抽油杆说明书
抽油杆详解(普通抽油杆、空心抽油杆、玻璃钢抽油杆、超高强度抽油杆、加重杆)
抽油杆培训资料内训专用抽油杆的现状及发展C 级抽油杆抽油杆的基本分类普通抽油杆特种抽油杆KD级抽油杆EL级抽油杆超高强度抽油杆空心抽油杆玻璃钢抽油杆其它D 级抽油杆加重杆HS级抽油杆断裂失效类型脱扣钢材的质量内在因素外在因素制造的质量运输保管损伤施工损伤腐蚀介质载荷影响井况偏磨抽油杆失效影响因素抽油杆现状及发展有杆泵采油问题：断、脱抽油杆载荷：1、抽油杆柱自身的重量。
2、油管内活塞以上杆管之间环空液柱的重量。
3、杆柱、液柱的惯性力4、摩擦力、杆柱弹性变形引起的振动5 、冲击载荷、回压、沉没压力等作用：它将抽油机的运动和能量传递给井下抽油泵。
要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心2、耐疲劳、耐磨、强度高普通抽油杆结构普通抽油杆的杆体为实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘杆头结构：外螺纹接头用来与接箍相连接。
卸荷槽用来减轻由于螺纹和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度。
推承面台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与推承面台肩的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对螺纹的腐蚀。
扳手方颈用来装卸抽油杆时搭扳手用。
凸缘是作业时用来吊装抽油杆。
圆弧过渡区是避免构件截面和刚度的急剧变化，减小应力集中。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘抽油杆的规格：抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、29mm，长度一般为8m或7.62m。
为了调节抽油杆柱的长度，还有长度分别为0.41、0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66m的短抽油杆。
等级材料抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa伸长率δ%200mm收缩率ψ%冲击韧性JK 镍钼合金钢588-794≥372≥13≥60≥115.8C 碳钢或锰钢620-794≥412≥13≥50≥81.3D 碳钢或合金钢794-965≥620≥10≥50≥60.8抽油杆的材料及机械性能普通抽油杆分为C、D和K三个等级，C级抽油杆用于轻、中负荷的油井，D级抽油杆用于中、重负荷的油井，K级抽油杆用于轻、中负荷并有腐蚀性的油井。
有杆抽油系统——第2章 抽油杆
2.1 抽油杆结构及制造工艺
抽油杆的工作环境及其结构对抽油杆的制造工艺提出 了很高的要求。另外，不同等级的抽油杆除了材料不同外， 其工艺方法及工艺流程也有所不同。抽油杆制造的典型工 艺流程如图所示。
2.2 特种抽油杆
3．玻璃钢抽油杆的类型 按杆身直径、最高工作温度和端部接头的级别划分。 例如： 7／8 —93℃-A
其中：7／8 —杆身直径； 93℃—最高工作温度； A— 端 部 接 头 强 度 级 别 ， A 级 为 620793MPa ， B 级 为 793965MPa。
2.2 特种抽油杆
插入式抽油杆扶正器插入式抽油杆扶正器抽油杆短接活动式刮腊扶正器抽油杆短接活动式刮腊扶正器抽油杆扶正器抽油杆扶正器抽油杆尼龙扶正器抽油杆尼龙扶正器扭卡式抽油杆扶正器扭卡式抽油杆扶正器2424抽油杆柱附属器具抽油杆柱附属器具滚动式抽油杆扶正器的用途滚动式抽油杆扶正器的用途滚轮式扶正器又称滚轮接箍滚轮式扶正器除了具有普通接箍的连接作用外在加长接箍圆周上装有滚轮这样改善了油井中抽油杆与油管之间的工作条件变滑动摩擦为滚动摩擦减少了抽油杆与油管的磨损
2.1 抽油杆结构及制造工艺
（4）锻造杆头 ① 将杆料的一端放入加热炉加热至锻造始锻温度。 ② 将被加热的杆头镦粗并锻造成形，监控终锻温度。 ③ 将杆料的另一端加热至锻造始锻温度。 ④ 将被加热的另一端杆头镦粗并锻造成形，监控终锻温度。
2.1 抽油杆结构及制造工艺
（5）热处理 使整个抽油杆通过加热炉加热，整体正火、 正火+回火或调质处理，使其达到预期的机械性能。
石油开发 井下作业 抽油杆吊卡使用、检查维护标准
抽油杆吊卡使用、检查维护标准1 主题内容和适用范围本办法适用于抽油杆吊卡的操作使用、维护保养、安装维修。
