废水生化处理调试
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
污水废水处理生化系统运营调试指导方案一、内容概览引言与背景介绍：阐述污水废水处理的重要性和生化系统在污水处理中的关键作用，介绍本指导方案的编制目的和意义。
生化系统概述：简要介绍污水废水生化处理系统的基本原理、组成及功能，帮助读者了解生化系统的基本结构和工作原理。
运营调试前的准备：讨论在进行生化系统运营调试前需要进行的准备工作，包括现场勘察、设备检查、原料准备、人员培训等。
调试流程与步骤：详细介绍生化系统的调试流程，包括系统启动、菌种培养与驯化、参数调整与优化等步骤，确保系统能够平稳、高效地运行。
运营管理与监控：阐述生化系统在运行过程中需要进行的管理与监控工作，包括日常操作管理、水质监测、设备维护等，确保系统稳定运行为最佳状态。
问题诊断与解决策略：列举生化系统在运行过程中可能遇到的问题，如污泥膨胀、泡沫问题等，并提供相应的诊断方法和解决策略。
安全防护措施：强调在生化系统运营调试过程中需要注意的安全问题，包括人员安全、设备安全、环境安全等，确保整个过程的顺利进行。
总结与展望：总结本指导方案的主要内容，对生化系统运营调试的未来发展提出展望和建议。
本指导方案旨在为从事污水废水处理生化系统运营调试的工作人员提供全面的技术指导和参考，提高生化系统的运行效率和管理水平。
1. 污水废水处理的背景与重要性随着工业化、城市化的快速发展，人类生产生活产生的污水废水日益增多，其中包括工业废水、生活污水、农业污水等。
这些污水废水含有大量的有机物、无机物、微生物及有毒有害物质，如未经妥善处理，将直接排放到环境中，对地表水、地下水、土壤及生态系统造成严重的污染，威胁人类和其他生物的生存与健康。
因此污水废水处理成为保护环境、维护生态平衡、实现可持续发展的重要手段。
在当今社会，污水废水处理不仅是一项技术挑战，更是一项社会责任。
有效的污水处理不仅能减少环境污染，保护自然资源，还能保障人民生活的正常进行，促进社会的可持续发展。
为此建立完善的污水处理体系，制定科学高效的污水处理方案，进行生化系统的运营调试，对保护生态环境、维护人类健康具有极其重要的意义。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
SBR工艺调试
SBR工艺调试一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪1台；采样器 1个；100ml量筒 2个；玻璃棒 2支；500ml烧杯 2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml 各1个；吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个；弹簧秤 1个（如现场监测CODM n需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置 1套； 50ml酸式滴定管 2个；1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol /L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。
）2、人员配备：2人。
1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。
如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。
废水处理工程调试报告(改)(共)(一)
废水处理工程调试报告(改)(共)（一）引言概述：废水处理工程是现代化生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在对废水处理工程进行调试的过程和结果进行详细的记录和总结，为后续的废水处理工作提供参考。
正文：一、设备安装与连接调试1.安装主设备：废水处理设备、输送带、污泥浓缩器等2.连接管道：根据设计图纸进行连接管道的安装3.调试设备：对主设备进行逐个串联进行试运行，确保设备正常工作4.调试管道：检查连接管道是否畅通，调整管道阀门以及流量控制等参数二、运行参数设置与调试1.设置污水进水流量：根据工艺要求设置进水泵的流量2.调整进水pH值：通过添加药剂调整污水的酸碱度3.设定曝气时间：根据废水水质和需氧程度，设定适合的曝气时间4.控制曝气量：逐渐调整曝气量，确保废水中的有机物充分氧化5.检测处理效果：通过在线监测仪器对出水进行逐个采样分析，评估处理效果三、调试药剂投加系统1.测试药剂浓度：逐个检测不同药剂的投加浓度是否符合要求2.调整药剂计量：根据实际需要，准确设定药剂投加量3.监测药剂消耗量：通过仪器监测药剂消耗的速率和总量4.