幕墙构件加工设计
玻璃幕墙横梁设计结构设计
玻璃幕墙横梁构造设计1、横梁截面主要受力部位的厚度：1）截面自由挑出部位（图 13.2.1a）和双侧加劲部位（图 13.2.1b）的宽厚比 b0/t 应满足表 13.2.1 的要求并符合《铝合金结构设计规范》GB 50429、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018 的规定。
2）当横梁跨度不大于 1.2m 时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm；当横梁跨度大于 1.2m 时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm。
3）热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于 3.0mm。
除热轧型材外，焊接部位厚度不应小于 4.0mm。
2、横梁主要受力型材截面宜采用封闭矩形为主体，其矩形腔体高度不小于 50mm,宽度宜大于高度。
当横梁为开口截面型材时，应按薄壁弯扭构件设计和计算。
3、横梁与立柱的连接构造应能承受垂直于幕墙平面的水平力、幕墙平面内的垂直力及绕横梁水平轴的扭转力，其连接构造，紧固件尺寸、数量应由计算确定，横梁与立柱宜采用铰接的连接构造。
4、横梁与立柱采用钢销钉或弹簧销钉连接时，销钉直径不应小于 6.0mm，销钉材质宜为不锈钢。
插销处铝合金立柱局部壁厚不应小于销钉的公称直径，且应满足精度配合要求。
5 、高层或超高层建筑幕墙横梁与立柱的连接，不应采用钢销钉或弹簧销钉的构造形式。
高度超过 50m 的幕墙不应采用横梁两端均可滑移的梁柱连接形式。
6、横梁与立柱采用角码连接时，每个连接处的螺钉或螺栓不应少于 2 个，开口横梁连接时不宜少于 3 个。
螺钉或螺栓直径不应小于 6mm。
铝合金角码壁厚不应小于较厚的被连接铝合金构件，且不小于螺钉或螺栓直径的 0.8 倍。
7 、横梁与立柱的连接角码采用螺钉与立柱壁连接时，其连接处横梁和立柱的壁厚应满足各项承载能力极限状态要求，螺孔处铝合金型材厚度不宜小于螺钉直径d，不应小于0.8d，不满足时可对型材局部加强，局部加强的宽度不应小于 2.5d。
8、横梁与立柱间应有 1.0mm～1.5mm 间隙，应采用柔性橡胶垫片并用硅酮密封胶封闭，满足变形伸缩和方便安装。
玻璃幕墙主要加工制造工艺方案
玻璃幕墙主要加工制造工艺方案玻璃幕墙是指采用玻璃作为幕墙的材料，安装在建筑物外部的构件上，起到窗户和外墙之间的隔绝与联系作用，具有高透明度、多样性、稳定性和美观性等优点。
一般分为幕墙结构、玻璃板及其连接构件等三部分。
加工制造工艺方案主要包括：原材料采购、玻璃板加工、制作幕墙结构、连接构件制造和组装等步骤。
1. 原材料采购玻璃幕墙的原材料包括大型钢铁材料、铝材料、钛合金材料、玻璃板等。
在采购钢铁材料时，应选择种类齐全、性能稳定且符合标准、质量保证且价格合理的产品。
2. 玻璃板加工玻璃板是玻璃幕墙的重要组成部分。
玻璃板加工主要包括切割、打孔、切角、抛光等工艺。
在进行玻璃板加工时，应根据玻璃板的大小、形状和特殊要求，选用相应的机械设备进行自动或手动加工，并加强质量控制，确保加工出的玻璃板符合设计要求。
3. 制作幕墙结构幕墙结构是整个玻璃幕墙的骨架，主要由大型钢铁材料、设计合理的铝材料和不锈钢材料、钛合金材料等构成。
幕墙结构的制作应该在钢结构、铝合金结构和钛合金结构等专业制作商的配合下进行，制作过程中应根据设计方案的要求进行，并经过严密的检查和批准，确保结构性能合格，可以承受各种荷载和力的作用。
4. 连接构件制造连接构件是将玻璃板和幕墙结构相连接的构件，主要由铝合金制造，同时也可以采用不锈钢材料。
连接构件的制造应在采用高精度加工设备下进行，生产过程中应确保连接构件的尺寸精度、表面质量、加工精度等，以保证连接的牢固性，同时也确保连接构件的外观精美和美观。
5. 组装组装是将加工制作完成的玻璃幕墙，通过连接构件与幕墙结构的连接进行安装，以实现整个幕墙的安装。
组装过程中，应注意避免断裂或弯曲等缺陷，以保证安装准确度和牢固度。
综上所述，玻璃幕墙的加工制造工艺方案是非常重要的，只有确保每个步骤都符合设计规范和制造标准，并经过严格的质量检查和认证，才能生产出符合要求的高质量、高效率的玻璃幕墙产品。
规范中幕墙的结构设计(汇宝)
预报：
规范中各种类型幕墙的结构设计将在下一讲 中论述 各种类型幕墙包括：构件式幕墙（玻璃、金 属板、石材），全玻璃幕墙，点支撑玻璃幕 墙。
规范中幕墙的结构设计
---结合汇宝软件应用
主要内容：
一.幕墙结构设计计算的主要公式 二.幕墙结构设计计算(汇宝软件)的取值方法 软件演示 三.幕墙结构设计计算中应注意的问题
一.幕墙结构设计计算的主要公式
公式一：风荷载计算： 计算式：Wk= βgz * μs * μz * w0 式中： wk —设计风压值 βgz —离地面高度Z米处的阵风系数 μs —风荷载体型系数 μz —风压高度变化系数 w0 —基本风压值 公式二：垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值 ： 计算式：qEK= （βe * αmax * Gk ）/ A 式中： qEK—垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值 βE—动力放大系数，可取5.0 αmax—水平地震影响系数最大值 ，按烈度取值 GK —幕墙构件(包括玻璃、型材)的重量 A —幕墙构件面积
一.幕墙结构设计计算的主要公式
公式三：平行于幕墙构件平面的集中水平地震作用标准值 ： 计算式：PE= βe * αmax * Gk 式中： PE —平行于幕墙构件平面的集中水平地震作用标准值 βE—动力放大系数，可取5.0 αmax—水平地震影响系数最大值 ，按烈度取值 GK —幕墙构件(包括玻璃、型材)的重量 公式四：在风荷载作用下，结构胶粘结宽度(Cs) 计算式：CS= （W* a）/ 2000*f1 式中： CS—在风荷载作用下，硅酮结构胶粘结宽度 W—作用在计算单元上的风荷载设计值 a—玻璃板块的短边尺寸 f1 —硅酮结构胶在风荷载或地震作用下的强度设计值，取 0.2N/mm2
幕墙工程设计方案
幕墙工程设计方案一、项目概况幕墙工程是指建筑外墙的装饰、风格与防水保温结构，主要包括玻璃幕墙与铝合金幕墙两部分组成。
幕墙工程在现代建筑中起到了很重要的作用，它不仅仅是建筑外观的重要组成部分，更是建筑结构抗风抗雨的保护层。
在设计幕墙工程时需要考虑建筑的整体性、保温隔热、防水防潮以及美观与实用兼顾等因素。
本次幕墙工程设计方案为某高层写字楼的幕墙工程设计，建筑总高度为200米，共45层，其中平面尺寸为60m *60m。
二、方案设计1. 设计原则（1）实用性原则：幕墙设计要符合建筑的使用功能需求，保证采光通风及建筑节能的要求。
（2）美观性原则：幕墙设计要注重建筑的外观效果，符合现代建筑的审美要求，能够提升建筑的形象与品味。
（3）安全性原则：幕墙设计要符合建筑结构的稳定与安全要求，能够经受得住极端气候条件的考验。
2. 玻璃幕墙设计（1）玻璃选择：采用中空玻璃作为玻璃幕墙的主要材料，中空玻璃具有优良的保温隔热性能，对于高层建筑来说，隔热性能非常重要。
（2）幕墙结构：采用铝合金型材作为玻璃幕墙的主要支撑结构，保证了幕墙结构的稳定性和安全性。
（3）幕墙型式：采用嵌板玻璃幕墙设计，使建筑外观更加现代化，突出建筑的时尚感与高端大气。
3. 铝合金幕墙设计（1）铝合金型材选择：采用高强度铝合金型材作为支撑结构，保证了幕墙的整体稳定与安全性。
（2）幕墙型式：采用悬挂式幕墙设计，使建筑外观更加立体、动感，增加了建筑的时尚感与视觉冲击力。
（3）幕墙表面处理：采用阳极氧化处理工艺，提高了铝合金幕墙的表面硬度和耐腐蚀性，延长了幕墙的使用寿命。
4. 隔热保温设计（1）幕墙隔热层：在幕墙内外之间设置保温隔热层，采用岩棉、玻璃棉等材料进行填充，有效提高了建筑的保温性能。
（2）隔热材料选择：考虑到建筑的高度，选择了岩棉作为主要的隔热材料，其耐高温、耐火性能非常适合高层建筑的保温隔热要求。
5. 防水防潮设计（1）幕墙密封：采用专用的密封胶条与密封胶水，保证了幕墙之间的连接密封性，有效防止了雨水的渗透。
玻璃幕墙主要加工制造工艺方案
玻璃幕墙主要加工制造工艺方案玻璃幕墙是建筑中常见的构件之一，具有美观、采光、节能等优点。
制造玻璃幕墙需要经过多道工序，主要包括玻璃切割、打孔、折弯、钻孔、坑槽等加工制造工艺。
