ASME焊接文件以及焊工的考核过程
焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序
焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师依照按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
依照设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对比ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体爱护焊及药芯焊丝气体爱护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．依照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序，可按照下列步骤进行。
所必须遵循的标准文章中全部列出。
1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
焊接工艺评定和焊工资格考核规范
1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2 范围适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。
3 规范性文件3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定3.2 ASME第V卷无损检测4 要求4.1 焊缝方位焊缝方位见图QW-461.3。
4.2 坡口焊缝的试验位置4.2.1 板的焊接位置4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图(a）。
4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图(b)。
4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图(c)。
4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图(d）。
4.3 试验和检验的类型和目的4.3.1 力学性能试验4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
对于厚度不大于1in（25mm）的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
对于厚度大于1in（25mm）的板材，可采用全板厚试样或多个试样。
当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合4.3.1.1.3 的要求。
4.3.1.1.2 程序试样应在拉伸截荷下断裂。
抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。
4.3.1.1.3 合格标准试样的抗拉强度不小于：母材的规定最小抗拉强度；或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定77
H
供热锅炉（铸铁除外）
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
H
铸铁分段供热锅炉
第Ⅳ卷
Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供热锅炉组装
第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
HLW
衬里的饮水加热器
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
UM
小型容器
第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1 卷、第Ⅸ卷
U
压力容器（常规设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷
U2
压力容器（分析设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷
► WPQ
Welder Performance Qualification ► 变素 ► P号,F号 ► 资料
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11
焊接工艺评定
► 总则 1.焊接工艺规程WPS: 1.1 目的:是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应 是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的标准焊接工艺规程。 1.2 WPS的内容：一份完整的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的 所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。 需要得到PQR的支持,可以是 一份或多份PQR支持一个WPS. 1.3 WPS的变更: 产品焊接需要,可对WPS进行变更。仅变更非重要参数，WPS无须重评。 当变更重要参数或附加重要参数（适用时），WPS需要重评。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必须提及每个重要参数、非重要参数、 附加重要参数（适用时）。可采用非强制性附录B。 1.5 WPS的可得性: 应在焊接现场得到,便于焊工使用及备查。 可能问题: WPS没有体现所有要求的变数; WPS没有PQR支持; WPS现场得不到.
ASME规范中的焊接问题
ASME规范中的焊接问题
4、焊接材料的化学分析试验 a. 化学分析的取样要求按表NC-2432.1-1进行
焊接材料
GTAW/PAW
GMAW 其他焊接工艺
A-N0.8 填充金属
填充金属或 焊缝熔敷金属
焊缝熔敷金属 焊缝熔敷金属
其他各种填充金属
填充金属或 焊缝熔敷金属
填充金属 或焊缝熔 敷金属
焊缝熔敷金属
9A Gr.1 9B Gr.1
