塑料表面涂装所用涂料的种类及性质
聚隆塑胶喷漆
其他
以上16类包括不了的成膜物质，如无机高分子材料、聚酰亚 胺树脂、二甲苯树脂等
6
二、用涂料的性能塑料、特征
塑胶用涂料首先应具备的两个基本性质：
涂料对塑胶必须具有良好的附着力。
涂料不能过份溶蚀塑胶表面。
选择和设计涂料配方时应注意事项：
根据被涂塑胶的性质来选择涂料；
根据塑胶产品对涂膜性能的要求选择涂料；
聚氨酯漆的优异性能：
物理机械性能好， 涂料坚硬、柔轫、光亮丰满、漆膜附着力 强﹑耐磨
耐腐蚀性能优异， 涂膜具有优异的耐油、耐酸、耐化学药品性; 施工范围广， 可室温固化或加热固化， 节约能源; 能和各种树酯混溶， 可在广泛的范围内调整配方， 配制成多品 种、多 性能的各种涂料产品， 以满足各种通用的和特殊的使用 要求。
参考产品的价值和涂料的价格选择涂料； 参考施工工艺选择涂料
7
涂料對塑料底材的附著: (1) 涂料能夠很好的潤濕底材.涂料的表面張力 盡可能地小于塑料底材的表面張力. (2) 涂料体系的溶解度與底材接近. (3) 涂料能與底材表面發生鍵合,對于附 著力 最為理想 (4) 底材的表面處理
8
表2 各種塑膠用涂料
级别 粗 中 细 不透明度 低 ↓ 高 表面光泽度 亮 ↓ 暗 随角异色 暗 ↓ 亮 闪光 高 ↓ 低 鲜映光泽 低 ↓ 高
铝粉颜料的正确分散 极性溶剂(酯类、醇类和醚酯类)、芳香烃(二甲苯)、 混合溶剂。
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单液型热塑性丙烯酸树脂
常用的树脂的分子量75000~120000以30~40%的 固体分形式供应，使用时加入了约30~50%稀释剂， 施工工粘度下的固体分在10~20%之间。
天然植物油、动物油(脂)、合成油等 松香及其衍生物、虫胶、奶酪素、动物胶、大漆及其衍生物 酚醛树脂、改性酚醛树脂等 天然沥青、(煤)焦油沥青、石油沥青等 甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、、其他醇类的醇酸树脂、改性醇 酸树脂等 三聚氰胺甲醛树脂、脲(甲)醛树脂等 硝酸纤维素(酯) 乙酸纤维素(酯)、乙酸丁酸纤维素(酯)、乙基纤维素、芐基纤维素等 过氯乙烯树脂 聚二乙烯乙炔树脂、聚多烯树脂、氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其 共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯乙烯树脂、含氟树脂、氯化聚丙烯 树脂石油树脂等 热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂等 饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂等 环氧树脂、环氧酯、改性环氧树脂等 聚氨(基甲酸)酯树脂 有机硅树脂、有机钛树脂、有机铝树脂等 氯化橡胶、环化橡胶、氯丁橡胶、氯化氯丁橡胶、丁苯橡胶、氯磺化 聚乙烯橡胶等
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑料制品涂装专用水性环保涂料
性 能 和 质量 ．却 和其 他 底 材 的要 求 不一 样 。 主要
是 因 为其 涂装 部 件 的 表 面 能 比普 通 金 属 材 料 低 ． 而 且塑 料底 材 和涂料 的 化学 相似 性 比较 高 所 以 。 必 须认 真考 虑 涂 料材 料 的性 质 ．涂 料 和底 材 的界 面 ．以及 底材 本身 的 特性
制 约 了它 的发 展 解决 这 个 问题 成 为 塑 料 制 品水 性 涂装 涂料 研究 的一 个 重点领 域
符合环保 要求 。相 比于其 它低污染 涂料 。水性 涂料
具 有可 实现技术 途径 多 、应 用面广 、安全 、施 工相 对 简 单 等 特 点 ．而 成 为 首 选 品 种 。早 在 ２ ０世 纪
作 者 简 介 ： 肖九 梅 （９ ８ ，女 ，湖 北 省 人 ，工 程 师 ，主 要 从 事 １５ 一）
建材技术
业
２ ・ ２
Ｃ Ｍ Ｉ ＡＬ Ｉ ＤＵ Ｔ Ｙ ＨＥ Ｃ Ｎ Ｓ Ｒ
改性 聚氨 酯涂料 等品种 ．其 中丙烯 酸类 涂料应 用最 为广泛 目前 ．市场 上可 应用于 塑料制 品的水 性涂
近几 年 来 ．塑 料 制 品 已 广泛 应 用 于 家 电 、汽 车 、建 材 、办 公设 备 、电 子通 讯 及 医疗 器 械 等 行 业 ．成 为 国 民经济 和 国防 建设 不可 缺 少 的重 要 材 料 。 由于 塑 料 具 有 性 能 优 势 ，能 降 低 产 品 重 量 、 设计 起 来 更灵 活 、从 而提 高设 计 效 率 ，降 低 系 统
料 的研 究 和 开 发工 作 ．迄 今 已拥 有 大 量 专利 。据
报道 ．全 球 每 年水 性 涂 料 的需 求 量 以大 于 １ ％的 Ｏ
涂料基本知识介绍与讲解
涂料基本知识介绍与讲解涂料是一种被广泛应用于建筑、家具、汽车以及装饰等领域的化学材料。
它可以为物体表面提供色彩、装饰效果，同时起到保护、耐磨和防腐蚀的作用。
涂料的应用领域非常广泛，不同领域所使用的涂料种类也各不相同。
涂料产品的种类很多，不同的涂料有不同的用途和性能。
本文将介绍涂料的基本知识，以及不同种类涂料的性能、应用和特点。
一、涂料基本知识1.涂料的主要组成涂料是由四大部分组成的：基料、溶液剂、填充剂和添加剂。
其中，基料是涂料的主要成分，包括树脂、颜料、溶剂等；填充剂则是为了弥补基料的一些物理和机械性能而加入的。
添加剂则是为了增强涂料的性能和延长其使用寿命。
2.涂料种类按照各部分的组成和特性，涂料可以分为多种类型，主要包括：油漆、清漆、涂料和粉末涂料等。
其中油漆是在基料中加入颜料和其他一些填充剂、添加剂制成的，清漆则是在基料中加入溶剂和添加剂等制成的。
涂料则是以树脂为主要基料制成的，颜料和填充剂则为其提供相应的色彩和附加功能。
粉末涂料则是以塑料或树脂为主要成分，粉状形态的一种涂料。
3.涂料的性质涂料的性质非常复杂，主要包括密度、粘度、干燥时间、粘附度和色彩等。
