链轮的基本参数
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数链轮是一种常见的传动装置，它由链条和链轮两部分组成，广泛应用于各种机械设备中。
链轮的尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要，因此了解链轮的标准尺寸参数是十分必要的。
首先，我们来看一下链轮的基本结构。
链轮通常由齿轮、齿面、轴孔等部分组成。
其中，齿轮是链条与链轮之间传递动力的部分，齿面则是链条与链轮之间发生啮合的部分，而轴孔则是链轮安装在轴上的部分。
这些部分的尺寸参数将直接影响链轮的使用效果。
其次，我们需要了解链轮的尺寸参数包括哪些内容。
链轮的尺寸参数通常包括齿数、模数、齿宽、轴孔直径等。
其中，齿数是指链轮上齿的数量，它直接影响着链轮的传动比。
模数是指链轮齿轮的尺寸参数，它与齿数、齿宽等参数有着密切的关系。
齿宽是指链轮齿面的宽度，它影响着链条与链轮之间的啮合效果。
轴孔直径则是指链轮安装在轴上的孔的直径，它决定了链轮与轴之间的配合情况。
再次，我们需要了解不同类型的链轮的尺寸参数可能会有所不同。
常见的链轮类型包括双排链轮、三角形链轮、弯齿链轮等。
不同类型的链轮在结构上可能会有所差异，因此它们的尺寸参数也会有所不同。
在选择链轮时，我们需要根据具体的传动需求来确定合适的链轮类型及其尺寸参数。
最后，我们需要注意链轮的尺寸参数对于传动系统的影响。
合理选择链轮的尺寸参数可以有效地提高传动效率，减小传动间隙，延长传动系统的使用寿命。
而不合理的尺寸参数选择则可能导致传动系统的故障，甚至损坏传动装置。
因此，在选择链轮时，我们需要充分考虑传动功率、传动速度、传动方式等因素，以确定合适的尺寸参数。
综上所述，了解链轮的标准尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要。
通过了解链轮的基本结构、尺寸参数内容、不同类型的链轮及其影响，我们可以更好地选择合适的链轮，提高传动系统的使用效果。
希望本文对您了解链轮的标准尺寸参数有所帮助。
链轮设计公式ppt课件.ppt
根据传动比i，可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
四、链轮图纸范例
附：链轮设计查表
目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆 直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1
Байду номын сангаас
180 arc sin
P d
Z—齿数；P—节距；d—分度圆直径
将所得齿数求整，从而得到最终齿数；
三、滚子链传动基本参数的确定
4、主要尺寸的确定；
将所得的齿数Z，节距P，滚子外径dr代入公式可得
分度圆直径： 齿顶圆直径：
Fy kyqga
ky—垂度系数； q—链的每米长的质量；g—重力加速度；a—中心
距；单位分别是1， Kg/m， m / s2 ，m
三、滚子链传动基本参数的确定
2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定 链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1 查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽）
一、滚子链链轮设计的基本参数和主要尺寸确定 （齿形GB1244-85）
基本参数：齿数Z、节距P、滚子外经dr、排距Pt 主要尺寸：分度圆直径d、
齿顶圆直径da、 齿根圆直径df、 分度圆弦齿高ha、 最大齿根距离Lx、 齿侧凸缘（或排间槽）直径dg
二、滚子链链轮设计主要尺寸确定计算公式
d p
1800
1、根据链传动的受力分析，求出链条所受的拉力； 链的紧边拉力 F1=F+Fc+Fy （F—圆周力；Fc—离心拉力；Fy—悬垂拉力）
链的松边拉力 F2=Fc+Fy
F
1000P V
管链输送机链轮参数
管链输送机链轮参数
的设定
管链输送机链轮参数的设定主要涉及：链轮直径、链轮节距、链轮压力角、链轮弦齿高度和链轮啮合形式等几个方面。
链轮直径：链轮直径越大，链轮重量越大，因此，满足特定负荷时，宜选择尽量小的链轮直径。
但是，如果链轮直径太小，会造成转动惯量过大，从而影响管链输送机的工作性能，因此，需要在可行范围内选择合适的链轮直径。
链轮节距：管链输送机的链轮节距一般由链条断面形状和转动速度等决定。
一般来说，节距越小，链轮承受载荷越大，但是，链轮尺寸也会变得更大，从而使设备体积变大。
因此，链轮节距应根据实际情况灵活设置。
链轮压力角：即链轮啮合时的锥角，其值一般在20°~30°之间，压力角越大，链轮的安全性越高，但是，同时也会增大链轮的齿侧摩擦力，使链轮过载受到限制，因此，宜根据实际情况灵活设置。
链轮弦齿高度：链轮弦齿高度应尽量大，以保证齿侧摩擦力和链轮的安全性。
链轮啮合形式：管链输送机的链轮一般采用双钩啮合，并且宜选择锥度小于链轮压力角的钩形齿，以保证链轮的安全性和高效性。
1.5寸链轮标准尺寸参数
1.5寸链轮标准尺寸参数一、引言本标准提供了1.5寸链轮的尺寸参数和相关要求，以确保链轮在各类机械设备中的正确使用和性能表现。