2 引用标准及依据SY／T5235-2008 抽油杆吊卡SY／T6100-2005 石油钻采提升设备使用与维护抽油杆吊卡使用说明书3 名词解释失效：产品的零部件己失去原有的使用功能超期使用：在产品规定的有效使用期外还在继续使用过度磨损：超过规定的最大磨损量的磨损4 使用与操作4．1 使用前的准备4.1.1 操作人员应负责确定吊卡的孔径(在吊卡标记上)是否与提升管柱的外径以及接头形式相匹配。
4.1.2 操作人员应确定实际工况中所提升的最大载荷(静载荷与动载荷的总和)必须小于吊卡的额定载荷。
要求安全工作载荷取额定载荷的 0.8 倍。
4.1.3 操作人员应确认吊卡额定载荷与提升吊环所使用的吊环的额定载荷相匹配。
在吊卡耳孔允许的情况下，可以使用较大额定载荷的吊环起吊较小载荷的吊卡；确认吊卡使用温度满足环境温度的要求。
4.1.4 在每一次起卸杆柱作业前，应对吊卡进行例行检查(目测检查和手动检查)，检查内容包括：a)吊卡的各部件是否齐全、有无裂纹和过度磨损；b)吊卡的开启机构是否灵活，锁紧机构功能是否正常；c)吊卡各零部件是否齐全，有无缺失，装配是否正确。
如发现有裂纹、过度磨损、开启机构失灵、锁紧机构功能失效等情况，则应立即停止使用，进行全面的检查、修复，更换损坏和丢失的零件。
4.2 使用与操作4.2.1 吊卡在使用时必须严格按照说明书中规定的要求进行操作，在确认各零件均已到准确位置，安全销已插入销孔或挡环已完全扣死，锁紧装置已全部锁牢后，才能进行起吊和下降作业。
4.2.2 吊卡在起吊和下降作业时，应严格规定的操作程序进行操作。
4.2.3 吊卡在起吊和下降作业时，操作人员应缓慢提升或缓慢下降，防止因吊卡起吊或下降速度过快，产生过大的冲击载荷，造成吊卡的销轴剪断，损坏吊卡。
4.2.4 吊卡在起吊杆柱时应垂直起吊。
抽油杆补偿器(使用说明书)
抽油杆补偿器使用说明书胜利油田长安科达石油技术开发有限公司抽油杆补偿器使用说明书一、前言油田进入中高含水期开发后，抽油生产中的断脱偏磨问题越来越突出，油管磨漏与抽油杆磨断、疲劳断裂、脱扣致使抽油井免修期短、作业频繁、生产时率低、杆管报废量大、生产成本高。
抽油循环过程中受交变负荷和底部集中浮力的作用，下部抽油杆失稳弯曲（尤其螺旋弯曲）导致杆管偏磨与抽油杆疲劳断裂、脱扣。
目前现场上采用的加重杆、注塑杆、扶正器、抗磨副、耐磨蚀抽油杆接箍、耐磨蚀内衬油管、液力反馈抽油泵等技术措施，不是防断脱防偏性能差，就是投入大。
“抽油杆补偿器”是用来改善抽油杆柱受力，防止抽油杆柱失稳弯断脱偏磨的新型井下工具。
该抽油杆防断脱防偏磨补偿器结构简单可靠、无副作用、操作简便、技术先进，防断脱防偏磨性能优良，可有效地延长抽油杆、油管的使用寿命和抽油井的免修期，节约抽油生产成本，是治理抽油杆断脱、预防和减轻杆管偏磨较为经济有效的技术措施。
该工具可单独用于防止抽油杆的断脱问题，也可与磁力支撑抽油杆扶正器配合用于预防和治理抽油生产中的断脱、偏磨问题。
该工具于2004年投入现场应用，2006年获得专利权（专利号：ZL200420121746.X），到目前已在胜利、吐哈、大港油田应用500多口井，防断脱防偏磨增产节电效果明显。
二、结构与原理“抽油杆补偿器”主要由外套及其上接头、中心杆及其下接箍等组成。
该工具连接安装在抽油杆柱中下部，抽油循环过程中交变负荷和底部集中浮力对抽油杆柱向上的压力在传递过程中，在抽油杆补偿器上得到释放，从而达到改善抽油杆柱受力，防止下部抽油杆失稳弯曲（尤其螺旋弯曲）断脱偏磨，延长抽油杆、油管的使用寿命和抽油井免修期的目的。
三、技术参数四、优点1、抽油杆补偿器可减轻与防止交变负荷和底部集中浮力所造成的抽油杆柱失稳弯曲断脱偏磨问题，延长抽油杆、油管的使用寿命和抽油井的免修期，减小摩擦阻力、提高泵效增产节电，节约抽油生产成本。
抽油杆、油管规范
127(5)
219
102
263
96
(51/2)
248
292
336
1105
(7)
336
379
423
1092
72/105/138
71/103/135
1169
52/77/96
50/73/96
1438
41/54/65
41/60/78
7
114*62隔热管
76/62
7
常用油管规格
尺 寸
代 号
重量代号
外径
D
mm
内径 d mm
平端重量kg/m
2 3/8
外加厚EU
2 7/8
外加厚EU
3 1/2
外加厚EU
4 1/2
外加厚EU
5
内外加厚IEU
套管常用规格
尺寸代号
重量代号
外径D
mm
壁厚S
mm
内d
mm
计算重量
平端
kg/m
因端部加工螺纹而增减的重量，kg
短圆螺纹
