模板工程参数
模板的单方指标
模板的单方指标一、面积指标面积指标是指每平方米模板所覆盖的混凝土表面积。
该指标主要用于评估模板的利用率和经济效益，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制面积指标可以降低工程成本，提高施工效率。
二、重量指标重量指标是指每平方米模板的重量，通常以千克或公斤为单位。
该指标用于评估模板的重量和承载能力，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制重量指标可以降低施工难度，提高施工安全性。
三、材料消耗指标材料消耗指标是指每平方米模板所需材料的数量。
该指标用于评估模板的材料消耗量和成本，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制材料消耗指标可以降低工程成本，提高经济效益。
四、工期指标工期指标是指完成每平方米模板所需的时间。
该指标用于评估模板的施工效率，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制工期指标可以提高施工效率，缩短工程周期。
五、成本指标成本指标是指每平方米模板的成本，包括材料成本、人工成本、运输成本等。
该指标用于评估模板的经济效益，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制成本指标可以提高经济效益，降低工程成本。
六、质量指标质量指标是指每平方米模板的质量和精度要求。
该指标用于评估模板的质量和可靠性，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制质量指标可以提高施工质量，确保工程的稳定性。
七、安全指标安全指标是指每平方米模板在施工过程中所需满足的安全要求和规范。
该指标用于评估模板的安全性能和施工安全性，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制安全指标可以提高施工安全性，降低安全事故的发生率。
八、环保指标环保指标是指每平方米模板在生产、使用和废弃过程中对环境的影响程度和环保要求。
该指标用于评估模板的环保性能和可持续性，是模板设计的重要参数。
在模板工程中，合理控制环保指标可以提高工程的环保性能和可持续性，减少对环境的负面影响。
模板自重荷载参数
竭诚为您提供优质文档/双击可除模板自重荷载参数篇一：模板荷载计算3.现浇梁板支模方案现浇板采用15mm厚双面覆膜竹胶板做面板，下铺方木间距150-200mm，板支撑采用满堂红碗扣钢管架，钢管架立杆间距900mm。
面板四周交接处用海绵毡条塞实，胶带封严以防漏浆。
见图4-6。
图4-6现浇板支撑示意图图4-7所有次梁及外墙简支梁、阳台挑梁配置定型钢模板，其他简支梁配置木模板。
梁模面板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，龙骨：采用50×70mm单面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装。
然后加方楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于500时，加对拉螺杆加固,在梁h/2处加Φ12穿墙螺栓@600。
梁底钢管支撑加固。
所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%l，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
梁板支撑固定系统采用Φ48钢管和扣件支撑固定。
现浇板模板采用满堂红钢管脚手架支撑架，梁模支撑当梁断面小于400×700mm，层高小于4.5米时，可采用双排立杆。
4.楼梯支模方案采用木模板。
板底、板侧模板均采用1.5mm双面覆膜竹胶板做面板，50×70mm方木板楞；踏步板配置木模板，用2根50×70做踏步板背楞，横向踏步梯板宽度用15mm多层板板按踏步设计尺寸。
楼梯模板采用钢管架子支撑。
4.4.2施工准备1.模板：1.5㎝双面覆膜竹胶板。
2.钢管：采用Φ48和铸铁扣件，作为模板的支撑体系。
3.其他支模用具：Φ32锥形/Φ14对拉螺栓（地下外墙带止水片）、80×100mm方木、钢筋撑子、脱模剂、海绵条（单、双面胶条）、硬质塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓等。
4.机具：空压机、角磨机、扳手、盒尺等。
4.4.7模板计算书(含模板支撑验算)1.现浇板模板计算楼板厚度100mm、120mm模板板面采用15mm层板，次龙骨采用50×70mm，e=104n/mm2，i=bh3/12=40×703/12=1.63×104mm4，方木主龙骨采用50×70mm方木。
模板及其支架荷载标准值及分项系数
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数一、计算模板及其支架时的荷载标准值1.模板及支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定。
对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按附表1.1采用。
2.新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24kN/m3,对其他混凝土可根据实际重力密度确定。
3.钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1kN；梁 1.5kN。
4.施工人员及设备荷载标准值（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN 再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；（3）计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。
注：①对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；②混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；③模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。
5.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内)。
