零部件质量开发管理手册(PDF 134页)

长安公司供应商管理培训材料零部件质量开发管理手册长安公司采购部目录第一部分概述第二部分先期产品质量策划第三部分量产产品质量控制第一部分概述一、手册简介二、名词解释和缩写三、基本要求事项一、手册简介编写目的：加强供应商与CA之间，在产品策划与开发、质量控制方面的沟通与交流规范双方的行为，明确对供应商产品和CA要求供应商开展的相关质量活动最低限度的质量要求，按步骤开发产品保证产品的一致性。

适用范围：适用于向CA交付汽车、发动机零部件的供应商以及在境外对生产用零部件（KD零部件）进行打包的供应商。

一、手册简介主要内容：本手册共 4.8万余字，分三部份，第一部份概述，第二部份：先期产品质量策划，第三部份：量产产品质量控制。

特点:本手册把TS16949标准及五大工具的相关要求融入了长安的零部件质量管理工作中，结合长安自身特点和长安合资企业的经验，形成长安自己的管理模式，是长安汽车零部件质量开发管理的DNA 。

手册的总体框架一、手册简介第一部分 概述第二部分 先期产品质量策划第三部分 量产产品质量控制 一 计划\定义\项目管理 A01 供应商的APQP 启动会议 A02 供应商与长安的FTF 会议 A03 APQP 项目计划与管控 A04 高风险供应商管理 A05 分供方管理A06 防止再发生活动 二 产品设计与开发D01 设计失效模式及后果分析（DFMEA ） D02 设计验证计划与报告（DVP&R ） D03 产品关键特性／重要特性（G/Z ） D04 正式工装加工的批准前 言 目 录常用字母缩写 基本要求三 过程设计与开发 P01 过程流程图 P02 过程失效模式及后果分析（PFMEA ） P03 控制计划 P04 检查基准书 P05 颜色、皮纹和光泽开发 P06 零部件审查 P07 零部件包装与运输 四 产品验证与过程验证 V01 零部件型式试验计划和报告 V02 样件提交及封样 V03 试生产/过程能力调查 V04 质量问题整改跟踪管理 V05 PPAP 的提交与PSW 批准 M01 量产初期管理 M02 过程质量控制 M03 批次管理 M04 不合格处理/纠正预防措施 M05 设计变更管理 M06 供应商工程变更管理CAKOESTASKOFTFOTTTTOPPPSWJOB1MP供应商与CA 协商可行FTF 时间，并提交所有的APQP 启动的会议相关文件STA 检查供应商提交的文件是否完成与供应商确定FTF 会议时间，在会议前将FTF 会议日程和其它资料发放给供应商供应商与CA 召开FTF 会议，并形成会议纪要和任务状态跟踪否是序号 内容表格编号 1 FTF 会议议程 CAPQDM-A02-01A 2FTF 会议检查表CAPQDM-A02-02A4.1 STA 审核供应商提交的APQP 会议纪要及相关材料。

4.2 STA 尽快安排与供应商FTF 会议的时间和地点，原则上FTF 应在合同签定之后的1个月内完成。

4.3会议议程可参照《FTF 会议议程》，结合实际情况执行。

4.4在FTF 会议中，STA 按照《FTF 会议检查表》确认是否完成所有的议程并签字。

4.5 FTF 会议结束后，STA 完成会议纪要的整理和签署，并在3个工作日内发给相关部门。

4.6供应商在FTF 会议结束后根据会议精神，对所需更新的资料进行更新，并在 5个工作日内将材料返回STA 。

序号 内容 表格编号1 FTF 会议纪要 CAPQDM-A02-03A2更新后资料/确认供应商的项目准备情况和项目开发计划，同时澄清疑问。

各章节的主要结构（以A02 供应商与长安的FTF 会议为例）1、目的2、阶段3、输入 5、输出6、流程图4、活动一、手册简介序号缩写内容英文解释中文解释1CA ChangAn Automobile Co. Ltd长安汽车股份有限公司2 STA Supplier Technical Assistant供应商技术支持3 PDE Product Design Engineer产品设计工程师4FSS Full Service Suppliers 全服供应商5BTS Build To Specification 按规范开发供应商6MTP Make To Print 按图加工供应商7APQP Advanced Product Quality Planning先期产品质量策划8PPAP Part Production Approval Process生产件批准程序9FMEA Failure Mode and Effects Analysis失效模式及后果分析10 MSA Measure System Analysis测量系统分析11 SPC Statistical Process Control过程控制统计序号缩写内容英文解释中文解释125M Man、Machine、Material、Method、Measure人、机、料、法、测13CA-PDS ChangAn-Product Development System长安汽车产品开发流程14CAKO CA Kick Off启动（长安）15ESTA Early Sourcing Target Agreement先期选点目标协议16FTF Face To Face面对面17SKO Supplier Kick Off启动18 OTT OK To Tool开始工装模具开发19 TTO Tool Try Out工装模具试运行20PP Pilot Production试生产21PSW Parts Submission Warrant零部件提交保证书22J1Job＃1整机投产23MP Mass Production量产8) 批量生产零部件先期准备工作 9) 批量生产零部件质量保证活动10) 设计变更 11) 工程变更 12) 防锈要求 13) 分供方管理 14) 批次管理 15) 过程控制16) 检验、测试 17) 极限样品 18) 计测仪器的精度管理 19) 让步接收20) 对不合格品的临时性措施 21) 索赔 22) 包装 23) 标签三、基本要求事项1) 质量保证责任人的登记注册 2）CA 质量保证审定制度 3）质量等级 4) 内部质量审核 5) 供应商质量体系审查 6) 年度检查 7) 记录保管时间质量体系过程质量控制三、基本要求事项1) 质量保证责任人的登记注册供应商应任命一名式质量管理者代表，负责推动全公司质量保证工作。

