连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料在航空发动机上的应用_王鸣
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展
33一、引言随着现代科学和技术的发展，许多新的空间能源和技术领域，特别是航空、军事或尖端科学领域，如发动机、航空航天热保护系统、原子能，在新材料需求量最大的领域，特别是高温物质结构，其密度低，高强度高，耐久性高，耐高温，耐腐蚀性能。
例如，航空发动机主要依赖进口温度前的涡轮机，而进口温度前的涡轮机被认为在10度时，涡轮机的顶部涡轮机最高可达1 650℃。
在这种高温下，传统的超合金材料已不再符合要求，因此研究人员的研究重点转到了碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。
二、复合材料的研究进展1.复合材料的制备工艺（1）CVI工艺CVI是在CVD基础上进行研究的。
主要的准备过程是：第一，碳纤维预制件放在一个密闭的反应室里，采用高温环境下的蒸汽渗透法将反应气体过滤到预制件内或表面，以产生陶瓷基质的化学反应。
就CF/SIC化合物而言，CVI的准备工艺通常以诸如MTS、TMS、H 2和AR 等反应气体为基础，这些气体在高温抽取，以便在碳纤维预制件上储存陶瓷sic 基体。
这种工艺的优点是: 合成陶瓷基本材料通常是在低于基底熔点的温度下制备的，纤维与基底之间不会发生高温化学反应，材料中的残留电压很小，纤维本身的损害较小，因此，它可以确保复合材料结构的完整性；它能够以复杂的方式用一个很大的纤维体积部分加工CF/SIC复合材料。
主要缺点是: 随着渗透率的提高，纤维预制结构内的毛孔变小，渗透率变慢，导致生产周期较长，设备复杂，准备成本高；成品的多孔性和材料的低密度影响了复合材料的特性。
由于这一进程的缺点，其效用受到限制。
为了提高沉积效率、降低成本和缩短准备时间，研究人员目前开发了若干方法，包括热梯度法和在某种程度上改进CVI工艺的其他工艺。
（2）PIP工艺PIP是近年发展的一种制备工艺，工艺比较简单，而且制备环境要求低，因此发展比教迅速，并受到广泛的关注。
这一方法的基础是使用有机前体，这些前体在高温下得到分化，然后转化为无机陶瓷基体。
陶瓷基复合材料的研究进展及其在航空发动机上的应用
陶瓷基复合材料的研究进展及其在航空发动机上的应用摘要：综述了陶瓷基复合材料(CMCs) 的研究进展。
就CMCs的增韧机理、制备工艺和其在航空发动机上的应用进展作了详细介绍。
阐述了CMCs研究和应用中存在的问题。
最后，指出了CMCs的发展目标和方向。
关键词：陶瓷基复合材料；航空发动机；增韧机理；制备工艺The Research Development of Ceramic Matrix Compositesand Its Application on AeroengineAbstract: The development and research status of ceramic matrix composites were reviewed in this paper. The main topics include the toughening mechanisms, the preparation progress and the application on aeroengine were introduced comprehensively. Also, the problems in the research and application of CMCs were presented. Finally, the future research aims and directions were proposed.Keywords: Ceramic matrix composites, Aeroengine, Fiber toughening,Preparation progress1 引言推重比作为发动机的核心参数，其直接影响发动机的性能，进而直接影响飞机的各项性能指标。
高推重比航空发动机是发展新一代战斗机的基础，提高发动机的工作温度和降低结构重量是提高推重比的有效途径[1]。
现有推重比10一级的发动机涡轮进口温度达到了1500~1700℃，如M88-2型发动机涡轮进口温度达到1577℃，F119型发动机涡轮进口温度达到1700℃左右，而推重比15~20一级发动机涡轮进口温度将达到1800~2100℃，这远远超过了发动机中高温合金材料的熔点温度。
陶瓷基复合材料在航空发动机上的应用研究
料制 造工 艺 的改进 等 。
等 。由于冷却 结构 的复 杂化 和冷 却空 气 流量 的增加 已成 为提高 发 动机 性 能 的 重 要 技 术 课 题 。但
是 ， 果采 用耐热 性 和高 温 强 度 如
在 以 碳 化 硅 纤 维 为 增 强 纤
“ 额定 时为 ９ 以上” 在 ９ 。
１ ２ 设 计 结 果 ．
高 温下 比强度 高 的 特性 ， 以用 所 来 制造 飞机发 动机 零部 件将会 提
关 燃烧 冷却结 构 的 改进 、耐热 材
料 的 开 发 以 及 绝 热 镀 层 的 研 究
高 发动 机性 能 。当前正 在进行 有
造 方 法 与性 能评 价 结果 等 。
主 题 词 陶 瓷 复 合 材 料 碳一
具有 无冷 却结 构 陶瓷基 复合 材料 衬套 的燃 烧 室 （ 以下 简 称 本 燃 烧 室 ） 计 条 件 如 表 １所 示 。 设
设计 时考 虑到 与 日本 国内最 近开
在 １３０Ｃ ０ 。高温下保 持 ２Ｏ０ ０ｈ后其 强度 为原 强 度 的 ８ ，而 且在 高 Ｏ 温下 的耐久 性有 明显改善 。因此 ， 陶瓷基 复合 材 料不 仅 可用 于 飞机 发动机 的二次零件 ， 在燃烧 室衬套 等主要零件上也可以使用 。 为提高 飞机 发动机 性 能而提 高压缩 机高 压 比时 ，由 于燃 烧 室 入 口温 度升 高引 起发动 机衬 套冷 却 空气 温度增 加 ，而且 燃 烧 室燃
维普资讯
推进 技术
陶 瓷基 复 合 材 料 在 航 空 发 动 机 上 的 应 用 研 究
摘 要 介 绍 了 陶 瓷 基 复 合 材 料 的性 能 、在 航 空 发 动 机 上 的 应 用 动 向 以及 陶 瓷 复合 材 料 燃 烧 室 衬 套 的 制