调节药剂投加时间：根据处理效果和药剂消耗情况，调整药剂投加时间四、处理效果评估与调整1.监测出水水质：持续监测废水处理后的出水水质指标2.调整处理参数：根据出水水质指标，适时调整处理参数以达到最佳效果3.优化曝气方式：根据处理效果和氧气利用效率，优化曝气方式和曝气设备4.处理反馈及时修正：根据实际处理效果和现场问题，及时修正处理方案和设备参数五、维护保养与技术培训1.定期设备维护：根据维护计划，进行设备的定期保养和检修2.培训操作人员：针对废水处理设备的操作和维护，进行相关培训3.记录与报告：及时整理记录，编写调试报告，并向有关部门汇报处理效果总结：通过本次废水处理工程的调试，成功实现了设备安装和连接调试、运行参数设置和调试、药剂投加系统调试、处理效果评估与调整以及维护保养与技术培训等五个大点的任务。
废水处理工程调试报告(改)(共)(二)
废水处理工程调试报告(改)(共)（二）引言概述：废水处理工程是指对产生的工业废水进行处理，以达到国家废水排放标准的要求。
本文为废水处理工程调试报告，对该项目的调试进行详细记录和分析，总结了调试过程中遇到的问题和解决方案。
正文：一、调试前准备工作1.收集废水处理工程设备的相关资料2.了解废水的水质和水量3.制定调试方案4.检查设备的运行情况5.安排调试人员二、调试过程与设备运行情况1.开始调试前的设备检查与准备工作a)检查废水处理设备是否正常启动b)确认设备各部分是否存在异常，如泵的阀门是否正常，管道连接是否牢固等c)进行设备标定，确保测量数据的准确性2.样品采集与分析a)采集废水样品，保证样品的代表性b)对样品进行物理性质、化学成分以及微生物检测等分析c)根据分析结果，确定废水处理所需的处理方法和药剂配比3.设备调试和参数调整a)根据废水处理工艺流程图，逐步调试各设备的运行参数b)调整各设备的运行时间和操作指导c)根据实际情况，进行适时的参数调整和优化4.操作规范和设备维护a)制定操作规范，确保操作人员操作符合规定b)定期进行设备清洁和检查，及时修复设备故障、更换损坏的部件c)记录设备运行情况和操作细节，供后期分析和改进5.调试中遇到的问题及解决方案a)设备设定参数不准确，导致处理效果不理想-解决方案：重新评估参数设置，根据实际情况进行优化b)废水处理设备泵输送能力不足-解决方案：增加泵的数量或更换更大功率的泵c)废水处理设备出现堵塞问题-解决方案：增加清洗频率，加强设备的维护和清洁工作总结：通过本次废水处理工程的调试和优化，我们成功实现了废水的有效处理和排放，达到了国家废水排放标准的要求。
调试过程中，我们遇到了一些问题，但通过合理的解决方案，得以妥善解决。
这次调试为以后的运行提供了宝贵的经验和教训，使废水处理工程的运营更加稳定和高效。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、背景介绍废水处理工程是指对工业生产、农业生产、市区生活污水等进行处理，以减少废水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
废水处理工程的调试方案是为了确保处理设备正常运行，达到理想的废水处理效果而制定的一系列操作步骤和技术要求。
本文将介绍一种废水处理工程的调试方案。
二、调试前准备工作1. 设计方案审核在调试废水处理工程之前，必须对设计方案进行全面审核。
确保设计方案与实际情况相符，各处理单元和设备的布置、参数等都符合要求。
2. 检查设备安装检查废水处理工程涉及的各个设备的安装情况。
确保设备安装牢固，管道连接正常，设备间的距离和间隔符合要求。
3. 准备试剂和药剂根据设计方案和处理要求，准备好所需的试剂和药剂。
确保试剂和药剂的质量合格，并按照设计方案的要求精确配比。
三、调试步骤1. 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动各处理单元的设备。
包括搅拌机、气体供应系统、曝气系统等。
确保设备运行正常，无异常声音和震动。
2. 检查曝气系统检查废水处理工程中曝气系统的气体供应管路和气体强度。
如果发现气体供应不足或气泡分布不均匀的情况，需要及时调整。
3. 调整搅拌机根据废水处理工程的实际情况，调整搅拌机的转速和搅拌时间。
确保废水中的悬浮物和沉淀物能够均匀悬浮和混合，提高处理效果。
4. 控制进水流量根据处理设备和处理工艺的要求，控制进水流量。
保证进水流量稳定并符合设计标准，避免因过大或过小的进水流量影响处理效果。
5. 校正pH值通过测量废水的pH值，使用酸碱进行校正。
确保废水的pH值处于合适的范围内，以利于废水处理设备和处理工艺的正常运行。
6. 确定药剂投加量根据处理设备和处理工艺的要求，确定各种药剂的投加量。
包括絮凝剂、凝聚剂、pH调节剂等。
药剂的投加量应根据废水的水质和处理需求进行调整。
7. 监测效果评估通过对废水处理工程处理后的废水样本进行监测和分析，评估废水处理的效果。
