问题解决ppt课件

戴明环
P-计划
问题
A-行动
D-执行 C-检查
9
系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）
6
评估 解决 方法
5 实施解 决方法
发现问 1
题，确 定目标
P A
D C
选择并
4
规划解 决方法
分析 问题 2
提出潜 在的解 决3 方法
1
4
计划
5 实施
检查 6
行动
内容 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
• 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼骨图分析法
数据收集方法
1) 观察 观察现象
2) 访谈 收集来自各方的信息
3) 调查 4) 实践 5) 研究
使用书面访谈形式 亲身实践 研究相关文件
Why Why
Why Why Why
问题根源
流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!
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6
评估 解决 方法
• 请大家用三种不同的方式描述问题与描述目标
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发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
步骤 骤
2:
分析问题步
• 规划调研方法
• 审核初步分析
• 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）
• 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观标准化
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发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
步骤
1:
确定问题、设定目标
行动 A) 明确阐述问题
问题的定性
问题的量化
说明
− 根据亲身经历，具
体说明问题，不应 依赖他人的描述
− 对问题进行量化说
明
优点
− 确保对问题有准确、客观
5
问题意识
有问题不一定是坏事 也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情 数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题 解决问题是一种技能
6
问题的分类
• 一般性的问题 • 某个人的效率突然下降 • 生产线输送机不运转了 • 重复性的问题 • 每三星期，产品不良率上升，持续一星期又恢复正
参考号. (Spill, PR/R?
5
实施 解决 方法
发现问 1
题
P A
分析 问题
2
D 提出潜
C
在的解 决方法
3
选择
4
并规 划解
定决 法义方 问题
步骤 2:
题
使用该路 径调查不 符合性
为什么 ?
所以
分析问
根因
使用该路 径来调查 为什么问 题没被发 现为什么 ?
为什么 ? 所以
所以 WHY?
所以 为什么 ?
所以
为什么?
所以
使用该路 径来调查 造成质量 系统问题 的根系因为统什性么?
游戏目的：锻炼学员迅速准确的描述事物本质的能力
2
Course Objectives 课程目 标课程主要内容：
1
问题解决的过程
2 定义问题
3
对问题的准确分析
4
针对问题制定相对应的措施
5
对于措施实施与执行
6
检查措施执行过程中的有效性
7
对过程中无效的措施进行改善
8 制定改善后的标准化与文件并进行培
3
解决问题的基础条件
Problem Solvin 问题解决
热身游戏：猜物体
游戏流程：老师在白板上写一物体的名字，比如“电脑”，每组
选两个代表，一代表背向白板，另一代表面向白板，向背向白板的 代表描述写在白板上的物体，但不能用到物体名字中的字（违者算 出局），让背向白板的代表来猜，由老师用秒表计时，连猜3个，用 时最短的获胜。
常 • 计算机设备时好时坏 • 启始的问题 • 新买的设备，无法达到规格之功能
7
问题的特性
• 问题的大小 • 问题的严重性 • 发生频率 • 重复性 • 地域性或系统性
8
关于PDCA循环：
PDCA循环的概念最早是由美国质量管理学家戴明提出来的， 所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学体 系，按照PDCA循环周而复始地不停运转，它可以灵活地运用到 改善中，来完成计划的制订和组织实现的过程 。
• 知识技能 • 经验 • (通过提问获取的)信息 • 逻辑过程
4
问题的定义
问题的定义是：
现状和理想状态的差距。 实际的结果与文件不一致。 实际的结果与客户需求有冲突
控制特点
理想状态 问题
现状
工厂常见的问题有： 生产的产品质量达不到文件要求，不符合文件要求的操作流程。 生产的产品或交货期限达不到客户的要求 发生了安全事故或事件 成本控制达不到预期的效果 设备出现故障无法运行 人员招聘不到位，培训出现困难 等等。。。。。。。
的认识
− 澄清问题 − 评估问题的严重性 − 使问题直观化 − 确定造成问题的主要原因 − 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标
− 设定目标
− 说明何时应达到怎样
的水平或标准
− 确定工作重点 − 允许选择解决方法
举例:问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
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发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
步骤 1:
确定问题、设定目标
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清析描述问题与目标案例
• 从2013年1月1日开始到2013年3月31日为止， • 链条物料组给链条23#组装机总共加错物料15次，1月6
次，2 月4次，3月5次。 • M05#总共加错13次，1月6次，2 月3次，3月4次。 • 30#机总共加错了9次，1月4次，2 月2次，3月3次。 • 小王在23#加错了6次，M05#加错了5次，30#加错了3次 • 小明在23#加错了5次，M05#加错了4次，30#加错了4次 • 小刚在23#加错了4次，M05#加错了4次，30#加错了2次
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
步骤
1:
确定问题、设定目标
• 有效衡量目标应具有的特性（SMART原则）
S:Specific明确性
M:Measurable可衡量
A:Achievable可接受
R:Relevant实际性
T:Time-limited时间性
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发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
步骤
1:
确定问题、设定目标
趋势/数据
排列图
时间 问题分析
明确根本原因并 确定潜在的节约费用
可找到的原因 改正行动
执行改正行动并确定 实际的成本节约费用
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发现问题 1 6
评估解决 方法