基于UG的数控铣削加工仿真
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法随着科技的不断进步和工业的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）加工已经成为现代制造业中的重要工艺。
UG编程是CNC加工中非常关键的一环，而仿真和验证方法则可以提高UG编程的效率和准确性。
本文将介绍UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法，以及它们的应用和优势。
一、UG编程概述UG编程是一种在CNC加工过程中用于控制机床运动的方法。
UG编程涉及到工件的细节、刀具路径、切削参数等方面，通过编写G代码来指导机床进行加工。
UG编程的质量将直接影响到最终产品的精度和质量。
二、仿真方法在UG编程中的应用1.几何仿真通过几何仿真可以模拟工件的形状、尺寸和位置等信息。
在UG编程中，几何仿真可以帮助我们更好地理解和分析工件的加工过程，避免因尺寸和位置不准确而导致的加工错误。
2.碰撞检测仿真在UG编程过程中，碰撞是一个常见的问题。
机床和刀具在加工过程中可能会与工件或夹具发生碰撞，导致设备的损坏甚至工件的毁坏。
通过碰撞检测仿真，可以提前发现潜在的碰撞问题，避免发生意外情况。
3.刀具路径仿真刀具路径的选择和优化对于加工效率和质量至关重要。
通过刀具路径仿真，我们可以模拟不同的路径选择，分析每种路径的优缺点，并选择最合适的刀具路径。
三、验证方法在UG编程中的应用1.切削力验证切削力是刀具在加工过程中对工件施加的力量。
验证切削力可以帮助我们了解加工过程中的力学特性，进而优化UG编程和刀具选择，提高加工效率和质量。
2.刀具寿命验证切削过程中，刀具磨损是不可避免的。
验证刀具寿命可以帮助我们更好地了解刀具的使用寿命，并及时更换或维修刀具，以避免因刀具损坏而导致的加工中断。
3.加工表面质量验证加工表面质量是衡量产品质量的重要指标之一。
通过验证加工表面质量，我们可以评估UG编程的准确性和适用性，并对加工参数进行优化，以获得更好的表面质量。
四、仿真和验证方法的优势1.减少成本和时间通过仿真和验证方法，我们可以在实际加工之前就进行模拟和分析，从而减少由于错误引起的成本和时间浪费。
基于UG的数控编程及加工过程仿真
基于UG的数控编程及加工过程仿真基于UG的数控编程及加工过程仿真摘要：在UG的环境中采用数控编程以及加工仿真的研究，可以有效的预防刀具与零件之间出现过切或者欠切的现象，为了令人们更加理解这一问题，本文以固体火箭发动机中的阳球体为例，在今后机床运动的过程中可以有效的预防运用部件与刀具之间相互干预的情况，同时也能起到预防碰撞的作用。
在以UG为背景的数控编程中，编程的精度以及效率都能得到更好的保障，并且在生产周期方面也具有显著的效果，希望通过本文的论述能够进一步提升工作效率，为数控编程的进一步开展提供更好的空间。
关键词：数控编程；UG；加工仿真在当前机床加工的过程中，数控编程是一种十分有效的加工方式。
其主要包含的内容有从加工要求中进行分析，并且在此根底上满足工艺设计的要求，进而对加工方案予以确定，同时还包括对机床、夹具以及刀具的合理选择，这样才能对走刀路线进行确定，保证切削用量的有效性。
除此之外，在工件几何模型的建立上，数控加工也具有重要的作用，保证加工程序的有效性以及合理性。
本文主要探讨的内容是基于UG环境下，数控编程以及加工仿真的具体过程，希望能够今后的工艺加工有所帮助。
1 概述在进行数控编程的过程中，如果问题的复杂程度有所不同，那么就可以采用数控加工程序进行编程，运用手工编程的方式或者计算机编程的方式，以有效的解决问题。
在采用手工编程的过程中，主要是通过人工的方式完成的。
在编程的各个步骤中可以对所编制的零件数加以有效的控制，其所需要解决的主要问题在于点位加工以及简单形状的几何编程问题。
而另外一种编程方式主要是运用了计算机进行辅助性的编程，在计算机的帮助下，可以实现自动化的加工，帮助零件的生成。
计算机编程可以应对难度更加的编程问题，所以是当前比拟倡导的一种编程方式。
2 数控编程技术在UG环境中的应用在数控编程过程中，目前根本上都是在UG的环境下得以实现的，UG主要是以三维主模型为根底建立起来的方法，能够对刀具的运行轨迹加以生成，在这之中主要包含了几种加工方法，例如铣削、线切割以及车削等。
基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工
基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工作者：罗玉龙来源：《宁波职业技术学院学报》2015年第04期摘要：采用传统的手工方式对零件进行编程往往耗时耗力，而且容易发生错误。
如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程，既可以提高加工零件的编程效率，更可以提高零件的加工品质。
本文以数控铣床零件为例，采用UG8.5软件，对该零件进行了造型设计、自动编程以及仿真加工处理。
实践证明：采用UG8.5对零件进行自动编程，可以大大降低编程难度，提高编程效率。
