反循环钻孔灌注桩工艺性总结080621
反循环钻孔桩施工技术总结
反循环钻孔桩成孔施工技术总结山东鲁泰刘勇一、开钻前准备工作和注意事项1、详细阅读地质报告，了解地质情况。
2、根据地质情况提前储备必须的造浆材料，依据施工规范要求准备合适的钻头。
3、根据孔位排列情况，考虑好钻孔的先后顺序，以便流水施工，不怠工。
充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。
4、钻机就位必须保证三点一线。
即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。
抄平垫牢，并固定在施工平台上。
5、开钻前检查钻机各运转部位是否正常。
各个润滑部位加注润滑油。
6、检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。
统计钻头、钻具、钻杆详细数据并登记记录。
检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常牢固后再下钻头。
下钻前，应检查孔内是否有异物。
7、开钻前应掌握护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等详细数据。
二、钻机钻进过程中注意事项1、加每一节钻杆时必须检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必须及时记录。
2、钻机工作平台必须保持清洁干净，工具不得乱放。
加完钻杆必须把工具收拾干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。
3、开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要根据地层情况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。
4、密切关注出渣情况和泥浆出水量，出渣情况和出水量直接反应出孔底地层和钻头的磨损情况，根据出渣情况和上水量控制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，根据具体实际钻进情况判断提钻检查。
5、不同地层钻进时控制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调节孔内外水压力差。
正常施工情况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。
如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁的要求时，可根据泥浆指标情况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。
6、钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，根据不同的地层的出渣情况，加快钻进速度。
钻孔灌注桩技术总结_锅炉技术总结范文
钻孔灌注桩技术总结_锅炉技术总结范文一、钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩是利用钻机在地下钻孔，将钻孔中间的土层清理干净后，对洞孔进行加强处理，注入混凝土灌注桩，从而达到加强地基承载力、控制沉降、减少建筑结构变形等目的。
（1）钻孔开挖首先，进行钻孔开挖，钻孔深度应根据设计计算确定，并根据实际情况适当进行调整。
（2）清理孔内泥土钻孔完毕后，使用水管或风管将孔内泥土清理干净。
一般情况下，清理孔内泥土比较费时费力，需要耐心细致地进行清理。
（3）钢筋加工根据设计标准，对钢筋进行清理、加工、修直和连接，确保钢筋的强度和稳定。
（4）混凝土搅拌混凝土搅拌应保证配比准确、搅拌充分、质量合格，以确保混凝土的强度和稳定性。
（5）注浆混凝土搅拌完毕后，使用泵车将混凝土注入孔内，注浆要注意均匀和连续性。
混凝土注入后，立即在孔内打入钢筋，确保强度和稳定性。
（7）养护灌注完毕后，封孔养护，保证混凝土充分硬化。
二、钻孔灌注桩技术的优势（1）施工周期短钻孔灌注桩是一种相对简单的施工方法，施工比较快速，通常一天就能完成几个灌注桩的工作。
这种施工速度非常适合紧急场合和拖期工期的项目。
（2）施工难度小钻孔灌注桩施工难度相对较小，所需的设备和工具相对简单，工程师们可以更加专注于实际工作而不是工具操作。
（3）承载力高钻孔灌注桩是利用钢筋混凝土对地基进行加固处理，从而大幅提高了地基的承载能力，为建筑物的整体结构提供了坚实的基础。
三、验收标准在钻孔灌注桩施工完毕后，需要进行验收才能确定工程的质量和安全性。
验收标准主要有以下几个方面：（1）孔径尺寸是否符合要求钻孔孔径直径在某些特定的项目中是非常重要的，因为它直接影响着孔内空器的尺寸和深度，所以需要检查孔直径是否达到了设计规定的质量标准。
孔深是影响钻孔灌注桩整个质量的关键因素，了解孔深是否达到设计规定的深度也是非常重要的。
钢结构的质量是否符合要求，对于钻孔灌注桩来说也是非常重要的一项验收标准，需要检查钢筋是否修剪打磨平整，钢筋是否焊接坚固等。
钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺
工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。
一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。
正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。
2、施工机具:(1)钻头。
正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。
(2)钻杆。
钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。
二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。
2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。
钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。
(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
钻孔灌注桩工艺总结
钻孔灌注桩工艺总结钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
下面将对钻孔灌注桩的工艺流程、技术要点及质量控制等方面进行详细总结。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。
其次是测量放线，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