本标准适用于1.5寸链轮的设计、制造、检验和使用。
二、术语和定义无三、尺寸参数1.节圆直径（PitchDiameter）链轮的节圆直径是指链条与链轮节圆接触的直径，单位为mm。
1.5寸链轮的节圆直径为38.1mm。
2.齿距（Pitch）齿距是指相邻两齿间的距离，单位为mm。
1.5寸链轮的齿距一般为2mm。
3.齿数（NumberofTeeth）齿数是指链轮上齿的数量，它决定了链轮的传动比。
根据传动需要，1.5寸链轮的齿数可以在一定的范围内选择。
4.基圆直径（BaseDiameter）基圆直径是链轮的基本尺寸，它决定了链条与链轮配合的尺寸范围。
1.5寸链轮的基圆直径为35.5mm。
5.毂面尺寸（HubSize）毂面尺寸是指链轮中心孔的直径，它决定了链轮的安装方式和强度。
对于1.5寸链轮，毂面尺寸通常为45mm。
四、制造和检验要求1.制造材料：1.5寸链轮通常采用钢质材料，以保证强度和耐用性。
2.制造工艺：链轮的制造过程应包括热处理、车削、磨削等工艺，以确保其尺寸精度和表面质量。
3.检验项目：包括尺寸测量、表面质量、齿形检查、啮合试验等，以确保链轮符合标准要求。
4.检验工具：使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺、高度仪等，进行精确测量。
五、使用和维护注意事项1.安装：确保链轮正确安装，中心孔与螺栓匹配，以防止松动或脱落。
2.维护：定期检查链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统的正常运行。
3.避免超载：合理分配负载，防止链轮过度磨损和损坏。
4.润滑：根据使用情况，定期给链条和链轮加注润滑油，以延长使用寿命。
六、参考资料1.《机械设计手册》，中国机械工业出版社，最新版。
2.《链条链轮标准》，中国标准化研究院发布。
本标准提供了一系列的尺寸参数和制造检验要求，以帮助制造和使用1.5寸链轮的单位和个人更好地理解和执行相关标准。
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数链轮是机械传动中常用的一种零部件，其标准尺寸参数对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
本文将对链轮的标准尺寸参数进行详细介绍，希望能够为相关领域的从业者提供一定的参考价值。
首先，链轮的标准尺寸参数包括链轮的齿数、齿宽、轮毂直径、孔径、键槽尺寸等。
这些参数是链轮的重要特征，直接影响着链轮在传动系统中的使用效果。
齿数决定了链轮的传动比，齿宽和轮毂直径则影响了链轮的承载能力和传动稳定性，孔径和键槽尺寸则决定了链轮的安装方式和传动的可靠性。
其次，链轮的标准尺寸参数需要按照国家标准或行业标准进行设计和制造。
不同类型的链轮，其标准尺寸参数可能会有所不同。
因此，在选择和应用链轮时，需要根据具体的使用要求和标准要求进行合理的选择和设计。
同时，在链轮的制造过程中，需要严格按照标准尺寸参数进行加工和检测，确保链轮的质量和性能符合要求。
另外，链轮的标准尺寸参数还需要考虑链条的匹配。
链轮和链条是机械传动系统中相互配合的部件，其标准尺寸参数需要保持一定的匹配性，以确保传动系统的正常运行。
因此，在设计和选择链轮时，需要考虑链轮和链条的匹配性，避免因尺寸不匹配而导致传动失效或损坏。
最后，链轮的标准尺寸参数还需要考虑链轮的材质和热处理。
链轮通常需要具有一定的硬度和强度，以满足传动系统在高速、重载或恶劣工况下的使用要求。
因此，在设计和选择链轮时，需要考虑链轮的材质和热处理工艺，确保链轮具有良好的机械性能和耐磨性。
总之，链轮的标准尺寸参数是链轮设计和制造中的重要内容，对于机械传动系统的正常运行具有重要意义。
合理选择和应用链轮的标准尺寸参数，可以提高传动系统的可靠性和使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
希望本文对于相关领域的从业者有所帮助，谢谢阅读！。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径da da=d＋1.25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z) 齿根圆直径df df=d－dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb／da αat= arccosdb／da 分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’＋c’)m hf=(han’＋cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d＋2ha da=d＋2ha=(z＋2ha’)m =(z／cosβ＋2han’)mn齿根圆直径df df=d－2hf df=d－2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1＋d2)/2 =(z1＋z2)mn／2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn／cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。
