逆变直流电焊机的常见故障及排除
逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程
逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程逆变式直流（脉冲）氩弧焊机是一种高新技术电焊设备，在使用时需要注意以下安全操作规程。
一、安装操作1.安全检查：在开始安装前，应当对设备进行全面的检查，确保设备的元件完好无损，电源电压和电流符合规范要求。
2.接地：焊机必须正确接地，以防止电击、火灾、爆炸等意外事故的发生。
3.冷却水管：当冷却水为压力水时，应该安装逆止阀，并为进水口和出水口各安装一把阀门。
二、使用操作1.防护：操作人员必须佩戴耐电弧辐射的面罩或防护护目镜。
2.接地：应仔细检查并保持连接良好的地线以及其他的接地设备。
3.电缆：电缆应是电焊机生产厂家提供的配套电缆，不得更换其他类型的电缆。
所有电钳、地钳、跨钳应与焊机外壳导电部分联接良好而且紧固。
4.电源：应使用焊机的额定电源电压和电流，并确保电缆及插头的连接牢固、无损。
5.操作：进行焊接前，应先开机热电极，确保调节好电流和气体流量，方可进行正式焊接。
需要及时检查焊缝、焊接温度与焊接质量、气体流量以及放电电压。
6.停机操作：当停止使用时，清除焊缝边缘的镀层，将焊接枪放置在架子上，并切断所有电源。
三、维护操作1.清洁维护：需对焊机进行日常清洁和维护，尤其是清除焊接残留物及灰尘，并保持通风合适。
2.保养周期：应按照焊机操作手册中所指规定的周期对设备进行保养。
3.维修：对于设备出现故障或异常，应当进行必要的维修更换，而不是亲自去修理，以避免不必要的安全风险。
四、常见故障处理1.焊接时出现受电弧的氩弧零件着火：首先应将氩气关掉，然后用二氧化碳或其他干粉灭火器即时灭火。
2.控制板不工作或工作不稳定：步骤一是检查连接情况，然后根据提示排除其次是检查电源稳定。
3.熔断器过负：首先应检查电源条是否完好，然后更换熔断器。
总之，在使用逆变式直流（脉冲）氩弧焊机时，要确保安全操作规程得到严格遵守和执行，以避免可能出现的人身和设备损坏事故，同时还应随时检查设备的性能和正常工作状态，确保焊接质量。
逆变电焊机维修
逆变电焊机维修一、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：输电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，igbt两组击穿本机采用全桥逆变电路igbt使用g50n120八只主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，因主板上的一只lm324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。
更换IGBT、整流桥，检查二次输出电路是否正常。
通电后，IGBT版本无法在不跳闸的情况下提供主电源。
风扇运转正常。
测量主板交流23v电源正常，整流滤波及15V稳压输出正常，驱动电路电源正常。
之后，主板的驱动输出被测量为0，正常的时空负载为ac18v。
将驱动变压器连接至ac15v。
请注意，根据仪表型号，测量的读数不同。
我的仪表是联合利华ut39a。
在仔细检查主板后，发现带有vd2vd3标签的稳压管损坏，这应该是因为贴片元件没有标记，所以我去kelda的总代理处拆下了同一块主板，拆下了上面的vd1-vd5，并测试了参数为18V的稳压管，但vd1为7.6v。
更换损坏的部件后，接通电源并测量驱动输出的交流电压是否正常。
同时用示波器检测波形30分钟，一切正常。
测量8个igbtge极的电压ac15v，波形正常。
之后，打开主电源，测量空载电压dc76v，焊接4个电极中的3个，一切正常，并交付给用户使用。
注意在更换igbt的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换。
二、型号：凯尔达S-400逆变手动焊机故障现象：空载电压低dc27v检查和维护：该问题是该型号的常见问题。
应该注意的是，两次输出后的负载电感在严重损坏时会着火。
主要原因是启动后长时间未焊接。
此外，线圈的线径很细。
用4根方形耐高温导线复绕23次，然后连接正常工作。
在测试三根焊条后，将其交付给用户使用。