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展及应用
第28卷第6期 硅 酸 盐 通 报 Vol .28 No .6 2009年12月 BULLETI N OF THE CH I N ESE CERAM I C S OC I ETY Dece mber,2009 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展及应用何柏林,孙 佳(华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌 330013)摘要:碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料具有密度低、高强度、高韧性和耐高温等综合性能,已得到世界各国高度重视。
本文综述了碳纤维的研究进展,C f /Si C 复合材料的制备方法,并分析了各种制备方法的优缺点。
概述了C f /Si C 复合材料作为高温热结构材料和制动材料的应用状况。
最后,指出了有待解决的问题和今后的主要研究方向。
关键词:C f /Si C 复合材料;制备方法;应用中图分类号:T B332 文献标识码:A 文章编号:100121625(2009)0621197206Progress and Appli ca ti on of Carbon F i bers Re i n forcedS ili con Carb i de Ceram i c M a tr i x Com positesHE B o 2lin,SUN J ia(Key Laborat ory of Conveyance and Equi pment,M inistry of Educati on,East China J iaot ong University,Nanchang 330013,China )Abstract:Carbon fibers reinforced silicon carbide cera m ic matrix composites have received intensive interest due t o their excellent p r operties such as l o w density,high strength and t oughness,oxidati on resistances .The devel opment of carbon fibers was revie wed .The several p reparati on methods of C f /Si C composites were intr oduced .The advantage and disadvantaged of every method were analyzed .The app licati on of C f /Si C composites were described as the outstanding high te mperature structure materials and braking materials .Finally,p r oble m s f or further research and key study as pects in the future were pointed out .Key words:C f /Si C composites;p reparati on methods;app licati on基金项目:江西省教育厅科研基金项目(赣教技字[2007]426号)作者简介:何柏林(19622),男,博士,教授.主要从事陶瓷基复合材料的研究.E 2mail:hebolin@1 引 言碳化硅陶瓷因具有高强度、高硬度、抗腐蚀、耐高温和低密度而被广泛用于高温和某些苛刻的环境中,尤其在航空航天飞行器需要承受极高温度的特殊部位具有很大的潜力。
陶瓷基复合材料在欧美军民用航空发动机上的发展
陶瓷基复合材料在欧美军民用航空发动机上的发展作者：姚改成郭双全黄璇璇刘俊伶张良成叶勇松来源：《航空维修与工程》2018年第10期摘要：陶瓷基復合材料作为航空发动机候选材料之一，具有广泛的应用前景，本文主要概述了陶瓷基复合材料在欧美军民用航空发动机尾喷口、燃烧室和涡轮等热端部件方面的发展和应用。
关键词：陶瓷基复合材料;航空发动机;尾喷口;燃烧室;涡轮0 引言陶瓷基复合材料（CMC）作为一种轻质、高性能的结构复合材料在高温领域应用广泛，优异的高温性能使其可替代高温合金材料成为在航空发动机上特别是在航空发动机核心机上使用的候选材料之一。
国外在陶瓷基复合材料构件的研究与应用方面，基于先易后难、先低温后高温、先静子后转子的层层递进的发展思路，充分利用现有的成熟发动机进行考核验证。
首先发展中温（700℃～1000℃）和中等载荷（低于120MPa）的静子件，如尾喷口调节片和密封片;再发展高温（1000℃～1300℃）中等静子件，如火焰筒、火焰稳定器、涡轮导向叶片和涡轮外环等;而更高载荷（高于120MPa）的静子件或转子件，如高压涡轮转子和静子，现已在研究和试验阶段[1]。
本文主要就CMC在欧美军民用航空发动机上的发展做一概述。
1 CMC在军用发动机上的发展1.1 CMC在尾喷口上的发展20世纪70年代，碳/碳（ C/C）复合材料作为高温复合材料在航天发动机上首次使用。
随后，由于化学气相渗透（CVI）制备工艺的出现，C/C复合材料在飞机刹车盘上获得成功应用[2]。
20世纪80年代，CMC作为高温热防护材料在航天飞机的热防护系统上首次使用。
随后，法国斯奈克玛公司开展了CMC在航空发动机尾喷口部件的应用研究[3]，先后研制出C/SiC （ Sepcarbinox262）和SiC/SiC（ Sepcarbinox 300），并分别在M88-2尾喷口的外调节片和内调节片上进行试车考核。
其中，Sepcarbinox262复合材料强度较高，强度从室温到700℃可以保持在250MPa左右，相比镍基高温合金减重30%。
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料
缺点：①致密周期较长，制品的孔隙率较高，对材料蠕变性能有一定影响；②基体密度在裂解前后相 差很大，致使基体的体积收缩很大(可达50～70％)，因此需要多次循环才能达到致密化。