具体工艺方案如下：1. 玻璃切割玻璃切割是玻璃幕墙制造的第一道工序，主要通过玻璃切割机进行。
首先，需要将玻璃按照需要尺寸进行切割，然后利用专业工具将边角进行修磨和抛光。
在玻璃切割过程中，需要注意安全，避免出现玻璃断裂等危险情况。
2. 打孔打孔是安装玻璃幕墙所必需的工序，主要通过打孔机进行。
在打孔过程中，需要根据玻璃的厚度和直径选择适当的钻头，并严格控制打孔深度和位置，以确保孔洞对称、大小一致且位置准确。
3. 折弯玻璃幕墙中需要使用到的拱形和弧形构件需要进行折弯加工。
这需要使用专业的玻璃折弯机进行。
在折弯前，需要按照要求进行玻璃预处理和烤炉环境控制，以确保玻璃不会出现受热失真、开裂等问题。
在折弯加工时，需要控制温度和时间，以保证玻璃的质量。
4. 钻孔在玻璃幕墙制造过程中，需要进行一些特殊的迎风面钻孔工序。
这需要使用专业的玻璃钻机进行。
在钻孔前，需要对玻璃进行处理，以防止出现裂纹或玻璃断裂。
在钻孔过程中，需要适当控制力度和造孔速度，以确保孔洞大小、形状及布置位置符合要求。
5. 坑槽为满足设计要求，在玻璃幕墙上需要进行坑槽加工。
坑槽的大小和深度需要按照设计要求进行，这需要使用专业的坑槽机进行。
在坑槽之前，需要对玻璃进行预处理，并确保玻璃表面的平整度。
在坑槽加工中，需要控制力度和速度，以确保坑槽的精度、深度和不规则度符合要求。
综上所述，玻璃幕墙主要的加工制造工艺方案包括玻璃切割、打孔、折弯、钻孔、坑槽等工序，工艺流程要科学规范，操作要安全可靠，以保证玻璃幕墙最终的质量和性能。
幕墙施工设计方案
幕墙施工设计方案幕墙施工设计方案是指在建筑物立面上，采用钢铝结构框架，嵌入玻璃、金属板等材料，形成一种具有功能和装饰性的外墙装饰系统。
以下是一个700字的幕墙施工设计方案。
一、施工前准备1. 根据设计方案，制定施工计划，并明确施工序列和工期。
2. 配备施工所需的工具、设备和材料，并进行检查和确认。
3. 进行安全防护措施的准备，确保施工现场的安全。
二、幕墙结构设计1. 幕墙选用大跨度的钢铝结构框架，采用双层面钢结构，提高抗风性能和稳定性。
2. 幕墙框架采用角铝型材，连接件使用高强度不锈钢螺栓进行连接。
3. 幕墙框架与建筑主体进行连接，采用预埋固定螺栓连接。
三、玻璃幕墙设计1. 幕墙采用铝制支撑系统，支撑间距不超过1.2m，支撑材料与框架连接采用防水螺纹螺柱连接。
2. 玻璃幕墙采用中空玻璃，玻璃板厚度不小于8mm，保温隔热性能良好。
3. 玻璃幕墙设计的施工时应注意填缝胶的选择，尽量选择具有良好抗紫外线、耐高温和耐热的填缝胶。
四、金属板幕墙设计1. 金属板幕墙采用铝板材料，板材厚度为2mm，表面经过阳极氧化处理，具有良好的耐候性能。
2. 金属板幕墙与结构框架之间采用铆接连接，连接件应满足强度要求和耐腐蚀要求。
3. 金属板幕墙设计的施工时应注意板材交接处的处理，采用专用密封材料进行密封，保证幕墙的防水性能和气密性能。
五、幕墙施工工艺1. 建立施工现场的安全制度和质量验收制度，确保施工的安全和质量。
2. 先搭建幕墙框架结构，进行预埋固定螺栓的连接，确保框架的稳定性。
3. 根据设计图纸和构件清单，进行玻璃、金属板等幕墙材料的加工和安装。
4. 在幕墙施工过程中，进行质量检查和验收，确保幕墙的质量符合设计要求。
5. 完成幕墙施工后，进行清洁和保养，确保幕墙的外观和功能。
六、安全措施1. 按照施工现场的实际情况，设置施工围挡和安全告示牌，确保施工现场的安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽和安全绳，严禁高空作业时不佩戴安全带。
装配式建筑施工中玻璃幕墙的设计与施工
装配式建筑施工中玻璃幕墙的设计与施工玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙结构，它不仅具有美观的外观效果，还能提供高效的采光和保温隔热功能。
在装配式建筑施工中，玻璃幕墙的设计与施工具有重要意义。
本文将从设计原则、材料选择、施工流程等方面对装配式建筑中玻璃幕墙的设计与施工进行探讨。
一、设计原则1.1 结构安全性玻璃幕墙需要承受各种外界荷载，如风荷载、地震荷载等。
因此，在设计过程中应注重考虑结构安全性，合理选择幕墙材料和连接方式，并进行强度计算和结构分析。
1.2 防水保温性玻璃幕墙作为建筑外立面的一部分，需要具备良好的防水和保温性能。
设计时应考虑到气密性、水密性以及保温隔热材料的选用，以确保建筑内外环境的稳定。
1.3 美观效果玻璃幕墙作为建筑的重要组成部分之一，其美观效果对整体建筑形象有着至关重要的影响。
设计时应考虑到玻璃幕墙与周围环境的协调性，选用适合的色彩和造型，以创造出令人愉悦的视觉效果。
二、材料选择2.1 玻璃类型在装配式建筑施工中，常见的玻璃幕墙材料有钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
钢化玻璃具有强度高、抗冲击力强等特点，适用于高层建筑；夹层玻璃则能够提供更好的隔音和保温性能；而中空玻璃则可有效降低建筑能耗。
2.2 结构材料除了玻璃本身外，幕墙结构材料也需选择合适的耐候性和强度。
常见的结构材料包括铝合金型材、不锈钢型材等。
铝合金具有轻质、耐腐蚀等优点，在装配式建筑中得到广泛应用。
三、施工流程3.1 设计与预制在装配式建筑中，幕墙系统需要进行精确的设计和预制。
首先是对建筑结构进行扫描和准确测量，以便设计师能够根据实际情况制定合理的施工方案。
随后，在工厂内进行玻璃、型材等预制件的加工和组装。
3.2 安装与验收在现场施工环节，首先需要将预制好的幕墙构件运输至施工现场。
然后按照设计方案进行安装，并参考相关规范进行节点处理、密封处理等。
最后进行验收检测，确保幕墙系统的质量和使用性能。
四、质量控制4.1 材料质量在玻璃幕墙的设计与施工过程中，关键的一环就是材料质量控制。
幕墙工程技术交底
幕墙工程技术交底引言概述：幕墙工程是现代建造中常见的一种外墙装饰和保温隔热系统，具有美观、环保、节能等优点。
然而，由于幕墙工程的复杂性和高风险性，技术交底显得尤其重要。
本文将从设计、施工、材料、安全和维护等五个方面，详细阐述幕墙工程技术交底的内容。
一、设计方面：1.1 幕墙构件设计：技术交底中应明确各构件的尺寸、材质、连接方式等设计要求，确保构件的稳定性和承载能力。
1.2 幕墙系统设计：交底内容应包括系统的整体布置、密封性能、隔热保温等设计要求，确保系统的功能和性能。
1.3 幕墙安装设计：技术交底应明确安装的顺序、方法和注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工方面：2.1 幕墙材料准备：交底内容应包括材料的选用、质量要求和储存方式，确保施工材料的质量和使用效果。
2.2 幕墙安装施工：技术交底应明确施工的步骤、工艺和质量控制要求，确保施工的质量和安全。
2.3 幕墙验收标准：交底内容应包括验收的标准、方法和要求，确保幕墙工程的质量和合格率。
三、材料方面：3.1 幕墙铝合金型材：技术交底应明确型材的规格、性能和加工要求，确保型材的质量和使用效果。
3.2 幕墙玻璃：交底内容应包括玻璃的类型、厚度和安装要求，确保玻璃的质量和安全性。
3.3 幕墙密封胶：技术交底应明确密封胶的种类、施工方法和使用要求，确保密封胶的密封性和耐久性。
四、安全方面：4.1 施工安全交底：交底内容应包括施工现场的安全要求、防护措施和紧急救援预案，确保施工过程的安全性。
4.2 幕墙使用安全：技术交底应明确幕墙的使用限制、维护要求和安全注意事项，确保幕墙的安全性和使用寿命。
4.3 应急处理交底：交底内容应包括突发情况的应急处理措施和联系方式，确保能够及时应对各类突发事件。
五、维护方面：5.1 幕墙清洁保养：技术交底应明确清洁保养的周期、方法和注意事项，确保幕墙的清洁和美观。
5.2 幕墙维修更换：交底内容应包括维修更换的标准、方法和注意事项，确保幕墙的功能和使用寿命。
立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法(2)
立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法一、前言构件式幕墙是现代建筑中越来越常见的一种建筑外墙结构形式。
它采用预制的构件组合而成，具备设计美观、施工快捷、质量可控的特点。
其中，立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法是一种常用的工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法具有以下特点：1. 结构简单明了：采用立柱龙骨进行支撑，简化了幕墙的结构形式，减少了材料使用量。
