锅炉吹灰系统
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❖ 锅炉吹灰器的程控系统采用可编程控制器(PLC)控制。
2、本锅炉吹灰系统的组成
❖ 本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
3、吹灰管路系统具有下列特点
❖ 吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽 具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰 器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供 空气预热器吹灰而设置的。
❖ 管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留 的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。
4.1 炉膛吹灰器 ( V04型）
❖ 炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本 元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
❖ 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达 其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头 按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数 后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙 箱中的初始位置。
❖ 长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根 吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，吹灰管伸入炉内烟气通道，到达 前端位置后再退回到停用位置，同时喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距 180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥 形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿 轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹 扫介质。
❖ 吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又 能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置 的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附 带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所 带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷 水量。
锅炉吹灰系统 介绍
生产准备部运行组
内容
1. 概述 2. 锅炉吹灰系统的组成 3. 锅炉吹灰管路系统的特点 4. 锅炉吹灰器 5. 吹灰系统运行 6. 注意事项
1、概述
❖ 海门电厂1000MW机组的DG3000/26.15- II 1型超超临界直 流锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司供货。
❖ 锅炉吹灰系统共设有82只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角 以下的 V04型炉膛吹灰器；设有40只布置在锅炉两侧水平烟 道及后竖井烟道两侧墙内的 RL—SL型长伸缩式吹灰器；设 有12只布置在后竖井烟道前墙的RK-SB半伸缩式吹灰器；并 设有4只安装在空气预热器区域的 PS—AT 型空预器吹灰器。 对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数14个。
❖ 半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管 上装有多个特殊喷嘴，停用时吹灰管一半伸入炉内烟气通道。吹灰器开始工作时， 吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴作螺旋运动。由于锥形吹扫 射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹 灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
❖ 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一部分预先伸入炉内烟气通 道，另一部分作伸缩运动。首先对吹灰器程控装置进行吹灰器后退延迟设置，即 程控装置接到前端限位开关信号后延迟1秒再发出后退指令。这样，吹灰器接到 运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入 锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行 走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关，由于程控装置进行了吹灰器后退 延迟设置，吹灰器将继续向前移动至吹灰器前端撞停块，此时，齿轮箱中移动传 动链脱开，吹灰管停止移动仅作转动。当吹灰器接到后退运行指令后，齿轮箱中 移动传动链啮合，吹灰管以螺旋运动形式后退，当拨动后端限位开关，阀门关闭。 接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。由于吹灰器后退时吹灰管已转 动一定的角度，所以喷嘴后退时的吹扫轨迹与前进时是不重复的。
❖ 喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 ❖ 炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约2500mm，
吹扫角度360°，吹灰器行程约255mm。炉膛吹灰 器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、 吹灰器阀门和空气阀等组成。
炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
4.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
❖ 锅炉本体吹灰器用的汽源取自高温过热器进口（减 温后）连接管，汽源压力26．41MPa，，温度为 536℃。减温水取自再热器减温水总管，喷水压力 为压力为24MPa，温度为210℃。空气预热器用的 吹灰汽源压力1．0MPa，温度约350℃。管路系统 的吹扫蒸汽压力和流量裕度为10％，以满足长伸缩 式吹灰器、半伸缩式吹灰器、炉膛吹灰器和空气预 热器吹灰器的吹灰要求。
❖ 管路疏水装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过 热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。
❖ 管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定 的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。
❖ 管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以 保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。
❖ 为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
❖ 水平烟道受热面布置长伸缩式吹灰器34台，吹灰器型号RL-SL型，长伸 缩式吹灰器长度约17000mm，吹扫半径约2500mm，吹扫角度360°， 吹灰器行程约1700mm。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、 阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
4.3 半伸缩式吹灰器 (RK—SB型）
❖ 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴 置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将 吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉 内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道， 直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关 改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着 吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
2、本锅炉吹灰系统的组成
❖ 本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
3、吹灰管路系统具有下列特点
❖ 吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽 具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰 器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供 空气预热器吹灰而设置的。
❖ 管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留 的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。
4.1 炉膛吹灰器 ( V04型）
❖ 炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本 元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
❖ 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达 其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头 按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数 后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙 箱中的初始位置。
❖ 长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根 吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，吹灰管伸入炉内烟气通道，到达 前端位置后再退回到停用位置，同时喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距 180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥 形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿 轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹 扫介质。
❖ 吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又 能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置 的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附 带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所 带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷 水量。
锅炉吹灰系统 介绍
生产准备部运行组
内容
1. 概述 2. 锅炉吹灰系统的组成 3. 锅炉吹灰管路系统的特点 4. 锅炉吹灰器 5. 吹灰系统运行 6. 注意事项
1、概述
❖ 海门电厂1000MW机组的DG3000/26.15- II 1型超超临界直 流锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司供货。
❖ 锅炉吹灰系统共设有82只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角 以下的 V04型炉膛吹灰器；设有40只布置在锅炉两侧水平烟 道及后竖井烟道两侧墙内的 RL—SL型长伸缩式吹灰器；设 有12只布置在后竖井烟道前墙的RK-SB半伸缩式吹灰器；并 设有4只安装在空气预热器区域的 PS—AT 型空预器吹灰器。 对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数14个。
❖ 半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管 上装有多个特殊喷嘴，停用时吹灰管一半伸入炉内烟气通道。吹灰器开始工作时， 吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴作螺旋运动。由于锥形吹扫 射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹 灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
❖ 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一部分预先伸入炉内烟气通 道，另一部分作伸缩运动。首先对吹灰器程控装置进行吹灰器后退延迟设置，即 程控装置接到前端限位开关信号后延迟1秒再发出后退指令。这样，吹灰器接到 运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入 锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行 走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关，由于程控装置进行了吹灰器后退 延迟设置，吹灰器将继续向前移动至吹灰器前端撞停块，此时，齿轮箱中移动传 动链脱开，吹灰管停止移动仅作转动。当吹灰器接到后退运行指令后，齿轮箱中 移动传动链啮合，吹灰管以螺旋运动形式后退，当拨动后端限位开关，阀门关闭。 接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。由于吹灰器后退时吹灰管已转 动一定的角度，所以喷嘴后退时的吹扫轨迹与前进时是不重复的。
❖ 喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 ❖ 炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约2500mm，
吹扫角度360°，吹灰器行程约255mm。炉膛吹灰 器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、 吹灰器阀门和空气阀等组成。
炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
4.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
❖ 锅炉本体吹灰器用的汽源取自高温过热器进口（减 温后）连接管，汽源压力26．41MPa，，温度为 536℃。减温水取自再热器减温水总管，喷水压力 为压力为24MPa，温度为210℃。空气预热器用的 吹灰汽源压力1．0MPa，温度约350℃。管路系统 的吹扫蒸汽压力和流量裕度为10％，以满足长伸缩 式吹灰器、半伸缩式吹灰器、炉膛吹灰器和空气预 热器吹灰器的吹灰要求。
❖ 管路疏水装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过 热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。
❖ 管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定 的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。
❖ 管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以 保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。
❖ 为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
❖ 水平烟道受热面布置长伸缩式吹灰器34台，吹灰器型号RL-SL型，长伸 缩式吹灰器长度约17000mm，吹扫半径约2500mm，吹扫角度360°， 吹灰器行程约1700mm。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、 阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
4.3 半伸缩式吹灰器 (RK—SB型）
❖ 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴 置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将 吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉 内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道， 直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关 改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着 吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。