关键词： UG8.5；数控铣床；自动编程；仿真加工中图分类号： TH 122 文献标志码： A 文章编号： 1671-2153（2015）04-0083-040 引言针对简单的加工零件，一般采取手工编程的方式对其进行加工，但是对于工序复杂的加工零件，采用传统的手工方式往往耗时耗力，而且容易发生错误；如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程，既可以提高加工零件的编程效率，更可以提高零件的加工品质。
对于数控机床自动编程的软件有很多，本文主要采用UG8.5软件对零件进行编程，该软件可以提供全面的、易于使用的功能，从而解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证的问题，使其更好的满足特定的工业需求，实现编程的自动化，以提高效率，优化生产速度[1]。
本文将通过对一个复杂加工零件的数控编程与仿真加工，介绍如何使用UG8.5软件对零件进行自动编程与仿真加工。
1 数控铣床零件1.1 零件图分析本文设计的零件图如图1所示。
该零件本可以用型腔铣来加工，本文是用UG8.5软件的CAM部分来对数控铣床的平面铣来完成零件的编程与加工，并主要介绍了平面铣的“毛坯边界”的选择与定义问题。
平面铣只能用来完成轮廓的侧面为直壁的（即侧面与底面垂直）零件及底面为平面而非曲面的零件的加工。
由于该零件所要加工的面和型腔的底面都是平面，而且所有要加工的侧壁都与底面垂直，所以完全可以用平面铣来实现，零件图如图1所示。
基于ug的数控编程及加工过程仿真
（题 目：基于U G 的数控编程及加工过程仿真英文题目：NC Programming and MachiningProcess Simulation based on UG研究生：青 春学科专业：机械设计及理论指导教师：李 强 教 授二○○七年四月硕士学位论文 分类号: 学校代码: 10128U D C :学 号: 20041061摘 要数控技术是机械加工现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术。
应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。
同时，也使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体，使CAD、CAPP、CAM的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。
本文以目前国际上先进的“CAD/CAM/CAE”一体化机械工程辅助系统——UG NX为工具，完成了固体火箭发动机喷管阳球体的计算机辅助编程及虚拟加工仿真。
从新加工工艺及高质量数控编程角度出发，探索了一条实现固体火箭发动机喷管阳球体球面高精、高效加工的新方法。
具体内容包括：首先，根据阳球体的结构特点和技术要求，在对其进行了详尽的加工工艺分析之后，确定了球面的加工方法。
然后，利用UG/CAD模块完成了阳球体、毛坯、夹具及机床的几何体的参数化建模。
在此基础上，利用UG/CAM模块进行数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹，切削方式等工艺参数，生成了阳球体五坐标加工的高精、高效的NC程序。
通过刀轨检查及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。
并通过虚拟加工过程仿真提前发现机床各运动部件、夹具及刀具之间的干涉和碰撞，确定干涉碰撞发生的位置和相应的NC程序段，并对先前的设计和NC程序进行修改。
由于UG NX提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而极大的促进了设计和生产向自动化和高效化方向发展，提升了企业在国际市场上的竞争力。
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理4.4.1 整体叶轮数控加工路径规划叶轮整体数控铣削加工是指轮廓与叶片在同一毛坯上铣削加工成形。
其加工过程大致包括以下几个主要工序：1.粗加工叶轮流道曲面；2.粗加工叶片曲面；3.叶片精加工；加工。
下面对其路径规划方法分别讨论。
1)创建整体叶轮数控加工父级组。
打开已经建构的整体叶轮三维CAD文件，进入UG加工界面，选择“mill_muti-axis(多轴铣削)”CAM加工配置模板，先后创建程序组、几何组、刀具组和方法组，为下面的加工仿真做准备，具体如下：a.创建程序组。
程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。
由于在单个叶片的多轴加工程序编制后，要使用旋转复制功能生成其余叶片的加工程序，因此这里先采用UG 缺省的程序组，待全部叶片加工程序完成后再统一修改、管理。
b.创建几何组。
在“导航器”中选择“几何视图”功能，进入几何视图工作界面，设置叶轮的圆柱圆心点为加工坐标系位置（双击MCS_MILL 在CSYS 状态下单击点对话框将捕捉类型设置为“圆弧中心/椭圆中心/球心”并将加工坐标系移至到圆心点），如图4.11所示；在铣削几何体中选择已经车削完成的回转体作为毛坯几何体，如图4.12所示c.创建刀具组根据前面已经确定的刀具类型和相关刀具参数，利用“创建刀具”功能，分别创建粗、精加工刀具，并且从内定库中检索刀具夹持器，创建刀具夹持器，本文中选取了库代号为“HLD001_00041”的刀具夹持器。
由于上一节中对刀具选择已作了比较详细的论述，这里不再重复，且此步的操作比较简单。
