工程材料与成型技术
工程材料与成型技术课程教学改革
工程材料与成型技术课程教学改革提纲：1. 当前工程材料与成型技术课程教学存在的问题2. 建立项目化教学模式，提升学生实践能力3. 采用多媒体技术辅助教学，提高课堂效果4. 多元化考核方式，促进学生自主学习和创新能力5. 建立行业与教育资源共享机制，推动课程质量和学生职业发展1. 当前工程材料与成型技术课程教学存在的问题工程材料与成型技术课程是建筑类专业重要的基础课程之一，直接关系到学生后续的专业方向和职业发展。
然而，在教学过程中，存在以下问题：1) 教学内容过于注重理论知识，与实践应用脱节；2) 教学方式单一，缺乏互动和探究；3) 考核方式单一，鼓励死记硬背而非学生的创新和实践能力。
这些问题导致学生学习能力受限，对实践工作缺乏深入了解，对未来职业规划也缺乏必要的支持。
2. 建立项目化教学模式，提升学生实践能力在工程材料与成型技术课程教学改革中，建立项目化教学模式可以有效提高学生实践能力和解决教学脱节问题。
例如，在课堂教学中，加入工程实例分析、仿真设计和现场实践等实践环节，让学生在实践中学习理论知识和应用技能，提升对工程材料与成型技术的理解和认识，同时激发他们的兴趣和学习动力。
此外，建立课程与实际工程项目的联系，让学生具备实际解决问题的能力，为未来职业规划打下基础。
3. 采用多媒体技术辅助教学，提高课堂效果随着数字化和信息化的发展，多媒体技术在教育教学中得到广泛应用。
在工程材料与成型技术课程教学中，采用多媒体技术可以极大地提高课堂效果和学生的学习参与度。
例如，将功课、实验记录、图表、模拟实验等多媒体元素融入课堂讲解中，可以直观、形象地展示内容，使学生更快地理解和掌握知识。
通过建立在线问答平台和学习资源共享中心，学生也可以在自己的时间和地点，更为灵活地参与课程学习和交流。
4. 多元化考核方式，促进学生自主学习和创新能力考核方式是教学中的关键环节，如果考核内容和方式不适合学生的学习特点，容易造成学生学习压力过大，获得成就感不足。
《工程材料及成型技术》课程案例式教学
《工程材料及成型技术》课程案例式教学《工程材料及成型技术》是一门重要的工程基础课程，对于培养学生的材料科学与工程知识和技能具有重要意义。
为了提高教学效果，可以采用案例式教学方法，将课程内容与实际案例相结合，以培养学生的问题解决能力和工程实践能力。
案例一：汽车车身材料的选用某汽车制造公司计划开发一款新型轿车，要求轻量化、安全性高和成本低。
教师可以引进一些真实案例，介绍不同材料在汽车车身中的应用，并对比其性能和成本。
学生通过学习材料的力学性能、热处理和成型工艺等知识，分析不同材料在汽车车身中的优缺点，并结合实际情况选择最适合的材料。
案例二：塑料制品的设计和生产某家电公司计划生产一种新型塑料制品，要求材料具有良好的机械性能和热稳定性。
教师可以引进一些真实案例，介绍塑料材料的种类、性能和成型工艺。
学生通过学习塑料的物理、力学和热学性质，设计塑料制品的结构和形状，并通过模流分析软件模拟塑料流动和充填过程，优化产品设计和生产工艺。
案例三：金属零件的制造工艺某机械制造公司需要生产一种复杂形状的金属零件，要求具有高精度、低成本和高效率。
教师可以引进一些真实案例，介绍金属材料的机械行为、热处理和成型工艺。
学生通过学习金属的加工性能、模具设计和加工工艺等知识，设计金属零件的成形工艺和工装夹具，优化产品的加工性能和生产效率。
通过案例式教学，学生可以亲身参与到具体的工程实践中，提高动手能力和解决问题的能力。
案例可以提供实际情境，使学生能够将所学的理论知识应用到实际工程问题中，培养学生的工程实践能力和创新思维。
案例式教学还可以激发学生的学习兴趣和潜力，增强他们的自主学习能力和团队合作能力。
为了有效实施案例式教学，教师可以通过讲解案例背景和问题，引导学生思考和讨论，从而激发学生的学习兴趣和主动性。
教师还可以引导学生进行实验和实践活动，通过实际操作和观察，巩固所学的理论知识和技能。
教师还可以组织学生进行小组讨论和报告，鼓励学生合作学习和共同解决问题。
《机械工程材料及成型技术》课程标准
《机械工程材料及成型技术》课程标准一、课程简介《机械工程材料及成型技术》是一门重要的机械工程课程，旨在帮助学生了解机械工程材料的基本性质、选择和应用，以及各种成型技术的原理、方法和应用。
本课程涵盖了机械工程领域的基础知识和技能，对于培养学生的综合素质和职业能力具有重要意义。
二、课程目标1. 掌握机械工程材料的基本性质和分类，了解各种材料的性能特点和应用范围。
2. 了解各种成型技术的原理、方法和应用，能够根据实际需要选择合适的成型技术。
3. 培养学生的实践能力和创新意识，能够在实际工作中应用所学知识解决机械工程问题。
