食用葡萄糖生产工艺
食用葡萄糖(浆)生产工艺A、生产工艺流程图：
玉米淀粉（或精制淀粉乳)
↓
调浆计量
↓
蒸汽→喷射液化←淀粉酶
↓
糖化←复合糖化酶
↓
蒸汽→灭酶脱色←活性炭
↓
板框过滤→旧活性炭弃去
↓
离子交换
↓↙冷却水
蒸汽→蒸发浓缩——→
↓
降温结晶←冷却水
↓
糖膏分离
↓
蒸汽→气流干燥
筛分
↓
↓
检验
↓
称量包装
↓
成品入库
B、配料、液化、糖化工艺：
一、配料：
配料是为下一步操作做准备。料液浓度和pH值的高低，直接影响液化与糖化的糖液质量与生产成本的高低.料液浓度太高，容易造成液化与糖化不完全,使糖液过滤困难和出现淀粉反应,致使葡萄糖质量低、收率低；pH值高，易使液化DE值高,会使糖化后的DE值偏低，最终使葡萄糖的总收率和结晶葡萄糖的收率降低。料液浓度太低，虽然可以使液化与糖化后的糖液质量较好，但由于浓度太低，需要使用大量的蒸汽浓缩料液,才能满足结晶的浓度要求，致使生产成本大幅提高,造成企业经济效益大幅下降,甚至亏损；料液pH值偏低，会影响淀粉酶的活力（酶的最适pH 值），进而影响液化质量。合适的料液浓度和pH值,兼顾质量与成本，能够基本满足各方面的要求，使产品质量和经济效益得到最大化。
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：
浓度:30%~36％（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到45%）
pH值：最适pH5.4～6。0（可在pH5.0～7。0之间选择)
淀粉乳蛋白含量:≤0.6％
二、液化：
自然状态的淀粉是由微小颗粒组成，每个粒子都有较复杂的内部结构，在通常情况下，这些颗粒是不溶解的。淀粉颗粒的结晶性结构对于酶的抵抗力强。例如，细菌α-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000。由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化,破坏其结晶结构。淀粉乳糊化是酶法工艺的第一个必要步骤。淀粉乳糊化，粘度很大,流动性差,搅拌困难，也影响传热,难获得均匀的糊化结果，特别是在较高浓度和大量物料的情况下操作有困难。α-淀粉酶对于糊化的淀粉具有很强的催化水解作用，能很快水解到糊精和低聚糖范围大小的分子，粘度急速降低，流动性增高，同时增加了非还原性末端，淀粉分子的这一过程,在工业上称之为“液化”。
液化的另一个重要目的是为下一步的糖化创造有利条件。糖化使用的葡萄糖淀粉酶属于外酶，水解作用从底物分子的非还原尾端进行.在液化过程中，分子被水解到糊精和低聚糖范围的大小程度，底物分子数量增多，糖化酶作用的机会增多，有利于糖化反应。
酶法喷射液化工序要求的指标为：
浓度：32%±2%
pH值：5.4～6.0（最好5.4~5.8）
加酶量：0.035％～0.07%（对固形物)
喷射温度：105～108℃（不超过110℃）
维持时间：5min
液化保持:温度:95℃;时间:90~120min。
液化终了DE值：14~20%之间（最好在DE14～16％之间)
碘试:暗红樱色
三、糖化
在液化工序中，淀粉经α-淀粉酶水解成糊精和低聚糖等较小分子的液化液,液化液在葡萄糖淀粉酶的作用下进一步转化成葡萄糖的过程称为糖化。
葡萄糖淀粉酶能催化水解淀粉和寡糖分子中的α-1，4键,它是从分子的非还原性末端一分子一分子地切断葡萄糖单元，遇支叉点α-1,6键附近2~3个葡萄糖单位时停止分解;但可越过α—1，6键，继续水解其他的α-1,4键.虽说葡萄糖淀粉酶也能水解α—1,6键，但水解的速度比切断α—1，4键要比α-1，6键快约三十倍。
单独用葡萄糖淀粉酶糖化时，最终糖化液中存在有多量的α—1,6键残基，这些残基不能生成葡萄糖，影响葡萄糖收率。为了提高葡萄糖收率,在实际生产中,除了使用葡萄糖淀粉酶外，还添加支链淀粉酶（又称普鲁兰酶）.该酶可高效的水解α-1，6键，使支叉点α—1，6键附近的葡萄糖单元进一步水解成葡萄糖.