无齿链轮的参数
无齿链轮的参数
无齿链轮的参数主要包括以下几项：
1. 直径：链轮的直径通常以节距p和齿数z的乘积来表示，即dp=p×z。
2. 齿数：无齿链轮的齿数可以根据实际需求进行定制，但通常为偶数。
3. 节距：节距是链轮上相邻两个齿的中心距，通常以p表示。
4. 链条长度：根据实际需求选择合适的链条长度。
5. 转速：无齿链轮的转速可以根据实际需求进行定制，但通常为较低的转速。
6. 材质：无齿链轮的材质通常为金属，如钢、铸铁等，也可以根据实际需求选择其他材质。
7. 热处理：无齿链轮需要进行热处理以提高其耐磨性和强度。
8. 精度：无齿链轮的精度要求较高，需要保证其尺寸和形状的准确性。
9. 其他参数：根据实际需求，还可以定制其他参数，如轴孔、键槽等。
以上参数可以根据实际需求进行定制，以确保无齿链轮满足特定应用的需求。
520链轮技术参数
520链轮技术参数
链轮的技术参数通常包括以下几个方面：
1. 材质，链轮通常由钢铁或者铝合金制成，不同材质的链轮具
有不同的强度和耐久性。
2. 齿数，链轮的齿数决定了传动比，不同齿数的链轮适用于不
同的传动需求。
3. 齿轮模数，齿轮模数是链轮齿轮的基本参数之一，它决定了
齿轮的几何尺寸和传动比。
4. 轴孔尺寸，链轮的轴孔尺寸要与安装在轴上的轴承或轴相匹配，以确保安装和传动的稳定性。
5. 表面处理，链轮的表面处理可以包括镀锌、喷涂或者阳极氧
化等，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
以上是链轮常见的技术参数，不同的链轮具体参数会因制造商、型号和用途而有所不同。
希望这些信息能够满足您的需求。
520链轮技术参数
520链轮技术参数摘要：1.链轮技术参数简介2.链轮技术参数的分类3.链轮技术参数的选择与应用4.链轮技术参数对传动性能的影响5.链轮技术参数的优化方向正文：链轮技术参数是链轮设计、制造和使用过程中需要考虑的重要因素，直接影响着链轮的传动性能。
本文将为您详细介绍链轮技术参数的相关知识。
链轮技术参数主要分为以下几类：1.基本参数：包括链轮的齿数、直径、宽度等，这些参数决定了链轮的基本尺寸和形状。
2.材料参数：包括链轮的材料种类、硬度等，这些参数决定了链轮的耐磨性、抗疲劳性等性能。
3.齿形参数：包括链轮的齿形、齿向等，这些参数决定了链轮的啮合性能和传动效率。
4.装配参数：包括链轮的轴间距、齿隙等，这些参数决定了链轮的装配质量和传动稳定性。
链轮技术参数的选择应根据实际传动需求进行，例如，在需要提高传动效率的应用中，应选择适当的齿形参数；在需要提高链轮耐磨性的应用中，应选择合适的材料参数。
链轮技术参数对传动性能的影响主要体现在以下几个方面：1.啮合性能：链轮的齿形参数会影响链轮与链条的啮合性能，进而影响传动效率和寿命。
2.抗疲劳性：链轮的材料参数和齿形参数会影响链轮的抗疲劳性能，进而影响链轮的使用寿命。
3.耐磨性：链轮的材料参数会影响链轮的耐磨性能，进而影响链轮的使用寿命和传动效率。
4.装配质量：链轮的装配参数会影响链轮的装配质量，进而影响传动稳定性和寿命。
为了提高链轮的传动性能，链轮技术参数的优化方向主要有以下几点：1.优化齿形参数，提高啮合性能和传动效率。
2.选择高性能的材料，提高链轮的耐磨性和抗疲劳性。
3.优化装配参数，提高链轮的装配质量和传动稳定性。
链轮设计公式
注：ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，hamin相应于damin； hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定
设计条件：传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载 荷性质及传动用途已知
1、根据链传动的受力分析，求出链条所受的拉力； 链的紧边拉力 F1=F+Fc+Fy （F—圆周力；Fc—离心拉力；Fy—悬垂拉力）
由内链节内宽可确定齿宽b<bmin(内链节内宽)
齿侧凸缘直径：
dg
p
cot
180 Z
1.04h 0.76
h—内链板高度
注：传递功率可以用设计功率替代
Pd
kAP kZkm
（P-传递功率；Pd-设计功率；kA-工况系数；kZ-小链轮齿 数系数；km-多排链排数系数，查表）
根据传动比i，可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
三、滚子链传动基本参数的确定
2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定 链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1 查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽）
3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆 直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1
四、链轮图纸范例
附：链轮设计查表
Hale Waihona Puke 目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
