最新塑胶模具的基本结构
塑胶模具基本结构简要概述
塑胶模具基本结构简要概述塑胶模具是现代工业生产领域必不可少的工具之一，用于生产各种塑胶制品。
随着现代科技的发展，塑胶模具的制造工艺和技术也不断更新和进步。
本文将从塑胶模具的基本结构角度来简要介绍塑胶模具的组成和特点。
首先，塑胶模具从结构上可以分为四个基本组成部分：模套、动模、静模和模芯。
其中，模套可理解为塑胶模具的骨架，它是模具的主体，靠定位销固定在模架上，同时它还起到定位和导向的作用。
动模和静模则分别是套入模套内部的两部分。
其中，动模通常可以移动，和模套组合后形成模腔，用于塑胶制品的成型。
静模则是固定的，用于支撑和固定动模。
其次，模芯是塑胶模具中最重要的部分之一。
模芯与动模呈套合关系，用来形成塑胶制品的内部空间。
模芯和动模可以通过线圈、气缸等机构来控制它们的相对位置，实现模具的运动和成型。
模芯的设计非常重要，因为它会直接影响到制品的质量和准确度。
通常设计模芯时需要考虑钢材的尺寸和结构，以及加工时的难度和工序等因素。
除了上述部分之外，塑胶模具的结构还包括排气孔、注塑口、溢流槽等部分。
排气孔用于排放塑料在注塑过程中产生的气体和废气，以保证塑料制品的质量。
注塑口是用来引导熔融态塑料进入模腔中的入口，设计得不同会影响塑料的进料速度、流量和均匀性。
溢流槽则是用于输出多余的熔融塑料，以保证模腔中的塑料设定量不超过上限。
总之，塑胶模具的基本结构是多个组成部分的组合，每个部分都有着自己的特点和功能。
为了设计出高质量的塑胶模具，需要考虑成品的尺寸和形状，选择适当的塑料材料，并进行合理的加工和组装。
只有在实践中不断探索和改进，才能推动塑胶模具技术的不断发展和进步。
塑胶模具结构介绍
塑胶模具结构介绍塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具，它的结构设计对于最终产品的质量和成型效果有着至关重要的影响。
下面是对塑胶模具结构的详细介绍。
1.塑胶模具的基本构造塑胶模具通常由上模、下模和模具座三部分组成。
上模和下模分别位于模具座的上下部，通过模具座的定位孔进行定位，并由模具座的螺母将上模和下模紧固在一起。
上模和下模分别具有模芯和模腔，模芯用于形成产品内部的空腔，模腔则用于形成产品的外形。
2.模芯与模腔模芯和模腔是塑胶模具中最关键的部分，它们决定了产品的形状和尺寸。
在注塑成型过程中，模具中注入熔化的塑料材料，通过模具中的进气系统将塑料材料充填到模芯和模腔中。
模芯和模腔的结构要能保证产品的尺寸精度和形状一致性。
3.模具的冷却系统塑胶模具中的冷却系统非常重要，它决定了产品的冷却速度和质量。
通常，冷却系统由模芯和模腔中的水道组成，通过循环流动的冷却水来降低模具温度，加快产品的冷却时间。
合理的冷却系统设计能够减小产品的变形和缩水，提高产品的强度和表面质量。
4.排气系统塑胶模具中的排气系统是为了排除由于材料流动引起的气泡和气蚀现象，保证产品的质量。
排气系统通常包括排气槽和排气孔，位于模腔或模芯的适当位置，保证气体能够顺畅排出，不影响产品的成型。
5.模具的脱模机构塑胶模具脱模机构主要用于将成品从模具中顺利取出。
脱模机构通常包括顶针、顶出杆和顶出板等部分，通过顶针将成品推出模腔并通过顶出杆和顶出板将成品从模具中顶出。
脱模机构的设计要保证成品从模具中取出时不发生变形、断裂等问题。
6.模具的开合机构塑胶模具的开合机构是为了使上模和下模能够分离和闭合。
开合机构通常由导向柱、导向套和开合杆组成，通过导向柱和导向套使上模和下模保持正确的定位，通过开合杆进行上模和下模的开合动作。
开合机构的设计要确保上模和下模的定位准确性和稳定性。
7.其他辅助结构塑胶模具可能还包括一些辅助结构，如压铭设计、割胎设计和定位销等。
这些辅助结构的设计要根据具体的产品要求和成型工艺进行选择和设计。
图解说明塑胶模具的结构组成
模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。
当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。
1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。
它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。
不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。
3塑料模具的基本结构及功能
3塑料模具的基本结构及功能塑料模具是用于塑料制品加工中的一种工具。
它的基本结构是由模具座、上模、下模、导柱、导套、滑块、顶出机构等组成的。
以下是对塑料模具基本结构及功能的详细描述。
1.模具座：模具座是模具的支撑部分，通常由模座板和模具座基座组成。
它的功能是固定和支撑其他模具部件，并将模具与注塑机连接起来。
2.上模和下模：上模和下模是模具最重要的两个部分，一般分别安装在注塑机的固定模板和动态模板上。