595~675℃ 595~635℃
30min
2min/mm
2min/mm
5h,t＞125mm时， 每增加1mm, 加0.5min
注：名义厚度指焊缝厚度或连接的承压材料的较薄者，角焊缝的名义厚度指角焊 缝的高度，部分焊透焊缝的名义厚度指焊接坡口高度。
ASME规范中的焊接问题
ASME规范中的焊接问题
2、焊接材料的验收要求
a.焊丝
碳钢、低合金钢和镍基合金焊丝：化学分析 奥氏体—铁素体不锈钢TIG焊丝：化学分析和δ-铁素体测定（316
钢不需测量）
b.无稀释熔敷金属
碳钢、低合金钢和镍基合金焊条：化学分析、常温和设计温度拉 伸。碳钢或低合金钢还要求0℃和/或－20℃ Cv。
奥氏体—铁素体不锈钢焊条：化学分析，δ-铁素体测定、晶间腐 蚀、常温拉伸、设计温度拉伸、（常温Cv）。
ASME规范中的焊接问题
b. 化学分析应遵照适用的SFA技术规格书规定的方法， 当取样方法未在SFA中规定时，试样可从焊接垫板、焊 缝坡口、或其他试验焊缝上切取。对CrNi不锈钢焊 材，应分析C、Cr、Mo、Ni、Mn、Si、和Nb等元素以 及焊接工艺规程中规定的其他元素。
5、δ铁素体含量的测定
a. 对A-No.8焊接材料的填充金属或焊缝金属应测定δ铁 素体含量。对于SFA-5.4中的16-8-2型焊缝金属，或用 于焊缝金属堆焊的A-No.8型焊缝金属，则不要求测量 其δ-铁素体含量。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序
作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序，可按照下列步骤进行。
所必须遵循的标准文章中全部列出。
1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
asme焊接工艺评定和焊工技能评定
关于ASME焊接工艺评定和焊工技能评定认证的方案一．评定前工作和要求：1．在进行ASME焊接工艺评定和焊工技能取证前应与具有ASME认证资质的机构取得联系(公司质量保证部宋同乐联系)，并要与该机构签订详细的合同。
在合同签订后，该机构委派专人进行联系和指导。
2．焊接工艺评定试件和焊工技能评定试件焊接时，必须在ASME机构监督下进行。
3．不允许外包试件的焊接。
但允许外包试件的准备，切取加工，无损检测和力学性能试验等二．焊接工艺评定报告内容：1．评定报告内容（包括试件的材质，填充金属材质和焊接位置等）2．无损检测。
3．力学性能试验（包括拉伸，弯曲及冲击试验）三．焊工技能评定内容：1．焊接理论知识考试。
2．焊接试件。
四．焊接工艺评定项目：根据公司发展和工程项目要求，需要做的WPS（见表）五．焊工技能评定项目(见表)说明：1.山东电力三公司现在组织ASME认证，预计2011年3月份认证结束。
公司ASME 认证通过后，焊接工艺评定和焊工考试可以发证，符合ASME要求。
2011.1.8下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序
焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序一、引言ASME（美国机械工程师学会）认证是全球范围内最被广泛采用的焊接制造质量认证体系之一。
焊接工程师在ASME认证过程中起着关键的作用，他们负责管理和监督焊接工艺过程，确保产品符合ASME认证的质量标准。
本文将详细介绍焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序。
二、资质要求成为一名ASME认证的焊接工程师，需要具备以下资质要求：1. 持有相关的学士学位或同等学历2. 至少有5年的焊接相关工作经验3. 通过相关考试获得ASME焊接工程师认证三、工作程序1. 准备工作在进行ASME认证之前，焊接工程师需要对相关的规范和要求进行深入了解。
他们需要阅读和理解ASME的焊接规范和标准，如ASME BPVC（锅炉和压力容器规范）和ASME IX（焊接和焊接程序资格标准）。
此外，他们还需要了解当地相关的法律法规和安全要求，以确保焊接过程的合规性和安全性。
2. 设计和评估焊接工艺焊接工程师在ASME认证过程中负责设计和评估焊接工艺。
他们需要根据产品的要求和ASME的标准，选择适当的焊接方法、焊接材料和焊接参数。
他们还需要绘制焊接工艺图和焊接程序规范（WPS），记录下具体的焊接工艺参数和操作要求。
3. 焊接过程的监控和管理焊接工程师在焊接过程中负责监控和管理焊接工艺。
他们需要确保焊接操作符合WPS的要求，并且焊接参数和工艺步骤的记录准确无误。
他们还需要对焊接现场进行质量控制和安全监督，确保焊接过程符合ASME的标准和要求。
4. 焊接测试和评估ASME认证需要对焊接工艺进行测试和评估，以验证其符合相应的质量标准。
焊接工程师需要组织焊接测试，如焊缝拉伸试验、冲击试验和按焊接程序规范进行的试验。
他们还需要进行焊缝检测和评估，如超声波检测和射线检测，以确保焊接接头质量符合ASME的要求。
5. 编写报告和申请认证完成焊接测试和评估后，焊接工程师需要编写测试报告和认证申请材料。
浅谈ASME标准焊工技能评定
浅谈ASME标准焊工技能评定摘要：本文对ASME标准第IX卷焊工技能评定从评定范围、评定方法、重要变素、评定母材试件、评定焊材、评定覆盖范围、评定位置、外观检验、力学试验、复试等问题进行了分析，并对评定需注意事项进行了总结阐述。
关键词：ASME标准第IX卷焊工技能评定1 引言ASME《锅炉压力容器规范》的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》。
2 ASME焊工技能评定的范围根据ASME Ⅷ-1卷UW-29要求，焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须按Section IX进行技能评定。
可以采用首次焊接的产品焊缝来进行技能评定，但必须仔细阅读规范，以确定是否有例外或限制。
无承载作用和非受压连接件与受压连接件焊接的焊工应按第IX卷的要求进行技能评定,但当采用自动焊方法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技能评定试验。
3 ASME焊工技能评定的方法途径3.1对评定试件进行弯曲试验评定试件的尺寸需满足QW-462.2取样要求；3.2对评定试件进行可测定体积的无损检测采用测定体积的无损检验进行资格评定在规范中有限定范围同时对于试件母材类型及焊缝长度有要求。