长圆螺纹
标准偏梯形螺纹
4-1/2
―
―
4-1/2
5
5
5-1/2
372
轻中负荷带腐蚀
钢丝绳主要参数
直径
米重
破断拉力
mm
in
每丝mm
P普通
G高强度
T特高强度
16
5/8
129
149
19
3/4
184
212
22
7/8
249
286
25
1
324
3ห้องสมุดไป่ตู้2
Bosch抽油煙機使用手冊與安裝說明说明书
t e r y o u rn e w d e v i c eo nM y B o s c h no w a n dg e t f r e e b en e f i t s:b o sc h-h o me.c o m/w e l c o m e 抽油煙機DWB98JR50A DWB98PR50DWB98PR55DWB91PR50A[zh-tw]使用手冊與安裝說明zh-tw 安全性2目錄使用手冊1安全性.................................................................... 22避免材質損壞......................................................... 33環境保護和節省能源............................................... 44操作模式................................................................ 45深入瞭解................................................................ 56基本操作................................................................ 57Home Connect .................................................... 68以爐具為基礎的罩面控制........................................ 79清潔和保養............................................................. 710排除故障................................................................ 811廢棄處理................................................................ 912客戶服務................................................................ 913配件....................................................................... 914符合性聲明.. (1015)安裝說明 (10)15.3安全安裝..............................................................111 安全性請注意以下的安全須知。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本钢连续抽油杆是在海洋石油开发中常用的工具，正确的操作规范是保证作业安全的关键。
以下为钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本：1. 作业前准备：- 事先进行必要的技术培训，熟悉钢连续抽油杆的结构和工作原理。
- 确保所有作业设备和工具处于良好状态，如起重设备、液压系统、防护装置等，定期检修保养，并进行功能检查。
- 确定好作业区域，并进行必要的安全标识，包括明确的作业边界和禁止入内区域。
2. 上下抽油杆操作：- 在进行钢连续抽油杆的上下操作时，应严格按照操作规程，并由经过专业培训的操作人员进行操作。
- 在操作过程中，要确保抽油杆的连接牢固，并使用扳手或其他工具进行拧紧，以防止松动和脱落。
- 在进行吊装操作时，要确保吊装设备牢固可靠，并使用符合标准的吊装工具和设备。
- 在进行上下操作时，要保持作业区域的整洁，防止杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 加油与润滑：- 在进行钢连续抽油杆的加油和润滑时，应使用符合规范标准的润滑油和加油设备。