2. 工期短：预制构件的使用可以节省施工时间，快速安装，提高工程进度。
3. 可定制性：构件式幕墙可以根据不同项目的需求进行定制，满足设计师的创意和建筑形象的要求。
4. 质量可控：通过工厂化生产和严格的质量控制，可以确保构件的准确度和质量稳定性。
5. 维护便捷：构件式幕墙的构件独立性强，维修和更换方便，降低了后期维护成本。
三、适应范围立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法适用于高层建筑、商业综合体、办公楼等多种建筑类型。
尤其适用于幕墙形式简洁、重视施工速度和质量控制的项目。
四、工艺原理立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法的工艺原理是通过预制的立柱龙骨和幕墙构件进行拼装，实现整个幕墙的结构支撑和安装。
具体工艺包括：龙骨制作、立柱龙骨安装、幕墙构件加工和安装等。
通过将预制构件和立柱龙骨进行连接，形成整体的幕墙结构，满足设计要求。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 预制立柱龙骨：根据设计要求，预制立柱龙骨，并进行质量检查和验收。
2. 立柱龙骨安装：根据设计图纸，按照预定间距和位置，将立柱龙骨进行定位、固定和调整，确保垂直度和水平度。
3.幕墙构件加工和安装：根据设计要求，对幕墙构件进行加工和预拼装。
然后，将构件依次安装到立柱龙骨上，通过连接件进行固定。
铝板幕墙加工技术要求以及施工方案范本
铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133).二、铝板幕墙构件的加工制(一)生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行.2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求.3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证.4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关.(二)幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜15';4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米;5、螺栓孔的加工应符合设计要求.(三)幕墙构件加工1、加工工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库.2、构件加工各工序要领:1)接单①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料.2)材料领用①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱.3)包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象.4)切割①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;②铝材切割尺寸误差不能超过1米米;③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用.5)钻孔①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁.6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚.(四)单层铝板加工1、加工流程:接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车.2、单层铝板工序加工要领:1)接单:①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续.2)材料领用:①必须先开物料领用单到材料部通过核实;②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割.3)切割:①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;②切割要求其一操作员数据准确 ,两人同时进行切割量尺要准确;③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续.4)原板复检:①单板到货必须复查板是否与加工单符合;②检查板的安装方向是否正确;③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;5)板块完后,可依据编号对号安装;①安装前,要将碎屑清理干净;②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径.6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;7)复查①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1米米-1.5米米 ,超过此要求均为不合格品;②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;8)存放①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形.9)装车:①装车必须专业人员操作;②装车必须清洁干净,再用纸板覆盖,再在车驾装置110的木方,用于板块的堆放;③板块堆放完毕时,板块两端用厚为20米米-30米米杂木板压于板块,再用绳固定.四、铝板幕墙安装施工方法(一)安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响.1、了解工程概况:熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况.2、技术资料准备:准备完整的设计施工图,对图纸要充分熟悉,除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等;3、施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门,提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位.4、材料准备:根据图纸及工程进度要求,做出详细的材料采购计划计划,提前材料及配件的生产厂家进行定货落实,按采购计划要求分批进场.5、临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电.(二)幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行.立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑铝板的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题.1、放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪.2、工艺流程:准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况3、放线操作方法:1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误.3)找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小 .②所用固定点材料应无显塑性小 .③固定必须牢固、稳定.4)复核水平度 :从定位点拉水平线,水平线用20号铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1米米.5)在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠.6)进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位.