机械生产安全知识培训ppt
机械生产安全知识培训(1)
保证从业人员具备必要的安全知识,熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训不合格的从业人员,不得上岗作业。 第二十三条:生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 第二十八条:生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设备上,设置明显的安全警示标志。 第四十条:两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动,可 能危及对方生产安全的,应当签定安全生产管理协议,明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人 员进行安全检查和协调。
剪床等,可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1)安全操作规程不健全、管理不善,操作者违章作 业或未按规定穿戴
防护用品;
2)金属切削机床本身有缺陷,如没有安全保险装置 或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条:生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应 当载明有关保障从业人员劳动安全,防止职业危害的事项, 以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除 或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的 责任。
第四十六条:从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的 问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒 险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出 批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低 其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
01
总结词
电气设备故障
02
详细描述
某工厂因电气设备故障引发火 灾,造成重大财产损失和人员
伤亡。
03
总结词
易燃物品管理不善
04
详细描述
某企业因易燃物品管理不善, 导致火灾事故发生,给企业带
来严重损失。
其他事故案例分析
总结词
操作人员安全意识淡薄
详细描述
某工厂操作工人在操作机械时 ,因安全意识淡薄,未按照规 定进行操作,导致事故发生。
包括卷入、碾压、切削、碰撞等。
应急处理措施
立即停止操作,切断电源,保持现场,及时救治伤员,并报告相关 部门。
安全预防措施
定期检查机械设备安全防护装置,确保其完好有效;加强员工安全 培训,提高安全意识。
机械故障引发的事故应急处理
机械故障引发的事故常见类型: 包括设备失灵、断裂、卡滞等。
应急处理措施:立即停止操作, 切断电源,保持现场,及时排查 故障原因,修复设备或更换部件
紧急救援措施
教授员工在发生事故或危险情况 下的紧急救援措施,如急救和消
防等。
安全防护设备使用
指导员工正确使用个人防护设备 和机械安全防护装置。
案例分析
通过分析机械设备事故案例,提 高员工对安全问题的认识和警惕
性。
安全教育的形式与途径
现场培训
通过现场演示和操作,让员工直接了解机械设 备的操作和安全要点。
减少事故发生
通过培训,提高员工对机械设备 的安全意识和操作技能,从而减
少事故的发生。
提高工作效率
安全培训有助于员工更好地掌握机 械设备的操作和维护,提高工作效 率。
保障员工生命安全
培训能够让员工了解如何避免危险 ,保护自身安全,减少伤亡事故。
机械安全知识培训ppt课件(2024)
定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
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根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
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常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
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高温烫伤
注意设备高温部位,避免触碰以防止烫伤。
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电气伤害
确保设备接地良好,定期检查电气线路,防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备,应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
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紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ,应立即按下紧急停车按钮,切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用,机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
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4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准,具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品,确保作业人员佩戴舒适,不
影响工作效率。
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呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
,如防尘口罩、防毒面具等。
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机械安全知识培训课件ppt
加强监督检查力度,确保执行到位
建立监督检查机制
设立专门的监督检查机构,对机 械设备的运行状况、操作人员的
操作行为等进行监督检查。
强化现场管理
加强对机械设备使用现场的管理, 确保设备在良好的状态下运行,防 止因设备故障或操作不当导致的安 全事故。
严格责任追究
对违反机械安全管理制度和操作规 程的行为,要严肃追究相关人员的 责任,形成有效的威慑力。
机械安全知识培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 机械安全概述 • 机械安全基础知识 • 机械安全操作规程与规范 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与考核方法 • 机械安全管理与监督机制建设
01
机械安全概述
机械安全定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中,为确保操作人员人身安全 而采取的一系列措施。
机械安全的重要性
机械安全是工业生产中的重要环节,它直接关系到操作人员的人 身安全和企业的生产效率。
机械安全法规与标准
机械安全法规
各国政府均制定了一系列机械安 全法规,以确保机械设备的安全 性和可靠性。
机械安全标准
国际标准化组织(ISO)和各国的 标准化机构制定了一系列机械安 全标准,为机械设备的生产和使 用提供了指导和规范。