- 在加油和润滑前，要进行必要的清洁工作，避免污染和杂质对工作的影响。
- 在加油和润滑过程中，应注意用量的控制，避免过量使用。
- 加油和润滑后，要及时清理作业区域，并注意液体和油污的处理，防止环境污染。
4. 确保作业安全：- 在进行钢连续抽油杆作业时，要提前评估风险，并制定相应的安全措施，如戴好个人防护装备、设置警示标志等。
- 在作业过程中，要与团队成员保持有效的沟通，并遵守现场的统一指挥。
- 在进行高空作业时，要使用专用的安全绳索和安全带，确保人身安全。
- 如发现钢连续抽油杆有松动、断裂等异常情况，需立即停止作业，并进行检修和维护。
5. 废弃物处理：- 在作业结束后，要及时将废弃物、杂物和污染物进行分类、清理和处理，确保作业区域的清洁和安全。
- 废弃物应按照相关法规和规定进行处理，防止对海洋环境造成污染。
以上是钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本，通过严格遵守这些规定，确保了作业的安全性，维护了海洋环境的健康和可持续发展。
(完整word版)8下抽油杆施工作业指导书
下抽油杆操作作业指导书
1.岗位基本要求
各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》。
2。
岗位职责
各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》
3.准备工作
准备:抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、管钳。
4。
危害识别
4.1检查不到位,小钩、钢丝绳、绳卡损伤未发现，小钩脱落伤人. 4。
2挂小钩不摘吊环、油管吊卡，造成高空落物。
4。
3扣不好吊卡、小钩锁销不灵活，易造成抽油杆柱落井或伤人。
4。
4提升游动滑车时配合不当，易造成小钩吊卡环夹伤手指。
4。
5扣不好吊卡易造成抽油杆单根落下。
4.6下放速度过快顿井口弹跳伤人.
4。
7上扣不紧易造成抽油杆柱落井。
4.8上扣时,井口人员配合不协调管钳伤人。
5。
操作流程
挂吊卡→提单根→上扣→下抽油杆→摘吊钩
6。
操作步骤、风险提示及消减措施
7。
清理现场
7.1将使用的工具清点好，放到工具柜内。
7.2抽油杆按标准排好，落实数量。
7。
3摘掉抽油杆吊钩清洗干净摆放在工具柜内。
8.不安全行为
8.1挂吊卡后，不对吊钩锁紧装置进行确认、检查.
8.2小班司机不看井口手势起下。
技术说明(双空心杆及地面装置)
双空心抽油杆1范围本标准规定了双空心抽油杆的型号、基本参数、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于双空心抽油杆。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223钢铁及合金化学成分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3077-1999合金结构钢技术条件GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差(IS03601.1:2002,MOD）GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法SY/T5029抽油杆SY/T5550空心抽油杆3 双空心抽油杆、双空心短节、双空心光杆外杆3.1等级双空心抽油杆的等级按力学性能分为 C D、H级。
见表1表1双空心抽油杆力学性能3.2类型双空心抽油杆接头加工工艺复杂、长度大、精度高，只适用摩擦焊式（W型），直接连接型（Z 型）。
3.3型号示例：杆体外径为 42mm 长度8.5m 的D 级双空心抽油杆表示方法为 SKG42X 8500 D3.4基本参数双空心抽油杆的基本参数见表2。
3.5 规格和加工尺寸双空心抽油杆的规格尺寸应符合图1和表 2、表3的规定图1 空心抽油杆的尺寸谭圾（C. D 、H ）杆长（mm ）杆体外径（im ）4.1双空心抽油杆内杆材料和规格应符合表4的规定。
表4双空心抽油杆内杆材料和规格4.2内管按外管长度减去（5 士1）mm定尺，两端进行倒圆角加工，用19 （23）-0.02-0.10mm标准模口作缩口处理，其长度不少于25mm4.3内杆的一端应焊有支撑法兰，法兰应用氩弧焊接，严禁假焊、穿孔、塌陷和夹渣。
4.4焊接的法兰一端轴伸端长度应为（12 士1）mm4.5内管在作隔热处理前应进行水压试验，试验压力不小于9MPa保压1min不应有压降和渗漏。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本（2篇）