在目前实际使用的糖化酶制剂,大多已是葡萄糖淀粉酶和支链淀粉酶(又称普鲁兰酶）的复合制剂。生产中，只要按使用要求适当加入就可以了。
酶法糖化工序要求的指标如下:
pH值:4.1～4。5
加酶量:100~150u/g淀粉(视酶活力加0.6～0。9kg/T绝干淀粉）
保持温度：60±2℃
糖化时间:48h（一般控制45～56h之间）
糖化终了DE值：≥98.5%（多数情况下接近或超过99％）
附：理论收率、实际收率及淀粉转化率
1、理论收率：
纯淀粉通过完全水解，因有水解化学增重的关系，每100g淀粉能生成111.11g 葡萄糖，如下面反应式所表示：
(C6H10O5）n + nH2O —→ nC6H12O6
淀粉水葡萄糖
162 18 180
100。00 111。11
因此,葡萄糖的理论收率为111.11％
2、实际收率：
从生产葡萄糖的要求，希望能达到淀粉完全水解的程度，但是,由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖的实际收率仅有105％～108%。
葡萄糖的实际收率的计算公式为：
糖液量（L）×糖液葡萄糖含量（%）
收率 == ———————---——--———--——×100％
投入淀粉量（kg）×原料淀粉中纯淀粉含量（％)
3、淀粉转化率：
淀粉—葡萄糖转化率是指100份淀粉中有多少份淀粉转化成葡萄糖,其计算公式为：
糖液量（L)×糖液葡萄糖含量（%）
收率 == -—--———-——-————-—---——×100%
投入淀粉量（kg）×原料淀粉中纯淀粉含量（%)×1。11
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺说明 1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。 2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。 3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。 4、第四个关键步骤是离子交换。对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。 5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。 6、提溜个关键步骤是结晶和离心。投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图 1、生产原理： 本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。 酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。 2、化学反应式： 1）、水解反应式： nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6 n.162.4 n18.02 高温n180.42 淀粉水葡萄糖 淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下： 淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖 2）、副反应： a、复合反应： 2C6H12O6C12H22O11+ H2O 葡萄糖异麦芽糖水 b、分解反应： H C CH C6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2O HOCH2O CHO 葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。 3、工艺流程图：
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺 葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛应用于食品、医药、化工等领域。葡萄糖的生产工艺主要包括淀粉水解法和蔗糖水解法两种方法。 淀粉水解法是目前主要的葡萄糖生产工艺之一。淀粉是一种多糖，存在于植物体内，主要以粮食和玉米为原料。淀粉水解的目的是将多糖分解成单糖葡萄糖。这个过程涉及到三个主要步骤：淀粉的预处理、淀粉的糖化和糖化液的脱色。 在淀粉的预处理中，首先将原料淀粉进行湿法研磨，使其成为可溶于水的淀粉浆。然后将淀粉浆进行酶解，使用α-淀粉酶 和β-淀粉酶进行催化反应，将淀粉分解成糖和糊精。接下来 通过离心等分离技术，将糖和糊精分离开。 淀粉的糖化是将酶解后的淀粉浆加热至一定温度，进行酶解反应。在这个过程中，添加麦芽糊精酶，将糊精分解成糖。同时要控制好pH值和反应时间，以促进糖化反应的进行。 最后是糖化液的脱色。糖化液是经糖化后的液体，需要通过活性炭吸附和蒸馏等方法进行脱色。这个过程的目的是去除杂质，使糖化液达到纯净的要求。 另一种葡萄糖的生产工艺是蔗糖水解法。蔗糖是植物中常见的一种二糖，主要存在于甘蔗和甜菜中。蔗糖水解的目的也是将蔗糖分解成葡萄糖。这个过程通常通过酸或酶的作用来完成。