机械危险因素识别与评估
危险因素识别
识别机械在运行过程中可能产生的各种危险因素,如运动部件、噪声、振动、 高温等。
危险因素评估
对识别出的危险因素进行评估,确定其对操作者和设备的影响程度,为制定安 全防护措施提供依据。
机械安全防护措施
防护装置
根据危险因素的类型和程度,设置相应的防护装置 ,如防护罩、防护栏、防护屏等。
机械加工安全生产培训 ppt课件
行走时要特别注意防滑跌。
ppt课件
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况 2、从业人员安全须知
(8)开工前的准备工作 ,Байду номын сангаас工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好:气阀、水阀、天然气、电气开关等; 整理好用具和工具箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所。
2从业人员安全须知况1虚心学习掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
安全 生产
ppt课件
1
主要内容:
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的 安全措施,并报上一级批准。
e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,
焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m,并根据现场情况采
取可靠的安全措施。
ppt课件
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(4)防火安全要求 ②仓库防火一般要求
3、通用作业的安全要求
()况
a.库房的危险品应分类存放,存放量不宜过多,且应有专用库房。 b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。 c.仓库电源线路应经常进行检查,下班时应断开总电源。 d.仓库区域应有明显的禁火标志,仓库内应禁止烟火。 e.仓库区应有足够的灭火器材,并摆放在明显、易取处。 f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。
机械生产安全知识培训课件
机械安全生 产基本知识 及事故防范
202X
机械安全生产基知识 及事故防范
1
PEPORT ON WORK
01
机械伤害基本知识
点击此处添加正文,文字是您思 想的提炼。
2
PEPORT ON WORK
02
1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作 用于人体的伤害。 点击此处添加正文,文字是您思想 的提炼。
塌、倾翻等设备事故; (2) 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故; (3) 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
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防范措施:
防范措施: a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得
特种作业人员操作证后,才能上岗; b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件,报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时,不得从有人的区域上空经过,吊物上不准站人,不
能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护
措施; i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃
或报警; j 按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即
执行;
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一一.确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作;
一二.工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,重
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3)起重 运输机械
常见伤害: a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。
机械安全知识培训课件
行改造,加上防护罩。齿轮传动
机构没有防护罩不得使用。 2024/8/24
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• 防护装置的材料可用钢板或铸造箱体,必须坚固牢 靠,保证在机器运行过程中不发生震动。要求装置 合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时 应便于开启,便于机器的维护保养,即要求能方便 地打开和关闭。为了引起人们的注意,防护罩内壁 应涂成红色,最好装电气连锁,使防护装置在开启 的情况下机器停止运转。另外,防护罩壳体本身不 应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的 美观,又起到安全作用。
动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和 齿轮等。 (2)旋转的轴,保括连接器、心轴、卡盘、丝杠 和杆等。 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转 部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
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(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞
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2、皮带传动机械的安全防护 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差,但是
当过载时,皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构 传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便,因此广泛应用 于机械传动中。但是,由于皮带摩擦后易产生静电放电现 象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带 轮的地方。
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皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防 护网,与皮带的距离不应小于50mm,设计应合 理,不应影响机器的运行。一般传动机构离地面 2m以下,应设防护罩。但在下列3种情况下,即 使2m以上也应加以防护:皮带轮中心距之间的距 离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的 速度在9m/min以上。这样,万一皮带断裂,不至 于伤人。