三、机型：一台zx7-315mos管手工焊机故障现象：变频器版本爆炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只mos管4组这种逆变器最大提供270a输出电流。
逆变焊机常见故障与修理方法
L逆变焊机常见故障以及修理方法故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢,开关接触不同步引起.解决方法：可关机后重新再开.引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低大于440V,或低于320V,超出焊机正常工作范围.解决方法：用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常.2故障现象：风扇不转,同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常.2故障现象：风扇不转,同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏,引起IGBT模块发热.解决方法：打开机箱,掉换风扇.2故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用,IGBT温度超出正常使用范围,自动报警. 解决方法：可空载开机,让风机自动散热,IGBT降温后即可恢复正常工作. 为避免IGBT升温过高,请按说明书标注的额定负载率使用.2故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象,或焊接电流并不大却常常出现此现象.说明过流报警环节太灵敏.解决方法：换电路板.引起原因：如果长时间工作于大电流状态,引起电流异常指示灯亮.请立即关机待机内温度下降后再开机,如重新开机后仍不能恢复正常,说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏.2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低小于65V引起原因：显示电压表指针有偏差.解决方法：用万用表直流电压档测量+,—两快速接头端之间电压值,在65V-75V之间.说明本机空载输出正常.换显示电压表头.引起原因：交流接触器不吸合.解决方法：查出原因,代换相应元器件.引起原因：某一只IGBT开路.解决方法：用万用表下流电压档测量+,—两快速接头端之间电压值,在30V-45V.说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路,查出损坏的模块,换新的模块.2故障现象：空载时显示电压值为0引起原因：电压表引线已断或显示表已坏.解决方法：用万用表下流电压档测量+,—两快速接头端之间电压值,在65V-75V之间.说明本机空载输出正常.关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到+,—两快速接头端是接通的,说明引线未断,则可能是电压表已坏,换表.引起原因：电路和板上元件损坏.解决方法：查出损坏的电路板,换电路板.引起原因：IGBT已损坏.解决方法：关机拆下IGBT管,判别IGBT管是否已经损坏.并换之.2故障现象；电流不稳或焊接效果不好引起原因：焊机内某些零部件接触不良.例：IGBT引线端松动.电解电容两端平衡电阻脱落等.解决方法：打开机箱,查找故障点,重新连接好.引起原因：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适.解决方法：一般焊接时请把“推力电流”“引弧电流”旋钮调节到最小位置.引起原因：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳.解决方法：请查一下前面板上,“直流”,“脉冲”开关,在手工电弧时应当指向“直流”.否则要发生振荡.。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法一、电焊机故障分类1.1 电源故障•电源线接触不良•电源线短路•电源开关故障1.2 控制电路故障•控制电路板损坏•控制电路元件老化1.3 输出故障•电焊机输出电流不稳定•电焊机输出电压不稳定1.4 冷却系统故障•冷却水泵故障•冷却风扇故障二、电焊机故障排除步骤2.1 检查电源线1.检查电源线是否接触良好。
