弯管机控制系统应用说明书
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
RIDGID 3801 3802 3811 3812 3813 3814(E)弯管机 中文说明书
3801(E) 3802(E) 3811(E) 3812(E) 3813(E) 弯管机中文操作手册3814(E)艾默生管道工具（上海）有限公司重要提示为 了 您 自 身 的 安 全，请 在 组 装 和 使 用 此 类 产 品 之前，必 须 首 先 阅 读 完 本 手 册，明 确 此 设 备 的 独 特 操 作、应 用 及 可 能 出 现 的 问 题。
3801(E)、3802(E)、3811(E)、3812(E)、3813(E)、3814(E) 型弯管机操作指导警告！在使用设备前，请仔细阅读操作手册和遵守安全规范。
如果你对使用该工具有任何疑问，请立即联系你的RIDGID产品经销商以获得正确的信息。
如果没有理解和遵守操作手册的要求，那么有可能会导致电击、火灾或者其它人身伤害事故的发生。
请妥善保存本操作手册！工具组装1. a. 1¼″、2″和3″弯管机的组装把弯管机支架连同其支撑放在平整的地面上，并且沿着圆孔处装入到液压泵活塞杆的前部。
然后插入U型插销，这样液压泵活塞杆与弯管机支架就安装到位了。
1. b. 4″弯管机的组装- 把底座主梁放置在平整地面上；- 安装底部的翼板到主梁上；- 把泵安装到主梁上，和底部翼板钩在一起，并且在泵的尾部用两个M10的螺栓进行固定；- 在底部翼板上安装角支撑和所需要使用的弯曲模头；- 安装上部翼板到角支撑上，并且和泵钩在一起；- 在上下翼板和模头间插入固定销。
4″弯管机的组装示意图上部翼板4″弯管机用液压泵带固定销的角支撑下部翼板底部主梁2. 根据所要弯曲管子的直径来选择弯曲模头，并且安装到活塞杆头部。
另外，翼板上标明了管子的尺寸，按照实际需要弯曲管子的直径把角支撑放在相应的翼板孔上，并且要确保固定销完全穿过了上下翼板和角支撑。
否则会损坏弯管机。
弯管操作1. 液压泵上的堵塞帽是一个穿透式的结构，允许空气从里面释放出来。
因此，在弯管机在搬运过程中，一定要把堵塞帽拧紧，而在使用过程中，则要稍微松一下。
乔升弯管机说明书
乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。
本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。
适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。
二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。
2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。
3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。
4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。
2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。
3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。
4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。
5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。
6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。
注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。
2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。
3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。
4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。
四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。
2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。
3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。
4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。
ICM 数控弯管机说明书V
