锻造模具课程设计说明书--最终.
锻模课程设计模板
1、根据零件图设计锻件图、热锻件图零件车床拔叉它位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转远动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
除半圆叉形部分以及大头部分的两个端面需要机械加工外，其他部分都不需要机械加工。
由于大头部分孔的直径过小，为简化其锻造工艺，将其填满金属，以待机械加工来完成孔的加工，在锻件图中不需要绘出。
1.1确定分模面的位置根据车床拔叉的形状，采用上下非对称直线分模，并将锻件大头部分放在上模，因为上模的充填性好，分模简图如图1所示。
图1分模简图1.2确定加工余量由初步造型得出锻件体积为2mm 230000d v mm =，其外轮廓包容体的体积为2287152103376b v mm =⨯⨯=，从而可初步得出锻件形状复杂系数300000.29103379d b v s v === 由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度为较复杂系数，代号3s ，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M ，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：3300007.85/235.50.241000d m v g cm g kg ρ=⨯=⨯=≈ 根据锻件质量m 、锻件形状复杂系数3s 、锻件的相关尺寸及零件表面粗糙度查【2】表4-3得出机械加工余量，半圆叉部分的机械加工余量查出为1.5 2.0，取最大值2.0mm ；大头部分的上下端面的机械加工余量同理取最大值2.0mm ；1.3确定拔模斜度该锻件为对称锻件，上下模型槽深度不相等，因而采用匹配拔模，根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B ，以及长度与宽度的比值L/B 查【3】表5.28确定：、H/B=40/100 L/B=100/100=1 查【3】表5.28得拔模斜度为5。
为方便，拔模斜度全部采用5。
1.4确定公差根据材质系数1M 、形状复杂系数3s 、锻件质量m 以及锻件的相关尺寸查【2】表3-1-3，并且以同类中的最大公差为最后公差得：长度公差 2.41.23.6+- 宽度公差 1.90.92.8+- 高度公差 1.70.82.5+-错差公差 1.0 残留飞边公差 1.0根据材质系数1M 、形状复杂系数3s 、锻件质量m 以及锻件的相关尺寸查【2】表3-1-8，并且以最大公差为最后公差得： 厚度公差 1.70.82.5+- 查表【2】3-1-9得中心公差为0.3±1.5确定圆角半径锻件上的尺寸可以使金属容易充满模膛、起模方便和延长模具使用寿命，非加工部位的圆角半径。
变速叉锻造模具课程设计
变速叉锻造模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解变速叉锻造模具的基本结构及其在汽车变速系统中的作用。
2. 学生能掌握锻造工艺的基本流程，并了解其在变速叉模具制造中的应用。
3. 学生能描述不同金属材料对变速叉性能的影响。
技能目标：1. 学生能通过观察和分析，识别变速叉锻造模具的主要部件及其功能。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的变速叉锻造模具，并进行模拟锻造操作。
3. 学生能运用课堂所学，分析并解决实际锻造过程中可能遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械制造和工艺设计的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通协作，培养解决问题的自信心。
3. 学生能认识到金属材料和锻造工艺在汽车制造中的重要性，增强对资源利用和环保的意识。
课程性质：本课程为技术与设计领域的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力，提高学生对工程技术的认识和兴趣。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述目标。
二、教学内容1. 变速叉锻造模具基础知识：- 变速叉的结构与功能- 锻造模具的基本组成及其作用- 金属材料在变速叉锻造中的应用2. 锻造工艺流程：- 锻造工艺的基本概念与分类- 变速叉锻造工艺的步骤及要点- 锻造过程中模具的保护与维护3. 模具设计与制作：- 变速叉模具设计的基本原则与方法- 锻造模具的CAD/CAM技术简介- 模具制作过程中的质量控制4. 实践操作与问题分析：- 变速叉锻造模具的拆装与观察- 模拟锻造操作及注意事项- 锻造过程中常见问题的分析与解决教学内容安排与进度：第一课时：变速叉锻造模具基础知识第二课时：锻造工艺流程第三课时：模具设计与制作第四课时：实践操作与问题分析教材章节及内容：第一章：锻造模具基础1.1 锻造模具的概念与分类1.2 变速叉锻造模具的结构与功能第二章：锻造工艺2.1 锻造工艺基本流程2.2 变速叉锻造工艺特点及要点第三章：模具设计与制作3.1 模具设计原则与方法3.2 锻造模具的CAD/CAM技术第四章：实践操作与问题分析4.1 锻造模具拆装与观察4.2 锻造过程问题分析及解决方案三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 教师通过生动的语言和形象的表达，讲解变速叉锻造模具的基本知识和锻造工艺流程。
