破碎锤安装
破碎锤安装精品PPT课件
先导阀出 油管A ( 先导阀 信号控制 油口）
破碎锤先 导控制阀
安装实例
1、Liebherr（利勃海尔）挖掘机
回油管
破碎锤 进油管
2、神钢挖掘机
破碎锤进油管
回油管（回油箱）
3、斗山挖掘机
去破碎锤高压油管
回油管（回油箱）
4、小松挖掘机
未安装
液压油冷器
安装后
5、卡特彼勒挖掘机
5、沃尔沃挖掘机
分流阀安装形式
开式循环
闭式循环
开式循环
注：回油必须接回油箱，否则可能造成分流阀的损坏。
闭式循环
注：分流阀的反馈信号与主控阀的反馈信号共同影响主泵的流量变化。
先导油路的安装
电磁阀控制先导回路
备用阀
先导阀
油路 电路
脚踏、手柄控制开关
机械控制先导回路
备用阀
先导泵
先导阀
先导油路
回油管T
进油管P (为液压锤先 导阀供油)
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
回油管路
破碎锤进油管路
通过互动与创新，我们承诺您实现卓越生产力
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
锤式破碎机安装方案
锤式破碎机安装方案锤式破碎机是一种用于破碎大型物料的设备，适用于破碎岩石、矿石、建筑废料等材料。
它主要由进料口、主机、出料口、齿板、锤片等部件组成，能够将大块物料破碎成所需的颗粒状物料。
在进行锤式破碎机的安装和调试时，需要遵循以下步骤：1.预先准备2.安装基础首先，根据破碎机的尺寸和重量，在安装地点选好适当的位置，并进行标注。
然后，在标记出的位置挖掘深度适当的基础坑，清除坑内杂物。
接下来，根据破碎机安装图纸要求，铺设合适的垫层，以提供良好的承重能力和稳定性。
最后，将破碎机放置在基础坑中，调整位置，使其与标记位置一致。
3.连接电源在安装锤式破碎机时，需要将其连接到电源系统。
首先，根据电机和电源的额定功率和电压要求，选择合适的电缆规格，并将电缆拉伸到安装位置。
然后，连接电缆和破碎机上的电源接线盒，并确保连接牢固可靠。
最后，使用专业电工检查电源接线是否正确，保证电机的正常运行。
4.安装传动装置锤式破碎机的传动装置包括电动机、皮带、齿轮和主轴。
首先，安装电动机在合适的位置上，并与破碎机的传动系统相连。
然后，安装皮带轮和皮带，并调整皮带的张紧度，使其能够正常传动。
最后，安装齿轮和主轴，确保它们的精确配合和顺畅运转。
5.安装进料和出料系统锤式破碎机的进料和出料系统是其正常运行的重要组成部分。
在安装进料系统时，需要根据破碎机的摆放位置和进料方式选择合适的进料设备，并将其与破碎机连接。
在安装出料系统时，需要根据破碎机的要求，设置合适的出料口，并将其与输送设备或收集设备相连接。
6.调试和试运行在安装完成后，需要对锤式破碎机进行调试和试运行。
首先，检查破碎机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
然后，对设备进行试运行，观察其运行是否正常，如有异常情况及时排除。
最后，进行破碎机的负荷试验和破碎效果测试，确保其能够满足工作需求。
综上所述，锤式破碎机的安装方案主要包括预先准备、安装基础、连接电源、安装传动装置、安装进料和出料系统以及调试和试运行等步骤。
浅析大型挖掘机液压破碎锤的安装与调试
液压锤是利用挖掘机动力系统和液压系统工 作，因此必须充分考虑两者之间技术参数的匹配性， 避免“大马拉小车”或“小马拉大车”现象，以便发挥 两者的最佳性能。主要技术参数包括：挖掘机液压系 统的压力、流量等，整机压力和流量的设定对于液压 锤性能的发挥起到关键性作用。 2.1 整机流量检测
挖掘机型号 （例）50t 挖掘机
表 1 整机检测记录表
测试仪加载压力/MPa
28 30
主要档位下流量（/ L/min） 6 档 8 档 10 档 12 档 282 298 308 314 277 293 304 308
2.2 确认整机流量是否满足液压锤工作需求 确认整机检测数据，是否能达到液压锤工作需
（2）对于多次清洗后，仍然无法彻底清理的，应 当更换此元件；
（3）将挖掘机停靠到较为地势平坦和开阔的地 方，并且将动臂、斗杆调整到易于安装管道和其他液 压件的姿态；
（4）整机先导充分泄压，液压油箱充分泄压； （5）依次安装破碎锤工作 管路 、破 碎锤 平台管 路、破碎锤先导管路； （6）拧紧接头螺栓，高压部分接头及安装螺栓画 好红色标线，并按照要求打好力矩； （7）关闭破碎锤工作管路两端的截止阀； （8）启动整机油门档位设置为 1 挡，轻微踩踏脚 踏，检查管路及接头是否有漏油迹象，逐步深踩脚 踏，继续观察； （9）逐步提升档位，直至 12（最大）挡，重复以上 操作，检查是否有漏油迹象。