密度主要取决于涂料中的填充剂和添加剂等成分的多少和种类；粘度则是指涂料的黏稠度，会影响到涂料的涂刷性和流动性；干燥时间则是指涂料在表面干燥的时间，影响气温、湿度等环境因素；粘附度则是涂料与物体表面的附着力度；颜色则需要通过颜料混合来实现。
二、涂料种类介绍1.油漆油漆是一种含有颜料和填充剂的涂料，主要由油性树脂、颜料、填充剂和溶剂等物质组成。
油漆的主要特点是色彩浓郁、不易掉落和附着力强，但需要较长的干燥时间。
2.清漆清漆是一种利用树脂形成的涂料，主要用于保护木制品和颜色刮脱的物体表面。
清漆的主要特点是透明度高、抗污性强，但需要经常性的维护和修补。
3.涂料涂料是以树脂为主要成分的涂料，不仅有良好的涂刷性，而且干燥速度快、硬度高。
涂料通常用于金属、有机玻璃、塑料等材料的表面涂装，具有良好的防腐蚀、防氧化、耐候性能。
塑料涂料配方设计 (1) 2
固含的高低直接影响到涂料产品的表观效果。实色漆中我们希望树脂固含越高越好，这样可以获得好的施工性，更高的光泽以及更好的遮盖力。而在金属漆中，我们则希望在保证性能的前提下要求固含相对低些，这样颜基比相对更高，漆膜挥发成膜过程中的塌陷效应加剧，促使金属颜料排列更加整齐，金属闪烁效果得到提高。
粘度/分子量
树脂粘度/分子量两个指标基本上是互为唇齿的，分子量大相对粘度就会高。粘度高有利于金属颜料排布，但会影响施工性。分子量太低时很多性能都会受到影响。因此需要依据实际使用情况选择合适的树脂。源自子量一般在50000～90000。
2．氯醋聚合物的选择
目前氯醋聚合物种类很多，悬浮聚合工艺的产品润湿性好些，适用于有机颜料体系，含羧基的氯醋聚合物则对附着力会有很大提高，含羟基的氯醋聚合物则在体系中的相容性最佳。同时此类树脂可以提供一定程度的韧性以此改进漆膜发脆。
3 干燥条件 60℃×30min GB/T1728－89
4 漆膜外观和颜色 漆膜平整光滑，颜色符合标准板 GB/T1729
5 硬度 ≥F GB/T6739－86
6 附着力（1mm间隔，扯5次） 100％不脱漆、不掉银 GB/T9286－88
6 耐高温高湿 无变色、起泡等异常现象，凉干1小时后用胶带扯5次附着力≤1级 60℃×8小时密封水煮
10 耐磨性 ≥30～100回 笔状砂质橡皮，移行擦拭W=16N（1.64kgf）露底回数
底漆50-80℃ 漆膜实干快，流平好，比较容易施工，罩面漆后层间附着力好。
单层面漆：性能要求不高时选择中等Tg树脂比较好施工，性能要求较高时（如硬度、快干性、耐湿热、耐摩擦、耐溶剂等等）则需选择高Tg树脂。
Tg值太高时需要调节漆膜的韧性，常用的有两种做法：一种是外加增塑剂（如DOP DINP），亦称外增塑，通过添加高沸点的增塑剂来降低漆膜的脆性，但是增塑剂会随着时间的迁移慢慢挥发掉，导致失效。同时常规的增塑剂品种都已经无法通过ROHS指令，新型环保的增塑剂品种又因价格太高限制了使用。另一种方法是聘用韧性好的树脂，取长补短,因此亦称内增塑。如B805和B736的拼用就是一个经典的配方，其它如NC与氯醋树脂的拼用也是如此。
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法一、简介丙烯酸聚氨酯面漆是一种常用的涂料，具有优异的耐候性和耐化学品性能。
它可以广泛应用于金属、木材、塑料等材料的表面涂装，提供保护和美观效果。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯面漆的使用方法，以帮助读者正确使用该涂料。
二、准备工作1. 清洁表面：在涂装之前，需要确保待涂物表面干净、光滑，并且没有油脂、灰尘等杂质。
可以使用清洁剂和砂纸等工具清洁表面，并用清水彻底冲洗干净。
2. 预处理：如果待涂物表面存在锈蚀或老化的情况，需要进行预处理。
可以使用除锈剂去除锈蚀，并用砂纸打磨表面，以确保涂层与基材的粘结牢固。
3. 防护措施：在涂装过程中，需要采取相应的防护措施，如佩戴手套、护目镜和口罩，以避免涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
三、施工步骤1. 搅拌：打开丙烯酸聚氨酯面漆桶盖，用搅拌棒充分搅拌涂料，以确保其中的颜料、固化剂和溶剂充分混合均匀。
搅拌时间约为5-10分钟。
2. 稀释：根据实际需要，可以适量稀释丙烯酸聚氨酯面漆。
可以使用相应的稀释剂，按照涂料说明书上的推荐比例进行稀释。
搅拌均匀后，等待一段时间，以确保稀释液与涂料充分融合。
3. 涂装：使用刷子、辊涂或喷涂等合适的工具将丙烯酸聚氨酯面漆均匀地涂布在待涂物表面。
在涂装过程中，要注意涂布的厚度均匀一致，避免出现漏涂或积涂的情况。
4. 干燥：根据涂料说明书上的指引，等待涂层干燥。
通常情况下，丙烯酸聚氨酯面漆需要在室温下干燥24小时以上，以确保涂层完全干燥和固化。
5. 研磨和涂装次数：如果需要更高的光亮度和平滑度，可以在涂装后进行研磨，并重复涂装多次。
每次涂装之间要等待涂层干燥并进行必要的研磨处理。
四、注意事项1. 丙烯酸聚氨酯面漆施工时，应确保施工环境通风良好，以避免有害气体的积聚和对人体的损害。
2. 在搅拌和涂装过程中，应避免涂料与火源接触，以防止引发火灾。
3. 在施工过程中，应注意涂料的使用量和厚度，避免过度涂装或涂布不均匀。
4. 涂装后的涂层应避免受到过多的摩擦和冲击，以确保涂层的持久性和美观度。
表面处理PVD电泳喷涂工艺
一、常见电泳漆特性产品名称用途及特性高性能阳极电泳漆1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。
2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可达到4H。
3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。
4．强结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。
5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。
7．耐冲击及耐人工汗性能好。