6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
（附1.1）F＝0.22γct0β1β2 V1/2（1/2为上标）（附1.2）F=γcH式中F------新浇筑混凝土对模板侧压力（kN/m2）γc -----混凝土的自重密度（kN/m3）t0-----新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0＝200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）V-----混凝土的浇筑速度（m/h）H-----混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2----混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，50￣90mm时，取1.0；110￣150mm时，取1.15。
脚手架和模板工程计算公式参数样本
脚手架和模板工程计算公式参数目录扣件式钢管脚手架与模板支架设计计算10－1－2前言10－1－21 充分结识脚手架和模板支架在工程施工中重要性，认真做好施工组织设计10－1－22 扣件式钢管脚手架基本构造与重要杆件10－1－43 扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算10－1－64 理解扣件式钢管脚手架和模板支架（构造支架）特性，应注意掌握几种要点10－1－135 算例及比较10－1－17扣件式钢管脚手架与模板支架设计计算益德清（中华人民共和国工程设计大师）----本文摘自《浙江建筑》前言扣件式钢管脚手架和模板支架工程是土木建筑工程施工中必不可少且十分重要暂时设施，它既为工程顺利施工，又直接影响工程质量、进度、效率、安全等。
二十余年来，国内经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑大量兴建，商品混凝土泵送现浇钢筋混凝土构造体系形成，都促使高层脚手架和空间高、跨度大模板支架应用日渐增多。
随之在工程施工中，编制高层脚手架和模板支架施工组织设计重要性也越加明显。
特别是近年来，扣件式钢管模板支架发生安全事故，引起了建设主管部门和工程部门关切和注重，为了贯彻浙江省建设厅“关于开展全省建设安全生产年活动”，笔者受省、市工程管理和施工部门邀请，针对扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算中某些要点和问题，作了某些简介，有一某些工程技术人员但愿有书面资料，为此，笔者整顿成这篇文章，供施工部门技术人员编制施工组织设计时参照。
由于本人对施工技术知之不多，若有不当，请工程界同仁指正。
1 充分结识脚手架和模板支架在工程施工中重要性，认真做好施工组织设计1.1 脚手架工程脚手架是土木建筑工程施工必要使用重要设施，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设工作平台或作业通道，在构造施工、装修施工和设备管道安装施工中，都需要按照操作规定搭设脚手架。
脚手架是施工中必不可少，是随着工程进展需要而搭设。
虽然它是建筑施工中暂时设施，工程完毕就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人人身安全有着直接影响，如果脚手架搭设不及时，势必会迟延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不以便，质量会得不到保证，工效也提不高；脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易导致施工中伤亡事故。
模板工程施工方案(超高8米以上)
河南出版大厦工程超高模板施工方案河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司第七项目部:项目经理：公司总工程师:技术负责人：公司质量技术处：生产部：公司安全管理处:质量安全部：公司工程管理处：材料部：编制人：河南出版大厦工程超高模板工程施工方案编制依据1、土木工程施工(中国建筑工业出版社）2、建筑结构荷载规范（GB50009—2001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范一、工程概况河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积71025。
02m2,地上14层，一层层高4。
8米,二～十三层高4.0米，十四层层高4.5米；地下2层，其中负二层层高5.0米，负一层层高4。
0米;建筑高度为59。
9米，室内外高差2。
6米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中在错误!～错误!/错误!～错误!之间,标高±0。
000处出现12。
8米高的厅；在错误!~错误!/错误!~错误!之间,标高±0.000处出现8。
8米高的大厅;在错误!～错误!/错误!~错误!之间，由±0.000开始，每隔两层出现一个厅，厅高均超过8米，由于满堂脚手架的搭设高超过8米，出于安全考虑，对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。
验算时最高取12.8米，板厚取120mm。
二、模板施工方案本方案为原模板施工方案在超高部分的补充,由于局部层高较高,为保证支架的稳定性,特制定本方案。
1、模板搭设支撑体系参数：立杆间距1100＊1100mm,步距1。
8m。
2、模板及其支撑系统满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;2)具有足够的强度、刚度和稳定性；3)模板接缝严密；4）便于模板的安拆；5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;7）浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水；8)墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；10）模板接缝应严密,角模处采用海绵条封贴；11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求.3、板模板板模板设置为普通板(厚120mm）混凝土自重：25。
模板受力计算书