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10b链轮尺寸规格参数
10b链轮尺寸规格参数链轮是机械传动中常见的零件，用于连接链条和轴，传递动力。
其中，10b链轮是一种标准型号的链轮，其尺寸规格参数对于机械设计和选型具有重要意义。
一、链轮基本概述链轮由齿轮和链条组成，通过链条的齿与齿轮的齿咬合，实现动力传递。
10b链轮是一种采用10b型链条的链轮，其链条宽度为15.88mm，链节高度为9.65mm，链条内宽为8.51mm。
二、链轮齿数和模数的关系链轮的齿数和模数是链轮尺寸规格参数中的重要指标。
齿数决定了链轮的传动比，模数则决定了链轮的几何形状和尺寸。
一般情况下，链轮的齿数越多，传动比越大；模数越大，链轮的尺寸越大。
根据实际需求和设计要求，可以选择不同齿数和模数的10b链轮。
三、链轮的材质和硬度要求链轮通常采用优质合金钢材料制造，以保证其强度和耐磨性。
常见的链轮材质有45#钢、40Cr钢等。
链轮的硬度要求一般为HRC45-55，以保证链轮在工作过程中的耐磨和传动效率。
四、链轮的加工精度和表面处理链轮的加工精度直接影响其传动精度和工作平稳性。
一般情况下，链轮的齿形误差应控制在0.05mm以内，轴孔的偏心度应控制在0.05mm以内。
此外，链轮的表面还需要进行热处理或镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。
五、链轮的安装和维护在安装链轮时，应先将链条穿过链轮，并保证链轮与轴之间的配合间隙不超过0.05mm。
同时，在使用过程中，要定期对链轮进行润滑和维护，以延长其使用寿命和保证传动效率。
六、链轮的应用领域10b链轮广泛应用于各种机械设备和传动系统中，如冶金、矿山、化工、建筑、食品等行业。
它可以用于传递中小功率的旋转运动，具有结构简单、传动效率高、可靠性好等特点。
七、链轮的选型和订购在选型和订购10b链轮时，需要根据实际需求和设计要求，考虑传动比、载荷、转速等因素，选择合适的链轮型号和尺寸。
此外，还需要选择正规的供应商，确保链轮的质量和售后服务。
八、链轮的优缺点10b链轮作为一种常见的传动装置，具有以下优点：传动效率高、结构简单、功率传递平稳、可靠性好。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HB140以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数1、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有:1 .单片式单双排链轮。
2 .单凸缘式单双排链轮。
3 .双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1 .整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2 .焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3 .铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键梢，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HT15O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4 .锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1 .链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿梢中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
滚子链轮规格尺寸表【免费下载】
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切注：1．d a、d g计算值舍小数取整数，其他尺寸精确到0.01mm。
2．本表的单位是mm。
链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入和退出啮合，在啮合时应保证良好的接触、同时形状应尽可能简单，并便于加工。
滚子链的轮齿齿形已标准化，应用最普遍的是三圆弧一直线齿形。
如图1所示，端面齿形由3段圆弧aa，ab，cd 和一段直线bc组成。
这种齿形啮合处的接触应力较小，承载能力高，并可采用标准刀具加工。
设计时采用此齿形，在零件工作图上可不必画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，如齿数z、节距p、滚子直径d、分度圆直径d、齿顶圆直径d。
及齿根圆直径d，并注明“齿形按GB/T 1243——2006 制造”即可，滚子链链轮与滚子链配合使用，构成链传动，用于传送机械动力，广泛应用与家庭、工业和农业机械。
链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性。
常用中碳钢淬火或低碳钢渗碳淬火，表面硬度40~ 60HRC。
