刀具管理规范
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4.1.6.3车刀刀粒和加工中心使用的刀粒属于一次性刀粒，刀尖磨损0.1-0.2MM间可以判定为不能再次修复使用，同时可以转为铣床粗飞面铣刀粒，同时超过0.2MM以上的直接废旧置换,由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
4.1.6.4标准刀头、刀柄、刀杆、弹簧夹头、直筒夹头等废旧置换按可使用年限（两年）选择性废旧置换，精度偏差在0.005-0.008MM范围内用于精加工，精度范围在0.09-0.03MM用于粗加工,精度在0.03MM以上说明严重变形，废旧置换处理。由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
4.1.4.8粗精加工刀具的使用及磨损更换判定由操作员或本组组长负责，使用原则如下：参考刀具使用寿命《刀具耗损统计表》，按本公司加工程序单单节程序为准，加工完后一件工件，立即跟换下一组可使用的刀具。
4.1.4.9精加工刀具按程序单单节程序或磨损程度判定，参考刀具使用寿命《刀具耗损统计表》，如刀具刀尖磨损崩口崩角，刀刃磨损不利无论轻微与否则判定为粗刀，不可再次当精加工使用，只可用于下次粗加工。
《刀具管理文件》
《供应商资质材料》
《试刀报告》
《刀具耗损表》、《采购申请单》
《采购询价比价单》
《采购订单合同》
《来料检验记录单》
《入库单》
《刀具领用登记表》
《刀具匹配清单》
《外协修复评比单》、《刀具盘点清单》
《刀具领用登记表》
4.1.5.9各车间每周五进行一次盘点，重点核查领用刀具、刀粒等与实际数量，断裂，磨损废旧数量。所有操机员把自己机台所用的刀具清点记录表报于组长，组长核查后填写《现场刀具盘点表》纸质档、电子档，再由组长报告各车间副主管进行核查。
4.1.6刀具废旧置换管理
4.1.6.1平底角立铣刀、圆鼻角立铣刀刀具在断裂，刀口大面积崩裂，刀尖磨损，刃口不锋利则按本公司加工工件类型或是刀具使用刀长极限即可废旧置换，直径6MM以上的刀具，刀具刃口在8-15MM时可以判定为不能再次修复使用即废旧置换，直径6以下直径2以上刀具刃口在6-8MM时可以判定为不能再次修复使用即废旧置换，直径1MM以下的刀具属于一次性刀具，刀尖磨损0.2MM可以判定为不能再次修复使用即废旧置换,由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
②钛合金材料为重量轻密度小粘度高材料，加工时因发热高粘度大，易粘刀尖产生刀蹦，产品材料易变形，密度4.5 g/cm³,硬度HB195。
③超高分子量聚乙烯偏软材料，变形温度85℃，熔点温度130-136℃，密度0.935-0.964 g/cm³，加工时易变形，难以断削表面易拉伤起毛，要求刀具锋利，要求高转速加工。
4.1.7.3财务部根据生产提供的主要刀具《刀具领用登记表》统计出当月刀具实际领用的财务数据（不含税）填写《月领用刀具费用表》，生产部根据财务提供的实际数据，分析当月产量和输出刀具费用做对比分析《月使用刀具分析表》。
4.1.7.4技术研发使用的刀具，生产部根据技术研发需求同样做好领用登记表，同时进行特殊放置管理，生产部领用时在备注一栏注明是技术研发使用，同时财务在成本核算计入技术研发费用。
4.外协修复原则；
5.刀具转借原则；
6.刀具盘点原则。
1.《刀具盘点清单》；
2.《外协修复评比单》
1.生产、计划采购
6.刀具废旧置换
1.常用不同刀具种类废旧置换原则；
2.固定刀头\刀柄\刀杆\弹簧夹头、直筒夹头废旧置换原则；
3.培训练习原则；
4.废旧刀具保管原则；
5.废旧刀具变卖处理原则。
1.《刀具领用登记表》；