它们通过导套和导柱的配合运动，实现模具的开闭动作。
上模和下模的结构和形状决定了塑料制品的形状和尺寸。
3.导柱和导套：导柱和导套是用于引导上模和下模开闭运动的部件。
导柱通常固定在模具座上，导套则固定在上模上。
它们的表面光滑，可以减少摩擦，确保模具的运动平稳和精度。
4.滑块：滑块是模具中的一个移动部件，可以实现一些复杂的模具动作。
滑块一般通过滑块导柱与上模相连接，它可以在模具关闭时从上模中退出，成型完成后再进入。
5.顶出机构：顶出机构用于将注塑成型后的制品从模具中顶出。
它通常由顶出杆、顶出板和顶出凸轮组成。
当上模开启时，顶出凸轮带动顶出板和顶出杆向前运动，将制品顶出。
除了以上基本部件，塑料模具还可能包含一些特殊的结构，如冷却系统、喷嘴等，用于控制模具温度和塑料流动。
塑料模具的功能主要包括以下几个方面：1.定位功能：通过导柱和导套的配合，确保上模和下模的位置准确，保证模具开闭运动的顺利进行。
2.尺寸控制功能：上模和下模的结构和形状决定了制品的形状和尺寸，通过精确设计和制造，模具能够精确地控制制品的尺寸。
3.模具动作功能：通过滑块、顶出机构等特殊结构，模具能够实现一些复杂的动作，如内腔成型、侧拉等。
4.制品顶出功能：顶出机构能够将注塑成型后的制品从模具中顶出，提高生产效率。
5.温度控制功能：通过冷却系统，模具能够控制模具温度，确保塑料的充填和冷却过程正常进行。
总之，塑料模具的基本结构和功能是相互关联的，通过各个部件的配合和动作，实现塑料制品的精确成型。
塑胶模具结构介绍
五.脫模與頂出機構
頂出系統有如下几 類﹕ 1.圓頂針
2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。
5.1 脫模與頂出機構
(1).圓頂針
其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針
5.2 脫模與頂出機構
(2).扁頂針
扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排 部較合適的圓頂針時采用扁頂針
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板 剝料板
料頭
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
模腳 下固定板
3.1 倒裝模結構介紹
由于成品的特殊結構 或者成品的外觀需 求﹐致使進膠與頂出 在成品的同一側﹐這 樣的模具結構叫做--倒裝模
六. 模座系統 導套
導向裝置
包括公母模板的導柱﹑ 導套(GP,GB)﹐
頂出板的導柱﹑導套等(頂 板導柱EGP).
回位銷 (RP)
頂板導套 頂板導柱 導柱
6.1 模座系統
定位裝置
凸台
定位塊
導柱 凹坑
模板定位機構
模仁定位機構
一.澆注系統
1.1 兩板模澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕ 分模面
澆口 分流道 主流道 橫流道 豎流道
1.2 兩板模澆注系統---圖二
分流道 冷料井 澆口 橫流道 冷料穴
1.3 三板模澆注系統
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
1.4 熱流道澆注系統
公模
母模
3.2 倒裝模結構介紹
上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
塑胶模具结构详解
塑胶模具结构详解塑胶模具是塑胶制品生产中必不可缺的工具，主要用于将熔融状态的塑胶物料注入模具中，通过冷却固化后得到所需要的塑胶制品。
塑胶模具的结构设计直接影响着塑胶制品的成型质量和生产效率，因此塑胶模具的结构设计非常重要。
下面我将详细介绍塑胶模具的结构。
首先，塑胶模具的结构主要包含以下几个部分：模具座、模腔、模芯、导向机构和顶出机构。
1.模具座：模具座是塑胶模具的支撑结构，通常采用钢板焊接而成。
模具座上装有模腔和模芯，通过模具座上的定位孔与注塑机上的模板定位销相连接，保证模具的准确定位。
2.模腔：模腔是塑胶模具中用于成型的腔体部分，它的形状和尺寸与最终产品的形状和尺寸一致。
模腔一般由高硬度、高耐磨的钢制成，以保证模具的耐用性。
模腔表面经过抛光和处理，以保证成型产品的光洁度。
3.模芯：模芯是模腔的补充部分。
在注塑过程中，塑胶材料被注入到模腔中，模芯起到的作用是使模腔中的塑胶材料在注射后能够顺利排出，并保证成型产品的尺寸和形状的准确性。
模芯一般用低硬度、低摩擦系数的钢制成，以减少与模腔的磨损。
4.导向机构：导向机构用于保证模腔和模芯的准确定位，以防止注塑过程中的偏移和动作不平衡。
通常采用导柱和导套的组合形式，导柱固定在模具座上，导套安装在模腔和模芯上，实现模腔和模芯的相对运动。
5.顶出机构：顶出机构用于将成型后的产品从模具中弹出，通常采用弹簧和顶出杆的组合形式。
顶出机构应设计合理，力度适中，以保证成型产品的完整和表面的光洁度。