在酸催化下，蔗糖与酸反应生成葡萄糖和果糖。酸催化反应的优点是工艺简单、操作方便，但也存在废水处理难的问题。而酶催化是使用果糖异构化酶将蔗糖转化为葡萄糖和果糖。酶催化反应需要较高的温度和压力，工艺相对复杂，但产生的废水更易处理。 综上所述，葡萄糖的生产工艺主要有淀粉水解法和蔗糖水解法两种。不同工艺方法适用于不同的原料和工艺要求，但都能实现将多糖转化为单糖葡萄糖的目标。随着科学技术的发展，葡萄糖生产工艺也在不断改进，以提高产量和质量，降低生产成本，满足市场需求。
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺 双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶为催化剂，将淀粉水解为葡萄糖的工艺。淀粉水解分为两步进行：第一步，用耐高温α-淀粉酶进行液化；第二步，用淀粉糖化酶对液化后液进一步水解为葡萄糖，使DE 值到达98%以上。 水解反应 〔C6H10O5〕n + nH2O n〔C6H12O6〕糖化酶 生产工艺流程图： 玉米淀粉〔或精制淀粉乳〕 ↓ 调浆计量 ↓ 蒸汽→喷射液化←淀粉酶 ↓ 糖化←复合糖化酶 ↓ 蒸汽→灭酶脱色←活性炭 ↓ 板框过滤→旧活性炭弃去 ↓ 离子交换 ↓↙冷却水 蒸汽→蒸发浓缩——→葡萄糖浆 ↓ 降温结晶←冷却水 ↓ 糖膏别离 ↓ 蒸汽→气流干燥 筛分 ↓ 食用葡萄糖 ↓ 检验 ↓ 称量包装 ↓ 成品入库 生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为： 浓度：30%～36% 〔如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到45%〕 pH 值：最适～6.0(可在～7.0 之间选择) 淀粉乳蛋白含量：≤0.6%
电导率：≤200us/cm 1、调浆 工艺过程：①用低于42℃的水将粉乳比重调至°，用泵将调好的淀粉乳打入调节罐，在不断搅拌条件下加一定量的10%稀碱液使淀粉PH 达。②加入一定量的耐高温α—淀粉酶进行液化。加高温酶的量根据液化液的DE 值确定，要求DE 值在13-17%之间。 2、液化： 工艺过程：①将一定浓度，一定PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化。 ②一喷液化温度控制在106-110℃，二喷液化温度控制在135-145℃，控制出料速度，使液化液碘色反应为棕红色③液化液不合格必须返工，重新液化。 酶法喷射液化工序要求的指标为： 浓度：32%±2% pH 值：～〔最好～〕 加酶量：0.035%～0.07%〔对固形物〕 喷射温度：一喷温度：106-110℃二喷温度：135-145℃ 液化保持：温度：95℃；时间：90～120min. 液化终了DE 值：14～20%之间〔最好在DE14～16%之间〕 碘试：暗红樱色 3、糖化： 工艺过程：①将降温后的液化料液，调好PH 值，按干物量加入糖化酶②在一定温度条件下糖化一定时间DE 值达98%以上。 酶法糖化工序要求的指标如下： pH 值：～ 加酶量：100～150u/g 淀粉〔视酶活力加～绝干淀粉〕 保持温度：60±2℃ 糖化时间：48h(一般控制45～56h 之间) 糖化终了DE 值：≥98.5%〔多数情况下接近或超过99%〕 糊精反应：无白色絮凝物 4、蛋白预处理： 工艺过程：糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后，用板式换热器提温灭酶流入脱色罐。 技术参数：灭菌温度：80-85℃ 蛋白含量：≤0.15% 5、脱色： 工艺过程：①蛋白预处理的料液流入脱色罐，同时加入一定比例的洗蜜、分蜜〔洗蜜经板式换热器升至80-85℃〕，灭酶经过一次脱色，二次脱色，用活性炭吸附杂质，经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液②脱色温度在80℃左右，加炭量可根据出料色泽到达要求为度③当板框压力高，过滤速度慢时，打开板框过滤机把炭卸下来。 技术参数：一次脱色滤膜白度：≥70% 色点：≤15 个/45ml 脱色时间：30 分钟 脱色温度：80-85℃ 二次脱色滤膜白度：≥77% 色点：≤10 个/45ml 脱色时间：30 分钟
结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