8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。
10．与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。
ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。
2、非常适合于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。
3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。
EC-6200阴极电泳漆1、硬度可达3-5H。
2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。
EC-6800阴极电泳漆1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。
2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。
3、工艺稳定，操作简单，维护容易。
高亮度EC-6110黑色电泳漆1、热重损失低。
2、低炉烟。
3、不影响漆面黄变性。
4、高光泽度及低光泽变化率。
5、平坦性优良、操作电压低。
6、溶剂使用量低。
二、镀铜工艺简介产品名称用途及特性DT-Cu无氰碱铜1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。
2、溶液成分简单、稳定，容易操作。
3、镀层结合力好，深镀能力好，取代剧毒的氰化镀铜。
T2高效率碱性光亮镀铜工艺1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。
2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。
4、适用于不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。
5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。
高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。
塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
塑料涂装技术的工艺过程简答题
塑料涂装技术的工艺过程简答题塑料涂装技术是一种广泛应用于塑料制品表面涂装的工艺。
通过涂装可以改善塑料制品的外观、增加其耐用性和耐候性，同时也可以为产品赋予不同的颜色和纹理。
本文将详细介绍塑料涂装技术的工艺过程。
一、准备工作在进行塑料涂装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的良好。
首先，需要对塑料制品进行清洁和预处理。
这包括去除表面的灰尘、油污和其他污染物，以确保涂装材料能够良好地附着在塑料表面上。
其次，需要对塑料制品进行研磨和打磨，以提高表面的粗糙度，增加涂层的附着力。
最后，还需要进行表面处理，如喷涂底漆或进行特殊的涂层处理，以增加塑料表面的光滑度或改变其表面特性。
二、涂装过程1. 涂装方式的选择塑料涂装可以采用多种方式，如喷涂、浸涂和粉末涂装等。
在选择涂装方式时需要综合考虑塑料材料的特性和涂装要求。
例如，对于较大的塑料制品可以选择喷涂方式，而对于形状复杂的小件则可以选择浸涂或粉末涂装。
2. 涂装材料的选择塑料涂装所使用的涂装材料通常是由树脂、颜料和添加剂等组成的。
选择适合的涂装材料也是确保涂装效果的关键。
需要考虑的因素包括涂装材料的附着力、耐久性和环保性等。
根据塑料制品的使用场景和要求，选择相应的涂装材料。
3. 涂装技术的应用涂装技术的应用包括涂装设备的选择和调试、涂装工艺的优化和操作技能的培训等。
涂装设备的选择应根据涂装要求和生产规模来确定，常见的设备包括喷涂枪、浸涂槽和静电喷涂设备等。
同时，需要合理设置涂装参数，如喷涂厚度、涂装速度和喷涂距离等。
培训工人掌握涂装技术的操作技能也是确保涂装质量的重要方面。
三、涂装后处理涂装完成后，需要进行一些后处理工作来保证涂装效果的稳定和持久。
首先，需要对涂层进行干燥和固化。
这可以通过自然风干或者使用烘干设备来完成。
其次，还需要进行涂层的检查和质量控制。
包括检查涂层的厚度、颜色、均匀度和附着力等。
如果发现涂层存在问题，需要及时进行修复或重新涂装。
表面涂装基础
5.氨基漆
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分， 主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛 树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分， 主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧等树 脂。 氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化 漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在 100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性 能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很 好的装饰作用及保护作用。 缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小 型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电 器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂 装。