2.检查电源线是否有短路现象。
2.2 检查电源开关1.检查电源开关是否正常工作。
2.如有故障，更换电源开关。
2.3 检查控制电路板1.检查控制电路板是否损坏。
2.如有损坏，修复或更换控制电路板。
2.4 检查控制电路元件1.检查控制电路元件是否老化。
2.如有老化，更换控制电路元件。
2.5 检查输出电流1.检查电焊机输出电流是否稳定。
2.如不稳定，调整电焊机输出电流。
2.6 检查输出电压1.检查电焊机输出电压是否稳定。
2.如不稳定，调整电焊机输出电压。
2.7 检查冷却系统1.检查冷却水泵是否正常工作。
2.检查冷却风扇是否正常工作。
三、常见电焊机故障及解决方法3.1 电源线接触不良•故障现象：电焊机无法正常启动。
•解决方法：检查电源线连接是否松动，重新插紧电源线。
3.2 电源线短路•故障现象：电焊机启动后立即熔断或跳闸。
•解决方法：检查电源线是否有短路现象，修复电源线或更换新的电源线。
3.3 控制电路板损坏•故障现象：电焊机无法正常调节焊接电流。
•解决方法：检查控制电路板是否有损坏，修复或更换控制电路板。
3.4 控制电路元件老化•故障现象：电焊机输出电流或电压不稳定。
•解决方法：检查控制电路元件是否老化，更换老化的控制电路元件。
3.5 电焊机输出电流不稳定•故障现象：焊接过程中电流波动较大。
•解决方法：调整电焊机的输出电流稳定性，根据需要进行相应调整。
3.6 电焊机输出电压不稳定•故障现象：焊接过程中电压波动较大。
•解决方法：调整电焊机的输出电压稳定性，根据需要进行相应调整。
3.7 冷却水泵故障•故障现象：冷却水泵不工作。
焊机常见故障及排除方法
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧电焊机作为一种常见的焊接设备，在工业生产和家庭维修中有着广泛的应用。
然而，由于使用频繁以及维护不当，电焊机在使用过程中常会出现一些故障。
本文将介绍电焊机的常见故障，并提供相应的处理技巧，以便用户在遇到问题时能够迅速解决。
一、电源接触不良电焊机的电源接触不良是一种常见的故障，可能会导致焊条无法点亮或者焊接电弧不稳定。
处理这类问题的关键是检查电源接头是否松动或者氧化。
如果遇到松动的接头，只需重新插入或者拧紧即可。
若接头氧化，可使用砂纸擦拭使其清洁，然后再重新插入。
二、焊条粘在工件上在焊接过程中，有时焊条可能会粘在工件上，造成焊接效果不理想。
出现这种情况的原因可能是焊接温度过高或者焊接速度不匀称。
解决该问题的方法是调整焊接温度或者焊接速度。
若焊接温度过高，可适当降低电焊机的电流输出；若焊接速度不匀称，可尝试调整焊接速度使其均匀。
三、焊接电弧不稳定焊接电弧的稳定性是保证焊接质量的关键。
焊接电弧不稳定可能是由于电焊机电源输入电压过高或者设置不当引起的。
针对这一问题，首先需要检查电源输入电压是否正常，若过高，则需要调整输入电压至合适范围内。
其次，检查电焊机的设置情况，确保焊接电流和电弧稳定器的调节符合焊接需要。
四、电焊机发生过热电焊机在长时间使用后可能会出现过热的情况。
过热可能导致电焊机自动停机，影响工作效率。
要解决这个问题，需要检查电焊机散热系统是否正常，清理电焊机的风扇和散热片，确保通风良好。
同时，缩短使用时间，给电焊机充分休息，以减少过热的可能性。
五、线路断开或者短路线路断开或者短路是使用电焊机时常见的问题，常常会导致电焊机无法正常工作或者发生异常。
对于线路断开，需要检查焊接电缆是否损坏，如有必要，更换或修复电缆。
对于线路短路，通常是由于焊接电缆的绝缘层破损导致的，可以使用绝缘胶带修复或者更换绝缘层。
总结：电焊机的常见故障及处理技巧可以分为电源接触不良、焊条粘在工件上、焊接电弧不稳定、电焊机过热以及线路断开或者短路等问题。
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧一、过热导致电焊机停止工作电焊机在工作过程中，由于长时间不间断工作或者环境温度过高等原因，可能导致电焊机过热而停止工作。
这时应及时关闭电焊机的电源开关，让电焊机自然冷却一段时间后再次启动。
二、电焊机输出电流不稳定电焊机输出电流不稳定可能是由于电源电压波动大、电焊机内部元件老化或者外部线路接触不良等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，确保接触良好；检查电焊机内部元件，如发现老化应及时更换。
