竖炉工艺流程图
竖炉球团焙烧
竖炉球团焙烧竖炉为立式炉,生球自竖炉上部炉口装入,在自身重力感化下,经由过程各加热带及冷却带,达到排料端.在炉身中部两侧设有燃烧室,产生高温气体喷入炉膛内,对球团进行湿润.预热和焙烧.在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升经由过程导风墙和湿润床,以湿润生球..竖炉球团厂工艺流程见图1.物料均衡与热工盘算依据原料和燃料的前提,求出燃料消费量及其它有关参数;盘算经由过程导风墙表里的凉风量.为了校核和盘算各带界面上的物料和蔼体温度,还需分离对湿润带.预热焙烧带.均热带.冷却带进行区域热均衡盘算,最后绘制竖炉内气体均衡图(包含空气.煤气.燃烧产品之间的体积.温度等的变更与均衡),其示意图见图2.竖炉临盆才能及规格选定竖炉焙烧磁铁精矿球团的应用系数为4～5t／(m2•h).8m2竖炉(面积指炉口长×宽)的单炉年产量为25～30万t.当临盆范围缺少50万t时,一般优先选用8m.竖炉.燃料选用竖炉用燃料有液体和蔼体两种.欧美一些国度竖炉多建在矿山,应用自然气或重油.中国竖炉多建在冶金工场内,常应用高炉煤气.竖炉炉体设计包含炉型.燃烧装配.炉体砌筑.炉体钢构造等设计.炉型竖炉是长方形炉型,有高炉身内冷型和中等炉身外冷型两种.因为前者排矿温度较高,从80年月开端,中国设计的竖炉均选择后者.在肯定炉型时须要斟酌：(1)在应用高炉煤气作燃料时,让部分冷却风经由过程焙烧带,以填补燃烧废气中含氧量的缺少.这部分冷却风的数目可以依据原料和燃料前提进行盘算.(2)喷火口以下的导风墙高度及其通道截面积是炉型设计的症结,一般可参照临盆实例进行拔取.当无实践经验时,应经由过程冷态模子实验肯定.(3)准确设计风口外形及两侧风口的散布,合理设置装备摆设凉风管路体系,以解决凉风进口处沿炉子截面上冷却风量散布不均的问题.在设计炉子各带尺寸时,一般依据实验前提及有关的经验公式来肯定,并核算物料在各带的逗留时光.选择其他燃料时,炉型需另行斟酌.燃烧装配在竖炉炉膛两侧备有一个燃烧室,其外形有卧式圆柱形(高炉煤气用)和立式圆柱形(重油和自然气用)两种.国外竖炉多用立式燃烧室,其底部有一个烧嘴供热,主动掌握便利.中国竖炉烧嘴装配在卧式燃烧室的正面,每侧数目为2～5个.炉体砌筑竖炉砌体的工作温度为1200～1300℃,工作压力为15～23kPa.炉膛部分砌体除了推却高温高压以外,还要推却炉料的摩擦及气流的冲刷.是以在砌体材料拔取,墙体构造设计等方面均要斟酌这些工作前提.此外,包管炉体的气密性是砌体设计的基起源基础则.中国竖炉一代砌体设计寿命为5a.炉体钢构造因为竖炉是正压操纵,为包管气密性须采取钢外壳,个中症结是若何处理炉壳热膨胀所产生的应力.依据工艺请求,炉体的框架水梁与支柱应设计成刚性衔接,不许可产生相对位移.支柱与土建平台间采取铰接构造.竖炉中最症结的部位是湿润床与导风墙的承重水梁.中国竖炉导风墙水梁的寿命达到3a.中国竖炉炉型见图3.布料装备选择因为炉口截面呈矩形,国外竖炉常采取垂直订交的两条梭式胶带机进行“Z”字形布料.中国竖炉炉口有湿润床,改为由一条梭式胶带机进行直线布料,简化了布料装备.中国8m2竖炉的布料均采取悬臂式构造.跟着炉子长度的加大,悬臂拉杆高度增长,使生球落差增大.是以大型竖炉的布料机不宜采取悬臂式构造,宜改为辊道支持装配.梭式布料机在布料进程中应包管在进步与撤退退却时料层厚度一致.排矿装备设计与选择排矿装备由齿辊卸料机及排料机构成.齿辊卸料机的感化主如果掌握料面.运动料柱及破裂大块.国外竖炉的齿辊卸料机组平日分高低两层,交叉安插.中国竖炉则由一排齿辊构成.齿辊通水冷却.相邻齿辊的间隙为80～100mm.齿辊工作时转矩大.转速低,宜采取液压传动.齿辊两头宜采取迷宫式密封.因为齿辊间消失着间隙,须要在漏斗下部安设掌握排料的装配.欧美一些国度竖炉采取“空气炮”排料装配,即用紧缩空气吹动斜溜槽上的球团矿进行排料.中国竖炉平日采取电振给料机排料.炉外冷却装备选择对炉内热工进程的剖析标明,过多的冷却风进入炉内将干扰正常的焙烧轨制.是以在炉内把球团矿冷却到100℃以下是不成取的.经常应用的炉外冷却装备是带式冷却机.它分抽风与鼓风两种,其构造与烧结带式冷却机类似.工艺风机选择竖炉工艺风机包含助燃风机和冷却风机两种,均应采取离心式高压鼓风机.风机的风量.风压依据竖炉热工盘算肯定.在选型时应恰当留有余地,一般应有备用风机.设计中还需采纳防治风机噪音的措施.工艺除尘装配选择为了改良竖炉炉顶平台操纵情况,延伸布料装备的寿命,需从竖炉炉顶抽出废气并进行净化,一般采取静电除尘器.成品球上料体系设计在开炉及调节炉况时,需添加成品球团矿.一般采取专设带式输送机或卷扬机把成品球运到焙烧车间上部的矿槽内备用.