4.1.6.2球头铣刀刀具在断裂，大面积刀口崩裂，刀尖磨损，刃口不锋利则按本公司加工工件类型或是刀具使用刀长极限即可废旧置换，直径4MM以上的刀具，刀具刃口在8-10MM时可以判定为不能再次修复使用即废旧置换，直径4以下刀具属于一次性刀具，刀尖磨损0.05MM可以判定为不能再次使用即废旧置换,由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
4.1.7.5刀具库存来料和消耗数量，每日由仓库更新后以OA的形式发放于相关人员，方便相关人员查阅。
4.1.8操作流程指导
主要内容
简介操作过程及说明
相关单据文件
（涂色部分不属于生产Fra Baidu bibliotek门使用文件）
相关人员或部门
1.生产原材料
1.常用原材料的基本信息；
1.材料特性知识进行培训。
1.《刀具管理文件》。
1.生产相关人员/技术工艺编程人员。
4.1.5.5所有特殊成型刀为一次性刀具不可进行手工或自动设备进行修复。
4.1.5.6所有刀棒由生产部手工打磨成的刻字刀，品质部按检验标准，检测合格后方可使用。
4.1.5.7刀具可以相互转借（不同车间由副主管决定是否可外借），外借时登记签名确认，借后应及时归返后签名确认，不能不经允许拿他人刀具。
4.1.5.8拆刀时要小心，不允许刀具掉入机内或地上，也不允许拆刀扳手碰到刀具，使刀具断裂。
1目的
为了满足生产部车间人员合理的有效使用刀具、合理的刀具库存，刀具成本和产品质量在控制状态下进行，特制定如下管理规定。
2适用范围
生产主要材料介绍---刀具供应商选用---刀具使用寿命试验---刀具来料检验---刀具退换---刀具匹配清单---刀具使用过程控制---刀具月盘点---刀具废旧置换---刀具成本核算---刀具使用分析。
4.1.4.4刀具大小型号种类按对应的程序清单选择使用。
4.1.4.5刀具装刀刀长按对应的程序清单刀长增加2.0MM为装夹位。
4.1.4.6刀具刀头螺帽按对应的程序清单大小选择使用。
4.1.4.7设备刀库所配置的刀具，按机床加工能力和标配原则，减少因频繁更换刀具造成设备停顿，按程序单合理顺序排列刀具，例如：粗加工刀具并排两只，刀号1，刀号2；精加工刀具并排两只或三只刀号类推，如果多条程序必备程序单上同种刀具两把以上，粗加工只能用粗刀，精加工只能用精加工刀具。
4.1.4刀具使用判定原则
4.1.4.1生产部参考刀具使用寿命《刀具耗损统计表》进行申请使用。
4.1.4.2生产部按转换加工程序单或手工编写程序单在许可领用人员（操作组长或是指定文员）领取“合格”刀具，领取后由车间组长在《刀具领用登记表》上及时登记后下发相关使用人员。
4.1.4.3个人岗位对使用《刀具匹配清单》相应数控设备所配备刀具要有深刻的认识。
4.1.5.3平底角立铣刀、圆鼻角立铣刀、钻头使用部位大面积崩口时，可以送线割设备进行处理后，再由生产部手工修复，圆鼻角立铣刀可以修复成平底角立铣刀进行使用，平底角立铣刀、钻头修复后还是同原类别进行使用。
4.1.5.4所有球头铣刀车间生产人员不能进行手工修复，必须经过专业设备及专业人士进行修复，并进行检验合格后方可使用。
3职责
生产部门所有车间员工及其他相关部门人员有责任和义务执行文件里相关内容及事项。
4内容：
4.1刀具管理相关事项
4.1.1生产主要使用原材料的认识
4.1.1.1博恩主要批量产品类有三种材料：钴铬钼CoCrMo、钛合金Ti6A14v、超高分子量聚乙烯UHMWPE。
①钴铬钼材料为耐磨耐腐蚀材料，表面加工易硬化，表面切削会产生800-1000℃高温，对刀具材质成分比例和表面涂层耐高温要求很高，粘性和硬度比钛合金更大，加工难度比钛合金更难加工，维氏硬度395VHN,密度8.3g/cm³,材料主要比例含量，含钴63.8%、含铬28.0%、含钼5.9%。
4.1.5刀具修复维护及保管
4.1.5.1刀具区分好粗、精刀具并作好标示，按摆放标准分开精、粗刀具放在支架上，防止混用及刀具碰伤。
4.1.5.2具有修复刀具能力的操机员必须及时修复标准刀具，只限于平底角立铣刀、钻头、车刀，修复后一般用于粗加工用，粗加工刀具刀尖磨损程度超过0.3-0.5MM必须进行修复才能再次使用。
2.操作者明确刀具加工材料性能。