三、焊接不牢固或者出现飞溅现象焊接过程中出现焊接不牢固或者飞溅现象，可能是由于焊机设置不当、焊条质量差或者焊接技术不到位等原因引起的。
处理方法是调整焊机参数，更换高质量的焊条，并加强焊接技术的训练。
四、电焊机出现漏电现象电焊机出现漏电现象可能是由于绝缘损坏、接地不良或者线路老化等原因引起的。
处理方法是及时更换损坏的绝缘材料，重新接地，检查线路并及时更换老化的线路。
五、电焊机不能启动或者启动困难电焊机不能启动或者启动困难可能是由于电源故障、电机损坏或者启动电路故障等原因引起的。
处理方法是检查电源是否正常，检查电机是否损坏，排除启动电路故障，并及时更换损坏的零部件。
六、其他常见故障及处理技巧1. 电焊机出现烟雾或者异味，应立即停机检查，避免发生火灾或者触电危险。
2. 定期清洁电焊机内部灰尘及杂物，确保电焊机正常工作。
3. 定期检查电焊机的绝缘性能，防止漏电事故的发生。
4. 避免电焊机受潮或者进水，防止电路短路导致故障。
5. 在使用电焊机时，应配备好相应的个人防护用品，确保人身安全。
总之，电焊机的故障处理需要及时、准确，同时也需要避免在不了解情况下随意拆卸电焊机零部件，以免造成更严重的损坏。
通过合理使用和及时维护，可以延长电焊机的使用寿命，保障工作安全。
逆变焊机继电器不吸合
逆变焊机继电器不吸合可能是由多种原因导致的，以下是一些可能的原因及相应的解决方法：
1.电路故障：检查电路连接是否正常，是否有未连接或损坏的导线、故障的保护装置、电容器问题或其他电器部件故障。
2.接触不良：可能是由于污染、腐蚀或机械磨损引起的接触不良，检查并清洁接触点，确保接触良好。
3.继电器自身故障：如线圈损坏或接点打火，可能需要更换继电器。
4.驱动电压不足：检查大继电器的驱动电压是否正常，如果不足，检查相关电路元件是否正常。
5.模式识别异常：如果机器在220模式下大继电器不吸合，检查220/380检测点的电压是否正常，如果异常，检查LM358倍压检测电路是否正常。
6.电阻阻值不匹配：如R09的阻值在电路图中为150K，但实际为15K，可能会影响场管动作时间和大小继电器吸合时间间隔，可以尝试调整电阻阻值。
7.三极管替代：如没有合适的三极管，可以考虑使用替代型号，但要注意引脚顺序。
8.焊接电流过大：如果焊接电流过大，可能会损坏继电器触点，需要调整焊接电流。
如果以上方法都不能解决问题，建议寻求专业技术支持或更换逆变焊机。
1。
交、直流弧焊电焊机的故障排除
交、直流弧焊电焊机的故障排除交、直流弧焊电焊机在广大厂、矿，及各种加工行业中的使用是最普遍也是数量最多的，这类电焊机中的弧焊变压器是主体，其绕组和电磁部分常见的故障有以下6种：1.弧焊变压器及导线接线处过热。
2.焊接电流不稳定或焊机起弧困难，电弧不稳定。
3.多台并联使用的焊机，空载电压低。
4.弧焊变压器输出电流反常，焊接质量差。
5．整流器式直流焊机的整流器故障。
6.弧焊变压器及电抗器烧毁。
下面介绍以下上述六种故障的原因及处理。
一．过热故障1.原因（1）弧焊变压器过载，如用小用量焊机焊接大工件，焊条粗，钢材厚度大，电流调节大。
（2）弧焊变压器绕组短路未发现，继续使用造成变压器过热。
（3）接线处螺丝松动或氧化使其接触电阻增大，造成导线发热。
2.修理方法（1）对过载使用的电焊机应进行调整，使其在额定容量的范围内工作，避免因“小马拉大车”而过载。
（2）如属弧焊变压器绕组短路，应拆开电焊机取出变压器，对短路处进行查找。
若短路点在绕组的外几层，应先将绕组预加热后，将外层几匝放开，清除老化的旧绝缘物，按规定重新包上规定层数的新绝缘带，如玻璃丝带，5438-1粉云母带等，将拆开的外层绕组进行复位且绑扎，预烘，浸漆和烘干合格后，重新组装起电焊机。
（3）若为焊机导线接触处螺栓松动，则用扳手拧紧；若螺栓、螺母锈蚀，应更换新螺栓、螺母并压紧。
二．焊接电流不稳定、起弧难或电弧不稳定1.原因（1）电流调节失灵，使电流不稳，主要是控制绕组有短路故障，其次是控制回路接触不良（直流弧焊机）。
（2）在焊接过程中交流弧焊机动铁芯位置不稳定，出现相对移动。
（3）整流器式直流弧焊机，可能因接触器或风压开关抖动，造成电流波动不稳。
（4）交、直流弧焊机的弧焊变压器空载电压低（低于60V 以下），造成电弧不稳定或起弧困难。