优点：基体软化温度较低，可使热压温度接近或 低于陶瓷软化温度。适用于制备单层或叠层构件， 致密度较高且缺陷少。
缺点：SiC陶瓷基体的烧结温度一般在1800℃以 上（添加加烧结助剂，常见的有TiB2、TiC、B、 BN等）。
4、液相硅浸渍法(LSI)
液相硅浸渍法是通过Si+C反应烧结生成，也称反应熔体浸渗法主要工艺流程如下： 纯固体硅于1700℃左右熔融成液态硅，通过C／C复合材料中大量分布的气孔，利用 毛细作用原理渗透到预制体内部并与C发生反应生成SiC陶瓷基体。 优点：工艺时间短，成本低。同时还可以制备大尺寸、复杂的薄壁结构组件。 缺点：制备Cf／SiC复合材料时，由于熔融Si与基体C发生反应的过程中，不可避免 地会与碳纤维发生反应，纤维被浸蚀导致复合材料性能下降。（只能制得一维或二维 的Cf／SiC复合材料，应用前景不大）
改善：均热法、热梯度法、等温强制流动等工艺
2、先驱体转化法(PIP)
先驱体转化法(PIP)是近年来发展迅速的一种制备Cf／SiC复合材料的制备工艺，由于成型工艺简单、 制备温度较低等特点而受到关注。该方法是利用有机先驱体在高温下裂解进而转化为无机陶瓷基体。 基本流程为：将含Si的有机聚合物先驱体(如聚碳硅烷、聚甲基硅烷等)溶液或熔融体浸渍到碳纤维预 制体中，干燥固化后在惰性气体保护下高温裂解，得到SiC陶瓷基体，并通过多次浸渍裂解处理后可获 得致密度较高的Cf／SiC复合材料。
航空发动机整体叶环结构的研究进展
合材料（ TiMMC）[5~7] 制造的，具有强 子的质量大大减轻，如第 3 级整体叶 化硅纤维（SCS-6）增强的钛基（SP-
度高、使用温度高及疲劳和蠕变性能 环转子的质量只有 4.5kg 左右，而常 700）复合材料风扇整体叶环转子。
好的优点，TiMMC 整体叶环如图 1 规镍基合金制造的同样转子的实际
我国与印度开展的国际合作研
所示。TiMMC 整体叶环代替压气机 质量为 25kg。20 世纪 90 年代中期， 究项目中，有一带环箍的单级风扇试
盘，不仅可以扩大压气机的设计范 在 IHPTET 研究计划下，GEAE 公司 验研究，该风扇的设计参数为：增压
围，而且可大幅度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轻重量，与常规 开发和验证了 TiMMC 压气机整体 比 3.0，叶尖切向速度 470m/s，有 17
加工制造缺陷对 TiMMC 性能有
表1 一些商用连续纤维的室温性能
纤维名称
SM1040 SCS-6 Trimarc
制造厂商
DEAR-Sigma Textron ARC
密度 /（kg·m-3）
3400 3000 —
在 给 定 纤 维 含 量 的 情 况 下，粗 纤 维 可 以 增 加 其 间 的 距 离，从 而 有 利于降低纤维在高温复合固结过程 中产生径向裂纹倾向和充分发挥钛 基体的韧性作用。目前化学气相沉 积方法（CVD）制备的粗纤维都存在 一 定 的 残 余 应 力，而 且 考 虑 到 经 济 性，增 强 钛 合 金 的 连 续 纤 维 直 径 以 0.12~0.15mm 为宜。
50 航空制造技术·2013 年第 9 期
大飞机发动机关键制造技术 Key Manufacturing Technology of Aeroengine for Large Aircraft
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展及应用
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展及应用1研究进展近年来，随着碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料（CCR）性能优越的发现，越来越受到科学家和工程师的关注。
并且CCR的陶瓷相结构具有极高的抗热、抗冲击、抗腐蚀和耐磨性能。
然而，由于其微观和宏观机械性能调控能力较弱，该复合材料在应用中仍受到一定的限制。
近期，CCR材料的性能优势受到了很多研究者的重视，各种新型结构，复杂的组合加工工艺及增强技术被提出。
例如，抗腐蚀性能可以通过制备复合表面层来改善；抗热、抗受力能力可以通过控制碳纤维的尺寸和排列方式来改善；耐磨性能可以通过引入碳材料的碳-氧化物多层复合来增强。
最近，一些拥有改良机械性能的新制备工艺也被研究并实施，包括激光熔覆、前景碳化熔覆、快速增材成型、焊接熔覆和高速冲击等。
2应用对于碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料，主要应用于航空航天、船舶航行及军事等方面，其优越的机械性能使其成为一种非常理想的重要应用材料。
如果说航空飞机，这种复合材料可以替代大部分传统金属。
由于复合材料的轻重比和热稳定性更佳，可以帮助飞机减轻重量。
此外，其优越的抗受力和抗腐蚀性能还可以防止复合材料受到高温或低温环境的影响。
此外，由于复合材料可以克服传统金属在热响应速度受到拘束的缺点，在军事上其应用也都非常广泛。
最新研究表明，该材料很容易改变其形状，使用CCR，军事装备及其它武器物品可以取得更好的效果。
3结论碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料的研究及应用正在逐渐受到重视，复合材料的热稳定性、高抗受力和抗腐蚀性等优势在航空航天、船舶航行及军事领域都得到了广泛的应用。
此外，新的制备工艺也取得了巨大的进步，可以有效地改善复合材料的机械性能。
因此，未来碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料将有望发展出更强大的功能更适应更多应用场景。
陶瓷基复合材料在航空发动机中的应用和发展
陶瓷基复合材料在航空发动机中的应用和发展发布时间：2022-10-24T06:34:49.845Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第12期作者：李晨霏，李彤，周涛，张来，[导读] 陶瓷基复合材料由连续纤维增韧补强陶瓷基体李晨霏，李彤，周涛，张来，沈阳航空航天大学，民用航空学院摘要陶瓷基复合材料由连续纤维增韧补强陶瓷基体，具有耐高温、低密度、高比强、高比摸、抗氧化等优异特性。
是航空航天领域战略性热结构材料可显著提高航空发动机热结构件的使用温度减轻结构重量从而提高推重比，被视为取代高温合金、实现减重增效“升级换代材料”之首选。