3.操作者核对程序所用刀具清单，并按照刀具规格种类排序，合理运用刀库多层排序；
1.《刀具耗损表》；
2.《制程跟踪卡》
3.《加工工艺流程卡》
3.《加工程序清单》；
4.《刀具匹配清单》；
1.生产、技术
5.刀具修复和保管
1.粗、精刀具标示摆放原则；
2.刀具磨损判定原则；
3.生产手工修复原则；
4.1.1.2博恩工具量产主要使用的两种材料：304不锈钢，17-4PH不锈钢。
①304不锈钢为无磁性材料，硬度HB139-187，密度7.93 g/cm³,材料主要比例含量，含钴17-19%，镍8-10%。
②17-4PH(SUS630)不锈钢材料，热处理后硬度HRC28-45，密度7.78g/cm³。
4.1.2合格刀具供应商的选用
4.1.2.1新开发供应商时，由计划采购部跟据博恩公司产品材质和加工特性，选择并联系品牌供应商送合适的刀具于生产部，生产部安排现场验证刀具质量，车间人员填写《试刀报告》，经过车间试验人及组长综合对比评判后把试验报告提交生产副主管，生产主管监督核查无误后，提交生产部负责人存档并复印试验报告给计划采购部。
2.刀具供应商选用
1.采购部筛选对博恩公司材料性能较熟悉品牌供应商安排选送试验刀具；
2.生产部根据现场试刀结果填写《试刀报告》；
3.采购根据供应商品牌资质确定合格供应商。
1.《试刀报告》；
2.《供应商资质材料》。
1.采购部、生产部、技术部。
3.刀具申请采购入库
1.生产部按生产订单《刀具耗损表》计算刀具需求量，提出《采购申请单》说明用途用量；
1.生产
7.刀具使用分析刀具备库
1.刀具领用、发放，现场刀具备库原则；
2.刀具库存原则；
3.刀具费用分析；
3.研发部使用刀具的管理；
4.刀具来料信息发放。
1.《刀具领用登记表》；
2.《月使用刀具分析表》；
3.《刀具来料库存表》。
1.生产、技术、品质、计划采购、物流、财务。
4.1.9操作流程图
相关文件
4.1.6.5如需要培训练习标准刀具修复（磨刀）的人员，请到该组组长处领用废旧刀具。
4.1.6.6废旧刀具在保证安全库存的情况下由组长持《刀具领用登记表》统一到仓库置换新的刀具投入使用。
4.1.7刀具使用分析和刀具备库
4.1.7.1生产部跟据每月领用刀具《刀具领用登记表》， 做《月使用刀具分析表》，其中现场刀具柜允许每种留有3-5支库存以备周末加班和夜班使用。
2.采购进行询价比价，制定采购合同及订单；
3.物流持到货单送检品质部；
4.品质检验，合格入库。
1.《刀具耗损表》；
2.《采购申请单》
3.《采购询价比价单》
4.《采购订单合同》
5.《送货单》
6.《来料检验记录单》
7.《入库单》
1.生产、技术、品质、计划采购、物流、财务。
4.刀具使用判定原则
1.操作员已经通过培训掌握《刀具耗损表》信息和刀具规格种类等刀具知识；
4.1.7.2根据计划采购部下达的生产指令，进行小批量刀具备库，同时为了避免采购频次和供应及时性，当月适当建立安全库存量参考消耗指标《刀具耗损统计表》，生产在一般情况下每月进行一次请购《刀具申请购置表》，同时安全库存量和消耗指标数量设立上下浮动20%范围内，超过合理浮动范围时，由车间做出使用说明，同时做出调整和改进方法。
4.1.3刀具申请采购入库
4.1.3.1根据生产部计划生产任务单量和实际已下达单量，同时根据《刀具耗损统计表》计算实际刀具需求量进行申请说明用途用量，具体按公司请购、采购流程实施。
4.1.3.2所有回厂刀具由计划采购部及物流部负责按到货清单跟踪送检品质部（具体按本公司送检流程），品质部根据刀具到货检验要求进行检验，检验合格后入库，品质部填写《刀具来料检验记录表》，参考公司到货入库流程。
4.1.2.2需要试验刀具种类，CNC数控铣床需要试验的刀具，标准型有三类---平底角立铣刀、圆鼻角立铣刀、球头铣刀，钻头；非标刀具---技术出图特殊订做的成型铣刀；CNC数控车床需要试验的各种刀粒，具体按刀具清单进行测试。不常用的标准BT刀头，刀杆，刀具夹头为通用配件，生产现场测试转动偏摆精度。
