热轧钢球的生产工艺流程
热轧钢球质量管理
热轧钢球质量管理杨再超(大冶有色金属集团控股有限公司，湖北黄石4350()5)摘要：应用Minitab 软件，对热轧锻造钢球质量数据进行质量控制分析通过对质量数据的正态性检验控制图以及箱线图进行分析，判断出生产过程中钢球淬火处理是影响钢球质量的关键因素 利用ANSYS 有限元分析软件对钢球淬火过程温度场进行有限元模拟分析,得到钢球温度随淬火时间变化的分布关系和钢球不同部位的温度分布情况。
关键词：热轧钢球；Minitab ;正态性检验控制；ANSYS中图分类号:TG166 文献标识码：B DOI ： 10.16621 /ki.issn 1001 -0599.2019.04.360引言热轧钢球按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091—2005)专业生产各种规格 热轧球磨钢球轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒.其直径与钢球公称直径相等。
热轧钢球主要生产工艺流程如图1所示。
钢球直径(40-120)mm,具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和 良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。
在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用，受到国内外客户的一致好评。
1基于Minitab 的钢球质量波动原因分析m在实际生产过程中.每批产品出厂检测总会发现有不少的钢球硬度超差.钢球性能 参数见表1。
针对这一质量波动,从“人、机、料、法、环、测”等6个方面，考虑数据的条件背景以后，将收集到的180个样本数据层别化并进行适当分类。
即A 班和B 班表1性能参数公称直径成品钢球理论重量/g表面硬心部硬冲击韧性/直径允许破碎率/%(原材料)/mn )直径/mm度/HRC度/HRC (J/cm 2)偏差/mm+0.54041.626557-64-15052.0550+2.56062.489062-6460-62-2.57072.814508083.22150^18+3W1%9()93.6300061-6360-61-3959&84150+4110114.4615460-6258-60-4120124.87989M25以上硬度误差，允许±(1〜1.5)HRCe 落球实验20 000次以上(以0100 mni 钢球为准)。
钢球生产工艺论文
钢球生产工艺论文钢球生产工艺论文摘要：钢球是一种具有广泛应用领域的球形零件，其生产工艺直接影响着钢球的质量和性能。
本论文主要介绍了钢球生产的工艺流程和关键环节，以及工艺参数的选择和优化。
关键词：钢球、生产工艺、工艺流程、工艺参数、优化一、引言钢球是一种常见的球形零件，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
钢球的质量和性能直接影响着其在实际使用过程中的稳定性和可靠性。
因此，钢球的生产工艺至关重要。
二、工艺流程钢球的生产工艺主要包括原材料准备、冷锻、热处理、精整和检验等环节。
1. 原材料准备：选择高质量的钢材作为原材料，并进行切割和预处理。
2. 冷锻：将原材料进行冷锻成型，通过冷锻可以使钢球获得良好的表面性能和机械性能。
3. 热处理：冷锻后的钢球进行热处理，包括淬火和回火。
淬火可以提高钢球的硬度和强度，回火则可以消除内应力，提高韧性。
4. 精整：热处理后的钢球进行精整，主要包括打磨和抛光等工艺，以提高钢球的表面光洁度和精度。
5. 检验：对精整后的钢球进行检验，包括尺寸、硬度、圆度和表面质量等方面的检测。
三、工艺参数选择和优化在钢球的生产过程中，工艺参数的选择和优化对钢球质量的提高至关重要。
以下是几个关键的工艺参数：1. 冷锻压力：冷锻压力决定了钢球的形状和强度。
过高的冷锻压力会导致钢球表面裂纹，而过低的压力则会影响钢球的硬度和强度。
因此，需要根据材料和形状的不同选取适当的冷锻压力。
2. 热处理温度和时间：热处理温度和时间对钢球的硬度和韧性有着重要影响。
适当的热处理温度和时间可以增加钢球的硬度，提高抗疲劳性能。
需要根据材料的不同选择适当的热处理参数。
3. 精整工艺：精整过程中的工艺参数，如砂带速度、抛光剂种类和粒度等，都会对钢球的表面质量有重要影响。
需要根据钢球的材料和尺寸选择适当的工艺参数。
四、结论钢球的生产工艺直接影响着钢球的质量和性能。
通过合理选择和优化工艺参数，可以提高钢球的机械性能、表面质量和使用寿命。
热轧工艺流程
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅就是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯,首先就是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。
在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢就是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热与初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由７架４辊式轧机组成,机前装有测速辊与飞剪,切除板面头部。
精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。
热轧成品分为钢卷与锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就就是镀锡板、镀锌板与彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它就是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的就是镀锡板,那银光闪闪的就是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的就是彩色涂层钢板。