包括COD、BOD、悬浮物等指标的监测。
污水处理工程调试大纲
污水处理工程调试大纲一、调试目的1. 确保污水处理工程能够正常运行并达到设计要求；2. 发现和解决可能存在的问题，提高系统稳定性和效率。
二、调试范围1. 污水进流量测量仪表及控制设备；2. 预处理单元（如格栅机、沉砂池等）；3. 生化反应器（如活性污泥法生物膜反应器等）；4. 二次沉淀装置及滤料层厚度检查与修复。
5．消毒设施三、具体步骤第一阶段：准备工作1．确认所有相关图纸文件已经完整，并进行核对验证。
2．清理各个单位之间管道连接处松动或者堵塞情况。
确保通畅无误后方可继续下面操作。
第二阶段：初期启动测试1．按照标准程序逐项开启主要设备，观察其是否有异常声音以及振动情况；同时注意电气部分线路接地良好且不漏电.a) 启动供水泵站, 观察出口压力变化;b) 开始给予曝气风机加负荷;c) 打开排泥阀门, 观察排泥情况;d) 开启消毒设备，观察其工作状态。
2．检查各个单元的进出水口是否正常，并进行必要调整。
第三阶段：运行测试1. 运行污水处理系统一定时间（如24小时），记录并监测关键参数变化；a) 流量计及压力传感器数据采集与分析;b）COD、BOD等指标的实时监控；c）PH值和溶解氧含量的连续在线测定。
2. 检查生物膜反应器内部曝气装置以及搅拌机构是否完好无损；3. 对滤料层进行修复或更换，确保过滤效果良好且不漏底.四、问题发现与解决五、安全注意事项1．操作人员需佩戴相应劳动保护用品，并遵守相关规章制度；2．在高处作业时需使用合适数目和质量可靠性能稳固的支架 ;3．对于易燃易爆场所需要特别注意火源禁止入内;六、附件：本文档涉及以下附件：- 设备图纸文件清单.xlsx- 调试报告模板.docx法律名词及注释：1. 污水处理工程：指对污染的废水进行物理、化学或生物等方法进行净化和处理，以达到排放标准要求的一系列设施和措施。
2. 格栅机：用于过滤固体杂质，并防止其进入后续处理单元的装置。
3. 活性污泥法生物膜反应器：利用活性微生物附着在填料上形成稳定薄膜，在氧含量充足条件下将有机废弃物分解为无害产副的生技术处理单元。
酵母有限公司废水处理调试报告
XX酵母有限公司废水处理系统调试方案XX酵母有限公司占地面积30015平方米，固定资产5986万元，年产高活性干酵母2000吨，该厂在2004年11月被安琪酵母股份有限公司全资收购。
XX酵母有限公司的废水处理主要采用生化处理模式，日处理能力600m3/d，厌氧采用厌氧消化工艺，好氧采用接触氧化法后二级接触氧化，出水执行GB8978-96《污水排放综合标准》三级排放标准。
1、酵母废水处理工艺及工艺描述气水分离器沼气罐燃烧或利用废水调节预酸化池厌氧反应器第一沉淀池接触氧化池污泥脱水污泥浓缩池第二沉淀池排放出水池絮凝沉淀池二级氧化池污泥填埋处理工艺描述：●生产系统全混废水经过格栅除渣处理后进入调节预酸化池进行预酸化处理，控制废水的停留时间，保持废水的预酸化度为30%左右，然后用泵打入厌氧反应器进行厌氧处理；●废水在厌氧反应器中利用甲烷菌的新陈代谢作用将废水中的污染物转化为沼气，沼气经过气水分离器分离，进入沼气罐然后燃烧或者进入锅炉房利用，出水进入第一沉淀池；●厌氧出水在第一沉淀池内经过斜板沉淀，废水进入接触氧化池进行好氧处理，污泥进入污泥浓缩池；●废水在接触氧化池中经过好氧活性污泥得以进一步处理，出水进入第二沉淀池沉淀处理，污泥进入污泥浓缩池，出水再进入二级氧化池进行深度氧化处理，出水经过絮凝沉降后即可排放。
2、土建结构和设备选型（1）、土建结构●调节预酸化池：钢混，20×5×4m●二级氧化池：钢混，16×15×1.8m●絮凝沉淀池：钢混，14×15×1.8m●污泥浓缩池：钢混，2.5×2.5×2.1m●NaOH池：钢混，5.6×5.6×3.8m（2）、主要设备●厌氧反应器：碳钢防腐，Φ10.35×16.67m●第一沉淀池（内含斜板）：碳钢防腐，3×3×6.1m●第二沉淀池（内含斜板）：碳钢防腐，3×3×5.8m●三叶罗茨风机：BE80，4台●进水泵（潜污泵）：WQ50-22-4，2台●接触氧化池：碳钢防腐内附填料，Φ9.55×8.2m●气水分离器：碳钢防腐，Φ0.8×2.5m●沼气罐：碳钢防腐，Φ10.3×11m3、废水性质酵母废水属于甘蔗糖蜜发酵废水，呈棕褐色，新鲜废水有糖蜜甜味，COD全混平均在12000mg/l，BOD全混平均在4500-5000g/l，TSS 全混低于1500mg/l，PH呈弱酸性。
污水处理系统工程生化系统的调试运行珍藏
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MLSS
即污泥浓度，单位体积的污泥质量，它是 反映细菌数量多少的指标。单位mg/L
第17页/共21页
MLVSS