本文介绍了陶瓷基复合材料的基本概况，同时分析讨论陶瓷基复合材料在航空发动机上的应用，探讨了陶瓷基复合材料在航空发动机领域的研究发展趋势。
关键词：陶瓷基复合材料；应用；航空发动机；关键问题；SiC/SiC复合材料；作为飞机的心脏，发动机的性能会直接影响飞机性能的各项指标，而最能体现发动机性能的参数之一就是推重比[[[]文生琼,何爱杰.陶瓷基复合材料在航空发动机热端部件上的应用[J].航空制造技术,2009(S1):4-7.]]。
近半个世纪以来航空发动机技术，尤其是燃烧室技术的进步，发动机的推重比得到了显著提高，飞机的性能因此得以大幅提升。
随着终端用户对飞行航程和速度要求的不断提高，导致发动机的增压比、涡轮前温度、燃烧室温度以及转速也必须不断提升。
就材料而言，当前高效航空发动机喷射出高热气体——足以达到传统钛合金、镍基高温合金使用温度的极限，现有合金材料方案无法完全满足下一代先进发动机设计对耐热的需求，在实际应用中，不得不对高温部件采取气冷以及热障涂层防护等措施。
不仅增添了加工难度，且研制和维护费用也随之提高。
目前，耐高温性能较好的陶瓷基复合材料技术已成为航空发动机制造的一个发展趋势。
如何运用陶瓷基复合材料（CMC）提高航空发动机的结构效率并降低成本，是航空发动机制造面临的主要技术难题之一。
连续SiC纤维增强钛基复合材料应用及研究进展
2023 年第 43 卷航 空 材 料 学 报2023，Vol. 43第 6 期第 1 – 19 页JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No.6 pp.1 – 19引用格式：王敏涓，黄浩，王宝，等. 连续SiC纤维增强钛基复合材料应用及研究进展[J]. 航空材料学报，2023，43(6)：1-19.WANG Minjuan，HUANG Hao，WANG Bao，et al. Application and research progress of continuous SiC fiber reinforced titanium matrix composite materials[J]. Journal of Aeronautical Materials，2023，43(6)：1-19.连续SiC纤维增强钛基复合材料应用及研究进展王敏涓1,2, 黄 浩1,2*, 王 宝1,2, 韩 波1, 杨平华1, 黄 旭1（1．中国航发北京航空材料研究院，北京 100095；2．中国航空发动机集团 先进钛合金重点实验室，北京 100095 ）摘要：连续SiC纤维增强钛基（SiC f/Ti）复合材料具有比强度高、比模量高、耐高温等特点，在航空航天领域具有重要的应用前景。
本文总结了SiC f/Ti复合材料的应用、制备、性能调控和检测技术，并提出了SiC f/Ti复合材料未来需要突破的瓶颈问题。
SiC f/Ti复合材料单向性能优异，在环类转动件（叶环、涡轮盘等）、杆件（涡轮轴、连杆、紧固件等）以及板类构件（飞机蒙皮等）具有明显应用优势。
常用的SiC f/Ti复合材料的制备方法有箔压法和基体涂层法，箔压法适合制备板类结构件，基体涂层法适用于缠绕形式的结构件，如环、盘以及杆等。
SiC f/Ti复合材料的性能主要取决于SiC纤维、钛合金基体以及纤维/基体界面。
SiC纤维微观结构和性能对制备工艺具有较强的敏感性，通过反应器结构和沉积条件调控获得性能稳定的SiC纤维是研究重点之一。
SiC-SiC复合材料的应用和制备
随着对航空发动机性能要求的提高，高推重比发动机的燃烧室温度越 来越高，传统的高温合金和金属间化合物已经很难满足使用温度和轻 质化的要求。
以 C/SiC 和 SiC/SiC 为代表的连续纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料(CMCSiC)具有耐高温、低密度、高比强、高比模、抗氧化和抗烧蚀等优异性能， 并且具有类似金属的断裂行为、对裂纹不敏感和不发生灾难性损毁等特点， 是目前作为航空发动机热端部件最具潜力的新型高温结构材料。 C/SiC复合材料最大的不足是碳纤维的抗氧化性能较差，因此，对于长时间使 用环境的航空发动机而言，进行碳纤维及其复合材料的抗氧化、提高其使用 寿命和可靠性是研究的重点和难点。 SiC/SiC复合材料因采用了SiC纤维，复合材料的长时间抗氧化关键难题得到 了解决。SiC/SiC复合材料因其优异的抗氧化性能，能够满足航空发动机长时 间使用、轻质、耐高温要求而备受关注，成为高推重比发动机的首选材料。
用浆料做先驱体。 采用含有烧结助剂和粘结剂的 β-SiC 稳定悬浮液先驱体浆料浸渍纤维束或纤维布获得预 浸料，干燥后将多片预浸料堆垛热压（HP）烧结制取复合材料的方法。 在高温高压下的烧结会对纤维产生损伤。
NITE (nano-infiltration and transient eutectic-phase) process
氧化物烧结助剂 (Al2O3 and Y2O3)
纳米级β-SiC粉末 粘结剂
SiC/PyC/SiC composites fabricated by this so-called NITE process display a very low residual porosity, high mechanical and thermal properties as well as an excellent hermeticity.
碳纤维增强陶瓷基复合材料
碳纤维增强陶瓷基复合材料
碳纤维增强陶瓷基复合材料是一种具有优异性能的复合材料，结合了碳纤维和
陶瓷的优点，具有高强度、高刚度、高耐热性和耐磨性等特点，因此在航空航天、汽车制造、工程建设等领域得到广泛应用。
组成
碳纤维增强陶瓷基复合材料主要由碳纤维和陶瓷基体组成。
碳纤维作为增强材料，具有优异的机械性能，可以增加复合材料的强度和刚度；陶瓷基体作为基体材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以提高复合材料的耐高温和耐磨性能。
特点
1.高强度和高刚度：碳纤维增强陶瓷基复合材料具有很高的拉伸强度
和模量，能够承受较大的载荷；
2.耐热性：陶瓷基体具有优良的耐高温性能，适用于高温环境下的使
用；
3.耐腐蚀性：陶瓷基体对酸碱等腐蚀介质具有较好的稳定性；