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训,并取得相应的操作资格证书;熟悉起重机械的结构、性能和工作原理;具备一定的机械、电气、液压等基础知识;具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息,评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查,确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行,确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
机械设备安全知识PPT课件
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 (1)持有作业动火证 (2)有焊工安全操作证 (3)工作区域10米内严禁有火源及易燃物 (4)防护焊接周围及下部的设备等 (5)焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 (6)戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 (7)移动焊机时一定要断电 (8)突然停电时一定要关闭电源 (9)工作结束后,收好焊机,并对进行场地5S
后,再投入运行; 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进
行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
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违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
机械制造安全知识ppt
03
止事故的发生。
机械制造的消防安全技术
1
消防安全技术是指为防止火灾发生和蔓延而采 取的消防安全措施。
2
在生产现场设置消防器材、消防通道等消防设 施,并定期进行检查和维护,确保其完好有效 。
3
对员工进行消防培训和教育,提高员工的消防 意识和技能,掌握灭火器的使用方法,会扑灭 初起火灾。
04
机械制造安全规范及标准
通过定期的安全教育和培训,增强员工的安全意识,使他们能够自觉地遵守各项安全规定 ,提高自我保护能力。
开展安全实践活动
组织开展各种形式的安全实践活动,如安全知识竞赛、安全文艺演出等,让员工积极参与 ,形成良好的安全文化氛围。
安全文化的宣传教育
01
制作宣传资料
制作安全知识宣传海报、手册、视频等资料,张贴在显眼位置或发放
2023
机械制造安全知识ppt
contents
目录
• 机械制造安全概述 • 机械制造安全基本要素 • 机械制造安全技术措施 • 机械制造安全规范及标准 • 机械制造安全事故及防范 • 机械制造安全文化及发展
01
机械制造安全概述
机械制造安全的定义与特点
定义
机械制造安全是指在机械制造过程中,通过采取措施,避免 或减少与生产相关的各种伤害和事故,保证生产顺利进行和 社会效益的充分发挥。
操作人员技能不足,安全意识淡漠 ,作业环境不良等。
设备原因
设备老化、故障、防护设施损坏等 。
环境原因
作业环境存在安全隐患,如通风不 良、照明不足等。
安全事故的预防措施
加强安全管理
提高设备可靠性
完善安全管理制度,加强安全培训和教育, 落实安全生产责任制。
定期检查和维护设备,确保设备正常运行, 及时修复故障。
机械生产安全知识培训课件
1 2
安全意识培养
通过多种形式的活动,如安全知识竞赛、安全文 艺演出、安全学习等,提高员工的安全意识。
安全宣传教育
通过宣传栏、海报、手册等方式,宣传安全知识 和理念,使员工时刻保持对安全的关注。
3
安全氛围营造
在生产现场、办公室等场所设置安全标语、警示 标志和安全通道等,营造安全生产的氛围。
安全管理体系的建立与运行
机械设备的危险因素分析
机械伤害
机械设备在运行过程中可能导致夹压、割伤 等伤害。
物体打击
机械设备的零部件或加工件飞出可能导致物 体打击伤害。
电气伤害
电气设备可能导致电击、电灼伤等伤害。
高处坠落
机械设备运行过程中可能导致人员从高处坠 落。
机械设备的安全操作规程
操作前检查
安全防护措施
操作人员在上岗前应接受培训并熟悉设备 性能,检查设备各部件是否正常,电器开 关、安全防护装置是否完好。
02
机械生产安全基础知识
机械设备的种类与用途
锻压设备
用于金属材料的锻造和冲压, 制造各种形状的金属零件。
输送设备
用于物料的输送,包括皮带输 送机、链式输送机和刮板输送 机等。
金属切削机床
用于金属切削加工,可加工各 种形状和尺寸的零件。
焊接设备
用于金属材料的焊接,将金属 材料连接成整体。
电气设备
用于电力的生产和分配,为各 种机械设备提供动力。
事故分类
分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾等。
原因分析
包括设备故障、操作不当、防护设施不全或失效、工作环境不良等。
安全色标与安全标志的认识与应用
安全色标
红色表示禁止、停止和消防,黄色表示注意危险,蓝色表示强制执行,绿色表示安全和提供信息。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面 的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护 装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板, 无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停 车;另一种 是好几台机械开关设在一起,极易造成误开 机械引发严重后果。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面 凹凸不平导致的磕绊跌伤;接触面摩擦力过小 (光滑、油污、冰雪等)造成打滑、跌倒;人从 高处失足坠落,误踏入坑井坠落等。假如由于跌 落引起二次伤害,后果将会更严重。
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7、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、 悬挂部分,如起重的支腿、吊杆,机床的 手柄,长、大加工件伸出机床的部分等。 这些物件无论是静止的还是运动的,都可 能产生危险。
8、切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃, 零件表面的毛刺,工件或废屑的锋利飞边, 机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表 面(如砂轮、毛坯)等,无论物体的状态 是运动还是静止的,这些由于形状产生的 危险都会构成潜在的危险。
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4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机 等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌, 未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定 时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。 也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停 住就下手工作,同样造成严重后果。
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安全色与安全标志
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安全色与安全标志
安全色:红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