每次分割后者要进行复检.7)对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.②按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差.8)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:①固定好吊线支座;②每根线都在分割点上;③分割点必须准确无误;④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;⑥在风力>4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;9)固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护.10)至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.(三)复检所需工具及人员:1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.2、人员:3-4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握.3、操作注意事项:1)熟悉图纸弄清懂设计意图.2)熟练各种操作的过程、顺序.3)对全过程进行质量控制.4)转角位置的开线一定要准确无误.5)误差控制在放线阶段<0.5 米米.6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系.7)做好详细的放线记录.8)质量评定、资料整理:①对每工序的施工过程,做好详细的记录.②对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据.③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理.④资料必须整理完整,同时装订成册记录在案.(四)幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1、工艺流程:检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整.1)检查立柱规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:①颜色是否正确;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求.2) 对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护.3) 立柱焊接后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差1米米,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.2、施工注意事项1) 方管焊接时先点焊,待位置调整准确后再三面施焊.2) 选择恰当的焊接顺序,应该先从一个方向向另一个方向施焊,主方管焊完,再焊次方管.3) 注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全.4) 注意焊缝的防腐处理.(五)铝板安装铝板是由加工厂,然后在工地安装的.由于工地不宜长期存储铝板,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1、安装工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收.2、基本操作方法:1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求.2)检查验收铝板板块:检查的内容有:①规格数量是否正确;②各层间是否有错位铝板;③铝板堆放是否安全,可靠;④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单.3)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:①检查寻找铝板;②运铝板;③调整方向;④将铝板抬至安装位;⑤落横梁位置;4)对胶缝;5)钻孔;6)上压块(临时固定).7)调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求.8) 固定:铝板调整完成后马上要进行固定.主要是角铝固定.角铝间距不大于300米米,手电钻钻头不得大于φ4.2;9) 验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:①胶缝大小是否符合设计要求;②胶缝是否横平竖直;③铝板是否有错面现象;④铝材产间的接口是否符合设计要求;⑤验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料.3、工器具及人员:1)工器具:吸盘、电钻、螺丝刀、其他.2)人员:每组4~5人.4、施工注意事项:1)计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合.2)严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3)注意劳动安全保护.4)注意劳动成果的保护.5)按排好人员、材料运输、现场管理.6)注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装.7)注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置.五、幕墙无渗漏施工措施(铝板注耐侯密封胶)铝板等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.1、材料及工器具准备:材料:耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲.2、工艺操作流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法:1)填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4米米.2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.3)粘贴刮胶纸:将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意铝板面清洁不要沾染余胶.4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁.5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间.4、操作人员:人员:每组2-3人.5、施工注意事项:1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录.2)现场要派人跟踪清洁质量.3)收胶应光滑流畅.4)抽样做好耐候胶的粘结测试,并做好记录.六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.1、材料及工器具准备:干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等.2、操作注意事项:铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸,若已产生污染,用清水冲洗干净,若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决.七、安全保证措施1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制.2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效.4、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除.5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋.6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行.八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作.2、施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔.3、现场场容实行责任区包干制度 ,定期检查评比.4、现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘.出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人.6、合理安排施工工序,尽量降低噪音.7、现场废料应按照指定地点堆放,然后由专用车辆,运至场外废弃场.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施A、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