重要的链轮可采用合金钢,低速、平稳载荷的工况下也可用铸铁制造。
小链轮轮齿啮合次数较多，所受冲击也较大，应用较好的材料制造。
链轮常用材料的牌号有20，45，20Cr，40Cr，HT200等。
滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。
链轮的基本参数
一、链轮的参数和齿形
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距p t 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径d kmax。
下一页
链轮的国家标准（GB1244-85）中尚
未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最
大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前
较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形
（如右图所示）。
右图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线
段为三段圆弧，半径依次为r1、r2和r3；
b-c线段为直线段。
二、链轮的结构和材料
根据链轮直径的大小，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图）。
链轮的轴向齿廓及尺寸应符合国标GB1244-85的规定。
链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应用范围，详见下表。
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链轮的基本参数
链轮的基本参数
链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择
对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45
铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的
主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数
I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压
力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构
通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有
1. 单片式单双排链轮。
2. 单凸缘式单双排链轮。
3. 双凸缘式单双排链轮
链轮的结构大致有
1•整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2•焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3. 铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、
凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则
1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
2•设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。
(1) 保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。
(2) 具有足够的容纳链条节距伸长的能力。
(3) 具有合理的作用角。
(4) 齿廓曲线与链传动工况相适应。
(5) 有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。
(6) 加工工艺性好。
目前我国所执行的链轮标准为GBI244-85齿形。
五、链轮设计与加工
1、链轮设计：对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用
标准滚刀在滚齿机上生产。
加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。
链轮设计按GBI244-85设计。
非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算：分度圆直径:d分二P/sin180度
/Z=P • K , P-节距，K-齿数系数可查表。
齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d , d=滚子直径。
压力角？ Qmin=l20 度-90/2; Qmax=140度-90/2。
一般选用Qmax。
齿面圆弧半径
Remin=0.008d ;(Z Z+180);Remax=O.12( Z ・Z+2)。
一般选用
Remax。
齿面圆弧半径的位置Do在d分一0.2P圆周上。
