油库安全事故分析课件
油库安全事故分析方案课件
另据调查,该操作工上身穿羊毛衫、下穿 化纤织物裤子,脚穿聚氨酯底牛皮鞋,加之当 时天气干燥,存在人体放电的条件。操作工开 始用木棍测液位,后改用铁管,当还未伸到液 面就放生了爆炸。铁管是从支管处深入,支管 也是回流管,管口处静电积累较多的区域。
第一节 擅离职守引发的安全事故
(2)事后调查表明,该油库员工大部分未经 培训,直接上岗,缺乏最基本的安全和消防 常识,对油料易燃易爆特性和跑油等事故可 能产生的危害知之甚少。 (3)该油库设计不符合《石油库设计规范》 的要求,工艺不合理,无配套消防设施。8个 油罐建在库房内,形成封闭空间,极易造成 油气大量积聚,形成安全隐患。
油库安全事故分析方案
发生火灾的310#罐属于该炼油厂油品 分厂六油槽岗位,共有储油罐11座,分为 东西两个罐区,中间有一条13#号路相隔。 东罐区位于山坡上,有4座6000m³的70#汽 油罐。西罐区分为东西两排,东排由2座 10000m³的90#汽油罐和1座3000m³的石脑 油罐组成;西排由4座90#汽油浮顶罐组成, 在310#罐与311#罐之间设有隔堤。11#路 西侧山坡上有2座10000m³的原油罐。
➢ 2-2 事故原因 通过现场勘查和调查访问,排除了雷击、
纵火、飞火、吸烟、自燃、电气线路火花等 因素,认定为静电火花所致。其理由是: (1)有静电产生和积累的条件
油罐直接放置在地面上,管外面刷有一 层防锈漆,无静电导除装置;
据测算,其柴油回流速度为1.03m/s,
油库安全事故分析方案
第二节 静电引起的火灾爆炸事故
第三节 私带火种引起火灾的事故
油库安全消防ppt课件
依据油品的闪点可以分为三大类六小类
甲A: 15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体
甲B: Ft < 28℃
汽油、原油
乙A: 28℃≤ Ft ≤45℃
煤油
乙B: 45℃< Ft < 60 ℃
轻柴油
丙A : 60℃≤ Ft ≤120℃
重柴油
丙B: Ft > 120℃
润滑油、100号重油
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✓燃点:石油产品在规定条件下,加热到它的蒸气与空气所形成的 混合气体能被接触的火焰引燃并燃烧不少于5秒时的最低温度。 油品的燃点高于闪点。 ✓自燃点:油品受热至一定程度时,没有与火源接触能自行发生持 续燃烧的最低温度。 以油品的自燃点来衡量,重质油品比轻质油品的火灾危险性更大。
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二、油气的危险特性 1、易燃性:油品的燃烧速度很快,尤其是轻质油品,汽油的燃烧 线速度最大可达5mm/min 因此,油品一旦发生燃烧,氧气供给难以控制,很容易造成更大 的危险性。
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2、易爆性:爆炸是一种破坏性极大的物理化学现象。石
油产品的蒸气中存在一定数量的氢分子,含有氢分子的油 蒸气与空气组成的混合气体的比例达到一定时,碰到很小 能量的引爆源也易发生爆炸。油品的爆炸下限很低,尤其 是轻质油品,油蒸气易积聚漂移,波及范围大,浓度在爆 炸范围内的可能性大,引爆能量仅为0.2mJ。 天然气爆炸极限是水型灭火器 (1)类型 (2)使用操作
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2、泡沫灭火器
适用于液体火灾和固体火灾,不适用于气体火灾 常用的有MP型手提式、 MPZ型手提舟车式和MPT型推车 式。 《灭火器检修与报废》规定 手提式初次试验时间是2年, 报废时间为5年。推车式报废时 间为8年
加油站油库安全事故案例阀门操作错误引发的事故分析
加油站油库安全事故案例阀门操作错误引发的事故分析油库管理是一项专业技术较强的工作,……。
油库计量工、化验工、……、司泵工等技术工人要持证上岗,并保持相对稳定。
——《石油库管理制度》【案例26】错开阀门溢油不知,未戴防火罩引起火灾一、事故概况1993年10月21日江南某炼油厂发生较大火灾爆炸事故。