e.创建方法组由于叶片及流道曲面加工采用了表面积驱动方法，不便设置统一的加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进行速度等参数，先选用内定的“METHOD ”加工方法，可根据需要再设置上述加工参数。
2)粗加工叶轮流道曲面通过可变轮廓铣程序控制驱动方法和刀具轴，根据叶轮流道曲面的加工要求创建多轴联动粗加工程序。
基于UG精密零件的数控加工与仿真
综合课程设计论文题目: 基于UG精密零件的数控编程工艺与仿真专业名称：飞行器制造工程姓名：任波指导老师: 田卫军毕业时间：二零一五年六月综合课程任务书一、题目基于UG精密零件的数控编程工艺与仿真二、指导思想和目的要求本文以UG NX 5及VERICUT为工具,完成了调整架的三维造型及仿真加工。
内容包括:首先,根据调整架的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。
然后,利用UG/CAD模块完成了零件几何体的参数化建模。
在此基础上,利用UG/CAM模块进行数控编程,设计了加工路线、刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的NC程序。
通过刀轨检查及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。
并通过虚拟加工过程仿真提前发现机床各运动部件、夹具及刀具之间的干涉和碰撞,确定干涉碰撞发生的位置和相应的NC程序段,并对先前的设计和NC程序进行修改三、主要技术指标1、完成设计说明书；2、完成一篇相关课题的外文翻译；3、完成改造后的图纸，A4大小两张左右；四、进度和要求第一阶段明确选题，确立总体设计方案（2天）第二阶段查找、收集相关资料（2天）第三阶段拟订初步设计方案和具体设计方案（2天）第四阶段让指导老师分析方案的优缺点并给出修改意见（1天）第五阶段按照设计方案开始画图、设计（2天）第六阶段让指导老师指出不足并改进（1天）第七阶段总结，按要求撰写课程论文（2天）五、主要参考书及参考资料[1]毛炳秋，田伟军等. 中文版UG NX 7.0基础教程. 2010.[2]王素玉.赵军，艾兴等.高速切削表面租糙度理论研究综述.机械工程师，2004（1）.[3]蔡兰.机械零件工艺性手册（第二版）.机械工业出版社.2007.[4]安荣.机械制造工艺于夹具[M].合肥：安徽科学技术出版社，2008.[5]陈宏钧.机械工人切削技术手册[M].北京：机械工业出版社，2005.[6]成大先.机械设计手册（第五版）.化学工业出版社.2008.[7]王素玉.高速切削加工表面质量的研究.山东大学博士论文，2006.[8]施平. 机械工程专业英语教程. 第二版. 2008.[9]吴圣庄.金属切削机床概论.北京：科学出版社，1981.[10]吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册，第3版2006.[11]马兰，机械制图，机械工业出版社. 2008.[12]孙家宁.金属切削原理与刀具. 机械工业出版社. 2010.学生任波指导教师田卫军系主任摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
基于UGCAM的数控加工仿真_毕业设计
毕业设计（论文）目录1 绪论 (1)1.1数控加工概述 (1)1.2数控加工的过程 (1)1.3UG CAM概述 (2)1.4数控加工的优点 (4)1.5数控加工技术发展展望 (5)1.6本章小结 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1零件图工艺分析 (6)2.2加工工艺分析 (7)2.3制定数控编程工序卡 (8)2.4本章小结 (8)3加工步骤 (10)3.1初始化加工环境 (10)3.2创建程序节点 (10)3.3创建刀具节点 (10)3.4创建加工几何 (12)3.5本章小结 (13)4创建加工操作 (14)4.1创建粗加工操作 (14)4.2创建半精加工操作 (16)4.3创建精加工操作 (18)4.4创建其他工序操作 (23)4.5本章小结 (27)5 NC程序的输出 (34)5.1后置处理 (34)5.2程序检查和添加注释信息 (35)5.3输出NC程序和车间工艺文件 (35)5.4本章小结 (36)6 总结 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ (33)附录Ⅱ (48)致谢 (53)基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真[摘要]数控机床加工在机械制造业中得到日益广泛的应用，而数控模拟加工是提高加工工件质量和效率的一个重要环节。
数控仿真同时也是数控加工在虚拟环境中的映射，它为产品的可制造性分析提供关键数据，在对实际零件数控加工的基础上，介绍了以 UG 和 CAD 软件相结合作为仿真平台，实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现。
结合在UGNX4中轴承座的加工方式，针对每一个具体的轴承座实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件，大大地减低了生产成本，减低了产品加工时间和生产周期，同时也为轴承座类零件的生产提供参考。
基于UG12.0自动编程的复杂槽类零件数控铣削仿真与加工