结晶葡萄糖、 结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、 主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、全糖 一、性质与应用 葡萄糖是淀粉完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同， 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。结晶葡萄糖纯度较高，主要用于医药、试剂、食品等行业。 葡萄糖结晶通常有 3 种形式的异构体， 即含水α一葡萄糖、 无水α一葡萄糖和无水β一葡萄糖， 其中以含水α一葡萄糖生产最为普遍，产量也最大。 工业上生产的葡萄糖产品除这 3 种外，还有“全糖”，为省掉结晶工序由酶法得到的糖 浆直接制成的产品。酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正，经喷雾干燥直接制成颗粒状全 糖，或浓缩后凝固成块状，再粉碎制成粉末状全糖。这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖，但生产 工艺简单，成本较低，在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。 葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。酶法糖化所得淀粉糖化液 的纯度高，除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外，也适于 生产全糖。酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低，只适于生产含水α-葡萄糖，需要重新溶解含 水α一葡萄糖，用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。用酸法糖化制得的全 糖，因质量差，甜味不纯，不适于食品工业用。酸法糖化产生复合糖类多，结晶后复合糖类存 在于母液中，一般是再用酸水解一次，将复合糖类转变成葡萄糖，再结晶。酶法糖化基本避免 了复合反应，不需要再糖化。酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高，甜味纯正，适于食品 工业应用，但酸法母液的纯度差，甜味不正，只能当做废糖蜜处理。 酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正，在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖，还 可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料；在发酵工业上，可作为微生物培 养基的最主要原料(碳源)，广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业；全糖还可作 为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用 一、产品简介 口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。 二、生产工艺流程 淀粉乳→调浆→液化→pH调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装 母液 三、产品指标 （一）感官指标 项目要求 外观结晶性粉末，无肉眼可见杂质 气味无异味 滋味甜味温和、纯正、无异味 颜色白色或无色 （二）理化指标（口服葡萄糖理化要求） 要求 项目 优级品一级品 比旋度52.0～53.5 葡萄糖含量（以干物 99.5 99.0 质计）/% ≥ pH值 4.0～6.5 水分/% ≤10.0 硫酸灰分/% ≤0.25 氯化物/％≤0.01
（三）卫生指标（GB15203） 项目指标 总砷（以As计）mg/kg ≤ 1.0 铅（以Pb计）mg/kg ≤0.5 铜（以Cu计）mg/kg ≤ 5.0 二氧化硫残留量按GB2760执行 菌落总数/（cfu/g ）≤3000 大肠菌群/（MPN/100g ）≤30 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄 色葡萄球菌） 不得检出 四、产品特性 （一）甜度 甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表： 相对甜度 糖类名称相对甜度 蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇 1 1.5 0.7 0.5 0.9 0.5 1.0 葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的 甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。下表是相同甜度的葡萄糖 和蔗糖的浓度对照： 名称浓度（%） 蔗糖 2.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 50.0
葡萄糖的生产加工过程
葡萄糖的生产加工过程 1 产品概述 1.1 产品名称：食用葡萄糖（一水a-D） 1.2 化学结构式： 分子式C6H12O6·H2O 1.3性状及性质： 白色结晶性颗粒和粉末，味甜，易溶于水，微溶乙醇。一水a-D食用葡萄糖属单科晶系，晶体为六角形,晶体比重1.5714，晶体尺寸一般小于1毫米，温度增高时，溶解度增大，一水a-D食用葡萄糖水溶液有变旋现象，平衡时比旋度为+52.7。 2 用途： 食用葡萄糖为营养药，能增强人体能量，并有解毒利尿作用，可用作抗生素及其他发酵工业的生产原料，还可以用于制作山梨醇。 3生产原理及工艺流程图 3.1 生产原理： 本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产食用葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先