该炼油厂始建于50年代,最初设计年加工能力为100×104t,目前已达到每年750×104t,该厂的主要产品是汽油、航空煤油、柴油和轻质石脑油等。
发生火灾的310#罐属该炼油厂油品分厂六油槽岗位(见图1-5),共有储油罐11座,分为东西两个罐区,中间由一条13#路相隔。
东罐区位于山坡上,有4座6000m3的70#汽油罐。
西罐区分为东西两排,东一排由2座10000m3的90#汽油罐和1座3000m3的石脑油罐组成,西一排4座90#汽油浮顶罐组成,在310#罐与311#罐间设有隔堤。
11#路西侧山坡上有2个10000m3的原油罐。
11#路、20#路和13#路与罐组防火堤间一条宽约1.5m的排洪明沟,排洪沟与罐组防火堤间有很多沿地面或低支架敷设的工艺管道,占地宽度2m左右,防火堤内有一条排水明沟贯通隔堤和防火堤。
310#罐距11#路55.15m,距13#路55.10m。
11#和13#路路面很窄,不能满足错车要求,罐区没有环形车道和回车场地。
六油槽岗位的工艺流程见图1-6。
(1)火灾形成过程1993年10月21日13点3分310#罐收油结束,油迟高度为14.26m,白班操作工关闭了310#罐的进油阀门C,15时310#罐开始进行加剂自循环,这是需打开310#罐的进出油阀门C和A,但操作工误将311#罐的出油阀门B当作310#罐的出油阀门A打开,使得311#罐中的油泵入到310罐内。
15时41分,310#罐液位达到14.302m,已超过安全高度(安全液位为14.30m),操作室内超高液位报警器开始报警。
油库安全事故案例分析
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-2、 顶班人员不坚守岗位,发生溢油,经典放 电引发火灾事故
1-2-1 事故概况
1998年3月27日,某加油站在业务人员不在位 的情况下,随意借用不懂业务的警卫战士顶班作 业,组织汽车油罐车卸油。作业人员在作业前没 有测量,对接收油罐空容量心中无数。工作时, 不坚守岗位,致使现场失控达30分钟,造成溢油 事故的发生。随后2名作业人员进入罐室(地下室) 察看溢油情况时,发生火灾爆炸,造成2人中度烧 伤,1台罐车、6个25m3管和2台加油机被烧毁。
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在油码头附近有一座货物码头,停靠9条 民船。这些民船都是全家吃住在船上,当 油气扩散到民船时,明火点燃油气,整个 江面一片火海。由于着火面积大,陆上灭 火设备用不上,无法扑救,直到把几十吨 油烧完为止。烧毁民船9条;烧死船民34人, 烧伤80人。
幸好排水沟出口处(油库围墙里边)有 一水封井,火焰没有窜到油库内。
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H 弱焊
可能拉裂的部位
可能拉裂的部位
强化焊接
示意图
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1-4-3 事故教训
(1)严格执行管理规章和操作规程是保 证安全的关键。
该油库不执行规章和操作规程,事前不 计量,卸油作业中不检查,造成油罐超装 跑油。环形道路地面排水管上的阀门,按 规定平时应常关,以防止跑油时从排水管 流出,但该库排水管上阀门长期不关,造 成了油品从排水管流到库外的事故。
1987年10月27日接到预报,28日18时来一艘 1000t油轮,全是煤油。油库主任安排先进3#罐, 余下的进5#罐。28日下午对3#、5#罐进行了检查。 29日0时30分,装载煤油的大庆765油轮到港。油 库主任和司泵员对3#、5#罐进行了最后检查,打 开3#罐进油罐阀门后,走向5#罐。油轮于1时开泵 卸油。
油库特大火灾事故案例分析
油库特大火灾事故案例分析一、事故案例2005年7月16日,中国大连庄河一石化公司的油库发生了一起特大规模的火灾事故。
据当地媒体报道,事故现场火光冲天,浓烟滚滚,燃烧了近16个小时才得以基本控制。
整个油库区域内的油罐液化气储罐相继爆炸,爆炸威力之大不仅炸碎了现场的钢筋水泥建筑,还影响了两公里外的居民区,造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