数控弯管机操作手册(V1.0)目录第1章系统配置及安装 (1)1.1配置及说明 (1)1.2安装及位置图 (1)1.3.1一般规格 (3)1.3.2功能/性能规格 (4)1.3.3数字输入输出规格 (4)第2章按键说明 (6)2.1操作面板按键位置图(见图2-1) (6)2.2页面选择键 (6)2.3数字键 (7)2.4游标及系统功能键 (7)2.5机器操作模式 (7)2.6手动操作键 (8)第3章弯管机控制器的调试与设定 (10)3.1安装时的注意事项 (10)3.2调试参考 (10)3.3输入数据方法 (10)3.4页面操作说明 (11)3.4.1机器监视画面 (11)3.4.3输入输出检测 (19)3.4.4报警记录 (20)3.4.5机械参数（密码参数） (20)第四章系统连接 (26)4.1接线图 (26)4.2报警原因及排除 (30)注意事项1：设计注意事项危险外部电源发生异常，弯管机控制器发生故障时，为了使整个系统安全工作，请务必在弯管机控制器的外部设置安全电路。
由于输出单元的继电器，晶体管故障，会出现输出无法控制的状况。
为使机器能安全运行，对于与重大事故相关的输出信号，请设计外部电路保护机构。
2：安装时的注意事项注意本系统在一般规格环境中使用。
请勿在下列场所使用：有灰尘，油烟，异点性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体，暴露于高温，结露，风雨的场所。
电击，火灾，误操作也会造成产品损坏。
在进行螺丝孔或导线加工时，不要使铁屑或电线头落入控制器内，否则有可能引起火灾，故障，误操作等。
3：布线时的注意事项危险必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或产品损坏。
在安装、布线等工作结束后通电、运行时，必须装上端子盖板，以免引起触电。
注意请按照本手册记载的内容对专用接线端进行AC电源的接线。
如果把AC电源接入直流输入输出端子，会烧坏弯管机控制器。
请不要用外部电源对基本单元供电，对空端子请勿从外部布线，否则会损坏产品。
弯管机使用说明书
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
五轴二层模弯管机软件操作说明书
五轴二层模弯管机控制软件使用说明书（V2.0-3）目录第一章适用范围与功能介绍第二章系统登录第三章软件主界面操作第四章程式编辑第五章手动操作第六章自动操作第七章高级参数第八章系统诊断第九章开机操作第十章报警信息第十一章提示信息第十二章弯管机系统的G、M代码指令表第一章适用范围与功能介绍一、适用范围本弯管机软件（V2.0—3）版本是用于五轴二层模数控弯管机的控制软件。
软件在安装有WINDOWS系统（WINDOWS 98、WINOWS 2000、WINOWS XP及更高版本）的PC机或嵌入式平台上运行.为保证本控制软件的正确使用，需配置相应的硬件并且完成电气连线。
二、功能介绍本软件具有如下功能:1．多种编程方式，支持YBC输入、坐标数据输入、G代码编程、DXF文件导入。
2．弯管机模型与管子造型的三维显示与管子加工过程模拟3．多种格式文件保存与配方参数输入及保存。
4．自动模位干涉计算与G码指令生成。
5．完善的诊断功能与报警处理功能。
6．弯管操作的手动功能与自动功能第二章系统登录计算机开机引导成功后,直接出现系统登录界面，如下：点击用户登录按钮，出现登录密码框，如下：选中登录密码框上编辑框，会自动弹出数字键盘，输入登录密码“66666666”,然后按“确认”键就可以登录到系统操作界面.用户也可以在登录界面选择登录时的界面，如“手动控制"、“文件管理”等，登录后自动进入相应操作界面。
第三章软件主界面操作软件分为程式设计、文件管理、手动控制、自动控制、报警信息、参数管理、系统诊断、高级参数等操作界面。
一、程式设计打开软件后，点主窗口界面的“程式设计"按钮，打开程式设计界面,可以作编辑YBC程序、XYZ坐标，设置“管子配方”、查看“管件模拟”等。
如下：1．编辑程序YBC程序：点击“YBC程序”按钮，该按钮会变成红色，同时程序列表显示窗口会切换为YBC列表。
在YBC程序列表下选择编辑输入框内，会自动弹出数字键盘，可以程序编辑。
NC弯管机控制器说明书
单击“查询”触控按钮则进入查询界面，如下图所示
当对应输入点接通或输出点有输出时，对应输入点状态显示绿色指示灯，反之显示灰色指示。 灯。
常州雄华自动化 0519-86968907 18052732560 QQ:2336952710
1.4 自动界面
单击“半自动”或“全自动”或“试机”（进入试机模式时需要输入密码 123）则进入自动 界面，如下图所示： 表示加工完一根管子的统计时间
开关量输入
无源信号输入，切勿接入电源
【责任声明】
因此控制器软件存在缺陷而造成的后果, 雄华公司有权利修复缺陷,但没有义务承 担任何责任.
因此控制器硬件存在缺陷而造成的后果, 雄华公司有权利修复缺陷,但没有义务承 担任何责任.
因使用不当而造成的后果, 雄华公司没有义务承担任何责任. 雄华公司权利去最终用户现场服务,但没有义务.
常州雄华自动化 0519-86968907 18052732560 QQ:2336952710
【技术规格】
电源
DC24V 功率 150W 以上
工作环境
0℃～ 55℃，工作湿度≤75%RH 非凝露
存储环境
-20℃～ 75℃，工作湿度≤75%RH 非凝露
开关量输出
DC24V
【安全注意事项】
符号说明 安装
接线
运行 保养、检查
错误使用时,会引起危险情况,可能会导致人身伤害或人身伤亡.