2.修理方法针对以上几方面故障原因，修理方法及措施为：（1）检查控制绕组，如有短路处应及时修复；同时将控制回路接触不良故障排除或更换击穿的整流元件，使电流调节正常、灵活。
逆变器常见故障及处理方法
逆变器常见故障及处理方法在采用DC600V供电系统的旅客列车上每节车厢都设置一台三相逆变器将机车供给的DC600V的直流电逆变为380V/50HZ三相交流电给客车空调以及其它一些三相用电设备供电.逆变器设两台互为独立的热备逆变器单元（硬卧车、行李车为一台无热备）,逆变器容量：2*35KV A逆变器+隔离变压器（高寒车及餐车为15KV A、非高寒车为5KV A），当某一台逆变器发生故障造成停止输出时，另一台逆变器可通过转换向两路负载供电，以确保客车用电设备的正常工作.一、逆变器的操作要求：为了确保逆变器的可靠工作，必须按照逆变器的操作规程进行操作.上电的时候，先给110V控制电然后再给600V 的大电；断电的时候先断600V的大电，再断110V控制电，即遵行先弱电、后强电，先轻载，再重载的操作原则。
为了确保检修人员和设备的安全，逆变器的检修必须在断电五分钟后进行。
一、逆变器常见故障的处理1.正常工作时,逆变器报代码为“OO"，输入欠压时报“O2”，除此之外，出现其它代码均为故障状态.2.如果逆变器报“O5”,断开负载，看能否正常工作，如正常，检查负载是否有问题，如仍有“O5”故障，则更换驱动板或控制板，如仍有问题，更换输出电流传感器LT208.如减载后两路都报“O5”故障，是负载有问题，检查负载。
3.如果逆变器报“O7”，空载情况下，如果复位后能重启，检查负载是否有问题（短路、断路、绝缘不良）。
如果不能进行重启，车上四合一电气柜显示屏直接报“O7”,打开相关逆变单元的散热器，检查IGBT是否完好，如IGBT完好，则驱动板故障，更换驱动板。
4.如果逆变器报“OC”，用万用表测量熔断器，如果坏，更换熔断器，然后,打开对应单元的散热器，测量IGBT 是否有损坏，有损坏则进行更换，同时检查驱动板是否正常，有问题更换.5.如果逆变器报“OE”，检查相应单元的接触器触头和触点是否异常，检查散热器箱内左侧的电源板插头是否有松动，如果接触器触头有粘连现象，要检查散热器上的IGBT是否有问题，同时检查驱动板.如都正常，测量相应单元的固态继电器，有问题则更换相应单元箱的固态继电器。
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修摘要：ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A 时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
关键词：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1 查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
逆变式焊机存在的问题和解决办法
逆变式焊机存在的问题和解决办法一、存在的问题：由于带有“急功近利”的浮躁心态，一哄而上的逆变热有较大的负效应和潜伏着重大的危机。
1992年中国焊接协会受机电部委托对国内有代表性的一种ZX7-400晶闸管逆变式焊机进行测试评定，其结论是：“国产晶闸管逆变弧焊机的可靠性较差”。
第二、第三代315A及以下的逆变式焊机已有不少单位通过技术鉴定，但在批量生产时遇到困难，主要是产品的可靠性差，返修率高。
国家计委已将此问题列为“八五”攻关课题，可靠性指标定为5000h,实际的调查和测试表明：国内、外逆变焊机的焊接工艺性能相差不大，主要差别在于可靠性，尤其是大容量焊机。
IGBT逆变式焊机在发展中存在的问题是由于逆变热在1992-1995年间“席卷”中国，上百家企业都在研制逆变式焊机，都已在不同程度上开发出不同规格的样机或产品。
生产厂家相互竞争，将一批批实验室的样机和未经实验中的不成熟的产品推向市场，但很少有人对可靠性、焊接工艺和维修等方面作深入的研究和扎实的工作。
由于大量不成熟的产品推向市场，使中国的用户对逆变焊机的可靠性存有很大的疑虑，致使欲更新焊机的用户更加谨慎。
逆变式焊机在我国具有极大的推广价值和巨大的市场。
目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素不是价格，不是焊机的性能，而是可靠性。
