锅炉本体
锅炉本体简介
Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修锅炉本体设备检修是指对锅炉内部和外部设备进行检查、维护、修理、更换等工作的一项重要工作，其目的是确保锅炉设备的正常运转，并且保证设备的安全和稳定性。
一、锅炉本体设备的分类锅炉主要包括以下几个部分：1. 炉膛：是锅炉内燃烧室的部分，其主要功能是进行燃烧。
2. 钢制结构：主要由中框、侧框、前框和后框组成，其主要功能是提供支撑和稳定结构。
3. 水冷壁：是指在锅炉内部安装的管道，对锅炉内部的高温高压蒸汽进行冷却和保护。
4. 蒸汽分离器：主要功能是分离锅炉产生的蒸汽和水，保证锅炉产生的蒸汽质量。
5. 蒸汽水循环系统：主要由汽缸、再热器和超热器等部分组成，用于将锅炉的热能转化成能源。
6. 烟气净化器：主要是通过对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和脱尘等处理来减少环境污染。
二、锅炉本体设备检修的过程锅炉本体设备检修是一项复杂的工作，其检修过程一般包括以下几个步骤：1. 设备检查：对锅炉的内、外设备进行检查，包括炉膛、钢制结构、水冷壁、蒸汽分离器、蒸汽水循环系统、烟气净化器等部分。
2. 设备清洗：对锅炉内部设备进行清洗，清除设备内部沉积物和杂质，减少结垢、水垢等问题。
3. 设备维护：对锅炉内、外设备进行维护，及时更换设备磨损部件，保证其正常运行。
4. 设备修理：在检查过程中，发现设备出现破损、拉弯、断裂等情况时，需要进行设备修理，保证设备的完整性。
5. 设备更换：在设备运行过程中，一些设备提前老化或无法维修，需要进行更换，同时采用新的设备更加安全。
三、锅炉本体设备检修的注意事项在锅炉本体设备检修过程中，需要注意以下几个事项：1. 严格遵守安全规章制度，确保工作人员安全。
2. 了解设备的运行原理和构造特点，正确掌握检修方法。
3. 对不同的设备进行不同的检查，发现问题及时处理。
4. 在设备维护和修理过程中，避免二次破坏，确保设备的完整性。
5. 检查完毕后，需要对设备进行反复检查，确保没有遗漏。
综上所述，锅炉本体设备检修是非常重要的一项工作，对于保证锅炉设备的正常运行、延长设备寿命及提高设备运行效率都具有十分重要的意义。
工业锅炉的结构
工业锅炉的结构概述工业锅炉是一种将水转化为蒸汽、以此来驱动涡轮机或发电机，实现发电或生产用蒸汽的设备。
作为工业生产中常用的设备之一，其结构复杂，包括多个部分。
主要结构1.锅炉本体：锅炉本体通常由炉膛、燃烧器、下部水壶、上部蒸汽室、传热管组成。
炉膛是锅炉最重要的部分之一，其内部燃烧燃料产生高温的燃烧气体，用于加热水。
燃烧器用于将燃料引入炉膛，燃料通常是煤、油、气等。
下部水壶是锅炉的进水部分，负责将冷却水注入锅炉。
上部蒸汽室则是蒸汽的集结、储存和分配的部分。
传热管是连接炉膛和上部蒸汽室的管道，负责把热量从炉膛传递给水，促进蒸汽产生。
2.烟气系统：烟气系统由烟道、除尘器和烟囱三部分组成。
烟道负责把燃烧过程中产生的废气排放到除尘器中。
除尘器是净化废气的设备，过滤掉废气中的杂质和固体颗粒。
烟囱则是最后的出口，负责把净化后的废气排放到大气中。
3.辅助设备：辅助设备包括给水泵、通风设备、汽包、水处理设备等。
给水泵负责将水送入下部水壶，通风设备主要用于排烟。
汽包是储存蒸汽的设备，水处理设备负责处理进入锅炉的水，保证水质符合要求。
结构优化目前，工业锅炉的结构已经实现了智能化优化和模块化设计。
智能化优化意味着锅炉可以自主进行燃烧控制和温度控制，降低能源消耗和减轻环境污染。
模块化设计使得锅炉的生产、维修、更换零部件更加容易。
同时，由于工业锅炉的结构复杂，需要经过安装、调试、维修等多个环节，因此在施工中也需要考虑其结构设计的可安装性和维护性，例如，是否容易拆卸、安装、维修等。
结论工业锅炉作为工业重要的热能设备，其结构设计复杂、多元化。
随着技术发展，锅炉的结构将趋向智能化、模块化和可维护性高。
在施工和运行中也需要注意其结构设计的可行性和经济性等问题。
锅炉本体结构
锅炉本体结构第一节锅炉概述在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。