4.1.2.3选择合适的刀具供应商时，计划采购部根据车间试刀报告和品牌供应商提供的资质材料进行评比，并执行公司货比三家的规定，满足刀具质量、价格、税率、交货准时性等都在上乘状态，再决定合格的刀具供应厂商（具体按集团、公司授权的规定执行）。
4.1.6.4标准刀头、刀柄、刀杆、弹簧夹头、直筒夹头等废旧置换按可使用年限（两年）选择性废旧置换，精度偏差在0.005-0.008MM范围内用于精加工，精度范围在0.09-0.03MM用于粗加工,精度在0.03MM以上说明严重变形，废旧置换处理。由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
4.1.4.8粗精加工刀具的使用及磨损更换判定由操作员或本组组长负责，使用原则如下：参考刀具使用寿命《刀具耗损统计表》，按本公司加工程序单单节程序为准，加工完后一件工件，立即跟换下一组可使用的刀具。
4.1.4.9精加工刀具按程序单单节程序或磨损程度判定，参考刀具使用寿命《刀具耗损统计表》，如刀具刀尖磨损崩口崩角，刀刃磨损不利无论轻微与否则判定为粗刀，不可再次当精加工使用，只可用于下次粗加工。
《刀具管理文件》
《供应商资质材料》
《试刀报告》
《刀具耗损表》、《采购申请单》
《采购询价比价单》
《采购订单合同》
《来料检验记录单》
《入库单》
《刀具领用登记表》
《刀具匹配清单》
《外协修复评比单》、《刀具盘点清单》
《刀具领用登记表》
4.1.5.9各车间每周五进行一次盘点，重点核查领用刀具、刀粒等与实际数量，断裂，磨损废旧数量。所有操机员把自己机台所用的刀具清点记录表报于组长，组长核查后填写《现场刀具盘点表》纸质档、电子档，再由组长报告各车间副主管进行核查。
4.1.6刀具废旧置换管理
4.1.6.1平底角立铣刀、圆鼻角立铣刀刀具在断裂，刀口大面积崩裂，刀尖磨损，刃口不锋利则按本公司加工工件类型或是刀具使用刀长极限即可废旧置换，直径6MM以上的刀具，刀具刃口在8-15MM时可以判定为不能再次修复使用即废旧置换，直径6以下直径2以上刀具刃口在6-8MM时可以判定为不能再次修复使用即废旧置换，直径1MM以下的刀具属于一次性刀具，刀尖磨损0.2MM可以判定为不能再次修复使用即废旧置换,由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
②钛合金材料为重量轻密度小粘度高材料，加工时因发热高粘度大，易粘刀尖产生刀蹦，产品材料易变形，密度4.5 g/cm³,硬度HB195。
③超高分子量聚乙烯偏软材料，变形温度85℃，熔点温度130-136℃，密度0.935-0.964 g/cm³，加工时易变形，难以断削表面易拉伤起毛，要求刀具锋利，要求高转速加工。
4.1.7.3财务部根据生产提供的主要刀具《刀具领用登记表》统计出当月刀具实际领用的财务数据（不含税）填写《月领用刀具费用表》，生产部根据财务提供的实际数据，分析当月产量和输出刀具费用做对比分析《月使用刀具分析表》。
4.1.7.4技术研发使用的刀具，生产部根据技术研发需求同样做好领用登记表，同时进行特殊放置管理，生产部领用时在备注一栏注明是技术研发使用，同时财务在成本核算计入技术研发费用。
4.外协修复原则；
5.刀具转借原则；
6.刀具盘点原则。
1.《刀具盘点清单》；
2.《外协修复评比单》
1.生产、计划采购
6.刀具废旧置换
1.常用不同刀具种类废旧置换原则；
2.固定刀头\刀柄\刀杆\弹簧夹头、直筒夹头废旧置换原则；
3.培训练习原则；
4.废旧刀具保管原则；
5.废旧刀具变卖处理原则。
1.《刀具领用登记表》；
4.1.6.2球头铣刀刀具在断裂，大面积刀口崩裂，刀尖磨损，刃口不锋利则按本公司加工工件类型或是刀具使用刀长极限即可废旧置换，直径4MM以上的刀具，刀具刃口在8-10MM时可以判定为不能再次修复使用即废旧置换，直径4以下刀具属于一次性刀具，刀尖磨损0.05MM可以判定为不能再次使用即废旧置换,由各班组长进行评判，确定不可继续使用后填写《刀具领用登记表》，到仓库废旧置换，领取新刀具。
