117碳酸饮料加工技术
碳酸饮料的生产技术
碳酸饮料的生产技术及质量问题的处理方法本文详细地介绍了碳酸饮料的生产工艺流程及操作要点。
并针对碳酸饮料生产中容易出现的问题进行了归纳和提出了解决的办法，能让你快速地掌握碳酸饮料的生产方法及解决质量问题的方法。
关键词：碳酸饮料，生产工艺，操作步骤，常见质量问题的现象和处理办法一、碳酸饮料的基本特征（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等(三）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（沙棒过滤、微孔过滤、反渗透处理设备、紫外线消毒等）2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）3．碳酸化设备：CO2气净化设施、水冷却器、汽水混合机4．洗瓶设备5.灌装压盖设备6.喷码设备二、碳酸饮料的生产工艺流程生产工艺流程A（一次灌装法）加碳酸水的一次灌装法流程示意图饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→混合→灌装→封盖→检验→成品↑空瓶→检验→清洗→消毒→反冲将调味糖浆与碳酸水按一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后灌装。
采用此方法对产品质量有保证。
生产工艺流程B－一次灌装混合后碳酸化一次灌装法流程示意图饮用水→水处理↓混合→冷却→碳酸化→灌装→封盖→检验→成品↑↑糖浆→调配↑空瓶→检验→清洗→消毒→反冲将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。
又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合法生产工艺流程C－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→封盖→混匀→检验→成品↑（四）空瓶→检验→清洗→消毒→反冲二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其生产工艺流程的顺利
进行对于保证产品质量至关重要。
下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
首先，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和
包装。
1.原料准备
原料预处理是保证产品质量的重要环节，清洗原料可去除表面污染物，提高饮料口感。
常用的原料包括水、糖、酸味调节剂、香精等。
2.调配
碳酸饮料的调配是根据产品配方进行的，根据配方比例将原料加入大
容器中，搅拌均匀。
其中，糖和水的比例要根据要生产的饮料的甜度来调整。
3.处理
在调配过程中，需要考虑水的质量，通常需要对水进行滤净处理，以
去除杂质。
此外，饮料中出现气泡的过程需要通过喷嘴来进行处理，使其
能够均匀分散在饮料中。
4.灌装
灌装是将调配好的饮料装入瓶中的过程。
首先，将瓶子在一条流水线
上进行冲洗和消毒，然后由机器自动将饮料注入瓶中。
之后，瓶子进行封口，封口的方法有瓶盖和铝箔等多种选择。
5.包装
灌装好的瓶装饮料需要进行包装，以便保证产品在运输和储存过程中的质量。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装以及纸箱包装。
此外，碳酸饮料生产过程中还会进行产品质量检验、灌装检测和包装检测等步骤，以确保产品符合卫生标准和质量要求。
总结起来，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和包装。
在每个环节中，都需要注意卫生和质量标准，以确保最终产品的安全和高质量。
碳酸饮料的加工工艺
调配
调配的料液为高折光高酸的浓浆，例如橙 味碳酸饮料原浆要求：折光47.6-48.4；总 酸0.68-0.76%。所以原浆的调配比较粘度 大，测酸时需除以原浆的密度。 注意： 调配用糖为热溶糖，温度较高，个别小料 的添加易受温度的影响，添加时需注意料 液的温度或增加糖液的冷却系统。但冷却 后黏度较大，有时会有糖晶体析出。
混比(碳酸化)
6.二氧化碳的物理性质：气体受温度的影响极