汽化冷却体系设计竖炉导风墙及湿润床钢梁的工作温度分离为1000℃和600℃阁下,需通水冷却.这两部分热损掉约占竖炉全体热损掉的15％,可采取汽化冷却法收受接管余热.一座8m2竖炉可收受接管蒸汽2～4t／h.自控与监测体系设计因为炉内消失运动料柱,给热工参数监测带来很多艰苦.中国竖炉的主动掌握包含：燃烧室温度掌握(含空煤气比例主动调节)和汽化冷却体系的汽包水位掌握.监测包含：燃烧室温度.炉顶废气温度和各带气体温度的指导和记载;燃烧室压力.空煤气管道压力的指导和记载;空煤气流量的指导和记载,个中煤气流量要有累计值.在物料计量方面,应设精矿.粘结剂称量调节装配.入炉的生球和成品球团矿也要有计量装配.重要设计技巧经济指标竖炉球团厂的技巧经济指标因原料性质差别而有较大不同,仅以某厂为例,其设计技巧经济指标为：。
竖炉工艺培训
第三章 配料工艺
二、烘干 地坑配料所配加的混合料，通过由东向西 运行的1#皮带（带长157m，带速1m/s）输送到 烘干机内，在烘干机内部进行混匀和烘干，而 后由2#（带长25m，带速1m/s）及3#皮带（带长 168m，带速1m/s）将烘干后的混合料输送到球 团料仓内。
第三章 配料工艺
第四章 造球
第五章 球团焙烧固结
生球经过生筛后，由5#皮带输送到炉顶布料皮带上，5#皮 带输送能力为80t/h，提升高度为12.728m；生球落入运转着的 布料皮带上，皮带材质为耐烧蚀皮带，输送能力为80t/h，带 速为0.8m/s，传动形式为电动滚筒；布料皮带安装在布料车上， 布料车沿着竖炉炉膛中心线做活塞式运动，行走速度为0.25 m/s，行程为5070mm，布料方式为直线布料，见下图。
第三章 配料工艺
二、二次含铁原料 1、硫酸渣 2、其它二次含铁原料 可被球团利用的其它二次含铁原料包括：高炉尘、 转炉尘、轧钢皮、转炉渣等。 三、黏结剂与添加剂 1、黏结剂 黏结剂主要是膨润土，有钙质土、天然钠质土和人 工钠化的膨润土等。也有使用有机粘结剂和复合粘结 剂的。膨润土含SiO2很高（65－70％）、Al2O312 －18％，大量加入球团矿品位明显下降，选择优质膨 润土是改善球团矿质量的重要措施之一。
1#电除尘
7# （倾角皮带）
7# （倾角皮带）
2#电除尘
1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉 核子秤 烘干床 混气室 导风墙 2#中间仓 (50~60t)
2#竖炉主体
布料车皮带
除尘灰
除尘灰
布料车皮带
带冷机 燃烧室 大水梁 齿辊卸料器 1#热筛 链板 返矿 5# 鼓风机
带冷机
2#热筛 链板 返矿 5#
竖炉工艺流程简介
四、造球工序：造球原理
配料
烘干 造球 生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
造球是细磨物料在造球设备中被水润湿，借助机械力的作用 而滚动成球的过程。 圆盘绕中心轴(或中心线)旋转时，成球物料沿盘底滚落，细 粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断地长大到规定的 尺寸。圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规律的运动， 使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此， 能按大小分级，排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相 当于排出的生球量。
唐山建龙竖炉工艺流程简介
烧结厂综合室
目
录
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第一节 球团矿的有关知识
一、球团矿的概念 二、高炉对球团矿总的要求 三、球团矿的原料
一、球团矿的概念
球团法是将细磨精矿制 成能满足冶炼要求的块状物 料的一个加工过程。其过程 为：将准备好的原料（细磨 精矿或其他含铁料，添加剂 或黏结剂等），按一定的比 例配料混匀，在造球机上经 滚动造成一定粒度的生球， 然后采用干燥和焙烧或其他 方法使其发生一系列物理化 学变化而硬化固结。这一过 程就叫球团过程，这种方法 成为球团法。它所得到的产 品就被称作球团矿。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
六、焙 烧工序
配料
烘干 为了使球团矿具有良好的冶炼性能， 必须进行焙烧。 在焙烧过程中，根据生球生球焙烧是 球团生产过程中最复杂的工艺技术工序， 其最终决定球团矿的质量，同时在整个球 团生产过程中又是能源消耗最大的工序。 烧结厂球团焙烧是以高炉煤气为燃料 的，按一定的工艺制度进行。 就整个生产过程而言，分为五个阶段： 干燥、预热、焙烧、均热和冷却。球团在 焙烧过程中随温度的升降变化要经历一系 列的物理化学变化。源源不断的生球从炉 顶利用布料车入炉，自上而下运动，经过 一系列的变化后焙烧成质量合格的球团矿， 由电振给料机排到链板上。