幕墙构件和组件的加工制作记录
幕墙构件和组件的加工制作记录
鲁MQ—014
工程名称阳信县第一中学新校区实验楼施工单位山东华铭工程有限公司
铝合金幕墙窗铝合金构件
部件名称
制作工艺（制作方法、构件简图）
1.一般规定：
（1）玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结构对幕墙进行必要调整；
（2）加工幕墙所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；
（3）采用硅酮结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求；
（4）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用；
2.铝型材
（1）铝合金幕墙窗铝合金构件的加工应符合下列要求：
1）铝合金型材在截料之前应进行校直、调整；
2）横料长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’（如图）
3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1,0mm；
5）螺丝孔的加工应符合设计要求；
检查结果：经检查符合要求
专业技术负责人专业工长班组长质检员
山东省建设工程质量监督总站监制。
幕墙结构设计原理和方法
幕墙结构设计原理和方法第一节结构设计原理建筑结构的可靠性直接关系到人民生命财产安全，历来是建筑结构设计必须首先面对和需要审慎解决的重大问题。
结构的可靠性是指结构在规定的时间内、在规定的条件下、完成预定功能的能力。
结构的可靠度是对结构可靠性的定量描述，即结构在规定的时间内、在规定的条件下、完成预定功能的概率。
建筑结构可靠度也是一个国家综合性经济政策问题，实际上是选择一种安全与经济相对的最佳平衡。
结构的设计使用年限是指设计规定的结构或结构构件，不需要进行大修即可按其预定目的使用的时期。
设计使用年限是房屋的地基基础和主体结构“合理使用年限”的具体化，实际上它与合理使用年限是等同的含义。
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定：“结构在规定的设计使用年限内应具有足够的可靠度。
结构的可靠度可采用以概率理论为基础的极限状态设计方法分析确定”。
结构在规定的设计使用年限内满足以下功能要求：1.在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用；2.在正常使用时具有良好的工作性能；3.在正常维护下具有足够的耐久性；4.在设计规定的偶然事件发生后，仍然能保持必须的整体稳定性。
施工质量、使用和维护进行相应的控制。
结构可靠度与结构的使用年限长短有关，GB50068所指的结构可靠度，是对结构的设计使用年限而言的，当结构的使用年限超过设计使用年限后，结构失效概率可能较设计预期值要大。
设计基准期是为确定可变作用及与时间有关的材料性能等级取值而选用的时间参数。
它不等同于建筑结构的设计使用年限。
GB50068所考虑的荷载统计参数，都是按设计基准期为50年确定的。
建筑幕墙是建筑物的外围护构件，它要承受外界施加给它的各种作用。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）对结构上的作用给出的定义：“施加在结构上的集中或分布荷载，以及引起结构外加变形或约束变形的原因，均称为结构上的作用”。
“引起结构外加变形或约束变形的原因系指地震、基础沉降、温度变化、焊接等作用”。
铝单板幕墙施工工艺
铝单板幕墙施工工艺铝单板幕墙是一种广泛应用于建筑外墙装饰的高品质建筑材料。
它不仅具有优异的防水性能和耐候性，还具备较高的抗风压能力和耐热性能。
铝单板幕墙的施工工艺关系到幕墙的质量和使用寿命，因此在施工中，需要严格按照规范和标准进行操作。
一、幕墙构件加工制作在施工之前，首先需要对铝单板幕墙的构件进行加工制作。
这包括对铝板进行切割、打孔、折弯等工序。
在加工过程中，需要注意保持铝板的表面完好，避免划伤和损坏。
二、幕墙构件的安装1. 立柱安装：首先，需要将预先加工好的立柱按照设计图纸的要求进行定位和安装。
立柱的安装应保证垂直度和平整度，同时还需要注意与建筑结构的连接。
2. 横梁安装：在立柱安装完成后，进行横梁的安装。
横梁的安装需要根据设计图纸的要求进行，确保横梁与立柱的连接牢固可靠。
3. 铝单板安装：在立柱和横梁安装完成后，可以进行铝单板的安装。
铝单板的安装需要注意板与板之间的连接，确保平整度和与构件的连接牢固。
同时，在安装过程中，要注意保护好铝单板的表面，避免划伤和损坏。
三、填充材料和密封胶的使用在幕墙的安装过程中，需要填充材料和密封胶的使用。
填充材料主要用于填补构件之间的空隙，增加整个幕墙的密封性能。
密封胶则用于构件的连接处，以增强密封性和提高抗风压能力。
四、幕墙的调试和检验在完成幕墙的安装之后，还需要进行调试和检验工作。
这包括对幕墙的垂直度、平整度、水平度等进行检查，以确保整个幕墙安装质量符合要求。
此外，还需进行水密性和气密性测试，以验证幕墙的性能。
五、幕墙的清洁和维护完成幕墙施工后，还需要对幕墙进行定期的清洁和维护工作。
清洁工作应采用专业的清洁剂和工具，避免使用刮擦性强的工具，以免损坏幕墙表面。
同时，还需对幕墙的密封胶及时进行检查和补充维修，确保幕墙的正常使用。
总结：铝单板幕墙施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格按照规范进行操作。
在施工过程中，需要注意保护好铝单板的表面，确保构件的连接牢固可靠。
玻璃幕墙特点性能以及设计事项
玻璃幕墙特点性能以及设计事项玻璃幕墙有哪些特点？幕墙的物理以及光学性能，设计的流程以及注意事项，下面就给大家介绍一下。
玻璃幕墙反光绝缘玻璃厚6毫米，墙面自重约50kg/㎡，有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。
幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷。
(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆（或再加拉索）和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略显粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
注意事项：幕墙的物理性能风压变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ雨水渗漏性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（固定、开启部分）空气渗透性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ保温性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ隔声性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ平面内的变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ耐撞击性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ光学性能：雨水渗漏性能的确定分热带风暴及台风袭击地区和非热带风暴地区。