模板受力计算书一，参数信息：1，模板支架参数；方本木的间隔距离：（㎜）：300．００方木的截面宽度：（㎜）：４０．００方木的截面高度：（㎜）：80.002，荷载参数:模板与木板的自重(KN / ㎡):0.428砼与钢筋自重:(KN /M3):25.000施工均布荷载标准值(KN / ㎡):3.0003,楼板面参数:钢筋级别:二级钢HRB335(20MNSI)楼板砼强度等级：C35每平米楼板截面的钢筋的面积（㎜2）１４４０．０００计算厚度（㎜）２００．０００４，板底方木参数：板底方木迁选用木材：杉木：方木弹性模量：Ｅ（Ｎ／㎜２）：９００0.００方木抗弯强厚设计值：ＦＭ（Ｎ／㎜２）：１１．０００方木抗剪强度设计值：ＦＶ（Ｎ／㎜２）；１．４００二，模板底支撑方木的验算：本工程模板板底采用方工木作为支撑，方木按照简支梁计算：方木截面惯性矩Ｉ和截面抵抗矩Ｗ分别为：Ｗ＝Ｂ×Ｈ２／６＝４.０００×８.０００２／６＝４２.７００㎝ 3 I= B×H3/12=4.000×8.0003/12=171.700 ㎝4木楞计算1, 荷载计算⑴钢筋砼板自重红线荷载(KN/M):q1=25.000×0.20 ×0.300=1.5NK/M:⑵模板的自重线荷载(KN/M)q2=0.428×0.3=0.128KN/M:⑶活荷载为施工荷载标准值(KN)q3=2.000×1.000×0.300=0.3000KN2,抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和,计算公式如下;均布荷载:q =1. 2×( q1＋q2)=1.2 ×(1.5 ＋0.128)=1.954KN/M: 集中荷载: q=1.4 ×q1=1.4 ×0.3=0.42KN:最大弯矩:M=q ×1/4 ×12/8=0.42 × 1.000 ×4+1.95 ×1.2/8=0.349KN最大支座力:N=q/2+q×1/2=(0.42+1.95) × 1.000/2=1.185KN截面应力: α=M/W=0.349/0.0427=8.173N m㎡方木最大应力计算值为：8.173N/MM2, 小于方木抗弯强度值11.0N/MM2, 满足要求。
【工程必备】脚手架、模板、龙门架安全技术参数
一、脚手架1、材质：钢管尺寸为48或51（㎜）两种，壁厚为3、3.5（㎜）两种；要刷漆、保养；2、基础：要硬化、要平整、要实，不能悬空或虚设；要有排水沟和集水井；3、垫板：用槽钢或木板，木板厚＞40㎜，长度＞2跨（3m）；4、立杆问题：≤1.5米，外立杆与内立杆间距≤0.8米；内立杆与墙体距离≤0.2米；5、剪刀撑：⑴沿最边缘一根立杆摆设，向内每延长（间隔）15米再接设一组；⑵与地面夹角为45°～60°之间，即跨越4～7根立杆；⑶接长度为1.0～1.2米，扣件不少于3个，边缘扣件外露为10㎝；⑷底部与地面接触牢固；⑸与立杆高度保持一致，且应连续搭设。
6、连墙件：⑴按二步三跨设置（上下为步H＝1.8米；左右为跨L＝1.5米）；⑵刚性连接：预埋钢管突出部分不少于10㎝，且与建筑物直接连接，应与内、外立杆用扣件连接。
7、架体高度：应超过施工作业面1.5米以上；架体顶端要用竹笆（或木板）满铺、铺稳；8、扫地杆：大横杆（纵向扫地杆）距地面为20㎝，小横杆应在大横杆下面，且应逐个连接；9填芯杆：要层层填芯，且填芯杆不少于两根；10、竹笆或木板隔断：隔层用竹笆（或木板）满铺，铺稳，不准留有探头；11、安全网：要用密目式，网目密度不低于2000目/100c㎡，重量每片不少于3㎏；12、操作人员：架子工必须持特种作业证上岗操作；13、安全通道：⑴必须独立设置，不准与脚手架相连接；⑵上部必须用竹笆设置双层防护棚；⑶两侧必须用竹笆或安全网防护；⑷安全通道地面必须硬化，且与主路面相连接；⑸通道宽度不应小于2米，长度视现场环境而定，但也不应小于2米；⑹安全通道门上方须设置明显醒目的安全标志。
14、卸料平台：⑴必须独立设置，不准与脚手架、龙门架相连；⑵两侧必须用栏杆、竹笆或安全网防护；⑶楼层平台要有防护门或防护栏杆；⑷平台脚手板搭放要严实、牢固；⑸地面进料口要有防护棚。
15：具体要求：⑴搭设：①严禁将48与51的钢管混合使用；②栏杆和挡脚板均应设在外立杆内侧；③栏杆上层高度为1.2m，挡脚板高度不小于180㎜；中栏杆应居中设置；搭楼长应不小于1米，且各节间距设置3个旋转扣件。
2430钢模板操作说明及规格参数(附图纸)
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. （C-01）实拍图实拍图1 模板参数（1）模板尺寸：高2.4m×宽3m（2）操作台承载力： 150㎏（3）模板承受侧压力：24Kn/M2（4）拉模杆受力：19.6Kn/根（5）重量：670Kg2 模板构成整件模板系统由面板、操作平台、拉模杆组成。
（1）大钢模尺寸为：2.4×3.0m（高×宽），以单块大钢模不大于700Kg为宜，在满足刚度和使用寿命的前提下尽量减小自重。
（2）大钢模设置吊钩，可方便模板吊升。
（3）施工时对大钢模采用拉杆内拉，钢模面板上设置三排拉杆孔，上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。
（4）拉杆采用Φ14圆钢，拉杆用PVC管保护以便拉杆重复使用。
（5）大钢模底部需设置宽度为0.6m、护栏高度为1m的附着式安全操作平台，操作平台承重为单人荷载，操作平台与大钢模之间为螺栓连接，以方便拆卸运输。
（6）为避免层间施工缝显露，大钢模底部以上3cm处设置装饰条。
3 模板适用范围本模板根据阿海水电站厂房工程而设计。
此工程具有混凝土浇筑强度大，外观要求高的特点，但现场受施工条件制约，故设计在考虑模板钢度的情况下，尽量减小模板自重以便现场施工吊装。
4 模板使用本模板安装较为方便。
模板上设有三排三列孔，用于安装拉模杆：上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。
拉模杆从模板后部穿入孔后用弹簧卡销定位，以防止自行脱落，拉杆（施工方自备）装于拉模杆的M14孔中，可外穿PVC管保护以便拉杆重复使用。
上操作台支架用M18X40的螺栓固定在模板槽钢上，下操作台支撑用M16X40螺栓固定在模板槽钢上，上下操作平台及立杆用M12X40螺栓固定于支架上。
两侧模板之间采用U型卡连接.模板吊装应采用专用吊钩及吊升扁担。
5 模板使用要求、维护及保养：模板在安装、吊升过程中严禁随意抛、摔、撬等野蛮操作以免造成损坏。
梁、木模板及支撑架设计计算
2.19 mm
<
0.14 kN/mm2 <
ω max= 3. 木底模(按单跨简支梁计算)：
σ max=
1.65 mm
<
0.0020 kN/mm2 <
ω max=
0.262 mm
<
