数控铣床毕业设计.
数控技术毕业设计范文
西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计毕业论文题目数控铣床零件的加工工艺设计学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖2013 年 9 月 14 日长春职业技术学院毕业论文专用纸目录摘要 ..................................................................... (1)第1章绪论 (1)1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ...........................................................2 第2章零件的数控铣削工艺分析 .............................................. 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2零件图的分析 ............................................................. 3 2.3毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定.............................................4 2.6加工路线的设计 ........................................................... 5 2.7刀具选择 .................................................................5 2.8切削用量的确定 ........................................................... 6 2.9拟定数控切削加工工序卡 ...................................................7 2.10工序设计 (8)2.11确定编程原点 ............................................................ 8 2.12编辑程序 ................................................................9 第3章操作步骤 ............................................................ 12 总结与致谢 .................................................................13 参考文献 ...................................................................141摘要毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，他不但是对我们三年来学习与实践的一个很好的总结与考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。
接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。
在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控铣床毕业设计论文
数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。
普通机床已不能适应这些需求。
数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。
•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。
为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。
•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。
由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。
•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。
•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。
因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。
•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。
•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。
第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。
根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。
使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。
此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。
应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。
5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。
数控铣床毕业设计方案
数控铣床毕业设计方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的数控铣床毕业设计方案，详细描述设计的目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。
设计方案的目标是设计和构建一个数控铣床系统，能够实现高精度的自动铣削操作。
2. 设计目标设计目标是构建一个能够实现以下功能的数控铣床系统：•自动控制铣削操作，包括设定切削速度、切削深度和进给速度等参数•能够处理复杂的铣削任务，包括曲线铣削、螺旋铣削等•具有高精度的定位和铣削能力，保证铣削的加工精度•具备人机交互界面，方便操作者进行参数设定和监控3. 资源需求设计数控铣床系统所需的资源包括硬件和软件方面的资源。
3.1 硬件资源以下硬件资源是设计数控铣床系统所必需的：•铣床主体：包括床身、工作台、主轴和传动系统等•伺服电机：用于驱动主轴和进给轴•传感器：如位置传感器、力传感器等，用于实时监控和反馈•控制器：用于控制伺服电机和传感器，实现自动化控制3.2 软件资源以下软件资源是设计数控铣床系统所必需的：•CAD软件：用于绘制和编辑零件的几何形状•CAM软件：用于生成数控铣削的刀具路径和切削参数•控制软件：用于编写和加载数控程序，控制铣床系统的运行4. 设计步骤设计数控铣床系统的步骤如下：1.确定设计需求和目标，明确所需的功能和性能指标2.设计铣床主体，包括床身、工作台、主轴和传动系统等部分3.选择并配置合适的伺服电机和传感器4.设计控制系统，包括控制器和相应的控制软件5.开发人机交互界面，实现参数设定和监控功能6.软件开发，包括CAD软件和CAM软件的使用以及控制软件的编写7.进行系统集成和调试8.进行性能测试和验证5. 测试和验证计划为确保数控铣床系统的正常运行和满足设计需求，需要进行全面的测试和验证。