除了上述主要部分之外，塑胶模具还可以根据具体的产品要求加上一些辅助结构，如冷却系统、进胶口和排气口等。
冷却系统用于将模具中的热量迅速带走，以保证模具的温度恒定，提高生产效率；进胶口用于塑胶材料的注入，排气口用于排除模腔内的气体。
总之，塑胶模具是实现塑胶制品生产的关键工具，其结构设计需要综合考虑成型质量、生产效率和模具耐用性等方面的因素。
上述介绍的塑胶模具结构是基础的结构设计，具体的模具结构设计还需要根据不同产品的具体要求进行调整和优化。
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构详解塑胶模具是在塑料制品生产中使用的主要工具，它是将液态塑料注入模具中，经过一定的温度和压力处理后形成的产品。
塑胶模具的基本结构是由模具基板、模具芯、模具腔、模具导板、模具定位销、模具螺栓和注塑系统组成。
1.模具基板模具基板是塑胶模具的主要承载部分，是模具的基础结构，其质量主要决定了整个模具的稳定性和使用寿命。
通常情况下，模具基板是由钢材制造而成，其材质应该具有高强度、高耐磨性、高韧性以及耐高温的特点。
2.模具芯模具芯是模具中用来预留产品中空部分的一个孔，通常直接与注塑系统相连。
在塑料模具的制造中，模具芯的加工难度较大，生产过程中需要高精密度的加工设备和技术，可以利用CNC机床进行加工。
其中，最为常见的模具芯形状包括圆柱形、方形、各种不规则形状等。
3.模具腔模具腔是指模具中用来成型产品的部分，由于涉及到产品的外观、尺寸、表面光洁度等因素，因此模具腔的加工难度也相对较大。
模具腔需要具备高度精密度的尺寸和表面处理，通常要求采用光学除毛刺技术和精密抛光技术来完成。
4.模具导板模具导板是指在塑料模具中，用来固定模具芯和模具腔的位置和方向关系的部件。
通常情况下，模具导板由优质的合金钢、特种材料等制作而成，确保了模具芯和模具腔之间的高度一致性和整体稳定性。
5.模具定位销模具定位销是模具中用来保持模具芯和模具腔对准的重要部件。
其主要作用是确保注塑过程中的模具对位，从而保证了最终产品质量的稳定性和一致性。
模具定位销的数量一般根据模具的大小和复杂度来决定，通常为1~16个。
6.模具螺栓模具螺栓是模具中用来连接、固定模具芯和模具腔的部件。
由于注塑过程中会受到较大的压力和温度冲击，因此模具螺栓的材质必须具有高韧性、高强度和高耐磨性等特点，以保证模具系统的整体稳定性和耐用性。
7.注塑系统注塑系统是塑胶模具中的一个重要部分，其主要作用是将塑料熔化，将熔融塑料注入到模具芯和模具腔中，从而形成最终的产品。
其主要组成部分包括进料系统、加热系统、注塑系统、保压系统、冷却系统和排气系统等。
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
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成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
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滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
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两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
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两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
塑胶模具的结构是什么
塑胶模具的结构是什么
塑胶模具是制造塑料制品的必备工具，其结构是由多个部分组成的，用于将塑料熔化后注入模具中进行形成。
下面将介绍塑胶模具的结构及其各个部分的功能。
模具整体结构
塑胶模具的整体结构通常由注塑机固定板、上模板、下模板和模具基座四个部分组成。
其中，注塑机固定板与模具基座紧密固定，上下模板则可以通过模具底块进行快速拆装。
模具核心与腔
模具核心和模具腔则是模具的核心部分，分别位于上下模板之中，用于容纳塑料材料并将其形成所需要的形状。
模具核心和模具腔的准确度和光洁度对于模具的质量至关重要，一般情况下都需要经过数控加工等精细工艺来保证其精准度和光洁度。
浇口和排气口
塑胶模具的浇口和排气口也是模具不能缺少的部分。
浇口和排气口可以帮助塑料材料在注入模具时均匀流动，并在成型过程中排除内部气体，以达到理想的模具成型效果。
浇口和排气口的设计、尺寸和位置都是需要精心考虑和打磨的。
活削
在一些需要复杂形状或内部结构的模具中，可能会需要使用活削来完整地制造出所需要的产品。
活削也是模具制造中一个重要的工艺环节，需要经过严密的计算和操作。
小结
综合以上的内容，可以看出塑胶模具是由多个部分组成的，每个部分都扮演着重要的角色。