然后是制备泥浆，泥浆在钻孔过程中起到护壁、悬浮钻渣等作用，其性能指标应根据地质条件和施工要求进行调配。
此外，还需要准备好钻孔设备、钢筋笼制作材料、混凝土等施工材料和设备。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在预定的桩位上，调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
2、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和泥浆比重，及时排除钻渣。
遇到特殊地质情况，如流沙、溶洞等，应采取相应的处理措施。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求，同时清理孔底沉渣。
三、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔完成后，应再次测量孔深、孔径和泥浆性能指标，确保符合要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，将钢筋加工制作成钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距和焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度，避免碰撞孔壁。
五、灌注混凝土1、导管安装安装导管前，应进行水密性试验。
导管底部距孔底的距离一般为 03 05 米。
2、混凝土灌注混凝土灌注应连续进行，不得中断。
灌注过程中，要注意控制混凝土的坍落度和灌注速度，及时测量混凝土面的上升高度，防止导管埋深过深或过浅。
当混凝土灌注至设计标高时，应超灌一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。
六、质量控制1、原材料质量控制对施工所用的钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
反循环钻孔灌注桩施工技术总结
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.国道242甘临一级公路第四标段反循环钻孔灌注桩施工技术总结中国建筑股份有限公司甘临一级公路第四标段项目经理部二〇一七年十月目录第1章工程概况 (1)第2章主要工艺流程 (1)第3章关键技术 (1)3.1测放桩位 (1)3.2埋设护筒 (2)3.3钻进成孔 (2)3.4清孔 (2)3.5钢筋笼安装 (3)3.6混凝土浇筑 (3)3.7拆除护筒 (3)第4章常见问题及处理方法 (3)第5章质量保证措施 (5)5.1质量保证措施 (5)5.2组织保证措施 (6)5.3技术保证措施 (8)附图 (9)反循环钻孔灌注桩施工技术总结第1章工程概况甘其毛都口岸至临河一级公路工程起点位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸城镇区规七街与规七路交叉口，起点桩号K0+000，终点位于在京藏高速临河互通收费站南约1.4km处、永济渠边，以互通形式接上京藏高速临河出口连接线，终点桩号K183+344.764，长183.37km。
本工程共分为4个施工标段，我公司承建第四标段，即主线第4标段和临河农场连接线。
主线起点桩号为K143+000，终点桩号为K183+344.764，全长40.344km。
临河农场连接线起点与主线相接，起点桩号NK0+000，对应主线桩号为K179+182.586，终点与朔方路相接，终点桩号为NK9+351.100，全长9.351km。
本技术总结适用于国道242甘临一级公路4标段主线桥梁桩基施工，同时也为此后的相似工程提供有价值的参考经验。
第2章主要工艺流程施工准备→测放桩位→埋设钢护筒→钻机就位→挖泥浆池、制备泥浆→钻孔→一次清孔→下钢筋笼（声测管）、导管安放→二次清孔→砼浇注→拆卸护筒→成桩质量检验施工准备。
第3章关键技术3.1测放桩位（1）测放桩位：用全站仪准确测放出各孔位中心位置，现场用木桩订上小米钉标示，采取相应措施保护好点位；用水准仪测量地面高程及打设后护筒顶标高，确定钻孔深度及钢筋笼吊筋长度。
钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。
其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。
反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。
同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。
2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。
在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。
3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。
4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。
在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。
在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。
在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。
6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。
具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。
这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。
2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。
反循环钻孔灌注桩成孔工艺_secret
反循环钻孔灌注桩成孔工艺1 反循环钻孔灌注桩1.1 概述反循环钻孔灌注桩是采用反循环冲洗液护壁的钻孔灌注桩，目前广泛用于大口径钻孔灌注桩基础。
反循环介质是空气、清水、泥浆，与正循环钻进法比较，其特点是：1、携带岩渣的冲洗液沿钻杆中心孔向上返出，由于钻杆过水面积小，使较小的流量获得较大的上返流速（可达2～4m/s），从而能有效地排除大粒径岩渣，减少岩屑滞留孔底时的重复破碎，提高排渣效率和钻进效率。
对大直径（>2000mm）钻孔，反循环较正循环具有更明显的优越性。
2、在一般较稳定地层钻孔可使用清水为介质，但孔内水位宜高于孔外水位2m 以上。
利用孔内水柱压力保持孔壁稳定，此时孔壁不易形成泥皮。