通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。
目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。
然后送入炉膛燃烧。
一、锅炉分类：有七种方法：1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。
2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。
3.按蒸汽压力分为：低压锅炉：压力小于等于2.45MPa中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa4.按蒸发量分为：按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。
5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。
自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。
直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。
目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。
我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：二、国内外电站锅炉发展趋势在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：1、锅炉容量不断增大。
容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。
锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h 的锅炉, 600MW的用3125T/h.2、蒸汽参数在提高。
锅炉本体设备检修范本
锅炉本体设备检修范本锅炉是工业生产中常见的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全可靠运行，定期进行设备检修是必不可少的。
下面是一份锅炉本体设备检修范本，供参考：一、锅炉基本信息1. 锅炉型号：2. 使用单位：3. 锅炉容量：4. 设备安装时间：5. 上次检修时间：二、锅炉本体设备检修项目1. 检查锅炉外观：- 检查锅炉的外观是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等情况；- 检查锅炉的排烟管道是否通畅、无破损；- 检查锅炉外部管道的支架和固定情况。
2. 检查锅炉水位和压力控制系统：- 检查水位表、压力表的显示准确性，如有问题及时更换；- 检查水位控制器、压力控制器的工作是否正常；- 检查液位计和压力开关的接线及保护装置是否完好。
3. 检查锅炉燃烧系统：- 检查燃烧器的工作情况，是否燃烧充分、火焰稳定；- 检查主、副燃烧器的燃气管道是否有泄漏现象；- 检查燃烧器的点火装置及火焰监视装置的工作情况；- 检查燃烧器的燃气压力和风压是否正常。
4. 检查锅炉水循环系统：- 检查锅炉水泵的运行情况，是否有异常声响；- 检查水泵的轴承温度是否正常；- 检查循环水管道的阀门、管路是否泄漏；- 检查锅炉进出口处的温度差异是否正常；- 检查锅炉上的阀门是否正常运行。
5. 检查锅炉排烟系统：- 检查锅炉排烟风机的工作情况，是否通畅；- 检查排烟风机的轴承温度是否正常；- 检查锅炉排烟管道的通风情况，是否有积灰、积水等。
6. 清洗锅炉内部：- 清洗锅炉内部的水位表、压力表、燃烧器等设备；- 清洗锅炉内的管道和热交换面。
7. 检查锅炉安全保护装置：- 检查安全阀、压力控制器等保护装置的工作情况；- 检查过热保护装置、水位保护装置的工作情况；- 检查断电保护装置、漏电保护装置的工作情况。
8. 检查锅炉电气及仪表系统：- 检查电缆线路的接线是否牢固，是否有老化、磨损等现象；- 检查电气元件（开关、继电器等）是否正常运行；- 检查仪表工作是否正常，如流量计、温度计等。
燃气锅炉系统的组成
燃气锅炉系统的组成
燃气锅炉系统是由多个部件和设备组成的，每个部件和设备都起着