用α—淀粉酶在一定条件下，通过连续高压喷射液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%~40%左右），再经过冷却，中和至pH值达（4.2~4.5），再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达93%以上）成食用葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后包装入库。 酶法制得的糖化酶纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5—羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。 3.2 化学反应式： 3.2.1 水解反应式： 液化酶、糖化酶 （C6H10O5）n + nH2O nC6H12O6 高温 n.162.4 n18.02 n180.42 淀粉水葡萄糖 淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下： 淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖
葡萄糖工艺流程
葡萄糖工艺流程 葡萄糖是一种被广泛应用于食品工业、医药和化妆品等领域的重要产品。它具有很高的营养价值和生物活性，因此生产高纯度葡萄糖的工艺流程非常重要。以下是一种常用的葡萄糖工艺流程。 首先，将葡萄糖原料（通常是玉米淀粉或蔗糖）进行预处理。对于玉米淀粉，首先要将其破碎，并通过水浸渍来去除杂质。随后，将破化和去杂后的玉米淀粉浆糊进行酸碱调节，以便进行后续的糖化反应。 接下来，进行糖化反应。在糖化反应中，将调节好的玉米淀粉浆糊与一定比例的麦芽糊精混合，加热至一定温度并加入适量的酶（如淀粉酶和葡萄糖化酶），在一定时间内进行反应。这一步骤的主要目标是将淀粉水解成糖。 糖化反应完成后，进行酒精发酵。在发酵过程中，将之前得到的葡萄糖糖液与酵母菌（如酿酒酵母）混合，并进行发酵反应。发酵反应可以将葡萄糖转化为乙醇和一些副产物。同时，需要控制反应的温度、pH值和反应时间，以确保酵母菌能够有效 地进行发酵。 发酵完成后，进行葡萄糖的精制和提纯。这一步骤通常包括过滤、除杂、脱色等操作，以去除残留的微生物、颜色、杂质等，并使葡萄糖达到所需的纯度。 最后，进行葡萄糖的结晶和干燥。通过控制反应条件，使得葡
萄糖逐渐结晶成固体结晶体，在结晶过程中可以根据需要进行一些后续的脱色、充填等操作。最后，将结晶好的葡萄糖进行干燥处理，以便存储和运输。 以上就是一种常用的葡萄糖工艺流程。这个流程综合运用了物理、化学和生物技术，通过多个步骤将原料转化成高纯度的葡萄糖。当然，实际的生产过程中还有很多细节需要考虑，如温度、压力、反应时间等的控制，以及设备和管道的卫生处理等。通过不断优化工艺流程，可以提高葡萄糖的产量和质量，满足市场的需求。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究 葡萄糖是一种重要的食品原料，它在食品加工中发挥了重要作用，也是一种常见的补充营养品。葡萄糖是各种动植物细胞的基本结构单位，也是最重要的日常摄入的糖类产品，是继石油之后的第二大矿物原料。由于其重要性，研究如何从玉米淀粉制取葡萄糖变得越来越重要。 玉米淀粉比其他淀粉聚糖类产品具有更高的单体糖含量，更高的溶度，更稳定的结构，更有利于提取葡萄糖，其中最重要的是葡萄糖、麦芽糖、聚乙二醇泛酸与氧化铁的含量比其他淀粉类产品都高。 首先，我们需要使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后使用酶，如α-淀粉酶、β-淀粉酶和淀粉酶，将淀粉分解成葡萄糖。其次，我们需要使用电解或透析法将水溶液中的葡萄糖回收。将玉米淀粉和适量的介质加入搅拌机中搅拌，使淀粉分解后，在恒温环境中加入葡萄糖氧化酶，使玉米淀粉彻底分解。葡萄糖经过电解或透析仪把葡萄糖从水中提取出来，这样就可以获得纯度较高的葡萄糖。最后，葡萄糖在过滤、蒸发、干燥的过程中，可以得到相对稳定的葡萄糖固体，制备成未来食品工业生产的原料。 玉米淀粉制取葡萄糖主要是使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉 的酸度，然后用淀粉酶将淀粉分解成葡萄糖，通过电解或透析法从水中提取葡萄糖，最后过滤、蒸发、干燥，可以获得相对稳定的葡萄糖固体，以供未来食品工业使用和食用。 研究人员还准备开发一种新的制备葡萄糖的方法，即称为“玉米