1.颜色三要素： ---亮度：白-黑、铝粉的闪度。 ---色相：颜色的本相，红， 蓝、黄等。 ---彩度：鲜艳度，即颜色的纯 度。 2.各色相之间的关系： ---三原色：红、黄、蓝 ---三间色：紫、橙、绿 ---冷暧色：蓝-绿-黄-橙-红
涂料颜色
紫蓝 明度 蓝色
红紫 紫色
蓝绿
红色
绿色
橙色
绿黄 彩度
喷砂是采用压缩空气形成的高速射流，将 喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海 砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工 件的外表或形状发生变化，由于磨料对工件 表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的 一定的清洁度和不同的粗糙度，同时使工件 表面的机械性能得到改善，因此提高了工件 的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着 力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的 流平和装饰。
表面涂装基础
培训教材 沈平
概述：
表面涂装：顾名思义指的是在物体表面，使用涂 料进行表面装饰的一类施工工艺。 涂料：机械工业中通常指油漆及有机粉末材料。 涂料家族的成员有酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯 漆、聚氨酯漆。 它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧 树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯。 从环境保护、合理利用资源和提高漆膜性能出 发，涂料正向高固体、无溶剂、粉末化、复合基 料、水性化方面发展。同时，尽量摆脱手工操作， 实现涂装机械化、自动化、连续化，也是今后发展 的趋势。
涂料涂施的种类及应用范围
涂料涂施的种类及应用范围涂料是一种涂覆在物体表面上的制品，主要由颜料、稀释剂、溶剂和填充剂等组成。
涂料的种类繁多，针对不同的应用场景，有不同的涂料种类和应用范围。
1. 水性涂料水性涂料是以水为主要溶剂的涂料，具有环保、无污染、无毒性等特点。
常见的水性涂料有乳液漆、水性木器漆、水性金属漆等。
水性涂料的应用范围广泛，可用于室内墙面、天花板、地板等装饰装修，也可用于木制品、金属制品等表面的保护。
2. 油性涂料油性涂料以有机溶剂为主要成分，具有耐候性强、附着力好等特点。
常见的油性涂料有油漆、清漆、防腐漆等。
油性涂料主要适用于室外装修、木制品、金属制品的保护和防腐。
3. 乳胶漆乳胶漆是一种以乳液为基料的水性涂料，具有耐候性好、光泽度高、装饰效果好等特点。
乳胶漆广泛应用于家庭装修、办公场所等室内墙面涂装。
4. 木器漆木器漆是专门用于木制品表面涂装的涂料，一般分为清漆和木器油漆两种。
木器漆具有提升木制品装饰效果、增加表面硬度、防潮防腐等功能。
常见的木器漆应用于木质家具、木地板、门窗等木制品上。
5. 防腐涂料防腐涂料主要用于金属制品的防腐和防锈，具有较强的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂料有磷化涂料、氟碳漆、环氧防腐漆等。
防腐涂料广泛应用于桥梁、船舶、化工设备等金属制品上。
6. 环氧涂料环氧涂料是由环氧树脂、固化剂等组成的涂料，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点。
环氧涂料常用于地面涂装、工业设备防腐和修复。
7. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、耐腐蚀性好等特点。
高温涂料常用于锅炉、烟囱、炉膛等高温设备的防腐和热隔离。
8. 装饰涂料装饰涂料主要用于室内和室外墙面的装饰，能够提供丰富的色彩和纹理效果。
常见的装饰涂料有大理石漆、石材漆、质感漆等。
装饰涂料在家庭装修和公共场所的装饰中占据重要地位。
9. 粉末涂料粉末涂料是一种固体颗粒状的涂料，通过静电喷涂或电泳涂装方法涂覆在物体表面。
粉末涂料具有环保、耐久性好、颜色丰富等特点。
辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用
辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用辐射固化涂料是一种新型的涂料技术，近年来在塑料制品涂装领域得到了广泛应用。
它以辐射能（紫外线或电子束）作为催化剂，通过引发剂的光敏性，使涂料迅速固化。
该技术具有快速固化、高效节能、环保无害等优势，使其在塑料制品行业得到了越来越多的关注和采用。
首先，辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用使得制品的生产效率大大提高。
传统的涂装技术需要经过漫长的气体反应阶段才能完成固化过程，而辐射固化涂料可以迅速地完成固化，大大缩短了生产周期。
这对于塑料制品行业来说，意味着更快的生产速度和更高的产量，有利于满足市场需求。
其次，辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用可以提供更加优质的涂装效果。
辐射固化涂料极其适合用于塑料表面的涂装，能够提供均匀平滑的涂层，不仅可以保护塑料制品表面免受外界划痕和化学溶剂的侵蚀，还能为制品增添美观和质感。
与传统涂装技术相比，辐射固化涂料的涂层更加耐磨、耐刮擦，有更长的使用寿命，能够提供更加持久的保护效果。
同时，辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用还具有环保的优势。
传统涂装技术中的溶剂涂料通常含有挥发性有机物（VOC），造成环境污染和人体健康风险。
而辐射固化涂料不需要使用挥发性有机物，固化过程没有产生废气、废水和有害物质，大大减少了对环境的污染。
这符合现代社会对环保的要求，使得塑料制品涂装更加可持续和可回收利用。
