高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

1、施工技术要求

1、本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。

2、高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。

3、打桩前应对处理深度范围内进行探测，排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。

2、施工组织

1、施工准备

（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。

（2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。

（3）测量放线，并设置桩位标志。

（4）取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试配试验，优选出合理的浆液配合比。

2、材料准备

高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。

水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。

水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。

3、测量放样

利用高程控制点对每个桩位进行测量放样，并做好标记。

4、施工机械

高压旋喷桩施工采用二重管法，机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。

5、劳动力配置

每施工班组由8～9人组成。

（1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

（2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵钻机的钻进和提升速度，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

（3）司泵工1名，负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

（4）记录员1名，负责施工记录，详细记录钻机钻进、提升时间，高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

（5）拌浆工2名，按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入浆桶，负责各种生产用料的运输和供应。

（6）维修工1名，负责定期检查钻机、高压泥浆泵的运转情况，及时进行维修。

（7）电工1名，负责高压旋喷桩机械、电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。

3、施工工艺

1、施工程序见6.10.1施工工艺流程图

2、施工步骤

（1）钻机就位

喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计的要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.0%。

（2）射水试验

钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （3）水泥浆制备

水泥浆制备：要求每延米水泥掺量不少于30%（重量比），泥浆按水灰比0.8～1.2在泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前1h 内配制。

（4）钻孔

钻孔的目的是未将喷射注浆管插入预定的地层中。钻孔的垂直度偏差不得大于0.5%，桩位偏差不得大于50mm 。

钻进过程中，旋转速度：20r/min ，提升速度：100～200mm/min

图6.10.1 高压旋喷桩施工工艺流程图

（5）插管

插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度，插管与钻孔两道工序合二而一，即钻孔完毕，插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴可边喷水边插管，水压力一般不超过1MPa 。如压力过高，易将孔壁射坍塌。

施工准备 钻机就位

射水试验 钻孔

插管

停止射水 喷射注浆 边旋喷边提升

冲洗钻具 钻机移至新桩制浆 一级过滤

二级过滤 高压泵对浆液加高压浆液送往钻

（6）喷射注浆

当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。旋喷过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时作好记录。

当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆。

高压旋喷桩注浆技术参数：压力>20MPa，流量大于30L/min，喷嘴直径Ø2～

3mm，喷嘴个数2个

（5）冲洗

施工完毕，应迅速拔出注浆管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。并把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除。

（6）桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

4、施工注意事项

1、高压旋喷桩施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷桩的水泥掺量及水灰比、高压喷射施工技术参数等。搅拌机钻进速度、转速提升速度、工作电流、灰浆泵的压力及送灰管的压力、每米桩长或每根桩的输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等参数，并在现场做好记录。

2、高压旋喷桩止水帷幕要求水泥用量不小于20%~30%（重量比），水泥浆液的水灰比为0.8～1.2,Qu≥0.8Mpa，抗渗应达到渗透系数≤1×10-4mm/s的要求。