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本钢连续抽油杆是在海洋石油开发中常用的工具，正确的操作规范是保证作业安全的关键。
以下为钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本：1. 作业前准备：- 事先进行必要的技术培训，熟悉钢连续抽油杆的结构和工作原理。
- 确保所有作业设备和工具处于良好状态，如起重设备、液压系统、防护装置等，定期检修保养，并进行功能检查。
- 确定好作业区域，并进行必要的安全标识，包括明确的作业边界和禁止入内区域。
2. 上下抽油杆操作：- 在进行钢连续抽油杆的上下操作时，应严格按照操作规程，并由经过专业培训的操作人员进行操作。
- 在操作过程中，要确保抽油杆的连接牢固，并使用扳手或其他工具进行拧紧，以防止松动和脱落。
- 在进行吊装操作时，要确保吊装设备牢固可靠，并使用符合标准的吊装工具和设备。
- 在进行上下操作时，要保持作业区域的整洁，防止杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 加油与润滑：- 在进行钢连续抽油杆的加油和润滑时，应使用符合规范标准的润滑油和加油设备。
- 在加油和润滑前，要进行必要的清洁工作，避免污染和杂质对工作的影响。
- 在加油和润滑过程中，应注意用量的控制，避免过量使用。
- 加油和润滑后，要及时清理作业区域，并注意液体和油污的处理，防止环境污染。
4. 确保作业安全：- 在进行钢连续抽油杆作业时，要提前评估风险，并制定相应的安全措施，如戴好个人防护装备、设置警示标志等。
- 在作业过程中，要与团队成员保持有效的沟通，并遵守现场的统一指挥。
- 在进行高空作业时，要使用专用的安全绳索和安全带，确保人身安全。
- 如发现钢连续抽油杆有松动、断裂等异常情况，需立即停止作业，并进行检修和维护。
5. 废弃物处理：- 在作业结束后，要及时将废弃物、杂物和污染物进行分类、清理和处理，确保作业区域的清洁和安全。
- 废弃物应按照相关法规和规定进行处理，防止对海洋环境造成污染。
以上是钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本，通过严格遵守这些规定，确保了作业的安全性，维护了海洋环境的健康和可持续发展。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3 程序内容3.1 施工准备3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
常规式游梁抽油机设计说明书(1)
常规式游梁抽油机设计说明书学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级指导教师XXX日期2012.05XXX大学教务处制前言目前，采油方式有自喷采油法和机械采油法。
在机械采油法中，有杆抽油系统是国内外油田最主要的，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。
有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。
根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年使用，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。
目前仍在国内外普通使用。
常规游梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，而区别于其他众多拍油机类型，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。
游梁式抽油机的主体结构为曲柄摇杆机构。
根据驴头和曲柄摇杆机构相对于支架的位置，游梁式抽油机的机构形式可以划分为常规型和前置式两种；根据平衡方式的不同，游梁式抽油机可以划分为曲柄平衡、游梁平衡和复合平衡。
常规型游梁式抽油机主要由发动机、三角皮带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重等组成。
发动机安装在撬座上，其安装位置有两种，一种是将发动机置于整体尾部，另一种是将发动机放在支架下面。
