车间除尘设计计算
除尘初计算(精)
=0.25
风管的面积 A1
r 2 3.14
2
0.6 =0.2826m2 2
烟气的流速
Q/A = 300/ 3600 ==0.2949m/s 0.2826
烟气在工况下的粘度
273 C
0
TC
3
T
2
=
13.7
10 6
273
173
273
423 173
3
423
2
=19.8
10 6 m 2 / s
273
公式中的： C 是常数为 173；
2
局部压力损失 Δ Pm =
2
0.98 9.82
0.25
11.76 Pa
2
2
除尘的总阻力
L+ m
=851.91Pa
3.8 、除尘效率计算
假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即
1 =15m/s，
取内外涡流交界圆柱的直径 d0 0.7de 。
涡流指数 n 1 1 0.67 D0.14
0.3
筒体长度 L=1.7D=1802mm 椎体长度 h=2.3D=2438mm
灰口直径 d1 0.43 D 404.2mm
3.7 、除尘器阻力与总阻力计算 查大气污染控制工程课本表 6-1 可得 XLP/B 型旋风除尘器的局部阻力系数值 0.98 kg / m3 =5.8 烟气的密度 0.98kg / m3
T =1
283
1 0.67 1.060.14
0.3
423 0.63
283
气流在交界面上的切向速度：
0.63
1.06
T 0 15 0.7 0.636
25.91m / s
钢厂除尘风量计算公式
钢厂除尘风量计算公式钢厂是一个重要的工业生产基地，而在钢厂生产过程中，除尘是一个非常重要的环节。
除尘系统的设计和运行对于保障生产环境和生产效率都有着重要的作用。
而在除尘系统设计中，除尘风量的计算是一个非常重要的工作，它直接关系到除尘设备的选型和运行效果。
除尘风量的计算是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素的影响。
在钢厂除尘系统设计中，通常会考虑到炼铁炉、烧结机、烧结烟气、燃烧设备等多个环节的除尘工作。
因此，除尘风量的计算需要综合考虑到这些环节的影响。
在进行钢厂除尘风量计算时，通常可以采用以下的公式：Q = K A V。
其中，Q代表除尘风量，单位为立方米/小时；K代表除尘系数，无单位；A代表除尘面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位为米/秒。
在这个公式中，除尘系数K是一个重要的参数，它反映了除尘设备的除尘效率和除尘系统的特性。
除尘系数的大小直接关系到除尘风量的计算结果，因此需要根据具体的除尘设备和系统特点进行合理的选取。
通常情况下，除尘系数的取值范围在0.5-0.9之间。
除尘面积A是指除尘设备的有效过滤面积，它是除尘风量计算中的一个重要参数。
除尘面积的大小直接关系到除尘系统的除尘效果，因此需要根据具体的除尘设备和系统特点进行合理的选取。
通常情况下，除尘面积的大小需要根据钢厂的生产规模和生产工艺进行合理的确定。
气体流速V是指气体在除尘设备中的流速，它是除尘风量计算中的一个重要参数。
气体流速的大小直接关系到除尘设备的运行效果，因此需要根据具体的除尘设备和系统特点进行合理的选取。
通常情况下，气体流速的大小需要根据钢厂的生产规模和生产工艺进行合理的确定。
除了以上的公式，还可以根据具体的除尘设备和系统特点进行综合分析，确定合理的除尘风量计算方法。
在进行除尘风量计算时，需要充分考虑到钢厂的生产规模、生产工艺、除尘设备的特点和系统的运行要求，从而得出合理的结果。
总之，钢厂除尘风量的计算是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多个因素的影响。
除尘风量计算公式例子
除尘风量计算公式例子
其公式为：
Q=Qs—（273+Tc）101。
324/(273＊Pa)(1+K)。
计算例子：
处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。
烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。
风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%—10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%-40%）来计算。
大气污染控制工程课程设计 除尘器的设计
除尘器的设计1. 处理气体流量的计算该车间除尘系统的处理烟气量由三个伞形集气罩的排烟量组成。
因此，入口的烟气量为三部分总和，即：()h m s m Q Q Q Q C B A N V /5328m /s 48.1/35.035.078.03331,==++='+'+'=此外，袋式除尘器的处理烟气量还应考虑其漏风及严密程度的影响，因此，除尘系统漏风所附加的安全系数K 一般为0.1～0.15，本设计取值K=0.12，则：()h m K Q Q N V N V /36.5967h /m 12.15328)1(331,2,=⨯=+⨯=综上，该除尘器的处理烟气量为：()h m h m Q Q Q N V N V /68.5647/236.5967532821332,1,=+=+=2. 除尘效率的计算根据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物排放标准，其它颗粒物的最高允许排放浓度为0.12g/m 3，根据除尘器的净化除尘效率公式：N N V NN V Q Q 11,22,1ρρη-=其中，ρ1N —装置进口的污染物浓度，g/m N 3ρ2N —装置出口的污染物浓度，g/m N 3则该除尘器的净化除尘效率为：%31.975532812.036.5967-1=⨯⨯=η3. 除尘器类型的选用根据除尘机理的不同，一般将除尘器分为以下几种：（1）机械除尘器。
利用机械力（重力、惯性力和离心力）作用进行除尘的技术，一般作为预除尘器在烟气净化中使用，如旋风分离器、沉降室、静电除尘器等。
（2）电除尘器。
利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术。
静电除尘器的除尘效率高，处理风量大，运行阻力低。
（3）袋式除尘器。
使烟气通过织物或多孔的填料层，利用过滤机理进行除尘的技术，主要包括袋式除尘器及颗粒层除尘技术。
袋式除尘器具有很好的除尘效果，应用广泛。
（4）湿式除尘器。