镀锡板就是制造罐头与易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的就是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,您知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种,一种就是热镀锌,一种就是电镀锌。
钢球热处理的工艺流程
钢球热处理的工艺流程Steel ball heat treatment is an important process in the production of steel balls used in various industries such as mining, construction, and manufacturing. Heat treatment involves heating the steel balls to a specific temperature, holding them at that temperature for a certain period of time, and then cooling them at a controlled rate to achieve the desired mechanical properties. This process is crucial for improving the hardness, strength, and wear resistance of the steel balls, making them suitable for demanding applications.钢球热处理是钢球生产中的一个重要工艺流程，用于各种行业的使用，例如矿业、建筑和制造业。
热处理涉及将钢球加热到特定温度，保持在该温度下一定的时间，然后以控制的速率冷却，以实现期望的机械性能。
这个过程对提高钢球的硬度、强度和耐磨性至关重要，使其适用于各种苛刻的应用。
One of the key steps in the heat treatment process is the heating stage, where the steel balls are heated in a furnace to the required temperature. This stage is crucial for achieving the desired microstructure and mechanical properties in the steel balls. The heating process must be carefully controlled to ensure uniformheating of the steel balls and to prevent any overheating or underheating, which can lead to defects in the final product.热处理过程中的一个关键步骤是加热阶段，在这个阶段，钢球在炉内加热到所需的温度。
钢球的加工工艺是怎样的
钢球的加工工艺是怎样的钢球是我们日常工作（包括生活）常见的零件，它的质量的好坏制约着轴承的寿命，同样对机械设备、车辆（包括汽车、电动车、自行车）的性能寿命有很大影响，那钢球的制作工艺到底是怎样的呢？钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。
钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。
钢球详细生产工艺流程1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。
钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。
钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。
这样，轴承的钢珠就制造出来了。
热轧工艺流程
热轧工艺流程热轧工艺流程是将金属材料在高温下进行塑性变形和加工的工艺。
热轧工艺被广泛应用于金属材料的生产和加工过程中，特别是钢铁材料的生产。
下面将介绍一下热轧工艺的流程。
首先，原料准备。
原料通常是金属材料的钢坯，如钢板或钢坯。
钢坯是通过炼钢炉熔炼和铸造后得到的，其形状和尺寸根据需要进行选择。
然后是加热。
钢坯通常需要在高温下进行加热，以便在热轧过程中更容易进行塑性变形。
通常，钢坯被送入热轧炉中进行加热，直到达到适当的温度。
接下来是轧制。
在热轧机中，钢坯被送入轧机，通过连续的轧制过程进行塑性变形。
在热轧过程中，钢坯在高温下被压制成所需的形状和尺寸。
轧制过程中的变形通常是通过顶辊和辊压来实现的，通过不断调整辊压和辊距来达到所需的压制效果。
轧制过程通常使用多辊轧机。
一般来说，有四辊轧机、田纳西轧机和六辊轧机等不同类型的轧机。
不同类型的轧机适用于不同形状和尺寸的材料。
在轧制过程中，还需要加入润滑剂，以减少摩擦和热量，防止钢材表面氧化和损坏。
润滑剂通常是通过涂覆在轧机表面或喷洒在钢坯上的方式添加的。
轧制完成后，钢坯将被送入冷却装置。
冷却装置用于快速冷却钢材，以改变其组织和性能。
冷却装置通常是通过水或喷淋冷却剂进行冷却的。
最后是整形和修饰。
冷轧后的钢材可能需要通过切割、研磨、冲孔等方式进行进一步的整形和修饰，以满足客户的需求。
以上就是热轧工艺的流程。
热轧工艺通过高温塑性变形和轧制过程，使金属材料获得所需的形状和尺寸，并提高其力学性能和表面质量。
热轧工艺在金属材料的生产和加工中起着至关重要的作用，广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工中。