混合液挥发性悬浮固体浓度(mixed liquor volatile suspended solids)的简写。本项指标 所表示的是混合液活性污泥中有机性固体 物质部分的浓度。相对于MLSS而言，在 表示活性污泥活性部分数量上，本项指标 在精度方面进了一步。
如果溶氧仪、化验仪器暂时都没有，可根据污泥负荷来确定进水量，一般污 泥COD负荷按0.2公斤COD/公斤污泥.天。
三、硝化菌的培养
影响硝化菌生长的因素主要有以下几种
①温度
在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，在5～35℃的范围
内，硝化菌能进行正常的生理代谢活动。当废水温度低于15℃时，硝化速率
▪ 其他控制指标解释
▪ 有机胺：又叫有机氮，一般是指有机类物 质与氨发生化学反应生成的有机类物质。 如尿素、一甲胺CH3NH2。胺是氨的氢原子 被烃基代替后的有机化合物。
▪ 氨氮（NH3-N）：存在于水中的游离氨 （NH3）或铵盐（NH4+）。
▪ 亚硝酸盐（NO2-）：在生化处理中，是指 氨氮被好氧的亚硝化菌氧化成的产物。
会明显下降，当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试污水处理的生化调试1.引言污水处理的生化调试是指通过生物处理系统来降解和去除废水中的污染物质。
本文档旨在提供污水处理的生化调试范本，包括以下章节：2.生化调试前的准备工作2.1 确定污水处理系统的设计参数和处理能力2.2 检查生物处理系统的设备和仪器的正常运行状况2.3 准备适当的培养基和添加剂，确保生物群落的发展和生长3.污水处理的生化调试步骤3.1 建立稳定的好氧条件①调整生化池中的曝气量和曝气时间②测定生化池的溶解氧浓度和pH值③根据溶解氧浓度和pH值的变化调整曝气量和曝气时间3.2 培养和发展适当的微生物种群①添加合适的菌种或接种污水样品②检测和监测微生物群落的组成和数量③根据监测结果进行调整，以促进有益菌种的生长和繁殖3.3 检测和控制污水处理效果①检测处理前后的污水水质参数，如悬浮物浓度、化学需氧量（COD）和氨氮浓度等②根据检测结果评估污水处理效果，并进行必要的调整4.生化调试的监测和记录4.1 监测污水处理系统中的关键参数，如温度、溶解氧浓度、pH值和流量等4.2 记录监测结果和调整过程，以便分析和改进处理效果4.3 定期进行系统审查和评估，确保生化调试的持续有效性附件：●污水处理系统示意图●监测数据记录表●生化调试操作记录表法律名词及注释：1.污水处理：对污水进行物理、化学、生物等多种方式的处理，以达到排放标准或再利用要求的过程。
2.生化调试：通过调整和优化微生物种群、环境参数等，达到最佳污水处理效果的过程。
3.溶解氧浓度：指污水中溶解在水中的氧气分子的浓度。
4.pH值：指污水中氢离子的浓度水平，用于衡量酸碱性。
5.化学需氧量（COD）：测量水样中有机物氧化所需的化学剂量，用于评估水体的有机物污染程度。
6.氨氮浓度：用于评估水体中氮污染程度的指标，表示水中氨和氨基酸等形式的氮化物的浓度。
生化系统调试运行及常见问题调试
（六）建立运行管理台账，内容包括设施运转情况、设备维护情况、生态养护情况和进出水水质 水量情况等，每季度要有运营管护总结和水质监测报告并定期上报县污垃办备案。
闷曝：即仅曝气不进水，使微生物活性增强，同时是让微生物快速繁殖的一个方式；悶爆过程中尽量把溶解氧 1.5~2.5mg/L之间；在悶曝阶段，切记莫曝气过量，这十分不利于污泥絮体的形成，且可能使污泥自身氧化。在 没有测定DO的条件情况下，曝气可以开至水面稍微翻滚即可。
静沉：悶曝一段时间后，可以把曝气关闭，静沉1-2个小时（时间不一定，看沉 降性），静沉有利于絮体的形成， 但静沉前要注意稍微提高溶解氧的量，以免好氧污泥失活。静沉完毕又开始重新悶爆，不断重复这步骤，曝气和 静沉得切换一天2-3次即可，看实际操作方便。
降性能明显变差并发生污泥膨胀。pH值低于4.5时，真菌完全占优势。 3、DO（溶氧量） 低DO是引起丝状菌污泥膨胀的主要原因之一，若DO成为限制因子，菌胶团生长受抑制，而丝状菌因具有巨大的比表面积，更易获得溶解氧进行生长
繁殖，在竞争中处于优势地位。具有低Ks（饱和常数）的丝状菌在低基质浓度下，具有比菌胶团高的比生长速率，这可以解释基质限制、溶解氧限 制和营养物质限制引起的污泥膨胀现象。只要溶解氧成为限制，任何负荷下都会发生污泥膨胀。污水处理中DO控制在2左右，太高太低都容易引起污 泥膨胀。 4、F/M（有机负荷率） 低负荷情况下，由于丝状菌具有巨大的比表面积，低Ks，其对碳源有较强的亲和力，优先利用碳源，造成竞争优势。 低F/M经常出现在完全混合式曝气池、大回流比的氧化沟（如卡鲁萨尔氧化沟）、沿程分散进水曝气池中；低负荷容易引发丝状菌污泥膨胀，高负荷 容易引发污泥粘性膨胀。负荷分布不均，好氧区一直处于低负荷运行状态易造成丝状菌大量增殖。 