不可或缺的作用。
以下是燃气锅炉系统的组成：
1.锅炉本体
燃气锅炉的核心部分是锅炉本体，它由炉膛、烟管和水管组成。
炉膛
是燃烧燃气的区域，烟管是烟气流动的管道，水管则是水流动的管道。
锅炉本体的工作原理是将燃气燃烧产生的高温烟气经过烟管散热后加
热水管内的水，使水加热变成蒸汽。
2.燃气供应系统
燃气供应系统是燃气锅炉的重要组成部分，它由天然气管道、燃气调
压器、燃气阀门等组成。
燃气供应系统的作用是提供燃气供应，为锅
炉本体提供燃料。
3.水处理系统
水处理系统包括给水泵、水处理设备等。
水处理系统的作用是将水进
行净化，去除水中的杂质和硬度，以免对锅炉造成损坏。
4.水循环系统
水循环系统包括循环水泵、水壶、放热器、回水管等设备。
水循环系统的作用是将热水从锅炉本体中循环输送至需要热源的设备，然后再将冷水从设备流回锅炉本体，从而形成循环。
5.控制系统
控制系统包括温度控制器、液晶屏幕、操作面板等。
控制系统的作用是监测锅炉的状态，根据需要调整燃气供应、水循环、温度等参数，确保锅炉的安全和稳定性。
6.烟气排放系统
烟气排放系统包括烟囱、烟道、排烟风机等设备。
烟气排放系统的作用是将燃烧后产生的废气排放到外界，防止对环境造成污染。
7.安全保护系统
安全保护系统包括水位计、压力表、安全阀等，它们的作用是监测锅炉的运行状态，当锅炉出现异常情况时进行保护和报警，确保锅炉的安全性。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
锅炉本体 PPT课件
1、作用 过热器是锅炉的重要组成部分，其作用是将饱和蒸汽加 热成具有一定温度的过热蒸汽，并要求在锅炉负荷或其 它工况变动时，保证过热蒸汽的波动在允许范围内。 2、过热器的型式 按传热方式不同过热器分为辐射式、半辐射式和对流式 本厂WGZ1170/17.5—1型亚临界自然循环锅炉过热器由五 个主要部分组成，即：高温过热器，后屏过热器，分隔 屏，立式低温过热器，水平低温过热器，另外还包括后 烟道包墙过热器和顶棚过热器。
汽 机 高
压
锅炉钢结构采用全钢双排柱高强度螺栓连接结构。除
缸 排 气
空预器、出渣装置外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊
杆悬吊在炉顶钢架上。
燃 烧
器
燃烧器为四组直流水平浓淡摆动式燃烧器，每组燃烧
集
器由6层一次风喷口和9层二次风喷口组成。在其中三层
中 下 降
二次风喷口中设置了点火油枪及配备相应高能点火器，整 管
台炉共12只油枪，单个油枪容量1.7t/h，总燃油量为
20.4t/h，能满足30%B-MCR锅炉负荷。
冷 灰斗
至 汽 机中 压缸 至 汽 机高 压缸
低过 省 煤器 空 预器
图 1-1 锅 炉本 体剖 面 图
（一）水冷壁
1.作用 （1）利用自身结构组成锅炉燃烧室。 （2）与汽包、下降管、联箱一起组成自然循环回路。 （3）吸收炉膛辐射热，将水加热成饱和蒸汽。 2.结构:本厂采用膜式水冷壁，其优点： （1）具有很好的严密性，可以显著降低炉膛的漏风系数，
（2）汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以 保证蒸汽品质。
（3）汽包内储有一定的水量和汽量，因而具有一定的蓄 热能力，可缓和工况变化时汽压的变化速度，有利于锅 炉的运行调节。
锅炉本体有哪几部分主城
锅炉结构实验作业1、锅炉本体由哪几部分构成？答：锅炉本体由以下主要部分组成：（1）蒸发设备包括汽包、联箱、下降管、水冷壁管等（2）燃烧设备包括燃烧室（炉膛）、燃烧器、炉箅等（3）过热器（4）再热器（5）省煤器（6）空气预热器（7）炉墙组成一定形状的炉膛与烟道。
（8）构架（钢架）2、简述锅炉的分类。
答：按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、车船用锅炉、生活用锅炉等；按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。
3、简述锅炉汽水系统流程（以自然循环锅炉为例）。
答：具有一定压力的水首先进入过路的省煤器，吸收烟道里来自烟气释放的热量，然后进入锅炉的汽包，水再沿着下降管进入布置在锅炉炉膛四周的上升管，水吸收燃烧器中燃料燃烧放出的热量汽化形成蒸汽，汽水混合物由于密度较小，所以自然上升又回到汽包。