逆变焊机的可靠性，另一个问题是在生产过程中我们要把其作为大功率电子产品来对待，要有相应的生产、检测手段，相应的人员素质。
这与传统焊机的生产要求有着质的不同，不然的话，上千种电子元器件组成的高性能逆变焊机的可靠性就无从保证。
因此，提高国产逆变式焊机的可靠性是我国传统焊接电源设备更新换代的关键。
二、解决办法：[URL=/]逆变焊机[/URL]存在可靠性和质量问题，究其原因主要有：①技术不成熟。
②主电路参数和结构设计不合理，主电路器件（电子功率开关管如IGBT、MOSFET、快速二极管、磁芯材料等）选择不合理。
③保护环节（如RCD参数）没有达到优化配合。
直流逆变焊机故障维修处理技巧
直流逆变焊机故障维修处理技巧一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2.电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3.替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4.波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
三．逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
逆变器常见故障及处理方法
逆变器常见故障及处理方法
逆变器常见故障及处理方法
1.绝缘电阻低
使用排除方法。
拔下逆变器输入侧的所有弦，然后一一连接。
使用逆变器的功能检测绝缘电阻，检测问题串，查找问题串，并检查DC 连接器是否具有浸在水中的短路支架。
或烧毁短路支架，并检查组件本身是否在边缘烧伤了黑点，从而导致组件通过框架泄漏到地面。
2，母线电压低
如果发生在早期/后期，这是一个正常问题，因为逆变器正试图限制发电条件。
如果在正常白天发生，则检测方法仍然是排除方法，并且检测方法与一项相同。
3，漏电流故障
此类问题的根本原因是安装质量，选择错误的安装位置以及设备质量低下。
故障点很多：劣质直流连接器，劣质组件，劣质组件安装高度，劣质并网设备或漏水。
一旦发生类似的问题，您可以找出**点并撒上粉末。
做好绝缘工作即可解决问题，如果是材料问题，则只能更换材料。
4，直流过压保护
随着组件追求高效过程的改进，功率水平会不断更新，并且组件的开路电压和工作电压也会上升。
在设计阶段必须考虑温度系数问题，以避免在低温条件下因过压而造成硬损坏。
5，逆变器开机无响应
请确保直流输入线没有接反。
通常，DC连接器具有防呆效果，但是压接端子没有防呆效果。
请务必仔细阅读逆变器手册，以确保将正负端子压接在一起，这一点很重要。
逆变器具有内置的反向短路保护，返回正常接线后即可正常启动。
逆变式直流电弧焊机操作手册
逆变式直流电弧焊机操作手册---目录1. 简介2. 安全须知3. 预备工作4. 操作步骤5. 常见问题解决6. 维护与保养---1. 简介逆变式直流电弧焊机是一种常见的电焊设备，能够通过逆变技术将交流电转换为直流电，并通过电弧焊接金属材料。
本操作手册旨在为用户提供逆变式直流电弧焊机的正确操作指导，确保焊接过程的安全和效率。
2. 安全须知在操作逆变式直流电弧焊机之前，请务必注意以下安全须知：- 熟悉本操作手册并确保正确理解各项操作步骤。
- 在操作过程中，佩戴防护设施，如焊接手套、护目镜和耳塞等。
- 确保工作区域通风良好，以避免有害气体积聚。
- 在焊接过程中，避免站立在水或湿地上，以防触电。
- 避免将焊接设备暴露在高温、潮湿或易燃环境下。
- 必要时，将焊接设备与其他电气设备分开使用，以避免干扰或触电风险。
- 当机器故障或异常时，立即停止使用，并寻求专业人士的帮助。
3. 预备工作在启动逆变式直流电弧焊机之前，请进行以下预备工作：1. 检查电源线和接地线是否连接牢固。
2. 确保焊接电源开关处于关闭状态。
3. 检查焊接枪头和电缆是否完好无损。
4. 准备适当的焊接材料和焊接辅助工具。
4. 操作步骤以下是逆变式直流电弧焊机的操作步骤：1. 打开焊接电源开关，并等待焊接电流稳定。
2. 佩戴焊接手套、护目镜和耳塞等防护设施。
3. 按下焊接枪上的开关，使电弧形成，并开始焊接。
4. 控制焊接枪的稳定性和移动速度，确保焊接质量。
5. 在焊接完成后，释放焊接枪上的开关，切断电流。