4.1.7.5刀具库存来料和消耗数量，每日由仓库更新后以OA的形式发放于相关人员，方便相关人员查阅。
4.1.8操作流程指导
主要内容
简介操作过程及说明
相关单据文件
（涂色部分不属于生产Fra Baidu bibliotek门使用文件）
相关人员或部门
1.生产原材料
1.常用原材料的基本信息；
1.材料特性知识进行培训。
1.《刀具管理文件》。
1.生产相关人员/技术工艺编程人员。
4.1.5.5所有特殊成型刀为一次性刀具不可进行手工或自动设备进行修复。
4.1.5.6所有刀棒由生产部手工打磨成的刻字刀，品质部按检验标准，检测合格后方可使用。
4.1.5.7刀具可以相互转借（不同车间由副主管决定是否可外借），外借时登记签名确认，借后应及时归返后签名确认，不能不经允许拿他人刀具。
4.1.5.8拆刀时要小心，不允许刀具掉入机内或地上，也不允许拆刀扳手碰到刀具，使刀具断裂。
1目的
为了满足生产部车间人员合理的有效使用刀具、合理的刀具库存，刀具成本和产品质量在控制状态下进行，特制定如下管理规定。
2适用范围
生产主要材料介绍---刀具供应商选用---刀具使用寿命试验---刀具来料检验---刀具退换---刀具匹配清单---刀具使用过程控制---刀具月盘点---刀具废旧置换---刀具成本核算---刀具使用分析。
4.1.4.4刀具大小型号种类按对应的程序清单选择使用。
4.1.4.5刀具装刀刀长按对应的程序清单刀长增加2.0MM为装夹位。
4.1.4.6刀具刀头螺帽按对应的程序清单大小选择使用。
4.1.4.7设备刀库所配置的刀具，按机床加工能力和标配原则，减少因频繁更换刀具造成设备停顿，按程序单合理顺序排列刀具，例如：粗加工刀具并排两只，刀号1，刀号2；精加工刀具并排两只或三只刀号类推，如果多条程序必备程序单上同种刀具两把以上，粗加工只能用粗刀，精加工只能用精加工刀具。
4.1.4刀具使用判定原则
4.1.4.1生产部参考刀具使用寿命《刀具耗损统计表》进行申请使用。
4.1.4.2生产部按转换加工程序单或手工编写程序单在许可领用人员（操作组长或是指定文员）领取“合格”刀具，领取后由车间组长在《刀具领用登记表》上及时登记后下发相关使用人员。
4.1.4.3个人岗位对使用《刀具匹配清单》相应数控设备所配备刀具要有深刻的认识。
4.1.5.3平底角立铣刀、圆鼻角立铣刀、钻头使用部位大面积崩口时，可以送线割设备进行处理后，再由生产部手工修复，圆鼻角立铣刀可以修复成平底角立铣刀进行使用，平底角立铣刀、钻头修复后还是同原类别进行使用。
4.1.5.4所有球头铣刀车间生产人员不能进行手工修复，必须经过专业设备及专业人士进行修复，并进行检验合格后方可使用。
3职责
生产部门所有车间员工及其他相关部门人员有责任和义务执行文件里相关内容及事项。
4内容：
4.1刀具管理相关事项
4.1.1生产主要使用原材料的认识
4.1.1.1博恩主要批量产品类有三种材料：钴铬钼CoCrMo、钛合金Ti6A14v、超高分子量聚乙烯UHMWPE。
①钴铬钼材料为耐磨耐腐蚀材料，表面加工易硬化，表面切削会产生800-1000℃高温，对刀具材质成分比例和表面涂层耐高温要求很高，粘性和硬度比钛合金更大，加工难度比钛合金更难加工，维氏硬度395VHN,密度8.3g/cm³,材料主要比例含量，含钴63.8%、含铬28.0%、含钼5.9%。
4.1.5刀具修复维护及保管
4.1.5.1刀具区分好粗、精刀具并作好标示，按摆放标准分开精、粗刀具放在支架上，防止混用及刀具碰伤。
4.1.5.2具有修复刀具能力的操机员必须及时修复标准刀具，只限于平底角立铣刀、钻头、车刀，修复后一般用于粗加工用，粗加工刀具刀尖磨损程度超过0.3-0.5MM必须进行修复才能再次使用。
2.操作者明确刀具加工材料性能。
3.操作者核对程序所用刀具清单，并按照刀具规格种类排序，合理运用刀库多层排序；
1.《刀具耗损表》；
2.《制程跟踪卡》
3.《加工工艺流程卡》
3.《加工程序清单》；
4.《刀具匹配清单》；
1.生产、技术
5.刀具修复和保管