这一次特大油库火灾事故在当时震惊了全国,并引起了社会各界的关注与讨论。
二、事故原因1. 设备老化事故发生的油库属于一石化公司的老旧设备,距离建成已有近30年的历史,油罐、管道等设施的老化程度较为严重。
在长期的使用过程中,由于设备维护保养不到位、更新换代不及时等原因,导致了设备老化速度加快,设备安全隐患增多。
2. 安全管理不到位据调查,一石化公司在日常的生产管理中存在安全管理不到位的问题。
对于油库设备的定期检查与维护保养工作,公司并未严格执行,导致了设备故障风险的大幅度提升。
同时,公司管理层对于员工的安全培训和教育力度不足,没有形成健全的安全防护制度,也是事故发生的重要原因之一。
3. 管理体系薄弱据相关报道,一石化公司的管理体系存在一定程度的薄弱之处,企业内部的监管体系不完善,导致了一些重要的管理环节缺失。
而这些缺失,正是导致了油库特大火灾事故发生的深层次原因。
三、事故影响1. 人员伤亡这次特大火灾事故共造成了35人死亡,196人受伤,其中有多名消防队员在扑救火灾时不幸遇难。
这一次特大火灾事故给灾区居民带来了巨大的生命安全和财产损失,也让全国人民再次深切感受到了火灾对人们生命财产带来的威胁。
2. 环境污染特大火灾事故导致了大量的油类和化学物质泄漏,不仅给事故现场周边的环境造成了巨大的污染,而且对附近居民的生活带来了极大的影响,其中还包括大量家畜的死亡。
这次特大火灾事故对环境的破坏之大让人们感受到了环境保护的重要性。
3. 经济损失特大火灾事故导致了巨大的经济损失,不仅包括了直接受灾的企业和民众,还包括了各种相关的资源浪费,比如灭火救援的人力物力资源等。
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在油码头附近有一座货物码头,停靠9条 民船。这些民船都是全家吃住在船上,当 油气扩散到民船时,明火点燃油气,整个 江面一片火海。由于着火面积大,陆上灭 火设备用不上,无法扑救,直到把几十吨 油烧完为止。烧毁民船9条;烧死船民34人, 烧伤80人。
幸好排水沟出口处(油库围墙里边)有 一水封井,火焰没有窜到油库内。
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-3、卸油打牌,溢油引发码头江面火灾 1-3-1 事故概况 某年7月22日,某油库码头附近江面发生
火灾事故。 油库
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油船向油罐内卸汽油。经计算,油罐空 容量可以容纳油船内的油品。但由于油舱 与水舱之间的阀门未完全关闭(据说是阀 门阀杆坏了,误认为已经关闭),水流入 油舱。这样向油罐卸的是石油和水,油舱 里的油长时间卸不完。操作工人不坚守岗 位,不按时监测油罐内液位,而去打扑克。 6小时后想起来去检查油罐,这时罐顶与罐 壁结合处已经胀开一条1m多长的口子,油 品溢出,顺排水沟流入珠江,跑油几十吨。
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-1-3 事故教训
(1)该油库管理涣散,人员安全意识淡 薄,倒罐作业组织不严密,分工不明确, 作业过程中无领导值班或检查。4名作业人 员没有把油料倒罐作业安全放在心上,既 没有仔细检查液面上升情况,又不坚守岗 位,导致溢油事故的发生。
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
(2)事后调查表明,该油库员工大部分 未经培训,直接上岗,缺乏最基本的安全 和消防常识,对油料易燃易爆特性和跑油 等事故可能产生的危害知之甚少。
油库及加油站典型事故案例分析课件
❖ (三)事故教训 这起事故充分暴露出安全管理中存在的漏 洞,尤其是对施工单位和作业现场安全监 管上存在的缺陷,主要表现在:对施工方 审核不严;各级管理人员安全防范意识淡 薄、责任心不强;对施工方进场施工安全 教育流于形式;放松了对施工现场安全监 管,存在“以包代管”现象;对“安全生 产禁令”和“安全纪律”贯彻落实不彻底。