6. 关闭焊接电源开关，并等待设备冷却后，方可进行下一个焊接任务。
5. 常见问题解决5.1 电流不稳定如果电流不稳定，可能是由以下原因导致：- 电源电压不稳定：检查电源线是否连接牢固，确保电源供电正常。
- 焊接材料质量有问题：确保焊接材料的质量符合要求。
- 焊接枪头松动：检查焊接枪头是否紧固。
5.2 电弧不稳定如果电弧不稳定，可能是由以下原因导致：- 焊接材料表面不洁净：在焊接之前，清洁焊接材料的表面。
ZX7逆变直流手工电焊机 产品资料
ZX7逆变直流手工电焊机一、电焊机的分类电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。
是利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们达到原子结合的目的。
电焊机的种类有很多（详见附录一），常见的有，手工交流弧焊机，逆变直流手工弧焊机，逆变直流氩弧焊机，逆变气体保护焊机。
二、产品简介逆变式直流弧焊机是以大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）作为开关元件的逆变式焊条电弧焊机。
首先，将50Hz的工频输入电压经整流滤波成为直流电压，然后通过功率电子开关转换成高频的交流电压，再通过变压器将此交流电压变为适合焊接工艺要求的交流电压，最后经整流滤波变为直流焊接电压。
通过脉冲宽度调节控制技术（PWM），对输出电流进行控制并调节。
由于采用了开关电源逆变技术，焊机重量和体积大幅度下降，效率提高，同时节约了电能消耗。
三、产品特点与传统的手工交流弧焊机比较，主要特点如下：1、体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。
2、高效节能，效率可达到80%～90%，比传统焊机节电1/3以上。
3、动特性好，引弧容易，电弧稳定，溶池容易控制，焊缝成形美观，飞溅小。
4、较高的空载电压和较好的能量推力补偿。
5、适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。
6、可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
四、用途可用于高空作业，野外作业，室内外装修等。
焊接不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属。
五、工作条件及环境1、环境条件：海拔不超过1000m环境温度范围：工作状态：－10～＋40℃运输和贮存状态：－25～＋55℃相对湿度：在40℃时≤50% 在20℃时≤90%周围空气中灰尘、酸、腐蚀性气体或物质应不超过正常含量，由于焊接过程而产生的除外应放臵于干燥通风处，并防止阳光直射和雨淋2、供电品质：供电电源：3～380V/50Hz电压波动范围＜±15%频率波动范围＜±1%三相电压不平衡率＜±5%使用引擎发电机时：要求发电机输出功率大于焊接电源额定输入功率两倍以上，并具备补偿线圈六、工作原理逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器。
电焊机
引起原因2：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适。
电焊机常见故障及解决措施
电焊机常见故障及解决措施电焊机是一种常见的焊接工具，在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将介绍一些常见的电焊机故障以及相应的解决措施，以帮助您解决电焊机使用中的问题。
故障一：焊接电流不稳定可能原因：1. 电源电压不稳定。
2. 电焊机内部电路故障。
3. 焊接电缆连接不良。
解决措施：1. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则解决电源问题。
2. 如经过检查确认是电焊机内部电路故障，建议联系专业维修人员进行修理。
3. 检查焊接电缆的连接是否牢固，如有松动现象需要重新紧固连接。
故障二：电焊机产生过多飞溅物可能原因：1. 电流设置过高。
2. 电焊机焊接电极选择不当。
3. 电焊机使用时间较长。
解决措施：1. 降低电流设置以减少飞溅物的产生。
2. 根据焊接工件的要求选择合适的焊接电极。