Equipment Manufacturing Technology No.12，2019
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅析大型挖掘机液压破碎锤的安装与调试
李 景，吕宗辉
（广西柳工机械股份有限公司，广西 柳州 545007）
摘 要：挖掘机与液压锤的合理安装与调试可使液压锤更好地发挥作业效率，保证液压锤和挖掘机的使用寿命。本文从 管路的加装、挖掘机整机检测、液压锤安装与调试等方面进行了较全面的阐述，对大型挖掘机液压破碎锤的安装、调试和 使用问题的处理有一定的指导意义。 关键词：挖掘机；破碎锤；安装；调试
锤式破碎机安装
锤式破碎机安装锤式破碎机安装24.3.1垫铁规格必须符合本标准第24.2.1条的规定。
24.3.2垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。
24.3.3基础螺栓必须符合本标准附表C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.4、C.2.5和C.2.6条规定。
24.3.4二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。
24.3.5减速器的安装，必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。
24.3.6联轴器的安装，必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。
24.3.7机座水平度，横向：严禁大于0.1/1000。
纵向：严禁大于0.5/1000.检验方法水平仪检查。
横向应在主轴处检测。
24.3.8转子上的锤头顶端与篦条间、和篦条相互的间隙，均必须符合设备出厂技术文件和设计要求。
检验方法对照图纸检查，检查施工记录。
24.3.9空负荷试运转4h，负荷试运转4h，转子运转平稳，无异声，其各轴承温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
滑动轴承温度70℃，温升35℃。
检验方法检查试运转记录，必要时用温度计插入轴承注油孔抽查。
基本项目24.3.10机座和机体的安装，符合下列规定：合格上罩与机座、检查孔盖板与机体接合严密，紧固可靠。
优良在合格的基础上，震动小，不漏煤粉。
检验方法观察检查。
24.3.11传动装置，应符合下列规定：合格转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全；可靠。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异声，安全标志醒目。
检验方法手盘车观察检查。
24.3.12破碎机和筛条调整装置安装，应符合下列规定：合格调整装置可靠。
优良在合格的基础上，调整灵活，标志醒目。
检验方法手盘车观察检查。
24.3.13冷却、润滑、防尘系统安装，应符合下列规定：合格水路、油路系统试压合格，坡度符合实际要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。
管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程一、前言挖掘机液压破碎锤是一种广泛应用于建筑、矿山、高速公路、铁路、桥梁等领域的重型工程机械设备。
其在工程施工过程中起到了重要作用，但是在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工程施工安全，合理使用挖掘机液压破碎锤，减小事故发生的概率，作此规程。
二、用途本规程适用于挖掘机液压破碎锤的安全技术操作，包括液压破碎锤安装、使用前检查、操作注意事项、维护保养等。
三、液压破碎锤的安装1、确认安装位置：确认安装的位置是否符合使用规定，需要具备足够的空间和支撑能力。
2、安装附件：安装好破碎锤附件，如管线、油缸等。
3、检查管线连接：检查好管路连接是否牢固，不得出现松动和漏油现象。
4、检查供油系统：检查好供油系统，确认供油压力合适、管路无堵塞现象。
5、检查电线：检查好电线接线是否牢固，外护套是否完好，控制柜有无漏电现象。
四、使用前检查1、检查破碎锤外观是否完好：要检查破碎锤表面是否有明显裂纹、变形、损坏等现象，如有异常情况应及时更换。