竖炉操作工艺
竖炉工艺一、竖炉工艺事故的处理：竖炉炉况正常特征:(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。
烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。
(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。
(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧量>2%，且无CO存在。
(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。
(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料均匀。
料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。
芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。
(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。
(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。
二、炉况失常的征兆和调解：1、成品球的欠烧：（1）征兆：①排出的料球中呈红褐色，FeO>2%，抗压强度、转鼓指数不合格，成品返矿量增加。
②炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。
③除尘量增加。
④燃烧室压力升高。
（2）处理方法：①增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。
②降低拍料速度，减少生球入炉量。
③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。
成品求过烧：（1）征兆：①排出料球中有粘块或熔块增加。
②伴随有炉料下降不顺行现象。
（2）处理方法：①①加快排料速度，增加生球入炉量。
②若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。
③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低20---50℃。
2.2.9.7烘干速度减慢：（1）征兆：①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。
③炉篦有粘料，下料不顺。
④炉料透气性变坏，燃料室压力增高。
⑤废气量冷却风减少，煤气空气压力及相应支管压力升高。
⑥烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时有粉尘喷吹现象。
（3）处理办法：①提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。
②增加废气量，提高烘床下温度。
③清理炉篦粘料，严重时停炉清理。
④排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6。
3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓,容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备.配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比,自动调节给料量.铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料.膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带.圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量,下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10。
5％左右,不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除,以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