1）对于采用手工电弧焊、半自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊接的焊工，除被焊母材的P-No.21到P-No.26，P-No.51到P-No.53和P-No.61到P-No.62外，均可采用可测定体积的无损检验进行资格评定（QW-304）。
2）试件的最小长度应为6in.(150mm)，对于管子，应为整条环焊缝；对于小直径管子需做多个相同规格的试样，但数量不需多余4个连续焊接件（QW-302.2）。
3.3对首条产品焊缝进行可测定体积的无损检验采用首条产品焊缝进行评定ASME规范上是允许的，但需满足QW-304，QW-305要求，且用于焊工评定第一条规范产品焊缝长度至少为6in.(150mm)。
ASME_第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定-77
工艺评定试验在于测定焊件或钎焊件的性能。应由技术熟练的工人执行焊接及 操作。
焊工技能评定（WPQ）的目的，是测定他们熔敷优质焊缝的能力。
焊机操作工技能评定（WPQ）的目的是测定他们操作焊机机械部分的能力。
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第Ⅹ卷
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8
ASME第Ⅸ卷-用途及结构
► ASME第Ⅸ卷的用途
是关于焊工、焊机操作工、钎焊工和钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及 压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎焊工艺的评定，是一 个通用规范。除锅炉及压力容器外，也被广泛应用于其他工业焊接产品。
Байду номын сангаас
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14
焊接工艺评定
► 4. 焊接变素
1.重要变素—工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）的焊接
条件的某一变化。 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，要求对该工 艺进行重新评定。 ► 2. 附加重要变素—工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧性的焊接条件的某 一变化。 如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能满足，则此时仅需按 同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各种附加重要变素，增做一个试件，其 长度足够切取缺口韧性试样即可。 ► 如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要求，但其中有一个或 多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工艺，采用新的附加重要变素，增做一 个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺 口韧性值是合格的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。 ► 3. 非重要变素—工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能的焊接条件的变化。 非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进行修改而已。
ASME规程学习总结焊接
ASME规程学习总结ASME概述：ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。
主要领域为机械工程的发展，是一个集设计、制造、安装、检验、试验为一体的标准规程。
ASME规程每年都会有更新增补，并且每三年修订一次。
目前ASME已增加到12卷，其中在火力电站建设应用的有5卷，分别是ASME Ⅰ卷动力锅炉建造规则、ASME Ⅱ卷材料、ASME Ⅴ卷无损检测、ASME Ⅷ卷压力容器建造规则、ASME Ⅸ卷焊接和钎焊评定。
焊接专业的各类指导性文件分别包括在了这5卷里。
各卷册的解释说明：（一）A SME Ⅸ焊接和钎焊评定此卷主要说了焊接工艺评定（WPS）的制作和焊工、焊接操作工的证书评定1、焊接工艺评定（WPS）：WPS是对焊接施工的一个指导性文件，所有的焊接工作都根据WPS施工，WPS包括内容有：焊接方法、材质、焊接材料、预热、热处理等详细的参数，支持焊接工艺评定的指导文件是工艺评定记录（PQR），PQR是在做焊接工艺评定时的记录。
不同的焊接方法和材质都对应不同的焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定流程：做焊接工艺评定时主要包括3个条件，重要变素、附加重要变素、和非重要变素。
重要变素是焊接工艺评定中的重要环节，如果重要变素改变那么这个工艺评定就不能再用，需重新评定，因为重要变素影响焊缝的力学性能。
重要变素包括（母材材质的改变、焊接材料的改变、预热温度的大幅度改变、热处理温度的改变、保护气体的改变等）附加重要变素是当有冲击要求时才需要的变素，当改变附加重要变素时工艺评定也需要重新评定。
附加重要变素包括（层间温度、电极特性、母材厚度等）非重要变素是不影响焊缝力学性能的变素，非重要变素改变时焊接工艺评定不需重新评定。
非重要变素包括( 焊条直径、坡口形式、焊材厂家牌号等)有了这三个条件就可以做焊接工艺评定，流程为：坡口加工-----合格焊工焊接-----记录PQR-----表面检查-----无损检测-----力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）------工艺评定卡。
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定焊工技能评定