测试和验证计划如下：1.功能测试：验证系统是否能够实现设计的功能，包括自动控制铣削操作、复杂铣削任务的处理等2.精度测试：测试系统的定位精度和加工精度，与设计要求进行比较3.可靠性测试：进行长时间运行测试，检测系统的稳定性和可靠性4.用户界面测试：测试人机交互界面的易用性和功能完善性5.性能测试：测试系统在不同工况下的性能表现，如切削速度、进给速度和切削深度等6. 总结本文档详细描述了一个数控铣床毕业设计方案，包括设计目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。
一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。
在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。
不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。
2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。
根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。
3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。
在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。
二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。
数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。
1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。
根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。
根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。
同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。
综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
MasterCAM数控铣床的加工毕业设计含示意图
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。
机电一体化毕业设计(论文)-三坐标铣床数控化改造
青岛黄海职业学院毕业设计（论文）设计(论文)题目：三坐标铣床的数控化改造姓名:学号:系部: 机电工程系专业: 机电一体化年级: 08级3班指导教师:201 年4月青岛黄海职业学院摘要毕业设计是在原有普通铣床的基础上,对其进行改造,成为三坐标数控铣床。
该机床能通过三轴联动，实现曲线直线等不同的加工路线。
所设计的三坐标数控铣床，三个坐标方向的移动均由步进电机带动，主轴电机采用交流电机，所有电机均由单片机进行控制。
设计主要对数控铣床的机构进行设计，了解单片机的工作原理，主要有以下几个方面：X、Y,Z工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；机床整体结构的设计，了解优缺点，充分考虑主要矛盾，择优选取；单片机控制系统的设计，进一步熟悉其应用。
在数控机床系统中，加工精度和加工可靠性是伺服系统决定的，本文对普通铣床的数控化改造进行了分析和设计，通过对普通铣床的数控化改造，提高了普通铣床的加工能力和加工范围，节省了直接购买机床的部分资金，具有很好的经济效益。
关键词：铣床, 数控, 三坐标1青岛黄海职业学院AbstractBasing on the common milling machine，this thesis reconstructs it and turns it to a NC milling with three coordinate.This reconstructed machine can realize cure line and straight line machining pathway by three axis linkage。
The reconstructed milling machine movements along x，y，and Z are drove by step driver，the AC motor is used in principal axis. All above motors are controlled by single chip.This thesis focuses on designing the mechanism of the and mastering the single chip working principle. Which is including to the drive system design of X,Y,Z workbench , the whole machine construction design and the control system design of single chip.In a NC machine tool system, the precision and reliability of the machine tool depend on the serve system. Through the reconstructing ,analyzing and designing of a common milling machine serve system, the machining ability can be improved ,and a big sum money may be saved, the company will benefit from it.Keywords： Milling Machine, NC , Reconstruct, Three Coordinate2青岛黄海职业学院目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (5)第一章概论 (6)1.1数控机床的产生及发展 (6)1.2数控机床的组成及分类 (6)1.2.1 数控机床的组成 (6)1.2.2 数控机床的分类 (8)1.3数控机床的特点及应用范围 (9)1.3.1 数控机床的特点 (9)1.3.2 数控机床的应用范围 (9)第二章设计主要参数及基本思想 (10)2.1课题要求 (10)2.1.1 题目名称（包括主要技术参数）及技术要求 (10)2.1.2 课题内容及工作量 (10)2.2设计原则 (10)2.3总结构设计 (11)2.3.1 数控机床的机构设计要求 (11)2.3.2 提高机床的结构刚度 (11)2.3.3 提高进给运动的平稳性和精度 (12)第三章三坐标数控铣床的设计和计算 (13)3.1主传动系统的设计 (13)3.1.1 主传动变速系统 (14)3青岛黄海职业学院3.2主轴系统计算 (17)3.3.1 对进给伺服系统的基本要求 (19)3.3.2 进给伺服系统的设计要求 (20)3.3.3 进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析 (20)3.4进给传动的计算 (21)3.4.1 X轴滚珠丝杠副 (21)3.4.2 Y轴滚珠丝杠副 (24)3.4.3 Z轴滚珠丝杠副 (28)3.4.4滚珠丝杠的安装与使用 (31)第四章微机控制系统的设计 (34)4.1微机控制系统组成及特点 (34)4.1.1 微机控制系统的组成 (34)4.1.2微机数控系统的特点 (34)4.2 微机控制系统设备介绍 (35)4.2.1 主控制器CPU的选择 (35)4.2.2 存储器电路的扩展 (36)4.2.3 I/O口电路的扩展 (38)4.2.4 步进电机驱动电路 (40)4.2.5 其它辅助电路设计 (41)4.3程序部分 (42)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)4青岛黄海职业学院前言随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入自适应控制﹑模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程﹑前馈控制﹑模糊控制﹑学习控制﹑自适应控制﹑工艺参数自动生成﹑三维刀具补偿﹑运动参数动态补偿等功能，而且人机截面极为友好，并且有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。
5轴数控龙门铣床机械结构设计(毕业论文)
学海无涯苦作舟!轴数控龙门铣床机械结构设计摘要现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。
随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科学技术的发展，世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。
当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着咼速化，超精度化，多功能化、智能化、系统化、网络化、咼可靠性与环保等方向发展。
本次毕业设计就是通过对5轴数控龙门铣床机械结构设计来加深对数控机床的了解。
通过本次毕业设计了解数控龙门铣床的机械结构，并对一些关键的部件进行校核。
并通过此次毕业设计熟练掌握一门三维绘图工具-Inven tor.关键词：滚珠丝杠，滚动导轨，五轴联动铣头, Inven tor.学海无涯苦作舟!A 5 AXIS NC MILLING PLANER MECHANICALSTRUCTURE DESIGNABSTRACTIn many adva need in dustrialized coun tries in the world now is widely used CNC machi ne in the product ion .With the rapid developme nt of electro nic tech no logy and con trol tech no logy, today's nu merical con trol system fun ctio n is very strong, and with the continuous development of numerical control tech no logy and applicati on field expa nds,it to some importa nt in dustry of the n ati onal economy and people's livel is playi ng a more and more importa nt role in the developme nt.With the developme nt of scie nee and tech no logy, the rise of the world's adva need tech no logy and matures, we put higher requireme nts on nu merical con trol tech no logy.Moder n nc machi ne tools Using the latest achievements , toward high speed, super precision, and multi-functional and intelligent, systematic, network, such as high reliability and environmental protecti on.This graduation design is based on the five axis nc milling planer mecha ni cal structure desig n to deepe n un dersta nding of nc mach ine tools.Through the graduation design ,I have understanded the mechanical structure of the CNC gantry milling machine, and some of the key components for check in g.A nd through the graduati on desig n I master a 3 dime nsinal draw ing tool - Inven tor.KEY WORDS : Ball screw , Rolli ng guide , Five-axis lin kage milli ng head, Inventor、八、亠丄刖言 (1)第1章数控机床概述 (2)第2章整体结构方案 (3)第3章伺服进给系统机械传动机构的设计 (4)§3.1伺服进给系统机械传动机构设计的一般要求 (4)§3.2滚珠丝杠螺母副的原理及支撑方式 (6)§3.2.1滚珠丝杠螺母副的原理及特点 (6)§322滚珠丝杠螺母副的支撑方式 (8)§3.2.3支承轴承的选择 (9)§3.3滚珠丝杠副的疲劳寿命计算 (9)§3.4预加负荷 (11)§3.5机床滚珠丝杠副总体校核 (11)§3.6数控机床导轨 (16)§3.6.1导轨的基本类型 (16)§3.6.2对导轨的基本要求 (16)§3.6.3直线滚动导轨 (17)第四章数控机床的进给驱动 (19)§4.1伺服系统的基本要求 (19)§4.2伺服电机的选择与计算 (21)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)毕业设计是实现培养目标的重要教学环节，是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要过程。
数控铣床的毕业论文
数控铣床的毕业论文数控铣床的毕业论文引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。
一、数控铣床的原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。
相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率和产品质量。
二、数控铣床的发展历程数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。