2、检查破碎锤刀片是否钝化：需要检查破碎锤刀片是否已经钝化，有任何异常情况都需要更换。
3、确认安全阀功能正常：需要确认安全阀是否可靠，避免系统过载时造成破坏。
4、检查油位：检查好油位是否正常，避免系统供油不足。
5、检查管道：检查好管道内是否有异物或杂质，防止发生堵塞或造成气泡。
6、检查密封性：需检查好液压系统密封性，防止混入空气或外部杂质。
五、操作注意事项1、操作员必须熟练掌握液压破碎锤的操作方法和注意事项，严格按规定使用，不得违反安全操作规程。
2、确保使用者周围安全：操作员要确保使用者们在破碎锤使用过程中周围的安全，防止破碎锤使用时出现意外，而造成人员伤害。
3、使用前需检查：在使用液压破碎锤前需要检查是否符合使用条件和要求，并且对破碎锤和管道进行检查和清洁。
4、不得过载使用：在使用过程中需要严格按照规定的负载使用要求，不得过载使用。
5、操作速度有限制：操作员应注意破碎锤操作速度的限制，应遵守安全、快捷的操作速度。
雷沃370挖掘机破碎锤管路安装教程
雷沃370挖掘机破碎锤管路安装教程雷沃370挖掘机破碎锤是一种非常实用的工具，在各类建设工程中都有广泛应用。
破碎锤通过高速冲击能量将岩石或者混凝土等硬质材料粉碎，更便于装运和处理。
但是，如果破碎锤的管路安装不正确，将会带来严重的后果。
因此，本文将为大家介绍雷沃370挖掘机破碎锤管路的正确安装步骤。
1. 安装前的准备工作在开始安装之前，首先要确认所使用的破碎锤与挖掘机的工作范围相匹配，并选用适当的规格的管路。
同时，还需要检查挖掘机的液压系统是否正常运行，以确保安装后的使用效果。
2. 拆卸现有管路如果挖掘机已经存在其他管路，需要先将其拆卸下来。
在拆卸过程中，应先关闭挖掘机的液压系统，并排除其中的压力，以避免发生意外事故。
3. 安装破碎锤管路首先，将破碎锤的管路连接到挖掘机的主液压管路上。
在连接过程中，要确保管路的连接口紧固可靠，防止漏油情况的出现。
同时，还要注意管路的布置，要保证其不会与挖掘机其他部件发生碰撞。
4. 定位管路位置安装完破碎锤管路后，需要将其放置在合适的位置上。
一般来说，破碎锤管路应沿挖掘机的主臂或副臂布置，并且要保证其不会受到挖掘机运动过程中的干扰。
5. 连接动力源破碎锤的工作需要动力源的支持，可以选择将其连接到挖掘机的液压系统中。
在进行连接时，要依据破碎锤的规格和型号选择适当的连接方式，并确保连接口处于紧固状态。
6. 调试管路完成安装后，需要对破碎锤的管路进行调试。
首先，开启挖掘机的液压系统，确保液压油的流动顺畅。
然后，逐渐增加破碎锤的工作频率，观察其是否正常运行。
总结起来，雷沃370挖掘机破碎锤管路的安装非常重要，对于工程的顺利进行起到了至关重要的作用。
因此，在进行安装时，一定要仔细按照以上步骤进行操作，并严格掌握安装要点。
只有正确安装的破碎锤管路，才能够确保挖掘机破碎锤的正常使用，提高工作效率，为工程的顺利进行提供有力的支持。
沃尔沃140挖机破碎锤管路安装教程
沃尔沃140挖机破碎锤管路安装教程1、首先我们要拆卸掉挖斗上的销轴销套，放在一旁备用。
2、用黄油枪将黄油注入液压破碎锤的钎杆孔套里，装上钎杆，钉入插销。
3、将挖机小臂前套放入到液压破碎锤外壳耳板之间，安装好销轴销套，操纵挖机小臂，提起破碎锤，放下小臂“牛骨”，安装另外一部分的销轴销套。
4、用两根高压软管连接小臂上的液压油管和液压破碎锤的中缸体，紧好螺栓，打开小臂上液压油管的阀门，即可安装完毕，进行试机。
5、由于大多数挖掘机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头，所以在安装破碎锤时，只须按说明书的要求将管路、接头与破碎锤连接在一起即可。
挖掘机破碎锤操作注意事项有哪些1、每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象。
同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
2、在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。
并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。
持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。
3、进行破碎作业时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能；勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