5、N、P营养物质 通常认为污水中BOD5:N=100:5:1为微生物的适宜比例。 N、P含量不均衡的废水，会引发丝状菌与非丝状菌膨胀，丝状菌膨胀：有研究发现在缺N的情况下，由于丝状菌具有巨大的比表面积，低Ks，其对N、 P等营养物质有较强的亲和力，优先利用营养物质，造成竞争优势；非丝状菌污泥膨胀：BOD5/N为100:3时，菌胶团未能有充分的N完成代谢，于是把 有机物以高亲水性的多糖胞外聚合物（EPS）的形式贮存在胞外。因此要降低进水C/N比。 6、微量元素 完全混合活性污泥法会助长丝状菌的过量生长，这可用痕量金属缺乏症理论分析。由于丝状菌具有比菌胶团更大的比表面积，其在痕量金属含量不 足时比后者具有更大的对痕量金属的吸附能力，从而抑制了菌胶团的生长。 7、有毒物质 当有毒工业废水进入污水厂时，活性污泥中的微生物要出现中毒现象，Novak在对非丝状菌膨胀的研究中发现，菌胶团吸收污水中的有毒物质后，粘 性物质分泌减少，生理活动出现异常，可能引起污泥膨胀。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试随着环境污染的加重，污水处理成为了我们日常生活中的重要环节。
而生化调试是污水处理中不可或缺的一步，本文介绍下生化调试的概念、意义以及具体的操作。
一、生化调试的概念生化调试指的是在污水处理系统中添加适当的微生物菌剂，通过控制系统运行条件，使微生物得到良好的生存条件，从而营造出适合微生物繁殖的环境，加速生化反应的速率。
生化调试主要有两个目的：第一，建立微生物初级群；第二，培养好的微生物生物群体大量繁殖。
这样可以有效地提高污水处理系统的处理能力，降低污水处理系统运行成本，使水质达到排放标准。
二、生化调试的意义生化调试的意义是可以加速微生物的长大和繁殖，缩短系统启动时间，提高处理效果，缩短投入银行周期，降低投资成本；同时，选择合适的菌剂可以增强处理性能和稳定性，抵抗外界胁迫，达到长效无毒无害的目的；此外，生化调试还能对处理系统进行优化，并规避可能存在的问题，盘活系统的处理能力，实现水资源的可持续利用，保护环境，提高城市的生活品质。
三、生化调试的步骤生化调试的步骤包括四个阶段：原生种复活，中期调试，后期推进，稳定维护。
1.原生种复活：在这个阶段，需要通过人工添加新菌株并优化操作条件，以改善微生物群的初始结构。
此阶段还包括微生物导种和群体繁殖。
平常，把处理池水体分配到导种罐，并添加酸盐中草酸钙、磷酸氢二钠等物质，在导种罐中进行筛选和优化，直到微生物培植紧凑健康且生命力强劲为止。
2.中期调试：此阶段的目标是识别和消除系统中存在的问题，并为后期通过营养供应来建立健康微生物群体做好准备。
在此阶段，需要适当调整操作条件，如调整废水负荷，增加运行时间，除杂，优化调整池中微生物群的组成。
3.后期推进：在此阶段，应为系统持续稳定运行以及提高处理池的效率做好准备。
这需要提供合适的反应条件，如增加有用细菌，提高反应温度和湿度，调整废水负荷，并周期检查，监测系统运行状况。
4.稳定维护：此阶段的主要目标是系统稳定运行，不良物质处理能力达到标准。
危废企业废水处理工艺调试及运行
危废企业废水处理工艺调试及运行摘要：危废处置废水的处理一直是废水站废水处理工作的重点与难点。
因为危废处置废水不仅普遍存在有毒有害物质，且污染程度深、可生化性弱，同时因来源于种类问题影响，其水质复杂、波动性大，周围处理工作带来了更大的困难。
而本文将具体论述危废企业废水处理的工艺流程、调试及运行情况，希望能够为同行起到借鉴作用。
关键词：危废企业废水处理；工艺调试；运行危废处置废水中存在着大量的重金属离子及盐类，如铬、镍、铜、锌等，此类物质存在极大地提升了危废处置废水的危害性，极易对后续生化处理系统造成负面影响。
所以，危废生产车间在将危废处置污水排向废水站前，必须对其展开物化预处理，从而去除废水中的重金属离子，或通过蒸发结晶提出高盐分废水中的盐分，盐分进行固化填埋，蒸发冷凝水前往废水站进行生化处理。
一、工艺流程以下将具体阐述废水站处理废水的工艺流程：首先，在车间进行预处理，所形成的高浓废水，如有机废水、含油废水及线路板污泥压滤水等，会被统一排入高浓废水调节池，在该调节池中进行Fenton处理，处理后所形成的铁泥排入储泥池，上清液排入综合调节池，进行与其他废水的二次融合。
其次，排入综合调节池的上清液进行曝气搅拌混匀，混匀后的液体排往水解酸化池。
而水解酸化池负责将废水进行再次转化，将大分子有机物拆解为小分子有机物，将不溶性有机物转化为溶解性有机物，从而便于后续的生化处理及好氧处理。
经过水解酸化池处理后的水将会被再次排入接触氧化池。
在接触氧化池中，污水会进行好氧碳化及硝化反应。
处理后的废水排入MBR膜池，在MBR膜池中进行过滤，完成泥水分离，分离后污泥一部分会回流至接触氧化池和水解酸化池，另一部分排放至储泥池。
而分离后的产水达到排放标准后，排放至厂外。
