膜）
具有较高的盐截留率和抗氯性能，适用于含盐量较高的水源 处理。
THANKS
感谢观看
REPORTING
原水罐
用于储存原水，调节水压和水量。
高压泵
提供反渗透所需的工作压力。
反渗透系统的组成与工作流程
反渗透膜组件
由多支反渗透膜元件组成，实现 水的净化和过滤。
清洗装置
用于定期清洗反渗透膜，去除污 染物和微生物。
反渗透系统的组成与工作流程
原水进入原水罐，经高压泵加压 后进入反渗透膜组件。
在反渗透膜组件中，水分子通过 反渗透膜进入产水侧，盐分、有 机物和微生物等被截留在浓水侧
对原水要求高
对于含盐量高、有机物和微生物含量 高的水源处理效果不佳。
PART 03
超滤技术
超滤膜的种类与特点
聚砜超滤膜
聚偏氟乙烯超滤膜
具有良好的化学稳定性和热稳定性， 适用于处理含有机物和油类的废水。
具有较高的耐热性和耐氧化性，适用 于处理高温和含氧化剂的废水。
超滤反渗透系统教育课件
产多少加仑的水（gfd）， gfd = lmh x 0.59 • Permeate – 超滤产水，也称过滤出水 • Retentate – 浓水，也称为浓缩物。进水中无法通过滤膜的部分，包
括有浓度高于其进水中含量的被截留固体物。 • TMP – 透膜压差，为产水侧和原水侧进出口压力平均值的差异，伴随
超滤反渗透系统PPT讲 座
前言
• 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术， 由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程 度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目 的发展。其中尤以超滤(Ultra Filtration，简称UF)和反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食 品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水 淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
90%
20
85%
196
196
蓄水 池
超滤装 置
2×98
超滤水箱 176 反渗
2×250m3
透
2×75
150 混
150
床
系统
26
2
除盐 水箱 3×3 600m
3
148
废水 池
主厂 房
超滤系统
• 超滤基本原理： • 超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力
驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分 离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在0.002 至 0.1 微米范围内（MWCO 约为1,000-500,000）。溶解物 质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过 滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液） 将含有水，离子，和小分子量物质，而胶体物质，大分子 物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过 浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。超滤膜可反复使用 并可用普通的清洗剂清洗。 • 超滤系统的主要功能： • 除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等， 降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。
括有浓度高于其进水中含量的被截留固体物。 • TMP – 透膜压差，为产水侧和原水侧进出口压力平均值的差异，伴随
超滤反渗透系统PPT讲 座
前言
• 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术， 由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程 度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目 的发展。其中尤以超滤(Ultra Filtration，简称UF)和反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食 品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水 淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
90%
20
85%
196
196
蓄水 池
超滤装 置
2×98
超滤水箱 176 反渗
2×250m3
透
2×75
150 混
150
床
系统
26
2
除盐 水箱 3×3 600m
3
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废水 池
主厂 房
超滤系统
• 超滤基本原理： • 超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力
驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分 离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在0.002 至 0.1 微米范围内（MWCO 约为1,000-500,000）。溶解物 质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过 滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液） 将含有水，离子，和小分子量物质，而胶体物质，大分子 物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过 浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。超滤膜可反复使用 并可用普通的清洗剂清洗。 • 超滤系统的主要功能： • 除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等， 降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。
反渗透预处理PPT课件
盘式过滤器结构图及特点 1：高效，精确过滤： 盘式过滤器 特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确 保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是 最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、 55μ、100μ、130μ、200μ等多种 2：标准模块化，节省占地 3：全自动运行,连续出水在过滤器组合中的各 单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反 洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗 水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅 助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻 底的反洗，只需数十秒即可完成 4.寿命长： 新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极 少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也 没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因 使用时间而变差。 5.高质量，维护量少: 产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均 经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部 件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日 常维护。
超滤起源于是1748年schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液当施加一定压力时溶液水透过膜而蛋白质胶体等物质则被截留下来其过滤精度远远超过滤纸于是他提出超滤一语1896年martin制出了第一张人工超滤膜其20世纪60年代分子量级概念的提出是现代超滤的开始70年代和80年代是高速发展期90年代以后开始趋于成熟
.