4、勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。
5、当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。
6、不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。
不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。
7、由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：（1）外观检查检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损；检查钎杆与其衬套的间隙是否正常，其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请专业人员更换。
液压破碎锤构成及组装
液压破碎锤构成及组装第一部分下缸体总成破碎锤前缸体总成包括以下配件：下缸体、内套、外套、扁销、挡销、内套销、外套销、出气孔螺丝、黄油嘴、卡簧、皮赛。
先把内外套对位后用压床压入下缸体，用内套销、外套销将内外套锁住。
再用皮赛和卡簧锁住。
装上黄油嘴和出气孔螺丝。
安装完之后在打击腔内涂适当的黄油,液压破碎锤。
组装完毕。
第二部分中缸体总成缸体总成主要包括以下配件：缸体、缸体调节器、窝头塞、钢丝螺套、油封、活塞、油封固定器等，缸体是破碎器的核心部分，在装配当中尤为重要。
组装如下：1、将缸体平放，将钢丝螺套用专用工具装在缸体的螺纹孔内，钢丝螺套端面要低于螺纹端面。
2、将缸体清洗干净，清洗缸体时要注意缸体内腔和油道孔的清洗，清洗完成之后用高压空气吹干。
用手电筒检查油道孔的清洁度。
3、安装油封，缸体下端并列三道油封，从外往里依次是防尘油封，主油封，缓冲油封。
油封安装前先将油封涂抹液压油，安装时方向不能反，缓冲油封是由油封和支撑环组成，支撑环有倒角的一面贴着油封，不能装反。
4、窝头塞装上O型圈，装到缸体上，窝头塞要拧紧，以防漏油。
5、将缸体吊放到下缸体上，将进出油口的接头装好，应该涂抹螺丝胶，将侧面和背面的窝头塞装好。
6、安装缸体调节器，缸体调节器上有一道O型圈和一道支撑环，用刀片将支撑环切出一道斜口，装在O型圈后面涂上润滑脂，安装在侧面，拧紧后再拆下，检查油封是否损坏，再检查接触压痕是否均匀，然后再拧紧，将缸体内腔喷上液压油，等待装活塞。
7、安装软衬套，软衬套上有五个油封，它们的直径相同，截径不同，要注意挑选。
将O型圈和软衬套涂上润滑脂，装在缸体上，等待安装上缸体。
8、活塞的安装，将活塞清洗干净后，压缩空气烘干，表面均匀喷上液压油，将活塞慢慢的放入缸体，不要碰到缸体内腔，装好后活塞要往复运动两到三次，以防装时压坏了油封。
9、活塞环(活塞固定器)的安装，外置阀活塞环内圈自上而下依次是：气封，两道斯特封。
外圈是两道带支撑环的O型圈。
锤式破碎机锤头安装方法
山东诚铭建设机械有限公司
锤式破碎机锤头安装方法
锤式破碎机的重要部件是锤头，锤头也是易损件之一，正确的安装方法能减少锤头的磨损，下面给大家介绍一下锤头的正确安装方法，以便新使用客户能初次安装就能正确。
一、先在主轴的一侧安装上挡圈两个。
二、把主轴竖起来，安装挡圈的一侧在下面，没有安装挡圈的一侧在上面。
三、安装键，从方轴上面的凹槽处插入，由上而下，直到最低部的凹槽。
四、安装锤盘，用铲车托着锤头，让锤盘保持与平面平行，让锤盘的中心孔对准主轴，慢慢
往下放，如出现不好放的现像，人工用锤子打击锤盘，然后慢慢向下。
五、安装完第一个锤盘后，再按轴套，就这样轮流着安装。
六、安装挡圈，挡住锤盘。
七、作安装锤头的准备，首先从库中找取要安装的锤头，保证数量准确。
八、称锤头的重量，并做好笔录。
九、根据锤头重量，分配锤头的安装位置，保持左右平衡。
如26.2。
26.1。
26.1。
26.2。
不
能出现左右不平衡的现象。
十、一人拿起锤头放在锤盘与锤盘之间，一个拿起锤轴穿入锤盘，保证锤轴穿入锤头的孔。
十二、锤头与锤头之前安装轴套。
十三、在最外面的锤盘侧部安装小挡盘，螺栓安装，保证锤轴不外出。
十四、安装完毕。
以上是锤式破碎机锤头安装方法的文字描述
山东诚铭建设机械有限公司。
日立120破碎锤管路安装教程
日立120破碎锤管路安装教程一、安装先导脚踏控制阀首先安装先导脚踏控制阀，有的机型有预留孔，有些没有。