大，在压力不变的情况下，温度降低，溶解度 增加，这也是我们为什么要降低温度混比的原 因，但同时也带来一个问题，当产品受热后， 二氧化碳的体积会增大，所以在生产过程中要 控制一个合适的含气倍数。
混比(碳酸化)
CO2 压力对于饮料的味道影响很大： CO2 过高， 使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激
凉作用。 H2CO3 ↔ CO2＋H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际 上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区
突出香味：
有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气 体成分，产生一种特殊的风味
混比(碳酸化)
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳 饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是 一个化学过程 CO2＋H2O↔H2CO3 亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下， 一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气 体压力成正比。即当温度T一定时： V＝Hp 式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数） 道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的 分压之和。
注意易出现的问题 混比后的产品折光 因产品已经碳酸化，产品的总酸很难测得， 需煮沸冷却后再测。 定水调液，定液调水。 冷却温度及CO2压力。 CO2的含量过大或含量不足。
灌装
碳酸饮料加工技术共79页
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
碳酸饮料加工技术
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F
碳酸饮料生产—碳酸饮料加工技术
磷酸主要用在可乐型饮料中，食用磷酸其规格有 75%和85%两种。如用75%的磷酸293mL或用85%磷酸 242mL稀释至10OOmL时，其酸的浓度相当于50%柠檬 酸10OOmL。
二、其他辅料的配制
4、色素溶液的配制 饮料生产中使用最多的还是人工合成色素。 直接使用粉状色素不易在糖浆中分布均匀，因
l、溶糖方法:
（2）热溶法特点： d、设备复杂，增加能耗； e、糖溶液浓度为60～65°Bx，糖溶液浓度大，溶液渗 透压高，不利于微生物的生长，利于存放，但不能过 高，因糖浆冷却至5℃时会有部分析出。
2、糖浆浓度的测定
（1）糖溶液浓度的表示 ①相对密度。单位体积物质的质量，即用密度计测定 糖溶液浓度。 ②百利度 (°Bx)。百利度也称糖锤度，即糖溶液中的 含糖量 (质量分数。百利度随温度而变化，在配糖浆 时，一般以2O℃来计算。 ③波美度 (°Bé）。此为译音，以波美计测量数值。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时，如用100℃热水
溶解，lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L，如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算，即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
为了使配方中的物料混合均匀，减少局部浓度过高 而造成的反应，物料不能直接加入，预先制成一定 浓度的水溶液，并经过过滤，再进行混合配料。
二、其他辅料的配制
l、甜味剂溶液的配制 碳酸饮料中常用糖精钠和甜叶菊苷等甜味剂代
替蔗糖。使用前将糖精钠用温热的开水溶解成50%的 溶液；甜叶菊甘溶解速度慢，且溶解度低 (在水中 可溶解0.12%)，故需加热煮沸后便其溶解。
碳酸饮料生产工艺资料——整理PPT课件
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7、灌装 封盖