记述的内容发生变更时，应在发生变更后10天以内重新提交给STA。

2）CA质量保证审定制度CA拥有对供应商的质量保证体系的实施状况进行确认、审核的制度。

审定内容：①是否达到年度质量目标（重大不良事件、交货不良率、工序内不良等）；②质量保证体系是否合格。

特性定义符号关键特性(与安全或法规有关)在可预料的合理范围内变动可能显著影响法规的符合性或车辆/产品的安全特性.。

这些产品/特性需要供应商在制造、装配、运输、监督、检查的过程中采取特别措施加以控制。

（G）重要特性(与安全或法规无关)在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品/特性,的满意程度（非安全或法规方面),例如配合、功能、安装或外观。

（Z）3）质量等级、关重特性及其符号三、基本要求事项注：1、以上特性应采取特殊的装配、运输、制造和监控技术，并在控制计划中综合体现出来。

2、产品的关键/重要特性原则上由设计部门定义。

三、基本要求事项4) 内部质量审核供应商的质量管理代表应对本公司及分供方有计划地进行质量保证体系实施状况的审核。

实施审核时，从防止不合格品的发生和流出的观点出发，根据控制计划等，对特殊工序、具有G、Z特性零部件的工序、过去曾发生过不合格的工序，以生产的5M和4S作为重点进行审核。

当CA提出要求时，应向STA提交审核计划及审核结果。

5) 供应商质量体系审查指对质量保证体系的评审、过程审核 (包括特殊工序）以及过程检验（对不合格原因或措施内容的确认）等的统称。

对于审核结果的不符合事项，应向CA提出要求的部门提交整改计划书，并实施改进。

三、基本要求事项6) 年度检查供应商每年至少测定一次产品的全部特性，证明是否满足规格要求。

已记载在控制计划中的特性，1年已计测1次以上的不属于检查对象。

当CA 提出要求时，供应商应将年度检查结果提交给STA。

7) 记录保管时间供应商应保存CA产品的量管理文件、或质量实际状况记录。

并在流程文件中规定记录保存的期限。

三、基本要求事项8) 批量生产零部件先期准备工作供应商为了保证初期零部件的质量，应先期开展有计划、有组织的质量保证活动，解决批量生产准备阶段出现的所有质量问题，并通过工程能力调查确认过程已达到批量生产所要求的稳定状态。

9) 批量生产零部件质量保证活动供应商从“初期管理期”被解除之日起，应有计划、有组织地对批量生产的零部件进行管理和质量维护。

在出现设计变更、工艺变更、生产方法变更等情况时，应开展变更管理部件的质量保证活动。

三、基本要求事项10) 设计变更由CA或供应商发起的产品设计变更，供应商必须对变更活动进行可行性分析并及时回复CA，对确定生效的变更活动严格按CA要求执行。

11) 工程变更供应商如果开展工艺、生产方法、原材料、分供方、生产场地、更换/修整/添加工装的等变更活动，必须得到CA认可，并按照CA变更活动流程开展各项活动。

交货时，供应商应根据“零部件提交保证书”的实施要领，得到CA的认可。

三、基本要求事项12) 防锈要求境外向CA出口的零部件/产品，必须在图纸上标明有适当的防锈处理要求（表面处理、涂防锈油、防锈包装等）作为设计必要条件，防锈包装要求的具体细节，应得到CA采购部的确认。

13)分供方管理供应商向分供方订货时，要明确订货标准，并确认分供方能满足本要求后再订货。

并按照本手册对分供方进行要求和指导，审核其实施情况。

三、基本要求事项14) 批次管理供应商以材料、加工、组装等为基本内容，对采购过程、制造过程、检查过程、交货过程进行批次管理，从而保证发生质量问题时，能对不合格产品进行追溯。

同时应在“管理台帐”上要有详实的批次管理记录。

15) 过程控制供应商根据控制计划等进行生产过程的控制。

对于G、Z特性，供应商应有效应用控制图，持续改进生产过程。

当发生设计变更、工序变更、生产方法变更（计划上的变更）时，要有计划、有组织地进行质量保证工作，提供满足技术要求和质量标准的变更零部件。

三、基本要求事项16) 检验、测试供应商根据图纸、控制计划等要求如实对产品进行检查、测试。

对G、Z级的批量生产零部件，应定期（至少每6个月1次）进行过程能力调查，验证检验方式的有效性。

此外，对于CA提出要求（每年1次左右）的零部件，应按时提交调查情况。