gcr15锻模课程设计
gcr15锻模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握GCR15锻模的材料特性、锻造工艺流程及其对产品质量的影响。
2. 学生能够描述GCR15锻模的加热、保温、冷却等关键参数，并解释其重要性。
3. 学生能够识别并阐述GCR15锻模在不同锻造过程中的变形规律及缺陷形成原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的GCR15锻模锻造方案，包括工艺参数的选择。
2. 学生通过实践操作，掌握GCR15锻模锻造的基本技能，能够安全、规范地完成锻造操作。
3. 学生能够运用质量分析工具，对锻造过程中出现的问题进行诊断和解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造工艺的兴趣和热情，激发其探究金属加工领域的内在动力。
2. 强化学生的安全生产意识，让学生认识到每一道工序规范操作的重要性。
3. 增强学生的团队合作精神，通过分组锻造活动，培养学生协作、互助、共享的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术实践课程，侧重于GCR15锻模的实际操作和工艺流程的掌握。
课程结合理论知识和动手实践，强调学以致用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的机械基础知识和实践技能，但需要进一步深化对专业锻造工艺的理解和应用。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 教学过程中注重启发式教学，鼓励学生主动思考和解决问题。
3. 评价方式多元化，注重过程性评价和终结性评价相结合，确保学习目标的达成。
二、教学内容1. GCR15锻模材料特性：介绍GCR15钢的化学成分、力学性能、热处理特点，分析其在锻模中的应用优势。
相关教材章节：第二章 锻造材料及性能2. 锻造工艺流程：讲解GCR15锻模的锻造工艺流程，包括加热、保温、锻造、冷却等环节，分析各环节对锻件质量的影响。
相关教材章节：第三章 锻造工艺及设备3. 工艺参数选择：学习并掌握GCR15锻模锻造过程中的关键参数，如加热温度、保温时间、锻造速度、冷却速度等，探讨不同参数对锻件质量的影响。
锻压课程设计说明书
表 3-1-1 JB3834-85） （
表 3-1-3
（3）模锻斜度的选择
1）选择分模面斜度 ������ = 1 × 21mm = 10.5mm，������ = ������ = 95mm 2 表 3-1-13 （JB3835-85）
������ 10.5 ������ = = 0.11 < 1， = 1 < 1.5 ������ 95 ������ 取选择分模面斜度为 5°
1
锻压课程设计 计算说明书
材料成型及控制工程 06-5 20061707 王东
设 计 计 算 和 说 明 2）选择上部拔模斜度 ������ = 32 − 21 mm = 12mm，������ = ������ = 53mm ������ 12 ������ = = 0.23 < 1， = 1 < 1.5 ������ 53 ������ 取上部拔模斜度为 5°
锻压课程设计 计算说明书
材料成型及控制工程 06-5 20061707 王东
设 计 计 算 和 说 明
依据和结果
一、冷锻件图的设计
（1）选择分模面的位置和形状
分模面的选择原则： 1）保证锻件能从型腔中取出来，锻件的侧表面上不能有内凹的形状。 2）分模的位置要尽量使型腔的深度最小和宽度最大。 3）分模面应尽量使上、下两部分对称，避免选择过渡面。 4）尽量采用平面分模，凸出部分尽量不高于分模面。 5）锻件较复杂部分尽量安排在上模。 综合以上设计原则，选择中间分模，分模面截面形状为圆形。 《塑性成形工艺与 模具设计》第 2 版 高锦张 主编 以下简称21mm，������ = 95mm， ������ <2 ������ ������C = 0.05������ + 0.5mm = 1.55mm ������D = 0.05������ + 0.5mm = 1.55mm
锻造模具课程设计
1、原始数据如图1，是锻件的零件图生产条件：在1吨模锻锤上模锻。
材料:45钢。
图1 零件图2、锻件图的设计计算（1）确定分模位置为了便于脱模，如图1选锻件的最大投影面A-A为分模面。
（2）确定机械加工余量和公差1）计算锻件质量mm==836908.125*7.85*0.000001=6.57kg其中：----材料密度；-----锻件各部分几何形状的体积之和。
2）计算锻件复杂系数CC =V锻/V外=0.31C在0.16~0.32范围内，所以复杂系数为S3级。
3）分模线形状采用平直分模线。
4）材质系数M45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%M级。