汽包将汽和水分离，分离出的水又从下降管返回到上升管中吸热汽化，汽包中分离出的蒸汽进入过热器，进一步加热使其温度升高，最后进入汽轮机做功。
4、简述锅炉燃烧系统流程（以自然循环锅炉为例）。
答：燃料煤加到煤斗中并落在炉排上，电机通过减速机、链条带动炉排转动，将燃料煤带入炉内。
燃料煤一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由引风机送入炉排中间的风箱后，向上通过炉排达到燃料燃烧层。
风量和燃料量成正比例，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。
燃料煤燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。
班级：电自117班姓名：耿梓淳学号：2011301010713。
第二章 锅炉本体
第1章锅炉本体1.1 炉膛与水冷壁1.1.1 概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室，是锅炉燃烧设备的重要组成部分。
炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃烬，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
1.1.2 设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。
2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。
3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。
4）受热面不产生高温腐蚀。
5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。
炉膛出口烟气温度低于1005℃。
6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。
7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。
1.1.3 炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。
炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。
华润焦作锅炉炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m，高度64.71m。
在炉膛底部标高16.644m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗。
折焰角的作用：一是延长烟气流程，改善烟气的充满度，加强烟气的扰动与混合；二是减轻炉膛出口处受热面的冲刷；三是增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。
锅炉设备及其系统
锅炉设备及其系统
锅炉设备及其系统主要包括以下部分：
1. 锅炉本体：包括锅筒、炉胆、炉胆顶、烟道、水管、燃烧器、炉膛、水冷壁等。
2. 辅助设备：包括鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、出渣机、配电屏以及锅炉密封装置。
3. 锅炉安全附件：包括安全阀、压力表、水位表、温度计，以及水位控制装置、压力控制装置和报警断电装置。
4. 烟风道系统：包括省煤器、空气预热器、烟囱等。
此外，还包括除尘和烟气排放净化装置，如水膜除尘器、袋式除尘器等。
锅炉燃料在炉膛内燃烧，放出大量热量，产生高温烟气，进入省煤器进一步加热锅水，一部分烟气通过烟囱排入大气。
另一部分烟气通过烟道将锅水热量带走，再通过空气预热器加热二次风温，以减少排烟损失的热量。
同时，烟气中的有害物质也会通过除尘和净化装置处理，以保护环境。
总体来说，锅炉设备及其系统是一套运行系统，需要各种设备协同工作，以保证锅炉的正常运行。
锅炉本体设计毕业论文