三、教学内容与要求1. 机械工程材料（1）金属材料的基本性质：了解金属材料的物理、化学、机械和工艺性能，掌握金属材料的分类和牌号。
（2）钢铁材料：了解钢铁材料的分类、牌号、性能和应用，重点掌握碳素钢和合金钢。
（3）非金属材料：了解塑料、陶瓷、复合材料等非金属材料的性能和应用，重点掌握橡胶和塑料。
（4）选材原则：了解选材的重要性，掌握一般选材原则和方法，能够根据实际需要选择合适的材料。
2. 成型技术（1）铸造：了解铸造的基本原理、工艺过程和常见缺陷，重点掌握砂型铸造和金属型铸造。
（2）锻压：了解锻造和冲压的基本原理、工艺过程和常见缺陷，重点掌握自由锻和模锻。
（3）焊接：了解焊接的基本原理、工艺过程和常见缺陷，重点掌握熔化焊和钎焊。
（4）其他成型技术：了解特种加工、超塑性成型等其他成型技术的原理和方法。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械工程材料和成型技术的实际应用和效果。
2. 组织学生参观实习，了解实际生产中的机械工程材料和成型技术应用情况。
3. 开展案例教学，通过实际案例分析机械工程材料和成型技术在解决实际问题中的作用和效果。
4. 鼓励学生自主学习，通过在线学习平台、网络资源等途径获取相关知识。
五、考核方式与标准1. 考核内容：包括理论考试、实验操作、平时表现等方面。
工程材料及成型技术心得体会
工程材料及成型技术心得体会时光飞逝，转眼间我已是大三学生的一员了，距离毕业的时间已寥寥无几，课程也变得更加“高深莫测”，开始接触更多的专业课程。
这学期我们学习了《工程材料及成形工艺》这门课程。
作为测控技术与仪器专业的学生，我深知这门课程对我们的重要性，也对这门课程产生了极大的兴趣。
刚开课时，老师就给我们讲了这门课的重要性：身为测控专业的学生，以后绝对离不开质检方面的工作，而了解工程材料各方面的性能是必不可少的知识。
这门课程的知识点很多也很碎，老师为了让我们更好的记忆，在课堂上耐心的为我们讲解各个知识点，用生动形象的语言和例子更好的诠释知识点，是原本可能会枯燥乏味的死记硬背变得鲜活起来。
课后，老师还会给我们布置下一堂课要记忆的重点，督促我们不要松懈。
而第二堂课会让我们默写上节课的重点，循环记忆。
在老师的引导下，我们记得更牢固，学的更扎实。
人类生活在材料组成的世界里，材料是我们赖以生存并得以发展的物质基础。
而工程材料属于材料中的人造材料，主要指用于机械工程、建筑工程以及航空等领域的材料。
既然工程材料这么重要，当然首先要了解下它的分类了。
一：工程材料的分类工程材料按其化学组成分类，可以分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料四类。
金属材料常指工业上所使用的金属或合金的总称。
金属及合金具有下列共同的特性：①固体状态下具有晶体结构；②具有独特的金属光泽且不透明；③是电和热的良导体；④强度高。
由于金属材料具有良好的力学性能、物理性能、化学性能及加工工艺性能,能采用较简单和经济的方法制成零件,因此金属材料是目前应用最广泛的材料。
无机非金属材料主要指水泥、玻璃、陶瓷材料和耐火材料等。
它们不可燃,不老化,而且硬度高，耐压性能良好，稳定性高，在电力、建筑、机械等领域有广泛应用。
复合材料是由两种以上物理、化学性质不同的物质经人工合成的多相材料。
复合材料的组成包括基体和增强材料两个部分。
复合材料范围广,品种多,性能优异,有很大的发展前逾其应用领域在迅速扩大,品种、数量和质量都有了飞速发展。
工程材料成型与技术基础
工程材料成型与技术基础工程材料成型是指通过一定的工艺方法，将原材料加工成所需形状和尺寸的工程零部件或构件的过程。
在工程领域中，材料成型是非常重要的一环，它直接影响着工程产品的质量和性能。
而材料成型的技术基础则是支撑整个成型过程的关键，它包括了材料的性质、成型工艺、设备工具等方面的知识。
本文将从材料成型的基本概念、成型工艺和技术基础等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下材料成型的基本概念。
材料成型是将原材料经过一系列的加工工艺，使其成为符合设计要求的零部件或构件的过程。
在这个过程中，原材料的物理性质和化学性质都会发生一定的改变，以满足产品的使用要求。
常见的材料成型工艺包括铸造、锻造、压力加工、焊接、切削加工等。
这些工艺都是通过不同的方式对材料进行加工，以满足产品的形状、尺寸和性能要求。
其次，材料成型的工艺对产品的质量和性能有着直接的影响。
在材料成型过程中，工艺参数的选择和控制是非常重要的。
比如在铸造工艺中，铸造温度、压力、冷却速度等参数都会直接影响铸件的组织结构和性能。