所以材质系数为15）由表2-2、表2-3查得零件加工余量锻件厚度余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
锻件水平方向余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
6）根据m、C、M，由表2-4、2-6查公差锻件尺寸223mm，公差4.0(+2.7 -1.3)；锻件尺寸53mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；锻件尺寸40mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；厚度尺寸125mm，公差3.6(+2.7 -0.9)；厚度尺寸55mm，公差3.2（+2.4 -0.8）；厚度尺寸30mm，公差2.5（+2.0 -0.5）；错差1.2mm；残留飞边公差1.2mm；表面缺陷，不允许超过1.2mm。
（3）确定模锻斜度取外表面拔模斜度7o。
（4）圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+0=2.5mm，取r=3mm。
内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。
综上得，锻件图如下：图2 冷锻件图3、终锻模膛设计（1）根据冷锻件图，绘制热锻件图热锻件图依据冷锻件图设计，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放大。
理论上加放收缩率后的尺寸L 按下列公式计算： ()1L lδ=+其中，l 为冷锻件尺寸，δ为终锻温度下金属的收缩率，钢为 1.2%~1.5%，取 1.4%δ=。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
锻造工艺与模具设计课程设计
锻造工艺与模具设计课程设计一、课程背景锻造工艺是金属加工技术中的一种重要工艺，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、机械等领域。
模具设计则是锻造工艺的关键技术之一，决定了锻件的成形质量和生产效率。
针对行业对锻造工艺及模具设计相关人才的需求，本课程将系统、全面地介绍锻造工艺和模具设计的基本概念、原理及应用，同时重点培养学生应用相关软件和设备进行模具设计和加工的能力。
二、课程目标1.掌握锻造工艺和模具设计的基本概念、原理2.熟练掌握常用的模具加工设备和软件的使用方法3.较好地运用理论知识进行锻造工艺和模具设计的实际应用4.能够完成简单锻造工艺和模具设计的任务三、课程大纲1. 锻造工艺概论1.1 锻造工艺的概念及分类 1.2 锻造工艺的基本原理 1.3 锻造材料的选用1.4 锻造工艺的设备和工具 1.5 锻造工艺中的技术问题及解决方法2. 模具设计基础2.1 模具设计的基本理论 2.2 模具的结构和分类 2.3 模具材料的选用 2.4 模具加工的基本原理 2.5 模具装配、调试和维修3. 模具设计软件应用3.1 常用模具设计软件介绍 3.2 模具设计软件的基本操作 3.3 模具组件的设计与装配 3.4 模具运动分析 3.5 模具加工工艺设计4. 模具加工设备使用4.1 模具加工设备的分类和特点 4.2 模具加工设备的结构和工作原理 4.3 模具加工设备的使用要点 4.4 模具设备维护及损坏处理5. 应用案例分析5.1 锻造工艺和模具设计在实际生产中的应用案例 5.2 分析案例中出现的问题及解决方法 5.3 基于案例进行模具设计和加工实践四、教学方法本课程注重理论与实践相结合，采取授课、演示、案例分析、实验等多种教学方法，提高学生的实际操作能力。
同时，还将组织实地参观和考察，让学生对锻造工艺和模具设计有更深入的了解。
五、教材1.《锻压技术基础》（原书第3版）耿永波、杨忠民编著，机械工业出版社，2012年；2.《模具设计基础》吴强、杨峰编著，中南大学出版社，2019年；3.《UG三维造型教程》（UG NX 10.0版）阎育钧主编，清华大学出版社，2018年。
锻压模具设计课程设计
锻压模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握锻压模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学生能掌握锻压模具设计中的关键参数计算方法，如模具应力、应变分析。
3. 学生能了解不同类型的锻压模具结构及其应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行锻压模具的初步设计与绘制。
2. 学生能运用相关软件对锻压模具进行强度、刚度分析，评估模具性能。
3. 学生能通过课程学习，具备解决实际工程中锻压模具问题的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻压模具设计，培养对机械制造、模具设计等工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，增强团队意识。
3. 学生能够关注我国锻压模具行业的发展，树立为我国制造业发展贡献力量的信心。
