桩基首件施工方案

桩基首件施工方案

1.编制目的

为保证钻孔桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，项目部选择刘家窝铺特大桥37#墩-7#桩基作为京沈客专辽宁段TJ-4标桩基施工的首件工程，将通过首件工程的实施，制定出钻孔桩基施工的工艺标准，开工日期：2014年8月21日，计划完工日期：2014年8月23日。

2.编制依据

⑴京沈客专辽宁有限公司《首件工程评估管理办法》

⑵铁三院下发的设计资料、桩基钢筋布置图(京沈桥通-16)、刘家窝铺特大桥（京沈施桥-114）。

⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

⑷《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

⑸《高速铁路桥涵工程施工施工技术指南》（铁建设【2010】241号）

⑹本单位积累的类似工程的施工经验。

3.工程概况

3.1桥梁工程概况

我项目部共包括桥梁15座：刘家窝铺特大桥、刘家窝铺中桥、刘家窝铺1#大桥、刘家窝铺2#大桥、石北地特大桥、打草沟大桥、顾长子特大桥、卧虎沟河特大桥、大道大桥、下弯子大桥、下弯子特大桥、第二牤牛河特大桥、南岭皋大桥、下洼特大桥、甘苏庙特大桥。

3.2桩基首件工程概况

桩基首件工程选用刘家窝铺特大桥37-7#桩基，该墩位于刘家窝铺特大桥大里程山脚处，现场地势平坦，施工便道已经拉通，施工条件较好，且能代表该段地质情况，因此首根桩选定为37#墩7#桩。根据地质及勘探资料，37#墩地质情况为地下9.416米为粗角砾土；地下9.416米到15.45米为强风化闪长岩；地下15.45米到18.46米为弱风化闪长岩。该桩桩径1.25米，桩长14.5米，桩顶标高为444.245米，地面标高为448.203米，桩基受力为端承桩，桩位及地层特性见下图表。

地层特性表

刘家窝铺特大桥37#墩-7#桩基设计情况见下表：

4.钻孔设备的选定

根据桩长及地质条件，拟选取旋挖钻进行钻孔，旋挖钻机参数如下：

技术参数表

5.施工组织及安排

首桩由项目部总工程师负责组织，项目部安全质量部和工程管理部参与，一工区工区长、总工程师负责钻孔桩首件工程实施。第一架子队负责具体施工管理工作。王键工班负责该工程的施工，试验员、测量人员负责具体的试验检测和平

面位置的控制工作。砼原材料选用试验并报送中心实验室批复的砂石料和水泥，钢筋采用合格的钢材。

试桩投入的设备和人员见下表：

首件桩基拟投入的主要人员

主要机械设备

6.主要施工工艺、方法

6.1桩基首件施工工艺流程图

钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→测量放线→护筒埋设→钻机就位对中、调平→钻孔→成孔清孔检测→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检

测。

施工工艺流程见下图。

桩基施工工艺流程图

6.2施工准备

1、便道：修筑施工场内临时便道，顶宽3.5m，使施工机具顺利进出。

2、临电：使用200kw柴油发电机提供照明及振捣用电。

3、场地平整：清除桩基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。

4、测量放样：根据复测合格并上报批复的导线点及水准点，用全站仪及水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。

6.3护筒埋设

采用钢护筒，钢板壁厚6mm，高度为2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒埋深1.5m,护筒顶高出地面50cm,埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m 以下。

埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1％。护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。

6.4钻机就位对中、调平

钻机安装及就位：旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻孔中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。钻机对中心位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm，钻杆倾斜率小于1%。

6.5钻孔

（1）钻头的类型及应用：在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头。在岩层施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的钻头。回转钻头适用于粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。

（2）钻进成孔及注意事项

①钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，然后进行钻孔。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

②在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当增加扫孔数，防止缩颈；对硬塑层采用快速度钻进，以提高钻进效率。在钻孔过程中，应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量。施工过程中对钻头磨损超标的应及时更换。

③钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下钻顺利。由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现塌孔，设专人对地质情况进行复查。

④成孔中，设专职记录员记录施工过程中的各种参数，如钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等情况。钻进时及时填写钻孔及清孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中每延米及地层变化处要保留钻渣样，成孔后联系设计对地质情况进行现场核对及确认。

⑤在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度及下降速度。钻斗升降速度保持在0.75~0.8m/s。当钻斗在粉砂层或亚砂层时，其升降速度应更加缓慢。