1.粗、精刀具标示摆放原则；
2.刀具磨损判定原则；
3.生产手工修复原则；
4.1.1.2博恩工具量产主要使用的两种材料：304不锈钢，17-4PH不锈钢。
①304不锈钢为无磁性材料，硬度HB139-187，密度7.93 g/cm³,材料主要比例含量，含钴17-19%，镍8-10%。
②17-4PH(SUS630)不锈钢材料，热处理后硬度HRC28-45，密度7.78g/cm³。
4.1.2合格刀具供应商的选用
4.1.2.1新开发供应商时，由计划采购部跟据博恩公司产品材质和加工特性，选择并联系品牌供应商送合适的刀具于生产部，生产部安排现场验证刀具质量，车间人员填写《试刀报告》，经过车间试验人及组长综合对比评判后把试验报告提交生产副主管，生产主管监督核查无误后，提交生产部负责人存档并复印试验报告给计划采购部。
2.刀具供应商选用
1.采购部筛选对博恩公司材料性能较熟悉品牌供应商安排选送试验刀具；
2.生产部根据现场试刀结果填写《试刀报告》；
3.采购根据供应商品牌资质确定合格供应商。
1.《试刀报告》；
2.《供应商资质材料》。
1.采购部、生产部、技术部。
3.刀具申请采购入库
1.生产部按生产订单《刀具耗损表》计算刀具需求量，提出《采购申请单》说明用途用量；
1.生产
7.刀具使用分析刀具备库
1.刀具领用、发放，现场刀具备库原则；
2.刀具库存原则；
3.刀具费用分析；
3.研发部使用刀具的管理；
4.刀具来料信息发放。
1.《刀具领用登记表》；
2.《月使用刀具分析表》；
3.《刀具来料库存表》。
1.生产、技术、品质、计划采购、物流、财务。
4.1.9操作流程图
相关文件
4.1.6.5如需要培训练习标准刀具修复（磨刀）的人员，请到该组组长处领用废旧刀具。
4.1.6.6废旧刀具在保证安全库存的情况下由组长持《刀具领用登记表》统一到仓库置换新的刀具投入使用。
4.1.7刀具使用分析和刀具备库
4.1.7.1生产部跟据每月领用刀具《刀具领用登记表》， 做《月使用刀具分析表》，其中现场刀具柜允许每种留有3-5支库存以备周末加班和夜班使用。
2.采购进行询价比价，制定采购合同及订单；
3.物流持到货单送检品质部；
4.品质检验，合格入库。
1.《刀具耗损表》；
2.《采购申请单》
3.《采购询价比价单》
4.《采购订单合同》
5.《送货单》
6.《来料检验记录单》
7.《入库单》
1.生产、技术、品质、计划采购、物流、财务。
4.刀具使用判定原则
1.操作员已经通过培训掌握《刀具耗损表》信息和刀具规格种类等刀具知识；
4.1.7.2根据计划采购部下达的生产指令，进行小批量刀具备库，同时为了避免采购频次和供应及时性，当月适当建立安全库存量参考消耗指标《刀具耗损统计表》，生产在一般情况下每月进行一次请购《刀具申请购置表》，同时安全库存量和消耗指标数量设立上下浮动20%范围内，超过合理浮动范围时，由车间做出使用说明，同时做出调整和改进方法。
4.1.3刀具申请采购入库
4.1.3.1根据生产部计划生产任务单量和实际已下达单量，同时根据《刀具耗损统计表》计算实际刀具需求量进行申请说明用途用量，具体按公司请购、采购流程实施。
4.1.3.2所有回厂刀具由计划采购部及物流部负责按到货清单跟踪送检品质部（具体按本公司送检流程），品质部根据刀具到货检验要求进行检验，检验合格后入库，品质部填写《刀具来料检验记录表》，参考公司到货入库流程。
4.1.2.2需要试验刀具种类，CNC数控铣床需要试验的刀具，标准型有三类---平底角立铣刀、圆鼻角立铣刀、球头铣刀，钻头；非标刀具---技术出图特殊订做的成型铣刀；CNC数控车床需要试验的各种刀粒，具体按刀具清单进行测试。不常用的标准BT刀头，刀杆，刀具夹头为通用配件，生产现场测试转动偏摆精度。
4.1.2.3选择合适的刀具供应商时，计划采购部根据车间试刀报告和品牌供应商提供的资质材料进行评比，并执行公司货比三家的规定，满足刀具质量、价格、税率、交货准时性等都在上乘状态，再决定合格的刀具供应厂商（具体按集团、公司授权的规定执行）。