钢珠的生产工艺
钢珠的生产工艺钢珠是一种重要的工业材料，在钢铁、矿石开采、汽车制造和机械加工等领域有广泛的应用。
钢珠主要是通过冶金工艺制造而成，下面将简单介绍一下钢珠的生产工艺。
钢珠的生产工艺一般包括废钢清洁、钢材热处理、钢丝产品、钢丝抛丸、钢珠粗磨、中磨和精磨等几个主要工序。
首先，在废钢清洁工艺中，废钢原料会进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
清洗后的废钢材料会被送入炉子中进行熔化。
接下来是钢材热处理工艺。
熔化后的钢液通常含有氧化物、碳和其他杂质，因此需要进行热处理来去除杂质。
在热处理过程中，钢液会被加热至特定温度，然后快速冷却，使其达到理想的物理性能。
热处理完成后，钢液会被连续铸造成钢丝产品。
在连续铸造过程中，钢液通过一系列的过程，从熔化状态变为固体钢丝。
这些钢丝具有较高的强度和韧性，并且具有较高的化学纯度和细致的晶粒结构。
接下来是钢丝抛丸工艺。
在该工艺中，钢丝会通过抛丸机进行抛丸。
抛丸是一种机械表面处理方法，利用高速抛丸物体的动能，从而除去钢丝表面的氧化物、污垢和杂质，使其表面更加光滑。
钢丝抛丸完成后，进入粗磨工艺。
在粗磨过程中，钢丝会放入研磨机中，并在机器内部进行磨砂，以进一步提高表面质量和精密度。
这个过程消耗较大的能源和研磨床，同时也会产生较多的磨屑。
接下来是中磨和精磨工艺。
这两个工艺是钢珠成品的最后加工过程。
在中磨和精磨过程中，粗磨钢丝会再次放入研磨机中，并与研磨介质一起进行磨砂，以去除表面的磨痕和凹陷，使钢丝表面更加光滑。
最后，经过中磨和精磨工艺的钢丝会被分选和包装。
分选是将不同尺寸和形状的钢丝进行分类和分组，以满足不同应用领域的需求。
分选完成后，钢珠会被包装和标记，以便于运输和销售。
总的来说，钢珠的生产工艺涵盖了废钢清洁、钢材热处理、钢丝产品、钢丝抛丸、钢珠粗磨、中磨和精磨等多个工序。
通过这些工艺，能够生产出高质量、高强度和高精度的钢珠产品，以满足各种工业应用的需求。
钢球加工工艺流程
钢球加工工艺流程：让你了解齿轮类零件加
工的全部流程
钢球是齿轮类零件加工中常见的一种，下面就让我们一起来了解
一下钢球加工的流程。
第一步，钢球材料的选择。
钢球的材料有很多种，不同的材料适
用于不同的加工要求，因此在选择材料时需要根据具体的加工要求进
行选择。
第二步，加工准备。
在进行加工之前，需要对机台进行检查和调整，并准备好所需的工具、夹具和辅助设备。
第三步，加工操作。
钢球的加工一般分为车削、磨削和抛光三个
阶段。
在进行加工时需要注意对加工过程中产生的热量、切削力和磨
损等因素进行控制和处理。
第四步，品质检验。
加工结束后，需要对钢球进行品质检验，包
括尺寸、表面质量和硬度等方面的检测。
第五步，包装和发货。
最后对加工好的钢球进行包装，并进行发货。
在包装时需要注意周围环境和其他因素对钢球的影响。
钢球加工工艺流程复杂，需要严格注意每一个环节的操作和控制，保证加工出来的产品符合客户的要求和标准。
钢球的加工方法
钢球的加工方法：
1.原材料准备：首先需要将钢材切成合适的长度，以便后续加工。
2.冷镦(或冷冲压或冷压)：在常温条件下，使用专用的设备和模具，使原材料
发生塑性变形，形成球坯。
这一步通常使用高速冷镦机完成。
3.光磨(或光球)：使用特殊的铸铁盘和磨料，通过高压力和旋转摩擦力，去除
球坯表面的环带和部分留量，使球坯初步成形。
4.热处理：将球坯加热并进行淬火、回火等热处理工序，以获得所需的金相组
织和硬度。
5.硬磨：通过固定铁板和转动砂轮板，在一定压力下进行磨削，进一步改善球
表面质量和形状。
6.初研：使用铸铁初研盘和磨料，通过压力和机械运动，去除球坯表面的留量，
达到工艺规定的精度。
7.精研(一)：使用铸铁精研板和磨料，通过压力和机械运动，去除微小的留量，
进一步提高球表面质量。
8.精研(二)：同样使用铸铁精研板和磨料，通过压力和机械运动，去除微小的
留量，进一步提高球表面质量。
9.外观/探伤：人工挑选球体，使用各种探伤仪器检查表面缺陷和内部材料缺
陷。
10.清洗：通过清洗机和过滤器清洗球体，保证清洁度。
11.成品检验：按照工艺要求对成品钢球进行检查，包括圆度、硬度、金相等。
钢球加工工艺流程的
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1. 原料准备。
采购符合标准的优质钢材，如轴承钢、高速钢等。
热轧带钢的生产方案和工艺流程
2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。
但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。
为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。
热轧钢球的工艺流程
树无根不长人无志不立引言“树无根不长人无志不立”，这句古话告诉我们，树和人都需要根基和志向才能不断成长和进步。
无论是树木的成长还是人类的发展，都需要以坚实的根基和积极的志向为基础。
本文将从树木的角度和人类的角度来探讨这个问题。
树无根不长树木作为大自然中的一种生命形式，它们在生长过程中都需要根系来供给水分和养分。
一个没有健康根系的树木很难生存并且无法持续成长。
树木的根系可以在地下深处稳固地定居，在风雨中保持坚挺，这是它们能够长成高大的关键。
同样，人们在追求事业成功或者个人成长的过程中，也需要有坚实的根基。
这些根基包括良好的教育背景、积累的知识和经验以及健康的身体和品格。
这些根基的存在，可以让人们在面对困难和挫折时稳定身心，保持前进的动力。
人无志不立除了根基的重要性，志向也是人类发展不可或缺的因素。
没有志向的人们往往缺乏对未来的规划和向上的动力。
一个人如果没有明确的人生目标和志向，很容易迷失在生活的迷雾中，无法实现自身的价值。
拥有志向可以让人们明确自己的人生目标，并为之努力奋斗。