错误使用时,会引起危险情况,可能会导致设备损坏或加速损坏.
请安装在金属等不易燃烧的板上。 请固定好电脑控制器面板，以免因震动而跌落。 受损或缺少部件的电脑控制器面板，请勿安装。 请确保电气箱温度在-10℃～60℃之间，必要时加排风扇。 不要暴露在阳光直射、强气流及水雾中。 不要暴漏在腐蚀性或被污染的气中，如硫化物气体、盐雾。 最后适当包装存放在架子或台面上。
说明书NC弯管机控制器XHWG-20-常州市雄华通态
弯管机控制器XHWG-20型产品说明书常州市雄华通态自动化设备有限公司一、控制器操作说明：1.控制器上电后进入厂家信息展示界面显示屏上方有三个指示灯分别为：“POW”：24电源指示灯，电源正确接入此灯亮“RUN”：机器进入全自动运行时此灯亮“ALM”：报警指示灯，请与厂家联系2.触摸任意位置进入手动操作界面如图1：（一）手动模式：1.按下触摸屏的【夹紧】执行夹紧动作，设定时间到夹紧动作结束，松开后夹紧动作立即停止。
其他按键操作方法相同。
2.弯角编号：通过修改弯角编号可以手动弯不同的角度，需在参数设置多个角度“0”代表参数中的第一个角度，“1”代表第二个角度以此类推3.设定角度：显示当前弯角4.实际角度：显示当时机器弯角实际度数（二）点击【半自动】进入半自动模式：1.参数设置完成，手动操作正常后方可进入半自动模式。
按下“运行”键，此时指示灯“RUN”亮起，系统提示“脚踏开始”，踩一下脚踏开关，机器开始进入半自动工作流程。
2.图中指示灯指示每个传感器是否有信号输入和当前电磁阀输出。
确保机器每个动作回到原位3.当前参数指示①总弯角数：表示当前需要弯角总个数②当前弯数：显示当前弯角的顺序③设定角度：显示当前需要弯角的度数④当前角度：时时显示机器当前角度⑤设定数量：设定加工总数量⑥加工数量：当前已经加工数量计数（三）点击【全自动】进入全自动模式：全自动模式：全自动模式与半自动模式区别在于中间退弯不需要再次脚踏。
（四）点击【试机】进入试机模式试机模式：试机模式针对机器出厂前磨合，此模式危险不可用于加工。
进入试机模式需要输入密码：123。
（五）点击【监控】进入监控模式监控模式：动画模拟当前设备动作，时时显示当前设备运行状态以及提供机器故障提示。
（六）参数设置：点击输入框，弹出参数输入界面，输入相应的参数即可（七）接线图：XHDW-20AXHDW-20B。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
KM-A50-PLC-金马逊弯管机说明书(带辅推)
前
言
感谢您使用金马逊 KM-A50PLC 液压弯管机。为了让您操作机器方便和得到完美的 产品。请您操作机器前，仔细阅读操作说明说，并注意安全事项。
目
录
机器外型图………………………………………………………………………2
安全事项………………………………………………………………………2
6．定期做好检查，更换液压油并清晰油箱和滤油器。
7．触控荧幕应避免尖形碰触和水，不工作时应用布罩好。
机型 KM-A38PLC KM-A50PLC
最大油压 120 ㎏ f／CM2 140 ㎏ f／CM2
四、 主要规格及技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
11
名称
可弯曲最大管外径×壁厚
可弯最小管外径
and clamping mould to wait for bending
退芯
Withdrawal Mandrel
把管件再拉出第二弯定位尺寸 Repull the pipe fitting, the second bending location size
退夹、顶退
Withdrawal Withdrawal
踩脚踏开关 step pedal switch.
将管件套入芯棒到第一弯定位长度放入弯管模与夹模中间 Put the pipe fitting into mandril rod to the location length of the first bending,insert between the pipe bending mould and clamping mould.