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4
ASME的总体介绍
ASME 所有卷目录
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5
ASME的总体介绍
以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类：
► 1）建造部分：共6卷，其中包括：
第Ⅰ卷：动力锅炉；
H
供热锅炉（铸铁除外）
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
H
铸铁分段供热锅炉
第Ⅳ卷
H
供热锅炉组装
第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
HLW
衬里的饮水加热器
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
UM
小型容器
第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1 卷、第Ⅸ卷
U
压力容器（常规设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷
U2
压力容器（分析设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷
2
ASME的总体介绍
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3
ASME的总体介绍
► ASME 的含义及规范用途 1. ASME
The American Society of Mechanical Engineer 美国机械工程师协会 2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 锅炉及压力容器委员会 3. ASME 锅炉及压力容器规范用途 BPVC为锅炉、压力容器、移动容器和核设施部件的建造过程中以及核设施和移 动容器的在役检查中，控制压力完整性、整体结构安全的规则。 建造：包括材料、设计、制造、检验、试验、检查、认证和泄压在内的一个含义 广泛的名词。
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ASME 焊接工艺评定,焊工技能评定表格WORD版
2010 SECTION IXQW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) （See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code）Company Name ByWelding Procedure Specification NO. DateSupporting PQR NO.(s) Revision No.Welding Process(es) Types2010 SECTION IXQW-482 (Back)WPS No. Rev.QW-483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) (See QW-200.2, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)Record Actual Conditions Used to Weld Test CouponCompany NameProcedure Qualification Record No. DateWPS No.Welding Process(es)Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic)QW-483 (Back)PQR No.Fillet-Weld Test (QW-180)Resul – Satisfactory: Yes No Penetration into Parent Metal: Yes No Macro—ResultsOther TestsType of TestDeposit AnalysisOther----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Welder’s Name Clock No. Stamp No.Tests Conducted by Laboratory Test No.We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.Welder’s name Identification No.Test DescriptionWelding Variables(QW-350) Actual Values Range Qualified Welding process(es)Type (ie; manual, semi-automatic) used□Plate □Pipe(enter diameter if pipe or tube)Base metal P- or S-Number to P- or S-NumberFiller metal or electrode specification(s) (SFA) (info. Only)Filler metal or electrode classification(s) (info. Only)Filler metal F-Number(s)Consumable insert (GTAW or PAW)Filler type (Solid/ metal or flux cored/ powder) (GTAW or PAW)Deposit thickness for each processProcess 1 3 layers minimum □Yes □NoProcess 2 3 layers minimum □Yes □NoPosition qualified (2G,6G,3F, etc.)Vertical progression (uphill or downhill)Type of fuel gas (OFW)Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW)Transfer mode (sprey/ globular or