油库及加油站典型事故案例分析
❖ (2)济南分公司企管部门负责加油站改造项目, 没有制定施工安全措施,对施工现场的监督检查 流于形式,对安全防护、 作业票开具、施工人员持证上岗等方面无一条检 查记录,无一条整改要求,对该站施工中多次动 火仅办理了一张动火作业票的事实视而不见。 (3)施工现场监管严重失职,现场监管责任人 (站长)对动火等重大安全作业监管不力,现场 安全监督职责未执行到位。 (4)济南分公司对施工人员安全教育制度落实不 到位,对外来施工人员安全教育没有针对性、走 过场,施工人员对危害不了解,违规施工成为必 然。
油库及加油站典型事故案例分析
❖ (一)思想麻痹松懈,规章制度不落实
调查结果表明,人员素质差、技术水平低,是 导致这起事故发生的重要原因。该油料装备抢修队 人员素质参差不齐,与所担负的任务不相适应。队 中5名干部中只有3名是油料专业出身,9名职工中3 名为司机,录用的16名临时工只有5人持有上岗证 书,有10人是照顾关系进来的,文化程度低,缺乏 专业技能,有的甚至是开工一个月后才临时招聘的, 对油料装备抢修的专业知识和基本操作规程不了解、 不熟悉。对此,抢修队的领导没有站在确保安全稳 定的高度,狠抓业务培训,把好上岗资格审查关, 而是草率行事,盲目蛮干。
经有关专家和技术人员现场勘查认定,这起事 故的直接原因是施工人员在高温天气下带油作业, 在油罐入孔口没有封严、油气泄漏的情况下,违章 实施焊接,导致柴油罐油气爆炸失火。
油库安全事故分析
提高员工安全意识和技能
定期开展安全培训,确保员工熟悉油库安全操作规程 建立安全考核机制,对员工的安全意识和技能进行评估 鼓励员工参与安全风险评估和隐患排查,提高安全防范意识 定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的处置能力
加强设备和设施的维护保养
事故发生的原因
设备故障或 老化
安全管理不 到位
操作失误或 违规
自然灾害或 意外事件
事故的危害和后果
人员伤亡:油库 安全事故可能导 致人员死亡或受 伤
财产损失:油库 安全事故可能导 致大量财产损失, 包括设备、建筑 物和货物等
环境破坏:油库 安全事故可能导 致环境污染和生 态破坏,影响周 边环境和居民健 康
生产中断:油库 安全事故可能导 致生产中断,影 响企业的正常运 营和供应链稳定 性
03
油库安全事故案例 分析
典型油库安全事故介绍
事故原因:油库设备故障, 导致油品泄漏并引发火灾
事故案例:某油库发生火灾 事故,造成重大人员伤亡和 财产损失
事故教训:加强油库设备维 护和检查,提高员工安全意
识和操作技能
立即启动应急预 案,组织人员疏 散和救援
切断油库电源, 关闭油罐阀门, 防止油品泄漏
消防灭火,控制 火势蔓延,减少 火灾损失
及时报告相关部 门,配合调查处 理事故原因
应急救援和人员疏散
应急救援:油库安全事故发生后,应立即启动应急预案,组织专业人员和设备进行救援, 降低事故损失。
人员疏散:油库安全事故可能对周边居民和企业造成威胁,应迅速组织人员疏散,确保 人员安全。
定期检查油库设备和设施,确保其完好无损 及时维修和更换损坏的设备和设施,避免事故发生 建立完善的维护保养制度,确保设备和设施得到及时保养 加强员工培训,提高其对设备和设施的维护保养意识和技能
事故案例分析_黄岛油库特大火灾爆炸事故
事故案例分析_黄岛油库特大火灾爆炸事故黄岛油库特大火灾爆炸事故是一起发生在中国山东省青岛市黄岛区的重大事故。
该事故发生于2020年5月22日,造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将对该事故进行详细的案例分析,包括事故背景、事故原因、事故影响以及事故应对措施等方面的内容。
1. 事故背景黄岛油库特大火灾爆炸事故是由于油库储存的大量石油和化工品在不明原因下发生爆炸和火灾而引发的。
该油库位于黄岛区工业园区内,是该地区重要的石油和化工品储存基地。
事故发生时,油库内存储了大量的汽油、柴油、润滑油等易燃物质,导致事故的规模和影响非常严重。
2. 事故原因经过初步调查和分析,事故的发生主要是由以下原因导致的:2.1 设备故障:事故发生前,油库内部的储存设备出现了故障。