单位名称 mm×mm
mm mm mm 度 Deg/sec 个
弯管机的操作说明书
弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。
主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。
拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。
弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。
电动车等⾏业的应⽤。
⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。
弯管机使用说明书
弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。
它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。
本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。
4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。
然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。
2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。
3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。
4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。
高速自动弯管机操作手册.
高速自动弯管机操作手册张家港市和力机械制造有限公司电话：0512-5861 佃88传真：0512-********目录、.二、注意事项概况三、技术数据四、具体操作五、原理介绍六、调试及模具安装七、故障分析八、装箱单九、合格证十、保修单卜一、交机返还单尊敬的用户，感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品，请您仔细阅读操作手册。
—、注意事项1、机器工作时，禁止进入其动作区域内。
2、操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、本机必须专人操作4、机器有故障时，请关掉电源5、保持机器及环境清洁6、为了安全，安装模具时，请关掉电源7、使用前检查油标的油面高度，保持液压油标的2/3以上位置8、将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定9、检查电机转向，如转向错误，调整电源接线10、机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。
二、概况高速自动液压弯管机，是本公司在吸取国外先进技术的基础上，自行研制开发的产品，同单片机控制，液压驱动，人机对话式的操作，全程语音操作提示，设置输入简便，手动、自动任意选择并自动转换。
移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。
安全性高，具有计数功能，小管径可多根一次弯曲成型。
整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
三、技术数据1、最大弯管能力：2、最大弯曲半径3、最大变曲角度4、夹紧行程5、电机功率6、油泵7、系统压力8、油箱容积（推荐用32#机械油及YA-N46液压油）9、弯管速度四、具体操作（控制器使用）1、参数说明通电后，进入厂商欢迎画面，按任意键，进入如下工作画面首先按停止键，按“参数/功能”键，进入参数设定画面以下为参数列表设置参数：S01零件号S02工作模式S03芯棒操作S04辅推操作S05辅推方式S06弯角数量S07弯校方式S08弯修正值S09弯转慢量S10退转慢量S11提前退芯S12设定数量S13加工计数S14机头夹S15弯管夹S16机头退S17弯管退S18共同夹S佃辅进时间S20进芯时间S21放管时间S22取管时间S23保压时间0-150/手动1/半自动2/全自动3/试机0-无/1-有0-无/1-有0-单/1-联动1-160-无/1-有0-100.0 °0-100.0 °0-100.0 °0-100.0 °0-655300-655300-30.0 秒0-30.0 秒0-30.0 秒0-30.0 秒0-无/1-有0-30.0 秒0-30.0 秒W1弯角0-30.0 秒0-30.0 秒W15弯角0-30.0 秒操作方式：（参数设定界面如图）A 、按面板 上下键进行参数选定 同时右上角参数说明区则显示该参数B 、选定要设置参数项后，按数字键输入设定值；设定值输入完毕后，按如需重设，按 退出键，再按数字键，即可重新进行参数的设定；按 工作界面；C 、在屏幕的右上方有选中参数的说明及设定范围；当设定参数大于允许值时，系统以该参数的最大 充许值代替，小于最小允许值，以最小值代替；输入的小数位数多于充许位数时，系统会自动去 除多余位数不作四舍五入处理。
新代五轴数控弯管机系统说明书
新代五轴数控弯管机系统说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制............................................... 错误!未定义书签。
自动控制............................................... 错误!未定义书签。
程序输入 (4)状态显示............................................... 错误!未定义书签。
参数设定............................................... 错误!未定义书签。
其他................................................... 错误!未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
弯管机控制系统应用说明书
弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。
弯管机控制系统应用说明书样本
弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A: PLC本体接线图 (17)图B: 电磁阀接线图 (17)图C: 油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A( 文本显示器) 和XC3-24R-E( PLC控制器) , 组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下:➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式, 并可满足有芯棒和无芯棒, 有辅助和无辅助, 全循环和半循环, 单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要;➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数, 最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式, 使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号, 每种型号可设定10个弯管角度参数, 可满足多种复杂、多角度的要求, 并可对工作进度进行实时监控显示;➢参数修改方便可自由调整设定”夹紧时间”、”退夹时间”、”进芯时间”、”取管时间”、”修正角度”, 满足实际工艺要求, 以及防止机械上的动作延时造成的次品;➢试机模式可选择试机模式, 用于机械的磨合, 符合权限的人才可选择试机模式, 对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全;➢密码功能可设定机械的使用期限, 应用密码限制功能, 符合权限的人才可对机械的进行使用和设定;➢完善的报警系统完善的报警系统, 在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示, 并停机报警。
新代五轴数控弯管机系统说明书
新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。
3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。
当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。
清零按键可以将当前加工数清零。
4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。
按运行启动开始机器运行。
6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。
7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。
程序输入机械参数（只有当更换模具时需要改动）1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。
液压弯管机使用说明书
液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。
本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。
2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。
3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。
4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。
5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。
三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。
2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。
3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。
4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。
5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。
6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。
7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。
四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。
2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。
3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。
4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。
5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。
2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。
3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。
4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。
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目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢ 密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢ 完善的报警系统 该弯管机以THINGET PLC 作为控制器，采用英寸文本显示器作为人机界面。
PLC控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。
弯管角度由旋转编码器来实现计数，控制器将高数计数的脉冲数转换成弯管角度，与设定的角度相比。
产品型号参数存储在PLC 内部停电保持寄存器中，在文本显示器上设定所需弯管角度，以后直接调用即可。
按文本面板上的薄膜键进行手动操作，触发PLC 内部继电器来控制整个系统结构简洁，运行操作方便。