课程性质：本课程为专业技术应用型课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习和从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 锻压模具设计基本理论：- 锻压工艺原理及分类- 锻压模具结构及工作原理- 锻压模具材料的选择与应用2. 锻压模具设计关键参数计算：- 模具应力、应变分析- 模具受力与位移计算- 模具寿命估算3. 锻压模具设计方法与步骤：- 模具设计的基本要求- 模具设计的步骤与方法- 模具设计中的注意事项4. 锻压模具结构设计：- 常见锻压模具结构特点及应用- 模具零部件设计- 模具装配图的绘制5. 锻压模具设计软件应用：- CAD软件在模具设计中的应用- 分析软件在模具性能评估中的应用6. 锻压模具设计实例分析：- 分析实际工程中的锻压模具设计案例- 总结模具设计经验与技巧教学内容安排与进度：- 第1-2周：锻压模具设计基本理论- 第3-4周：锻压模具设计关键参数计算- 第5-6周：锻压模具设计方法与步骤- 第7-8周：锻压模具结构设计- 第9-10周：锻压模具设计软件应用- 第11-12周：锻压模具设计实例分析本教学内容依据课程目标，结合教材章节内容，注重理论与实践相结合，确保学生能够掌握锻压模具设计的基本知识和技能。
锻造课设说明书
热成型模具课程设计任务书目录1设计的前期准备 (1)1.1 零件分析 (1)1.1.1 零件的结构分析 (1)1.1.2零件材料的特性分析 (1)1.1.3 锻件的加工要求................................. 错误！未定义书签。
1.2 工艺方案确定 (2)2 锤上模锻件设计 (3)2.1 选择分模面 (3)2.2 确定模锻件质量及公差 (3)2.2.1 锻件的形状复杂系数 (3)2.2.2 锻件的质量 (4)2.2.3 锻件的材质系数 (4)2.2.4 模锻件的精度等级 (4)2.2.5 确定锻件公差 (4)2.2.6 模锻斜度 (4)2.2.7 锻件技术要求 (5)2.3 计算锻件基本数据 (5)3 锤上模锻工艺设计 (6)3.1 确定锻锤的吨位 (6)3.2 选择飞边槽 (6)3.3 确定坯料尺寸 (8)4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求 (9)4.1 确定加热方式及锻造温度范围 (9)4.1.1 确定加热方式 (9)4.1.2 锻造温度范围 (9)4.2确定加热时间 (9)4.3 确定冷却方式 (10)4.4 确定热处理方式及要求 (10)5 锤用模锻设计 (11)5.1 终锻型槽设计 (11)5.2型槽的布排 (11)5.3 模块的选择 (11)5.4 墩粗台的设计 (12)5.5 检验角的选择 (12)5.6 燕尾槽的选择 (13)5.7 起重孔的设计 (13)参考文献 (14)1设计的前期准备1.1零件分析1.1.1零件的结构分析按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成四类，即圆饼类长轴类、顶镦类和复合类。
其中，圆饼类锻件其主轴线尺寸较短，在分模面上锻件投影为圆形或长宽尺寸相差不大。
模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。
终锻前通常用镦粗坪台或拍扁坪台进行制坯，以保证锻件成形质量。
根据该零件（见图1.1）的外形尺寸及形状，可以确定其为圆饼类锻件。
锻造模具课程设计报告
“摇臂”锤模锻工艺及模具设计
4.2.2 滚挤模膛宽度· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 4.2.3 钳口、毛刺槽等尺寸· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 4.3 模膛结构设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 4.3.1 模膛布置· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 4.3.2 锁扣尺寸· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·19 4.3.3 模壁厚度确定· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·19 4.4 模具结构设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·20 4.4.1 检验角、燕尾和键槽尺寸确定· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·20 4.4.2 模块尺寸· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·20 4.5 模具参数校核· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·21 5 总结· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·23 参考文献· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·24