其中,一个储油罐的安全阀失效,导致油罐内部压力过高,无法正常释放。
同时,油库的火灾报警系统也存在故障,无法及时发出警报。
2.2 管理不善:事故发生时,油库的管理人员未能及时发现和处理设备故障。
他们没有进行定期的设备检查和维护,也没有建立健全的火灾预防和应急处置机制。
此外,油库的员工缺乏必要的安全培训,对火灾的应对能力较弱。
2.3 人为失误:在事故发生前的一段时间内,有工人在油库附近进行焊接作业。
由于操作不当,导致火花飞溅并引燃了油库附近的可燃物质,最终导致了火灾和爆炸的发生。
3. 事故影响黄岛油库特大火灾爆炸事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
据初步统计,事故导致了10人死亡,30人受伤,其中有数人伤势严重。
此外,大量的油罐和储油设备被毁坏,油库周边的建筑物也遭受了不同程度的损坏。
火灾和爆炸产生的浓烟和有毒气体进一步加剧了事故的影响,给周边居民的生活和健康带来了严重威胁。
4. 事故应对措施针对黄岛油库特大火灾爆炸事故,相关部门和企事业单位采取了一系列应对措施,以减少事故的影响和防止类似事故的再次发生。
具体措施包括:4.1 救援和医疗:事故发生后,相关部门迅速启动了紧急救援计划。
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1985年1月1日下午,进来一艘大庆412# 油船,装载70#汽油5002.6t。17时35分开 始向15#油罐(1000m3)卸油,卸入一部 分后停止卸油。1月2日22时20分开始向17# 油罐卸油,次日5时15分停止卸,连续卸油 6小时55分钟。6时30分,值班员发现跑油, 油品随排水管流出罐外约1000m。
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在油码头附近有一座货物码头,停靠9条 民船。这些民船都是全家吃住在船上,当 油气扩散到民船时,明火点燃油气,整个 江面一片火海。由于着火面积大,陆上灭 火设备用不上,无法扑救,直到把几十吨 油烧完为止。烧毁民船9条;烧死船民34人, 烧伤80人。
幸好排水沟出口处(油库围墙里边)有 一水封井,火焰没有窜到油库内。
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-3、卸油打牌,溢油引发码头江面火灾 1-3-1 事故概况 某年7月22日,某油库码头附近江面发生
火灾事故。 油库
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油船向油罐内卸汽油。经计算,油罐空 容量可以容纳油船内的油品。但由于油舱 与水舱之间的阀门未完全关闭(据说是阀 门阀杆坏了,误认为已经关闭),水流入 油舱。这样向油罐卸的是石油和水,油舱 里的油长时间卸不完。操作工人不坚守岗 位,不按时监测油罐内液位,而去打扑克。 6小时后想起来去检查油罐,这时罐顶与罐 壁结合处已经胀开一条1m多长的口子,油 品溢出,顺排水沟流入珠江,跑油几十吨。
第一节 擅离职守引发的安全事故
1-1、 输转作业中睡觉看电视,溢油引发 着火事故
1-1-1 事故概况
2001年9月1日凌晨,沈阳市某油库由 于作业人员在离开操作现场,或睡觉、或 看电视,造成油料外溢,大量挥发性气体 扩散到车库内,汽车点火引发爆炸,造成 死亡6人,重伤2人。
2020/1发桶间 发桶间
高架罐
沥青堆场
油泵房
消防器材间
岗楼
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13 24
57 68
消防泵房
消防水池
罐区示意图
仓 库
1# 500m3 内浮顶 汽油 2# 500m3 拱顶 10#汽机 3# 1000m3 拱顶 灯煤 4# 500m3 拱顶 15#汽机
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爆炸起火经过:
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西储油区 6620m3
400m3 库房
160m