志向可以给予人们指引和勇气，让他们不断超越自我，追逐梦想。
只有具备了坚定的志向，人们才能够在逆境中崛起，实现人生的成功和成长。
如何培养根基和志向培养根基1.学习和教育：不断学习新知识，拓宽自己的视野和思维方式，可以增强自己的根基。
2.经验积累：通过实践和经验积累，不断培养自己的技能和能力，为未来的发展打下坚实的基础。
3.健康身心：保持良好的心理和身体状态，注重锻炼和休息，可以让自己拥有更加健康的根基。
培养志向1.践行目标管理：设定明确的人生目标和职业目标，并制定切实可行的计划和步骤，逐步实现自己的志向。
2.欣赏他人成功经验：学习他人的成功经验，并从中汲取灵感和动力，坚定自己的志向。
3.不断成长：持续学习和提升自己的能力，不断追求进步和探索新的领域，可以让自己的志向更加坚定。
结论树无根不长，人无志不立。
这句话告诉我们，无论是树木的生长还是人类的发展，都需要根基和志向。
热轧工艺流程
热轧工艺流程热轧工艺流程----初学必看1.主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。
另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。
进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。
如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
热轧轧制原理及工艺
热轧轧制原理及工艺热轧轧制基本原理及基本工艺一．概论铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。
比如，航空航天方面，前几天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。
包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。
建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。
电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。
交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。
虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！二．热轧的简单概念及特点热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。
再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响以上就是理论上的热轧的简单原理，在我们铝加工行业的实际生产中主要的体现是，当铸锭在加热炉内加热到一定的温度，也就是再结晶温度以上时，进行的轧制，而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图，也就是最理想化的情况下，加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较深奥，所以我们只要知道，加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据，在制度的执行中，根据实际的生产情况，根据设备的运行情况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度热轧的特点：1、能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗2、热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件3、通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高4、轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性三．设备的特点1、单机架双卷取热轧机的特点由于是粗轧和精轧的二合一机台，所以要具备粗轧和精轧的生产特点，工作辊的选择不仅要考虑到热粗轧的压下量，也要考虑到轧制的最大厚度清辊工艺必须适用于工作辊的整体轧制过程中的轧辊表面质量要求，以确保板带表面质量冷却喷射、乳液质量和集中润滑必须同时适用于热粗轧和热精轧过程，要同时满足头几道次的高温大压下量和最终产品的表面质量卷取机结构设计必须适用于轧制过程的张力控制，在可逆轧制过程中，不得损伤带材表面质量要求2、加热炉的特点目前我们采用的是铝锭推进式加热炉，能源方面采用煤气作为加热介质，热风强制循环对铝锭进行加热，其特点主要是以下几点：固定在顶部的循环风机提高了加热速度，通过应用风机均匀送风的原则，改变平导流板、垂直导流板、喷流系统及加热区隔板等形状，并对喷流系统的合理设计和布置，可调节和改善气流分布情况，提高炉膛内的温度均匀性，从而提高铸锭温度的均匀性安装合理的烧嘴分布均匀，并配有助燃风机提供助燃空气，冷却风机控制温度的精度以及降温时的速度应用了迎风燃烧混合技术的开发，是喷流加热既缩短了加热时间又避免了铸锭在加热过程中边部过烧，而且特定的燃烧角度使得煤气燃烧效率最大化，燃烧效率得到提高，减少了能耗炉内的温控方式采用温差比例控制和均热后降温时的转定温控制，提高了控制的精度在炉子一周配备的热电偶便于炉内温度的控制，测量铝锭温度的热电偶便于铝锭实际温度的控制，测量铝锭的温度采用了气动伸缩式热电偶测温，测温时热电偶的针头自动伸出与铝锭表面接触，测温完毕时，热电偶的针头自动缩回离开铝锭表面，热电偶的测温精度可以达到正负1度四．热轧原理1、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法2、轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。