3）灌装的质量要求：
达到预期的碳酸化水平； 保证糖浆和水的准确比例；
保证合理的和一致的灌装高度；
容器顶隙应保持最低的空气量； 密封严密有效；
保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高
或温差较大等导致不稳定）。
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8、温瓶
喷码后的冷产品进入温瓶区，利用喷淋的温水进行暖瓶使产 品的温度提高到28℃到35℃，并通过热风吹干。
压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果 好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高。
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6、碳酸化
碳酸化过程中的注意事项： 保持合理的碳酸化水平 保持灌装机一定的过压程度
将空气混入控制在最低限度
保证水或产品中无杂质 保证恒定的灌装压力
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CO2的利用率：二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要 量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。灌装过程中损耗为40～60 ％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌 装时，用量为2.5～3倍。
提高CO2的利用率方法： 选用性能优良的灌装设备，在不影响操作和 检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修， 提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提 高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减 少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象。
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2 糖液的制备
糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。 净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
碳酸饮料加工
则：G理＝(V汽×N)/Vmol×44.01
T℃下1molCO2的容积
CO2理论需要量
气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数
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二、碳酸饮料加工
• （二）碳酸化 • 2、碳酸化方式 • 碳酸化是在一定的气体压力和液体温度下，在一
二、碳酸饮料加工
• （二）碳酸化 • 将二氧化碳与水或糖浆和水的混合液混合的过程， 称为碳酸化。 • 碳酸化作用： • 1、有清凉解暑和阻碍微生物生长的作用；
• 2、给人舒适的刹口感，当二氧化碳从饮料中溢出时
能带出香味，增强产品的风味。
二、碳酸饮料加工
（二）碳酸化 1、 CO2理论需要量的计算 根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为 22.41L,因此1mol CO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)
碳酸饮料主要生产设备二氧碳发生器糖浆过滤器糖浆调和罐水冷却器二氧化碳贮罐灌装设备二碳酸饮料加工蔗糖称量溶解过滤杀菌冷却脱气贮存冷却杀菌配料浓度调整糖浆二碳酸饮料加工5055热水搅拌溶糖粗过滤90杀菌糖溶液冷却至2039精滤冷却二碳酸饮料加工净化一般采用以过滤为主要手段和以吸附为辅助手段的两种方式
项目四 饮料食品加工技术
喷射式混合器