利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术，包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。
除尘器设计计算
除尘器设计计算之宇文皓月创作下面给出已知条件: 处理风量:200 立方/min滤袋尺寸:①116X3m1. 根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,自己选择的是1m/min2. 根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV -------- 过滤风速S -------- 过滤面积Q ------- 处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200 平方米3. 计算滤带数量每条滤带的概况积S=n DLn -------- 3.14 （这个不需要说明了把）D -------- 滤带直径L -------- 滤带长度计算得S仁3.14X0.116X3=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200 条（注意：这里的滤带面积计算约等于200 是为了方便计算，实际计算值为 1.1 ，除下来滤带数量小于200 条，为了方便，选择（200/1 ）条＞（200/1.1 ）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4. 其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般经常使用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等此处自己选择的是澳大利亚GOY EN勺电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安插的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEI的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1）. 阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3"2）. 这个叫流动系数Cv 的很重要相对上述三种尺寸的Cv 值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间）5. 电磁阀的吐出流量（1）选用GOYE<N40mn电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/ （根号G）--- （抱愧，懒得找跟号）Q --------- 吐出流量Cv -------- 流动系数P1 -------- 表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa 以下，超出0.4 算高压，此处选3kg/cm2, 即0.3MPa）G --------- 气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14 ）Q=（198.3x51x3）/（跟号1.14 ）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec 很多人会问公式怎么来的？抱愧，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的需要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec 的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V ---------- 流量P1 -------- 清灰前压力P2 -------- 脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，自己选 1.5 ）V=71100/1.5kg=47.41L 算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20 个，喷吹管上喷嘴数量为10 个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验, 间距一般取滤带直径1.5 倍即D=1.5XdD -------- 花板孔间距d -------- 滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm 纵向间距一样也是170mm 最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm 但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1、根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围就是在0、8~1、5m/min此时根据除尘设备大小与滤带选择风速,本人选择的就是1m/min2、根据过滤风速与处理风量计算过滤面积公式为:S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3、计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3、14(这个不需要说明了把)D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3、14X0、116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条(注意:这里的滤带面积计算约等于200就是为了方便计算,实际计算值为1、1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条>(200/1、1)条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响)4、其实以上的全就是基础,接下来的几点才就是精髓前面计算了这么多,就是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确,除尘器的心脏就是什么？对！就是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的就是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