4. 梁下纵向木肋计算(按三跨连续梁)；
梁下纵向木肋的截面特征值
肋宽 肋高 截面模量W 惯性矩I
cm cm
cm3
木模板
钢模板
平板的模板及小楞
0.3
0.5
楼板模板（其中包括梁的模板）
0.5
0.75
梁模的自重确定值为
0.5
kN/m2
板模的自重确定值为
0.3
kN/m2
（2）新浇混凝土自重标准值——对普通混凝土，可采用24KN/m3；对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。
混凝土自重确定值为
24
kN/m3
（3）钢筋自重标准值——按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：
梁、木模板及支撑架设计计算（荷载及荷载组合）
1. 荷载
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。
1）荷载标准值
（1）模板及支架自重标准值——应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见下表。
模板及支架自重标准值（kN/m2）
模板构件的名称
肋宽 肋高 截面模量W 惯性矩I
cm cm
cm3
cm4
5 10
83.33
416.7
mm 满足
σ max=
0.01 kN/mm2 < 0.0150 kN/mm2 满足
模板木方配比用量计算公式
模板木方配比用量计算公式在木工行业中，模板木方是一种常用的材料，用于制作模板，以便在建筑工程中浇筑混凝土。
正确的配比用量对于模板木方的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍模板木方配比用量计算公式，并对其进行详细解析。
一、模板木方配比用量计算公式。
模板木方的配比用量计算公式如下：模板木方用量 = (模板面积×模板厚度) ÷ (木方长度×木方宽度)。
其中，模板面积为模板的长和宽的乘积，模板厚度为模板的厚度，木方长度为木方的长度，木方宽度为木方的宽度。
二、计算实例。
假设模板面积为10平方米，模板厚度为0.1米，木方长度为2米，木方宽度为0.1米，根据上述公式可得：模板木方用量 = (10 × 0.1) ÷ (2 × 0.1) = 1立方米。
因此，根据以上参数，需要1立方米的木方来制作这个模板。
三、配比用量计算公式的解析。
1. 模板面积，模板的面积是指模板的长和宽的乘积，通常以平方米为单位。
在计算模板木方用量时，首先需要准确测量模板的长和宽，然后将其相乘得到模板面积。
2. 模板厚度，模板的厚度是指模板的厚度，通常以米为单位。
在计算模板木方用量时，需要准确测量模板的厚度，并将其代入配比用量计算公式中。
3. 木方长度和宽度，木方的长度和宽度是指木方的实际尺寸，通常以米为单位。
在计算模板木方用量时，需要准确测量木方的长度和宽度，并将其代入配比用量计算公式中。
四、注意事项。
1. 在实际使用中，为了保证模板的质量和稳定性，通常会在计算得到的模板木方用量基础上适当增加一定的备用量，以应对可能出现的浪费或损耗。
2. 在选择木方材料时，应根据具体的工程要求和模板的使用环境来确定木方的材质和规格，以确保模板的质量和使用效果。
3. 在制作模板时，应严格按照配比用量计算公式计算得到的木方用量进行采购和使用，避免因木方用量不足或过剩而导致浪费或影响模板的质量和稳定性。
五、总结。
模板标准尺寸重量计算公式
模板标准尺寸重量计算公式在工程设计和生产制造过程中，计算物体的重量是一个非常重要的问题。
通过准确地计算物体的重量，可以帮助工程师和制造商确定所需的材料数量，以及设计和制造过程中需要考虑的其他因素。
为了准确地计算物体的重量，可以使用模板标准尺寸重量计算公式。
本文将介绍模板标准尺寸重量计算公式的基本原理和应用。
模板标准尺寸重量计算公式的基本原理是根据物体的尺寸和密度来计算其重量。
公式的基本形式如下：重量 = 长度×宽度×高度×密度。
其中，长度、宽度和高度是物体的尺寸，密度是物体的密度。
根据这个公式，可以很容易地计算出物体的重量。
下面将分别介绍每个参数的含义和如何应用这个公式进行重量计算。
首先是长度、宽度和高度。
这三个参数是用来描述物体的尺寸的。
在实际应用中，可以使用米、厘米、毫米等单位来表示长度、宽度和高度。
需要注意的是，在使用这个公式计算重量时，需要保证这三个参数的单位是一致的，否则会导致计算结果出现错误。
其次是密度。
密度是物体的一个重要物理性质，它表示单位体积内物质的质量。
通常情况下，密度的单位是千克/立方米。
在实际应用中，可以根据物体的材料和成分来确定其密度。
例如，钢铁的密度约为7850千克/立方米，铝的密度约为2700千克/立方米。
通过查阅相关资料或者进行实验，可以确定物体的密度，从而应用模板标准尺寸重量计算公式进行重量计算。
在实际应用中，可以根据物体的形状和材料来确定使用模板标准尺寸重量计算公式的具体形式。
例如，对于立方体形状的物体，可以直接使用公式，重量 = 边长×边长×边长×密度。
对于其他形状的物体，可以根据其具体的尺寸和形状来确定合适的公式形式。
除了单个物体的重量计算，模板标准尺寸重量计算公式还可以应用于多个物体的重量计算。
例如，在生产制造过程中，需要计算一批产品的总重量，可以将每个产品的重量计算结果相加得到总重量。
这样，可以帮助工程师和制造商准确地确定所需的材料数量和生产成本。
模板施工方案参数与素材
模板施工方案参数与素材
1.方案参数：
-尺寸：需要准确测量和确定施工的模板尺寸，包括长度、宽度和高
度等尺寸参数。
-强度：根据施工现场具体情况和建筑方案，确定模板所需的强度等
级和承载能力。
-规格：根据设计要求和施工方案，选定合适的模板规格，如单层或
多层、木质或钢结构等。
-防火性能：如果施工项目对模板材料的防火性能有特殊要求，需要
选择满足相关规定的防火材料。
2.方案素材：
-木材：一般情况下，模板施工中常用的材料是木材，如胶合板、刨
花板、多层板等。
-钢材：一些特殊情况下，需要使用钢模板，如大跨度建筑、高层楼
房等。
-其他材料：除了木材和钢材，模板施工中还需要使用一些辅助材料，如螺栓、钢筋、支撑架等。
3.施工参数：
-引线：在施工前需要在地面上进行引线，确定模板的位置和尺寸。
-固定方式：根据模板的不同类型和项目的具体要求，确定合适的固
定方式，如螺栓固定、焊接固定等。
-施工周期：根据施工项目的规模和复杂程度，确定合理的施工周期，确保施工进度。
4.施工素材：
-混凝土：在模板施工中，混凝土是最常用的施工材料，用于灌注模板，形成建筑结构。
-装饰材料：在一些特殊的模板施工项目中，施工完成后需要进行装饰，使用装饰材料如瓷砖、墙纸、油漆等。