没有孔位的需要在脚踏板找个位置，根据人的身高，伸脚长度，在合适的位置安装。
建议用氧焊切割，再打螺丝孔定位，能上紧就行。
脚踏阀一般都标注有标识，T是回油，p是进油，A是控制油。
首先找到先导油源阀块，上面同样标注有T丶P的标识，分别接上三通，上紧即可。
A的控制油管线接到破碎阀块前端，阀块前端一般有堵头，拆开装上接头。
如果阀块后端没有接通的，也要接通一条管回到T的位置，否则会导致无法回油，阀芯无法工作。
其他机型找不到油源阀块，可以在行走脚踏阀连接，有的行走脚踏阀没有标注标识，一般情况下最上面是那两条是T、p。
T是最顶上那条油管，p是下面。
安装时特别注意T和P别接反了，装好之时要重新检查一遍，做到万无一失。
二、接多路阀在多路阀找到破碎备用阀块，前端红色点是A先导控制油接入点，反之是T回油接入点。
阀块顶上有三个堵头，只有前后两个是接到破碎锤的端口，一般前面是主油压力管，后面的是回油管路，如果后端口较难接，可以直接接回液压油箱回油，无需回到阀块。
这样安装省时也省力哟，就是有点投机取巧感觉。
装多路阀接出软管时，可以先穿入韧性的铁丝或者可以替代的绳子来牵引，根据管路走向来而定，最好少与铁板磨擦，预防长工作时磨破管子。
实在绕不过的可以用橡胶辅垫，做到一劳永逸。
外管就比较好装了，一般厂家都设计有预留的管路夹子，只需拆开装入上紧即可！截止阀一般不带安装卡口的，只需用两块一厘米厚的铁板，然后根据尺寸切两个豁口就可以安装了。
安装的时候要注意点焊时候稍点稳一下。
不能点太久，否则高温容易烧坏截止阀密封圈。
全部装好之后，启动机子，把油门拉到工作时位置，踩下踏板，尽量憋三十秒左右，憋两三次，检查是否有渗油。
煤场破碎机安装方案
煤场破碎机安装方案根据煤炭销售市场需求，需对我矿煤炭产品进行破碎加工。
我矿机修车间背后原安装有一台PC1000×1000锤式破碎机，现决定将该破碎机移至煤场，按锤式破碎机破碎工艺进行安装，方案制定如下。
一、破碎场地选址由矿调度室负责，组织销售科、机电科、总工办及安凯公司共同到煤场实地查看，选出便宜破碎进料、出料，适合所加工产品堆放，又不影响销售车辆通行的合适破碎场地位置。
二、破碎机拆除、吊装、运输1、设备拆除由矿机电队负责，将机修车间背后的PC1000×1000锤式破碎机及其附件进行拆除，在原地放置牢靠等待吊装。
2、设备吊装、运输⑴、由机电科负责联系吊车。
先让吊车司机来现场进行查看后，结合吊车司机意见制定安全可行的吊装方案，确定吊车进入路线及停放位置。
⑵、吊装由机电科组织，调度室从连队抽调人员配合吊车挂绳、摘钩，并平稳放在运输工具上。
⑶、运输由调度室负责，组织好人员、车辆及装载机，将破碎机及其附件安全运至煤场破碎机安装位置。
⑷、调度室、总工办负责对吊车、运输车通行道路进行整改维护，确保吊装、运输通行安全。
三、破碎机检修破碎机运至煤场破碎场地后，由机电科负责对设备进行维护检修，并及时上报破碎机所需备品、备件计划。
确保设备安装好后能够正常运行。
四、破碎机安装1、破碎机安装底座；进出料漏斗、溜槽；机头平台、爬梯由机电科具体负责，机电队制作。
2、破碎机进料运用SGB420/30刮板运输机，安装坡度支架、行人走廊由机电科负责、机电队制作；并对所用刮板机进行维护检修，确保安装后正常使用。
3、破碎机出料由机电科负责将机电队先前所做的TD75-650型简易胶带运输机进行整改，并制作坡度皮带支架、行人走廊。
4、破碎工艺安装由机电科具体负责、机电队实施，调度室协调人员配合。
五、施工安全各施工现场安全由安全科负责，结合施工实施单位制定切实可行的安全方案，并现场监督，确保人员、设备安全。
该方案实施，所涉及单位要各负其责、有计划安排任务，并相互协调配合，确保煤场破碎机安装任务圆满完成。
破碎锤安装与拆卸正确方法
（编号由破碎锤行业协会制定）
破碎锤安装与拆卸正确方法
铲斗和破碎锤交替作业，在更换过程中，由于液压管路很容易被污染，应按下述方法拆卸和安装。 1、将挖掘机移到一块平淡的无泥泞、尘土和杂物的场地，关闭发动机，释放液压管路中的压力及邮箱中的气体。 2、将装在大臂末端的截止阀旋转90度至 OFF 位置，以防止液压油流出。 3、将破碎锤大臂上软管堵头松开，然后将流出的少量液压油接入一容器中。 4、要防止泥土及尘土进入输油管，用堵头将软管堵好，用内螺纹堵头将管道堵好，为防止被灰尘污染，应将高压管及 低压管用铁丝扎好。 ——软管堵头 装备进行铲斗作业时，堵头是为了防止沾在破碎锤上的泥土及尘土进入软管。 ——内螺纹堵头 内螺纹堵头是为了防止附着在装备主机上的泥尘或灰尘进入油管。 