(至于为什么选这个型号,那就是领导安排的)如果真要了解怎么选型的话,最好就是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1)、阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1、5"/3"2)、这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的就是中间那种40mm/Cv=513)脉冲长度0、15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)5、电磁阀的吐出流量(1)选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=(198、3XCvXP1)/(根号G)------------(抱歉,懒得找跟号)Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压(就就是气包上压力表值,低压为0、4MPa以下,超过0、4算高压,此处选3kg/cm2,即0、3MPa) G----------气体比重(这个可以无视,常温下空气比重为1、14)Q=(198、3x51x3)/(跟号1、14)=28442、8/min=474、1/sec=71、1/0、15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉,我也不知道,但就是每个阀都有自己的计算公式(2)压力容器的必要容积(这里就就是算气包的直径与长度)能够吐出71/0、15sec的压力容器的流量V=Q/(P1-P2)V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1、5)V=71100/1、5kg=47、41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部就是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1、5倍即D=1、5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1、5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也就是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的就是150mm但如果就是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难瞧了。
除尘风网计算示例
离心通风机QSX100吸式去石机H 机=40mm H 2OQ 机=3800m/h 3如图7. 73所示的去石机单独风网。
试对该除尘系统进行设计计算。
在进行风网的计算时,应先根据机器和管道的布置情况绘制不反映投影关系的风网示意图。
图上的通风机、作业机和除尘器等均用简单的符号表示,管道用单线表示,并用短线画出管件的位置。
对于每一段直径不变而又连续的管道,不论其长短如何和是否弯曲,都作为一个管段,并顺序编上号码。
在号码旁边注明该管段的长度L ,直径D 和风速V 。
在管件旁边注明管件规格。
作业机旁写上作业机的名称、规格及所需的风量和阻力。
在除尘器旁边写上规格。
通风机在计算确定后(也要在其旁边注明风量、风压、规格、转速以及配用电动机的功率和规格。
图7.73 去石机除尘风网计算示意图为了依次清楚地计算这些阻力和便于复核起见，应先准备一张表格，将计算结果逐填入表中(见表7.54 )。
首先确定机器所需的风量和阻力。
查表7.1 QSX100比重去石机的风量3800m 3/h （填入第1栏）、阻力为40mmH 2O （填在第10栏）。
接着计算管段①。
首先根据前面介绍的风速范围取风管中的风速为V =12m/s （填入第2栏），然后利用表7.9，根据Q =3800m 3/h 和V =12m/s 可以得出风管直径D=310mm(填入第3栏），λ/D =0.0594（填入第5栏)，查到对应于V =12m/s 的动压为 mmH 2O （填入第7栏）。
管段①的长度为6m （填入第4栏）。
4、5、7栏的乘积0.059ⅹ4ⅹ8.82=2.83 mmH 2O ，即为管段①直长部分的阻力（填入第8栏）。
管段①中有一个90°、R=D 的弯头，查表7.10，阻力系数为0.23（填入第6栏）。
6、7栏的乘积0.23ⅹ8.82=2.02 mmH 2O 即为管段①的局部阻力（填入第9栏）。
8、9栏之和2.83+2.02=4.85 mmH 2O 即为管段①的全部阻力（填入第10栏）。
除尘管道设计与计算
除尘管道设计与计算除尘管道设计与计算工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中均有介绍，但都不系统。
对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：——防尘管道设计所必须经过的几个主要环节：（1）根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5－6 个扬尘点编排为一组。
（2）确定除尘器与风机的位置。
（3）根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。
（4）计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。
（5）依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。
（6）根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。
（7）根据总风量与总阻力选择除尘风机。
——下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。
铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。