锻造模具设计
宁德职业技术学院
27
二.模锻件旳分类
1.圆盘类
宁德职业技术学院
28
宁德职业技术学院
29
2.长轴类
宁德职业技术学院
30
宁德职业技术学院
31
三.锻模设计环节
（1）设计锻件图； （2）设计终锻模镗； （3）拟定模锻设备吨位； （4）设计制坯模镗； （5）拟定坯料长度； （6）绘出锻模装配总图，给出锻模技术条件，再绘制
宁德职业技术学院
49
二.预锻模镗设计
1.预锻模镗仅用来降低终锻模镗旳磨损
这种情况下，基本和终锻模镗一样，只有外圆角半径比终 锻模镗相应处大，分模面出圆角也大些。
2.预锻模镗主要用来改善终锻时成型条件
这种情况下预锻模镗设计与终锻模镗有较大区别。能够从 这三个方面考虑其设计：
（1）模镗旳宽和高； （2）模锻斜度； （3）外圆角半径。
除上述切割措施外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
宁德职业技术学院
4
三.锻前加热、锻后冷却和热处理
（一）锻前加热旳目旳与措施
1.锻前加热旳目旳 提升金属旳塑性，降低变形力； 以利于铸造和取得良好旳锻后组织； 降低设备吨位，降低燃料消耗。
2.锻前加热旳措施 根据热源不同，在铸造生产中金属旳加热可分为两大类：
四.圆角半径
在制件公差允许条件下，圆角半径应尽量大。 1.外圆角半径r
一般情况下r值按下式拟定： 2.内圆角半径R
R太小，会使脱模困难，还会造成模锻时金属流动形成旳 纤维被割断甚至产生折叠。
宁德职业技术学院
38
五.冲孔连皮
对内孔不小于25mm旳锻件模锻时不能直接锻出通孔，在 分模面上留有较薄旳一层金属称为连皮。常用连皮有四种形式：
锻造：V型件弯曲模具设计课程设计
课程设计——V型零件的弯曲工艺及模具设计学校：沈阳工业大学指导教师：于宝义班级：成控0804班学号：080201116姓名：何哲一、零件的工艺性分析1、零件的工艺性分析如图所示为零件图零件图生产批量：大批量材料：厚度为4mm的Q235钢板碳素结构钢的化学成分、性能及用途部分碳素钢抗剪性能如上图可知碳素结构钢，其抗剪强度为310—380Mpa，抗拉强度为375—460Mpa，屈服强度为235Mpa，弹性模量为206000Mpa。
并会随着材质的厚度的增加而是其屈服值减少。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性等性能得到较好的配合，用途最广泛。
尺寸精度：该零件图上已经标出了零件的弯曲角度，零件的高度和零件的宽度，其余并未标准，属自由尺寸，可以按着IT13级确定工件的公差。
工件结构的形状：制件需要进行落料，弯曲两道基本工序，尺寸小。
结论：该制件可以进行冲压。
制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
2、确定工艺方案各类模具结构及特点比较根据制件的工艺性分析，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度4mm。
次工件可用一次单工序模弯曲，且定位精度易保证。
二、冲压模具总体结构设计1、模具类型的选择冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。
2、操作与定位方式零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。
3、卸料与出件方式因为工件料厚为4mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料三、冲压模具工艺与设计计算1、弯曲工件毛坯尺寸计算相对弯曲半径为：R/t=3/4=0.75>0.5 其中R——弯曲半径(mm)t——材料厚度(mm)由于相对弯曲半径大于0.5可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求形变区中性层曲率半径β(mm)。
β=r0+kt 其中：r0——内弯曲半径板料弯曲中性层系数查上表可得k=0.42 根据β=r0+kt β=3+0.4*4=4.6(mm)I1=I2=21.45mm 所以由公式得：L= I1+ I2+kt=21.45+21.45+0.4*4=44.5(mm)I1、I2——零件直边区长度t——弯曲件厚k——中性层系数零件图2、压力中心压力中心所以压力中心坐标X0=18 Y0=9作为设计模具的参考3、弯曲力的计算弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。
模具设计与制造课程设计说明书
模具设计与制造课程设计说明书目录1 绪论 (1)2 冲压件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)5 冲压力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (10)6 刃口尺寸的计算 (12)6.1 刃口尺寸计算的基本原则 (12)6.2 刃口尺寸的计算 (12)6.3 计算落料、冲孔部分的凸、凹模刃口的尺寸 (13)6.4弯曲部分工作尺寸的计算 (14)7 主要零部件的设计 (15)7.1工作零件的设计 (15)7.2 卸料部分的设计 (17)7.3 定位零件的设计 (17)7.4模架及其他零部件的设计 (17)总结 (18)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