石灰竖炉(石灰立窑)工艺流程
【河南中材水泥设备制造网】石灰竖炉(又名石灰立窑、石灰回转窑)，主要包括炉壁和设在炉壁上的烧嘴，在竖炉的中央植入一个柱状炉芯，炉芯和炉壁之间有环形间隙。
【关键词】石灰竖炉，石灰立窑，石灰回转窑，工艺流程一、石灰竖炉工艺概述装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。
原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。
炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。
炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。
当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。
由多斗提升机将石灰运至成品料仓。
如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。
2..工艺特点(1) 自动称量、均匀配料对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。
(2)均匀给料、旋转布料炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。
由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。
旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布，料面呈"M"形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。
(3)合理供风、密封出灰该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。
风机按要求定量供风。
风帽则是我们自行设计，风帽保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。
卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。
(4)自动控制，安全可靠该石灰炉系统采用了自动控制技术。
在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。
炼钢工业竖炉安装工艺及方法_secret
玉溪**球团二期扩建安装工程竖炉安装工艺及方法1、前言生球作为炼钢工艺里面必须用到的一种重要原料，随着炼钢工业的快速发展，生球的需求量越来越大，造球工艺就是将粉末状的铁精矿加一定的生石灰通过造球机造成球状颗粒，再送入竖炉进行烧结。
竖炉的安装是造球工艺建设里面必须碰到的一个关键环节。
玉溪**球团二期扩建安装工程按照工艺设备配置：主要由配料机、输送机、造球机、震动筛、烧结竖炉、链板输送机等组成。
整个烧结工艺流程如下图所示：由****公司安装的上述工艺设备中，烧结竖炉是工艺流程的核心，对于整个安装项目来说烧结竖炉是重点和难点。
如何安装竖炉的问题，值得大家共同去探讨，本人现就一点实浅经验，总结出来供大家参考。
原料库 烘干混匀间 造球间生产筛分间 竖 炉 成品筛分间 锅炉房 煤气炉2、工法的特点2.1、竖炉不属于通用设备，在冶金建设的相关资料里面涉及得较少，很难查到相关技术参数及安装工艺方法。
2.2竖炉底部和上部钢结构的制作是整个安装项目的核心和难点，通过实浅总结，本工法在控制焊接变形方面有可操作性。
2.3、整个竖炉的安装工法施工时操作简单。
3、适用范围3.1、工艺钢结构的制作及一般设备的安装。
4 、工艺原理4.1、煤气通过加压机加压后，在燃烧室燃烧，产生热量，再由鼓风机把热量往上吹。
4.2、生球由给料机送入炉体上部的齿辊泄料机上，齿辊泄料机运转，将生球由上部往下均匀给料。
4.3、生球在燃烧室内充分烧结后，落到烘干床上烘干。
最后落到下料漏斗，由板式给料机送到产品堆场。
5、施工工艺流程及操作要点4.1、竖炉的结构：齿辊卸料机、大水梁支柱、大水梁、下料漏斗、竖炉端板、竖炉下部侧板、混气室底板、混气室侧板、燃烧室、导风墙水梁、烘干床、炉口侧板组成。
4.2、竖炉安装的关键技术控制点4.2.1、竖炉底部和上部钢结构的制作。
4.2.2、齿辊卸料机的安装。
4.3、竖炉底部和上部钢结构的制作工艺4.3.1、竖炉结构制作部分共100余吨，根据本工程工期时间短和现场的实际情况和方便吊装的原则，决定在竖炉厂房旁临时搭建一个钢平台，并在钢平台上进行制作。