基于UG12.0自动编程的复杂槽类零件数控铣削仿真与加工姚辉苗;郭慧杰;王雪英;王成帅
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】计算机辅助设计与制造技术是制造业的趋势和方向。
对于轮廓形状复杂的零件,手动数控编程技术呈现出适应能力差,一定程度制约我国制造业质量水平的快速发展。
以复杂槽类零件特征分析为基础,采用UG12.0 CAD模块开展复杂槽类零件三维建模,应用CAM模块设置刀具、建立坐标系、创建几何体、建立加工工序、设置刀轨参数及切削层参数,开展复杂槽类零件自动编程,使用仿真加工功能验证程序的正确性,后处理导出569型Oi mate MD加工中心能识别的处理器为“FANUC-BJ”的程序。
将程序导入数控系统,安装毛坯和刀具,对刀找中心点,将两把刀具的长度补偿输入参数表中,最后进行加工生产。
实践表明,对于复杂槽类零件,采用UG12.0进行自动编程、数控铣削仿真和生产加工是可行的。
【总页数】4页(P185-188)
【作者】姚辉苗;郭慧杰;王雪英;王成帅
【作者单位】山西水利职业技术学院;新乡职业技术学院;山西能源学院;中国矿业大学(北京);山西省能源职业学校(山西省能源职工教育中心)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工
2.基于CAXA数控车自动编程的端槽零件加工
3.基于UG软件的复杂型腔数控编程与铣削加工仿真研究
4.OSTA认证中较复杂零件的数控铣削加工——《零件的三轴数控编程与加工》自动加工模块应用及思考
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于UG和Vericut软件平台的多轴数控加工编程与仿真加工研究
燕杰春
ＹＡＮ Ｊ ｅ ｃ ｕ ｉ— ｈ ｎ
（ 四川信 息职业 技术 学院，广 元 ６ ８ １ ） ２ ０ ７ 摘 要 ：介 绍了Ｕ 和Ｖ ｒｃ ｔ Ｇ ｅ ｉｕ 软件的作用 、功 能及优点 。并通过 具体 实例 阐述 了利用Ｕ ￥ Ｖ ｒ ｕ 软件 Ｇ１ ｅｉ ｔ ｑ ｃ
进行多轴数控加工编程与仿真加工的一般步骤 ，阐 明Ｕ ￣Ｖ ｒ ｕ软件在多轴数控加工编程与 Ｇ Ｏｅｉ ｔ ｃ
仿真加工中的实用性与优 越性 。
关键词 ：Ｕ Ｇ；Ｖ ｒ ｕ ；多 轴加 工 ；仿真加 工 ｅｉ ｔ ｃ 中图分类号 ：Ｔ ５ Ｇ６ ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０—０ ３ （ ０ ０ （ ） ０ ４ — ２ ９ １ ４ ２ １ ） ２上 一 ０ １ ０ ０ ２
Ｄ ｉ１ ．９ ｃ Ｊｉｓ ．０ ９ ０ ．０ ．（ ） １ ｏ ： ３ ６ｌ ． ｎ １ ０ － １４ ２ １ ２ 上 ．６ ０ ／ ｓ ３ ２
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基于ＵＧ 和Ｖｅｉ ｔ ｒ ｕ软件平台 的多轴数控加工编程与 ｃ 仿真加工研究
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UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化
UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化是现代制造业中一项重要的技术手段。
通过使用UG软件进行编程和模拟仿真，可以提高数控加工的效率和质量，并优化生产过程。
本文将详细介绍UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化的方法和应用。
一、UG编程基础UG（Unigraphics）是一款集CAD、CAM和CAE于一体的综合性三维设计与仿真软件。
UG编程是利用UG软件进行数控加工的工艺规划和程序编制。
在进行UG编程之前，我们需要先了解UG软件的基本操作和功能。
UG软件提供了丰富的工具和模块，可以帮助用户进行零件建模、装配、运动仿真、刀具路径规划等操作。
二、UG编程的流程UG编程的主要流程包括：零件导入、工艺规划、刀具路径规划、刀具路径仿真、刀具路径优化等步骤。
1. 零件导入在进行UG编程之前，我们需要将待加工的零件导入到UG软件中。
UG软件支持多种文件格式的导入，如IGES、STEP等。
导入零件后，可以进行零件的编辑、修复和分析等操作。
2. 工艺规划工艺规划是UG编程的关键一步，它包括加工工序的确定、夹具的选择、刀具的选用等。
在工艺规划中，我们需要根据零件的几何形状和加工要求，确定合理的加工顺序和方案，选择合适的夹具和刀具。
3. 刀具路径规划刀具路径规划是UG编程的核心任务，它决定了刀具在零件上的运动轨迹。
UG软件提供了多种刀具路径规划算法，如曲面等高线刀具路径、等间距刀具路径等。
根据加工要求和刀具特性，我们可以选择合适的刀具路径规划算法，并设置相关参数。
4. 刀具路径仿真刀具路径仿真是UG编程过程中的重要环节。
通过刀具路径仿真，我们可以检查刀具路径是否与零件几何形状相符，是否存在碰撞或间隙等问题，并进行修正。
UG软件提供了强大的仿真功能，可以对刀具路径进行动态仿真和静态展示。
5. 刀具路径优化刀具路径优化是UG编程的最后一步，它旨在提高加工效率和质量。
通过对刀具路径进行优化，可以减少切削时间、降低工具磨损和延长工具寿命等。