在锻造工艺中，锻造温度、变形量、变形速度等参数也会对锻件的性能产生重要影响。
因此，工程师需要对不同的材料成型工艺有着深入的了解，以确保产品能够满足设计要求。
除了工艺参数的选择和控制，材料成型还需要依靠一系列的设备工具来完成。
比如在铸造工艺中，需要使用熔炼炉、铸型、浇注设备等；在锻造工艺中，需要使用锻造机床、模具等。
这些设备工具的选择和使用也是影响成型质量的重要因素。
因此，工程师需要对不同的设备工具有着深入的了解，以确保成型过程能够顺利进行。
最后，材料成型的技术基础是支撑整个成型过程的关键。
它包括了材料的性质、成型工艺、设备工具等方面的知识。
对于材料的性质，工程师需要了解材料的力学性能、物理性能、化学性能等，以便选择合适的成型工艺和工艺参数。
对于成型工艺，工程师需要了解不同的成型工艺的原理、特点、优缺点等，以便选择合适的成型工艺。
对于设备工具，工程师需要了解不同设备工具的结构、工作原理、使用方法等，以便正确选择和使用设备工具。
工程材料与成形技术基础的感想
工程材料与成形技术基础的感想
在学习工程材料与成形技术基础的过程中，我收获了很多知识和体会。
首先，我深刻认识到了材料的重要性。
不同的材料具有不同的特点和用途，对于不同的工程项目，需要选用不同的材料。
了解材料的特性和性能，可以帮助我们更好地选择和使用材料，提高工程的质量和效率。
其次，我学习了成形技术的基本原理和方法。
成形技术是制造过程中非常重要的一环，它能够将材料加工成所需的形状和尺寸，为后续的加工和使用奠定基础。
掌握成形技术的基本原理和方法，可以帮助我们更好地理解制造过程，提高工艺的稳定性和效率。
最后，我认识到了实践的重要性。
学习知识不是为了停留在书本上，而是要应用到实际中去。
在课堂上，我们不仅学习了理论知识，还进行了实验和实践练习，这让我更加深入地了解了材料和成形技术的基础知识。
总之，学习工程材料与成形技术基础是我大学学习生涯中的一次宝贵经历。
通过这门课程的学习，我不仅扩展了知识面，还学会了更多的思考和应用能力。
我相信，这些知识和经验将会在我今后的学习和工作中发挥重要作用。
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工程材料与成型技术基础实验报告
《工程材料与成型技术基础》实验报告评语：姓名：学号：班级：指导教师：成绩：日期：实验一碳钢金相样品制备与铁碳合金在平衡状态下的组织观察实验时间：一、实验目的1．通过实验能识别铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2．掌握碳含量对铁碳合金平衡组织形貌及相组成比例的影响。
二、实验原理利用金相显微镜观察金属的内部组织和缺陷的方法称为显微分析（或金相分析）。
合金在极其缓慢的冷却条件（如退火状态）下所得到的组织称为平衡组织。
铁碳合金平衡组织的观察与分析，要依据Fe-Fe3C相图来进行。
（1）工业纯铁工业纯铁的碳质量分数小于0.0218%，组织为单相铁素体。
铁素体呈白亮多边形晶粒，晶界呈暗色的网络，并在晶界的局部区域分布有微量亮白窄条状三次渗碳体（Fe3CⅢ）。
（2）亚共析钢亚共析钢的碳质量分数为0.0218%～0.77%，组织为铁素体（白亮多边形块状）加珠光体（暗色层状）。
（3）共析钢共析钢的碳质量分数为0.77%，其室温组织为单一的珠光体。
其中白亮铁素体和暗色渗碳体以层状相间。
（4）过共析钢过共析钢的碳质量分数为0.77%～2.11%，在室温下的平衡组织为珠光体加二次渗碳体。
其中，二次渗碳体呈白亮网状分布在暗色珠光体的晶界上。
（5）亚共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁的碳质量分数为2.11%～4.3%，室温下的平衡组织为珠光体、二次渗碳体加变态莱氏体。
其中变态莱氏体为基体，在变态莱氏体基体上分布着暗色块状或椭圆状的珠光体，在珠光体晶体边缘有一薄层白亮二次渗碳体。
（6）共晶白口铸铁共晶白口铸铁的碳质量分数为4.3%，其室温下的显微组织为变态莱氏体，其中渗碳体为白亮基体，珠光体以暗色细条状和点状嵌镶分布在白亮渗碳体基体上。
（7）过共晶白口铸铁过共晶白口铸铁的碳质量分数为4.3%～6.69%，其室温下的显微组织为变态莱氏体加一次渗碳体。
一次渗碳体呈白亮板条状嵌镶分布在变态莱氏体的基体上。
三、实验仪器、材料1.金相显微镜2.金相试样四、实验内容及步骤内容：1.通过观察分析，画出表中所列每种铁碳合金显微组织示意图，并用引线和符号标出各种组织的名称，在组织示意图下方填写合金名称、合金碳含量、显微组织名称、观察倍数、浸蚀剂等各个项目内容。
机械工程材料与成型技术课程总结