工业竖炉资料
竖炉工艺结构知识球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
球团竖炉的产品用于冶金高炉冶炼铁水的原料，产品形状为圆形，一般8-16毫米。
球团竖炉原料一般为磁铁矿粉、褐铁矿粉、赤铁矿粉，辅料为硼润土。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙” 字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
竖炉的操作与维护PPT课件
4.1.2 开炉与停炉
（２）开炉步骤和方法
→转抽风机 （约１
→
→ 给加热煤气 （燃烧室温度
达到７００～８００℃ →
→ 转排矿
→ 给还原煤气 （矿石温度达到３５０℃
→自动搬出。
4.1.2 开炉与停炉
（3）抽风机的操作 ①抽风机运转前要对转子进行盘车三圈以上。 ②抽风机启动前关闭调节翻板。启动抽风机后，确定旋转方向。 ③抽风机启动后达到正常转速时逐渐打开调节翻板。 ④同时开动两台以上竖炉，抽风机运转时由焙烧班长或组长指挥，逐
３ 烘炉时间 （１）烘炉时间要求很严格，烘炉的温度要视具体情况而 定。一般夏天不少于７～１０ｄ，冬天不少于半个月。烘 炉温度时间表见下表。
阶段
低温阶段
中温阶段
高温阶段
恒温
天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
温度
0C 170 230 244 260 265 274 405 440 476 500 520 590 640 650
管着火情况，发现灭火及时联系煤气工重新点燃。认真填写交接班记录 ，做到岗上交接班。 第四，如果烘炉过程中突然停止煤气，要按时间计算，需延长烘炉日期 ，保证烘炉温度。 第五，烘炉过程中，发现火眼热，可少许搬出，把热量往炉子下部转移 ，当炉体升温过程完成烘炉曲线要求，搬出的矿石烫手时，即可进入开 炉操作。
一个打开一个）； 架设烘炉管； 将排矿口堵严，水封池注满水； 打开煤气放散管，通蒸汽，煤气放散１０ｍｉｎ后，关闭蒸汽阀门； 上述准备完成后，开动抽风机，无误后，申请抽加热盲板，做煤气爆
发试验，试验合格后，关上末端放散管。
4.1.1 烘炉
２点火烘炉
（１）烘炉期间各岗位分工 ①煤气工：负责烘炉的点火，正常后交生产岗位，如烘炉
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介 ppt课件
三、高炉冶炼主要设备简介
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
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三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
刮板机
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高炉冶炼主要设备简介
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高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强 化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风 量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配 备的风机能力都大于这一比例。
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竖炉布料操作规程
竖炉布料操作规程前言竖炉是冶金行业中一种广泛使用的炉种，它具有流动料层、高炉效率高等特点，因此对其操作规程尤为重要。
本文旨在介绍竖炉的布料操作规程，帮助工作人员更好地操作竖炉，保证生产效率和产品质量。
布料前的准备工作1.清理料仓：在装入新料前，需先清理料仓内的残留物，以免影响新料的进料。
2.检查输送设备：检查输送设备状态良好，无卡滞、漏料、垂直度不良等现象，如有异常现象需及时进行修理和调整。
3.检查炉壁状况：检查炉壁无渣皮，如发现有渣皮，需先进行清理。
布料操作流程1.调整仓口挡板高度：首先需要调整仓口挡板的高度，调整时需按照实际需要及炉型进行合理调整。
2.检查仓口尺寸：检查仓口尺寸是否适合所采用的料桶或皮带输送机，如不适合需要进行调整。
3.布料开始：当调整完毕后，可以开始进行竖炉布料操作。
在实际操作中，应将竖炉布料工艺流程调整到最佳状态，最大程度地保证生产效率和产品质量。