基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文
编号
毕业论文
题 目
基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工
学生姓名
XXX
学 号
XXX
系 部
XXX
专 业
XXX
班 级
XXX
指导教师
XXX
顾问教师
XXX
摘要
本次毕业设计论文主要是基于UG软件自动编程，并针对模具零件零件的数控铣削加工设计。本毕业设计运用UG软件根据图纸的尺寸要求制出零件的实体三维造型，并对零件进行图形分析及工艺分析，确定加工方法及所需的加工刀具等，确定好工序，然后运用UG软件对零件进行编程处理，并模拟出刀轨，进行对比发现需要改进的地方，并及时优化。最后通过后处理生成零件的加工程序，并在机床上进行实际加工。结果通过在机床上进行实际加工操作表明，所加工出的零件完全满足图纸的要求并利于实际生产。
3.5.2定义加工坐标系和安全平面
（1）单击“几何试图”图标，操作导航器显示几何视图。
（2）右键单击“mcs-mill”重命名为“mcs-mill-1”，同样将“workpiece”改为“workpiece-1”。
（3）单击垫块 图标进入如图2-5界面，选择矩形，再选择零件底座上表面为放置面，并将其对齐至中心位置。
（4）按照上面的方法依次向上进行垫块操作，放置78*78*5和70*70*10两个长方体，如图2-6。
图2-3长方体图2-4选择点
图2-5垫块图2-6台阶
（5）单击边导圆 图标，进入边导圆界面先对在上面的长方体进行倒圆角，如图2-7，并依次向下对另两个长方体倒角，半径分别为5mm和6mm，如图2-8。
关键词：UG自动编程创建操作刀路轨迹仿真后处理
第一章绪论
基于UG软件的复杂型腔数控编程与铣削加工仿真研究
学术论文I舷澈菊％W接智慧交通与装备Academic papers||收稿日期：2019-12-13作者简介：宋育红(1979-),女，汉族，陕西渭南人，硕士研究生，副教授，研究方向；数控技术及其加工、计算机辅助设计。
基金项目：院级课题18XHJG-012产教融合背景下杰出五轴应用技术技能人才培养的研究与实践。
职教学会课题1910601校企深度融合下共育五轴高端技能人才的研究与实践基于UG软件的复杂型腔数控编程与铳削加工仿真研究宋育红(西安航空职业技术学院，陕西西安710089)摘要:UG是由CAD/CAE/CAM所组成的一种集合参数化和特征化的大型软件,其中各部分数据的用户是可以自由切换的，这样使得工程师能够对成品的各方面的而设计和程序设计更上一层楼，工程的集合化所需的软件有CAN/CAD/LAPP,运用UG软件对模具零件进行加工，并且选择较为合适的加工方法，这样就可以对加工的工艺参数和走刀路线进行尽一步的优化，从而来提升复杂型腔零件的数控编程的效率和加工精度，运用UG软件设计的产品必须是依据图纸的尺寸设计出来的实体三维造型，然后还必须对图形和工艺进行分析,这样就可以通过加工的方法来选择加工工具,并确定好工序，对零件使用UG软件进行相关的编程，这样来模拟出相应的刀轨，在后面进行对比，并发现不合适的地方进行修正,从而达到及时优化的目的，最后就可以得到一个加工程序，并将此程序在机床上进行相应的实际应用，最后结果表明在机床上进行实际加工出的零件是复合实际的生产要求的。
关键词:UG;型腔;铳削加工;数控编程中图分类号:TP391.99文献标识码:A文章编号:1001-5922(2020)04-0176-04 Research on NC Programming and Milling Simulationof Complex Cavity Based on UG SoftwareSONG Yu-hong(Xi'An Aeronautical Polytechnic Institute,Xi^an Shaanxi7100899China)Abstract:UG is a kind of large-scale software composed of CAD/CAE/CAM,which can be parameterized and ers of all parts of the data can switch freely,this allows engineers to take the design and program design of all aspects of the finished product to a higher level.The software required for the integration of the project is CAN/CAD/LAPP.The UG software is used to process the mold parts and the more suitable processing method is selected,so that the process parameters and the tooling route of the processing can be further optimized In order to improve the efficiency o£NC programming of complex cavity parts and processing accuracy,the products designed by UG software must be solid3D