4.耐磨性：碳纤维的高强度和陶瓷的硬度结合，使复合材料具有较好
的耐磨性。
应用领域
碳纤维增强陶瓷基复合材料在航空航天、汽车制造、工程建设等领域得到广泛
应用。
在航空航天领域，碳纤维增强陶瓷基复合材料被用于制造飞机结构件和燃气涡轮引擎零部件，以提高飞机的性能和降低重量；在汽车制造领域，碳纤维增强陶瓷基复合材料被用于制造车身结构件和制动系统，以提高汽车的安全性和燃油效率；在工程建设领域，碳纤维增强陶瓷基复合材料被用于制造建筑结构件和桥梁构件，以提高建筑物的抗震性和耐久性。
综上所述，碳纤维增强陶瓷基复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景，将
在未来得到更广泛的应用和推广。
陶瓷基复合材料在航空发动机中的作用
一、引言陶瓷基复合材料，以其优异的耐高温、耐磨损、抗氧化等特性，在航空发动机领域展现出巨大的应用潜力。
随着航空工业的发展，对发动机性能和可靠性的要求越来越高，陶瓷基复合材料在航空发动机中的作用日益凸显。
本文将详细阐述陶瓷基复合材料在航空发动机中的作用。
二、陶瓷基复合材料的特性1.高强度、高刚度、高硬度：陶瓷基复合材料通过引入各种增强纤维，如晶须、颗粒等，显著提高了材料的强度、刚度和硬度，为发动机的高效运转提供了基础。
2.良好的耐高温性能：陶瓷基复合材料具有极佳的热稳定性，能在高温环境下保持较好的力学性能，这对于高温环境下工作的航空发动机至关重要。
3.优秀的抗氧化和耐腐蚀性能：陶瓷基复合材料具有极低的氧化性，即使在高温、氧气环境下也能保持良好的稳定性，大大延长了发动机的使用寿命。
4.良好的热导性和热膨胀系数：陶瓷基复合材料在高温下具有良好的热导性和热膨胀系数，能有效控制发动机的热损失和热应力，提高发动机的工作稳定性。
1.燃烧室：陶瓷基复合材料的高温性能可以承受燃烧室的高温环境，减少了高温导致的发动机磨损，提高了燃烧效率。
2.涡轮叶片：陶瓷基复合材料的高强度、高耐热性、低热膨胀性，使其成为制造高温环境下工作的涡轮叶片的理想材料。
3.整体发动机环件：陶瓷基复合材料的高强度、耐高温、抗氧化等特性，使其成为制造发动机整体环件（如导向器、涡轮外环）的理想材料，大大提高了发动机的性能和可靠性。
4.风扇和压气机：陶瓷基复合材料具有较高的强度和刚度，可以用于制造风扇和压气机等部件，提高了发动机的推力和效率。
5.热屏蔽件：陶瓷基复合材料制成的热屏蔽件可以有效保护发动机的核心部分免受燃烧室高温的影响，提高了整个发动机的性能和可靠性。
四、结论与展望通过以上分析，我们可以看到陶瓷基复合材料在航空发动机中具有广泛的应用前景。
它不仅提高了发动机的性能和可靠性，而且延长了发动机的使用寿命。
然而，陶瓷基复合材料的研发和应用还面临一些挑战，如成本高、生产工艺复杂等问题。
陶瓷基复合材料在飞机上的应用
陶瓷基复合材料在飞机上的应用答案：陶瓷基复合材料在飞机上的应用非常广泛，主要涉及航空航天领域，包括飞机发动机、航天飞机等。
陶瓷基复合材料（CMC）以其优异的耐高温性能、高强度、硬度大、耐磨、抗高温蠕变、低热导率、低热膨胀系数、耐化学腐蚀等特点，在航空领域得到了广泛应用。
例如，美国NASA在航天飞机上采用了碳化硅陶瓷基复合材料制造燃料泵的泵壳，显著提高了耐高温性能和使用寿命。
波音公司也成功地将陶瓷基复合材料应用于飞机发动机的制造中，有效提升了发动机的性能和可靠性。
此外，陶瓷基复合材料还用于制造航天飞机的鼻锥、机翼前缘及其他高温部件，以及飞机上的制动器，显著减轻了飞机的重量。
为了防止氧化，可采用涂层陶瓷对航天飞机上的CMC施加保护或用浸喷法使CMC防氧化寿命大大提高。
在航空发动机方面，陶瓷基复合材料具有巨大的应用潜力。
它们能够承受1000°～1500℃的高温，且结构耐久性更好。
CMC的固有断裂韧性和损伤容限高，适用于燃气涡轮发动机热端部件，能在较高的涡轮进口温度和较少的冷却空气下运行，显著改善发动机效率和耗油率。
目前，陶瓷基复合材料在航空发动机中的应用主要集中在发动机燃烧室及内衬、涡轮外环、涡轮转子叶片、导向叶片、喷管鱼鳞片、加力燃烧室等热端部件。
其中，CMC高压涡轮转子叶片的研制代表了当前CMC技术发展与应用的最高水平。
国外在陶瓷基复合材料在航空发动机上的研究时间较长，成果较多。
美、俄、英等国投入巨大人力物力，力争占领以SiC/SiC复合材料为代表的先进武器装备材料技术制高点。
例如，美国航空航天局（NASA）在“超高效发动机技术”（UEET）项目下，开发了能承受涡轮进口温度1649℃的CMC发动机热端结构，冷却需求量比同类高温合金部件减少15%～25%。
这表明CMC在航空发动机热端部件的应用取得了新突破，展现了其在未来军民用航空发动机的广泛应用前景。
陶瓷基材料在航空发动机中的应用
陶瓷基复合材料（CMC）由于其本身耐温高、密度低的优势，在航空发动机上的应用呈现出从低温向高温、从冷端向热端部件、从静子向转子的发展趋势。
CMC材料具有耐温高、密度低、类似金属的断裂行为、对裂纹不敏感、不发生灾难性损毁等优异性能，有望取代高温合金满足热端部件在更高温度环境下的使用，不仅有利于大幅减重，而且还可以节约甚至无须冷气，从而提高总压比，实现在高温合金耐温基础上进一步提升工作温度400～500℃，结构减重50%～70%，成为航空发动机升级换代的关键热结构用材。
主要应用位置：短期目标为尾喷管、火焰稳定器、涡轮罩环等；中期目标是应用在低压涡轮叶片、燃烧室、内锥体等；远期目标锁定在高压涡轮叶片、高压压气机和导向叶片等应用。
碳化硅陶瓷基复合材料在航空发动机上的应用需求及挑战
碳化硅陶瓷基复合材料在航空发动机上的应用需求及挑战刘巧沐;黄顺洲;何爱杰【摘要】随着航空发动机推重比的不断提高,急需发展轻质、高强韧、耐高温、长寿命、抗烧蚀、抗氧化的碳化硅陶瓷基复合材料(SiC matrix ceramic composites,CMC-SiC),以满足航空发动机愈加苛刻的服役要求.本文简要介绍了CMC-SiC复合材料的特点和制备方法,综述了CMC-SiC复合材料在国外先进航空发动机热端部件上的应用进展及国内的研究现状.从工程化角度,指出了国内在高性能纤维、构件设计及制备、环境障涂层、无损检测技术、考核验证方法、修复技术等方面存在的差距及需突破的关键技术,指出了今后国内的研究目标与发展方向.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2019(047)002【总页数】10页(P1-10)【关键词】航空发动机;CMC-SiC复合材料;热端部件;应用【作者】刘巧沐;黄顺洲;何爱杰【作者单位】中国航发四川燃气涡轮研究院,成都610500;中国航发四川燃气涡轮研究院,成都610500;中国航发四川燃气涡轮研究院,成都610500【正文语种】中文【中图分类】TB332航空发动机是飞机的心脏，是飞机机动性、航程、可靠性、经济性等性能的主要决定因素之一。