在塑胶模具制造过程中，为了避免由于材料、工艺等原因引起的模具失效，需要对模具进行细致、严谨的设计和制造。
希望本文能够对大家了解塑胶模具的结构有所帮助。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
图解说明塑胶模具的结构组成完整版
图解说明塑胶模具的结构组成HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。
型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。
合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。
对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。
模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
塑胶模具的基本结构
流道系統-示意圖與實品 浇注系统
尽短原则 平衡进入原则. 大与小的综合考量（阻力、殘余应力、 材料、保压、冷却时间）
浇注系统
流道设计考虑因素：
浇注系統-澆口形式
直接澆口 方形邊緣澆口 搭接澆口 扇形澆口 薄膜澆口 圓盤澆口 點狀澆口 潛狀澆口
普通滑块抽蕊结构
1.8.4 成型零件系统
后模HALF滑块结构
1.8.4 成型零件系统
前模HALF滑块结构
1.8.5 成型零件系统
1.8.4 成型零件系统
常见分型面处理方法
分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶
1.8.5 成型零件系统
常见分型面处理方法
如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.
1.9.10 浇注系统
1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。
浇注系统
1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；
1.9.11 浇注系统
环形入口的自动化结构实例
此小端取D2.0~3.0 此大端取D-0.5（D指流道直径） 应用图例 牛角澆口应用
此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：PP，ABS，PC，PA+GF等。浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值， T指胶位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T， 浇注系统
1
2
合模导向系统
3
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
塑料模具基本结构介绍
塑料模具基本结构介绍塑料模具是现代工业中制造塑料制品的重要工具。
它是由一系列零部件组成的复杂结构，用于在塑料制品生产过程中将熔融塑料注入所需形状的模具腔中，然后在一定的温度和压力下冷却，使其形成所需形状的塑料制品。
本文将介绍塑料模具的基本结构。
1. 模具基座模具基座是整个模具的基础部分，它支撑模具的其他部分和机器上的操作。
它通常被固定在机器的底座上，以确保模具稳定运行。
2. 模具芯模具芯是一种用于成形内部形状的零件，通常是内部空洞或凹槽。
它是模具的核心部分，用于控制塑料制品的内部形状。
模具芯需与模具壳相契合，保证塑料不漏出模具。
3. 模具壳模具壳是模具的外壳，用于包裹模具芯和模具腔，并确保模具空间充满熔融的塑料。
它的开口和关闭通常通过一组钩子或其他机械装置完成，以确保准确闭合模具。
4. 模具腔模具腔是模具的空间部分，它定义了最终塑料制品的形状。
当注入熔融塑料时，它被填充并被加压以使塑料流动，成为最终成品。
模具腔的表面光洁度和几何形状对最终成品的质量至关重要。
5. 冷却系统冷却系统是模具的一部分，它确保模具内温度低于塑料熔点，以使塑料能够固化并保持其形状。
通常，在模具上安装有一系列管道，其中流动的冷却媒介（通常是水）可以降低模具温度。
冷却系统的设计必须考虑到所有模具部分的冷却需求。
6. 引导针引导针被用于对模具芯和模具壳之间的位置关系进行精细调整，使其精准对齐以确保模具形状的精度。
7. 弹性体弹性体是一个用于防止塑料流过模具间隙的部件。
它充当一个防止塑料泄漏的缓冲器，常用于模具芯和模具壳之间的连接处。
8. 推杆推杆用于从模具中取出成品。
它通常由从模具底部到模具壳顶部的一条杆组成，作为操作员控制取出成品的手柄。
以上八个部分组成了塑料模具的基本结构，其中每一个部分都非常重要。
模具设计和制造需要严格的控制，以确保生产出高质量的塑料制品。
而模具的基本结构也是在长期的实际应用过程中经过不断改进和完善的，以满足不同塑料制品的生产需求。
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
塑胶模具的基本结构.