modeling designed according to the size of drawings, and then the graphics and process must be divided,the machining tools can be selected by machining method, the working procedure can be determined,and the parts can be programmed with UG software.In this way,the corresponding tool path can be simulated,compared later,and the unsuitable parts can be found to be corrected, so as to achieve the purpose of timely optimization.Finally,a machining program can be obtained,and this pro-176II 学术论文|| Academic papers智赣交通与装备gram is applied to the machine tool for practical application.The final results show that the parts processed on the machine tool are combined with the actual production requirements.Key words : UG;cavity;milling;NC programming现今模具零件的切削成本是整套模具制造成本的 百分之六十，只要保证质量的情况下来提高模具零件 的加工效率，这样不仅可以降低总的生产的成本。
基于UG环境的轴类零件车削数控加工工艺及仿真
7.吴波 梅梅.《基于UG NX6.0环境的数控车削加工实践教程》机械工业出版社 2009.08.01；
8.中华人民共和国标准机械制图、形状和位置公差，机械设计手册，机械加工工艺手册；机械工程手册等。
论文（设计）完成计划（含时间进度）：
1.设计准备阶段：
（1）查阅相关资料，进行文献翻译
（2）写开题报告
（3）作好设计用资源准备(UG软件安装、参考资料收集等)
2.零件设计分析阶段：
（1）设计并分析待加工零件图形的几何参数和加工工艺性，确定基本工艺方案
（2）设计并分析工艺流程框架
（3）绘制零件图
3.工艺设计准备阶段：
（1）确定主要加工工艺(刀具、主轴转速、工序余量、加工进给量等)参数
（2）完成工艺工序卡编制
4.UG仿真数控加工生成设计阶段：
（1）确定UG加工方法和加工参数
（2）生成加工刀轨图、数控代码、加工动画
（3）毕业设计论文准备
5.总结阶段：
（1）数控加工仿真
（2）编辑毕业设计论文
（3）答辩
接受任务日期：2013年07月15日
要求完成日期：2013年11月15日
学生接受任务（签名）：
学生自拟课题（ ）
技术开发（√）
论文（设计）选题目的、工作任务：
选题目的：
UG轴类零件车削数控加工工艺仿真设计，掌握基本数控加工艺流程以及UG轴类零件车削参数设置流程，为以后的工作和机械数控加工自动化打下基础。通过基本机械加工工艺流程学会解决工程实际问题，培养综合分析解决问题的能力，提高轴类零件计算机辅助设计与制造，综合利用计算机工具提高机械领域自动化过程，及编写工艺设计文档的能力。
基于UG_CAM和VERICUT的复杂零件数控加工仿真
３ 锻模零件加工仿真 ３．１ 锻模工艺方案分析
锻模材料为 ５ＣｒＮｉＭｏ， 毛坯外形已加工成形。本 文采用较大的 !３２Ｒ６ｍｍ 的环形刀对锻模零件进行粗 加 工 （ 型 腔 铣 ） ， 生 成 ＩＰＷ“过 程 毛 坯 ”（ Ｉｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ） ， 然后换 !１０ｍｍ 的立铣刀进行残料加工。 粗加工之后， 采用固定轴曲面轮廓铣中区域铣削驱动 方式， 用 !８ｍｍ 的球头刀对跑料槽和型腔进行半精加 工， 用同样的驱动方式对锻模左右两边凹凸面进行半 精加工， 然后复制上述两个半精加工刀具轨迹， 通过 修改切削参数的方式， 把半精加工的刀具轨迹修改成 精加工刀具轨迹。最后用 !２０ｍｍ 的立铣刀对锻模的 分型平面进行精加工。工艺方案如表 １ 所示。
（ １） 粗加工操作。 选择（ ＣＡＶＩＴＹ— ——ＭＩＬＬ 型腔铣） 图标， 在随后 的 对话框中设置步进步距为刀具的 ７５％， 粗加工考虑的 主要是以最快的速度切除毛坯， 在机床功率允许的情 况下， 选择较大的步距明显加快工作效率。切削方法 选择仿形外轮廓（ Ｆｏｌｌｏｗ Ｐｅｒｉｐｈｅｒｙ） ， 仿形外轮廓产生 一系列同心封闭的环行刀轨， 这些刀轨的形状是通过 偏移切削区的外轮廓获得的。设置进刀／退刀参数为螺 旋方式， 如图 ４ 所示。
基于UG的侧铣后处理创建与角度头铣削仿真技术
基于UG的侧铣后处理创建与角度头铣削仿真技术郭辉，马艳萍，何多政，许锋国(中航飞机起落架有限责任公司燎原分公司，陕西汉中723000)摘要：角度头作为一种机床附件，可实现特殊角度的仿形铳削。
文中阐述了根据机床结构特点和基于UG自带后处理构造器，定制开发侧铳后处理的操作流程和注意事项。
并对侧铳后处理生成的程序进行格式检查和机床仿真,验证了所搭建的侧铳后处理在侧铳钻孔、型腔、曲面铳削时的正确性和有效性。