模板施工方案参数与素材是保证施工工程的质量和进度的基础要求。
通过准确的参数和合适的素材的选择，可以提高施工效率，降低成本。
因此，在进行模板施工前，必须仔细研究施工图纸和设计要求，确定合理的
参数和素材，才能保证施工工程的顺利进行。
模板工程施工活荷载取值
模板工程施工活荷载取值一、引言工程施工活荷载取值是指在工程施工过程中所施加在结构体系上的活荷载。
在建筑工程项目的设计和施工中，合理确定工程施工活荷载取值是至关重要的，它直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，准确计算和合理确定工程施工活荷载取值对于工程施工的安全和质量具有重要意义。
二、工程施工活荷载取值的基本原则在确定工程施工活荷载取值时，应遵循以下基本原则：1. 安全性原则：工程施工活荷载取值应以保障工程结构安全为首要目标，结合工程所处地理环境和使用要求等因素，合理确定合适的活荷载取值。
2. 合理性原则：工程施工活荷载取值应基于科学合理的计算和分析，不应盲目决定或凭经验调整。
3. 经济性原则：工程施工活荷载取值应在满足安全性和合理性的基础上尽可能减小活荷载取值，从而节约工程成本。
4. 稳定性原则：工程施工活荷载取值应能够保证工程结构的稳定性，防止活荷载引起结构的失稳和破坏。
三、常见的工程施工活荷载取值1. 施工机械和设备施工机械和设备的移动、操作和起重等活动可能对工程结构产生活荷载，因此在施工活荷载的计算中应考虑施工机械和设备引起的水平和垂直活荷载。
通常采用标准活荷载取值和施工机械和设备规格参数相结合的方法进行计算，以确定合理有效的施工活荷载取值。
2. 施工人员和材料施工人员和材料的移动、装卸和施工操作也可能对工程结构产生活荷载。
在施工活荷载的计算中应考虑施工人员和材料引起的活荷载，通常采用标准活荷载取值和实际施工场地情况相结合的方法进行计算，以确定合理有效的施工活荷载取值。
3. 施工现场环境施工现场环境的变化和外界因素的影响都可能对工程结构产生活荷载，例如风荷载、雨雪荷载、震荡和振动等。
在施工活荷载的计算中应考虑施工现场环境引起的各种活荷载，通常采用相关规范和实测数据相结合的方法进行计算，以确定合理有效的施工活荷载取值。
四、工程施工活荷载取值的计算方法1. 基础荷载计算基础荷载是指由土壤及地下水对建筑物所施加的荷载。
高大模板支撑体系技术参数及构造措施
高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。
1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。
2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。
面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。
承重架采用φ48×3.0钢管。
梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。
厂房模板工程方案
厂房模板工程方案一、工程概况厂房模板工程是指为了满足工业生产需求而建设的用于安装设备、生产生产、储存原材料和成品等的建筑工程，是工业企业的重要生产设施之一。
本工程设计建设厂房模板工程，对于提高工业生产效率、改善工作环境、保障产品质量和增加企业竞争力具有重要意义。
本工程位于XX省XX市，紧邻XX公路，交通便利，区位优越。
厂房模板采用钢筋混凝土结构，建筑面积约10000平方米，具体设计参数如下：基础设计：采用钢筋混凝土桩基础，承重墙基础采用承台式或连续墙式独立基础。
主体结构：采用钢筋混凝土框架结构，框架柱采用φ500钢筋混凝土柱，框架梁采用φ400钢筋混凝土梁。
屋面设计：采用钢筋混凝土楼板，保温层使用聚苯乙烯泡沫板，屋面采用石棉瓦。
外墙设计：外墙采用砌块砌筑，墙体内外侧各贴面保温板，防水层采用沥青防水卷材。
空调通风设计：厂房设置有集中式空调系统，采用通风机组。
配套设施：工程还包括了厂房内的照明、给排水、消防水系统等相关设施。
工程预算：本工程预算约5000万元，主要用于土建、钢结构、设备安装及配套设施等费用。
二、施工组织设计施工组织是施工过程中为了合理利用资源，协调施工活动，确保施工质量和安全、保证施工进度和经济合理的组织安排和部署。
为了保证工程质量，加快施工进度，合理分配施工资源，建议施工组织按如下方式进行设计：1.项目部建设：成立专门的项目部，由具有丰富施工经验的施工经理负责。
2.施工队伍建设：项目部与当地具有一定施工经验的承包商进行合作，共同组织建筑队伍。
3.施工机械和设备：选用符合施工要求和安全标准的机械设备，并配备专业操作员。
4.施工计划：合理编制施工计划，明确各项工程任务的完成时间和工期。
5.施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，规范施工作业，确保施工过程中安全生产和质量保障。
三、施工工艺流程1.基础施工：包括地基处理、基槽开挖、桩基础施工等。
2.主体结构施工：包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
板模板(盘扣式)界面参数表
板模板（盘扣式）界面参数表
一、工程属性
新浇混凝土板名称B2，标高9.00m 新浇混凝土板板厚(mm) 150 模板支架纵向长度L a(m) 11.3 模板支架横向长度L b(m) 6.8 模板支架高度H(m) 9
二、荷载设计
荷载取值和设计计算依据《建筑施工承插盘扣式
钢管支架安全技术规
程》JGJ231-2010
模板及其支架自重标准
G1k(kN/m2)
0.1，0.3，0.5，1.05
混凝土自重标准G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准G3k(kN/m3) 1.1 施工人员及设备荷载标准值
Q1k(kN/m2) 3
泵送、倾倒混凝土等因素产生的水
平荷载标准值Q2k(kN/m2)
0.25
其他附加水平荷载标准值
Q3k(kN/m) 0.55
Q3k作用位置距离支架底的距离
h1(m)：
4
模板工程支拆环境考虑风荷载风荷载作用方向沿模板支架横向作用省份广东城市深圳市
基本风压ωo(kN/m2) 0.45 风荷载高度变化系数μz 1
风荷载体型系数μs0.8 抗倾覆计算中风荷载作用位置距
离支架底的距离h2(m)
6
三、模板体系设计
主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距l a(mm) 600 立杆横向间距l b(mm) 600 水平杆步距h(mm) 1500