3. 如电焊机使用时间较长，建议对电焊机进行冷却或停机一段时间，以防止部件过热引发飞溅物。
故障三：焊条粘在工件上无法拆开可能原因：1. 焊接电流过小。
2. 焊接电极选择不当。
解决措施：1. 增加焊接电流以提供足够的熔化能量，使焊条能够顺利脱离工件。
2. 根据焊接工件的要求选择合适的焊接电极，以避免焊条过度粘附在工件上。
故障四：电焊机无法启动可能原因：1. 电源故障。
2. 电焊机内部故障。
3. 开关故障。
解决措施：1. 检查电源是否正常工作，确保电源提供足够的电能。
2. 如经过检查确认是电焊机内部故障，建议联系专业维修人员进行修理。
3. 检查电焊机的开关是否正常，如有问题需要更换或修复。
故障五：电焊机产生烟雾或异味可能原因：1. 电焊机内部元件烧坏。
2. 电焊机使用的焊接材料不合适。
解决措施：1. 如电焊机产生烟雾或异味，建议立即将电焊机停机，并联系专业维修人员进行检修。
2. 确保选择合适的焊接材料，避免产生有害的烟雾或异味。
以上是一些电焊机常见故障及解决措施的简要介绍。
在使用电焊机时，如果遇到故障，建议根据具体情况进行排查和处理，如问题无法解决，请联系专业维修人员进行维修。
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逆变直流电焊机的常见
故障及排除
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
逆变直流电焊机的常见故障及排除
故障1:电源指示灯亮，风机转，无焊接电流输出。
原因:
1、空气开关没有合上；
2、输入电源可能缺相；
3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:
1、检查并合上空气开关;
2、检查三相电源电压是否正常;
3、换电缆或检修电缆.
故障2:风机转，电源指示灯亮，无焊接电流输出。
原因:
1、插座接触不良；
2、焊机内部输出端子连接处断线；
3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:
1、检查各个插座是否连接好，尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座。
2、若有将它紧固即可；
3、检查电缆并使之连接良好故障3:显表显示正常，风机旋转正常，异常指示灯亮。
无空载电压。
原因:
1、IGBT模块损坏；
2、快恢复二极管损坏；
3、控制板故障。
排除方法:
1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。
若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可;
2、用万
用表的二极管档测量档测量焊机输出端的特性，应该是一个二极管特性，若有短路或
断路则说明模块已损坏，更换即可。
3、a. X1插座,7脚,8脚间的阻值为100Ω左右,如果为无穷大,则更换热敏开关,正常热敏开关为常闭.b. 检查U3的6、5脚,8脚正常为5V,U1的1脚为；c. 2脚~,3脚~。
如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障。
更换主控板即可。
故障4:焊接过程飞溅大。
原因:
1、输出极性连接不合理；
2、推力电流的位置不合适。
排除方法:
1、调节推力电流电位器的位置，以合适的飞溅为准；
2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5: 焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:
1、电位器质量有问题；
2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:
1、更换电位器；
2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的，使之连接可靠。
故障6:空气开关合不上。
原因:
1、开关本身有质量问题；
2、三相整流桥或IGBT模块损坏；
3、机器内部有短路现象。
排除方法:
1、更换空气开关；
2、更换整流桥或IGBT模块；
3、仔细检查机器内部的连线是否存在短路现象，并注意短路是否是由于器件损坏引起的，是则将该期间更换之。