二、工艺调试及运行的要点第一，通过该工艺对危废企业废水进行处理，采用污泥培养和生物挂膜，将菌种良好的新鲜活性污泥用作接种菌种从而使培菌过程大大缩短，进而使挂膜驯化过程得到加速。
生化处理系统的调试(重新启动)和生化系统异常及解决对策
生化处理系统的调试（重新启动）与运行管理
缺氧池运行管理
1)观察出水颜色和气味，出水变黑并带酸臭味为正常现象，否则需要检查进水水质、投加营养物（葡萄糖）或回流部分好氧污泥至池中；
2)监测DO，控制范围：0.5mg/L以下；监测pH值，应为6~9之间；
3）观察布水情况，正常进水时水池表面会不断有气泡冒出。
4）控制进水参数：中间水池进水应是澄清无明显悬浮物，进水pH控制在7.5~8.5之间，若进水水质有异常，应及时把这部分水排放到调节池中。
接触氧化池（好氧池）的运行管理
1)外观检查好氧池运行状况，并判断是否正常，主要包括：好氧池液面翻腾情况；好氧池气泡的多少、色泽、粘性；观察活性污泥的颜色、气味、出水效果等；
2)定期监测进出水的pH值、COD其他有毒有害物质浓度，监测频率为1次/天；
3)每天监测好氧池的DO值、温度、pH值和SV30值，监测频率1次以上/天，监测指标及参数与驯化阶段监测指标及控制范围相同；
4)观察好氧池生物，每2～4天观察1次；
5)必要时可监测二沉池进出水DO值，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢，及污水处理是否完全。
6)生化培养污泥12.0吨。
其中接触氧化池投污泥8.0吨。
按照有效池容的30kg/m3（含水率80%污泥），接触氧化池的有效池容为250m3。
水解池投污泥4.0吨。
接触氧化池（好氧池）污泥异常及解决对策。
污水处理调试重难点分析及解决措施
污水处理调试重难点分析及解决措施污水处理是一项复杂的工程，而调试工作是保证污水处理设备正常运行的关键步骤。
在污水处理调试过程中，可能会遇到一些重难点问题，下面将对几个常见的问题进行分析并提供解决措施。
1.污泥处理问题：污水处理过程中会产生大量的污泥，而处理污泥是一个复杂的工作。
常见的问题包括污泥脱水效果差、污泥失水过快等。
解决措施：-检查脱水设备是否运行正常，如滤布是否破损、滤压是否正常等。
-调整化学药剂的投加量和方式，以提高污泥的脱水效果。
-调整污泥的含水率，通过增加或减少污泥的加水量来控制污泥的失水速度。
2.水质问题：污水处理的目标是将污水处理成符合环保要求的废水。
而在调试过程中，可能会出现水质处理不达标的问题，如COD、BOD等指标超标。
解决措施：-检查处理设备是否运行正常，如曝气机、搅拌器等是否工作正常。
-调整曝气系统的运行参数，如气体流量、曝气时间等，以提高氧气传输效率。
-调整化学药剂的投加量和方式，以提高废水的处理效果。
3.设备运行问题：污水处理设备由多种设备组成，如调节池、生物处理装置、过滤器等。
在调试过程中，可能会出现设备运行不稳定、设备故障等问题。
解决措施：-检查设备的机械结构是否完好，如轴承、皮带等是否磨损。
-检查设备的电气系统是否正常，如电机、开关等是否正常工作。
-检查设备的传感器和自动控制系统是否工作正常，如液位传感器、温度传感器等是否准确。
4.气味治理问题：污水处理过程中会产生大量的气味，给周围环境和工作人员带来困扰。
解决气味问题是保证污水处理设备正常运行的重要步骤。
解决措施：-安装气味收集系统，并将收集到的气味输送到专门的气味处理装置中进行处理。
-调整处理设备的运行参数，如曝气风机的转速、气体流量等，以减少废气产生量。
-使用化学药剂进行废气处理，如活性炭吸附、臭氧氧化等。
总结起来，污水处理调试过程中的重难点问题主要包括污泥处理问题、水质问题、设备运行问题和气味治理问题。
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废水生化处理调试废水生化处理调试一. 污泥的培养方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。
活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。
通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。
先说粪便水培菌具体步骤：将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。
这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作。
1.间断操作：当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。
然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。