最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。
随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能和性能也得到了极大的提升。
现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。
三、数控铣床的应用领域数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。
在汽车制造业中，数控铣床常用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。
在航空航天领域，数控铣床则用于制造飞机零部件，如机翼、机身等。
此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。
四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。
首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。
其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。
另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。
结论数控铣床作为现代制造业中的重要设备，其在工业生产中的地位和作用不可忽视。
本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。
(完整版)数控铣床毕业设计论文
毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别: 自动化工程系专业: 机电一体化班级: 106025姓名: 章厚君学号: 33设计小组: 章厚君，刘宏超指导教师: 马海国完成时间:【摘要】 (3)前言 (4)零件简图 (5)1.1零件图的正确性及完整性分析 (6)2.工艺方案的分析与拟定 (6)2.1分析零件图 (6)2.2 毛坯的选择 (6)2.2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2.2毛坯的热处理 (7)3.机床的选择 (7)3.1普通铣床的选择 (7)3.2 加工中心的选择 (8)4.工件的装夹与定位 (10)4.1.1工件的装夹方案 (10)4.1.2选择定位基准 (10)4.2夹具、刀具、量具的选择4.2.1 夹具的选择114.2.2 刀具的选择 (12)4.2.3量具的选择 (13)5.1确定加工余量 ............................................................................................5.2加工方案选择各表面及孔.....................................................................【摘要】5.3 各表面及孔的加工方案........................................................................5.3.1平面的加工方案 (14)5.3.2 孔的加工方案 (14)6.1切削用量的选择原则 (14)6.2切削用量的确定 (14)6.3进给量f的确定 (16)6.4切削深度αp的确定 (16)6.5切削速度ｖc的确定 (17)6.6主轴转速n的确定 (17)7.拟订并确定加工工艺方案 (20)7.1拟订加工方案 (20)7.2比较并确定最终加工工艺方案 (22)8.工序内容拟定 (22)8.1 工序三的装夹方案 (22)8.2 工步（3）的工艺分析 (22)8.3 工步（5）的工艺分析 (23)9.数控加工工艺文件 (25)9.1数控加工工序卡 (25)9.2数控加工刀具卡 (25)结束语 (26)参考文献 (28)典型零件的加工工艺本文是对典型零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。
数控铣床加工毕业设计
数控铣床加工毕业设计数控铣床是现代工业生产中常用的一种机床设备，其加工精度和效率远远超过传统的手工铣床。
在机械制造专业的学生中，进行数控铣床加工毕业设计是一项重要任务，既考验着学生的专业知识和技能，也是对其综合能力的一次全面考核。
数控铣床加工毕业设计的目标是通过设计并加工出一件具备一定难度和复杂性的工件，来验证学生在数控铣床操作和编程方面的能力。
在设计的过程中，学生需要根据给定的工件要求和加工工艺，绘制出详细的加工工艺流程，并编写相应的加工程序。
这个过程需要学生综合运用所学的机械制造知识和技能，包括工程图学、机械设计、加工工艺、数控编程等方面。
首先，学生需要对所设计的工件进行详细的分析和研究。
他们需要了解工件的形状、尺寸、材料等基本信息，并根据这些信息来确定加工方案。
在确定加工方案的过程中，学生需要考虑到工件的复杂性、加工难度、加工时间等因素，以便在设计加工工艺和编写加工程序时有所侧重。
其次，学生需要运用所学的工程图学知识，绘制出工件的详细图纸。
这包括绘制工件的三视图、剖视图、放样图等。
在绘制图纸的过程中，学生需要准确地表达出工件的形状和尺寸，以便后续的加工操作能够顺利进行。
接下来，学生需要根据工件的图纸和加工要求，制定出详细的加工工艺流程。
这包括确定加工顺序、选择切削刀具和切削参数、确定夹具和定位方式等。
在制定加工工艺流程的过程中，学生需要考虑到加工的效率和质量，以及机床的性能和限制，以便在实际加工中能够达到预期的效果。
最后，学生需要根据加工工艺流程，编写相应的加工程序。
这是整个加工过程中最关键的一步，也是最能体现学生数控编程能力的一环。
学生需要根据机床的控制系统和编程语言，编写出能够实现加工工艺流程的程序。
在编写程序的过程中，学生需要考虑到刀具的路径、切削速度、进给速度等参数，以便在实际加工中能够准确地控制机床的运动。
通过这样的一系列设计和加工过程，学生不仅可以提高自己的专业知识和技能，还能够培养自己的创新思维和解决问题的能力。
机械机床毕业设计68数控龙门铣床毕业设计
本科毕业设计（论文）
轻型龙门铣床XKQ2010×30
设计
本科毕业设计（论文）
轻型龙门铣床XKQ2010×30设计
学院（系）：机械工程学院
专业：机制
学生姓名：
学号：
指导教师：
答辩日期：
摘 要
从研究数控龙门铣床着手，借鉴国内外先进经验，设计了一台用于板材及多种工件加工的数控龙门铣床，满足了生产和设计的要求。整个龙门铣床主要包括横纵向进给机构、立柱、横梁、底座、工作台等主要组部件。其中所有进给机构均采用滚珠丝杠进行传动，并由伺服电机进行驱动。主轴箱安装在龙门架上，运用类比法自行设计了滚珠丝杠螺母副的制动装置。
1.2.1数控技术领域与计算机应用的特点1.2.1.1数控的技术领域数控就是以数字程序的形式实现控制的一门技术，它是随着电子计算机的发展而发展起来的，综合了各技术领域里的新成就，具有广泛的通用性，是高自动化程度的工业自动控制技术。现代数控技术所涉及到的技术领域学科很多，范围较广，除机械技术本体之外，还有以下关键技术：
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
xa6132铣床的数控化改造毕业设计论文