此外，辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用还可以降低生产成本。
由于辐射固化涂料的固化速度快，无需等待时间，生产线利用率高。
此外，辐射固化涂料的涂层干燥时间短，不需要额外的加热设备，大大节省了能源成本。
整体上看，辐射固化涂料的涂装成本相对较低，可以提高塑料制品的竞争力。
然而，辐射固化涂料在塑料制品涂装中的应用也存在一些挑战和限制。
首先，辐射固化涂料的应用需要特殊设备和技术，增加了投资成本和技术门槛，对于中小企业而言可能面临一定的困难。
其次，辐射固化涂料的选择范围相对较窄，目前市场上辐射固化涂料种类较少，适用范围有限，还需要进一步研发和创新，以满足更广泛的应用需求。
涂料种类及用途范文
涂料种类及用途范文涂料是一种广泛应用于建筑、制造业、汽车、船舶等各行各业的化学产品。
它能够为物体表面提供美观、保护、标识等功能，同时还能改善物体的性能和延长其使用寿命。
涂料的种类繁多，根据不同的成分和用途可以分为以下几类：1.水性涂料：水性涂料是以水为介质，以水性树脂为主要成膜物质制成的一种涂料。
由于其环保、无毒、无味，易干燥，可用水稀释和清洗工具，所以在室内装修和家居环境中得到广泛应用。
水性涂料具有优良的耐候性、附着力和耐水性能，常用于墙面、木器等的装饰和保护。
2.油漆：油漆是一种以溶剂或稀释剂为介质，以树脂、颜料和填料等为主要成分制成的涂料。
油漆具有良好的附着力和耐久性，可以有效保护被涂物体表面免受氧化、腐蚀、紫外线辐射等的侵害。
按照树脂的不同，油漆可分为醇酸涂料、丙烯酸涂料、酯酮涂料等。
醇酸涂料常用于金属防腐和装饰，丙烯酸涂料常用于室内墙面装饰，酯酮涂料常用于木器、玻璃等。
3.清漆：清漆是一种以溶剂或稀释剂为介质，以天然树脂或合成树脂为成膜物质制成的涂料。
它通常适用于木制品、石材、地板等的保护和装饰。
清漆分为氨基树脂清漆、硝化涂料、酮树脂清漆等。
氨基树脂清漆具有耐磨损、耐腐蚀等特点，常用于木制家具和工艺品的表面装饰；硝化涂料具有耐候性和耐化学性能，常用于木器、纸张等的表面保护；酮树脂清漆具有耐磨损、耐水性能，现多用于木地板和家具的涂装。
4.烤漆：烤漆是一种在高温下固化的涂料，主要包括粉末涂料和液体涂料两种形式。
粉末涂料是一种在固体表面被熔化后形成坚固膜的涂料，可以应用于金属、塑料、陶瓷等材料的涂装。
液体涂料是一种在高温下由液体转为固体的涂料，常用于汽车、机械、电器等行业的表面涂装。
烤漆具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温的特点，能够提供出色的外观效果和长久的使用寿命。
5.装饰涂料：装饰涂料是一种注重表面效果和装饰效果的涂料，常用于室内墙面和建筑外墙等场所的装饰。
常见的装饰涂料有乳胶漆、壁纸漆、艺术涂料等。
uv固化三防漆使用说明
uv固化三防漆使用说明
UV固化三防漆是一种常用于木制品、金属制品和塑料制品表面涂装的涂料。
它具有防水、防潮、防腐蚀等功能，能够提高涂装物品的耐久性和美观度。
以下是关于UV固化三防漆的使用说明：
1. 准备工作：
在使用UV固化三防漆之前，首先要对涂装表面进行清洁和打磨处理，确保表面平整、干净，并且没有油污或其他杂质。
2. 涂装操作：
使用喷涂枪或其他涂装设备，均匀地涂抹UV固化三防漆在待涂装的物品表面上。
注意控制涂料的厚度和均匀度，避免出现涂料流挂或者漏涂现象。
3. UV固化：
涂装完成后，将涂料表面暴露在紫外线灯下进行固化。
紫外线能够快速固化漆膜，提高涂装效率。
固化时间根据涂料厚度和UV灯
功率来确定，一般为几秒到几分钟不等。
4. 表面处理：
固化完成后，可对涂装表面进行必要的打磨和抛光处理，以提高表面光洁度和光泽度。
5. 注意事项：
在使用UV固化三防漆时，应注意保护好皮肤和眼睛，避免直接接触涂料。
另外，操作时要确保通风良好，避免吸入有害气体。
总的来说，使用UV固化三防漆需要注意涂装前的准备工作、涂装操作的均匀性和固化时间的控制，以及固化后的表面处理和安全注意事项。
正确的使用方法可以确保涂装效果和涂装物品的质量。
ABS料与PC料在喷漆方面的区别简介
ABS料与PC料在喷漆方面的区别简介•不同塑料常用的涂料品种繁多、用途广泛,在塑料基材与涂料的适应性方面的要求也各不相同,主要是根据被涂塑料的性质与其对涂膜性能的要求而定;1根据被涂塑料的性质选择涂料;首先,所选择的涂料对塑料应具有良好的附着力,其次,所选择的涂料不得过分溶蚀塑料表面;对于极性强的,表面张力比较高的塑料,如ABS塑料,要选择具有一定极性基团,如羧基、羟基、环氧基等的涂料品种,这样,有利于提高涂膜的附着力；而对于聚乙烯、聚丙烯等非极性塑料应选择具有相似结构的涂料品种,如高氯乙烯、石油树脂等,这样,可在塑料与涂料的界面上产生混容层,有利于提高附着力；对于耐溶剂性很差的塑料,如聚苯乙烯、AS、聚碳酸酯塑料,应特别注意涂料中溶剂的溶解性能不能过强,使之在保证附着力的前提下,将溶剂处于塑料溶解区的近边缘附近,可以选择醇酸涂料、聚氨酯改性油或以醇类溶剂为主的涂料,这样,既不致过分溶蚀塑料基材,又可保证涂膜的附着力;而对于非极性塑料和热固性塑料则不需担心溶剂的溶蚀问题;根据塑料制品对涂膜性能的要求选择涂料与其他行业一样,涂料通常可分为内用和外用两大类,对于户内塑料物体表面使用的涂料多注重装饰效果,如电视机外壳、钟表壳体以及玩具、灯具等,可选择醇酸涂料、丙烯酸涂料、丙烯酸硝基涂料等;对于户外塑料物体表面使用的涂料多重视户外耐久性,如室外塑料装饰板、机动车外罩、童车、安全帽等塑料部件,可选择耐候性好的双组分脂肪族聚氨酯涂料、交联型丙烯酸涂料等;对于有特殊要求的场合,可在考虑上述基本要求的前提下,根据情况选择抗划伤涂料、导电涂料、防静电涂料、阻燃涂料等特种涂料;此外,在进行涂料选择时,还应考虑涂料与施工方式、施工条件的适应性、制品与涂料的价格因素等情况;根据塑料品种和表面处理方法选择涂料类型在塑料制品的实际涂装中,除了选择与塑料相适应的涂料外,还存在一个与塑料底材表面处理方法三者之间的相互适应问题,否则难以达到理想的效果;ABS塑料的耐候性差,颜色单调,需要通过涂层被覆提高它的耐候性和装饰性;常用的涂饰工艺有透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺两种;ABS要求喷漆要求固体含量高、细度好、硬度佳、速度快,光泽优、色彩鲜艳、附着力好、不侵蚀底材、抗刮伤、表面硬度佳;自然挥发,要使用ABS专用喷涂稀释剂,建议添加用量：60~80%PC本身的一些缺点,比如耐开裂性差,应力强,特别是遇到芳香族,脂和酮等有机溶剂的侵蚀会导致应力开裂.