2冲压的工艺设计零件图（如图1所示）分析:该零件为带孔的四直角相反弯曲对称件，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
锻造模具设计课程设计
锻造模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握锻造模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学习并掌握锻造模具设计中常用的材料、结构及参数选择。
3. 了解锻造模具设计在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行锻造模具的设计与绘制。
2. 学会分析锻造模具在实际生产中的性能及优化方法。
3. 培养学生独立思考、团队协作解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造模具设计学科的兴趣和热情，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，增强学生的自信心和成就感。
3. 强化学生的质量意识、环保意识和工匠精神，使学生具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生掌握锻造模具设计的基本知识和技能，培养学生在实际生产中解决问题的能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使学生在知识、技能和素质方面得到全面发展。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻造模具设计基础理论：包括锻造模具的定义、分类、设计原理及流程，对应教材第一章。
2. 锻造模具材料及结构设计：学习锻造模具常用材料性能、选材原则，以及模具结构设计方法，对应教材第二章。
3. 锻造模具参数设计：介绍模具设计中的关键参数，如模具尺寸、形状、间隙等，对应教材第三章。
4. 锻造模具CAD设计：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具绘制方法与技巧，对应教材第四章。
5. 锻造模具性能分析及优化：分析模具在实际生产中的性能，探讨优化方法，对应教材第五章。
6. 锻造模具设计实例分析：通过实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题，对应教材第六章。
本教学内容根据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲明确，教学内容的安排和进度合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，能够实际运用到模具设计中，培养解决实际问题的能力。
教学内容与教材紧密关联，便于学生和教师在教学过程中查找和使用。
齿轮锻造课程设计说明书
编号课程设计说明书题目圆柱齿轮热模锻工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成形及控制工程班级学生姓名学号指导教师职称时间目录绪论....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 零件分析及工艺方案确定 (1)1.1零件分析 (1)1.2工艺方案的确定 (1)2 热模锻压力机模锻件设计 (3)2.1 选择分模面 (6)2.2 确定模锻件加工余量及公差 (7)2.3 确定锻件模锻斜度 (9)2.4 确定锻件圆角半径 (9)2.4 确定锻件连皮 (10)2.5 确定模锻件的技术要求 (10)2.6 绘制锻件图及计算锻件基本数据 (11)3 热模锻压力机锻模设计 (11)3.1 设备吨位的确定 (12)3.2 选择飞边槽 (12)3.3确定排气孔 (13)3.4终锻模膛设计 (13)3.5预锻模膛的确定 (14)3.6其他模膛设计 (14)4 热模锻压力机模锻工艺设计 (15)4.1 选择制坯工步 (15)4.2 确定坯料尺寸 (15)5锻模结构设计 (16)6锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 (19)6.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (19)6.2 确定加热时间 (19)6.3 确定冷却方式及规范 (19)6.4 确定锻后热处理方式及要求 (19)7 确定模具材料及热处理的要求 (20)8模锻工艺流程确定 (21)9参考文献 (22)绪论锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状,尺寸稳定性好，并具有最佳的综合力学性能。