机械工程材料与成型技术课程总结机械工程材料与成型技术是机械工程专业的一门重要课程，主要涉及到机械工程中常用的材料和成型工艺。
通过学习这门课程，我对机械工程领域中材料和成型工艺的理论和应用有了更深入的了解。
下面我将对这门课程进行总结。
首先，机械工程材料与成型技术课程让我了解到了材料在机械工程中的重要性。
不同的工程领域对材料的要求有所不同，机械工程中常用的材料包括金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。
这门课程从材料的组成、结构、性能和应用等方面进行了系统的讲解，让我更好地认识和选择合适的材料。
其次，该课程还介绍了常见的成型工艺。
成型工艺是将材料按照设计要求进行形状加工的重要手段，常见的成型工艺包括锻造、铸造、焊接、下料等。
通过学习这些成型工艺，我了解到了不同工艺的原理、特点以及适用范围。
这对我今后在实际工作中选择合适的成型工艺具有很大的指导意义。
再次，课程中还强调了材料的性能与材料的结构有着密切的关系。
不同的材料结构会导致材料的不同性能，如硬度、强度、韧性等。
在课程中，老师给我们讲解了不同结构对材料性能的影响，如晶体结构、晶粒尺寸、晶界等。
这让我更加深入地理解了材料的微观结构与宏观性能之间的关系。
此外，课程中还介绍了一些新兴的材料和新的成型工艺。
随着科学技术的不断发展，新材料和新工艺不断涌现。
这门课程也及时地介绍了一些前沿的研究成果和应用案例。
通过了解这些新材料和新工艺，我对机械工程领域的发展有了更深刻的认识。
总的来说，机械工程材料与成型技术是一门非常实用的课程。
通过学习这门课程，我不仅掌握了机械工程领域常用的材料和成型工艺，还了解了材料的结构与性能之间的关系，以及新材料和新工艺的发展趋势。
这对我今后在机械工程领域的学习和实践具有重要意义。
在课程学习过程中，我通过课堂听讲、实验实践等方式加深了对知识的理解和掌握。
同时，老师和同学们的积极互动也使课堂氛围更加活跃，让我更容易融入到学习中。
然而，也要承认的是，考试成绩在课程中占据了重要地位。
工程材料与成型技术习题库(含答案)
工程材料与成型技术习题库（含答案）一、单选题（共52题，每题1分，共52分）1.若合金元素能使等温转变曲线右移,则钢的淬透性将()。
A、提高B、不改变C、降低正确答案：A2.在设计汽车缸盖螺钉时应选用的强度指标是()。
A、σsB、σbC、σeD、σ0.2正确答案：D3.在发生L→(α+β)共晶反应时,三相的成分()。
A、相同B、确定C、不定D、以上说法都不对正确答案：B4.按回火温度不同可将回火分为()。
A、低温、中温B、低温、中温、高温C、中温、高温正确答案：B5.金属型铸造主要适用于尧注的工程材料是()。
A、工业纯铁B、铝合金、铜合金C、铸钢D、铸铁正确答案：B6.钢的淬透性主要取决于()。
A、合金元素B、冷却介质C、含碳量正确答案：A7.奥氏体是()。
A、碳在γ-Fe中的间隙固溶体B、碳在α-Fe中的间隙固溶体C、碳在α-Fe中的有限固溶体D、以上说法都不对正确答案：A8.下列是优质碳素钢的是()A、铁道用的一般碳素钢B、碳素弹簧钢C、焊条用碳素钢D、碳素钢钢筋钢正确答案：B9.制造高速切削刀具的钢是_A、T12A、3Cr2W8VB、Cr12MoV、9SiCrC、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2D、以上都不对正确答案：C10.含炭量为0.40%的碳素钢牌号可能是()A、4钢B、T4钢C、40钢D、T40正确答案：D11.HMn58—2中含Mn量为()。
A、0.42B、2%;C、0.58;D、0%;正确答案：B12.20Cr为()A、调质合金钢B、中淬透性钢C、高淬透性钢D、低淬透性渗碳钢正确答案：D13.发生共晶转变的含碳量的范围是()A、2.11%—6.69%B、2.11%—4.3%C、0.77%—4.3%D、4.3%—6.69%正确答案：A14.碳素工具钢在使用前()A、要进行热处理B、不需要热处理C、有的需要有的不需要热处理D、以上都不对正确答案：C15.中温回火的目的是()A、是钢具有良好综合力学性能B、提高钢的弹性和韧性C、保持淬火钢高硬度和耐磨性正确答案：A16.长轴类零件在热处理后进行冷校直,可能会造成力学性能指标降低,主要是()A、σlB、σ-1C、δD、HB正确答案：B17.薄板弯曲件,若弯曲半径过小会产生。
工程材料与成型技术基础概念题(包含答案)
第1章工程材料一.判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2.一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3. 碳钢的塑性和强度都随着含碳量的增加而降低。