当水流至收缩的喷嘴处时，流速增加，压力迅速下 降，形成低压区，这样就不断吸收CO2。 当水离开喷嘴时，周围的环境压力与水的内部压力
形成较大的压差。为了维持平衡，水会爆裂成细小的水
滴，增加了水与CO2的接触面积，提高了混合效果。
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二、碳酸饮料加工
• （三）碳酸饮料的灌装 • 灌装工艺流程： 清洗后的空瓶 • 灌装（二次或一次灌装） 装塑料箱 封盖 检查
碳酸饮料工艺流程
碳酸饮料工艺流程碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其制作过程经过多道工艺流程，包括原料准备、混合、加热、冷却、充装和包装等环节。
下面将详细介绍碳酸饮料的工艺流程。
首先，原料准备是制作碳酸饮料的第一步。
通常情况下，碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳气体、糖、酸味剂、香料和色素等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量符合生产标准。
接下来是混合阶段。
在混合阶段，各种原料按照一定的配方比例混合在一起。
这个过程需要严格控制每种原料的投放量，以确保最终产品的口感和品质。
然后是加热阶段。
混合好的原料需要经过加热处理，这一步既可以杀菌消毒，也可以促进原料之间的充分混合。
加热温度和时间需要根据具体的产品配方和工艺要求进行精确控制。
随后是冷却阶段。
经过加热处理的原料需要迅速冷却，以便保持其新鲜口感和营养成分。
通常情况下，会采用冷却器或者冷却水进行快速冷却。
充装是制作碳酸饮料的关键环节之一。
在充装阶段，已经冷却好的饮料会被灌装到瓶子或者罐子中。
灌装机会根据产品规格和要求进行自动调整，确保每瓶饮料的充装量均匀准确。
最后是包装阶段。
包装是保护碳酸饮料的最后一道防线，也是产品展示和销售的重要环节。
通常情况下，碳酸饮料会采用瓶装、罐装或者塑料包装等形式，然后进行包装封箱，最终送往仓储和销售环节。
总的来说，碳酸饮料的工艺流程包括原料准备、混合、加热、冷却、充装和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和安全。
只有这样，才能生产出口感清新、口味纯正的碳酸饮料，满足消费者的需求。
碳酸饮料工艺流程及注意事项
碳酸饮料工艺流程及注意事项
碳酸饮料工艺流程及注意事项
水处理：
首先通过电渗机（或离子交换器），对水进行软化及除盐处理，除去水中的杂质和溶解度固体物质；然后加压泵入活性炭过滤器，除去水中的不良味道，再经砂棒过滤，进一步出去水中悬浮物和杂质，最后经紫外线杀菌器，冷却后即可。
配料：
将甜味料，酸味料，香料，防腐剂等物料分别加入配料桶，混合后即得粘稠性物质——浓缩糖浆，将糖浆和碳酸水混合后，即得成品！
流程：
化糖——过滤——配料——定量混合机——碳酸化——装瓶——自检——压盖——成品检查——成品。
注意事项：
1、化糖后，要经活性炭净化处理；再经硅藻土过滤，反复过滤，直到糖浆纯净透明为止。
2、防腐剂的选择，常用苯甲酸钠和山梨酸钾，苯甲酸钠难溶于冷水，应先用少量热水溶解，在加酸之前加入，否则易产生沉淀！
常见质量问题：
1、杂质问题原因有以下几个方面：
1）瓶子或瓶盖不干净；
2）白糖质量不好，杂质多，要严格过滤；
3）原料水没有处理好，硬度高；有铜，铁金属离子存在；
4）配料顺序错乱，料液反应，形成絮状物沉淀。
2、含气量不足：
1）二氧化碳不纯；
2）碳酸化时水温过高；
3）混合机漏气；
4）压盖不严。
3、产生辣味，主要是汽水原料添加量不足或糖浆用量少造成的。
第2章碳酸饮料加工技术
碳酸饮料加工技术
二、含气量不足
碳酸饮料含气量不足，一般是指“没劲”
或“没气”，主要是二氧化碳的含量不足。由
于二氧化碳溶于水后呈微酸性，有一定的灭菌
作用；造成二氧化碳含量不足的原因主要是：
碳酸饮料加工技术
①二氧化碳不纯，特别是酒厂液体发酵回收 的，没经分离、净化，杂质较多。
②碳酸化时水温过高，混合的效果不好，或 有空气混入。 ③混合机有漏隙或管路漏气。
碳酸饮料加工技术
④果汁 无论榨取何种果汁，必须榨出的 果汁立即进行瞬时巴氏杀菌，目的是破坏其 中酶的活性。一般可将果汁制成浓缩果汁。 果胶植物中的一种酸性多糖， 是细胞壁中一个重要组分。 原果胶-果胶-果胶酸
碳酸饮料加工技术
三、碳酸化