我国的飞机尤其是战斗机长期饱受“心脏病”(发动机落后)、“神经病”(控制系统落后)和“近视眼”(雷达系统落后)三大顽疾的困扰，尤其是航空发动机已成为严重制约我军航空武器装备和航空工业发展的瓶颈[1]。
经过几代人的努力，我国基本能自行研制推重比8一级的军用航空发动机[1]。
但是，我国的航空发动机技术与美国等西方航空发达国家相比仍存在巨大差距，且差距不断加大。
西方航空发达国家在航空发动机技术尤其是军用航空发动机技术方面对我国严密封锁，要打破技术封锁，必须立足自主研制。
没有自主研制的先进航空发动机绝不可能有自主研制的先进战斗机，根治飞机“心脏病”已刻不容缓。
航空发动机用陶瓷基复合材料研究进展
随着航空发动机性能的不断提高，对于先进材料的需求也日趋迫切。
近年来，各大发动机厂商均加大投入力度，瞄准新一代耐高温材料——陶瓷基复合材料（CMC）。
陶瓷基复合材料（CMC）由于具备低密度、耐高温、抗氧化等特性，成为航空发动机用高温材料的热点。
发动机的高温部件主要包括燃烧室、高/低压涡轮及喷管等，其中高/低压涡轮部件主要包含导向器叶片、转子叶片及涡轮外环。
在应用陶瓷基复合材料之前，这些部件主要采用高温合金，其耐温能力发展变化如图1所示。
从图中可以看出，从20世纪40年代开始，高温合金的耐温能力逐渐提升，尤其是在20世纪40—50年代，锻造高温合金的耐温能力提升明显，之后处于缓慢提升期，基本上每10年增加约35℃。
目前，高温合金的耐温极限维持在1100℃附近，而陶瓷基复合材料的应用将发动机部件的耐温能力提升至1200～1350℃，并且陶瓷基复合材料构件质量通常为镍基高温合金构件质量的1/4～1/3，不仅可以通过提高构件的工作温度提高燃油经济性，还可以通过减轻质量实现燃油经济性的提高。
图1 在拉伸载荷137MPa，持久寿命1000h条件下，材料所能承受的温度极限航空发动机用陶瓷基复合材料目前主要包含两大类：一类是碳化硅纤维增强的碳化硅基复合材料（SiC/SiC复合材料），包括衍生出的SiBCN、SiCN基复合材料等；另一类是氧化物纤维增强的氧化物基复合材料（OX/OX复合材料），主要是氧化铝纤维增强的氧化铝基复合材料。
这两类复合材料的特点有所不同，SiC/SiC复合材料主要特点是密度低（密度为2.1～2.8 g/cm3）、耐高温（1200～1350℃可长时使用），主要应用于发动机高温热端部件，如燃烧室、高/低压涡轮等；OX/OX复合材料长时耐温能力约为1150℃，略低于前者，其密度通常在2.5～2.8 g/cm3，其与SiC/SiC复合材料相比的优势之一是成本相对较低，主要应用于发动机的喷管及小型发动机的高温部位。
复合材料在大飞机上的应用现状
复合材料在大飞机上的应用现状
陈勇;吴光辉;钟科林;王士浩
【期刊名称】《现代交通与冶金材料》
【年(卷),期】2024(4)2
【摘要】复合材料在国内外大飞机上的应用趋于广泛,先进复合材料应用与商用飞机技术发展密不可分,其在推进商用飞机发展和更新换代的同时,复合材料技术和制造装备本身也在不断升级,两者相辅相成。
国产大飞机起步较晚,在复合材料应用上基本处于追赶趋势,但是随着国产复合材料的迅速发展,商用大飞机加快实现了关键部件的装机应用,并在发展中不断创新。
【总页数】7页(P1-7)
【作者】陈勇;吴光辉;钟科林;王士浩
【作者单位】中国商用飞机有限责任公司;中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】V271.1;TB33
【相关文献】
1.碳纤维复合材料在大飞机上的应用
2.碳化硅纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料的发展现状及其在航空发动机上的应用
3.碳纤维—石墨复合材料电刷在高速大电流电机上的应用
4.陶瓷基复合材料的研究现状及在发动机上的应用展望
5.先进纤维增强复合材料在大型客机上的应用现状
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
陶瓷基复合材料在航空制动系统中的应用研究
陶瓷基复合材料在航空制动系统中的应用研究近年来，随着航空业的快速发展，对航空器的性能和安全性要求也愈发提高。
航空制动系统作为航空器起飞和降落过程中关键的系统之一，其性能表现直接影响到飞机的制动效果和安全性。
在不断追求轻量化、高温稳定性和耐磨性的同时，航空制动系统材料也需要具备出色的抗氧化性能和热导率，以满足复杂的工作环境要求。
因此，陶瓷基复合材料作为一种优异性能的新型材料，正逐渐成为航空制动系统的理想选择。
陶瓷基复合材料以其独特的陶瓷基矩阵和加强材料的协同作用，具备了传统金属材料所无法比拟的优异性能。
在航空制动系统中，陶瓷基复合材料主要应用于制动盘和制动瓦等重要部件上。
首先，陶瓷基复合材料的低密度特点使得制动盘的重量大大减轻，有利于提高飞机的起飞和降落性能。
其次，陶瓷基复合材料具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持稳定的力学性能和摩擦性能，有效提升制动系统的耐磨性和制动效果。
航空制动系统的制动盘是其核心部件之一，其性能直接决定了飞机的制动效果和安全性。
在传统金属制动盘的基础上，陶瓷基复合材料制动盘具有更好的抗温性能和耐磨性。
由于陶瓷基复合材料具有较低的热膨胀系数，可以耐受高温条件下的热膨胀效应，从而提高制动盘的耐热性能。
此外，陶瓷基复合材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效减少制动盘在高频制动过程中的磨损，并且具有较低的制动噪音和振动水平，提高乘客的舒适性。
除了制动盘，陶瓷基复合材料在航空制动系统中的制动瓦等摩擦副材料上也有广泛的应用。
陶瓷基复合材料的优异摩擦性能，使其成为传统金属制动瓦的重要替代品。
陶瓷基复合材料的高硬度和高热导率，使其能够在高温摩擦条件下保持稳定的摩擦系数，并且具有较低的磨损率和热衰减性能，从而有效提高航空制动系统的制动效果和安全性。