（×）4.一般来说，对于组织均匀的材料，其硬度越高，耐磨性越好。
（√）5.HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）6.金属材料的使用性能包括力学性能.铸造性能。
（×）7.硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）8.布氏硬度适用于毛坯和组织不均匀材料，洛氏硬度适用于成品件的硬度。
（√）9.生产中常用于测量退货刚.铸铁及有色金属的硬度方法是布氏硬度法。
（√）10.硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）11.材料的硬度越高，其强度也越高，这是所有材料都具有的特性。
（×）12.断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）13.布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）14.洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）15.材料抵抗小能量多次冲击的能力主要取决于材料的强度。
（×）16.只要零件的工作应力低于材料的屈服强度，材料不会发生塑性变形更不会断裂。
17.晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）18.理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）19.室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）20.纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）21.金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）22.铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）23.厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）24.一个合金的室温组织为α+β11+（α+β），则它由三相组成。
（×）25.α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）26.金属Cu.Al都是面心立方晶格。
《工程材料及成型技术》课程案例式教学
《工程材料及成型技术》课程案例式教学《工程材料及成型技术》是工程专业的重要课程之一，通过本课程的学习，能够使学生掌握工程材料的基本性能和成型技术的理论知识，具备工程材料选择及成型加工的能力。
为了提高学生对课程的学习兴趣和参与度，案例式教学是一种非常有效的教学方法。
下面我们将通过一些具体的案例，来演示如何利用案例式教学来进行《工程材料及成型技术》的教学。
案例一：汽车轮毂的材料选择假设我们是一家汽车轮毂制造公司的技术部门工程师，我们需要根据客户的需求和车辆的使用环境来选择合适的材料来制造汽车轮毂。
现在我们需要做出一个决定：选择铝合金轮毂还是钢制轮毂？让学生通过案例分析的方法来了解铝合金和钢材的基本性能和特点。
学生可以搜索相关资料，了解两种材料的密度、强度、韧性、耐腐蚀性等性能，并结合具体的案例来分析其优缺点。
让学生分组进行讨论，每个小组代表不同的轮毂制造公司，根据不同的市场需求和车辆使用环境，来选择适合的轮毂材料，并给出理由和依据。
通过小组讨论，可以让学生更加深入地理解材料选择的影响因素和决策过程。
进行总结和讨论。
老师可以邀请学生就各自选择的材料进行陈述和辩论，让学生通过讨论和交流来深化对材料选择的理解，最终得出合理的结论并总结经验教训。
通过这个案例，学生不仅可以了解到不同材料的性能和特点，还能够通过实际案例来进行决策，培养学生的工程实践能力和问题解决能力。
案例二：塑料制品成型工艺让学生通过案例分析的方法来了解不同塑料材料的性能和特点，比如聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等常用塑料的物理性能、化学性能和成型工艺要求。
学生可以通过案例分析的方法，了解不同塑料材料在不同使用环境下的适用性，以及成型工艺对产品性能的影响。
组织学生进行实验和模拟生产。
老师可以设置不同的实验场景，让学生在实际操作中了解不同塑料材料的成型特点和工艺要求，通过实际操作来加深对成型工艺的理解和掌握。