锻件的最大优势是韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小；锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计说明书题目：接合叉锻造工艺及其模具设计学院：材料学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号： 04021002学生姓名：杨康叶鹏章涛张飞指导教师：姚泽坤2013年11月29 号目录1、模锻件图设计 (3)1.1 绘制锻件图的过程 (3)1.1.1 确定分模位置 (3)1.1.2 确定余块加工余量、和公差 (3)1.1.3 模锻斜度 (4)1.1.4 圆角半径 (4)1.1.5 技术条件 (4)1.2 计算锻件的主要参数 (5)2、确定锻锤吨位 (5)3、确定毛边槽形式和尺寸 (6)4、绘制计算毛坯图 (7)5、制坯工步选择 (9)6、确定坯料尺寸 (9)7、制坯型槽设计 (10)7.1滚挤型槽设计 (10)7.1.1滚挤型槽尺寸设计 (10)7.1.2开式滚挤型槽截面形状 (12)7.2弯曲型槽的设计 (13)8、锻模型槽设计 (14)8.1终锻型槽设计 (14)8.1.1型槽排布 (14)8.2型槽壁厚 (15)8.3模块尺寸 (15)8.3.1承击面 (15)8.3.2模块宽度 (15)8.3.3模块高度 (15)8.3.4锻模检验角 (16)8.3.5模块规格 (16)9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 (16)9.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (16)9.2 确定加热时间 (17)9.3 确定冷却方式及规范 (17)9.4 确定锻后热处理方式及要求 (17)参考文献 (18)1、模锻件图设计接合叉是长轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据接合叉零件形状，采用厚度方向上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定余块加工余量、和公差查得45钢的密度为：37.85/g cm 。
由于接合叉接合处的两个圆柱形孔、做端部的螺纹孔以及圆柱形孔的尺寸比较小，所以在此设计为四个余块。
零件表面粗糙度大于或等于 3.2a R m μ时采用一般加工精度为1F ，零件表面精度小于 3.2a R m μ时一般采用加工精度2F ，余量要适当放大。
由于此零件表面粗糙度要求为4a R ，所以选择一般加工精度1F 。
零件需磨削加工,加工精度为2F,由查得高度及水平尺寸的单边余量取2mm 。
此零件为简单的接合叉，查表得，我们选择单边加工余量都为2mm 。
估算锻件的体积为333cm ，根据则锻件质量约为0.26m v Kg ρ==。
连接头材料为45钢，即材质系数为M1。
锻件形状复杂系数： /0.166S V V ==锻外面包容 (1.1)式中 V 锻—锻件体积； V外廓包容—外廓包容体的体积。
则0.166S =飞总，为一级复杂系数3S ，在此我们取正负偏差值大致按23+、13-，由查得:高度公差为mm mm .6.03.0+-，长度公差为mmmm 7.03.0+- ，宽度公差为mm mm 1.15.0+-。
1.1.3 模锻斜度取常用模锻斜度为7º。
1.1.4 圆角半径外圆角半径r=余量+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径R=（2～3）r ，其余部位的圆角半径取2mm 。
1.1.5 技术条件（1）图上未标注的模锻斜度7º； （2）图上未标注的圆角半径R=2mm ； （3）允许的残留毛边量0.7mm ； （4）允许的表面缺陷深度0.5mm ； （5）锻件热处理:调质HB156—269；（6）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗；（7）允许的错移量为0.6mm。
根据余量和公差,绘制锻件图。
1.2 计算锻件的主要参数(1) 锻件在平面上的投影面积为2423mm2;(2) 锻件周边长度为460mm ;(3) 锻件体积为333cm;(4) 锻件质量为0.26Kg。
2、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和，参考毛边槽尺寸，按1-2t锤毛边槽尺寸考虑，假设毛边均匀宽度为20mm,总的变形面积S=（2423+460×20）=116232mm。
双作用模锻锤吨位的经验公式G=（3.5-6.3）KA的计算选择锻锤，由于零件需要大批量生产，要求生产效率在此取6.3。
取钢种系数K=1，锻件和毛边在水平面上的投影面积为A,G=63KA=732.3Kg，选用1t模锻锤。
3、确定毛边槽形式和尺寸选用图1毛边槽形式I ，其尺寸按表确定；选定毛边槽尺寸为 h 桥=1.5mm ,h 1=4mm ，b=8mm ，b 1=25mm ，R 1=2mm ， 计算得S 飞=1102mm 毛边槽充满率取0.7，则锻件毛边平均断面面积FK=2=77mm S 飞。
22840.50.5R1R3R4R0.5图1毛边槽形式4、绘制计算毛坯图根据零件形状特点，选取11个截面，分别计算分别计算F锻,F毛,F计列于表1,并在坐标纸上绘出连接头的截面图和直径图（见图2）。