2020/5/28
6
超滤
定义：
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔 径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得 到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分 离为目的
起源:
超滤起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶 液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸， 于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代， 分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代 以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末， 才进入工业化生产和应用阶段。
超滤ppt课件
优化超滤工艺
改进超滤过程中的操作参数，提高超 滤效率。
拓展应用领域
探索超滤技术在更多领域的应用可能 性，如生物医药、食品加工等。
智能化与自动化
结合先进技术，实现超滤过程的智能 化与自动化控制，提高生产效率。
超滤技术的市场前景
持续增长的需求
技术创新推动市场发展
随着环境保护意识的提高和工业发展的需 要，超滤技术的市场需求将持续增长。
详细描述
超滤技术通过多级过滤和反渗透原理，能够 去除海水中的盐分、有机物、重金属离子等 有害物质，使海水得到淡化。该技术的应用 能够解决全球水资源短缺问题，为人类提供
充足的水资源。
05
CATALOGUE
超滤技术的挑战与未来发展
超滤技术面临的挑战
膜污染问题
超滤过程中，膜表面容易沉积杂质，导致膜 孔堵塞，影响过滤效果。
详细描述
聚偏氟乙烯超滤膜具有优良的耐热性、化学 稳定性和机械性能，能够在高温、酸碱和氧 化等恶劣环境下保持稳定的性能。此外，聚 偏氟乙烯超滤膜还具有良好的气体渗透性能 和低阻力运行特点，广泛应用于气体分离、 水处理和工业催化等领域。
聚丙烯腈超滤膜
总结词
良好的化学稳定性、高过滤精度和良好的亲水性
详细描述
详细描述
超滤技术利用半透膜作为过滤介质，在压力的作用下，水分子和低分子量溶质透过膜，而高分子溶质 和颗粒物则被膜截留。超滤膜的孔径大小通常在1-100纳米之间，能够截留细菌、病毒、胶体、悬浮 颗粒等物质。超滤技术可以实现连续、稳定、高效的分离过程，且操作简单、维护方便。
超滤技术的应用领域
总结词
超滤技术广泛应用于水处理、生物制药、食品工业等 领域，主要用于分离、纯化、浓缩和澄清等工艺过程 。
《反渗透与超滤》课件
的质量和纯度。
反渗透与超滤的发展历程
反渗透技术自20世纪50年代问世以 来，经历了实验室研究、工业应用的 发展过程，目前已经成为最常用的膜 分离技术之一。
超滤技术作为膜分离技术的一种，在 20世纪70年代开始应用于工业领域， 随着膜材料和制备技术的不断进步， 超滤技术得到了广泛的应用和发展。
02
高脱盐率
能够去除95%以上的溶解盐类。
低产水通量
确保较高的脱盐效率。
抗污染性能
能够有效抵抗杂质和微生物的污染。
反渗透系统的设计与运行
前处理
为确保反渗透膜的正常运行，需 进行预处理去除杂质和污染物。
膜组件选择
根据实际需求选择合适的膜组件 ，如螺旋卷式、管式、中空纤维 式等。
反渗透系统的设计与运行
• 压力系统设计：确保系统在稳定压力下运行，提 高产水质量和产水量。
反渗透与超滤的应用领域
01 02
饮用水处理
反渗透技术广泛应用于饮用水的制备，可以有效去除水中的杂质、重金 属、有机物等；超滤技术可用于饮用水的前处理，降低水中的悬浮物和 微生物含量。
工业废水处理
反渗透和超滤技术可用于工业废水处理，如分离重金属离子、回收有用 物质等。
03
医药、生物工程领域
反渗透和超滤技术可用于分离纯化生物制品、医药中间体等，提高产品
选择反渗透或超滤的考虑因素
水质要求
如果需要制备高纯水或纯 净水，应选择反渗透；如 果只需进行粗过滤，超滤 即可满足需求。
投资与运行成本
反渗透设备投资和运行成 本较高，而超滤相对较低 。
处理量与膜寿命
反渗透膜寿命较长，但处 理量较小；超滤膜寿命较 短，但处理量大。
反渗透与超滤的未来发展趋势
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错流过滤方式
环 氧 树 脂 端 封 原 液
透 过 液
中 空 超 滤 膜 丝 膜 壳
浓 缩 液
调 节 此 阀 门 使 过 滤 时 有 小 部 分 浓 缩 液 流 出
4、超滤膜的特性
超滤和反渗透都是以压力为驱动力，有相同的膜 材料和相仿的膜制备方法，有相似的机制和功能， 有相近的应用。因此，很难有一条明确的界限绝 然将两者分开。索里拉金认为，可以把超滤膜看 作具有较大平均孔径的反渗透膜。 超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为
超滤膜过滤原理图
透 过 液
细 菌 ， 胶 体 等 大 分 子 物 质
原 液
膜 壁 上 微 孔
浓 缩 液
透 过 液
超 滤 膜 壁 水 、 水 分 子 物 质
原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液，透过液 指原液中透过超滤膜而被滤除大分子溶质的那部分 液体，浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的 高浓度溶液。在净化水工程中，原液是指原水进水， 透过液即为净化水，浓缩液则是排放的废水。
中空纤维膜：因为它压力低，通道无死点，通 量高，能进行反洗，所以除特殊水体（如高含 油、高固体含量等）外，都是很好的选择，对 四种膜而言，在水处理中应用最为广泛。
3、超滤原理
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程， 以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为 过滤介质，在一定的压力下，当原液流过 膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的 微孔只允许水及小分子物质通过而成为透 过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的 物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液， 因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的 目的。
内压式和外压式中空纤维超滤膜 一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千
根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成，一般将 中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细 管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不 易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大 的场合。