5、如想拆卸破碎锤时，要先将斗杆连接的销轴拆下；在室外保管破碎锤，应放在枕木上并用薄鹏布将其盖好。 6、破碎锤长期不使用，请按一下方法保管 1 2 3 4 5 7、如需安装破碎锤，其过程与前面提及的拆卸顺序相反。如果进行铲斗作业，会很容易使软管及管路末端被污染， 被 污染的部分要立即清理（请使用液压油或柴油进行清理） 。 液压破碎锤的检查项目： 检查项目 检查内容 通体螺栓 螺栓和螺母是否有松动、损坏和脱落 夹板螺栓 蓄能器螺栓 软管接头是否松动、损坏、有无漏油 破碎锤用液压管路 液压油软管 氮气室与缸体的连接面 清理前缸体与钢钎连接部位 钢钎 开始作业和每工作2-3个小时之后用手动黄油枪打 黄油 1) 2) 3) 4) 将破碎锤的外部清理干净； 将钢钎从壳体上拆下后，涂上防蚀油； 把活塞推向氮气室之前必须先将氮气室的氮气派出； 重新组装时，应将破碎锤上各个零部件涂上润滑油后，再进行组装。
是否有非正常漏油 钎杆是否有不正常磨损和裂纹良和污染状况 橡胶塞及卡簧是否脱落 润滑油自动供给装置是否松动、脱落、损伤 空气供给装置是否松动、脱落、损伤 氮气室与蓄能器气压 液压油状态 橡胶塞 卡簧 G-连接管 W-连接管 给氮气室和蓄能器充气
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文一、前言挖掘机液压破碎锤是一种具有很高破碎能力的装置，广泛应用于矿山、建筑、道路等工程领域。
然而，由于其破碎能力强大，操作不当可能造成严重事故，因此必须严格遵守操作规程，确保作业的安全性和可靠性。
二、安装前准备1. 检查挖掘机的液压系统是否正常运行，如有异常必须及时修理。
2. 安装挖掘机液压破碎锤时，必须确保其与挖掘机的连接牢固可靠。
3. 安装完挖掘机液压破碎锤后，必须进行试运转，检查各个部位的工作是否正常。
三、作业前准备1. 检查挖掘机的液压系统是否正常运行，如有异常必须及时修理。
2. 检查挖掘机液压破碎锤的各个部位是否损坏，如有损坏必须及时修复或更换。
3. 检查挖掘机液压破碎锤的润滑油是否充足，如不足必须及时添加。
4. 检查挖掘机液压破碎锤的工作环境是否安全，如有隐患必须及时消除。
四、作业操作规程1. 在作业前必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节工作压力、流量等参数。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作手册的要求操作，不得进行超负荷作业、过度破碎等操作。
3. 在作业过程中，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行无人看守、无人扶持等操作。
4. 在作业过程中，必须随时关注液压破碎锤的工作状态，如有异常必须立即停机检修。
5. 在作业结束后，必须对挖掘机液压破碎锤进行清洁和保养，确保其功能正常。
五、事故处理1. 在作业过程中，如发生意外事故，必须立即切断电源，停车，采取相应措施进行救援，并报告上级及相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须遵守相关法律法规和操作规程，不得擅自行动。
六、操作注意事项1. 在操作液压破碎锤时，必须保持手部清洁，不得有严重伤口和划伤，以免被液压破碎锤的行程击中。
2. 在操作液压破碎锤时，必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3. 在操作液压破碎锤时，必须确保周围没有人员和障碍物，以免造成伤害和损坏。
4. 在操作液压破碎锤时，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行超负荷作业、过度破碎等操作。
破碎锤培训资料(PPT 38页)
五、破碎锤的操作保养
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2．将装设于机械体末端之截止阀旋转90°以防止液压油流出。 3．卸下工程机械上之软管接头，注意避免让尘土及污泥等进入油压管路中，请分别 以软管插销及整合盖将软管及管路封闭，以维持油路系统之清洁，并将高、低压软 管固定住，以免受污。 4．当欲将破碎锤卸下时，先将两支连接破碎与吊臂的销轴抽出即可。当于户外作业 时，请将破碎锤置于木块上使与地面隔离，并在外部予以复盖。 5．当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三个星期以上） （1）请先将外部清理干净。 （2）将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将N2氮气先行释出后再将活塞推入油压缸 内。 （3）将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。如此后便可予以保上台存。 6．欲将破碎锤重新装回进行作业时，必需将上述卸下程序反向进行便可，由于工程 机械在进行其他作业后极易使软管及管路沾染尘土，故在进行更换作业时应先将液 压管路及各接头清理干净。