淀粉酶化法”的技术。该技术可以有效提取玉米淀粉中的葡萄糖，有助于改善玉米淀粉制备葡萄糖的效率。这种技术利用酶在添加抑菌剂和氧化剂的条件下，将淀粉分解为两种糖：果糖和葡萄糖，从而大大提高玉米淀粉制备葡萄糖的产量。 研究表明，玉米淀粉制取葡萄糖是一种现代化的可行技术，它可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，并且产量可以比传统的制备方法更高。此外，通过开发新的技术，可以进一步提高玉米淀粉制备葡萄糖的效率，以满足食品工业的生产需求。 总之，玉米淀粉制备葡萄糖具有很多优势。它不仅可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，而且技术成熟，制备成本低，并且可以产出更高的葡萄糖量。因此，我们应该把玉米淀粉制备葡萄糖的工艺和技术作为食品工业生产的重要依赖。
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。 液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色（板框）、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。 液化糖化生产操作规程 一．工艺操作过程 开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35 公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时. 液化一 次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100C。等一次闪 蒸罐液位达到20%时。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100°C。等淀粉乳缓冲罐液位达到50%寸。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106C，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125C，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。 走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪 蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98 度。料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。进满时取样检测典试是否合格。典试以棕红色为合格，典试紫色为不合格。如果不合格料液通过液化柱出料泵降温后打向淀粉乳缓冲罐重新喷射。如果料液合格通过换热器降温到61 C。料准备进入糖化工序 前先启动10%稀酸计量泵、和糖化酶计量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按吨干基淀粉0.45公斤。等PH调节罐满后启动糖化进料泵开启1#糖化罐进料阀，依次进满其余糖化罐。等每一个糖化罐进满后开启气动搅拌（岗位工操作）气动搅拌时间30分钟。必须保证搅拌均匀，糖化 60小时DE值应达到98%以上。 停车操作过程 1. 当液化PH调节罐不进料时停加碱
葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法 葡萄糖，又称葡萄糖粉，是一种常见的食用甜味剂，也是烘焙食品中常用的原 料之一。它不仅可以增加食品的甜味，还可以增加食品的保湿性和口感，因此在食品加工中应用广泛。那么，葡萄糖是如何制作的呢？下面就让我们一起来了解一下葡萄糖的制作方法。 首先，葡萄糖的原料是淀粉，而淀粉又是由植物中的糖类合成的。因此，制作 葡萄糖的第一步就是从植物中提取淀粉。常见的淀粉原料有玉米、小麦、马铃薯等。一般来说，玉米淀粉是制作葡萄糖的主要原料之一。 其次，提取淀粉后，需要将其进行水解反应，将淀粉分解成葡萄糖。水解反应 是利用酶类或酸来加速淀粉的水解过程，生成葡萄糖。在工业生产中，常用的水解方法是酶解法，通过添加适量的酶来促进淀粉的水解，生成葡萄糖浆。 接着，葡萄糖浆需要进行精制和浓缩。在精制过程中，需要去除杂质和色素， 以提高葡萄糖的纯度和透明度。然后，通过蒸发浓缩的方法，将葡萄糖浆中的水分蒸发掉，使其浓缩成葡萄糖。 最后，葡萄糖需要进行结晶和干燥，形成成品葡萄糖。在结晶过程中，通过控 制温度和溶液浓度，使葡萄糖逐渐结晶沉淀。然后，将结晶的葡萄糖进行干燥，去除余留的水分，最终得到成品葡萄糖。 总的来说，葡萄糖的制作方法主要包括淀粉提取、水解反应、精制浓缩、结晶 干燥等步骤。通过这些步骤，可以将植物中的淀粉转化为葡萄糖，为食品加工和制药工业提供原料。当然，在家中也可以通过简单的方法制作葡萄糖，比如用玉米淀粉加水加热，加入酶类进行水解反应，然后经过过滤、浓缩、结晶等步骤，就可以得到一定纯度的葡萄糖了。
总之，葡萄糖作为一种重要的食品原料，在生活和工业中都有着广泛的应用。了解葡萄糖的制作方法，不仅可以帮助我们更好地使用和选择葡萄糖产品，还可以增进对食品加工工艺的了解，为我们的生活和工作带来更多的便利和启发。
结晶葡萄糖用途及生产工艺解析