目录内容提要 (2)第一章绪论 (3)1.1 数控机床的发展 (3)1.2 数控改造给企业带来的好处 (3)第二章设计参数的选择 (4)2.1 设计内容 (4)2.2 资料准备 (4)第三章方案比较和选择 (5)3.1 伺服驱动 (5)3.2 CNC数控系统 (6)3.3机械部分 (7)第四章机械部分的设计与计算 (7)4.1 滚珠丝杠螺母副的选用设计 (7)4.2 选择螺纹轴直径\导程及螺母 (8)4.3精度的选择 (11)4.4 热变形的对策 (11)4.5支承轴承的选择 (11)4.6驱动电机的选择 (11)4.7锥形夹紧环结构的设计计算 (13)4.8 齿轮和同步齿型带的工况比较 (14)第五章 CNC系统硬件电路的设计 (14)一、CPU及存储器模板设计 (14)二、键盘、显示器接口模板的设计： (20)三、I/0接口模板 (23)四、直流伺服电机接口模板 (27)第六章设计体会 (32)参考文献 (33)内容提要按照毕业设计的要求，将一台XA6132普通升降台卧式铣床改造成三坐标数控铣床。
由于毕业设计的时间限制，本次设计任务的要求如下：机械部分主要解剖一个坐标轴，完成机械结构设计，零部件及参数的选择，完成部分计算过程：电气和微机部分结合机械结构的设计特点主要完成数控系统控制部分整体方案的论证和选择，使整个系统能够较完美地结合，并完成硬件接线设计以及系统框图。
最后，总结本次毕业设计，完成毕业论文撰写。
第一章绪论1.1 数控机床的发展在社会生产和科学技术迅猛发展的今天，机械产品的性能和质量不断提高，产品更新换代的周期也不断缩短，因此，对机械加工设备的要求也不断地在提高。
使它不仅具有较高的生产效率和加工精度，而且能迅速地适应加工零件的变更。
数控机庆就是在这种情况下产生和发展。
电子技术、特别是计算机技术的发展又促进了数控机床的迅速发展。
数控岂庆在当今世界已进入了批量生产，它的机械加工中所占的比重也愈来愈大，在航天、航空和汽车行业已经成为不可缺少的机械加工设备。
数控铣床XY工作台 毕业设计.doc
毕业设计茂名职业技术学院2011年12月21日数控铣床X-Y工作台设计【摘要】本设计是在数控机床工作原理之上设计一台简单的、经济型的x-y 数控铣床工作台。
X-Y数控工作台的机电系统设计是一个开环控制系统,其结构简单，实现方便而且能够保证一定的精度。
降低成本,是微机控制技术的最简单的应用。
它充分的利用了微机的软件与硬件功能以实现对机床的控制,使机床的加工范围扩大,精度和可靠性进一步得到提高。
设计任务是完全围绕数控机床工作原理而展开的，本设计充分体现了数控机床机械设备部分与电气设备部分的紧密结合。
X-Y数控工作台设计包括总体方案的设计、步进电机的选用、传动装置的设计、电气控制部分的设计和相关软件的设计。
本设计的经济型数控工作台精度并不高，采用开环系统；机械传动部分采用步进电机直接连接滚珠丝杠，从而驱动工作台进给。
步进电机是一个将脉冲信号转移成角位移的机电式数模转换器装置。
其工作原理是：每给一个脉冲便在定子电路中产生一定的空间旋转磁场；由于步进电机通的是三相交流电，所以输入的脉冲数目及时间间隔不同，转子的旋转快慢及旋转时间的长短也是不同的。
由于旋转磁场对放入其中的通电导体即转子切割磁力线时具有力的作用，从实现了旋转磁场的转动迫使转子作相应的转动，所以转子才可以实现转子带动丝杠作相应的运动。
关键词：X-Y数控工作台；设计任务；机械传动部件；控制系统CNC XY table designAbstractThe design is in the NC machine tool works on top of design a simple, economical CNC xy table. XY table CNC electromech anical system design is an open-loop control system, its structure is simple, convenient and can guarantee to achieve a certain degree of accuracy. Reduce costs, is a computer-controlled technology, the simplest applications. It is full advantage of the crisis in software and hardware capabilities in order to achieve the control of machine tools; to expand the scope of processing machines, precision and reliability, and further enhanced. Design task is completely around theNC machine tool works and carried out,this design fully reflects the CNC machine tools and electrical equipment, machinery and equipment part of the close combination of parts. CNC XY table design includes the overall program design, selection of stepper motors, gear design, electrical control part of the design and related software design. The design of the economy is not high-precision CNC table, using open-loop system; mechanical transmission part is directly connected to ball screw stepping motor, which drives table feed. Stepper motor is a pulse signal will be transferred into the angular displacement of the electromechanical DAC device. Its working principle is: each to a pulse will be generated in the stator circuit in a certain space rotating magnetic field; due to pass the three-phase stepper motors AC Therefore, the number of input pulses and the time interval is different from the rotation of the rotor rotation speed and the length of time are different. As the rotating magnetic field into which the power of both the rotor conductor cutting magnetic field lines when the role of a force, from the realization of the rotating magnetic field corresponding rotational force of rotor rotation, so the rotor can be achieved only lead screw rotorcorresponding movement.Keywords : X-Y CNC table; design tasks; mechanical transmission components; control system目 录摘要 (1)Abstract (2)1．