此外，陶瓷基复合材料还具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下避免因氧化而引起的性能下降，提高制动瓦的使用寿命。
然而，尽管陶瓷基复合材料在航空制动系统中具备许多优点，但其还存在一些挑战和限制。
行业研究报告-陶瓷基复合材料（CMC）与碳化硅纤维专题
陶瓷基复合材料(CMC)与碳化硅纤维核心观点：●更高的高温特性、更低的密度，CMC材料成为新型大推重比发动机理想材料。
发展更高效率发动机的关键在于提高工作温度，而提高工作温度之关键又取决于材料的研制，因此具有耐高温、低密度、抗氧化、抗腐蚀、耐磨损等一系列优越性能的CMC材料，成为了新型高推重比航空发动机、空天飞机等重要武器装备高温部件的理想材料。
在航空发动机上，CMC材料主要用于热端部件，如喷管、燃烧室火焰筒、低压涡轮静子叶片和喷管调节片等，并逐步探索在低压涡轮转子叶片的应用，在高压载荷区域的应用尚在探索期。
●碳化硅纤维是制备CMC材料的重要原材料。
CMC材料主要由增强纤维、陶瓷基体、界面层制备而成。
其中，碳化硅纤维的研制技术处于快速发展中，且其作为增强纤维能够为CMC材料带来更好的耐热性能，是制备CMC材料的重要原材料，正日益受到航空发动机领域的关注。
●国外已发展出三代碳化硅纤维，国内已突破各项关键技术，进行一二代产品产业化生产。
目前，国外已发展出三代碳化硅纤维，并实现了三代产品的产业化。
国内正以产学研模式开展工艺的创新与技术的产业化，已突破制备过程的各项关键技术，初步实现了一、二代产品的产业化。
国防科技大学是中国最早进行碳化硅纤维研制的单位，目前已与苏州赛菲、宁波众兴新材展开合作；此外，厦门大学已于2015年3月与火炬电子签署《技术（技术秘密）独占许可合同》展开合作。
●CMC材料应用范围广阔，重点应用领域航空航天将推动CMC产业发展。
强军政策下，航空/航天发动机作为飞机与火箭的“心脏”，将成为现代化武器装备体系的重要一环。
“两机”专项的启动，也将推动中国航空发动机的研制与生产。
CMC材料是大推重比发动机热端部件的理想材料，航空航天对于大推重比发动机的需求将直接拉动CMC材料的需求。
此外，除了航空/航天发动机的热端部件，CMC材料还在刹车片、卫星光机构件、热防护结构、核电设备构件、光伏/电子构件等领域有着较广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
研究与应用方面，基于先易后难（先 静 止 件 后 转 动 件，从 低 温 到 高 温） 的 发 展 思 路，充 分 利 用 已 有 的 成 熟 发 动 机 进 行 考 核 验 证，首 先 发 展 中 温（700~1000℃）和中等载荷（低于 120M P a）的 静 止 件，例 如 尾 喷 管 调 节片 / 密封片和内锥体等；再发展 高温（1000~1300℃）中等载荷静止 件，例如火焰筒、火焰稳定器及涡轮 外环、导向叶片等；而作为更高载荷 （高于 120MPa）静止件或转动件，例 如涡轮转子和涡轮叶片还处于探索 阶段。
10 航空制造技术·2014 年第 6 期
对高推重比航空发动机的部件， 要求所选用的结构材料要具有较低 的密度和较高的强度。随着发动机 单位推力的提高，发动机燃烧室出口 温度有较大幅度的提升，对燃烧室、 涡轮以及加力燃烧室等热端部件的 材料提出了更高的要求，传统镍基高
温材料已经难以满足设计工况的使 用要求。连续纤维增强碳化硅陶瓷 基复合材料是最有潜力的热结构材 料之一，该材料的密度仅为高温合金 的 30％，在不用空气冷却和热障涂 层的情况下，长期工作温度可比高温 合金提高 200℃以上。在航空发动
在美国能源部陶瓷燃气轮机计 划的支持下，涡轮（Soler）公司研发 并验证了自愈合 SiC/SiC 燃烧室衬 套。其开发策略是引入一种非常简 单的燃烧室结构，其中自愈合 SiC/ SiC 环形燃烧衬套位于金属机匣内的 圆筒形壳体中，压气机空气通过衬套 向涡轮热端流过。同时，为降低高温 腐蚀环境对自愈合 SiC/SiC 复合材料
可能面面俱到地反映出实际构建的 所有缺陷，同时该方法的成本很高。 因此，在工程化应用方面，应针对典 型构件加强各种无损检测方法的研 究，积累并建立不同的失效标样和数 据图谱。 4 高温抗氧化涂层
航空发动机燃烧室出口的燃气 温度在 1300℃以上，高温热端部件 基本超出了碳化硅陶瓷基复合材料 的长期使用温度，此外燃气中还有微 量的硫化物和水蒸气，与碳化硅陶瓷 基复合材料会发生化学反应，导致材 料的稳定性发生恶化，材料的力学性 能明显下降。因此，在研究碳化硅陶 瓷基复合材料的同时必须解决高温 抗氧化问题。国外相继开发了二代 环境障涂层，国内相关研究单位也相 继开展了环境障涂层材料、制备工艺 等方面的研究，对环境障涂层的抗高 温氧化、抗热冲击、抗水蒸汽性能及 涂层的失效机理和涂层对基体力学 性能的影响等进行了研究。目前存 在的最大问题是最高使用温度受到 限制，只能在 1300℃以下安全使用， 并且涂层寿命与发动机使用要求相 比 还 有 较 大 差 距，应 该 加 大 力 度 研 究。 5 复合材料的修复
封面文章
COVER STORY
破坏应力，以致复合材料中产生微裂 纹，甚至破坏。因此金属件与复合材 料基体之间必须设计特殊的连接以 保证两者的热膨胀相匹配，特别是在 构件从低到高的使用温度范围内，其 匹配程度决定了复合材料的使用寿 命，理想的连接方式是在连接界面附 近对复合材料基体中产生适度的压 缩应力，这个预压缩应力使脆性较大 的陶瓷基体在复合材料承受拉伸载 荷时抵抗变形和开裂的能力增加，提 高构件的抗疲劳寿命。目前对于复 合材料与金属件的连接多采用铆接 法，但是连接的可靠性还需要在发动 机真实环境下进行长时间的试验考 核。 3 无损检测
随着连续碳化硅纤维增强陶瓷 基 复 合 材 料 制 造 技 术 的 不 断 成 熟， 其 使 用 范 围 也 在 不 断 扩 大，在 面 向 先 进 航 空 发 动 机 的 IHPTET 计 划、 HITEMP 计划、UEET 计划、VAATE 等计划中，连续纤维增强陶瓷基复合 材料高温部件都是其中先进材料的 研究重点之一。美国 IHPTET 计划 对自愈合 SiC/SiC 复合材料燃烧室 火焰筒和内外衬的演示验证表明，带 EBC 涂层的自愈合 SiC/SiC 复合材料 在最高温度为 1200℃的燃烧室环境 中，寿命达 5000h，高温工作时间达 500h[6]。