齿沟分离量S:机加，Smin=0.08d ;非加，Smin二O.04P。
一般选用机加齿沟分离量。
节距角a=360/Z。
齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的
0.93。
齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95 倍的滚子直径。
以上数据是链轮设计的重要参数。
当然。
特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算
2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。
前面己经讲过，
标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。
而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。
目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。
滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。
为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算：
Zc=2ZI • Z2/ZI+Z2式中:ZI —同组中最小齿数，Z2 一同组中最大齿数。
（1）成型刀加工齿形方法：用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。
适合于大节距链轮批量加工。
（2）鞍形铣刀加工齿形方法：用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。
适于中、小批量生产。
（3）滚
切
加工齿形方法:在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距
P=38.1以下的链轮加工。
生产效率高。
精度好。
（4）插齿加工齿形方法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。
适合于单件小批量生产。
（5）较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。
（6）最近，有的单位采用仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题，很有创意。
仿形切割齿形加工工艺如下：
A. 先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮通过芯棒上的压板和镙栓固定。
要求齿圈面一定要平
B. 在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切割深度小于设计齿形4-5mm的齿形，然后用角尺测量其尺面垂直度。
C. 测量己切割好的尺形深与己加工好的轴孔边缘的距离H。
D. 计算还需加工深度B。
B=测量尺寸-轴孔边缘与分度圆直径边缘的距离。
E. 调整切割机连杆尺寸，即在原尺寸的基础上伸长一个加深量，调整后即可按样板切割。
F. 切割一齿后，用分度盘分度。
切割三个齿后跨齿测量同侧同位距离。
切第四齿后按同样方法移动一齿同侧同位测量，以此类推。
G .如果通过测量尺寸相差较大或齿顶宽度出入较大，可将较宽的一面多于部分切割下来焊在另一齿面上进行修整。
H.切割后的齿形表面用手砂轮磨光后进行表面淬火。
L.进行其它加工。
3•片式、凸缘式链轮机加方法
(1) 片式链轮加工：片式链轮一般采用钢板切割后再机加，可提高
其材料利用率。
小规格的链轮居多，标准链轮占多数，车削后在滚齿机上加工，一次可加工数片。
(2) 凸缘式链轮加工：凸缘式链轮加工有以下两种方法；
A .整体加工，即用棒料切削加工后再加工齿形。
此种方法材料利用率低，成本高。
B.焊接加工，很显然此种方法材料利用率比整体加工高，成木低。
具体加工方法是：齿圈部分可用钢板切割后粗加工外径和轴孔，轴孔一侧留焊接坡口。
然后采用棒料车凸缘部分成凸形，齿圈部分和凸缘部分相拼后双面焊接再加工成品，焊口部分车圆弧。
机加后再选定适当的方法加工齿形。
焊接链轮的焊条最好采用低氢焊条，防止45钢由于焊接焊口开裂。
对于大型重要链轮焊接前焊条最好预热，预热温度150-200,时间1-2小时。
六、刀具设计
链轮加工刀具主要有：
1•标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。
2. 盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。
一般在卧铣上加工链轮。
3•成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。
加工时链轮靠分度头分度。
成型刀装在立铣上单步加工。
4•仿形切割加工，此种方法最简单，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打光。
链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。
低碳钢可渗碳处理。