进行产品性能测试和评价。
老师可以要求学生根据各自选择的塑料材料和成型工艺来生产一些塑料制品样品，并进行产品性能测试和评价。
工程材料及成型技术课后作业参考答案
3. 淬火钢进行回火的目的是 淬火应力， 力学性能， 工件的组织和尺寸。回火温度越高，钢的强度与硬度越 。
减少或消除
调整
稳定
低
4. 钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越 ， 说明临界冷却速度越 。
靠右
小
作业 04a 钢-结构钢
判断题
1. 所有的合金元素都能提高钢的淬透性。
1. T8钢比T12和40钢有更好的淬透性和淬硬性。
F
2. T8钢与20MnVB相比，淬硬性和淬高其红硬性。
F
4. 高速钢需要反复锻造是因为硬度高不易成型。
F
5.高速钢采用很高温度淬火，其目的是使碳化物尽可能多地 溶入A中，从而提高钢的红硬性。
T
6. A型不锈钢可采用加工硬化提高强度。
T
7. A不锈钢的热处理工艺是淬火后低温回火处理。
F
8. GCr15钢制造的高精度丝杠于淬火后进行冷处理， 可消除残余A，以提高尺寸稳定性。
T
填空题
1. T12 是 钢，可制造 。
碳素工具
锯条、量规
2. 9SiCr 是 钢，可制造 。
a
5. 完全退火主要适用于： a. 共析钢 b. 亚共析钢 c. 过共析钢
b
6. 钢的回火处理是在： a. 退火后进行 b. 淬火后进行 c. 正火后进行
b
7. 20钢的渗C温度范围是： a. 600～650℃ b. 800～820℃ c. 900～950℃ d. 1000～1050℃
4
3. α-Fe、Al、Cu、Ni、V、Mg、Zn各属何种晶体结构： 体心立方 ；面心立方 ；密排六方 。
α-Fe、V
《工程材料及成型技术》课程案例式教学
《工程材料及成型技术》课程案例式教学工程材料及成型技术是一门涉及到材料科学、力学、化学等多学科知识的综合性课程，对于机械、材料等专业的学生而言非常重要。
为了更好地帮助学生掌握这门课程，采用案例式教学模式是非常有效的。
案例式教学是一种以真实的案例为基础，通过分析和讨论案例中存在的问题和解决方法，来引导学生深入学习和理解相关知识的教学方法。
在工程材料及成型技术课程中，可以通过丰富的案例来帮助学生更好地理解材料的性质和特性、成型工艺的原理和方法等。
案例一：汽车刹车汽车刹车是车辆安全的重要组成部分，而刹车片则是刹车的关键零件。
通过案例式教学，可以让学生了解不同种类的刹车片材料，以及它们的优缺点、工作原理和适应环境等方面。
例如，将学生分为小组，要求每个小组研究一种刹车片材料，并结合实际案例分析其适应情况和优缺点。
然后通过小组讨论和整体展示，来让整个班级充分了解和掌握刹车片材料的相关知识。
案例二：塑料制品塑料制品广泛用于各种领域，如家庭日常用品、工业零部件等。
通过案例式教学，可以让学生了解塑料制品的种类、成型方法和应用范围等方面知识。
例如，引导学生分析一些具有代表性的塑料制品案例，如塑料杯、塑料管道等。
然后让学生探究这些塑料制品的成型工艺、材料特性，以及处理方法和涉及的技术难题等。
通过分析案例，让学生掌握塑料制品成型技术和应用知识。
案例三：金属材料的加工金属材料的加工是工程材料及成型技术课程的重要内容之一。
通过案例式教学，可以让学生了解不同的金属材料加工方法和成型工艺，以及相关技术的应用范围等方面知识。
例如，通过组织学生参观工厂，了解各种金属制品的加工方法和生产线的运作，让学生深入了解金属材料的加工流程和原理，促进学生的实践能力和理论知识的提高。
综上所述，工程材料及成型技术课程采用案例式教学模式，可以帮助学生更好地学习和掌握相关的知识和技能，提高学习的兴趣和积极性。
同时，案例式教学还可以培养学生的思维能力和创新能力，为将来从事相关行业的工作奠定坚实基础。
工程材料及材料成型技术
工程材料及材料成型技术工程材料及材料成型技术是现代工程领域中不可或缺的重要组成部分。
它们的应用范围广泛，涉及到建筑、交通、电子、航空航天等多个行业，对于保障工程质量和推动科技进步起着至关重要的作用。
工程材料是指在工程施工和日常使用中所需要的各种材料，包括金属材料、非金属材料、高分子材料等。
这些材料需要具备一定的力学性能、物理性能、化学性能和耐久性，以满足各种工程要求。
在选择工程材料时，需要考虑材料的成本、可用性、可再生性等因素，以及其与环境的适应能力。
材料成型技术则是将原材料经过一系列的工艺加工，制成所需形状和尺寸的过程。
常见的材料成型技术包括锻造、压铸、注塑、挤压等。
这些技术的选择取决于材料的性质和工程需求。