确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”附表1-1 或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。
根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。
假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.4?3m/s 选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。
排尘罩的规格可参考“工厂采通手册”表1-55。
也可根据风量，风速计算界面积，公式F=Q/3600v[F —界面积（米2） ,Q—风量（米3/时），V—风速（米/秒）] 另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5?6个。
以上是对扬尘点的确定及注意事项。
下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题：除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。
管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速之间的计算公式涉及到空气动力学和颗粒物沉
降的相关原理。
一般来说，除尘面积与风速之间的关系可以通过以
下公式来计算：
除尘面积 = (空气流量× 希望的停留时间) / (风速× 颗粒
物浓度)。
其中，空气流量是指通过除尘设备的空气体积流量，通常以立
方米/小时或立方英尺/分钟为单位；希望的停留时间是颗粒物在除
尘设备中停留的期望时间，通常以小时为单位；风速是指空气在除
尘设备中的流速，通常以米/秒或英尺/分钟为单位；颗粒物浓度则
是指空气中颗粒物的浓度，通常以毫克/立方米或颗粒物数量/立方
英尺为单位。
这个公式可以帮助工程师和设计师确定所需的除尘面积和风速，以便有效地去除空气中的颗粒物。
需要注意的是，实际应用中可能
需要考虑到更多的因素，如除尘设备的类型、颗粒物的特性等，因
此在实际工程中可能会有一些修正和调整。
车间除尘设计计算
除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：该系统基本的工作原理如下：利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1：风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m³/h,高混机除尘口的空气流量为900m³/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m³/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m³/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m³/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：（180+900+600+600+600）×1.1×8+1500=26844m³/h2：压力计算空气在25℃摄氏度的密度为1.17kg/m³,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m³，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m³。
主管道内产生的动压为：p=⨯2v2σ动=18×18×1.18/2=192Pa局部阻力系数：差表得，变径处ζ=0.18，主管道中共有四处变径，则ζ总=0.18×4=0.72管道零部件损失的压力为：192×0.72=139Pa查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）×1.2=2447Pa除尘系统总风量为：26844m³/h3：管道选择风量为26844m³/h，即7.47m³/s,风速为18m/s，则管道半径为：R²=7.47/(18×3.14)=0.132,R=0.37m由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
某车间除尘系统设计
目录第1章课程设计任务书.................................................. - 3 -第2章局部排风除尘系统的组成.................................... - 6 -2.1 集气罩 ................................................... 错误!未定义书签。
2.2 除尘设备 ............................................... 错误!未定义书签。
2.3 风机 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.4风管 (8)2.5其他设备...................., (8)第3章除尘系统设计计算................................................ - 8 -3.1 集气罩的设计计算.......................................................... - 8 -3.1.1集气罩的集气原理 ............................... 错误!未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 -3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 -3.2管道的设计 ..................................................................... - 10 -3.2.1管道设计的原则 ............................................................ - 11 -3.2.2管道分段计算 ................................................................ - 11 -3.2.3并联管路压力平衡计算 ....................... 错误!未定义书签。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着工业生产的不断发展，气溶胶粉尘在生产过程中不可避免地产生，对生产环境及人员健康构成了一定的危害。