关键词：侧铳后处理;角度头;铳削中图分类号:TH12文献标志码:A文章编号:1002-2333(2020)09-0010-04 UG-based Creation of Side Milling and Simulation Technology of Side Milling HeadGUO Hui,MA Yanping,HE Duozheng,XU Fengguo(AVIC Landing Gear Advanced Manufacturing Corp.,Hanzhong723003,China)Abstract:The side milling head is an accessory of the machine tool which can realize special angle copying milling.This paper describes the operation flow and matters needing attention of developing side milling post-processing according to the structure characteristics of the machine tool and the self-built post-processing constructor based on UG.The program generated by side milling post-processing is checked for format and machine simulation,which verifies the correctness and effectiveness of the built side milling post-processing in side milling drilling,cavity and surface milling.Keywords:side milling post-processing;side milling head;milling0引言角度头作为一种机床附件（见图1）,已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。
UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术
UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术，是指利用UG软件进行数控加工程序的设计与分析，以实现对加工过程的模拟和仿真。
UG作为一款功能强大的CAD/CAM软件，提供了多种辅助工具和功能，能够帮助工程师们更加高效地进行数控编程。
一、UG编程的基本流程UG编程的基本流程包括设计制图、创建零件、制定加工路径、生成数控代码四个主要步骤。
首先，使用UG软件进行设计制图，绘制需要加工的零件的三维模型和工艺图。
然后，根据零件的几何形状和加工要求，创建相应的工艺零件。
接下来，通过UG的编程功能，制定加工路径和加工策略，包括切削刀具的选择、切削路径的排布等。
最后，根据所制定的加工路径，UG软件能够自动生成相应的数控代码，用于控制数控机床进行加工。
二、UG编程的模拟功能UG软件具有强大的模拟功能，可以对编写的数控程序进行真实的机床仿真。
通过UG的仿真功能，工程师可以在计算机上模拟数控机床的运行情况，并观察加工过程中的各种情况。
这有助于工程师优化加工路径和加工策略，提高加工效率和质量。
1. 数控机床的几何仿真UG软件可以根据用户提供的机床参数和刀具信息，对数控机床的几何结构进行仿真。
通过UG的几何仿真功能，工程师可以直观地观察数控机床在加工过程中的各个部位的运动情况，包括主轴、工作台、刀具等。
2. 切削仿真UG软件还可以对加工过程中的切削情况进行仿真。
通过UG的切削仿真功能，工程师可以观察切削刀具与工件之间的相互作用，了解切削力、切削温度等情况，并通过仿真结果进行参数调整，以优化加工过程，提高加工效率和质量。
三、UG编程的优势UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术具有以下优势：1. 提高编程效率通过UG软件的辅助工具和功能，工程师可以更加快速准确地编写数控程序。
同时，利用UG的模拟功能，可以在计算机上进行模拟实验，避免了在实际加工中可能出现的错误和损失。
2. 优化加工过程UG软件的模拟与仿真功能可以帮助工程师优化加工路径和加工策略，提高加工效率和质量。
基于UG的数控铣削加工仿真
基于UG的数控铣削加工仿真邢圆圆;贺辛亥;渠志刚;钟鹏【期刊名称】《自动化技术与应用》【年(卷),期】2016(035)010【摘要】利用UG8.0中的UG/NX模块对一个轴承座零件进行模拟铣削加工仿真，完成数控刀路文件(.CLSF文件)和G代码(.tap文件)的创建，并通过3D动态屏幕演示和在VERICUT中的模拟仿真验证可行性，最后经过后处理生成可在XK7132数控铣床上运行的G代码。
有助于优化数控铣削加工工艺。