六、破碎锤的常见故障
6、破碎锤不打击或打击次数少 截止阀关闭 油管接错 液压油流量不足 氮气压力不正常 溢流阀设定压力不正常
7、破碎锤打击无力 氮气压力过高 溢流阀设定压力过低 液压油流量不足 打击速度过快
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五、破碎锤的操作保养
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将机械先行暧机再进行作业 在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季
时期，此项程序将有助于作业顺利。
五、破碎锤的操作保养
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安装及拆卸 1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染
液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。
注意：无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难 以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。
破碎锤工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉破碎锤的性能、操作方法和安全注意事项，了解工程特点和施工要求。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备一定的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查破碎锤、液压系统、液压泵、油管等设备，确保设备完好、性能稳定。
4. 材料准备：根据工程需求，准备足够的破碎锤配件、润滑油、液压油等。
5. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域安全、整洁。
二、施工步骤1. 施工测量：根据工程设计图纸，对施工区域进行测量，确定破碎锤的安装位置和破碎范围。
2. 设备安装：将破碎锤安装在挖掘机或装载机上，确保安装牢固、位置准确。
3. 润滑保养：对破碎锤及其液压系统进行润滑保养，确保设备正常运行。
4. 破碎作业：根据施工要求，进行破碎作业。
注意以下几点：（1）破碎锤的启动：启动挖掘机或装载机，使破碎锤处于工作状态。
（2）破碎范围：根据设计要求，控制破碎锤的破碎范围，确保破碎效果。
（3）破碎深度：根据破碎物料的硬度，调整破碎锤的打击力度，避免过猛或过轻。
（4）破碎顺序：按照先外后内、先深后浅的原则进行破碎，提高破碎效率。
5. 清理破碎物：破碎作业完成后，清理破碎物，为后续施工做好准备。
6. 安全检查：对施工过程进行安全检查，确保施工安全。
三、施工注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
2. 定期检查破碎锤及其液压系统，发现异常情况及时处理。
3. 注意破碎锤的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4. 破碎作业过程中，保持施工区域整洁，防止杂物进入破碎锤。
5. 遵守环保要求，减少施工对环境的影响。
6. 加强施工管理，提高施工效率。
总之，破碎锤工程施工是一项技术性、安全性和环保性要求较高的工作。
通过合理组织、精心施工，确保工程顺利进行，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、准备工作1. 施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制破碎锤施工方案，明确破碎锤的型号、数量、施工顺序等。