绪论 (5)1.1课题研究发展现状 (5)1.2引言 (6)2.设计任务 (6)题目：X-Y 数控工作台系统设计 (6)3.总体方案的确定 (7)3.1 机械传动部件的选择 .............................................................................................. .73.1.1伺服电动机的选用 (7)3.1.2导轨副的选用 (7)3.1.3丝杠螺母副的选用 (7)3.1.4减速装置的选用 (7)3.1.5检测装置的选用 (7)3.2 控制系统的设计 (8)3.3 绘制总体方案图 (8)4.机械传动部件的计算与选型 (8)4.1 导轨上移动部件的重量估算 (8)4.2 铣削力的计算 (8)4.3 直线滚动导轨副的计算与选型（纵向） (9)4.3.1 块承受工作载荷m ax F 的计算及导轨型号的选取 (9)4.3.2 距离额定寿命L 的计算 (9)4.4 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (10)4.4.1 最大工作载荷Fm 的计算 (10)4.4.2 最大动工作载荷FQ 的计算 (10)4.4.3 初选型号 (10)4.4.4 传动效率η的计算 (10)4.4.5 刚度的验算 (10)4.4.6 压杆稳定性校核 (11)4.5 步进电动机减速箱的选用 (11)4.6 步进电动机的计算与选型 (12)4.6.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J eq (12)4.6.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq (12)4.6.3 步进电动机最大静转矩的选定 (14)4.6.4 步进电动机的性能校核 (14)4.7增量式旋转编码器的选用 (16)5. 绘制进给传动系统示意图 (16)谢辞 (19)参考文献 (20)绪论1.1课题研究发展现状随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。
数控毕业设计论文：数控铣床零件的加工与编程
岳阳职业技术学院毕业设计（2011届）题目数控铣床零件的加工系（院）机电工程系专业数控技术班级数控高职学号学生姓名指导教师上交日期 2011-6-2目录一、摘要 (2)二、绪论 (3)三、毕业设计任务... (11)四、简单的轴类零件的编程与加工 (13)五、轴类零件二维图 (13)六、轴类零件的工艺分析 (13)七、轴类零件粗精加工手工编程 (16)八、轴类零件仿真操作注意事项 (20)九、简单的套类零件的编程与加工 (21)十、设计小结 (22)十一、参考文献 (23)摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
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姓名：学号：所在系部：专业班级：指导教师：日期：工程技术学院毕业设计（论文）任务书此表由指导教师填写院系审核毕业设计（论文）学生开题报告课题类型：课题类型： A-理论探究型 B-实践应用型毕业设计（论文）学生申请答辩表学生签名：日期：毕业设计（论文）指导教师评审表4毕业设计（论文）评阅人评审表5毕业设计（论文）答辩表6-1毕业设计（论文）答辩记录表（不足加附页）毕业设计（论文）成绩评定总表学生姓名：专业班级：毕业设计（论文）题目：数控铣床二维工作台设计注：成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记)，最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。
其中，指导教师评定成绩占40%，评阅人评定成绩占20%，答辩组评定成绩占40%。
学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□，在年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日HuBei University Of Technology EngineerinAnd Technology collogyByCai Xian LongMay 18 2012摘要伴随着各行业对机加工产品要求的不断提高和数控技术的飞速发展，数控机床以其高精度、高效率和低劳动强度等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备，大多数企业的生产机床为普通机床，生产设备陈旧落后，用这种设备加工出来的产品普遍存在质量差，精度低，成本高，供货周期长等问题，已经不能适合当今企业所面临的竞争需要。
数控机床设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术”课程后应用的，它是培养我们能力的重要步骤。
本设计是以机电一体化的典型课题---数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养我们初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。
AbstractWith the industry machining the continuous improvement of product requirements and rapid development of NC technology, CNC machine tools with high precision, high efficiency and low labor intensity, and many other general machine tools can not match advantage, become the mainstream of manufacturing and processing equipment, Most of the production machine for the general machine tools, production equipment, outdated, Use this equipment out of the prevailing poor quality products, low precision, high cost, long lead and other issues, can no longer suited to today's enterprises face the need for competition. CNC Mechatronics curriculum design is an important teaching practice link, Xueshengxuewan technical courses and specialized courses Especially the "numerical