%Using the UG/NX module in UG8.0 to simulate the milling process of a bearing seat, completes the creation of NC tool path ifles (.CLSF ifles) and G code (.Tap ifle). And through the 3D dynamic screen demonstration and simulation in the VERICUT to verify the feasibility of simulation, finally after processingto generate XK7132 CNC milling machine running on the G code, it is helpful to optimize the processing technology of numerical control milling.【总页数】4页(P118-121)【作者】邢圆圆;贺辛亥;渠志刚;钟鹏【作者单位】西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048;西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048;西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048;西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TH122【相关文献】1.基于UG型腔零件的数控铣削加工 [J], 姚素芹;陈玉文2.基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工 [J], 谢青云3.基于UGCAM的数控铣削加工解析 [J], 李丽萍4.基于UG带槽组合体的数控铣削加工 [J], 毛小平5.基于UG的数控铣削编程与仿真的应用研究 [J], 李艳霞因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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对 于数控加工 仿真和编程 技术 ， 多数研究集 中在数 控 车削 、加 工中心等相对 较复 杂的方面 ， 而在最 为通用
的数控铣削仿真方面的研究较少 ［ ４ １ － ［ ５ １ 。 传统 的铣 削需要手动 编程 、对刀 ， 而 且加工误差难
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以控制 ， 对 于需要二 次装 卡的工件更是如 此 。本文利用 图１ 所 示 的铣 Ｉ Ｉ ￣ Ｉ Ｉ 工 流程 图在 Ｕ 门子旗 下 ＵＧ Ｓ公 司的一款集 Ｃ ＡＤ ／ Ｃ Ａ Ｍ／ Ｃ ＡＥ于一身 的高端三维软件 。其 中包括零件设计 、二维
车削生成 Ｃ Ｌ Ｓ Ｆ文件 ， 用户可 以对生 成的刀具轨迹进行 仿真验证 ， 根据 仿真结果修 改加工序列 ， 随后进行后处 理 ， 生 成 Ｇ代码 ， 最后 导人 数 控 机床 ， 有 效 降低 了加
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《 自 动 化 技 术 与 应 用 》 ２ ０ １ ６ 年 第 ３ ５ 卷 第１ ０ 期
模式 识 别 与仿真
Ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｒ ｅ ｃ ｏ ｇ ｎｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
基于 Ｕ Ｇ 的数控铣 削加 工仿真 ★
邢圆圆 ， 贺 辛亥 ， 渠志刚 ， 钟 鹏
（ 西安工程大学 机 电工程学 院 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ４ ８ ）
摘 要： 利用 ＵＧ ８ ． ０中的 ＵＧ ／ ＮＸ模块对一个轴承座零件进行模拟铣削加工仿真 ， 完成数控刀路文件 （ ． Ｃ Ｌ Ｓ Ｆ文件 ） 和 Ｇ代码 （ ． ｔ ａ ｐ 文件 ） 的创建 ， 并通过 ３ Ｄ动态屏幕演示和在 ＶＥ ＲＩ ＣＵＴ 中的模拟仿真验证可行性 ， 最后经过后处理生成可在 ＸＫ７ １ ３ ２数
工成本 ［ ６ １ － ［ ８ ］ ｏ
工 程 图、零件 加工和仿真 以及有限元分析 等模块 ［ １ １ － ［ ２ ］ ｏ
通 过模块之 间的无缝集成 ， 实现 了对 新产 品从设 计到加 工 制造 的一 整套完整 的解决 方案 ， 并且完成 了产 品信息 在 设计 、数控加 工 以及有 限元分 析模块之 间的同步和共 享 ， 具有设计修改方便 ， 更新迅速 ， 易于管理等特点 】 。
控铣床上运行 的 Ｇ代码 。有助于优化数控铣削加工工艺 。 关键 词 ： ＵＧ； 数控铣削 ； ３ Ｄ动态 ； 仿真
中 图分类号 ： ＴＨ１ ２ ２
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ２ ４ １ （ ２ ０ １ ６ ） １ ０ —０ １ １ ８ — ０ ４
Ｓｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＮＣ Ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｂａ ｓ ｅ ｄ Ｏ ｎ ＵＧ
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