顶层水平杆步距hˊ(mm) 1000 支架可调托座支撑点至顶层水平
杆中心线的距离a(mm)
150
小梁间距l(mm) 200 小梁最大悬挑长度L1(mm) 100 主梁最大悬挑长度L2(mm) 150。
基础模板技术参数
基础模板技术参数一、概述基础模板技术是建筑工程中的重要部分，用于支撑混凝土浇筑和搭建施工平台。
基础模板技术参数是指基础模板在施工中应满足的技术要求和规范，便于确保施工质量和安全。
二、基础模板材料1. 钢材：采用优质碳素结构钢材，硬度大于HB300，具有足够的强度和韧性，适合承受混凝土浇筑时的压力。
2. 木材：采用经过防腐处理的优质木材，如松木、杉木等，具有足够的硬度和耐用性，能够承受混凝土浇筑过程中的重压和湿度影响。
三、基础模板规格1. 钢模板规格：厚度一般为6-12mm，宽度一般为600-1200mm，长度可以根据具体项目需求定制。
2. 木模板规格：厚度一般为15-25mm，宽度一般为100-300mm，长度可以根据具体项目需求定制。
四、基础模板的搭建技术1. 模板支撑：基础模板必须有足够的支撑，以确保在混凝土浇筑时不发生塌陷或变形。
2. 连接方式：模板采用螺栓连接或者榫卯连接，确保连接牢固和稳定。
3. 防水处理：模板表面需要进行防水处理，以确保混凝土浇筑过程中不出现渗水和倾斜。
五、基础模板的承重能力1. 钢模板：承载能力一般为12-15kN/m²。
2. 木模板：承载能力一般为5-8kN/m²。
六、基础模板的检测标准1. 混凝土浇筑前的检测：确认基础模板的支撑、连接和防水处理是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑后的检测：确认模板在混凝土浇筑后是否出现变形或者开裂情况。
七、基础模板的维护保养1. 模板使用后需要及时清理并进行防腐处理，以延长模板的使用寿命。
2. 存放时需要避免日晒雨淋和机械损伤，保证模板的平整度和表面光滑度。
总结：基础模板技术参数是建筑工程中不可忽视的一部分，对基础模板材料、规格、搭建技术、承重能力、检测标准和维护保养等方面都有严格的要求，只有严格遵守这些技术参数，才能确保基础模板在施工中发挥良好的作用，保证施工质量和安全。
模板计算
模板计算：1、本工程的模板计算按柱、梁、板、墙截面尺寸最大的计算，具体如下：A柱：截面尺寸小于600×600mm按600×600mm计算；大于600×600mm按1000×1000mm计算。
B梁：截面尺寸小于250×600mm按截面尺寸250×600mm计算；；截面尺寸大于250×600mm，小于300×800mm，按300×800mm计算；截面尺寸大于300×800mm，按截面尺寸400×800mm计算。
C板：厚度小于120mm的，按120mm计算；；厚度大于120mm 的，按180mm计算。
D剪力墙：按350厚计算。
2、梁模、柱模、梁侧模、板模板采用胶合板，胶合板规格为915×1830×18mm；柱的抱箍采用￠48×3.5钢管，梁、板的支撑、水平拉杆及斜撑采用￠48×3.5的钢管；柱肋、梁的横杆、板的楞木和格栅采用50×100mm的方木。
3、材料的参数：木模的参数：E=9×103mm f m=13Mpa f v=1.4Mpa￠48×3.5的钢管的参数：[fc]=215N/mm2 [fv]=125N/mm2[w]=5.08×10m3m3 A=489mm2 I=12.19×104mm4E=2.1×105N/mm2 I=15.8mm4、荷载值：A、柱的侧压力：浇筑速度V=2m/h，浇筑温度T=30°，砼坍落度影响修正系数K S=1，外加剂影响修正系数K W=1（1）P=4+1500÷(T+30)×K S×K W×V1/3P=4+1500÷(30+30) ×1×1×21/3=35.5KN/m2（2）P=25×H=25×4.5=112.5KN/m2取P值较小值，P=35.5KN/ m2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/ m2，则总值压力P=35.5+4=39.5KN/ m2B、梁：（1）荷载标准值：底板模板自得取0.3KN /m2；砼自重取24KN/ m2；钢筋自重取1.5KN /m2；振动荷载取2.0KN/ m2（2）荷载设计值：（考虑荷载分项系数，静载1.2，活载1.4）底板模板自重设计值0.36KN/ m2；砼自重设计值28.8KN/ m2；钢筋自重设计值1.8KN/ m2；振动荷载设计值2.8KN/ m2 C、板：（1）荷载标准值：底板模板自重取0.3KN/ m2；砼自重取24KN/ m2；钢筋自重取1.5KN/ m2；振动荷载取2.0KN/ m2（2）荷载设计值：（考虑荷载分项系数，静载1.2，活载1.4）底板模板自重设计值0.36KN/ m2；砼自重设计值28.8KN/ m2；钢筋重设计值1.32KN/ m2；振动荷载设计值2.8/ m2(一)、柱模计算：A、载面尺寸按时600×600计算：1、柱模板计算：按lm宽进行计算按二跨连续梁计算q=p×L=39.5×1=39.5KM/mK m=0.125 K v=0.625 K f=0.521A.强度验算：M max=K m qL2=0.125×39.5×0.32=0.444KN.W= M max= 0.444×106=34154mm313m[W]= 1 bh2= 1 ×100×182=54000mm36 6[W]>W符合要求B、剪力验算V=K V qL=-0.625×39.5×0.3=7.4KN3V 3×7.4×103τ= = =0.62MPa2bh 2×1000×18f v=1.4>τ=0.62符合要求C、挠度验算：f= k f ql4=0.521×39.5×3004 =0.38mm100EI 100×9×103×(1/12)×1000×183[f]=L/400=300/400=0.75mm[f]>f符合要求3、柱模肋计算：肋采用b×h=100×50mm按四跨连续梁计算：K m=-0.121 K v=-0.62 K f=0.967跨度按500mmq=39.5×0.3=11.85KN/m2A.