除尘设备的需求也逐渐增加起来。
而在设计除尘设备时，根据实际情况合理计算除尘面积和风速则显得尤为重要。
除尘面积是指除尘器所接收的用于分离粉尘的气体面积。
其大小直接影响到除尘设备的处理能力和效率。
通常而言，除尘面积越大，处理能力越强，除尘效果也会更好。
在设计除尘设备时，必须合理计算除尘面积。
除尘面积的计算公式可以简单表述为：除尘面积= (Q × C) / (V × t)Q表示单位时间内的气体进口量，单位为m³/h；C表示气体中粉尘的浓度，单位为mg/m³；V表示气体通过单位面积的风速，单位为m/s；t表示气体通过除尘器的时间，单位为s。
在计算除尘面积时，首先需要确定单位时间内的气体进口量Q。
这一步通常需要借助监测设备进行实际测量，并在计算中予以考虑。
需要了解气体中粉尘的浓度C，这可以通过采集气体样品进行实验室分析得出。
接着是确定气体通过单位面积的风速V。
风速的大小不仅会影响除尘效果，还直接关系到设备的运行稳定性，因此需要慎重考虑。
最后是气体通过除尘器的时间t。
根据工艺需要和设备的工作方式，确定合理的时间参数。
在实际生产中，有时候需要考虑到除尘设备的清洁和维护，这时需要将清洁间隔时间考虑进去。
在计算除尘面积时，一定要根据实际情况综合考虑各个因素，确定合理的除尘面积大小。
除了除尘面积，风速也是一个至关重要的指标。
风速是指气体通过设备单位面积的速度，直接关系到气体在设备内的流动状态和清洁效果。
根据实际工艺要求和设备类型，合理计算风速也是设计工程师需要考虑的重要因素。
风速的计算公式为：在计算风速时，最先确定单位时间内的气体进口量Q，这需要根据工艺要求和设备处理能力来合理确定。
接着是确定单位面积A，这是根据实际设备的截面积来确定的。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书课程设计计算书：电镀厂通风除尘系统设计1.需求分析电镀厂作为一个化学工艺产生大量有害气体和污染物，如有机溶剂、金属蒸汽、酸性气体等。
为了保证工作环境的健康和安全，需要设计一个通风除尘系统来有效清除这些有害气体和污染物，使室内空气质量达到相关标准。
2.设计参数根据电镀厂的规模和工艺要求，确定以下设计参数：-电镀厂面积：5000平方米-操作人数：100人-质量流量：1000m3/h-厨房烟尘量：50g/m3- 酸雾排放浓度：5mg/m33.计算通风量根据电镀厂的面积和操作人数，采用人均通风量法进行计算。
通风量=操作人数*人均通风量其中，人均通风量一般为0.3～0.6m3/h·人，根据实际情况选择合适的值，这里选择0.5m3/h·人。
通风量=100人*0.5m3/h·人=50m3/h4.计算除尘器尺寸根据质量流量计算除尘器的尺寸。
设除尘器的截面积为A，风速为V。
质量流量=A*V根据厨房烟尘量的要求，设定风速为1.5m/s。
质量流量=50g/m3*A*1.5m/s为了方便计算，将质量流量单位转换为kg/h。
质量流量 = 50 * 10^-6 kg/m3 * A * 1.5m/s * 3600s/h质量流量 = 0.09kg/h * A根据酸雾排放浓度的要求，设定除尘器高度为3m。
设定截面积为1平方米，代入公式计算。
0.09kg/h * 1m2 = 5mg/m3 * A * 3mA=0.03/(5*10^-6*3)A=5立方米5.除尘系统选择选择适合电镀厂的除尘系统。
根据以上计算，除尘器的截面积为5平方米，通风量为50m3/h。
可以选择金属丝网除尘器，它具有除尘效率高、维护成本低等优点。
6.通风系统设计根据通风量和除尘系统的选择，设计合适的通风系统。
为了保证通风系统的正常运行，需要确定通风设备的尺寸和数量。
可以选择离心风机，它具有大风量、压力高等特点。
车间除尘设计方案
xxxx公司氧化去污车间粉尘治理设计方案目录一．概述二．风量的设计三．主要设备性能及描述四．价格核算表一．概述xx的氧化去污处理产生大量的粉尘，而且无规则排放，严重污染生产环境，对岗位作业人员的身体健康带来严重的危害，为了有效地处理粉尘污染问题，必须建立独立、完整的粉尘吸集、过滤、排放系统，净化车间的生产环境。
经现场考察，考虑到粉尘处理的有效性及经济性，决定采用独立的除尘系统对车间粉尘进行处理：第三间房作为除尘器、风机、空气压缩机的放置点（机房），另三个车间每个车间放置四台吸风罩，分别放置于氧化去污机的进出料口（粉尘源）附近，每个吸风罩设置一个风量调节阀，以便控制每个吸风罩的风量。
每个吸风罩用连接管接至除尘器，这样可以合理地、有效地利用除尘风机的资源。
为了得到更好的除尘效果，每个氧化去污车间尽量做到密封，另必须设有换气口，以便车间空气流通，换气口上装有百叶片，防止有粉尘溢出车间，工作期间必须把门关上，二．风量的设计每个操作车间长8米，宽3.5米，高4米，总体积112m³,根据作业场所劳动卫生条例，污染空气最高换气次数为30次/小时计算，三个车间共需风量约10000 m³/小时。
三．主要设备性能及描述1.滤筒除尘器：型号LTC-18型2.外型尺寸：1520*2400*30003.处理风量：11000 m³/h4.除尘效率：99.5%5.过滤面积：360 m²6.过滤风速：0.5m/s7.压缩空气压力：0.5MPa , 耗量：0.3 m³/min8.脉冲控制仪：SCX-8A1-9 AC220V9.电磁脉冲阀：DFC-Z-40S DC24V 双膜片，使用寿命100万次10.滤筒规格：RH3266NW, 20 m³/只11.配套风机： 1. 型号 4-72NO 6C 2.风量 11818 m³/h3.全压 2698Pa4.功率 15KW12．吸风罩系统1. 规格：2. 调风阀：Փ250 ，控制并调节吸风罩风量，使各吸罩风量基本平衡3. 连接管道：Փ400 + Փ300+软管，粉尘废气混合通道13．电子控制系统：容量15KW,控制本系统风机的启、停动作四．价格核算表。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
课程设计,车间除尘
3、除尘系统的布置与管道设计
——确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置