有些问题很有可能就是应力可裂所制,所以要尽量使用含芳香族,脂和酮等有机溶剂较低的PS专用稀释剂;还有采用含酸性化学溶液进行预处理,,使PC塑料表面的分子链断开,这样喷涂后表观较好;鉴于塑料及其制品的特殊性,除了工业上通用的刷涂、滚涂、淋涂、浸涂、空气喷涂、高压无气喷涂外,塑料工业还采用下列较特殊的涂装方法;转桶涂装法;将形状简单的塑料玩具、日用品和涂料一起放入圆形、六角型、八角型等转桶中,一起旋转一定时间一般而言几分钟至几十分钟,使塑料表面全部浸润,用丝网捞出,沥干,烘烤即可;涂料的度要稍小,控制在涂-4杯16~20s,根据转桶的直径,其转速一般为20~40r/min,转速过快,制品被抛向桶壁,缺少自身转动；转速过慢,制品难以滚动,涂膜不均匀;;一般用于商标的,对于塑料薄膜多采用高速辊筒法静电喷涂;以接地的被涂物为阳极,涂料喷口为阴极并施以负电压,雾化后的涂料液滴,带着负电荷飞向带正电荷的塑料制品进行涂装;由于塑料容易产生静电,所以首先必须除静电,才能进行正常的涂装,一般采用放电式除静电器,产生与塑料表面相反的电荷中和由于摩擦等原因产生的不均匀电荷;第二,用导电剂对塑料表面进行浸、喷、淋等导电处理,降低表面电阻;使塑料的表面电阻＜108Ω/cm;而涂料的电阻也要控制在107Ω以内;。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆生产工艺POM（聚甲醛）塑胶漆是一种常用于塑料制品表面涂装的涂料，具有良好的附着力、耐磨性和化学稳定性。
它不仅可以提升产品的外观质量，还能增强塑料制品的耐久性和抗老化能力。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，从原料准备到涂装工艺，详细探讨其制造过程。
一、原料准备POM塑胶漆的主要原料是聚甲醛树脂、溶剂和颜料。
首先，需要将聚甲醛树脂进行研磨，使其粒径达到要求。
然后，根据产品要求选择适当的溶剂和颜料，并进行搅拌均匀。
这些原料的选择和配比将直接影响到POM塑胶漆的质量和性能。
二、制备涂料将研磨后的聚甲醛树脂与溶剂、颜料等原料按照一定的配方比例混合，并通过搅拌设备进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，并保证溶剂能够完全溶解聚甲醛树脂。
搅拌时间和速度应根据具体情况来确定，以保证涂料的均匀性和稳定性。
三、调整涂料性能经过搅拌后的涂料可能存在一些问题，比如粘度过高或过低、干燥时间过长或过短等。
为了解决这些问题，可以通过调整溶剂的种类和用量、添加助剂等方法来改变涂料的性能。
通过反复测试和调整，最终得到符合要求的POM塑胶漆涂料。
四、表面处理在进行涂装之前，需要对塑料制品的表面进行处理。
常用的表面处理方法有机械处理、化学处理和电化学处理等。
机械处理包括打磨、抛光等，可以去除表面的污垢和瑕疵，增加涂层的附着力。
化学处理主要是利用化学溶剂或酸碱溶液对塑料表面进行清洁和活化处理。
电化学处理则是利用电解或阳极氧化等方法改变塑料表面的性质，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
五、涂装工艺POM塑胶漆的涂装工艺通常包括喷涂、浸涂和电泳涂装等。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷射到塑料制品的表面，形成一层均匀的涂层。
浸涂是将塑料制品浸泡在涂料中，使其表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装是将塑料制品作为阴极，将涂料溶液作为电解液，通过电流的作用使涂料在塑料表面沉积形成涂层。
不同的涂装工艺适用于不同的产品和要求，选择合适的涂装工艺对于提高涂层质量至关重要。
涂层在塑胶表面附着力
水性涂料在塑胶表面附着力及应用1.塑胶涂料的附着理论目前已知的相关理论有:扩散理论,静电理论,吸附和机械咬合连接理论,化学键理论、溶解度参数理论等。
其中,扩散理论比较正确。
它的核心内容是:涂层附着力的大小与涂料向塑料制品内部扩散的能力有关。
渗透的越好,附着力的增强越明显。
当然,要想渗透的更好,那么我们首先要做的是让涂料可以在塑料基材表面铺展,而这个问题则可以通过对涂料配方的调节来解决。
而这时树脂的选择至为重要。
根据溶解度参数理论,当溶解度参数大小相等或相仿时,二者可以互溶,即“相似相容”原理。
当涂料树脂与塑料树脂的溶解度参数相近时,它们二者之间会具备良好的附着力。
同样的因为这个理论,要求涂料内溶剂和塑料的溶解度参数要稍微大一些,达到一个合适的值,以免对塑料表面造成过度溶蚀。
并且为了避免塑料中增塑剂渗析出来,选择树脂的时候,要注意其与增塑剂的溶解度参数相比较。
2.不同塑胶表面状态对涂层附着力的影响塑料表面性能主要由聚合物分子结构的化学性质来决定。
非极性塑料(如PE、PP等)表面层分子链段中仅有碳原子,非极性塑料的斥水表面使得其与涂层材料之间的结合只能依靠色散力,因而很难粘在表层。
极性塑料(例如ABS、PS、PC、PVC等)表面分子含有众多的如0、N等的极性官能团，通过这些极性基团之间的相互作用,极大的增加了粘合力。
因此，极性塑料更容易被粘结及湿润。
塑料表面的分子的聚集状态对其表面性能同样起了重要的作用。
当聚合物分子链段的分子排布使得其非极性基团冲向外面,那么极性塑料制品同样可以具有非极性的斥水表面。
而当分子排布非常有顺序,使其形成了结晶体的结构,那么可以大大的提高其抗解聚性,这一类的塑料会比具有无定型结构的塑料更能抗溶剂的溶胀和溶解,从而降低了粘结性。
3.通过塑料表面改性是提高塑胶漆附着力的关键3.1化学改性化学改性法主要是通过在塑料表面引入极性基团来对提高塑料表面的润湿性。