为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算:表1 连接头计算毛坯的计算数据截面号 F 锻/mm 2 S 飞总/mm 2S 飞总×1.4/mm 2F 计=F 锻+1.4S 飞总/mm 2F d计计13.1=/mm1 0 110 154 154 14.02 2 335 154 215.6 550.6 26.523 154 154 215.6 369.6 21.72 4 154 154 215.6 369.6 21.725 659.4 154 215.6 875 33.43 6 670.4 154 215.6 886 33.647 659.4 154 215.6 875 33.438 154 154 215.6 369.6 21.729 154 154 215.6 369.6 21.72 10 335 154 215.6 550.6 26.52 1111015415414.02由截面图所围面积即为计算毛坯总体积,得 375938.7mm V V +=锻毛 （2.1）平均截面积：275938.7541.6140.2F mm ==均则平均直径:1.1326.3F mm d=≈均均按体积相等修正截面图和直径图,修正后的最大截面积为则最大直径为max 33.64mm d =。
5、制坯工步选择计算繁重系数，选择制坯工步max 33.641.2826.3d d α===均 140.25.3326.3L dβ===计均已知锻件体积为333000mm ，所以锻件质量为0.26Kg 。
由课本图4-59知此锻件需要滚挤制坯工步,因此选择的工步为：开式滚挤-弯曲-终锻。
6、确定坯料尺寸坯料截面积及直径计算:由333000mm ，坯料需要弯曲工步，因此取2=1.05=568.7mm F F 坯均。
根据坯料截面积，确定园坯料的直径=1.13=1.13568.7=27mm d S ⨯坯坯。
坯料长度计算：坯料体积V 坯按下式计算：=+V +V +V δ坯毛练件（V ）（1）式中δ--烧损率。
此锻件加热采用室式煤气炉，查表此处取δ=3%3V =77460=35420mm ⨯毛。
因此3=+V +V +V δδ坯毛练件（V ）（1）=(35420+30600+0)(1+)=70473mm 则坯料的长度：2268000=+L =L ()201230.78526.95d 4V V L mm F +=+=∏⨯坯坯坯钳钳坯，因此选取坯料长度为123mm7、制坯型槽设计7.1滚挤型槽设计这种形式的型槽截面积为矩形，侧面沿模具边缘分模线开通，滚挤时金属横向宽展较大，故聚料效率低，使用于界面变化不大的轴类锻件，但制模简单，占用模块平面积较小。
滚挤型槽用来减少毛坯局部横截面积，增大另一部分的横截面积，使坯料沿轴向体积分配符合计算毛坯的要求。
它对毛坯有少量的拔长作用，兼有滚光和去除氧化皮的功能。
7.1.1滚挤型槽尺寸设计滚挤型槽可认为是由钳口、本体、毛刺槽三部分组成，钳口用来容纳夹钳并卡细坯料，毛刺槽是用来容纳滚挤时产生的端部毛刺，本体使坯料变形。
同拔长型槽一样，滚挤型槽也是以计算毛坯为依据进行设计的，主要是确定型槽高度h ，宽度B 及其他一些有关尺寸。
（1）滚挤型槽高度由于滚挤时，上下模不一定打靠，实际采用的型槽高度应比计算值小一些，按下式计算：开式滚挤： ()i 0.75~0.65d i h =杆计()d h i 计头15.1~05.1= ()d h 计拐0.1~9.0=综上所述，滚挤型槽高度h 为:()i 0.75~0.65d i h=杆计 ()d hi 计头15.1~05.1= ()dh 计拐0.1~9.0=1 10.5230.5 3 16.3 4 16.3 5 36.8 6 37 7 36.8 8 16.3 9 16.3 10 30.5 1110.5（2) 滚挤型槽宽度B滚挤型槽宽度B 应根据所选型槽形式和坯料的状态来确定。
型槽B 过大会减少聚集效率，并增大模块尺寸；B 过小，在滚挤过程中金属流进分模面会形成毛边，当翻转900再滚挤时，就会形成折叠。
根据经验可得：0min 154101024.710.5F mm h B ≤+=+=杆 ，max 1043.64d B≥+=头24.7mm B=杆，43.64mm B ≥头因为开式滚挤型槽头部与杆部宽度一致，经试生产宽度调整取为50mm（3）滚挤型槽长度L滚挤型槽长度L 应根据热锻件图尺寸确定。
直锻件：()1~3125L mm L =+=锻 （4）钳口与毛刺尺寸： 00.2612n d =+= ()1~220m n mm ==00.169R mm d =+=----d原始坯料直径，型槽端部毛刺尺寸按表选定。
00150,20,10,6, 1.5,0.515,38B mm h mm R mm b mm a mm l S mm l mm=====≥== s---模壁最小的厚度毛刺槽设计：查表4-25，取：4,20,5a mm c mm R mm ===。
对于终端型槽的钳口经查表可以设计为如下尺寸：00150,20,10,6, 1.5,0.515,38B mm h mm R mm b mm a mm l S mm l mm=====≥==7.1.2开式滚挤型槽截面形状开式滚挤型槽的截面形状有两种形式，当毛坯直径小于80mm 时，杆部宜用圆弧形型槽；当毛坯直径大于80mm 时，可采用菱形截面型槽，以增强滚挤效果，但估计后毛坯表面质量不如采用圆弧形截面型槽，至于头部，均采用圆弧形截面型槽。