脱硫系统热控安装作业指导书

鸭溪电厂#1、#2机组脱硫及公用系统

增容改造

#1、#2脱硫系统热控安装

作业指导书

中电投远达环保工程鸭溪脱硫改造项目部2014年6月30日

目录

1工程概况 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量 (2)

2．编制依据 (2)

3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2作业人员配置、人员资格及职责 (3)

3.3所需工器具和仪表 (4)

3.4材料及设备 (6)

3.5安全器具 (6)

3.6工序交接 (6)

3.7其它 (6)

4. 作业程序和方法 (6)

4.1 施工工艺流程： (6)

4.2 作业方法 (8)

5．作业过程中控制点的设置和质量通病 (20)

5.1质量目标 (20)

5.2质量控制及质量通病预防 (20)

※5.3 强条 (22)

5.4 质量标准和要求 (23)

6 安全文明施工 (24)

6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (24)

6.2环境条件 (24)

6.3消防管理 (24)

6.4作业中应急处置预案 (25)

6.5 作业的安全基本要求及措施 (25)

6.6 现场文明施工要求 (26)

7附表 (26)

1工程概况

1.1工程概况

本工程对鸭溪电厂4×300MW机组#1、#2机组脱硫系统改造。本作业指导书适用于脱硫系统热控安装。主要施工容包括：热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、仪表管路敷设等。

1.2工程量

2．编制依据

3.1技术准备

3.1.1 所到图纸已会审完毕，提出问题已解决。

3.1.2 作业指导书编制审批完毕；

3.1.3 施工作业人员已按要求进行技术和安全交底，并全员签字。

3.1.4 材料已进场，并报验。

3.2作业人员配置、人员资格及职责

3.2.1 施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方法，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.2 特种作业人员（电工、电焊工）应具备特种作业书并持证上岗。

3.2.3 专职安检员要求持证上岗，掌握本工程施工的围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.4 所有作业人员必须经体检合格，没有不适合高处作业的病症。

3.2.5 所有施工人员必须经过安全教育并考试，经健康检查合格者方可上岗施工。

3.2.6 作业人员配置、人员资格及职责

3.3.1 工器具

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.4材料及设备

施工所用材料全部到货，工艺质量符合施工要求（同工程量中列出的数量、规格等要求一致）。施工作业工具准备齐全（同作业工具中所列出的种类和数量）。

3.5安全器具

机务工艺管道、设备等安装完，热控专业具备施工条件

3.7其它

3.7.1 施工前应由安检部门会同责任单位专（兼）职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防设施），检查合格后方可进行施工。

3.7.2 人员组织机构建立并开始行使职责。

3.7.3 施工中所需各种工具、机械应全部配备齐全。

3.7.4 施工所用安全器具经检验合格。

3.7.5 作好成品保护准备工作。

4. 作业程序和方法

4.1 施工工艺流程：

4.1.1取源部件安装流程图

4.1.2仪表管路敷设流程图

4.1.3 盘、台、箱、柜安装工艺流程

4.1.5

接线盒安装工艺流程

4.2 作业方法

4.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置做好标记，标出测点KKS 编码。

4.2.1.1 测孔应选择在管道直管段上。因为直管段的被测介质流束呈直线状态，最能代表被

测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

4.2.1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

4.2.1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4.2.1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。

4.2.1.5 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

4.2.1.6 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。

4.2.1.7 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

4.2.2 测孔的开凿

4.2.2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔。

4.2.2.2 在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印，用与插座径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。为了防止开孔时的圆形铁片落入管道，可以采取少浇冷却水或是把开孔器部的弹簧取掉的方法。

4.2.3 插座的选择和安装

4.2.3.1 插座包括温度计插座和压力取样插座两种。其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。

4.2.3.2 低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

4.2.3.3 取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。