pulse to short circuit-GMAW)GTAW current type / polarity ( AC, DCEP, DCEN)RESULTSVisual examination of completed weld (QW-302.4)□Bend test; □Transverse root and face [QW-462.3(a)];□Longitudinal root and face [QW-462.3(b)];□Side (QW-462.3); □Pipe bend specimen, corrosion- resistant overlay [ QW-462.5c];□Plate bend specimen, corrosion-resistant overlay [ QW-462.5[d]]; □Macro test for fusion [ QW-462.5(b)];□Macro test for fusion [ QW-462.5(e)]Alternative radiographic examination results (QW-191)Fillet weld – fracture test (QW-180) Length and percent of defectsMacro examination (QW-184) Fillet size (mm) ×Concavity / convexity(mm)Other testsFilm or specimens evaluated by CompanyMechanical tests conducted by Laboratory test no.Welding supervised byWe certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.OrganizationDate ByWelder’s name Identification No.Test Description (Information only)Identification of WPS followed □Test coupon □Production weld Specification of base metal(s) ThicknessBase metal P – or S- Number to P-or S-Number Position (2G, 6G, 3F, etc.)□plate □Pipe (enter diameter, if pipe or tube)Filler metal (SFA) specification Filler metal or electrode classificationTesting Conditions and Qualification Limits When Using Automatic Welding EquipmentsWelding Variables(QW-361.1) Actual Values Range Qualified Type of weldingWelding processFiller metal (EBW or LBW)Type of laser for LBW ( CO2 to Y AG, etc.)Continuous drive or inertial welding (FW)Vacuum or out of vacuum (EBW)Testing Conditions and Qualification Limits When Using Automatic Welding Equipments Welding Variables(QW-361.2) Actual Values Range Qualified Type of welding (machine)Welding processDirect or remote visual controlAutomatic arc voltage control (GTAW)Automatic joint trackingPosition qualified (2G, G, 3F, etc)Consumable inserts (GTAW or PAW)Backing (metal, weld metal, etc. )Single or multiple passes per sideRESULTSVisual examination of completed weld (QW-302.4)□Bend test; □Transverse root and face [QW-462.3(a)];□Longitudinal root and face [QW-462.3(b)];□Side (QW-462.3); □Pipe bend specimen, corrosion- resistant overlay [ QW-462.5c];□Plate bend specimen, corrosion-resistant overlay [ QW-462.5[d]]; □Macro test for fusion [ QW-462.5(b)];□Macro test for fusion [ QW-462.5(e)]Alternative radiographic examination results (QW-191)Fillet weld – fracture test (QW-180) Length and percent of defectsMacro examination (QW-184) Fillet size (mm) ×Concavity / convexity(mm)Other testsFilm or specimens evaluated by CompanyMechanical tests conducted by Laboratory test no.Welding supervised by。
ASME_第九卷焊接和钎焊评定标准_-精选文档
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焊接工艺评定
► 2 管材角焊缝
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焊接工艺评定
► 3 板材角焊缝