作为结构材料，尽管碳化硅陶瓷 具有耐高温能力强、抗氧化能力强、 抗高温蠕变性好、线性膨胀系数小等 优点，但是塑性低、不能承受剧烈的 机械冲击和热冲击，严重影响了实际 应用。为此，通过采用连续纤维进行 增韧 / 增强，提高复合材料强度和韧 性。 碳 化 硅 纤 维 与 碳 纤 维 相 比，在 1200℃下其拉伸强度和弹性模量均 无明显下降，在高温下具有更好的稳 定性，与碳化硅陶瓷基体的匹配性也 更好，因此更适合用于制造长寿命、 高可靠性的航空发动机的构件。
2014 年第 6 期·航空制造技术 11
封面文章 COVER STORY
图2 M88-2发动机
的影响，还研发了环境障涂层，提高 了 SiC/SiC 衬套寿命达 2~3 倍。
法国 Snecma 公司积极开发 SiC/ SiC 燃烧室火焰筒，该公司所研制的 自愈合 SiC/SiC 燃烧室衬套（图 3）已 经通过 180h 的发动机测试（600 个 循环，最大状态 100h）；火焰稳定器 已通过 1180℃、143h 的测试 [7]。
日本也很重视自愈合 SiC/SiC 复 合材料在燃气涡轮发动机上的应用 研究。研制的自愈合 SiC/SiC 燃烧 室火焰筒，试验达到设计要求。2003 年日本在下一代超声速运载器的推 力系统 ESPR 计划中研制了自愈合 SiC/SiC 燃烧室内衬和隔热屏，有效 减少了 NOx 和 CO2 排放 [8]。此外，还 重点开展了复合材料涡轮叶片的应 用研究，虽然温度的变化对于碳化硅 陶瓷基复合材料强度影响很小，但由 于材料拉伸强度较低，因此在中低温
陶瓷基复合材料制造成本通常 很高，生产周期长，使用环境对其质 量要求严格，如何有效提高其可靠性 是非常迫切的问题。采用合适的无 损评价方法对制造过程进行有效控 制、保证成品质量和服役期性能，提 高产品可靠性都将起到非常关键的 作用，连续纤维增强陶瓷基复合材料 的工程化应用需要解决构件的无损 检测技术。红外热成像、X 射线照相 和 CT 技术是陶瓷基复合材料常用的 3 种无损检测方法。3 种方法的技术 特点相比较，红外热成像、X 射线照 相两种技术不受构件的尺寸影响，能 够构建平面图，并显示缺陷的所在的 位置和大小，成本较低，红外热成像 技术对于材料的热辐射值敏感，能较 好地检测出材料内部的分层、孔隙等 缺陷，X 射线照相技术对材料的密度 敏感，能较好地检测出与材料密度有 关联的缺陷，但不能针对该材料容易 产生的分层进行直观的描述；工业 CT 技术以断层扫描进行分割，并且 通过软件形成重构图，对复合材料的 裂纹表达有明显的直观效果，可以得 到裂纹的位置和大小的定性定量描 述，而且对材料的密度分布敏感，但 是其取截面进行全图构建的方式不
国外已经研制出使用温度 1400~1450℃的第三代碳化硅纤维， 并已形成商品化。我国目前仅有少 数几家单位能够生产出使用温度为 1100℃的第一代连续碳化硅纤维 [9]。 对于长期使用温度为 1200~1250℃ 的第二代碳化硅纤维的连续化制备 关键技术尚未完全突破，实验室制造 的单丝力学性能指标达到了国外同 类产品水平，但束丝的性能远低于国 外产品。限于设备能力，还存在电子 束交联能力低（束丝产量低）、批次质 量还不够稳定等问题。国产碳化硅 纤维的质量和产量，严重制约了连续 碳化硅纤维增强碳化硅材料和构件 工程化研究进程。 2 复合材料与金属件的连接
封面文章
COVER STORY
机 中 采 用 陶 瓷 基 复 合 材 料 结 构，可 以减轻部件重量和降低冷却空气用 量，提高涡轮前温度和效率，降低油 耗率，从而能够提高发动机的推重比 （图 1）[1]。
本研究通过对国外连续纤维增 强碳化硅陶瓷基复合材料的分析，结 合航空发动机设计对于复合材料构 件的使用要求，从发动机材料工程化 应 用 的 角 度，提 出 国 内 连 续 纤 维 增 强碳化硅陶瓷基复合材料研究中还 需要解决的问题，并且提出相应的建 议。
本研究通过对国外连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料 的分析，结合航空发动机设计对于复合材料构件的使用要求， 从发动机材料工程化应用的角度，提出国内连续纤维增强碳 化硅陶瓷基复合材料研究中还需要解决的问题，并且提出相 应的建议。
王鸣 中航工业沈阳发动机设计研究所
副总设计师，研究员，集团公司特级技 术专家，主要从事航空发动机设计及材 料应用研究。参与了多个型号航空发 动机的研制，曾获省部级科技进步奖 10 多项，发表论文 8 篇。
20 世纪 90 年代中期，Snecma 公 司与普惠公司在 F100 发动机的喷管 部件上开展了连续纤维增强陶瓷基 复合材料的工程化研究应用，重点进 行了模拟飞机发动机使用环境下的 强度寿命考核试验验证，并在 F-15E 战斗机和 F-16 战斗机的 F100-PW229 发动机上进行飞行试验，考察了 在发动机全寿命试验下的使用可靠 性和可维护性 [5]。
国外在陶瓷基复合材料构件的
在 20 世 纪 80 年 代 初，法 国 Snecma 公司就开展了连续纤维增 强陶瓷基复合材料在航空发动机喷 管 部 件 的 应 用 研 究，先 后 研 制 出 碳 化硅纤维增强的碳化硅陶瓷基复 合材料（CERASEPR A300）和碳纤 维增强的碳化硅陶瓷基复合材料 （SEPCARBINOXR A262），并于 1996 年成功应用在 M88-2 发动机喷管外 调节片（图 2）。随着发动机的试车 考核，暴露出陶瓷 / 纤维由于氧化损 伤 所 造 成 的 寿 命 较 短 的 问 题，为 此 Sneama 公司开发了采用自愈合技术 的新一代连续碳化硅纤维增强陶瓷
封面文章 COVER STORY
连续纤维增强碳化硅陶瓷基 复合材料在航空发动机上的应用
Application of Continuous Fiber Reinforced Ceramic Matrix Composites in Aeroengine
中航工业沈阳发动机设计研究所 王 鸣 董志国 张晓越 姚 博
由于陶瓷基复合材料与所连接 的高温合金连接件之间的线膨胀系 数差异很大，在发动机使用过程中， 由于温度的变化在两种材料的界面 处，会产生较大残余热应力，严重影 响复合材料的承载能力。在发动机 特殊工作状况下，与外载荷产生的应 力相叠加所产生的拉应力可能接近 甚至超过组元或纤维和基体界面的