锅炉本体设计毕业论文锅炉是化石燃料发电厂的核心部件之一，其稳定可靠的运行对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要的意义。
通过对锅炉本体设计的研究和优化，可以有效提高锅炉的性能指标，降低运行成本，为电力系统的可持续发展提供支持。
一、锅炉本体设计的意义锅炉运行效率的高低直接影响着发电厂的经济效益和能源利用效率。
因此，锅炉本体设计的优化是保证发电厂运行效益和能源利用效率的重要因素之一。
1. 提高锅炉效率锅炉本体设计是提高锅炉效率的关键。
通过合理的锅炉本体设计，可以有效降低烟气温度、提高回收余热、减少热损失，从而提高锅炉效率。
2. 降低运行成本通过锅炉本体设计，可以降低锅炉的运行成本。
设计时应考虑到锅炉的节能性能，选用经济、适用的材料和设备，降低锅炉维护成本和运行成本。
3. 获得更好的环保效益锅炉烟气中的二氧化碳、氮氧化物和烟尘等物质对环境造成严重污染。
通过优化锅炉本体设计，可以减少尾气排放，保护环境，获得更好的环保效益。
二、锅炉本体设计的关键内容1. 锅炉火焰室设计锅炉火焰室是锅炉的关键部件之一，其设计对锅炉热效率和燃烧稳定性有很大影响。
火焰室设计应满足以下要求：（1）燃烧室形状合理，烟气流动状态稳定，燃烧充分，减少不完全燃烧产生的污染物。
（2）合理设置喷嘴以控制燃烧空气量，使氧气充分燃烧，减少氧化氮的排放量。
（3）燃料喉径设计合理，便于燃料传输和燃烧，同时减少燃烧室内径和出口处的热损失。
2. 锅炉换热面设计锅炉的换热面是锅炉的传热部件，包括锅炉上的水冷壁、过热器、再热器等。
其设计主要满足以下要求：（1）尽可能增加换热面积，提高热传递效率，从而提高锅炉的效率。
（2）选择适用材料，保证换热面的耐蚀性和抗腐蚀性，延长使用寿命。
（3）优化冷却水流量和控制冷却水温度，防止冷却水中的钙、镁等成分沉积在换热面上形成结垢，影响传热效率。
3. 锅炉气路系统设计锅炉气路系统是锅炉的流体动力部件，包括引风机、鼓风机、排烟风机、尘除系统等。
4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
锅炉本体管理制度
锅炉本体管理制度一、总则为了保障锅炉的安全运行，规范锅炉本体管理工作，提高锅炉的使用效率，减少事故的发生，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于本单位所属的所有锅炉，在本单位范围内实施。
三、管理责任1、负责锅炉本体管理的主管部门应按照国家有关法律法规及本单位要求，对锅炉本体进行定期检查，抽查和监督，发现问题及时处理，确保锅炉的安全运行。
2、负责锅炉本体管理的人员应按照相关规定，接受培训，熟悉锅炉本体的结构和工作原理，掌握相关操作技能，提高服务质量和工作效率。
3、所有参与锅炉本体管理工作的人员均应加强沟通和合作，共同维护锅炉的安全运行和设备完好。
四、管理内容1、锅炉的安全运行监测1.1、锅炉的运行情况应每天进行监测，包括水位、压力、温度、流量等参数的监测，确保锅炉在正常运行范围内。
1.2、对于锅炉的异常情况和故障，应及时处理，采取有效措施，避免事故的发生。
1.3、定期检查锅炉的附属设备，如疏水器、安全阀、压力表等，确保其正常运行。
2、锅炉的维护保养2.1、定期对锅炉进行清洗、检修和保养，确保设备的稳定性和延长使用寿命。
2.2、定期更换锅炉的耗材，如燃料、水质处理剂等，保证设备的正常运行。
2.3、定期对锅炉进行检查，发现问题及时处理，确保锅炉的安全运行。
3、锅炉的节能管理3.1、根据实际情况，合理调整锅炉的运行参数，提高热效率，降低能耗。
3.2、合理安排锅炉的运行时间，避免空转和过载，提高能源利用率。
3.3、采用先进的节能技术和设备，提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
4、锅炉的管理记录4.1、准确记录锅炉的运行参数和维修情况，形成档案资料，便于查阅和管理。
4.2、进行定期的安全检查和统计分析，及时发现问题和改进措施。
4.3、对锅炉的维护保养和故障处理进行记录，确保工作的及时性和质量。
五、管理制度1、锅炉管理人员应严格按照本制度执行，确保锅炉的正常运行和安全。
2、锅炉管理人员应认真履行职责，积极参与技术培训和学习，不断提高专业技能和服务质量。