减速箱为二级齿轮传动减速箱，传动比为30左右．齿轮型式一般小功率用斜齿，大功率用人字齿。
近年来推广使用点啮合双圆弧人字齿。
曲柄一端与减速器输出轴固结，另一端与连杆铰接．连杆与横梁常见有两种型式：小型抽油机多为组焊结构，靠改变后臂长度来调节冲程．大型抽油机多为整体机构，靠改变曲柄与连杆铰接位置来调爷冲程。
游梁由型钢组焊而成，也有用大型工字钢整体制造。
驴头由钢板组焊而成，有上翻式、侧转式、拆继式几种形式。
平衡重为金属块。
小型抽油机多装于游梁尾部，大型抽油机多装于曲柄两翼．平衡重可根据需要而调整。
本设计将对常规游梁式抽油机进行设计与计算，以达到对常规游梁式抽油机的优化设计的目的。
抽油机说明书
抽油机说明书常规游梁式抽油机安装使⽤说明书河南省南阳市油⽥机械制造有限责任公司电话: 0086-0377-******* 传真: 0086-0377-********⽬录1. 前⾔ (3)2. 技术参数 (3)3. 结构说明.....................................4-114. 基础........................................11-125. 安装........................................12-136. 润滑 .......................................13-147. 维护以及修理................................14-158. 安全细则 (15)9. 调整........................................15-1710. 常见故障及处理办法.........................17-1911. 抽油机随机⽂件.............................19-2012. 抽油机随机⼯具 (20)附录 (21)1. 前⾔常规游梁式抽油机由于具有结构简单、⼯作可靠、对环境变化不敏感、易损件少以及寿命长等优点，游梁式抽油机被长期⼴泛的应⽤于油井机械采油。
该产品执⾏API Spec 11E抽油机规范和SY/T5044-2003游梁式抽油机标准。
本使⽤说明书涉及了该型抽油机的安装，操作，修理，维护等等。
为了使抽油机能够正常有效地运⾏，使⽤者在安装和操作之前必须仔细地阅读本说明书.本产品已经取得API授权证书，编号为：11E-0046。
⾮常感谢您购买和使⽤我们的产品，同时我们真诚希望⽤户在使⽤过程中对本产品提出宝贵意见。
2．技术参数参照各具体抽油机。
3. 结构说明常规游梁式抽油机为游梁式抽油机，结构见图1。
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天津港孚石油机械制造有限公司前言天津（山东）港孚石油机械制造有限公司成立于1998年，是专门制造空心抽油杆、实心抽油杆、空心杆电加热装置、空心杆掺稀装置、石油专用电缆、中（变）频柜、驱动螺杆泵专用抽油杆、螺杆泵配套装置、抽油泵、钻采配件为一体专业企业。
2000年8月份公司取得生产许可证证书，同年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2002年加入中国石化一级入网，2008加入中国石油一级入网，公司现已有三套生产线，年生产能力可达120万米。
公司拥有总资产4100多万元，拥有主要生产设备39台，有摩擦焊、热处置装置、探伤、中频、校直、拉伸、普通车床、数控车床、钻床、铣床及检测先进设备等。
我公司产品通过各大油田连年利用证明：增效、节能效果显著。
通过不断深切展油田技术服务，使我公司产品领域不断扩大，实用性能不断提高，靠得住的产品质量和良好的信用和服务，使公司的产品销售业绩连年爬升，畅销全国各大油田，并出口哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿塞拜疆等国家和地域。
以质量保信用夺市场、以质量保生存球进展、以质量知足顾客的需要、以质量为核心不断改良不断提高，创出同行中质量第一的品牌。
港孚公司将以全新的服务理念，为各油田服务。