车库
油库布置示意图(局部)
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-1-2 事故原因
(1)油料倒罐作业中,4名作业人员擅离 职守,造成油罐大量溢油;
(2)外溢的油料蒸发形成的油气沿地表 扩散到车库,汽车发动形成点火源,引发 爆炸,并引起建在室内的油罐相继着火爆 炸。
(2)业务人员责任心差,麻痹大意。
作业前没有测量,对接收油罐空容量心 中无数,盲目蛮干。工作时不坚守岗位严 密观察作业情况,导致溢油事故。作业人 员安全意识淡薄,不按照规定穿着防静电 服,致使人体静电放电。
(3)油罐违规安装在地下室内。《汽车 加油加气站设计与施工规范》要求“油罐 应尽量集中安置,采用地下直埋,研究将 有关设置在建筑物内和地下室内”。
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(2)根据检查和储罐破坏情况分析,当 油品装到罐顶部位时,油罐壁承受内压力 作用,形状趋向球形,罐底板边缘翘起, 罐顶板升高。
该油罐顶板升高,罐顶呼吸阀顶到操作 井盖板上,将呼吸阀顶盖压杆压坏;由于 罐底板边缘上翘,将与罐底板相连的接地 扁铁拉起,进出油管随之抬高,法兰连接 受到破坏,造成漏油。
煤油顺排水沟流出防火堤(排水沟在防火堤处有一石 板闸,当时未插好),火焰也窜出防火堤。燃烧的油流进 入油库排水网,引燃了泵房、高架罐、灌桶间、桶装库、 沥青场等。 3#油罐爆炸10min后, 2#油罐有发生爆炸, 248t汽机油全部流出,火势增大。
火场面积达到7000多平方米。
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1-3-3 事故教训
(1)操作人员必须坚守岗位,遵守操作 规程和各项规章制度。如果操作人员坚守 岗位,按规定监测罐内液位,就会及时发 现问题,可以避免这次事故的发生。
(2)油罐区排水沟在防火堤处必须设置 关闭装置,平时关闭,下雨时把关闭装置 打开,将雨水排出后关闭。这样即便发生 油罐破裂、跑油事故,油料也流不到防火 堤外。
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2-1-2 事故原因
经综合分析,认定为静电引发的爆炸事 故。
(1)静电的产生和积聚
煤油是高绝缘液体介质,具有良好的起 电性。研究表明,绝缘液体产生的流动静 电大体上与其在管道内的流速平方成正比, 因此油品的流速对起电影响很大。
第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-2-3 事故教训
(1)卸油作业管理混乱,规章制度落实 不到位。
在业务人员不在位的情况下,随意借用 不懂业务的警卫战士顶班作业。油料业务 人员必须经过专门培训,持证上岗,但该 加油站领导对此规定没有重视和落实。
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-2、 顶班人员不坚守岗位,发生溢油,经典放 电引发火灾事故
1-2-1 事故概况
1998年3月27日,某加油站在业务人员不在位 的情况下,随意借用不懂业务的警卫战士顶班作 业,组织汽车油罐车卸油。作业人员在作业前没 有测量,对接收油罐空容量心中无数。工作时, 不坚守岗位,致使现场失控达30分钟,造成溢油 事故的发生。随后2名作业人员进入罐室(地下室) 察看溢油情况时,发生火灾爆炸,造成2人中度烧 伤,1台罐车、6个25m3管和2台加油机被烧毁。
这起事故跑油199.09t,回收85t,损失 114.09t。油品流出,污染农田51.74亩。
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1-4-2 事故原因
这是一起因油罐超装油料引发的责任事 故。
(1)17#罐原存油380t,油船向罐内连续 卸油近7小时,3名值班人员即没有计算油 罐是否能容纳卸入的油品,也没有按规定 进行计量和巡回检查,甚至有的值班人员 还去睡觉,造成油罐大量超装,油罐破裂, 油品大量流出。