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050
五、藏CORE(内模料深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。
制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度
C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑
料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料﹐非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。
(1.其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出模具
B.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。
(2結構形式有整體式和分體式
整體式﹕即台肩與構成主流道部份做成一體
当模胚阔度在250mm(包括250mm以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350 mm时,用直力有面板模胚(T型。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型有力模胚必须加工W25mm×H20mm码
模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”,中心“7、10”
(三.澆口
1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔
2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。
塑胶模具结构详解
塑胶模具结构详解塑胶模具是工业生产中常用的一种模具，用于制造各种形状的塑料制品。
其结构复杂且多样，不同的模具适用于不同的塑料制品制造。
下面将详细介绍塑胶模具的结构。
塑胶模具主要由模具壳体、模具芯、模具座、模具板等组成。
模具壳体是模具的主体部分，通常由铝合金或钢制成，具有较高的强度和刚性，能够承受中等到大型注塑机的注射压力。
模具壳体一般由上下两部分组成，便于模具的开合操作。
模具芯是塑料制品的内部结构，通常由钢或铝合金制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
模具座是模具的固定部分，用于将模具装在注塑机上。
模具板是模具的支撑部分，为模具提供稳定的支撑，通常由钢制成。
塑胶模具的结构还包括模具排气系统、冷却系统和喷嘴系统。
模具排气系统用于排除模具中的气体，避免模具腔内产生气泡，通常由排气孔和排气槽组成。
冷却系统用于控制模具温度，避免过热导致塑料制品变形或烧焦，通常由冷却孔和冷却管组成。
喷嘴系统用于将熔融的塑料通过喷嘴喷射到模具腔内，通常由喷嘴和喷嘴孔组成。
塑胶模具的结构还包括模具开关系统和模具顶针系统。
模具开关系统用于控制模具的开合操作，通常由导柱导套和摆动杆组成，能够确保模具的精确对位和平稳开合。
模具顶针系统用于从模具腔内顶出塑料制品，通常由顶针和顶针座组成，能够确保制品的完整性和精度。
塑胶模具的结构还可以根据不同的要求进行定制和改造。
例如，一些模具可能需要安装模具传感器来监测模具的温度、压力等参数，以便及时调整生产过程。
一些模具还可能需要添加模穴和浇口，以便制造具有复杂形状的塑料制品。
总之，塑胶模具的结构复杂且多样，根据不同的塑料制品和生产要求，模具的结构也会有所不同。
了解和掌握塑胶模具的结构对于生产和使用塑料制品具有重要意义，可以提高生产效率和产品质量。
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塑胶模具的基本结构
塑膠模具的基本結構
塑膠模具依總體功能結構可分為﹕成型系統﹐澆注系統﹐排氣系統﹐冷卻系統﹐頂出系統等
一.澆注系統﹕
定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。
其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成。
相關的一些中英文對照
CAV.NO 第几號模窩 RUNNER 澆道
GATE 澆口 CAVITY 型腔
(一).主流道﹕
1.定義﹕主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為
止的這一段。
2.設計上的注意事項﹕
（1）.主流道的端面形狀通常為圓形。
（2）.為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔
的大小。
（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定
（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）
B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）
(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部
分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
（1）.其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與
注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出
模具
B.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐
保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料
溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。
（2）結構形式有整體式和分體式
整體式﹕即台肩與構成主流道部份做成一體
分體式﹕即台肩與構成主流道部份分開制作
日本的工業標准﹕JIS
中國的工業標准﹕SJB (二)。
分流道﹕
澆口套
機床噴嘴
定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段﹐能使塑料得到平穩的轉換。
1.截面設計
A.一般設計截面為圓形
B.從加工方便性來看一般設計為U 形﹐V 形﹐梯形﹐正六邊形
C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁
厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因
素來確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。
平衡式
進料就是保証各個進料口同時均衡地進料﹐非平衡式進料就是各個
進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。
(三).澆口
1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。
它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔
2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式﹕
內側澆口
普通側澆口（邊緣澆口）﹕
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
1>.側向澆口﹕
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆口
一般點澆口
潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）
盤環型澆口
2>.點澆口﹕
輪輻式澆口
爪形澆口
園環形澆口
3>.澆口位置的選擇
（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。
（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
（3）澆口應開設在塑件斷面最厚處。
（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。
（5）澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。
（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的﹐防止冷料
進入型腔而影響塑件質量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷
料穴又稱冷料井。
2.拉料形式﹕
（1）鉤形（工形）拉料杆
（2）球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉料穴﹕A.帶頂杆﹔ B.不帶頂杆。