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焊接工艺评定
► 试件准备
母材可以是板材或管材。 板材的焊接评定适用于管材； 同样管材的焊接评定也适用于板材
焊工技能评定
► 角焊缝试验及覆盖范围
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焊工技能评定
► 坡口焊缝评定角焊缝
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焊工技能评定
► 焊接位置覆盖范围- 板-坡口焊
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ASME 第九卷
朱世廷
ASME 手册结构
►I
动力锅炉建造规则
► II 材料 ► III 核设备建造规则 ► IV 采暖锅炉建造规则 ► V 无损检测 ► VI 采暖锅炉维护和运行推荐规则 ► VII 动力锅炉维护推荐指南 ► VIII 压力容器建造规则 ► IX 焊接和钎焊评定 ►X
纤维增强塑料压力容器
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焊工技能评定
► 焊接位置覆盖范围-管 坡口焊
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焊工技能评定
► 焊接位置覆盖范围 ：管-角焊缝
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ASME焊接文件以及焊工的考核过程
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME 规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
焊接工程师在ASME认证过程中的工作程序
作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序，可按照以下步骤进行。
所必须遵循的标准文章中全部列出。
1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME标准编制的“压力容器质量手册〞的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME标准2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME标准2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME标准2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的表达。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME标准2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME标准第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
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ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASMESEC .ⅧDIV.12001EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASMESEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAWandFCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
钢号UNSNo.K02007。
SM-400的性能接近20号钢。
工艺评定用母材与评定母材的适用范围应遵循QW-424的规定，并体现在WPS中。
焊接工艺评定是在ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)QW－200各项条款的指导下进行的。
3．2焊接材料的选用，根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UCS-67的规定，焊接材料的MDMT(低温冲击试验温度)不应高于母材的MDMT。
在表UCS-66中，设计厚度取0.4375英寸，材料SA662取曲线B，得出的低温冲击试验豁免温度是–13华氏度，由于产品的工作温度是100摄氏度以上，所以在焊接工艺评定中可以不进行冲击试验。
但是焊接材料的低温冲击试验温度必须低于材料的豁免温度。
所用的焊丝AWSA5.18 ER70S-6和ER70S-G的冲击试验温度均为-29摄氏度，大约相当于-20华氏度。
低于材料的豁免温度。
符合ASME规范不进行冲击试验的豁免要求。
3．3焊材的分组遵循QW-430，焊丝AWSA5.18 ER70S-6和ER70S-G属于QW-432.1钢和合金钢范畴，属于F-6组，同组的还有SFA-5.2钎接填丝，SFA-5.9不锈钢焊丝，SFA-5.20药芯焊丝等。
3．4工艺评定试样遵循QW-450，评定的熔敷金属厚度分为10mm和20mm两种。
按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)QW-451.1的叙述，可以分别覆盖20mm和40mm的厚度范围，但是由于采用的焊接方法是短路过渡气体保护焊(GMAW)，按照QW452.32的叙述，对于10mm钢板，不足英寸，覆盖范围缩小到1.1倍母材厚度，亦即11mm。
20mm的熔敷金属虽然超过英寸，按照QW452.1，QW452.2和QW451.1，可以覆盖2倍厚度，即40mm。
可是本公司的产品最厚的焊缝只有20mm，同时焊缝厚度超过38mm需要热处理，会有新的要求，所以仍然限制在1.1倍母材厚度22mm，没有超出ASME规范。
3．5焊接前的预热按照ASME规范第九卷(ASMESEC .Ⅸ)中QW-406的规定。
同时，在公司的质量手册中“压力容器焊接控制及检验规程”也有明确规定。
始焊温度不低于16摄氏度。
层间温度不高于250摄氏度。
3．6本公司的焊接工艺评定的试样，按照ASME规范第九卷(ASMESEC .Ⅸ)中QW-450的规定要进行拉伸试验和横向导向弯曲试验。