将 CO2 与水混合的过程称为碳酸化过程。碳酸 化程度直接影响产品的质量和品味，是饮料生产 中的重要步骤之一。碳酸是一种弱酸。其酸度仅 在舌头产生碳酸化饮料的轻微刺激。影响碳酸话 的因素如下。
第二章
碳酸饮料加工技术
碳酸饮料加工技术
第一节 概 述
碳酸饮料是指水中配入甜味料、酸味料、香料、二氧
化碳。
一、碳酸饮料分类 ①果汁型 含有2.5%以上的天然果汁的饮料。 ②果味型 含有2.5%以下天然果汁饮料。 ③可乐型 主要有可口可乐、百事可乐等。 ④其他型 主要有含盐碳酸饮料、苏打水（弱碱）。
• 常吃火锅者易得痛风病 • 这是因为火锅原料主要是动物内脏、虾、贝 类、海鲜，再饮啤酒，自然是火上浇油了。调查 证明：涮一次火锅比一顿正餐摄入嘌呤高10倍， 甚至数十倍。一瓶啤酒可使尿酸升高一倍 （7.35～7.45） 。痛风与糖尿病一样是终生疾病。 • 强碱性食品：茶、白菜、柿子、黄瓜、胡萝卜、 菠菜、卷心菜、生菜、芋头、海带、柑橘类、无 花果、西瓜、葡萄、板栗、咖啡。
碳酸饮料生产工艺技术
碳酸饮料生产工艺技术碳酸饮料（包括可口可乐、雪碧等）是一种受到广大消费者喜爱的饮品。
它通过一系列的生产工艺技术才得以制成，下面就让我们来了解碳酸饮料的生产工艺技术。
首先，碳酸饮料的主要原料是糖浆、二氧化碳气体、水和一些添加剂（如香精、色素等）。
生产碳酸饮料的第一步是准备糖浆。
糖浆的制备方式多种多样，但常见的方法是将水和白糖混合加热搅拌，直到糖完全溶解为止。
糖浆可以根据饮料口味的需求，通过调整糖浆中糖的含量来控制甜度。
接下来，生产碳酸饮料的第二步是将糖浆与二氧化碳气体混合。
这一步通过将糖浆和二氧化碳气体注入配料桶中实现。
在配料桶中，糖浆和二氧化碳气体会经过搅拌和混合的过程，使二氧化碳气体完全溶解在糖浆中，形成含有大量气泡的饮料。
第三步是将混合好的糖浆与二氧化碳气体的饮料装填进瓶子中。
这个工艺步骤被称为充填。
充填时，瓶子被自动送入充填设备，然后被填充上糖浆和二氧化碳气体。
填充完成后，用盖子封住瓶口，以确保饮料在运输和贮存过程中保持冷感和气泡。
最后，碳酸饮料需要经过包装和灌装工艺。
包装是将已经充填好的瓶子包装进箱子或袋子中，以方便运送和销售。
灌装是将碳酸饮料从大容器中灌装到小型容器中，以满足不同市场需求。
这些工艺步骤通常是自动化的，在生产线上进行。
需要注意的是，碳酸饮料生产过程中的卫生和质量控制至关重要。
在生产过程中，设备和容器必须经过定期的清洁和消毒。
同时，对原料和成品进行检测，确保符合卫生和安全标准。
这些措施有助于保证碳酸饮料的品质和安全性。
通过以上工艺技术的不断改进和优化，碳酸饮料的生产效率和质量得到了显著提升。
消费者可以在市场上享受到更多款式多样、口感爽口的碳酸饮料。
碳酸饮料的生产工艺技术是一个精密而复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。
除了前文提到的糖浆制备、碳酸气体混合、充填和包装灌装之外，还有其他关键工艺环节。
首先，饷料调配是碳酸饮料生产中非常关键的一步。
在此步骤中，根据不同的饮料配方和口感要求，调配师会根据特定的比例和配方将各种原料加入到混合桶中。
碳酸饮料生产工艺流程课件
碳酸饮料生产工艺流程课件1. 引言碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，具有清凉、口感好等特点。
它的生产涉及到许多工艺流程和技术，本课件将介绍碳酸饮料的生产工艺流程以及各个环节的注意事项。
2. 原材料准备碳酸饮料的原材料主要包括：水、碳酸饮料浓缩液、糖、酸味剂、香料、防腐剂等。
在生产开始之前，需要准备好所有原材料，并进行检查和验证。
2.1 水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此水的质量至关重要。
在生产中，需要进行水处理，确保水的纯净和无菌。
常见的水处理方法包括过滤、消毒等。
2.2 原材料质量检查在生产前，需要对原材料进行质量检查。
每批原材料都应该有相应的检验报告，确保其符合相关的质量标准。
3. 制备碳酸饮料基础液碳酸饮料基础液是碳酸饮料的重要组成部分，它由水、糖和酸味剂组成。
制备碳酸饮料基础液的工艺流程如下：3.1 加糖和溶解首先，在一定的温度条件下，将一定比例的糖加入水中，并进行搅拌，使其充分溶解。
3.2 添加酸味剂和香料在溶解糖后，将适量的酸味剂和香料加入溶液中，以增加碳酸饮料的口感和风味。