（1）各装置及管道布置的原则
★对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，
占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
★风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。 ★弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，
以减少阻力和噪声。
合回收或粉尘无回收价值时，宜可合设一个除尘系统。
属下列情况者，不应合为一个系统：
A两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆 炸时；
B温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器内 结露时。
2、集气吸尘罩
（1）集气吸尘罩的形式 ①外形尺寸的确定
60
h2 0.25 F
L a 0.4 ~ 0.8h B b 0.4 ~ 0.8h
课 程
设 计
车间除尘系统设计
一、题目：车间除尘系统设计 二、初始条件 设计已知条件：
1、车间面积和产尘设备； 设备为主方体：长×宽×高=1200×600×1000 （mm） 2、产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中； 3、污染源气体含尘浓度4g/m3，密度1.2g/cm3，温度20度， 大气压力1.013×105Pa； 4、在污染源设备顶部设计两个伞形集气罩，罩口距污染源 上表面为200mm； 5、管道和集气罩用钢板制作，钢管相对粗糙度0.15，排气 筒距地面12m。
（2）管径的确定
4Q m d v
尽量采用“计算表”中所列的全国通用通风管道的
统一规格 风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压损。 压损计算应从最不利环路（系统中压损最大的环路） 开始。
4、烟囱的设计 5、除尘系统设计计算 除尘系统设计计算包括除尘管道流量 和阻力损失的设计计算、除尘设备阻 力确定以及风机和电机的选择等
铸造车间通风除尘课程设计计算书
铸 造 车 间 除 尘 系 统 计 算 书姓名：冯 震 学 号：0805791106 班 级：建 环 083 指导老师：程 向 东目录一、工程设计概况 (3)二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算 (3)三、除尘设备与除尘风机的选择 (10)四、水力平衡计算 (12)五、方案的建议 (13)一、工程设计概况该工程为某铸造车间的除尘系统设计，厂房建筑面积为4606㎡，内空间高度为9m ，工作区域分为清理工部与砂处理工部。
其中清理工部布有4台橡胶履带抛丸清理机，每台排风量为5500m ³/h 。
砂处理工部布有3台鳄式破碎机，每台排风量为6000m ³/h ，一台金属履带抛丸清理机，排风量为8000m ³/h ，一台球铁破碎机，排风量为8500m ³/h 。
系统总的排风量为56500m ³/h 。
铸造车间清理工部、砂工部在生产状态下如果不进行控制，粉尘浓度可超过国家标准40~489倍，工人无法在此条件下生产。
国家卫生标准规定，含有10%以上2i O S 的粉尘为2mg ／m ³，含有l0% 的2i O S 粉尘为l0mg ／m ³。
二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算A.除尘系统的划分该车间的清理工部与砂处理工部跨度不大，工作班次一致，要求的除尘设备在砂处理工部的区域内，考虑经济情况及以上因素，两个区域共一个系统。
整个系统除尘风机设定为一台，另选一台旋风除尘器和一台袋式除尘器。
B.管道设计的水力计算风速：由于车间空气中含有沙尘及型砂，故水平管道风速选定为17.5m/s ，垂直风管风速为16m/s 。
系统管路的布置见下图。
管段1：Q=5500m ³/h L=13.5m V=17.5m/s沿程阻力计算：管径333.0360045.011=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=V Q D π 取管径为330mm ，则实际s V /m 8.161=查线算图得比摩阻101=R Pa/m 沿程阻力R=a 1355.1310P =⨯局部阻力计算：1中090弯头两个17.0=ζT 字型合流三通一个：5.0480340231=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 5.0480340232=⎪⎭⎫⎝⎛=F F5.011000550032==Q Q 5.031=Q Q查表85.013=ζ 局部阻力()a 5.20128.162.185.017.02222P V H =⨯⨯+⨯=∑=ρζ管段1的总压损为1P =135+201.5=336.5Pa管段2：管段2的Q.V .D 同管段1，L=7.5m 沿程阻力R=a 75105.7P =⨯ 局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个93.076.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=157.4Pa管段2的总压损为2P =157.4+75=232.4Pa 管段3：Q=11000m ³/h L=6m V=17.5m/s经计算2D 取480，则实际3V =16.8m/s 查线算图得比摩阻m P R /a 6.53= 沿程阻力R=a 6.336.56P =⨯局部阻力计算：管段3中T 字型合流三通一个68.0580480253=⎪⎭⎫⎝⎛=F F34.0580340254=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 33.016500550054==Q Q 67.053=Q Q 查表49.035=ζ 局部阻力为H=90Pa管段3的总压损为3P =33.6+90=123.6Pa 管段4：管段4的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个1.193.