一般需2周，水温低时时间要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之为宜，成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥有大量的菌胶菌和终生。
纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右。
2.连续操作：在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。
往曝气池的投加的水量，应保证池的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。
在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50%。
驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。
个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
而且各种分析要跟上去，和种参数需及时测定，特别是镜检，因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务，另外良好的心理素质也比较重要，有些现象要果断处理，有些则需等侍再认定。
上面是异步法，同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间，但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上，若有条件，就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥，更可提高驯化效果。
二. 试运行当活污泥培驯成熟后，下一步则应进行以确定最佳条件为目的的试行动阶段，首先以设计条件为中心，设定几个阶段的条件以制定试运行计划，一般作为变数考虑因素有混合液活性污泥浓度。
回流率，曝气量，二沉池的混合液和污泥的泥令，污水进水的方式是连续还是间断的。
将这些因子组成几种试验条件，观察各个条件下的处理效果。
在这个时候，应当注意的是培育成适应于某些处理条件下的污泥是需要一定时间的，不可能象物化那样，马上效果就出现了，因此，用条件变更后短时间的处理结果来判断会产生误差。
应当是多观察处理水质和污泥的性质，在这些参数稳定后再进行正式试验。
一般需要3-4周比较稳定。
按生化原理：要求在曝气池保持适宜的微生物与营养物的比例，供给的氧，适应的搅拌强度，一般用污泥负荷加以控制，污泥浓度应天天测，根据浓度或SV，便可控制污泥回流率和剩余污泥量，并可获得这方面的运行规律。
另外剩余污泥量也可通过相应的泥龄来控制。
关于供氧量，要满足两方面的需要，一是混合，一是生物生长需要。
在最高负荷时，溶氧也应该在1以上，空气量过大也不行，会导致污泥解絮，当污泥负荷超过0.35时，所需的空气量差不多是一定的，在0.25以下时，所需空气是急剧增加的，其原因是在污泥负荷为0.35-0.5时，氧化和吸附是均衡的，生物的耗氧量降解量与需氧有一定的关系。
但在低负荷时，相当部分污泥为氧化所破坏，此外，因易于产生硝化作用，因此所需的空气量大增。
减量曝气法，氧化慢于吸附，且曝气时间短，所需空气量更少，污泥回流根据浓度而定，回流少是经济的，尽量使用高浓度污泥，为此在二沉池积存大量污泥是合适的，但应避免污泥停留过长，腐败上浮。
关于进水的方式无太大的影响，根据实际情况来比较。
如果曝气池的容积不够大或污泥回流有限制的话，应采用阶段进水，这样会减少冲击的影响。
三. 原生动物的指示作用1指示活性污泥性质(1)污泥恶化。
活性污泥絮凝体较小，往往在0.1～0.2 mm 以下。
主要出现以下优势原生动物：豆形虫属、肾形虫属、草履虫属、瞬目虫属、波豆虫属、尾滴虫属、滴虫属等。
这些都属于快速游泳型的种属。
污泥严重恶化时，微型动物几乎不出现，细菌大量分散，活性污泥的凝聚、沉降能力下降，处理能力差。
(2)污泥解体。
絮凝体细小，有些似针状分散。
主要的优势原生动物有：变形虫属、简便虫属等肉足类。
(3)污泥膨胀。
活性污泥沉降性能差，SVI值高。
由于丝状菌的大量生长，出现能摄食丝状菌的裸口目旋毛科、全毛类原生动物及拟轮毛虫等。
(4)污泥从恶化恢复到正常。
通过反应参数和环境的改变，活性污泥从恶化状态恢复到正常的过渡期常常有下列原生动物出现：漫游虫属、斜叶虫属、管叶虫属等，这些都属于慢速游泳或匍匐行进的生物。
(5)污泥良好。
易成絮体，活性高，沉降性能好。
出现的优势原生动物为：钟虫属、累枝虫属、盖虫属、有肋盾纤虫属、独缩虫属、各种吸管虫类、轮虫类、寡毛类等这些均属于固着性种属或者匍匐性种属。
2指示反应操作环境(1)优势种属。