比较简单常用的化学改性方法是利用试剂对塑料表面进行处理。
塑料制品的涂装涂料及其应用与发展
塑料底材 的涂料。主要起到保护基材 ，掩盖基材缺陷 更改 “ 质感 ”。例如 ，在汽 车工业 中 ，涂料经常需要 及划伤 ，提高表面光泽 、硬度 、耐划伤性 ，提高耐候 配合其他部件 ，提供 更柔和 的表面和触感 （ 内饰部 如 耐老化性、阻燃性、耐化学药品及耐溶剂性 ；改善塑 件 ）。塑料涂装 的其他功能包括提高耐磨性能、耐候 料表面质感 ，通过涂装可造成金 、铝 、铜 等金属感或
性 、导静 电性 、可重复涂性等。塑料涂装 的主要功能 是美观 ，对涂 装的要 求 ，可 能是更 改色彩 ，也可能是
１ 面 程 讯・ １ 第期 ｌ 工 资 ２ ０ ６ ０表 ０年
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Ｋｊ ｉ ｈｎ 科 技 进 展 ｅ Ｊ ｚａ ｎ
性和抗 紫外性能。为此 ，涂料必须在部件 的使 用寿命 ４ 塑 料 制 品 表 面底 材 与涂 装 涂 料 的特 性 期间 ，牢固地 粘合在 塑料上。我们需要把注 意力放在 塑料制品表面 的特征对漆膜 的影响 ：塑料制品表 塑料涂装性能最关键 的部分 ，以及 关键部 分的测量。 面张力小 、极性小 ，涂 料对其润湿性和展布性差 ，影 这些要点包括 粘合、耐化学能 力、冲 击性 能以及 耐刮 响漆膜附着力 ；导 电性 差 ，表 面易带静 电，易 附着灰 擦性能。 尘、杂质 ：热塑性 塑料大 多不耐高 温 ，大于 １ ０Ｃ 。 时 ０ 易受热变形 ，涂料烘干温度 受到限制 ；有些塑料耐溶 ３ 涂 料 对 塑料 制 品表 面 的粘 合
塑 料 表 面 自由能 低 ，极 性 小 。 其 表 面 自 由能 低 于 剂 性差 ，涂 装 过 程 中溶 剂 引起 基 材 收 缩 应 力 ，使 漆 膜 出现 表 面 粗 糙 和 引起 裂 纹 或 龟 裂 。
汽车塑料件的涂装工艺
上 件一预脱 脂一脱 脂一 一 次水洗一 二次 水洗一 新
鲜 Ｄ 水洗一 吹水一 水分烘 干一 强冷一 自然 冷却一 火焰 ｌ
品检 查／ 下件 ，不合 格 品返修 。 与传统 的３ ２ 涂 装工 艺相 比 ，３ １ 涂装工 艺取 ＣＢ Ｃ Ｂ
鲜Ｄｆ 水洗一 吹水一 水 分烘 干一 强冷一 自然冷却一 火焰
２ 塑料 件 涂装 工 艺流 程
２１ 适 用于溶剂 型涂料 的三喷 两烘 （ Ｃ Ｂ） 艺 ． ３ ２ 工
处理 一 上速 蔽 一 手 工 除静 电／ 查一 自动 除静 电一 喷 检 底漆一 底漆 流 平一 喷 底 色漆 （ Ｃ ） 流 平一 喷 罩光 Ｂ 一
处理 一 上 遮蔽一 手工 除 静 电／ 查一 自动 除静 电一 喷 检
底漆一 底漆 流平一 底漆烘 干一 塑 料底漆 后经 晾干直 接喷
涂底 色漆 和罩 光清漆 ，然 后塑料 底漆 、底 色漆和罩 光 清漆 ３ 层连 续涂 装的湿 态涂层 一起烘 干。 ２３ 两种 涂装工 艺流程 的对 比 ． 某 公 司采 用３ ２ 烘 烤 型双 组 分低温 底 漆涂 料和 ＣＢ
料 、溶 剂 、助 剂等 组成 ，是有 金 属或／ 珠 光 和 效 果 的基 色底 漆 。有 较 快 的表 干 速度 及 抗 溶 剂 性 ，能满 足 “ 湿碰 湿 ”施工 的要 求 。
２ ０ 第 １ 期 ０ 年 １ ２ 汽 车 工 艺 与材 料 Ａ＆ ｌ Ｔ Ｍ 』７
．
ＡＴ＆／＇碘 界 １ ４
（ １）单组 分底漆 优点 ：快干 、可打 磨 、对底 材 附着 力好 ；缺 点 ： 对 面漆 有选 择 ，柔韧性 较 差、 耐水性 一般 。 （ 双 组分底 漆 ２） 优点 ：与面漆 附着 力好 、 弯 曲柔韧 好 ；缺 点 ：需 要加 入 固化剂 、底 漆需低 温烘 烤 才能打 磨 。
塑料件涂装工艺
1涂料介绍汽车外饰塑料件涂料按涂层结构分为底漆、基色漆和清漆。
1.1底漆主要性能要求：附着力、抗水性、抗化学品性、耐冷热冲击性、耐热水冲击性、耐汽油性。
底漆分为单组分和双组分2种。
⑴单组分底漆优点：快干、可打磨、对底材附着力好。
缺点：对面漆有选择，柔韧性较差、耐水性一般。
用途：用于一般要求的场合。
⑵双组分底漆优点：与面漆附着力好、柔韧性好。
缺点：需低温烘烤后才能打磨。
用途：用于一般要求的场合。
1.2基色漆基色漆是与罩光面漆进行湿碰湿配套涂装的底漆，能满足湿碰湿施工要求。
基色漆分为基色闪光漆和基色实色漆。
⑴基色闪光漆：是由树脂、铝粉（或/和）珠光粉颜料、溶剂、助剂等组成的，有金属、珠光效果，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。
⑵基色实色漆：是由树脂、有机和无机颜料、溶剂、助剂等组成的，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。
1.3清漆清漆是用于基色漆罩光的透明涂层，为双组分。
一般是2K聚氨酯漆，一组分是由羟基丙烯酸树脂、助剂和溶剂组成，另一组分为异氰酸酯固化剂；两组分按比例在使用前混合。
该漆涂装于基色漆上，有很高的光泽、丰满度及优异的综合性能。
2施工工艺塑料件涂装是用化学和机械方法除去塑料件表面的脱模剂、异物和污物，去除表面界膜阻力后在其表面涂覆涂料，经干燥成膜使汽车外饰塑料件与车身颜色及光泽一致并提供耐候性的工艺。
2.1涂层的结构及膜厚要求涂层的结构及膜厚要求见表1。
2.2工艺介绍2.2.1典型的涂装工艺⑴三喷两烘（3C2B）工艺（应用于溶剂型涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、底漆烘干、强冷、自然冷却、底漆检查打磨、除静电、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。
⑵三喷一烘（3C1B）工艺（应用于溶剂型涂料和水性涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。
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塑料表面涂装所用涂料的种类及性质