control technology," the application of course, it is to train students to integrate theory with practice, solving practical problems important step. The course design is based on a typical mechatronic system design topics --- CNC program development as the main line, numerical control system design by developing the overall program, into the mechanical design of the servo system Composite applications enable students to have learned the mechanical, electronic and computer knowledge, to conduct a mechanical and electrical integration of all aspects of training, which students have the computing power and the preliminary design analysis and process of production capacity of the problems encountered .Keywords：general Milling NC mechanical parts servo system design transformation目录摘要 (i)Abstract (ii)绪论 (1)1 概述 (2)1.1 数控铣床工作台（X-Y）轴参数 (2)1.2 总体方案设计 (2)2 设计计算 (5)2.1计算切削分力及其额定功率 (5)2.2导轨摩擦力的计算 (6)2.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (6)2.4滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (6)2.4.1确定滚珠丝杠的导程 (6)2.4.2计算滚珠丝杠螺母副的平均转速和平均载荷 (6)2.4.3确定滚珠丝杠预期的额定功率 (7)2.4.4按精度要求确定允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径 (7)2.4.5初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (8)2.4.6确定滚珠丝杠螺母副的预紧力 (8)2.4.7计算滚珠丝杠螺母副的目标行程补偿值与预紧伸力 (8)2.4.8确定滚珠丝杠螺母副支撑用的规格型号 (9)3 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (10)3.1滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验 (10)3.2滚珠丝杠螺母副临界转速的校验 (10)3.3滚珠丝杠螺母副寿命的校验 (11)4 计算机械传动系统的刚度 (11)4.1机械传动系统的刚度计算 (11)4.2滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12)5 驱动电动机的选用与计算 (13)5.1计算折算到电动机轴上的负载惯量 (13)5.2计算折算到电动机轴上的负载力矩 (13)5.3计算坐标折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (14)5.4.选择驱动电动机的型号 (15)6 机械传动系统的动态分析 (16)6.1计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (16)6.2计算扭转振动系统的最低固有频率 (16)7 机械传动系统的误差计算与分析 (17)7.1.计算机械传动系统的反向死区 (17)7.2.计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (17)7.3.计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (17)8 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (18)8.1.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (18)8.2确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (19)9 数控系统 (19)9.1 硬件设计 (19)9.2 步进电机开环伺服原理 (20)9.3 步进电机控制框图 (21)9.4 软件程序设计 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)绪论进入21世纪，我国机床制造业即面临提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机，也遭受到进入WTO后激烈的市场竞争的压力，从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床及由数控机床组成凡人制造系统是改造传统产业，构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直受人们关注，数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术的中的一项核心技术。
另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。
目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
高速、精密是机床发展永恒的目标。
随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。
为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。
另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。
数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
1 概述1.1 数控铣床工作台（X、Y轴）参数：1、工作台工作面积尺寸长×宽为1250mm×320mm;2、工作台行程X、Y轴分别为680mm /240mm;3、工作台、夹具及工件重力X、Y轴分别为2750N/4400N;4、工作台快移速度X、Y轴分别为2.3/2.3m/min;5、最大进给速度X、Y轴分别为0.6/0.6m/min;6、走刀方/垂向最大切削力为1650N/1100N;7、定位精度为0.01mm;8、启动加速时间为30ms.1.2总体方案设计1.2.1设计参数系统定位精度为0.01mm，其它设计参数如上表：图2-1 工作台简图1.2.2初选步进电动机和丝杠当传动比i=1时，可用联轴器直接将电机与丝杠连接，这种结构有利于简化结构，提高精度。