耳机测试及检验标准

耳机测试规范

1。制定目得:

确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、

2。适用范围:

本检验规范适用于耳机检验作业、

3、权责单位:

本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行;

所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。

4.应用文件:

抽样计划表、工程样板、

５、检验仪器设备:

耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。

6。检验标准:

1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。

AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定)

当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议)

２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。

7、定义:

７、1 区域定义

A区:前、左、右方向得可视面;

Ｂ区:后方向得可视面;

Ｃ区:不直接可视得部分。

7.2缺陷定义

致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI;

重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形

象之缺陷,记为MＡJ;

轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ;

致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品;

重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品;

轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品;

7.3注塑件不良缺陷定义

缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。

熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。

顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。

破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。

油渍:在塑料件表面残留得油污。

变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变、

飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。

划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。

斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、

水口:成型时修边未修到位或未修边。

7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。

积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。

龟裂:漆层表面有裂纹现象。

桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。

剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕:在漆层表面有线状划伤现象。

尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。

色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异、

光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、

7.5 装配组件不良缺陷定义

焊接裂缝:螺母等焊接时产生得可视裂痕。

断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生得错位。

缝隙:装配组合件装配时得间隙超过标准间隙而产生得缝隙。

变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

８。检验条件:

检验环境光源: 100Ｗ冷白荧光灯或自然光, 光源距被测物表面5０0mm～550ｍm ,( 照度达500Ｌｕｘ~5５0Lux)

被检物表面与眼睛距离:30０~3５0mｍ视线与被检物表面角度:４5±1５°

检验时间:≦12ｓ

检验员视力:裸视或矫正视力在1。0以上且无色盲

9.检验内容:

9.1外观检验

１)材料型号参见规格书、油漆型号、性能,以样品及规格书为准。

２)耳机插头,咪头体,耳塞及连线无变形、离壳或毛刺;连接线芯体无裸露。

3)表面得硬度划伤长度≦1、0mm,深度≦0。1mm,正面目视３0cm不可视为OK;表面得硬度划伤长度≦2.0mｍ,深度≦0.2mm,正面目视3０cm可视为NG。

4)色差以样品允许为准,正面目视30ｃm无差异、

5)可擦除得杂点、油污,在面积为２mm内;不可擦除得杂点、油污,在面积为１mm内;插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。

9.2可靠性测试

客户有特殊要求可按客户要求测试,其她如有需要可参照以下标准进行;

耳机插拔测试

室温(20~25℃);

１) 耳机插入样机得耳机孔时不会松动(耳机可以承受得住样机本身得重量)。

2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。

3)插入拔出一次耳机为一个循环,重复5,0０0个循环。

4) 每进行1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查、

5)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。

6) 插拔速率为:不大于16 次每分钟。

判定标准:

1) 样机与耳机得功能与结构均无异常,无与测试前状态不一致得现象。

２) 外观检查:样机外观无异常。

【备注:耳机插头、耳机孔允许有磨损。】

导线弯折强度试验

室温(２0~25℃);

１) 分别选取靠近耳塞与靠近插头等连接得一段导线,将导线得两端固定在实验机上。2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上,导线应处于松弛不受力得状态。

３) 选取一段长度为1５ｍm~25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型得导线

可采纳工程师得建议来确定循环次数。

４) 分别于1,000次、2,00０、２,5０0 次与3,000次对导线进行外观及功能检查。

判定标准:

１) 导线可以正常使用,通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常

现象、

2) 导线被覆外皮无破损,变形、

导线连接强度试验

室温(２0~25℃)

1) 选取靠近连接部位得一段导线,作为测试区域。

2) 导线固定时应处于自然伸直不受力得状态。

3) 导线靠近连接部位一端固定,另一端用20N±２N 得力度持续拉伸6 秒,重复10０次、其它

造型得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数。

4)分别于60 次、80次与1０0 次对导线进行外观及功能检查。

５) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。

6) 导线一端为固定点,另一端拉伸、

7) 导线固定两点间得距离:１0cm。

判定标准:

１)导线功能正常:导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂音断音等异常现象。