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=186.3Pa管段4的总压损为=4P 186.3+75=261.3Pa 管段5：Q=16500m ³/h V=18m/s L=6m/s 经计算5D =580mm 则实际流速5V =17.4m/s 查线算图得5R =4.5Pa/m 沿程阻力：R=65.4⨯=27Pa局部阻力计算：管段5中T 字型合流三通一个77.0660580275=⎪⎭⎫⎝⎛=F F25.0660330276=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 75.0220001650075==Q Q 25.022*********==Q Q 查表24.057=ζ 局部阻力为H=43.6管段5的总压损为P=27+43.6=70.6Pa 管段6：管段6的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个62.045.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=105Pa管段6的总压损为P=75+105=180Pa 管段7：Q=22000m ³/h L=14.7m V=17.5m/s 经计算mm 6607=D 则实际流速7V =17.8 查线算图得7R =4Pa/m 沿程阻力R=4⨯14.7=56.8Pa局部阻力计算：管段7中T 字型合流三通一个44.010006602177=⎪⎭⎫⎝⎛=F F69.0100082021716=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 39.05650022000177==Q Q 61.056500345001716==Q Q 查表05.1717=ζ 局部阻力H=193管段7的总压损为P=56.8+193=249.8Pa 管段8：Q=8500m ³/h L=8.4m V=17.5m/s 经计算=8D 410mm 则实际流速为=8V 17.9m/s 查线算图得=8R 8.2Pa/m 沿程阻力为R=8.4⨯8.2=68.9Pa局部阻力：090弯头两个17.0=ζ T 字型合流三通一个58.05404102108=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 4.05403402109=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 59.0145008500108==Q Q 4.0145006000109==Q Q 查表=810ζ0.67 局部阻力H=()a 1949.176.067.017.02222P V =⨯⨯+⨯=∑ρζ管段8的总压损为P=68.9+194=262.9Pa经计算9D =340mm 则实际流速为18.4m/s 查线算图得9R =12.5Pa/m 沿程阻力R=3.415.123.3=⨯Pa局部阻力：管段9中090弯头一个，T 字型合流三通一个72.055.017.0=+=∑ζ局部阻力为H=146.2Pa管段9的总压损为P=41.3+146.2=187.5Pa 管段10：Q=14500m ³/h L=2m V=17.5m/s 经计算10D =540mm 则实际流速为17.6m/s 查线算图得10R =4.8Pa/m 沿程阻力R=28.4⨯=9.6Pa局部阻力：T 字型合流三通一个7.064054021210=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 28.064034021211=⎪⎭⎫⎝⎛=F F71.020500145001210==Q Q 3.02050060001211==Q Q 查得ζ=0.5 局部阻力H=92.9Pa管段10的总压损为P=9.6+92.9=102.5Pa 管段11：管段11的沿程阻力同管9 R=41.3Pa局部阻力：管段11中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+0.34=0.51局部阻力H=103.5管段11的总压损为P=41.3+103.5=144.8Pa经计算12D =640mm 则实际流速为17.7m/s 查线算图得12R =4.7Pa/m 沿程阻力R=27.4⨯=9.4Pa局部阻力：T 字型合流三通一个8.072064021412=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 22.072034021413=⎪⎭⎫⎝⎛=F F77.026500205001412==Q Q 23.02650060001413==Q Q 查得ζ=0.27 局部阻力H=50.8Pa管段12的总压损为P=9.4+50.8=60.2Pa 管段13：沿程阻力同管段11 R=41.3Pa局部阻力：管段13中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+0.15=0.32局部阻力H=65Pa管段13的总压损为P=41.3+65=106.3Pa 管段14：Q=26500m ³/h L=5.1m V=17.5m/s 经计算14D =720mm 则实际流速为18.1m/s 查线算图得14R =4.5Pa/m 沿程阻力R=1.55.4⨯=23Pa局部阻力：T 字型合流三通一个77.082072021614=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 24.082040021615=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F77.034500265001614==Q Q 3.02650080001615==Q Q 查得ζ=0.27 局部阻力H=53.1Pa管段14的总压损为P=23+53.1=76.1Pa管段15：Q=8000m³/h L=6m V=17.5m/s经计算D=400mm 则实际流速为17.7m/s15查线算图得R=8.6Pa/m15沿程阻力R=66.8⨯=51.6Pa局部阻力：管段15中090弯头一个，T字型合流三通一个∑=0.17+0.67=0.84ζ局部阻力H=157.8Pa管段15的总压损为P=51.6+157.8=209.4Pa管段16：Q=34500m³/h L=6.2m V=17.5m/s经计算D=820mm 则实际流速为18.2m/s16查线算图得R=3.8Pa/m16沿程阻力R=2.68.3⨯=23.6Pa局部阻力：T字型合流三通一个ζ=1.1局部阻力H=218.6Pa管段16的总压损为P=23.6+218.6=242.2Pa管段17、18、19的计算方法同以上步骤，在此不一一祥列，经计算管段17的总压损为231Pa 管段18的总压损为64.9Pa 管段19的总压损为33Pa三、除尘设备与除尘风机的选择A.