3.3 调整PH值通过调整酸味剂的用量，控制碳酸饮料基础液的pH值，使其达到理想的酸碱度。
4. 准备碳酸饮料浓缩液碳酸饮料浓缩液是制备碳酸饮料的关键步骤之一，它决定了碳酸饮料的味道和口感。
制备碳酸饮料浓缩液的工艺流程如下：4.1 混合浓缩将碳酸饮料浓缩液的各种原料按照一定比例混合，形成均匀的浓缩液。
4.2 加工处理将混合好的浓缩液经过加工处理，如过滤、浓缩等，以获得稳定的浓缩液。
5. 碳酸饮料生产在准备好碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液后，可以开始进行碳酸饮料的生产。
生产工艺流程如下：5.1 喷淋过滤首先，将碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液进行喷淋过滤，以去除杂质和异物。
5.2 加入碳酸气体将过滤后的液体与足够的二氧化碳气体进行接触，以使饮料中溶解的二氧化碳达到饮料中的理想浓度。
5.3 储存和包装最后，将制备好的碳酸饮料进行储存和包装。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，它口感清凉、口味独特，深受消费者喜爱。
下面就是碳酸饮料生产的基本工艺流程。
首先，碳酸饮料的生产需要制作浓缩香料浆。
在制作香料浆时，需要将食用香料与水、糖、酸度调节剂等原料混合，然后进行搅拌和加热，直至形成颜色鲜艳、浓郁香味的浓缩香料浆。
接下来，制作碳酸饮料中的主要原料之一－－糖水。
制作糖水时，需要将砂糖和水按一定比例混合，然后加热溶解，直至形成糖水溶液。
随后，将浓缩香料浆和糖水混合。
使用搅拌机将浓缩香料浆和糖水充分混合，以确保各种原料能够均匀分布，并获得统一的口感和香味。
之后，将二氧化碳气体注入混合液中。
通过高压气体罐将二氧化碳气体注入混合液中，使其发生碳酸化反应，形成气泡。
这一步骤是碳酸饮料能够有独特冷饮感和口感的关键。
随后，将碳酸饮料灌装至瓶子或罐子中。
根据产品的不同需求，可以选择玻璃瓶、塑料瓶或金属罐进行灌装。
在灌装之前，还需要对瓶子或罐子进行洗净和消毒，以确保产品品质和卫生安全。
最后，对碳酸饮料产品进行包装和出厂。
包装通常会采用不同的方式，如饮料包装机、自动封口机等来进行操作。
然后，将
包装好的碳酸饮料产品进行标签贴附、码垛等处理，最终进行出厂销售。
总结起来，碳酸饮料的生产工艺包括制作浓缩香料浆、制作糖水、混合浓缩香料浆和糖水、注入二氧化碳气体、灌装、包装和出厂等步骤。
这一过程中需要严格控制各个环节的质量和卫生标准，以确保最终产品的口感和品质。
同时，也需要注重节约能源、减少废弃物等方面的环保工作，致力于可持续发展。
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学习目的和要求 1、了解碳酸饮料的发展简史、种类、风
味、发展趋势。 2、熟悉碳酸饮料的配方设计方法；产品
的质量标准；加工中常见的质量问题及解 决方法。 3、掌握碳酸饮料的生产工艺流程、设备 特点、工艺过程中的各种技术要求
第一节：概述
一、碳酸饮料定义
指含有二氧化碳的饮料，即“汽水”。
（一）原辅材料 1、水：符合饮料用水要求。 2、甜味剂：常用蔗糖、葡萄糖（浆）、
果葡糖浆、甜蜜素、阿斯巴甜、安赛蜜（ A-K糖）等。 3、酸味剂：常用柠檬酸、磷酸（可乐） 、苹果酸、酒石酸等。
4、二氧化碳：纯度大于99.5％，需净化。 5、防腐剂：常用苯甲酸钠、山梨酸钾。 6、香料与香精：一般用水溶性液体香精或
缺点
1、工艺过程复杂，设备复杂，投资大；
2、调整配方较难。
目前在国内广泛采用
二次灌装法特点
优点
1、工艺过程简单，便于掌握； 2、设备投资少，易于操作； 3、调整配方容易，便于转向。
缺点
1、生产规模较小，适合于小型工厂； 2、在包装瓶中进行气液混合，成品含
气量较小且不稳定。
六、原辅材料及包装容器
存的饮料糖浆的制备。 可口可乐公司目前普遍采用此法（
蔗糖+果葡糖浆）。
2、热溶法
将糖在温水中溶解，然后加热、杀菌、过 滤、冷却的方法。
A：工艺流程 糖、水计量→（50～55℃）热水溶糖→（
粗过滤） →（90℃，5 min）杀菌→（冷却 ：板式交换器）→ 39℃精滤→冷却（至20℃ ）→糖溶液（60～65。Bx）
2000年后 速度减缓
稳定
健力宝
澳的利
四、碳酸饮料的分类及其特点
