输水管道压力试验方案

徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂

（10标）

管

道

压

力

试

验

方

案

编制人：陆永平

审核人：刘刚

编制单位：开封黄河工程开发有限公司

目录

1、编制依据 (02)

2、工程概括 (02)

3、试验分段情况 (02)

4、管道水压试验前准备 (03)

5、试压时的要求机安全措施 (08)

6、异常情况排除 (09)

7、水压试验的要求和标准 (10)

该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）

球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案：

一、编制依据

1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；

2、施工现场实际情况：

（1）水源分布；

（2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况

二、概况

徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。

三、试验分段情况

分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。

由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。

第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。

第三段：B25+784～B24+786：全长998M，试压水源用七吋泵自l

临近水塘抽取进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B24+856排气孔中排出。

第四段： B24+786～ B23+643：全长1143M ，同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口设置在 B24+786的钢管上，水源自临近的河塘中抽取，排气由B24+816处排气阀完成。

第五段：B23+643～ B22+847：全长796M ，盲板设置在桩号两头，进水口设置在钢管上，水源可从邻近完成压力试验的管节中抽取。

第六段：B22+847～ B21+989：全长858M ，盲板设置在两头，水源可从邻近完成压力试验的管节中抽取。

每段尽可能在高低落差较大的高处设置2-3个￠600mm 人孔作为打压观察孔，在打压段钢管处开1个￠200进水孔。

四、管道水压试验前准备工作

1、后背及堵板的设计

管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。

（1） 后背土墙的允许抗力

当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合

20.5p p E H K γγ=+p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）

γ—后背土的重力密度（KN/m 3）

，取19.0KN/m 3

H —后背墙高度（m ）为4.0m

h —后背墙顶端至地面高度（m ）1.0m

p K —被动土压力系数，按下式计算：

22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ ϕ—后背土体的内摩擦角12°；

c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m 2；

则有：

20.52p p p E H K HhK γγ=++

32320.5*19/*(4.0)*1.52319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KN m m KN m m m KN m m =++ 584.17KN =

（2） 作用于后背的力

试压时，管道作用于后背的力

R P =

R —管堵传递给后背的作用力；

P —试压管段管端承受的压力；

承受的压力P 可由下式计算：

2s P P r π=作用在盲板上力的计算：

2s P P r π=

=1.0Mpa *∏*R 2=3.14*（1000mm ）2*1N/mm 2 =3140KN

P —试压管段管端承受的压力；

s P —试验压力（N/mm 2）；

r —管道内径（mm ）

； （3） 后背墙受力宽度

2.0p

R B E ≥

式中

B —后背受力宽度（m ）

； R —管堵传递给后背的作用力；

p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）

； 2.0—安全系数

则有：

2.0 2.0 2.0*314010.75584.17

p p R P B m E E ====，B 值满足 （4）后背土层长度

0.517.59R L L m == 长度也是可以保证的

式中

L 沿后背受力方向长度（m ）

R L —附加安全长度（m ）

，取0.5。 水体产生的作用力为3140KN ，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2㎝，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。