按进水方式的不同，中空纤维超滤膜又分为内 压式和外压式两种
透 过 液
全量过滤和错流过滤方式
中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量 过滤和错流过滤两种。
全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗 透过超滤膜，没有浓缩液流出，见图。
而错流过滤方式则是在过滤的过程中有一 部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉， 见图。
全量过滤方式
环 氧 树 脂 端 封
透 过 液
原 液
中 空 超 滤 膜 丝 膜 壳
1、膜分离技术的分类（二）
超滤 能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质 和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体 （无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、 微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大 小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。 超滤膜的运行压力一般1-7bar。 纳滤 能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤 膜的操作区间介于超滤和反渗透之间. 反渗透 是最精细的一种膜分离产品，其能有效 截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物， 同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水 及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级 高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种 分离等过程。
超滤分离过程只是简单的加压输送液体， 工艺流程简单，易于操作管理。
超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体， 纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发 生质的变化，并且在使用过程中不会有任 何杂质脱落，保证超滤液的纯净。
6、超滤膜的寿命及清洗
膜的寿命是根据生产厂提出的膜在正常使 用条件下可以保证使用的最短时间，一般 在规定的料液和压力下，在pH允许的范围 内，温度不超过60℃时，超滤膜可使用 12～18个月。当然超过规定的条件时，会 使膜的寿命缩短。
2、超滤膜的种类及应用特点
超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜， 管式膜，中空纤维膜。 板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜 表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应 用非常有限。前处理要求不严格； 卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式 膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工 业原水处理。它们适用于高温、高压物料分离等， 前处理要求也不严格； 管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适 用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含 油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最 不严格。
膜必须进行定期清洗，以保持一定的膜透 过通量，并延长膜的寿命。清洗方法一般 根据膜的性质和处理料液的性质来确定。
反渗透的原理（一）
渗透的定义是：一种溶剂（即水）通过一 种半透膜进入一种溶液或者是从一种稀溶 液向一种比较浓的溶液的自然渗透。
环 氧 树 脂 端 封 原 液
透 过 液
中 空 超 滤 膜 丝 膜 壳
浓 缩 液
2.外压式中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由 外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则 汇集在中空丝的外部，其流向见下图所示。
外压式中空纤维超滤膜
环 氧 树 脂 端 封
原 液
中 空 超 滤 膜 丝 膜 壳
透 过 液
1.内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱 动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液， 浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其流 向参见下图所示。
其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的
端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液 分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过 液中。
内压式中空纤维超滤膜
两层，一层是超薄活化层，约0.25um厚，孔径
为5.0～20.0nm(纳米），对溶液的分离起主要
作用；另一层是多孔层，约75～125um厚，孔 径约0.4um ,具有很高的透水性，它只起支撑作
用。
5、超滤膜分离技术的特点
在常温和低压下进行分离，因而能耗低， 从而使设备的运行费用低。
设备体积小、结构简单，故投资费用低。
超滤、反渗透知识
主讲:赵军
1、膜分离技术的分类（一）
滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可 分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤 （NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照 以上顺序越来越高。 微滤 能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许 大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截 留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。