例如，在金属加工中，找到合适的温度和变形速率可以改善材料的塑性，提高成形质量；而在塑料加工中，注塑技术可以大幅提高产品的生产效率和质量。
工程材料及材料成型技术的研究和应用对于提高工程质量和降低生产成本具有重要意义。
首先，优选合适的工程材料可以提高工程的耐久性和安全性，减少维修和更换的频率，降低维修成本。
其次，借助材料成型技术可以降低产品的生产成本，提高生产效率。
例如，通过合理的模具设计和优化的注塑工艺，可以大幅提高塑料产品的生产速度，减少废品率。
在实际工程应用中，我们应该根据不同的工程项目和要求选择合适的工程材料和材料成型技术。
首先，需要通过对项目的需求分析和材料性能对比，确定最适合的工程材料。
其次，根据材料的特点和工程要求，选择合适的材料成型技术。
在材料成型过程中，需要对工艺参数进行合理的调整和控制，以保证产品的质量和性能。
工程材料及材料成型技术的研究和应用离不开不同学科领域的共同努力。
在材料科学、机械工程、化学工程等领域的交叉研究中，我们可以不断推动这些技术的发展和创新。
通过使用先进的材料和成型技术，我们可以为各个行业提供更高质量的产品和更可持续的解决方案。
综上所述，工程材料及材料成型技术在现代工程领域中具有重要地位和广泛应用。
工程材料与成型技术概述
材料发展的历程示意图
本课程的作用
1、认识工程材料的各种（物理、化学、力学）性 能及应用。
钢：强度高 铝：比重小 铜：导电好 陶瓷：硬、耐蚀
2、能正确选择、使用材料及相应的材料改性工艺及 成形方法和工艺。
用什么材料，
如何加工？ 铜
钢 花岗岩 铝合金
复合材料
数 控 机 床
洲
际
导
协和客机
弹
本课程的基本内容
人 造
冶系改建成了冶金材料科学系或材料科学
卫 星
与工程系。其涉及的材料由金属扩展到了
及 其
陶瓷和高分子聚合物材料。可见，高技术 运
需要先进材料的支持。
载 火
箭
材料成形工艺的发展史
材料成形工艺是伴随着人类使用材料的 历史而发展的。
在人类使用材料之初，用过兽骨，还通 过将天然材料石头、陶土打制成石器和烧制成 陶器（瓷器），在烧陶过程中人们掌握了金属 （青铜）冶炼技术及金属成形工艺。
1932年发明了电 子显微镜，把人们带 到了微观世界的更深 层次（10-7m）
光镜下
电镜下
透射电子显微镜
扫描电子显微镜
1934年位错理论的提 出，解决了晶体理论计 算强度与实验测得的实 际强度之间存在的巨大 差别的矛盾，对于人们 认识材料的力学性能及 设计高强度材料具有划 时代的意义。
金属钛中的位错
反光镜座椅等座椅等一个工程可以通过这样几个步骤来实现一个工程可以通过这样几个步骤来实现矿石化合物矿石化合物冶炼合成冶炼合成炼钢铸造化工工艺炼钢铸造化工工艺铸件型材非金属半成品毛坯铸件型材非金属半成品毛坯毛坯毛坯机加工机加工零件成品零件成品零件零件装配装配调试试车调试试车销售销售材料是指人类用以制造各种有用器件的物质
工程材料与成型工艺
工程材料与成型工艺工程材料与成型工艺是现代工程领域中非常重要的一部分，它们在各种工程项目中都发挥着至关重要的作用。
工程材料是指用于各种工程结构和设备中的材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
而成型工艺则是指将原材料加工成所需形状和尺寸的过程，包括铸造、锻造、压力加工、焊接、切削加工等各种加工方法。
本文将就工程材料与成型工艺的相关内容进行探讨，以便更好地了解它们在工程中的应用和意义。
首先，工程材料的选择对工程项目的质量和性能有着直接的影响。
不同的工程项目对材料的性能要求各不相同，因此在选择工程材料时需要考虑到其力学性能、耐热性、耐腐蚀性、导热导电性等各项指标。
例如，在制造高速列车的轨道时，需要选用具有良好耐磨性和高强度的特种钢材料；在建筑领域，需要选用具有良好耐候性和耐腐蚀性的建筑材料。
因此，工程材料的选择需要根据具体工程项目的要求来进行综合考虑，以确保工程项目的质量和安全。
其次，成型工艺在工程制造中扮演着至关重要的角色。
成型工艺的选择直接影响着工件的精度、表面质量和加工效率。
不同的工程材料和工件形状需要采用不同的成型工艺来加工。
例如，对于形状复杂的工件，可以采用数控加工技术来进行加工，以保证工件的精度和表面质量；而对于大型铸件，则需要采用铸造工艺来进行生产。
因此，成型工艺的选择需要根据工程材料的性能和工件形状来进行综合考虑，以确保工件的加工质量和生产效率。
此外，工程材料与成型工艺的发展也在不断推动着工程领域的进步。
随着科学技术的不断发展，新型工程材料和成型工艺不断涌现，为工程领域的发展带来了新的机遇和挑战。
例如，高性能复合材料的应用大大提高了航空航天领域的性能和安全性；先进的数控加工技术则大大提高了工件的加工精度和生产效率。