根据GB10789-2007饮料通则规定 1、果汁型：含有一定量原果汁。 主要指标：CO2≥1.5倍，原果汁含量≥
2.5％。 2、果味型：以果味香精为主要香气成分，
含有少量果汁或不含果汁。 主要指标：CO2≥1.5倍。
3、可乐型
二次灌装
压盖
产品检验
成品
辅料
空瓶
洗瓶工序
空瓶检查
一次灌装法是碳酸水与调和糖浆 （基料）在配比器内按比例混合， 一次性制成碳酸饮料，再直接灌 装。
二次灌装法是先由灌装机将浆 液装入瓶中，再由灌水机加入碳 酸化水，最后封口。
一次灌装法特点
优点
1、产品质量稳定，杀口感强； 2、生产规模大，自动程度较高；
五、基本工艺流程
主要包括一次灌装法和二次灌装法 两种。
1、一次灌装法（预调式）
二氧化碳 饮用水
净化
水处理
冷却
砂糖 溶化 过滤 配料 定量混合
辅料
空瓶
洗瓶工序
冷却 汽水混合
装瓶 压盖
空瓶检查
成品检查
成品
2、二次灌装法（现调式）
饮用水 二氧化碳
砂糖
水处理 冷却
净化
溶化 过滤 配料
汽水混合
冷却 一次灌装
混浊剂、增稠剂。 （4）挥发性的原料最后阶段调入，如香
精香料。
（5） 各种原料边加入边搅拌，间隔2～3 分钟，转速一般不超过100r/min；
（6） 最后加入剩余的水“定容”，定容 后可放置2小时左右进行脱气或真空脱气 ；
（7） 调和糖浆配制好后，必须进行稀释 品评，测定糖度。
（8） 调和糖浆配制好后，不要过夜，要 在12小时内使用。
使用糖锤度计、波美计、折光计，单 位一般可选用波美度或百利度。 ③ 糖液配制的计算
三、其他辅料的制备
1、其他甜味剂和酸味剂：固体一般用温水 溶解稀释2～4倍并粗滤，液体可粗滤后直 接用或稀释2～4倍粗滤后使用。
2、防腐剂：常用苯甲酸钠或山梨酸钾用 90～95℃热水溶解稀释4倍左右并粗滤；
3、色素：用冷去离子水配制成1～10％左 右的溶液，粗滤后使用；
成品中二氧化碳气的含量不低于1.5倍 (20℃) 。
二、产品特点
1、清凉爽口
2、具有嗜好性风味
三、碳酸饮料的发展史
1、起源：1772年，英国普里司特莱 2、国际发展现状：两乐领军
19世纪末期至
1949年 起步
23、国内发展现状
1995年后 外资合资
领军
PET瓶
型坯
成品
玻璃瓶
抗压玻璃瓶
外套收缩膜玻璃瓶
铝合金易拉罐
铝合金板材
成品易拉罐
第二节：调和糖浆制备
一、基本概念
1、糖溶液（原糖浆
白）砂糖
水
糖溶液
2、调和糖浆（基料）
糖溶液
辅料
调和糖浆
二、糖溶液的制备
1、冷溶法 在室温下，把砂糖加入到冷水中不
断搅拌溶解。 适用于优质砂糖以及不需要长期贮
（9） 调和糖浆最终浓度以百利度表示一 般为25～30。Bx(甜味剂为蔗糖)左右。
B：工艺说明
溶糖时一般要加0.05％的粉末活性 炭及0.1％的粉末硅藻土。
C：常用设备
夹层缸、板式换热器、板框式压滤 机（精滤机，中型企业）等。
配料缸及溶糖缸
板式换热器
板式换热器构造图
板框式压滤机
（3）糖浆浓度测定
① 糖度控制 为便于糖浆保存，糖度一般控制在
60～65。Bx（百利度）。 ② 糖度的测定 一般采用比重计法或折光法，可
乳化香精。 7、色素:如焦糖色素等 8、其他原料：如果汁、草本萃取物等。
常见天然甜味剂
蔗糖
果葡糖浆
葡萄糖
常见人工甜味剂
糖精
阿巴斯甜
三氯蔗糖
蛋白糖
甜蜜素
木糖醇
复合型甜味剂
常见酸味剂
一水柠檬酸
食品级磷酸
苹果酸
食品级二氧化碳
钢瓶装
大型压力罐
防腐剂
山梨酸钾
苯甲酸钠
（二）包装材料
1、塑料：以PET（聚酯）为主。 2、玻璃：以钠钙玻璃为主。 3、金属：以铝合金板为主。
以可乐香精或类似可乐果 香型的香精为主要香气成分 。
主要指标：CO2≥1.5倍
4、其他型
上述3种以外的其他类型 碳酸饮料。如苏打水、姜汁 汽水、沙士汽水、盐汽水等 。
小知识：沙士可乐
台湾写作“沙士”，香港写作“沙示 ”。以植物墨西哥菝葜(ba qia)为主要 调味的原料，因此得名。
为深褐色、甜味、不含咖啡因的碳 酸饮料。沙士虽色泽相近于可乐，但口 味截然不同。
4、香精：最好过滤后使用，优质香精可直 接使用。
四、调和糖浆的制备
1、投料一般顺序 糖溶液→防腐剂→（甜味剂）→酸
味剂→ （果汁）→香精或香料→色素 →（混浊剂、增稠剂）→加水定容
2、调配遵循原则
（1）调配量大的先调入，如糖溶液。 （2）先加防腐剂，后加酸，顺序不能颠
倒，否则会使防腐剂以结晶的形式析出。 （3）黏度大、起泡性原料较迟调入，如