公司地址：天津市滨海新区大港凯旋街929#（石化产业园区）电话：、传真目录一、实心抽油杆系列 (3)、简介 (3)、结构 (3)、特点 (3)、规格参数及机械性能 (4)、加重杆 (5)二、空心抽油杆系列 (6)、简介 (6)、结构 (6)、规格参数及机械性能 (6)、空心抽油杆光杆 (7)、空心抽油杆配套用途 (8)、空心抽油杆注入热载体采油装置 (8)、空心抽油杆电加热装置 (15)、空心抽油杆过泵加热装置 (24)、二级三段分层注水装置 (28)三、螺杆泵专用驱动杆系列 (32)、简介 (32)、结构 (32)、特点 (32)、规格与参数 (34)、螺杆泵专用驱动抽油杆型号表示方式 (36)、技术要求 (37)、螺杆泵采油工艺中应注意的事项 (38)、螺杆泵专用驱动光杆 (39)、螺杆泵专用驱动杆配套用途 (39)、驱动螺杆泵电加热装置 (39)、驱动螺杆泵注入热载体井口旋转密封装置 (45)四、杆柱防偏磨配套产品 (52)、简介 (52)、产品种类 (52)、防偏磨抽油杆短节 (52)、防偏磨抽油杆接箍 (52)、抽油杆扶正器 (52)、表面淬火抽油杆 (52)、抽油杆柱防偏磨工艺的应用 (53)、抽油杆柱偏磨油管的主要原因 (53)、常规作业中的几种抽油杆柱防偏磨工艺 (53)一、空心抽油杆、简介：空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。
除通过空心抽油杆的中心孔道向井下注入热载体（热油、热水、蒸汽）、化学药剂或下入加热电缆进行降粘融蜡，提高原油流动性；也可用于冲砂、解盐、小井眼采油和分层采油；同时可利用它的刚度大，经受扭矩大的特点用于驱动井下螺杆泵。
、结构：空心抽油杆采用直接连接型式，结构见下图：空心抽油杆连接结构图、规格参数及机械性能：空心抽油杆规格参数见表一、机械性能见表二表一空心抽油杆规格参数表二空心抽油杆机械性能、空心抽油杆光杆：空心抽油光杆的性能指标和空心抽油杆相同。
主要规格有：Φ36×、Φ36×、Φ38×、Φ42×、Φ45×、Φ48×、空心抽油杆配套用途：空心抽油杆可配套用于：⑴空心抽油杆注入热载体采油装置⑵空心抽油杆电加热装置⑶空心抽油杆过泵电加热装置二、空心抽油杆注入热载体采油装置：2..一、装置用途及特点：空心抽油杆注入热载体采油装置时为了有效开采高凝、高粘、高含蜡原油而研制的专用装置。
该装置有以下主要特点：a、不干扰、不污染油层，热效果好。
b、在不断井条件下可按照需要随时进行洗井作业，不需要回抽洗井液。
c、工艺简单，利用方便，节约效果明显。
d、可增加柱塞有效行程，提高泵效，延长检泵周期。
e、适用范围广，既能够注入热载体，又能够注入化学降粘剂，同时还能够进行井下测试等。
f、注入量大，具有高效携砂的性能。
、装置结构与工作原理：a、装置的主要工作原理空心抽油杆注入热载体采油装置是利用在井筒油管内形成的正循环系统，以持续或中断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体（热水、热油、蒸汽）或化学药剂等来提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡，使油井能正常生产（注：注入热油时，热油要求用过滤、脱胶质、脱蜡的热稀油）。
空心抽油杆内的热载体由地面掺水流程，通过掺水立管、软管、悬接器、空心光杆、空心抽油杆、单向掺水阀进入油管与空心抽油杆的环空中，在油管内与原油混合上返进入地面采输系统。
b、装置结构见下图：空心抽油杆注入热载体采油装置结构图、装置参数见表三：表三装置参数装置额定工作压力热载体进口温度系统排量油管每千米容积2-7/8 3-1/218MPa ≥75℃9m3/h注：单向掺水阀阀球开启压差。
、正确利用防喷盒：一、C型防喷盒一、正常工作时：压帽体与防喷盒体之间用手拧紧，拧紧程度视现场情形而定，不宜拧的过紧，以不漏油为原则。
二、改换密封圈时：a. 用扳手逆时针方向转动顶杆，使两防喷圈抱紧光杆。
b. 松开压帽体，掏出压盖Ⅰ、压盖Ⅲ、压盖Ⅱ。
c. 改换密封圈，然后装好压盖Ⅱ、压盖Ⅲ、压盖Ⅰ，用手拧紧压帽体。
d. 用扳手顺时针方向转动顶杆，使两防喷圈松开光杆，即可恢复正常生产。
二、B型防喷盒（可调偏型）1—压套、2—压帽、3—防尘圈、 4—密封圈、5—内筒、6—螺母7—上支撑套、8—“O”型圈、9—压紧锥套、10—密封皮碗、11—支撑套、12—内六角螺钉13—紫铜垫、14—球面外筒、15—联接套、16—“O”型圈、17—联接短节B型防喷盒的安装进程：a、先将防喷盒解体：参照防喷盒的组装图，注意下部件1二、13、14、 1五、16和17不要拆卸，只把上部件一、二、3、4、五、六、7、九、10、12等拆卸。
b、将联接短节（17）、内筒、压帽依次穿于短节上（注意其方向）。
c、将另一吊卡打在短节上，上提杆柱1—2米，现在应使杆柱维持不动，拆掉光杆上的吊卡，并使联接短节、内筒、压帽下滑至光杆杆体上。