4.布料时要注意控制进料速度与炉况的匹配：竖炉布料是一个相对复杂的过程，要尽可能减少物料在布料过程中出现的空腔，避免对炉料层造成负面影响。
布料时进料速度应根据炉况状态进行调整，以确保物料能够在料层流动中顺利排放。
5.布料结束后，要及时统计：每次布料后，都需要对剩余物料进行统计，确保竖炉布料效率和物料利用率的最大化。
布料时需注意的问题1.控制布料速度：竖炉布料速度应根据炉况状态进行调整，以确保物料能够在料层流动中顺利排放，不断增加炉料的容积。
2.控制拌合均匀度：布料时需要注意控制物料的拌合均匀度，同种物料应均匀铺底，不同物料应按照炉型和工艺配比进行布放，确保竖炉内物料的均匀性和工艺的合理性。
3.防止渣皮：在竖炉布料时，需要定期对炉壁进行清理，防止多次积累形成渣皮，阻碍物料正常排放和炉料层的稳定性。
总结竖炉是冶金行业中一种广泛使用的炉种，其操作规程尤为重要。
本文对竖炉布料操作的前期准备、操作流程、注意事项等进行了详细描述，希望能够帮助工作人员更好地操作竖炉，提高生产效率和产品质量。
第五章-竖窑
⑵ 回转式分级布料器 布料器随着伞形齿轮的旋转，大块物料 由布料斗的短腿撒向窑的中间，小块物料由布料斗的长腿撒向 窑的周边。
图3-4
⑶升降式布料器
布料钟的行程可调。 通过伞形调节器活 动板的张度变化调 节布料状态。
图3-5
⑷ 机械加料装置
在窑罩内安装回转撒料 溜子。撒料溜子通过铰 链与加料斗下口相连， 并一起转动。撒料溜子 与窑中心线0°～45° 的夹角。可以根据下料 位置的需要随时调整角 度的大小，以便能沿窑 断面不料均匀。
u影响物料在窑内的停留时间，影响产量与物料的煅 烧质量。
5.2.2 竖窑内气体的流动 气体流动的要求： ①保证燃料燃烧所需的空气量； ②气流在窑断面上合理分布； ③降低气流流动过程中的阻力； ④保证产品的产量与质量。 ⑴竖窑的产量与鼓风条件的关系 风量大，流速大，换热强度高，产量、质量高； 风量大，流速大，流体阻力大。
图3-6
5.1.5 出料装置
基本要求：物料均匀下沉，窑内三带 相对位置不被破坏，而且对大块物料 能起到破碎作用，并易于解决密封问 题。 常用的出料装置： ⑴拖板出料机 四轮推板小车，安装于轨道上，通过 传动装置使小车在轨道上往复运动， 推动窑内物料落入窑下的受料斗。 结构简单，投资省，但出料均匀性差， 只适用于卸松散状物料。
喇叭形：煅烧带内径收缩的圆筒形。为了适应物料在 煅烧过程中的体积收缩，将煅烧带内径略加收缩，这 样可以减少物料与窑壁间的缝隙，从而能使气流沿截 面较为均匀地分布。对于使用气化冷却炉衬的竖窑， 还可以使周边物料在下沉过程中可能向内翻动，从而 改善周边物料的煅烧条件，减少欠烧品。
哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡， 向冷却带扩大应在较短距离内过渡。 为了扩大窑的体积（一般在容积大于50m3)，常采用预 热带和冷却带扩大的哑铃形截面。 这种哑铃形截面要求由煅烧带到于热带的扩大应在较 长距离内平缓过渡，以利于窑内物料顺行。反之，如 果在预热带上端设置急剧的扩大口将会影响周边物料 下沉，导致周边物料过热分解，强迫下降，而在加料 时受热块撞击以致粉碎。由煅烧带到冷却带的扩大则 宜在很短距离内完成，以利于加强从冷却带周边上行 的气流向煅烧带中心流动。
竖炉工艺培训
竖炉工艺培训竖炉培训教材主讲人：目录第一章、绪论第二章、竖炉工艺简介第三章、配料工艺第四章、造球第五章、球团的焙烧固结第一章、绪论一、球团的定义球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比1、原料条件比较就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。
烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。
富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。
②冷态强度（抗压和抗磨）高。
在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介第一节竖炉球团简介一、竖炉概述竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。
竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。
简图如下：竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