上机接好线即可使用，可以满足大部分用户 名称 型号相关参数 数量（个） PLC 控制器 XC3-24R-E14点输入/10点输出 1 文本显示器 OP320-A显示区域192*64、按键20个 1 旋转编码器1 继电器8 电磁阀9 按钮10➢ 文本显示器➢ PLC 控制器1). 实物图2). 端子台排列：XC3- 24本体：14入/10出➢ OP320-A液晶显示区域 数字键盘方向键 1-3．系统配置1-4．操作说明 1-5．外观尺寸及安装 1-2．控制原理1). 实物尺寸：××30 （单位：mm ）安装孔尺寸：× （单位：mm ）（供参考，以实物尺寸为准）2). 安装示意图如下：3). 具体安装步骤：第一步，在安装面板上开如上图所示尺寸的安装孔。
第二步，将OP320的底部按照箭头①所示方向装入安装孔。
第三步，按箭头②所示把安装固定架装入固定孔。
第四步，按箭头③所示均匀的拧紧四个固定架的螺丝，使显示器的上面板底部边缘与安装面板紧密接触，安装面盘无明显变形即安装完毕。
4). 安装注意事项：1、安装孔开的大小要适宜，周围要留有一定间隙，不可卡得太紧，以免划伤显示器外壳，图中给出安装孔尺寸供参考。
2、固定架螺丝不可拧的太紧，以免损坏显示器外壳。
3、四个固定架螺丝要受力均匀，拧紧即可，不可用力过大，安装面板无明显变形为好。
4、安装时最好在密封槽内加置密封圈。
➢ XC3-24R-E 本体安装方法一：PLC 本体背面带有卡槽，可方便的将PLC 安装在导轨上。
安装方法二：用螺丝固定左上端和右下端两个开孔处，将PLC 本体固定在面板上。
二．操作说明 机器运行中，自动模式中脚踏开关起启动/停止功能。
在试机模式中，按启动键后，还需脚踏开关开启/停止。
在工作状态时，按停止键可立即暂停工作。
当选择有辅助模式工作时，弯管和辅助动作同步进行。
机器上电后，先检查各部件是否在原位，以免操作中出现故障！！！文本操作界面由帮助画面、手动画面、自动画面、试机画面、报警提示画面组成。
“画面1”是操作界面首页，在此画面中按相应的功能键可跳转到所需的画面去。
例如：当下按下“”键时，画面立即跳转到手动操作画面中。
在界面首页按“”键跳转到帮助画面，帮助内容有两部分组成。
➢ 按键功能：每个按键的功能按照画面定义的特殊功能执行，如果所显示的画面未定义某按键功能，则该按键执行基本功能。
详细按键介绍如下：● [ESC]：2-2-1．帮助画面 画面12-1．操作流程 2-2．文本显示器介绍不论显示器处于何种状态，一旦按此键，返回系统初始画面。
●[←] [→]键:：修改寄存器数据时左移/右移被修改的数据位.●[↑] [↓]键：将画面翻转到前/下页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1/减1.●[ 0-9 ]：在数据设定状态被修改的数字位被设定为相应的数字.●[CLR]：在数据设定状态，清除被设定的数据.●[+/-]：在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数.●[ALM]：按此键后，近入报警列表画面.●[SET]：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示其被修改的位数闪烁显示.●[ENT]：寄存器的数据被修改后按此键确认.➢操作说明●手动操作在此情况下，操作相应按钮才动作，放开后动作停止。
弯管时须先设定弯管角度，角度到时停止。
●自动操作自动时须先进行系统设定设定内容有弯管数量、工作模式、时间等，数据设定好后须按ENT键，完毕后可进行操作显示面板上的数据黑底白字的数据可设定，其他的数据只是显示,不能设定, 设定时先按SET键,设定好后按ENT键,全部设定好后按确认键,否则数据没有被设置进去,角度最大190度.超过190度不能被设置进去.自动时用脚踏开关启动,如遇特殊情况可再踩脚踏开关停止。
➢“画面2”是手动操作画面，画面主要有弯管角度和操作按键显示两部分组成。
●在操作运行之前，先在画面左上边设定要弯管的角度，设定角度范围0~190度。
当运行弯管动作时，在画面的左下面显示当前的弯管角度。
●画面右半部分显示每个动作对应的按键，如“夹管”对应“1”键，当按面板上“1”键时机器执行夹管动作。
2-2-2．手动模式画面2-2-3．自动模式画面画面2画面3画面4➢“画面3”在自动模式工作时做监控画面；●“参数序号：ALM 12 #”，在面板上每按一下“ALM”键，参数序号就加1。
例如：画面中“12”是当前参数序号。
●“当前状态：”此项内容显示自动模式当前运行的工作状态，依次有进芯、夹管、弯管、退芯、退夹、辅推退、取管、退弯、停止动作显示。
●下半画面显示当前序号弯管的第几角度、设定角度和弯管动作实时显示的角度。
➢“画面4”对弯管数量操作的画面，先设定弯管数量，再运行机器，设定的弯管数量完成后按“CLR”键清零完成数量显示。
按相应的功能键可跳转到“手动画面”和“画面5”中。
画面5➢系统设定画面：“画面5”为自动模式系统设定画面，可选择有/无穿芯、全/半循环、有/无辅退工作模式。
例如：若当前是半循环模式，按下功能键“”后，即改为全循环模式，再按一下“”后，又改为半循环模式。
按“SET”键进入参数设定模式。
画面6画面7画面8画面9➢参数设定系列画面：●“画面6”设定夹紧、退夹、进芯、取管动作时间。
●“画面7”、“画面8”和“画面9”分别设定每种产品型号的10个弯管角度和修正角度，角度修改完毕后，必须按下画面中的“”保存键，这样才能将修改的数据保存在系统内，方便调用。
●设定完一个产品型号后，在“画面9”中按“”返回键，跳转到“画面6”中，在“画面6”中按功能键“ALM”使产品型号加1，再重新在“画面7”、“画面8”和“画面9”中设定下一个型号的弯管角度。
2-2-4．试机模式画面画面10●“画面10”为试机操作界面，先输入密码，若在画面左下角出现提示“密码正确”字样，既可对机器进行试机启动/停止操作。
若不出现提示字样，则说明密码错误，不能进行试机操作。
●按画面中的“”返回键跳转到“画面4”中。
●试机工作说明：试机只是省去了除第一个开始的所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止工作。
试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！！！2-2-5．报警提示画面画面11画面12画面13画面14➢以上四个画面是动作错误提示报警画面，“画面11”中按“”功能键，跳转到自动模式的“画面4”，在“画面4”中重新设定弯管数量。
在“画面12”“画面13”“画面14”中按“”功能键，画面跳转到手动操作界面“画面2”，2-2-6．画面编号表：三、电气图说明。