d、将联接短节紧固于井口上，再将支承套、二次盘根、压紧锥套抱紧光杆装入联接短节体内，将内筒与联接短节适度旋紧（不可拧死，以避免二次盘根抱紧光杆），并紧固锁紧螺母。
e、将上支承套、螺旋盘根抱紧光杆装入内筒，装好防尘圈与压套，最后把压帽上紧。
f、将吊卡打在光杆上，下放杆柱，坐于防喷盒上，拆下短节及其上的吊卡。
、正确利用单向掺水阀单向掺水阀两头均为1-9/16抽油杆内螺纹，安装时注意方向，不要装反，应使有出液孔的一端方向朝上。
1—上接头、2—悬挂体、3—阀座体、4—阀球、5—阀座、6—阀座顶丝、7—下接头单向掺水阀结构图三、空心抽油杆电加热装置：、装置用途：随着稠油、高凝油井开采比例的逐渐增大，我公司针对稠油、高凝油开采进程中诸多难题（如；原油举升困难、抽油杆负载过重、抽油机载荷加大、抽油杆下行困难、原油进泵困难等），成功研制了空心抽油杆电加热装置，能有效地解决高凝、高粘油开采进程中碰到的各类技术难题。
、装置特点a、施工简单：对空心抽油杆正常作业后，将电缆用电缆绞车下入空心抽油杆内孔，并接好回路电缆，预热后即可开井，可做到当天作业，当天开抽。
b、地面设置简单，利用方便，易于管理：与普通抽油杆井相较，地面设备只增加了一台专用供电装置，结构比较简单。
c、加热温度均匀，热效率高，可实现温度自动控制：由于直接加热抽油杆杆体，所以热损失小，且能实现抽油杆全程加热。
d、由于原油加热后粘度降低，所以抽油杆下行阻力减小，可增加柱塞的有效行程，提高泵效，延长检泵周期。
e、结构安全靠得住，可重复作业性好：检泵时，只需用电缆绞车将电缆提出，再将抽油杆全数提出，电缆和抽油杆都可重复利用。
f、原油粘度降低后，抽油杆摩擦阻力减小，抽油机上行程载荷减小，下行程速度加速，可有效改善抽油机负荷状况。
、装置结构与工作原理：a、装置工作原理：空心杆电加热装置是在空心抽油杆内穿入电缆并与抽油杆杆体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原理在空心抽油杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程加热，以提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，避免油管内原油结蜡，从而有效地开采高凝、高粘、高含蜡原油。
b、装置结构见下图：空心抽油杆电加热装置结构图、空心抽油杆电加热装置参数；A.加热电缆大体参数见表四表四加热电缆大体参数B、供电装置大体参数和适用加热深度见表五：一、输入电压：三相，380V±5%，50HZ（三相，440V±5%，60HZ）；2、输出电压：单相，300-900V可调；3、供电功率因数：cosФ≥；4、三相电流不平衡度：≤10%表五、装置适用范围：当原油粘度不超过（50℃）时，原油进泵比较顺利，采用普通管式泵或杆式泵，泵上采用电加热抽油杆全程加热原油就可以够知足生产需要。
4、空心抽油杆过泵加热装置：装置用途：当原油粘度在之间时，空心抽油杆电加热装置可配置标准API整筒抽油泵或特种抽稠泵，保证原油进泵顺利。
泵上采用电加热抽油杆全程加热达到生产要求。
当原油粘度超过时，原油进泵困难，现在应采用电加热抽油杆与电加热抽稠泵配套利用，将泵下、泵上原油同时加热，降低泵下原油粘度，解决原油进泵困难和井筒举升问题，达到生产要求。
装置结构如下图、装置特点：1. 主要由全套空心杆电加热装置和电热抽稠泵（空心泵）组成。
2. 可用电热杆直接加热泵下尾管中的原油，降低粘度，增加流动性，提高泵的充满系数。
3. 游动阀强制启闭，可避免“气锁”。
4. 泵下特种空心杆同时也起到加重杆的作用，有利于柱塞下行，同时改善了抽油杆的受力状况。
5. 该泵利用电加热方式降粘，特别适用于边缘地域的稠油井开采。
、装置技术参数见表六：五、螺杆泵专用驱动杆系列简介：螺杆泵专用驱动杆是我公司专为地面驱动螺杆泵采油装置而研制的一种新型特种抽油杆，提高了驱动杆柱的强度及连接部位的靠得住性，减少了抽油杆柱常发生的断杆，螺纹脱、撸等事故。
结构：螺杆泵专用驱动杆有实心和空心两类，其连接形式有以下两种结构（连接结构形式见图一、图二），依次为：⑴双肩直螺纹结构、⑵楔形插接左旋螺纹结构。
图一双肩直螺纹结构型式图二楔形插接左旋螺纹结构型式特点：⑴整体强度高：杆体、杆头、接箍材质均为35CrMo优质合金钢，通过调质处置，综合机械性能好，质量容易控制（通过改良热处置工艺，提高抽油杆的屈服强度，从而提高抽油杆的抗曲强度）；杆体、杆头、接箍经摩擦焊焊接为一体，焊缝热影响区小，焊缝经回火处置后，切除内、外飞边，并对外飞边进行滚压加工，焊缝拉拔查验，确保焊缝强度与杆体一致。