强度验算：M max=K m qL2=-0.121×11.85×0.52=-0.358KN.mW= M max = 0.358×106=27538mm13[w]=(100×502)/6=41667mm3[w]>w符合要求B、挠度验算：F= K f ql4 = 0.976×11.85×5004=0.76mm100×9×1031/2×100×503[f]=L/400=500/400=1.25mm[f]>f符合要求4、柱箍计算：柱箍采用￠48×3.5的钢管p=35.5KN/m S=500mm荷载F=35.5×0.3×0.5=5.33KN按简支梁A、强度验算：M=( F1)=( 5.33×0.6 )=0.8KN.m4 4σ= M max = 800000 =157.5N/mm2W 5.08×103[fc]=215N/mm2[fc]>σ满足要求B、挠度验算：F13W=( )48EI5.33×103×6003W=( ) 48×2.1×105×12.19×104=094mm[W]=L/400/600/400=1.5mm[W]>W符合要求B、截面尺寸按1000×1000计算：1、柱模板计算：按lm宽进行计算按五跨连续梁计算q=P×L=39.5×1=39.5KM/mK m=-0.121 K v=-0.62 K f=0.967A、强度验算：M max=K m qL2=-0.121×39.5×0.22=-0.191KN.m M max0.191×106W= = =14692mm3F m131 1[W]= bh2= ×1000×182=54000mm36 6[w]>w符合要求B、剪力验算：V=K V qL=-0.62×39.5×0.2=4.9KN3V 3×4.9×103τ= = =0.41Mpa 2bh 2×1000×18fv=1.4>τ=0.41符合要求C、挠度验算：K f ql40.967×39.5×2004F= = =0.14mm100EI 100×9×103×(1/12)×1000×183[f]=L/400=200/400=0.5mm[f]>f符合要求3、柱模肋计算：肋采用b×h=100×50mm按四跨连续梁计算：K m=-0.121 K v=-0.62 K v=0.967 跨度按350mm q=39.5×0.2=7.9KN/m2A、强度验算：M max=K m qL2=-0.121×7.9×0.352=-0.117KN.mM max0.117×106W= = =9000mm3F 13[W]=(100×502)/6=41667mm3[W]>W符合要求B、挠度验算：K f ql40.967×7.9×3504F= = =0.12mm100EI 100×9×1031/12×100×503[f]=L/400=350/400=0.875mm[f]>f符合要求4、柱箍计算：柱箍采用￠48×3.5的钢管P=35.5KN/m S=350mm荷载F=35.5×0.2×0.35=2.49KN按筒支梁F1 2.49×1M=( )=( )=1.25KN.m2 2M max1250000σ= = =123N/mm22W 2×5.08×103[fc]=215N/mm2[fc]>σ满足要求（二）、梁模板计算：A、梁的截面尺寸为250×600（1）、梁底板模计算：0.36×0.25+28.8×0.25×0.6+1.8×0.25×0.6+2.8×0.25=5.38KN/m按五跨连续梁计算K m=-0.121 K v=0.62 K w=0.967A、强度验算：M max=-0.121×5.38×0.42=0.104KnMW1=M/fm=0.104×106/13=8000mm3梁底模板截面为18250mmW n=(250×182)/6=13500mm3W n>W1符合要求B、剪应力验算：V=KvQL=0.62×5.38×0.4=1.33KNτ=(3V)/(2bh)=(3×1.33×103)/(2×250×18)=0.44Mpa[fv]=1.4Mpa>τ=0.324MPa符合要求按强度验算荷载组合，进行挠度验算进，不要考虑振动荷载。
模板支架工程搭设参数及施工工艺
模板支架工程搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（三1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）±0.000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1： 3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆〃烂根〃现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
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房建建筑工程现使用的主要规范：
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001 2001.6.1施行
2.《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162--2008 2008.12.1施行
3.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166--2008 2009.7.1施行
《模板规范》对ɭ0的规定
•1用对接扣件连接的钢管立柱应按单杆轴心受压构件计算，其计算要符合本规范公式（5·2·5-10），公式中计算长度采用纵向水平拉杆的最大步距，最大步距不得大于1.8m，步距相同时应采用底层步距；
• 2.第6.1.9条第3款：可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
• 3.第2款：螺杆伸出钢管<200mm。
《扣件式规范》对ɭ0的规定
• 5.6.2 模板支架立杆的计算长度ɭ0下式计算：
ɭ0=h+2a
•h--支架立杆的步距；
•a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
《碗扣式规范》对ɭ0的规定
• 5.6.3 模板支撑架计算长度应按下列要求确定：
• 1 在每行每列有斜杆的网格结构中按步距h计算；
• 2 当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑并满足规范第6·2·2条第2款构造要求时，应按ɭ0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。
• 6.2.1立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于
0.7m。
高大模板的概念
•高大模板的支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工面载荷大于10KN/m2或线载荷大于15KN/m(按载荷标准值计）•施工面载荷大于10KN/m的概念；楼板厚度不小于300mm;
•线载荷大于15KN/m的概念；梁截面面积不小于0.55m2;
荷载标准值取值：
楼板模板自重：0.5 KN/m2
新浇混凝土自重：24 KN/m3
楼板（梁）钢筋自重：1.1 (1.5) KN/m3
