注塑企业管理信息化解决方案.pptx

பைடு நூலகம்
“时间（Time）保证能力”的解决方 案
按计划交付（T）的重要性
▪ 作为整机生产企业的配套工厂，如果不能按 计划交付，延误客户的生产计划和销售计划， 会给客户造成极大的损失，面临客户拒付甚 至巨额索赔的风险。
▪ 特别是海外大客户，往往把交付的重要性放 在首位。
保证按计划交付的解决方案
A、订单评估与预测
分析并提出改进措施，进行改进。经过 PDCA不断循环，逐步提升质量。 ▪ 考核和激励措施，促使员工不断提高工作质 量，提高员工的质量意识
检验报表
成本（Cost）控制能力
注塑成本控制要点 ▪ 注塑企业的利润取决于损耗的控制能力，一
旦损耗失控，利润马上就消耗干净，甚至要 赔本。 ▪ 非正常的成品/半成品库存的加大，造成巨大 浪费。 ▪ 成型效率的控制 ▪ 严格控制非计划用料
运用ABC法找出最需先解决的成本问题，制 订改善措施。进行改善 ▪ 经过不断的PDCA循环，不断改善成本
注塑成本监控表
提高企业工程服务能力
提高工程服务能力的意义 ▪ 模具的管理和维护，是注塑企业质量和生产效率的
有力保证。 ▪ 成型等工序的作业指导书，总结和改善成型工艺—
—经验和知识的积累和引用。 ▪ 工程改善——在丰富的经验和知识积累基础上，为
注塑企业管理信息化解决方案
深圳市伟博思技术有限公司 2006年2月
一、注塑企业的管理特点
▪ 按订单项目大批量生产的管理模式 ▪ 为整机生产企业提供配套服务。TQC的控
制和保证能力是管理的首要目的
– 时间（Time）的保证——如何按时交付，满足 客户时间的要求
– 质量（Quality）的保证——如何按质满足客户 的质量要求
▪ 将常用的树脂特性录入系统，方便查询。 ▪ 建立检验标准和规范
注塑检验标准
B、加工质量的改善
▪ I-M2系统记录和统计生产中的质量问题，系 统实时监控生产过程的质量情况，当实际损 耗超过计划损耗时，系统自动报警提示。
▪ 质量分析饼图为企业提供决策依据 ▪ 通过ABC法找出本月加工质量最多的环节，
仓管人员在发料时，严格按计划用料数量发 货。
非计划领料（补料）走另外的审批管理流程， 严格控制非计划领料。
生产订单完结时，未使用的物料（包括水口 料）纳入退料管理。
按生产订单要求控制计划内领料
C、加工成本的控制流程
1、控制各工序的生产损耗 ▪ 根据试产情况，确定产品的各工序的标准计
划损耗，作为控制的目标。 ▪ 生产报表反馈生产的实际损耗情况 ▪ 当实际损耗偏离计划损耗时，系统自动报警
客户提供工程改善建议，保证生产的产品质量稳定， 生产效率高。帮助客户提升价值。 ▪ 质量检验标准和规范——量化质量控制的标准
提示。 ▪ 生产看板实时监控损耗情况
C、加工成本的控制流程
2、生产效率的监控 ▪ 根据试产情况，确定额定日产量，作为生产
效率控制的依据 ▪ 生产报表反馈生产的实际生产效率 ▪ 当实际损耗偏离额定日产量时，系统自动报
警提示。 ▪ 生产看板实时监控生产情况
C、加工成本的控制流程
3、成本改善 ▪ 统计分析每个产品的实际发生的成本结构，
一、注塑企业的管理特点
▪ 精益生产——保证交付计划的同时，将生 产过程无谓的浪费减少到最少。由于实际 生产过程存在许多不确定的因素，生产过 程的不良率及生产效率的变化，会影响交 付，并产生不正常的库存。精益生产的管 理模式帮助企业提高效益。
▪ 是标准和规则的执行者。必须具备快速的 应变能力<敏捷性>，以适应市场变化、客 户需求变化、技术的变化。
“成本（Cost）控制能力”的解决方 案
A、成本预算
▪ 制定计划材料成本，作为材料成本控制的依 据。
▪ 制定各工序得计划损耗，作为生产成本控制 的依据。
▪ 制定计划日生产量，作为工效控制的依据。
B、材料成本的控制流程
PMC以计划材料成本为依据，下达生产订单 时，制定生产订单的计划用料数量，作为库 存发货的计划发货数量。
▪ 订单承接阶段，根据客户交货要求，评估模 具的日生产数量，迅速分析成型、喷油、二 次加工等瓶颈工序的负荷情况。依据客户要 求交货计划，查询该时段产能负荷情况，迅 速回应客户何时可以交付多少货。并制定合 理的交货计划。
B、计划管理
一个订单项目有多个制品，根据订单的交货 计划及日生产量，排出符合客户要求的合理 生产计划——MPS（主生产计划），月生产 计划和日生产计划。
– 成本（Cost）的控制——如何保证利润，维持 生计和发展
一、注塑企业的管理特点
▪ 注塑生产是与模具密切关联的产业。注塑生产 效率及品质与模具有密切的联系。80%以上的 质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工 程服务能力主要表现为模具管理和维护的能力， 其次为注塑工艺和树脂性能的理解
▪ 上游客户推行JIT生产的模式，将风险转嫁到注 塑等配套生产企业。必须做适量的库存满足客 户交付的要求，同时还要控制风险，避免企业 经营陷入困境。提高经营风险的控制能力是注 塑企业健康成长的前提。
二、注塑企业管理的解决方案
▪ 提高企业的时间（Time）保证能力——按计划交 货的保证
▪ 提高企业的质量（Quality）保证和控制能力—— 保证满足客户的质量要求
▪ 提高企业的成本（Cost）保证和控制能力——控 制成本，保证利润，提升企业的竞争力
▪ 提高企业的工程服务能力 ▪ 提高企业的抵抗经营风险的能力 ▪ 提高企业的快速应变能力
MRP考虑库存数量、在制品数量，自动计算 出生产及采购的物料需求计划，指引生产和 采购业务。
MRP物料需求计划
C、控制车间生产作业过程
▪ 生产排程，下发工作指令 ▪ 根据生产需求计划，进行生产排程，下发
生产指令。 ▪ 生产日报表反馈实际生产情况。 ▪ 生产看板监控实际生产进程。（包括已交
货数量、合格成品/半成品数量、不良品数 量、实际的损耗等）
生产进度
“质量（Quality）控制能力”解决方案
▪ 影响注塑产品质量的因素 ① 模具质量 ② 成型工艺 ③ 树脂特性 ④ 员工的质量意识
I-M2系统质量改进的解决方案
A、提高工程服务能力——保证质量
▪ 建立模具档案管理和维护制度，加强模具的 维护管理。
▪ 在I-M2系统里对成型工艺进行存档管理，并 在企业内部共享。