工艺流程如下：图例：转运站成品仓 (120~140t) 2#竖炉核子秤散料回收小料仓 8#铁粉除尘灰膨润土混合料生球熟球落地球1#电除尘7# （倾角皮带）7# （倾角皮带）2#电除尘1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉核子秤烘干床混气室导风墙 2#中间仓 (50~60t)2#竖炉主体布料车皮带除尘灰除尘灰布料车皮带带冷机燃烧室大水梁齿辊卸料器 1#热筛链板返矿 5# 鼓风机带冷机2#热筛链板返矿 5#皮带秤混合料仓 (7~10t)犁式卸料器皮带秤3# 2#造球 2#生筛造球盘 4# 3# 4# 1#造球漏斗2# 1#生筛漏斗 6# 2# 1#烘干备用备用 1# 除尘灰转1 铁粉铁粉 1#配料成品球补给料仓 6# 2#烘干落地球转1 1# 2#配料铁粉膨润土铁粉除尘灰铲车铁粉含钛高的铁粉第三章配料工艺第一节球团原料和燃料一、含铁原料近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺是一种将粉末状铁矿石和其他添加剂一起烧结成球团的工艺。
球团是一种固体颗粒，具有一定的韧性和机械强度，能够经受运输和冶炼过程中的各种力学和化学作用。
球团竖炉生产工艺主要包括下列步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将原料矿石破碎成一定的颗粒大小，并进行磨矿处理，使得矿石颗粒细化。
2. 混合和湿球团制备：将研磨后的矿石与其他添加剂（如焦炭、石灰石等）按照一定比例混合均匀，并加入一定的水分，形成一定湿度的混合料。
3. 球团成型：将混合料送入球团机器，通过机械力和湿度的作用，使混合料形成一定大小和形状的球团。
4. 球团干燥：将湿球团通过干燥装置，移除水分，使球团变得坚硬和干燥。
5. 球团烧结：将干燥后的球团送入竖炉内进行高温烧结，使球团在炉内逐渐变得坚硬和致密。
6. 炉内冷却：经过烧结的球团从竖炉顶部排出，进入冷却装置进行快速冷却，降低球团的温度。
7. 球团筛分和包装：将冷却后的球团通过筛分装置进行筛分，
按照一定的规格和质量要求进行分级和包装。
通过球团竖炉生产工艺，可以将散乱的粉末状矿石和其他添加剂制备成一定大小和形状的球团，提高了原料的密度和韧性，便于后续冶炼和运输。
这种工艺具有操作简便，能耗低等优点，广泛应用于铁矿石和焦炭等冶金工业的生产过程中。
竖炉操作规程
竖炉操作规程一、概述竖炉是一种用于冶炼金属的设备，具有高效、节能、环保等优点。
为了确保竖炉的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认竖炉设备及附件完好无损，清理工作台面；2. 检查竖炉的电源、供气系统是否正常，并确保各种操作工具就位；3. 检查竖炉的冷却系统，确认水供应充足。
三、竖炉操作步骤1. 打开竖炉控制面板，按照指示将竖炉预热至设定温度；2. 关闭竖炉门，打开料槽，将金属原料均匀放入；3. 关闭料槽门，打开供气系统，根据工艺要求调整气流量和气压；4. 启动竖炉，根据工艺要求选择合适的冶炼模式；5. 监控竖炉的运行情况，确保温度、气流等参数在合适的范围内；6. 定期对竖炉进行冷却水供应，确保冷却系统的稳定运行；7. 周期性检查竖炉内部情况，如有异常及时处理；8. 冶炼完成后，关闭竖炉供气系统，停止竖炉的运行；9. 等待竖炉冷却至安全温度，打开竖炉门，将冶炼产物取出；10. 清理竖炉设备及工作台面，整理操作工具。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、护目镜等；2. 严禁在竖炉运行过程中随意打开竖炉门或触摸内部；3. 严禁在竖炉运行期间将非金属材料纳入竖炉内；4. 当竖炉出现异常情况时，应立即停止运行并通知相关人员进行检修；5. 竖炉冷却后，操作人员应注意冶炼产物的处理及清理工作。
五、紧急情况处理1. 在竖炉运行过程中，如发现火灾或爆炸等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场；2. 紧急情况中，应立即启动火灾报警系统，并使用灭火器等灭火设备进行初期扑灭。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应操作资质；2. 操作人员应具备良好的安全意识和团队协作精神；3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意变更操作流程；4. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流，不断提升操作技能。
七、总结本操作规程旨在确保竖炉的安全稳定运行，并提供操作人员遵循的操作准则。