雨水渗漏性能分级指标值与风压变形的关系：即取消了风压计算中的阵风系数，热带风暴地区P=W0?μz?μs 非热带风暴地区0.75P=0.75×W0?μz?μs。
对如何设计好构件式幕墙的探索(下)
五．板块与主杆件的连接设计1．隐框幕墙板块与主杆件的连接设计前文曾经讲过隐框幕墙板块与主杆件在外侧安装有四种常见的连接方式即：1全压板外装式；2外挂外装式；3外顿外装式；4小单元式。
这四种连接方式各有不同特点，在使用时应根据工程实际灵活应用。
19-119-219-319-419-5图19 与立柱压板连接常见结构示意图(1).不同连接方式的构造及特点全压板外装式通过螺栓、螺钉或自攻钉在附框四周几点用压板将板块附框连接到立柱和横梁上(如图19、21)。
全压板外装式幕墙加工简单，适应性强，容易实现转角、圆弧、异形及其它造型复杂的幕墙。
但其安装时，需将一圈压板均紧固，较为费时。
且安装时还需要有人扶持附框板块，以防板块掉落，又较为费工。
它的安装质量受现场施工人员影响较大，如压板的间距，螺纹连接的拧紧力很难一一检测，而这两项对幕墙的安全和质量又是很重要的。
控制不好容易出现由于压紧力不均而造成的安装应力，出现玻璃的自爆现象。
更危险的情况是压紧力不够或紧固件质量不好，在较大负风压的作用下，板块有可能被破坏(北京XXX工程的采光顶就因设计和施工不合理，被大风把玻璃板块掀翻)。
外挂外装式与立柱的连接和全压板外装式基本相同(如图19)。
而与横梁则采用和小单元式幕墙横梁相似或相同的结构，安装时将板块附框的挂钩挂插在横梁插槽上。
例如附框外露45°接角其节点如图22，其横梁下插槽的位置为避开附框比小单元式幕墙横梁的提高了一些。
而附框外露90°接角和附框隐藏的结构可以参考图24，采用相应的节点。
外挂外装式在制做横梁弯弧的圆弧幕墙时较全压板外装式为困难。
这是由于板块的挂钩与横梁上的插槽通长配合，在弯弧时横梁插槽和附框的挂钩易发生变形或是它们的曲率相差略大一点，就会造成安装时插入困难。
但外挂外装式安装速度比全压板外装式要快，在板块挂好后不需要人员扶持，节约人力。
而且其采用上挂式安装结构，使板块处于悬挂受拉状态，可避免因重力影响而产生的铝板中部“鼓包”和玻璃变形失真的现象。
玻璃幕墙结构设计构造要求[优质文档首发]
![玻璃幕墙结构设计构造要求[优质文档首发]](https://img.taocdn.com/s3/m/f739210059eef8c75fbfb373.png)
玻璃幕墙结构设计构造要求[优质文档首发]（1）立柱的构造要求:①最小壁厚铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。
型材孔壁和螺钉直接采用螺纹连接时，其局部厚度不应小于螺钉的公称直径。
②最大宽厚比型材杆件相邻两纵边之间的平板部分称为板件(翼板)。
一纵边与其他板件相连接，另一纵边为自由的板件，称为截面的自由挑出部位；两纵边均与其他板件相连接的板件，称为截面的双侧加劲部位。
板件的宽厚比不应超过一定限值，以保证截面受压时保持局部稳定性。
（2）横梁的构造要求:横梁的设计①最小壁厚：横梁截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：当横梁跨度不大于1.2m 时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径；钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
②最大宽厚比同立柱。
（3）构造要求立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于1个。
当每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。
幕墙与主体结构连接的固定支座应有足够的强度，材质宜采用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳钢。
固定支座采用长圆孔等措施使得支座有适当的调节范围，其调节范围均不小于40mm。
（4）埋件的构造措施��� 受力预埋件的锚板宜采用Q235号钢。
锚筋应采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，并严禁采用冷加工钢筋。
预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm。
受剪预埋件的直锚筋可用2根。
预埋件的锚筋应位于构件外层主筋的内侧。
��� 为了充分利用锚筋的受拉强度时，锚固长度la 应符合要求；锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。
幕墙施工组织设计(陶板、玻璃幕墙-上海)
第一章工程概况第一节编制依据一、业主方提供并经图审合格的幕墙施工图。
二、施工合同及相关技术文件。
三、上海市有关法律、法规、技术标准和相关规定。
四、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准l、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJl02-20032、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33-20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20116、《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776-20057、《幕墙玻璃接缝用密封胶》JCT 882-20168、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016第二节工程概况工程名称：幕墙工程建设单位：监理单位：设计院：幕墙设计单位：总承包单位：幕墙施工单位：工程概况：本项目为商业、办公、综合体类型建筑，总建筑面积31276.93㎡。
本工程施工范围：1号楼层高6层，建筑高度25.2m，局部28.5m,2号楼层高10层，建筑高度48.2 m，其中附楼分别高5层及4层，建筑高度分别为23.4m、14.4m。
该幕墙工程主要由玻璃幕墙和陶土板幕墙组成，1号楼陶土板幕墙2920㎡，1号楼明框玻璃幕墙，部分横向装饰线条形式，总面积约为1900㎡,2号楼玻璃幕墙横隐竖明，竖向装饰铝线条，总面积约为11000㎡，铝板主要部位为收口吊顶、铝板雨蓬、铝板灯箱720㎡，其他项目玻璃栏板240㎡、铝合金百叶910㎡，一层地簧门205㎡，广告牌25㎡。
质量要求：一次性验收达到合格标准。
施工工期：1号楼/2号楼：1/2号楼:123日历天（暂定2017.7.01—2017.10.30）注：开工日期为总包建筑施工主体验收合格后达到幕墙施工条件起。
第三节幕墙工程设计概况一、材料选定其具体规格及做法如下1、玻璃幕墙：1号楼幕墙立柱选用65系列100/155 mm宽幕墙立柱；玻璃面板采用8mm-LOW+12A+8mm及6mm-LOW+12A+6mm双钢化中空节能玻璃，2号楼幕墙立柱选用100系列160 mm宽幕墙立柱，玻璃面板采用5+1.14+5mm-LOW+12A+6mm及5mm+1.14P+5mm双钢化中空节能玻璃及夹胶玻璃，型材室内可视面采用粉末喷涂，室外可视面采用氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化，铝材及玻璃颜色打样由甲方和设计师确定；幕墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，立料之间留20mm宽，伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。
SolidWork在建筑幕墙加工图设计中的应用研究
SolidWork在建筑幕墙加工图设计中的应用研究摘要:近年来，以BIM平台为基础的建筑技术得到了广泛的应用和长足的发展，但是针对建筑幕墙行业，在复杂异型幕墙的加工图设计方面，现有的BIM技术并不能有效解决3D模型、图纸和工厂加工机械对接方面的瓶颈。