锅炉
锅炉，最基本的组成是汽锅和炉子两大部分。
锅炉本体包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
汽锅包括：锅筒，管束，水冷壁，集箱，下降管等组成，是一个封闭的汽水系统。
炉子包括：煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等组成，是燃烧设备燃烧设备按照燃烧方式的不同，层燃炉、流化床炉和室燃炉影响固体不完全燃烧热损失的因素有：燃料特性、燃烧方式、炉膛结构和运行情况。
煤粉在炉内的燃烧过程可分为着火前的准备阶段、燃烧阶段、灰渣形成阶段。
煤的燃烧特性主要指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。
锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
煤粉炉和燃油炉和燃气炉，统称为室燃炉。
锅炉三大安全附件：压力表、安全阀、水位表。
机械通风方式：负压通风，平衡通风，正压通风。
自然循环锅炉的水循环故障：循环的停滞和倒流、汽水分层、下降管带汽。
锅炉热效率测定方法：正平衡试验法：用于中小型锅炉和手烧锅炉。
反平衡试验法：用于大型锅炉。
)(100%1006543211qqqqqqQQrgl++++-==⨯=η锅炉热力计算有哪几类：对流、辐射。
烟管锅炉：锅筒内增加受热面；水管锅炉：锅筒外增加受热面气流向上时，(自生通风力)为正，可以用来克服流动阻力，有助于气流流动。
气流向下时, (自生通风力)为负，要消耗外界压头，阻碍气流流动。
理论燃烧温度llϑ：假定在绝热情况下将Ql作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度llϑ。
整个锅炉里可达最高温度。
炉膛绝热时对应的焓。
层燃炉炉膛的系统黑度是综合黑度，它不仅与火焰黑度ah、水冷壁壁面黑度ab有关，而且还与炉膛几何特性中水冷程度χ、火床与炉壁面积之比ρ相联系。
计算发热量时，各种基高位发热量间可用不同基准的换算系数进行换算，而低位发热量则不可以。
对于高位发热量来说，水分只是占据了质量的一定份额而使发热量降低；对于低位发热量，水分不仅占据了质量的一定份额，而且还要吸收汽化潜热。
因此在各种基的高位发热量之间可以用不同基准的换算系数进行换算；对于低位发热量，还必须考虑烟气中全部水蒸气的汽化潜热。
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一本体包括哪些设备锅炉本体设备是指将给水加热成饱和蒸汽或过热蒸汽的锅内设备以及完成燃料燃烧的炉内设备，锅内设备包括水冷壁、省媒器、过热器、再热器以及它们之间的连接管，炉内设备包括燃烧室、燃烧器、排渣设备及炉门、人孔门等。
二汽包锅炉水循环的一般过程由省媒器来的水进入汽包之后，经下降管，下联箱分配到各水冷壁管，在管中吸收炉内高温烟气的辐射热，部分水汽化形成汽水混合物进入汽包，经过汽包内部的汽水分离装置后，汽和水分离，饱和蒸汽由汽包引出到过热器继续加热，而分离出来的水与给水一起经下降管继续流入水冷壁管内。
三水冷壁的作用，有哪些形式？水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热，将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结渣，水冷壁有光管式、膜式（鳍片管式）及销钉式，大型锅炉多采用膜式水冷壁。
四膜式水冷壁的优缺点是什么？膜式水冷壁广泛用于大型锅炉，主要优点：1能充分吸收炉膛辐射热，保护炉墙，2不用耐火材料构筑炉墙，大大减轻了重量，从而也大大简化了钢架结构，减轻了地基载荷节省材料，3组合方便，便于采用悬吊结构为锅炉安装创造了有利条件，4具有良好的气密封性，漏风减少，可降低排烟损失，提高热效率，同时为采用微正压燃烧技术创造了条件，5由于蓄热能小，炉膛燃烧室升温和冷却快，可缩短启用和停炉时间。
主要缺点是制造工艺复杂。
五汽包的作用是什么？汽包是锅炉的重要部件，1汽包是锅炉汽水汇流枢纽，2汽包可以储存一定热量，因而适应负荷的变化较快，3汽包内部的汽水分离装置蒸汽清洗装置，排污装置可以改善汽水品质。