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禁止乘人 16
黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
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当心伤手
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蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思必须穿防护鞋必须系源自全带.必须戴安全帽
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4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱 落或弹性位能等机械能释放,使失控物件飞甩或 反弹队人造成伤害。例如,轴的破坏引起装配在 其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出;由 于螺栓的松动或脱落,引起被紧固的运动零部件 由弹性元件的位能引起的弹射,例如,弹簧、带 等的断裂;在压力、真空下的液体或气体位能引 起的高压流体喷射等。
机机械械安安全全生生产产基基知知识识 及事故防范
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机械伤害基本知识
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1.什 么是机械伤害
机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人 体的伤害。
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2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧 急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造 成致使性伤害,乃至身亡。
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3.机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是 相互配合的运动副,例如,啮合的齿轮之间以及齿轮的齿 条之间,带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点,两 个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入; 轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复 直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机 床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等;也 可能是垂直的,如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑 块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是 接近型,距离越来越近,甚至最后闭合;也可能是通过型, 当相对接近时,错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运 动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、 冲撞或剪切伤害。
绿色用于提示标志, 表示通行、安全和提供信息的意思
紧急出口
紧急疏散方向
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安全标志
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项:
1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口
扎紧、长发要塞在帽子内,切记在有转动部分的
机器设备上工作时,绝不能戴手套。
2、机器运转时,
禁止用手调整或测量
工件,应停机测量,
4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。 5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣
物等)。 7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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5.常见的不安全心理状态
1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;
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3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类零部件,包括联轴器、 主轴、丝杠等;回转件上的突出形状,如安装在 轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等; 旋转运动的机械部件的开口部分,如链轮、齿轮、 皮带轮等圆轮行零件的轮辐,旋转凸轮的中空部 位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物 (如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷 绕,继而引起对人的伤害。
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工
作
时
注
意
围
巾
被
机
械
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转10
5、物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有 势能,当它们意外坠落时,势能转化为动能,造 成伤害。例如,高处掉落的零件、工具或其他物 件(哪怕是质量很小);悬挂物体的吊挂零件破 坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落;由于质量分 布不均衡、重心不稳定,在外力作用下发生倾翻、 滚落;运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。
并把刀架移到安全位
置。
3、工件和刀具
装卡要牢固,禁止用
手触摸机器的旋转部
件。
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长发卷入机器差点丢了性命
选自12月23日《金华晚报》 37岁的李某是湖南醴陵人,去年和丈夫一起来义乌开了家塑料包装袋
加工厂。临近年底生意比较红火,一个月内接下了好几张订单。为了 及时给客户交货,李某也时常和工人一起在车间加班。 半个月前,梳着松散马尾辫的李某关上了机器的电源,准备打扫后 就离开。在拔掉一台吸塑冲床的电源开关后,李某突然发现有片原材 料薄膜掉在机器旁的地上,于是下意识地低头去捡。不料由于电源刚 关闭,机器还未完全停止运转,仅仅一瞬间,李某的发辫被机器闸口 的极大惯性吸了进去。几秒后,李某的整个头皮、头发连同眉毛、左 耳的上半部分全部被机器撕脱下来,顿时血流满面。随后赶到的家属 将她送往义乌中心医院。 医生仔细检查后发现,李某前至眉毛、后至颈部的头皮全部被撕脱, 左侧耳廓也部分撕脱,多处颅骨外露,血液和体液都在大量流失,随 时面临生命危险。