均布活荷载： 2.5 KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：2 KN/m2
▲300厚板面荷载标准值：
0.5+（24+1.1）×0.3+2.5=10.3>10
▲0.55m2梁截面线荷载标准值：
0.5×0.5+（24+1.5)×0.55+2×0.5
=15.27>15
一、材料要求：
• 1.面板: 18mm厚木胶合板或15mm厚竹胶合板。
• 2.竖向次楞:≥50×100mm方木、工字型钢、方钢或槽钢。
• 3.柱箍（主楞）: ≥100×100mm方木、工字型钢、方钢或双肢φ48×3.5钢管配12mm以上螺栓锁紧。
• 4. 对拉螺栓:满足设计计算要求，且直径不应小于12mm的螺栓。
• 5.竖向支撑体系:φ48×3.5钢管扣件式钢管支架和碗扣式钢管支架。
柱模板制作安装工艺要求
1.当柱、梁接头处模板宽度≥150mm时，柱模应预制至板底，在柱顶与梁交接处,应采用整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口方式制模,并在缺口两侧及口底钉上衬口档,梁端模板钉在衬口档上；当柱、梁接头处模板宽度<150mm时，柱模可预制至梁底，柱、梁交接处模板可使用小模板制作并固定在梁侧模端头的拼接楞木上。
2.竖向次楞在柱四角布置应对称对顶，柱每边的布置间距应满足设计计算要求，且不宜大于300mm。
每根竖向次楞应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，可延伸的应延伸至上板底。
离柱底或柱顶处封口档木不大于50mm，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应设置一道对拉螺栓。
（如图示3）
（注意事项：对称对顶是指对拼的柱模阳角处次楞木对顶，不显露出
板拼缝。
）
4. 柱箍布置间距应满足设计计算要求，且最下两箍间距不应大于500mm，第一道柱箍离柱底应不大于150mm，柱箍与紧固螺栓在柱的邻边应交错对称布置。
穿柱对拉螺栓布置应满足设计计算要求，沿柱高度方向的布置间距应与柱箍相同（如图示3）
2. 临边的柱施工缝处，模板及次楞应跨过施工缝150～200㎜并在模板下端内侧用2㎜厚双面胶带堵漏；非临边的柱施工缝处,模板校正固定并清理后，应用水泥砂浆将模板跟部堵严，防止柱跟漏浆。
（如图示2）
剪力墙模板制作安装工艺要求
• 1.模板竖向拼缝处无次楞时，应在拼缝处加拼接木楞。
• 2.临边的剪力墙施工缝处，模板及次楞应跨过施工缝150～200㎜并在模板下端内侧用2㎜厚双面胶带堵漏；非临边的剪力墙施工缝处,模板校正固定并清理后，应用水泥砂浆将模板跟部堵严，防止柱跟漏浆。
3. 竖向次楞间距应满足设计要求，且不宜大于305mm。
竖向次楞布置应贯穿墙高，离墙底或墙顶处封口档木不应大于50mm，在梁墙交接处不得断开，可延伸的应延伸至上板底。
4. 主楞布置间距应满足设计计算要求，且不宜大于455mm。
第一道主楞离墙底不大于150mm。
穿墙对拉螺栓应设置在主楞上，其间距应满足设计要求，且不宜大于305×455mm，墙端第一列对拉螺栓位置离端头不宜大于305 mm。
地下结构的外墙及其他有防水要求的墙
体，应采用止水型对拉螺栓。
对拉螺栓与模板应垂直，松紧应一致。
控制墙厚的撑头尺寸应正确，安装牢固。
（如图示4）
梁模板制作安装工艺要求
• 1.梁两侧模板的上口应设置纵向通长托木，用梁侧斜撑固定并作为与楼板模板交接的封口档木。
下口应设置纵向通长夹木。
托木与夹木间应设置竖向立档，间距应符合设计要求且不得大
于800mm。
• 2.梁净高≥600mm时，梁的两侧模板间应按规定设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定时应有两根并列通长的方木或双肢φ48×
3.5钢管作支托，不得直接固定在模板面板上。
穿梁对拉螺栓设
置的道数及横向间距应符合设计计算要求。
3.第一类型梁模板。
定义：采用垂直于梁跨度方向布设次楞木作为梁底模板支撑体系的梁模板制作方式。
次楞木的长度不小于梁宽加1000mm，间距应符合设计计算要求，且不宜大350mm。
次楞木下方应设置通长的主楞木，主楞木的接长应采用搭接，不得采用对接。
搭接长度不得小于500mm，且伸出支座两端的长度宜相等。
主楞木应搭接在支架立杆顶托上，顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越该处梁的横向立杆
4.第二类型梁模板。
定义：采用平行于梁跨度方向布设次楞木作为梁底模板支撑体系的梁模板制作方式。
梁侧模板制作高度应增加一个次楞木高度，使梁模板钉紧于梁底次楞木。
次楞方木应全部置于梁底模下方并通长铺设,搭接处应采用
加邦条方木的方式连接，帮条方木长度应大于立杆支撑纵向间距，次楞搭接位置按支撑间距错开。
次楞木下方应设置主楞木，主楞木的长度不小于梁宽加1000mm，间距应符合设计计算要求，且应搭设在支架立杆顶托上。
当梁截面尺寸较小（梁宽不大于300㎜，高度不大于500㎜）时也可取消主楞木，次楞木直接搭设在立杆顶托上，以利于排列整体支架体系，但此时梁侧板顶通长托木应加设穿梁螺栓固定。
（如图示7）
楼板模板制作安装工艺要求
1.楼板模板面板与梁、墙等构件模板面板交接处外侧应设置通长封口档木，不得仅用铁钉连接。
2.楼地面混凝土高低错位处应采用挂模支架架设模板，支架应牢固稳定，确保两侧楼板混凝土厚度与边沿平直度。
且在上一楼层结构模板未拆除并清理前，高低差处模板不得拆除。
.楼板次楞木的间距应符合设计要求且不宜大于500mm。
次楞木应沿板跨全长铺设至封口档木边，接长应采用搭接，不得采用对接，搭接长度不得小于300mm。
次楞木搭接位置应在主楞木上，且伸出支座两端的长度宜相等。
4.楼板主楞木的间距应符合设计计算要求且不宜大于1500mm。
主楞木应沿板跨全长铺设至封口档木边，主楞木的连接应采用搭接，不得采用对接。
主楞木搭接位置应在支架立杆顶托上，顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越至少2根立杆。
模板支撑体系制作安装工艺要求
1.钢管支架立杆支承部分应加设底座和垫板，底座和垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
立杆安装在基土上时，基土应坚实，并应有排水措施。
2.支架立杆顶部应设顶托，传递主楞的竖向力，U型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧。
不得采用扣件受力传递。