引言
塑料材料因其密度小、价格低廉、制造方便等优点在工业中的应用越来越广泛，如汽车挡泥板、摩托车部件、手机、计算机、电视机外壳、音响设备、照相机、工艺品、仪器仪表外壳等都使用塑料。
但塑料制品模压时会产生颜色不匀、色泽单调、废品率高、回收后应用困难等弊端。
若用油漆涂装，按色泽、光泽、图案等要求加工，可掩盖其颜色不匀、色泽单调、花斑疵点、日晒老化变脆、划痕等缺点，使不合格变为合格；通过涂装也可大大改进塑料制品的防污、防静电吸尘、改善手感及美观性。
制作塑料件常用的塑料品种有ABS、PVC、PS、HIPS、PC、PP、HIPP、PE、尼龙、聚醚以及塑料橡胶复合物等。
这些塑料制品有些耐热性较差，常用耐候性、保光保色性能较好的自干型涂料涂装，如热塑性丙烯酸漆、聚氨酯漆，调配成单色漆、金属漆、亚光漆、桔纹漆等。
由于不同的塑料本身的强度、结构性能、内部应力、热变形温度、耐化学、耐冲击性及表面光洁度等不同，涂料涂装的难易程度、涂装工艺也会不同；特别是成本低、易加工、机械性能优良的聚烯烃（PP、PVC、PE等），市场需求量大，且增长迅速，而这类塑料的表面自由能低，涂料难以附着，为涂装带来了很大困难，因而对它们的涂装技术要求很高。
下面就塑料涂装中的一些基本原则和采用的措施作一归纳。
涂料对塑料粘附性的理论
涂料的种类很多，选择塑料和涂料体系，必须保证选择的涂料体系对塑料有足够的附着力。
要获得足够的附着力必须遵循一些基本原则：对底材要润湿；塑料边界层要有足够的内聚强度；避免塑料和涂料过渡层积累内应力等。
底材的润湿程度可通过测定涂料润湿塑料时的接触角来判定，接触角的大小可直接反映底材表面自由能的大小。
接触角小，润湿性就好，表面能越低的底材越难润湿。
为得到良好的润湿，常在涂料中加入有机硅偶联剂来降低液体涂料的表面张力。
选择合适的涂料仅仅是获得良好附着力的前提条件，底材表面的自然特性对涂料在其表面的附着起主要作用，塑料底村的注塑条件对其表面影响很大，如注塑压力、温度、时间、注塑冷却速率等因素；塑料零件喷涂前所处的条件对附着力也有较大影响，例如温度、湿度、内应力以及表面光洁度。
内应力可以在零件注塑过程或修剪过程中形成。
涂料在喷涂及固化过程中，溶剂迁移或加热塑料使其松弛、收缩，可有效降低内应力。
复合塑料底材的结晶度越高，涂料在其表面的附着力越小。
塑料涂装附着力的理论主要有：Derjaguin提出的静电理论；吸收和机械咬合理论；Xyutskii提出的扩散理论。
其中，扩散理论得到较多的承认，它认为涂层附着力的大小与涂料扩散到塑料底材内部能力的大小密切相关。
涂料一旦渗透到塑料底材中，渗透物与塑料底材间存在的静电和机械咬合现象将明显增强二者之间的附着力。
塑料表面用涂料应具备以下性质：
①涂料对塑料底材必须有良好的结合力；②涂料不能过分溶蚀塑料表面；③涂料应具有一定的硬度和韧性，以克服涂料的日常磨损；④根据塑料底材的需要配置性能各异、色彩鲜艳、丰满光亮、耐候性强的涂料；⑤施工方便，常温自干，干燥速率要适宜，且能掩盖塑料制品成型过程中所产生的小缺陷。
要使涂膜与塑料底材有良好的附着力，涂料充分润湿底材的同时，涂料中的溶剂对塑料要有轻微的溶解，使涂料与塑料表面有一个互溶层，这样就使涂料与底材结合在一起，产生良好的附着力。
但涂料也不能过分溶蚀塑料底材表面，否则塑料底材表面会凸凹不平，漆膜起皱，流平性不好，外观难看。
塑料用涂料的配方设计
从以上理论观点出发，设计塑料用涂料的配方时，除保证涂料的树脂施工时不拉丝、易于流平、常温易自干、漆膜丰满度好、耐候性好外，选择溶剂体系是配方的关键。
设计恰当的溶剂体系，可提供与塑料底材相近的溶解度参数，做到对底材附着力好又不明显溶蚀底材，保证漆膜流平性好，外观平整光滑，干燥速度适宜。
目前使用的涂料体系很多，根据塑料不耐温的特点和对漆膜的要求，大多选择综合性能优异的常温自干型热塑性丙烯酸涂料和低温烘烤的聚氨酯涂料。
每种塑料底材都有固定的溶解度参数δM，而溶剂体系的溶解度参数δ可根据下式求得：
式中：ψi是溶剂体系中某一组分的体积分数，δi是该溶剂的溶解度参数。
同样依下式可计算涂料的溶解度参数：
式中：ψR,ψS分别为溶剂和树脂的体积分数；δR,δS分别是溶剂和树脂的溶解度参数。
有了涂料的溶解度参数δP，再与塑料底材的溶解度参数δM相比，判断溶剂体系是否合适。
一般来说，|δp-δM|＞2时易在塑料底材上产生良好附着而不溶蚀底材。
如HIPS的δM为8.6～9.7，漆料的δp应在10.6～11.7之间才可以匹配。
另一种方法是按量计算，陆续调入不同的溶剂，将溶剂涂在塑料底材上，以混合溶剂刚好侵蚀塑料底材为准。
以这样的溶剂配制涂料，一般经过几次试验就可确定漆料体系。
在确定溶剂体系时，要兼顾溶剂的挥发速度。
溶剂挥发太快，漆料流平性不好，易产生针孔、泛白等弊病；溶剂挥发太慢，漆料易流淌，固化速度太慢。
一些常见溶剂的溶解度参数和挥发速率常数在溶剂手册上可查到。
表5-1-1、表5-1-2是部分塑料底材和树脂的溶解度参数。
塑料表面处理及注意事项
塑料表面涂装比在钢铁木材上要困难得多，要根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料，必要时涂装前要进行表面处理。
使用的处理方法有等离子放电、重铬酸钾和高锰酸钾酸性溶液清洗和溶剂清洗等。
现在这些方法较少使用，主要在涂料配方中做文章，大气的温度和湿度也是影响涂料附着力的重要因素，应加以注意。
ABS、PVC塑料的极性较大，和多种涂料有较强的亲和力，可选择的涂料品种较多。
如热塑性丙烯酸漆、醇酸改性丙烯酸漆、聚氨酯漆、硝基漆、乙烯类漆等；PS、HIPS等塑料对溶剂敏感，容易被溶剂溶蚀，且耐温性较差，一般选择常温自干的热塑性丙烯酸漆、改性丙烯酸漆或硝基漆等，并小心选择配套稀释剂；对于非极性的聚烯烃PP、PE，涂料在其表面难以润湿和附着，且它们的耐溶剂性很强，难度最大，比较实际的办法是加涂一层薄层底漆（过渡层），此底漆中溶解一部分氯化烯烃（CPO），以增加面漆附着力。
小结
塑料涂料是涂料体系较复杂的一类，其配方因塑料底材的不同差别很大，掌握塑料涂料配方理论，解决涂料在塑料底材表面的润湿和附着力问题是此类涂料的技术关键。