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(2)油罐设计必须将罐顶与罐壁结合处 的强度设计成低于罐壁和罐底任何部位的 强度,以保证罐内压力增大时,首先从此 处撕开口子,确保油罐内油品不会大量流 出。
该油库的设计是正确的,在罐内压力增 大时,罐顶与罐壁结合处首先撕开,从而 保存了罐内大部分油品,减少了油品的损 失,也减少了因增大跑油数量而产生的次 生灾害。
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破坏情况与损失:
3#油罐倒向南偏东方向,油罐全部变形,壁 板与底板焊缝几乎全部从焊缝里边撕开,有一部 分壁板与底板连接着(约2m左右)。油罐倒向4# 罐,被引燃,其余油罐也被引燃。2#油罐壁板与 底板结合处被撕开,DN100的进出油管拉断,储 罐腾空而起,跨过电话线向西飞出59.7m,落在 一片空地上,烧了约10min熄灭。1#内浮顶罐上4 个通气窗被引燃,后被扑灭,因集中用水冷却而 未爆炸。储存汽油149.99t的4#油罐,在2#油罐爆 炸后,加强了冷却未发生爆炸,但严重变形,不 能使用。隔堤另一侧的4个 油罐未受影响。
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1-3-2 事故原因
(1)操作人员不坚守岗位,不按时监测 油罐液位,造成胀裂油罐溢油事故。
(2)油舱与水舱之间的阀门未完全关闭, 造成水舱里的水流入油舱。这样向油罐里 卸的是油和水,所以油舱里的油长时间卸 不完。
(3)排水沟在防火堤处未设置水封装置 或关闭装置,油料顺排水沟流到珠江并扩 散,油气遇明火造成火灾事故。
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-2-2 事故原因
(1)作业人员对接收油罐不测量,卸油 时不坚守岗位严密观察作业情况,造成油 罐溢油。
(2)蒸发的油气充满罐室,油料员(穿 着化纤衣服)进入罐室,人体静电放电, 引燃爆炸性混合气体,发生火灾爆炸。
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1-4 油罐超装无人管,发生跑油事故
1-4-1 事故概况
1985年1月3日,某石油公司油库储油区 17#罐因超装油品发生跑油事故。
该油库为某石油公司直属中转油库,总 容量100000m3,覆土式储油罐。发生事故 的油罐为17#计量罐,容量为2000m3,是 1984年建造,同年12月22日开始装油。
油轮配备的油泵是CYZ-65油泵,其 特性:Q=153~200m3/h,H=66~63m液柱, n=1470r/min。
油轮作业时实测泵出口压力为0.451MPa,油
流速约为3.15~3.78m/s。
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开泵卸油时,两名操作工一道进入油罐区检查煤油管 线和附件的状况。1时04分,油库主任和司泵员在5#油罐 处听到3#油罐内有“噼噼啪啪”的响声,主任叫司泵员去 泵房打电话通知码头停泵,自己去3#油罐查看。当司泵工 走出防火堤,主任走近3#油罐时, 3#油罐“轰”的一声发 生爆炸。100多吨没有全部流出,整个防火堤内一片火海。
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第二节 静电引起的火灾爆炸事故
2-1 收油速度过快,静电放电油罐爆炸
2-1-1 事故概况
1987年10月29日1时许,浙江省某油库 煤油罐进油时发生爆炸起火事故。
该油库的油罐区由露天罐区和山洞罐区 两部分组成。露天罐区有8座立式钢油罐, 分别设置在2个防火堤内。
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经现场检查测量,罐顶与罐壁包边角钢 变形、拉裂8处,最大拉裂长度0.8m,裂口 宽0.1m(油品从其中3处漏出),罐顶板与 上圈板都有不同程度的破坏和变形。罐顶 板整个被抬高13cm,罐底板周围上翘 2~10cm,接地扁铁被拉起10~13cm,油罐 进出油管法兰被拉坏漏油,呼吸阀顶盖压 杆被顶断。