HB7000 液压破碎锤安装调试与漏油故障检修
96建筑机械HB7000液压破碎锤安装调试与漏油故障检修任荣存（中铁十六局集团第五工程有限公司，河北 唐山 064000）［摘要］以HB7000破碎锤安装调试为例，对该破碎锤安装及故障诊断注意事项作出指导，对于破碎锤的维修保养及操作规范重要性给出理论依据，提高了破碎锤工作性能和安全性，延长了液压破碎锤使用寿命。
［关键词］破碎锤；安装调试维修［中图分类号］TU69 ［文献标志码］B ［文章编号］1001-554X （2017）07-0096-02Installation and adjustment of hydraulic breaker and troubleshooting of oil leakageREN Rong -cun某采石场客户购买一台HB7000破碎锤配装在CAT385C 上进行开采作业。
由于其承包工程工期较紧，安装调试并未有厂家服务人员参加，而是其他品牌锤服务人员进行的安装。
在市内某建筑工地进行开采作业时，最初1个月效率性能非常满意，渐渐地破碎锤出现了打击效率减低、钎杆处漏油现象，第一次维修，厂家工程师只更换了破碎锤密封套件。
1周后再次出现漏油。
后经我们建议，重新进行管路改装、参数设定、操作培训，终于成功解决了漏油和效率减小的问题。
现将其在与载机的安装调试和维修方面的经验及注意事项作一介绍。
1 破碎锤的结构组成液压破碎锤主要有上缸体、中缸体、下缸体3部分组成。
标配有自动控制、消音减振、自动变频、自动润滑、防空打等功能。
上缸体内置了自动控制阀、过载阀、换向阀和蓄能器，其上有密封腔用以储存低压氮气，并通过控制阀的系列动作来控制换向阀的换向，达到破碎锤活塞的冲击。
中缸体包括活塞、密封等，通过油道内的液压油作用于活塞上下端，达到换向冲击动作。
下缸体内有打击物料的钎杆、固定的扁销锁销和内外衬套等，主要作用是固定、润滑钎杆。
上中下缸体通过8根拉紧螺栓连接紧固，上中缸体间有密封法兰进行上部密封（图1）。
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安装实例
1、Liebherr（利勃海尔）挖掘机
回油管
破碎锤 进油管
2、神钢挖掘机
破碎锤进油管
回油管（回油箱）
3、斗山挖掘机箱）
4、小松挖掘机
未安装
液压油冷器
安装后
5、卡特彼勒挖掘机
5、沃尔沃挖掘机
回油管路
破碎锤进油管路
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定义： 开式循环---分流阀安装方式为“串联”连接， “串联”即安装在 液压泵和控制阀之间。 闭式循环---分流阀安装方式为“并联”连接， “并联”即分流阀 与控制阀之间为平行关系。
区别： 开式循环分流阀不需要给挖掘机液压泵反馈信号 闭式循环分流阀需要给挖掘机液压泵反馈信号
分流阀安装形式
开式循环
闭式循环
压力调整
1、通过主控阀上备用阀的端口溢流阀实现压力调整
2.如果主控阀上端口溢流阀失效或调整不方便，需要在挖掘机大臂上高、 低压油管之间安装一溢流阀。
增加的溢流阀
流量调整
在挖掘机发动机转速、 泵流量一定的状态时， 输出流量取决于阀杆的 行程大小。
流量的调节分为机械式 调整和挖掘机电脑调整 两种。
机械式调整
帽
弹簧 调整垫 活塞
机械式控制是通过在活塞和弹簧之间加一个一定厚度的调整垫限制 阀杆的移动极限位置，从而达到调整流量的目的。
通过挖掘机电脑板输入来调整流量
例1： 小松-7挖掘机
例2： 卡特彼勒C系列挖掘机
如果挖掘机主控阀上没有安装备用阀并且安装片阀有困难时，需要安 装一个分流阀。
分流阀的安装取决于挖掘机液压系统液压循环的方式。大致可分为开式循环 和闭式循环两种。
破碎锤安装的基础知识
1、主油路的安装 2、先导油路的安装 3、安装实例
主油路的安装
目前，很多型号挖掘机在主控阀上安装备用阀以便在安装附件（液压破碎锤等）
时使用。
液压破碎锤安装示意图
备用阀 压力溢流阀 先导泵 油箱
注：液压破碎锤回油必须接油箱
滤清器
液压破碎锤安装基本要求：
提供给破碎锤的液压油压力、流量必须满足要求 液压破碎锤的回油压力小于12bar
开式循环
注：回油必须接回油箱，否则可能造成分流阀的损坏。
闭式循环
注：分流阀的反馈信号与主控阀的反馈信号共同影响主泵的流量变化。
先导油路的安装
电磁阀控制先导回路
备用阀
先导阀
油路 电路
脚踏、手柄控制开关
机械控制先导回路
备用阀
先导泵
先导阀
先导油路
回油管T
进油管P (为液压锤先 导阀供油)
先导阀出 油管A ( 先导阀 信号控制 油口）