文章列举具体工程，以Solidworks软件为工具，提出具体的解决方案，希望对相关人员有所启发。
关键词：BIM; 复杂异形建筑幕墙构件加工；Solidworks如今国家在建筑行业大力推行BIM技术，作为建筑幕墙企业，如何适应BIM 技术的发展一直是一个难题，特别是在加工图设计方面。
随着越来越多异型幕墙的出现，传统的2D模式无法在加工阶段满足产品在造型和精度方面的要求，广泛使用的REVIT三维建模也无法在幕墙产品加工阶段直接指导工厂加工。
众所周知，幕墙企业虽属于建筑行业，但其产品在工厂加工的阶段更偏向于机械制造，SolidWorks软件在机械设计方面的功能完全可以满足各种幕墙产品的建模需要，本文以澳大利亚墨尔本保利裙楼项目为例，介绍SolidWorks软件在幕墙加工图设计中的应用。
一：工程概况及特点1、1000 LA TROBE Street(保利裙楼)位于澳大利亚墨尔本，为办公及商业项目，裙楼5层，面积6000平米；本工程幕墙造型多，空间曲面幕墙系统多，设计及施工工艺复杂，设计加工难度大。
1.1工程效果图 1.2模型板块分格线模（局部）2、双曲锯齿斜向铝板单元的设计是沿单曲柱面斜向60度扭曲成型，单元的四个分格定位点不在同一平面，单元的立柱、横梁均互不平行，但其顶底横梁在两个水平面上。
为节约成本，单元框的立柱横梁均为直线零件，因此组框后的立柱横梁之间均有错位，单元外侧铝板仍为双曲铝板（图1.2所示锯齿铝板的顶底边相互不平行，竖向边缘是双曲的弧形）。
二：建模思路及过程1、建立项目的基本型材库。
因为SolidWorks软件中没有相应的型材库，需要根据项目施工图自定义型材。
装配式金属幕墙工法
装配式金属幕墙施工工法1、工法特点装配式钢通构件，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，同时，装配式施工也属于绿色施工，有利于现场降噪、环保等要求。
2、适用范围本工法适用于工期要求较高、环保及绿色施工要求较高的金属幕墙项目。
3、工艺原理本工法主要核心点是装配式钢通构件的加工，应设置具有相应加工能力的加工厂或加工流水线，对于装配式构件的加工质量、加工能力等进行考核，选取符合要求的加工厂才能将本工法的价值最大化，装配式构件能极大程度的简化现场实际操作流程，从而节省工期，节约成本。
4、施工工艺5.1施工工艺流程前期准备→预埋件安装→连接件安装→装配式钢通构件安装→金属板安装→收口收尾5.2前期准备按照施工图纸，预备好主材和一系列辅材。
再按照施工方案，准备相关施工器具，且检查运转状态良好。
对结构主骨架尺寸、标高进行复核，记录尺寸误差。
5.3预埋件安装镀锌预埋件安装在结构外墙（钢结构外立柱）上。
5.4连接件安装将108*180*12mm镀锌钢槽做为连接件焊接在预埋件上。
1）对照骨架分格线：骨架的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm；2）拉水平线控制水平高低及进深尺寸：安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误；3）预紧固定：在三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时点焊固定，临时固定要保证连接件不会脱落；4）对复核合格的连接件进行最终固定。
5.5装配式钢通构件安装4.1.1.装配式钢通构件制作50*50*4mm钢通（氟碳喷漆），两端焊接140*50*6mm钢通（氟碳喷漆），以此作为钢通与其他构件的连接件，连接件一边焊接80*180*12mm镀锌槽钢，另一边焊接20*35*4mm角钢。
4.1.2.装配式构件安装装配式钢通构件完成后，构件上80*180*12mm钢槽与预埋件上焊接的108*180*12mm钢槽采用2根M12*180mm不锈钢螺栓固定。
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2 幕墙构件加工设计2.1 一般规定2.1.1制图应符合《机械制图》(GB4457-4460)中之规定。
1)构件制图应按基本视图绘制,一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰,复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。
2)尺寸标注应符合GB4458.4《尺寸标注》,GB4458.5《尺寸公差与配合的标注》要求。
2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。
当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时,应在加工图中注明公差数值。
当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。
2.1.3玻璃加工综合细目、铝复合板(铝单板)加工综合细目、单元板块加工综合细目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同一细目、定额表。
其它细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。
2.1.4细目、定额表中应注明:材料(代号)、材质、表面处理(颜色代号)。
2.2 铝件加工2.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJG××2.2.2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。
2.2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。
2.2.4铝件的加工精度2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定:单位mm.2.2.4.2截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。
2.2.4.3除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≦1.0mm。
2.2.4.4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：（1）构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：单位：mm铣槽位置示意图铣豁位置示意图（2）（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：单位：mm2.2.4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按±0.5mm。
孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。
2.2.4.6翻窗型材的加工应考虑配合关系：翻窗扇框下料尺寸应控制下差（可按0 –0.5），翻窗边框下料尺寸应控制上差（+0.5 0），以保证善框、支撑顺利安装，翻窗开启自如。
2.2.5 铝件加工图中一般技术要求：技术要求：1.材料：YL-0212.材质：6063-T5，表面银白氧化3.加工面去毛刺4.加工面粗糙程度：Ra2.55.加工后清除铝屑2.2.6当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时，可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式，但需在加工细目中详细注明。
2.2.7铝件加工细目中应注明铝型材代号（铝板厚度）、材质（T5、T6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。
2.2.8制作弯弧杆件时，加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。
下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度（每边夹长150-200mm）2.2.9当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。
加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。