10mm的试样为2个拉伸试样，2个面弯试样和2个背弯试样。
20mm的试样则为4个侧弯试样。
试样的加工符合ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-462所给出的形状和尺寸。
针对本公司的试样形状尺寸，板的缩截面拉伸试样遵循QW462.1(a)，管子的缩截面拉伸试样遵循QW462.1(b)和QW462.1(c)。
横向导向弯曲试验的试样遵循QW462.3(a)，侧弯试样遵循QW462.2。
试样从所焊接的试板上截取，取样的顺序遵从ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中的QW-463。
弯曲试验所使用的夹具尺寸符合QW-466。
3．7按照QW-141.1的叙述，拉伸试样用于评定焊缝的极限强度，考察材料和焊材的性能。
按照QW-141.2的叙述，导向弯曲试样用于评定焊缝的完好性和延展性。
考察焊道的内部质量。
亦即焊缝中不应存在气孔，强度数据。
导向弯曲试验按照QW-160进行。
弯曲试验合格标准按照QW-163，弯曲后的试样在凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不应有超过英寸(3.2mm)的开口缺陷。
但在试样的边角部位于试验过程中出现的开口缺陷除外，除非有证据表明开口缺陷是由于未熔合，夹渣或者其他内部缺陷造成的。
实际的弯曲试样均符合ASME相关要求。
工艺评定合格。
4．焊接工艺评定(PQR)的合格，说明第零版焊接工艺指导书可以作为正式受控文件指导生产。
第零版焊接工艺指导书升级为第A版。
亦即WPS Ver. A。
WPS包含了重要变素，附加重要变素以及非重要变素。
当重要变素和附加重要变素发生变化时，按照QW-200.1的要求，WPS必须重新评定。
亦即重新制作或者补充制作PQR。
如果是非重要变素，可以不进行重评。
但是修改变素的参数之后仍然要AI签字。
5．WPS-AGP-01 Ver. A由PQR-AGP-01和PQR-AGP-02支持。
6．WPS-AGP-02 Ver. A由PQR-AGP-03支持。
7．WPS-AGTP-01 Ver. A由PQR-AGTP-02支持。
8．在合格的A版本WPS的支持下，对焊工进行考核。
亦即进行WPQ的工作。
焊工的资格评定表现为焊工技能评定报告(WPQ)，WPQ是在ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-300的指导下进行的。
9．1由于PQR的合格，根据QW-301.2的叙述，焊接该试件的焊工(其评定范围按照QW-304)被认为评定合格，其评定的焊接位置按照QW-303。
9．2按照QW-304的叙述，P-No.1的材料可以用射线拍片的方法作资格评定。
由于采用的焊接方法都是短路过渡型气体保护焊(GMAW)，所以不能用射线检测的方法进行工艺评定。
按照QW304.1的叙述，用目视检验和力学性能试验进行评定。
外观检验遵循QW-302.4。
评定所使用的试板厚度为10mm，按照QW-452技能评定试验的厚度范围和试样表格，要作外观检验，1个面弯试验和1个背弯试验。
当试板厚度≥英寸时为2个侧弯试样。
不过，对于5G(水平固定管)，6G(斜45度管)的资格评定，按照QW-302.4的规定，如果采用力学性能试验的方法进行，必须作2个面弯，2个背弯或者4个侧弯。
钨极氩弧焊焊接20号钢材料，其实也可以采取拍片的方法考取资格。
拍片对焊缝长度有限制。
亦即焊缝总长度必须大于164毫米。
对于小直径管，可以焊接多根，使得焊缝总长度达到164毫米。
9．3正式的评定之前进行了大量的培训。
特别是气体保护焊。
由于本公司的气体保护焊是短路过渡形式，电弧燃烧是不连续的，也就是焊接电弧存在瞬间熄灭现象。
每秒钟大约出现60-100次。
但是焊丝的送进是连续的。
气体保护焊的这种工艺特性使得它具有很高的熔敷速率，生产效率很高。
但是同时也容易出现未熔合和弥散的夹渣。
由于缺陷的方向，有可能使得射线检测不能发现焊缝中的这些缺陷。
但是在力学性能试验(弯曲试验)中这些缺陷作为断裂源会扩展成为裂缝。
从而被发现。
气体保护焊的未熔合主要是焊工在摆动焊接时两端停顿时间不够或者摆动间距(每次摆动周期所前进的距离)太大，熔池液态金属对坡口两侧的固体金属浸润不充分引起的。
焊工实际操作时必须理解电弧的行为。
通常当液态金属在坡口两端出现细微的波纹并且液面向下凹陷，就说明浸润充分，液态金属呈现突起状，表示浸润不充分。
当然这是一瞬间的情况。
弥散的夹渣主要发生在多层焊接的情况下。
在中间层或者盖面层焊接之前没有把焊道清理干净。
9. 4焊工除了操作技术达到ASME规范要求以外，根据本公司情况，还必须明确ASME的工作程序。
例如焊接材料的领取，交回以及所要填写的表格等等。
因为ASME的这一套程序与本公司其他产品的程序有所不同。
9.5焊工考核不合格，可以立即重新考试。
但是必须焊接2倍的试件。
2个试件当中的1个不合格，焊工仍然不合格。
也可以重新培训，但是ASME规范对培训时间没有限制。
取决于焊接工程师的认定。
9.6焊工不同的焊接方法有不同的焊接变素。
见QW-350。
当重要变素和附加重要变素发生变化时，焊工资格要重新评定。
GMAW的重要变素是QW-355;GTAW的重要变素是QW-356;9.7母材的评定范围，规定在QW-423.1，对于本公司采用的SA662材料，属于P-No.1,其对应的评定范围也在QW-423.1当中。
9.8按照QW-423.2的叙述，焊工要获得焊接某一种材料的资格，可以使用化学成分相似的材料进行考核。
9．9焊工在资格评定时的实际焊接位置(例如板的坡口焊接的3G位置)与这个位置所能覆盖的焊接位置之间的关系在QW461.9的表格中。
见本文末尾。
各个位置的图示见QW460。
EDITION)的UCS-56的规定编写的。
对于P-No.1第2组的SA-662材料：10.1标称的最低保温温度应为1000华氏度，大约相当593摄氏度。
实际的保温温度为620摄氏度±1010.2保温时间，在标称温度下的保温时间每英寸1小时，但至少为15分钟。
在焊接接头识别卡上，实际的产品最大焊缝厚度是CW-8的全焊透坡口焊缝与角焊缝的联合焊缝，坡口深度19.1mm，近似于20mm。
按材料的公称厚度UW-40f(2)，UW-40f(3)的叙述，焊缝厚度取20mm，相应的保温时间似乎可以取1小时。