因此，工程材料与成型工艺的不断创新和进步为工程领域的发展注入了新的活力和动力。
总之，工程材料与成型工艺在现代工程领域中具有非常重要的地位和作用。
它们的选择和应用直接影响着工程项目的质量和性能，同时也推动着工程领域的不断发展和进步。
(完整版)工程材料及材料成型技术基础
§1-1 材料原子(或分子)的相互作用
1、离子键 当正电性金属原子与负电性非金属
原子形成化合物时，通过外层电子的重 新分布和正、负离子间的静电作用而相 互结合，故称这种结合键为离子键。
离子晶体硬度高，强度大，脆性大。 如氯化钠，陶瓷。
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2、共价键 当两个相同的原子或性质相差不大的
原子相互接近时，它们的原子间不会有电 子转移。此时原子间借共用电子对所产生 的力而结合，这种结合方式称为共价键。
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3．陶瓷材料 ① 普通陶瓷—主要为硅、铝氧化物的硅酸盐材料. ② 特种陶瓷—高熔点的氧化物、碳化物、氮化物
等烧结材料。 ③ 金属陶瓷—用生产陶瓷的工艺来制取的金属与
碳化物或其它化合物的粉末制品。 4．复合材料 是由两种或两种以上的材料组合而成的材料。 ①按基体相种类分：聚合物基、金属基、 陶瓷基、 石墨基等。 ②按用途分：结构、功能、智能复合材料。
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本部分重点
1)工程材料的概念
– 制造工程结构和机器零件使用的材料
2)工程材料的分类
• 金属材料
钢铁材料 有色金属及其合金
• 有机高分子材料
塑料 橡胶等
• 陶瓷材料 • 复合材料
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第一章 工程材料的结构与性能
§1-1 材料原子(或分子)的相互作用
当大量原子(或分子)处于聚集状态时， 它们之间以键合方式相互作用。由于组成 不同物质的原子结构各不相同，原子间的 结合键性质和状态存在很大区别。
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绪论
一、材料的发展史
材料(metals) 是人类用来制作各种产品的物质，是 先于人类存在的，是人类生活和生产的物质基础。 反映人类社会文明的水平。
1 . 石器时代 ：古猿到原始人的漫长进化过程。原料： 燧石和石英石。 2. 新石器时代：原始社会末期开始用火烧制陶器。 3. 青铜器时代：夏(公元前2140年始)以前就开始了 4. 铁器时代：春秋战国时期(公元前770～221年)开始 大量使用铁器
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工程材料与成型技术
工程材料与成型技术是一门研究各种材料的物理、化学和力学性质，以及各种成型技术的原理和应用的学科。
它的目的是为工程设计
和制造提供材料和加工方法的理论基础和实践指导。
工程材料的分类包括金属材料、非金属材料、复合材料和智能材
料等。
其中，金属材料具有良好的导电性、热导性和机械强度，广泛
应用于建筑、机械制造和航空航天等领域。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷和玻璃等，具有较好的隔热、耐腐蚀、耐磨损等性能，广泛
应用于化工、电子、医疗等领域。
复合材料是多种材料的组合，具有
高强度、高刚性和轻量化的特点，被广泛应用于航空航天、汽车、体
育器材等领域。
智能材料是指能对外界刺激做出反应的材料，包括形
状记忆合金、超导体、压电材料和光电材料等，被广泛应用于电子、
信息等领域。
成型技术是根据材料的性质和加工要求，采用适当的加工方法将
材料加工成所需形状的技术。
主要包括铸造、锻造、冲压、挤压、注
塑和热处理等。
其中，铸造是最古老的加工方法，适用于大批量生产
各种形状的金属铸件；锻造是将金属材料加热至一定温度后进行压制、挤压或拉伸等加工方法；冲压是将金属材料在模具中通过冲击力和压
力加工成所需形状的方法，适用于大批量生产各种形状的板材件和异
型件；挤压是将金属材料加热至一定温度后，在特定的模具上施加压
力挤出成形的方法，可连续生产各种不同形状的杆条、管材等；注塑
是将塑料加热至液态后，通过注射机将其注入模具中，冷却后得到所
需形状的塑料制品；热处理是通过加热、保温和冷却等工艺，改变材
料的组织和性能，使其符合要求的工作条件。
工程材料与成型技术的发展，不仅推动了工业技术的进步，也改
善了人们的生活质量。