结晶葡萄糖用途及生产工艺 一、用途 结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖 粉而言的，按用途分有工业级、口服级、注射级三种，按其分子构造可分为：一水α-D-六环葡萄糖、无水α-D-六环葡萄糖和无水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54%。它是能够不经过消化而直接能被人体汲取的，因此合用于病人食用，也能够直接注射到血液中供严大病人急用。葡萄糖是发酵工业的基础原料，同时也是食品及糕点加工中蔗糖的代替品。 因天气的影响当前国际上的甘蔗和甜菜连年的递减，国际糖价连续增添，当前国 内结晶葡萄糖产量约100万吨，需求量达200万吨以上，且年需求以15%的速度递加。 结晶口服葡萄糖宽泛应用于食品、医疗、工业发酵等行业。 1、食品 （1）食品烘烤业需要很多上述产品来生产面包、春卷、甜食、面包圈、饼干、馅 饼以及糕点。水解产品（90%—96%葡萄糖干基）用于面包能够促使酵母生长，并产生 气体。它的需求一般较小，并且大多数糖分为酵母过程所消化。少许残留的复原糖会促 使面包皮的褐变反响，使最后产品在外观及风格上受人喜爱。 （2）葡萄糖是生产聚合葡萄糖产品的原料，这类产品一般作为减肥食品中低热量 膨胀剂。该工艺是在一些柠檬酸催化剂存在下将葡萄糖高温脱水，获得的聚合物是食 等级，且只有部分为人体汲取。它们在低热量食品及可溶性纤维饮料方面应用较广。 （3）葡萄糖还能够为口香糖和泡泡糖进行涂层并增添其甜度，它能够提升口香糖 涂层的颜色和光彩，并且能够生产很凉快的口味，同时它还为糖涂层供给很高的硬度。 2、医药 口服用葡萄糖可用于各样疾病治疗中食疗法的强壮剂与各样维生素配合制成的口 服品，可作为生产VC级山梨醇原料。 3、发酵工业的培育基—碳源来生产各样食品及医药产品（如亮氨酸、异亮氨酸等 氨基酸）。 二、生产工艺 主要生产设施为：发射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子互换柱、四 效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心计、气流干燥机等。
葡萄糖(分装)生产工艺规程
葡萄糖（分装）生产工艺规程 目的：建立一个葡萄糖（分装）生产工艺规程，使生产规范化，为葡萄糖（分装）的生产管理、质量管理提供技术准则，确保产品质量。 范围：葡萄糖（分装）的生产。 责任：生产部负责本规程的实施，质量部负责本规程实施的监督检查。 内容： 1 产品概述 1.1 产品名称：XXX牌葡萄糖 1.2 剂型：葡萄糖（分装） 1.3 规格：300~450g/罐 2 配方和依据 配料：一水葡萄糖
3 工艺流程图 检验合格 注：①带“▲”为关键控制点。 ②虚线框内为清洁区。 4 工艺流程及工艺要求 4.1生产前准备 4.1.1检查操作间的生产环境温度（20~25℃）、相对温度（≦60%）应符合要求并记录； 4.1.2生产前用紫外灯消毒30分钟以上； 4.1.3确认设备所用水、电、气已准备到位； 4.1.4 确认容器具、生产工具等均已清洁； 4.1.5确认设备状态，应有“已清洁”、“完好”状态标识； 4.1.6 确认操作间已清场； 4.1.7 确认操作现场无与本批次生产无关的文件资料，无上批次生产遗留物； 4.2.原料（称量）
4.2.1直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。 4.2.2称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。 4.2.3称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。 4.2.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。 4.2.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。 4.2.6剩余物料包装好后，贴上标志，放入拆包间暂存。 4.2.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。 4.3.过筛 4.3.1将称量好的物料倒入振动筛（60目）过筛，振动过筛时注意加盖以减少污染和粉尘，筛完后将筛上物称量并做好标记，交由主管处置，筛下料用密闭中转桶装好。 4.3.2过筛结束后，认真填写生产记录，并将物料流转给下一工序。 4.5.灌装 4.5.1认真检查自动灌装机所使用的设备和工具是否清洁。 4.5.2按自动灌装机操作规程要求试开空机，听其声音是否正常，如有异常声音，则迅速停机检查；若不能排除，则请机修人员前来检查。 4.4设定自动灌装机的仪器参数进行灌装。 4.5.4分装期间中按不同产品要求定时检查灌装量。 4.5.5严格控制封口质量，不得漏气。 4.6.外包装 4.6.1按生产需求数量领取外包装包材，进行外包装。 4.6.2打码，确保打码无误、清晰。 4.7.入库储存 4.7.1包装完好、检验完毕且合格的产品。 4.7.2入库验收 成品入库单：逐项核对成品入库单中产品名称、规格、批号、数量与入库产