Modoni在1988年对污水处理厂进行这方面的研究，总结出：高负荷、曝气量相对不足时，小鞭毛虫占优势；过短的水力停留时间，造成小的游泳型纤毛虫占优势；非常高的负荷或存在难降解的物质时，出现小的裸变形虫和鞭毛虫；大量出现匍匐性和固着性纤毛虫或有壳变形虫时，表明运行环境良好，处理效果好。
另外有研究证明，溶解氧不足易出现阿托氏菌属、扭头虫属和新态虫属等；而过分曝气则出现肉足类及轮虫类；有机负荷很低，出现硝化作用时，能观察到游仆虫属、旋口虫属、表壳虫属、鳞壳虫属及轮虫等；在除氮污水厂，低负荷，长水力停留时间及高溶解氧的场合，有壳变形虫是最好的指示生物(2)形态变化。
在一定条件下，原生动物能分泌胶质并形成膜将虫体包围起来，形成孢囊。
大多数孢囊用以保护虫体免受不利的环境因素(如温度不适，pH值变化，食料短缺等)的影响。
待环境转好时，虫体能恢复活力，脱孢而出。
同样，鞭毛虫的鞭毛在条件不利时，鞭毛消失，条件适宜时，又重新生出。
当曝气池中溶解氧降低到1 mg／L以下时，钟虫生活不正常，体伸缩泡会胀得很大，顶端突进一个气泡，虫体很快会死亡；当pH值突然发生变化超过正常围，钟虫表现为不活跃，纤毛环停止摆动，虫体收缩成团。
所以虽然观察到钟虫数量较大，但虫体萎靡或变形时，则反映出细菌的活力在衰退，污水处理效果有变差的趋势。
四. 伴随着生化有时会有大量的泡沫出现污水处理中泡沫原因1.水中含有表活性物质2 丝状菌过量生长会导致菌胶团携带大量空气从而在水面形成稳定的,难以去除的浮渣泡沫,现在已证明丝状菌的过量生长是生成泡沫的主要原因。
3如果废水中含有过量的脂肪酸,系统的污泥停留时间较长,污泥回流率较低,较低的F/M比会造成丝状菌的过量生长,导致泡沫产生消除和控制:常用的有:表面高速流喷射,控制污泥停留时间，提高回流比和F/M比，消泡剂的使用对生物相的补充：应该树立这样一个基本思想：每种废水的生物相均有所不同！找出稳定运行时常见的几种微动物数量变化来指导运行管理或是预测，才是最佳的方法。
意思就是：每种废水，不论是废水的种类或是相同种类的不同水质情况下，生物相是有所不同的，不能互相套用。
看虫相应以类来看，不能片面看某种，这样会让你发神精的。
但总有一规律：就是生物相在不同的阶段总是由某种或说某类虫相占优势的，在处理稳定的情况下变化不是很大，但如果出现很大的变化：质的变化（另一类虫相占优势）或量的变化（某种异常活跃，个体非常饱满），这应该引起重视，并同时与测出的数据和水的表观结合起来看（如颜色，味道，SV或是膜观），这样方便判断强调的一点就是每种废水在处理稳定时的生物相是不同的，意思就是说只有自己工程运行稳定后，才能根据自己的平时的虫相来判断和指导运行，别人的只能当作参考，特别是工业废水。
在这里也并不是说有些共同规律的生物相变化我们就不参考。
本人绝无此意，相反认为，如果能把一些最基本的规律掌握，你可凭这些指导和分析一切的现五. 巡视1，色，味道正常运行无色的工业废水厂或是城污厂，污泥一般呈黄色，如果进生化的水有颜色，相应的污泥就可能呈其它的颜色。
如有臭皮蛋，污泥发黑，臭，说明负荷过高或是有抑制物，然后才导致DO不足，如果颜色转淡，则是负荷过低，然后才是DO过高，这是污泥自氧化所致。
以上污荷是因。
2，二沉池观察活性污泥的性能可以从二沉池表现出来，上清液清澈而且透明--------------运行正常，污泥状态好上清液混浊---------------负荷过高，对有机物氧化，分解不完全泥面上升，SVI高----------污泥膨胀，污泥沉降性能差污泥成层上浮----------污泥中毒大块污泥上浮------沉淀池局部厌氧，导致污泥反硝化，污泥腐败细小污泥飘泥----------水温过高，C/N比不适，营养比失调这是用眼观察的，我认为最好对生化池的污泥先进行沉淀观察并与SV结合起来分析的好。
3，曝气池的观察应多注意瀑气池液面翻腾情况，有无成团气泡上升，如有表明管道或气孔堵塞，若液面翻腾不均匀，说明有死角。
气泡量的多少，在负荷适当，运行正常时，泡沫量少，气泡外观呈新鲜的乳白色泡沫，污泥负荷高，水质变化时，泡沫量往往增多，如有洗剂剂，会出大量的泡沫，如若SS突然增加，水中无气泡，若含油过高，水中也无气泡。
泡沫是白色，且泡沫量大，说明水中有较多的洗剂，呈茶色，灰色，说明泥龄太长或老化，或污泥破碎后而被吸附在气泡上所致，若呈其它的颜色，说明含有其它的发色物质。
检查气泡是否易碎，在负荷高过高，有机物分解不完全时，气泡较粘，不易破碎。
这方面可能详看楼上的帖子关于泡沫的。
总的原则：注意总结自己厂的情况，别人的可能做参考。
污泥的性状我们对污泥除了活性外，还要求力求好的沉降性。
简便的方法就是测：SV，这值一般在15-30较好，但是你有了经验后，这个数值你可能根据自己的情况定。
有时会发现二沉池泥面偏高，但又没出现异常情况，这可能是污泥增长速率较高，而排放污泥量较少，造成污泥浓度过高所致。