除尘设备的选择由于厂房的除尘量较大，故选用一台旋风式除尘器作为初级过滤见下表选择XTD--20的旋风除尘器，阻力为800Pa 再选用一台袋式除尘器作为二级除尘，见下图根据风量，选取DMC--420型号的除尘器，阻力为1000Pa B.除尘风机的选择通过以上计算，得出最不利环路1-3-5-7-17-18-19的总阻力为P=336.5+123.6+70.6+249.8+231+800+64.9+1000+33=2909.4Pa 总考虑富裕值，取P=2909.4 1.15=3345.8Pa总总风量为56500m³/h 如下图风机参数故选用型号为10D 转速为1450r/m 功率为55kw四、水力平衡计算A.先计算清理工部和砂处理工部的两支管清理工部的总阻力为Q P =5.7808.2496.706.1235.3367531=+++=+++P P P P 砂处理工部的总阻力为9.7432.2421.762.605.1029.262161412108=++++=++++=P P P P P P S 则5.7809.7435.780-=-S QS P P P =0.047=4.7%<15% 表明此两支路阻力平衡。
总除尘效率计算公式
总除尘效率计算公式总除尘效率是衡量除尘设备性能的一个重要指标，它反映了除尘器从含尘气流中去除粉尘的能力。
下面咱就来好好聊聊总除尘效率的计算公式。
在说公式之前，先给您讲个我亲身经历的事儿。
之前我去一家工厂考察，那车间里粉尘弥漫，工人们戴着厚厚的口罩，可还是满脸灰尘。
我当时就想，这要是有个高效的除尘器该多好啊！后来了解到，他们的除尘器效果不太理想，就是因为没搞清楚总除尘效率的计算。
总除尘效率的计算公式通常表示为：η = （G1 - G2）/ G1 × 100% 。
这里的η就是总除尘效率，G1 是进入除尘器的粉尘质量流量，G2 是从除尘器出口排出的粉尘质量流量。
咱来仔细琢磨琢磨这个公式。
比如说，有一个除尘器，每小时进入的粉尘质量是 100 千克，经过处理后，每小时从出口排出的粉尘质量是 20 千克。
那按照公式来算，总除尘效率η = （100 - 20）/ 100 × 100% = 80% ，这就意味着这个除尘器能去除 80% 的粉尘。
不过，在实际应用中，这个计算可没那么简单。
首先，要准确测量进入和排出的粉尘质量流量就不容易。
这得依靠专业的仪器和设备，还得保证测量的准确性和可靠性。
还有啊，粉尘的性质也会影响总除尘效率。
不同大小、形状、密度的粉尘，在除尘器中的运动轨迹和被捕捉的概率都不一样。
就像细粉尘比粗粉尘更难捕捉，粘性大的粉尘可能会附着在设备内壁上，影响除尘效果。
再比如说，如果含尘气流的速度太快，粉尘可能来不及被捕捉就从出口跑出去了；如果除尘器的过滤材料堵塞或者损坏，那也会降低除尘效率。
所以啊，要想准确计算总除尘效率，不仅要熟悉公式，还得了解除尘器的工作原理、结构特点，以及粉尘的特性。
这就像解一道复杂的谜题，每个环节都不能出错。
回到开头我去的那家工厂，后来他们请了专业人员重新评估和改进了除尘器，通过精确测量和分析，找到了问题所在，调整了参数，最终提高了总除尘效率，车间里的环境也大大改善了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘系统设计说明
改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：
该系统基本的工作原理如下：
利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1:风量计算
车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m3/h,高混机除尘口的空气流量为900m3 /h,高混机料仓除尘口的空气流量为600m3 /h, 两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m3/h,系统的漏风量按10% 考虑，风机反吹风量按1500m3/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：
(180+900+600+600+600 ) X1.1x8+1500=26844m3 /h
2：压力计算
空气在25°C摄氏度的密度为 1.17kg/m3,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m3,考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m3。
主管道内产生的动压为：
p动=V2 X。
,2 =18x18x1.18/2 =192Pa 局部阻力系数：
差表得，变径处Z =0.18，主管道中共有四处变径，则
Z总=0.18x4=0.72
管道零部件损失的压力为：192x0.72=139Pa
查表(P265)得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则
除尘系统总压力损失为：(1500+400+139) x1.2=2447Pa
除尘系统总风量为：26844m3/h 3：管道选择
风量为26844m3/h，即7.47m3/s,风速为18m/s，则管道半径为：
R2 =7.47/(18x3.14)=0.132,R=0.37m
由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
考虑到安全问题，应在每条生产线与主管道连接之处，安装气动蝶阀，方便快速切断主管与支管道之间的风力。
4：控制系统
两套除尘设备分别安装在车间东西两侧，独立控制。
风机电机上不加装遮雨板。
安装施工说明
1：管道安装需按照《现场设备，工业管道焊接标准工程施工及验收标准及验收规范》GB50236施工，甲方可提供GB50236电子档为施工商参考。
2：施工人员施工前需接受甲方安全培训，现场做到隔离无污染，并保持现场
5S。
作业现场需注意：
a：动火
b：高空作业
c：用电
d：吊装，搬运
e：电动工具
f：进出公司
g：交通
h：特种设备
8项安全施工规范，如有违反负全责。
操作与维护
1：设备维护按照GB 50235-07标准执行。
2：抽风管道做月检，防止泄露造成压降。
2014-11-10。