2.3 钢件加工2.3.1 钢件加工图号编制：合同号-JG××2.3.2钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排2.3.3钢件加工图中技术要求：技术要求：1.此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板）焊接而成，材料：Q235A2.钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹3.焊接完成后必须打磨毛刺，清除氧化皮4.表面除油除锈，并进行热镀锌钝化处理5.未注尺寸公差为±16.加工表面粗糙度：Ra=2.57.热浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染2.3.4钢件加工技术要求遵循如下规定：2.3.4.1角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为±1.5mm，端面砂磨，要求无毛刺2.3.4.2钢板下料加工精度符合下表规定：单位mm2.3.4.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm2.3.4.4 手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（0~+1.5）mm，槽和长条孔的位置偏差为±2.0mm，孔壁的粗糙度Ra≦12.5μm。
2.3.4.5钢件上加工孔时，孔壁垂直度≦板厚的3%，孔的圆度≦1mm。
孔壁的粗糙度Ra≦6.3μm。
2.3.4.6钢件端部铣平面，长度尺寸偏差±1.0mm，平面度0.3 mm，对轴线的垂直度L/1500mm。
2.3.4.7抛光表面的粗糙度Ra≦0.8μm。
2.3.4.8钢件折弯的要求（1）折弯件允许偏差符合下表规定：单位：mm注：（a）对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差（b）对于角埋件、转接件、封修板的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放宽2mm（2）折90。
弯件，两个面的垂直度为≦0.15mm（3）钢件折弯最小内弧半径的规定：钢板弯曲最小内半径的规定：钢板弯曲最小内弧半径R=δ，（δ为板厚）圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d，圆钢一般弯曲半径R=d，（d为圆钢直径）。
（4）钢件折弯后，折弯的内、外角处不允许有邹折、裂纹、分层等缺陷。
2.3.4.9 钢件不平度符合下表规定:300×300≦A≦600×600 1.5A>600×600 2.02.3.4.10 未注公差尺寸, 应符合GB1804中规定的公差等级JS15（ j s 15）; 螺纹应符合GB197规定的8级精度要求; 孔采用H15,轴采用h15。
2.3.5钢件的表面处理2.3.5.1 钢件表面应进行热浸镀锌防腐处理。
2.3.5.2 进行热浸镀镑的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa2.5-Sa3级, 表面粗糙度达到30-35μm为宜。
2.3.5.3 热浸镀锌时, 镀锌层厚度为50-80μm。
2.3.6 钢件焊接设计遵循如下规定:2.3.6.1 焊接接头宜采用对接接头、搭接接头、T型接头、角形接头、槽焊和塞焊接头、接触点焊六种型式。
2.3.6.2 焊接接头的基本型式与尺寸宜按下表选取。
单位：mm焊接方法适用厚度基本形式焊逢形式基本尺寸标注方法手工电弧焊≦6 δ≦6b=0.5δ±1 2-60K、L、e由设计确定δ Kmin2-3 2>3-6 3>6-9 4>9-12 5>12-16 8>16-23 8>23-30 10>30-60 122.3.6.3 不同厚度的钢板对接,其允许厚度差值(tl-t2)见下表的规定,当超过表中的规定时, 应将较厚板的一面或两面加工成斜坡,其坡度应小于或等于1:4。
2.3.6.4 焊逢的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊逢间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形。
2.3.6.5用刚性较小的接头形式，避免焊逢密集相交,以减少焊接应力和应力集中。
2.3.6.6 尽量减少焊缝的数量和尺寸,焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定,不得随意增加。
2.3.6.7 焊条型号根据被焊接的材料选取(按JGJ81-91的规定执行), 一般结构如: Q235、10、20钢,选焊条J422(国际标准E4303)。
较高的结构选焊条J426(国际标准E4316)。
不锈钢焊条选择A132,灰口铸铁选择E208, Q235与不锈钢焊接时选择焊条A307, 中碳钢焊接选焊条J506(国际标准E5016)。
2.3.6.8焊条直径根据被焊接件的厚度选取。
2.4 玻璃加工2.4.1 玻璃加工由以下设计文件组成：2.4.1.1 璃综合细目定额表, 编号:合同号-H××2.4.1.2 玻璃加工图, 编号:合同号-BJG××2.4.1.3 玻璃合片图, 编号:合同号-BH××2.4.1.3 玻璃付框组框图, 编号:合同号-ZK××2.4.1.4 玻璃付框组合图, 编号:合同号-BZKX×2.4.2玻璃综合细目定额表2.4.2.1玻璃综合细目定额表应按要求分层、分块编制,2.4.2.2玻璃加工用附件可以编入此表中,2.4.2.3表中应注明玻璃颜色代号、产地、钢化或半钢化等处理方式。
2.4.3玻璃加工图2.4.3.1 应和提料单同时下发,2.4.3.2 矩形玻璃可不画加工图,其规格在合片图和加工细目中表示,2.4.3.3 当一张加工图适用多种规格、颜色、处理方式时,允许不在图中注明规格、颜色、处理方式。
但应在提料羊和加工细目中详细说明,2.4.3.4 玻璃下料尺寸偏差应符合下表: 单位： mm弯弧玻璃弧长 L≦2000 ±1.0L>2000 ±1.5圆弧半径±1.02.4.3.5玻璃加工图中技术要求：技术要求:1.玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》之规定,2.玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,白玻璃精磨边倒角要求为0.5×45(镀膜玻璃精磨边倒角要求0.8-lx45。
LOW-E镀膜玻璃合中空前,必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。
)3. (钢化或半钢化处理)4.长、宽尺寸公差: >2000时为±1mm, ≦2000时为士0.5mm对角线尺寸公差: >2000时为±1.5 mm, ≦2000时为±lmm5.成品应贴玻璃代号及规格标签。
2.4.4玻璃合片图2.4.4.1 图中应明确注明镀膜玻璃的膜面位置2.4.4.2当镀膜玻璃的膜面需处理时应在图中注明2.4.4.3玻璃合片图中用附件不下细目定额2.4.4.4玻璃合片图中技术要求:1.玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》之规定2. 合片前玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,内片白玻璃精磨边倒角要求为0.5×45。
;镀膜玻璃精磨这倒角要求0.8-lx4503. (LOW-E镀膜玻璃合中空前, 必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。
4. 合中空后，水平放置时中心处中空层最小厚度不应小于8mm5. 未注尺寸公差: >2000时为土1mm, ≦2000时为±0.5mm对角线尺寸公差: >2000时为±1.5mm，≦2000时为士1mm6. 成品应贴玻璃代号及规格标签。
2.4.5玻璃付框组框图2.4.5.1 加工细目中应注明付框型材代号、规格、颜色、表面处理方式2.4.5.2 翻窗胶条粘接:胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去,以保证与型材断面对齐,在胶条与型材之间注入少量CA4OH胶(胶长度为5-8mm)，以保证胶条位置准确。