若地层不稳定，要保证钻孔壁无泥皮，须在钻孔前将护筒送到岩面或护筒跟进钻孔到岩面，用清水反循环钻进。
在不稳定地层钻孔，通常用泥浆护壁。
但与正循环钻进时选用的泥浆比较，其密度小、黏度小、向孔壁地层渗透也小，故孔壁泥皮易于清除，有利于提高钻孔的质量。
1.2 反循环钻孔原理形成反循环的基本方式有三种，即泵吸反循环、气举反循环和射流反循环。
下面将介绍这三种反循环钻孔的原理和特点。
三种反循环钻进效率曲线图如图1-1，图中显示随着孔深增加，泵吸反循环、喷射反循环钻进效率降低，而气举反循环钻进效率提高。
气举反循环对孔深有一定要求，一般只能用于大于8m的孔深。
图1-11.2.1 泵吸反循环设备1、工作原理与离心泵作用原理相同，砂石泵工作时以吸入方式形成负压，由于不断平衡钻杆外的压力差，而产生液流，当流速达到额定值时，孔低岩渣随液流到达地面。
吸出的液体经净化后还可以循环使用。
它的通路为：开启钻机转盘3，循环液及岩渣在砂石泵5的泵吸作用下，进入钻头1底部的吸渣口，然后沿钻杆2上升，通过水龙头4的出水管进入砂石泵5的泵腔，从泵出水口排入泥浆池6，施工工艺见图1-2。
图1-22、泵吸反循环装置的启动砂石泵必须通过辅助系统才能启动，启动方式有两种：一种是冲水法，即用一台泵量较大的泥浆从砂石泵出水管一侧向整个循环装置充水，当确认已充满水，泥浆泵出口真空压力将达到0.2MPa以下时，开启砂石泵，打开砂石泵出水阀，关闭送水阀，砂石泵即可工作;另一种是利用真空泵将循环装置中空气吸出后启动砂石泵。
钻孔灌注桩工艺总结
汇报人： 202X-01-08
目 录
• 引言 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 钻孔灌注桩常见问题及解决方案 • 钻孔灌注桩质量检测与控制 • 钻孔灌注桩施工安全与环境保护 • 结论
01 引言
目的和背景
• 钻孔灌注桩作为一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类 土木工程中。其目的是通过在地基中设置桩基，提高地基的 承载力和稳定性，从而确保建筑物的安全性和稳定性。随着 城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，钻孔灌注桩 的应用越来越广泛，因此对其工艺进行总结和探讨具有重要 的现实意义。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮是指钢筋笼在灌注混凝土时向上移动的现 象。
详细描述
钢筋笼上浮可能是由于混凝土面上升过快、导管埋深 不足或钢筋笼固定不牢固等原因造成。为防止钢筋笼 上浮，应控制混凝土面上升速度、确保导管埋深足够 ，并采取措施固定钢筋笼。
断桩
总结词
断桩是指桩身混凝土在某一部位出现断裂的现象。
数。
缩颈
总结词
缩颈是指钻孔孔径小于设计孔径的现象。
详细描述
缩颈可能是由于钻头长时间使用或转速过快 导致钻头磨损严重，从而影响孔径大小。为 避免缩颈，应定期检查和更换钻头，并调整
转速和钻压，确保钻头处于良好状态。
塌孔
总结词
塌孔是指钻孔过程中孔壁坍塌的现象。
详细描述
塌孔可能是由于地质条件复杂、泥浆护壁效果不佳或钻 进参数不合理等原因造成。为解决塌孔问题，应调整钻 进参数，加强泥浆护壁效果，并根据地质条件采取相应 措施。
详细描述
断桩可能是由于导管埋深不足、混凝土供应不及时或混 凝土灌注过程中出现故障等原因造成。为避免断桩，应 确保导管埋深足够、混凝土供应及时并确保灌注过程顺 利。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
其施工过程较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保灌注桩的承载能力和稳定性。
以下是对钻孔灌注桩施工过程的总结。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程需要施工钻孔灌注桩_____根，桩径分别为_____，桩长_____。
二、施工准备1、技术准备在施工前，认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，根据桩位布置图进行桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前准备好施工所需的原材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合设计和规范要求。
对钢筋进行检验和复试，确保其力学性能满足要求；对水泥进行安定性和强度试验，确保其质量合格。
3、设备准备根据施工要求，配备合适的钻孔灌注桩施工设备，如钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
对设备进行调试和维护，确保其在施工过程中能够正常运行。
4、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工场地的畅通。
在场地内设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔过程中产生的泥浆。
三、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
2、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
4、钻孔启动钻机，开始钻孔。
钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩孔等质量问题。
同时，要及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺一、概述反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方式。
其施工工艺经过多年的实践和总结，已逐渐成熟和规范化。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、施工流程、主要设备及注意事项等内容。
二、施工准备1.确定施工方案：–根据设计要求，确定灌注桩的数量、位置和布置方式。
–制定详细的施工方案，明确施工流程和技术要求。
2.准备设备和材料：–购买或租赁所需的施工设备，包括钢管、搅拌机、钻机等。
–采购合适的灌注材料，如水泥、骨料等。
–准备必要的施工工具和安全防护设备。
三、施工流程1.布置现场：–清理施工区域，确保施工场地平整。
–搭建施工围挡，设置施工标志和警示牌。
–铺设施工道路，方便设备运输和施工操作。
2.钻孔施工：–使用钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定孔径和孔深。
–进行循环钻进，将土层或石层的土样通过泥浆管送至地面，并进行分析检测。
–钻孔完成后，进行套管安装，加固孔壁，防止塌方。
3.灌注混凝土：–准备灌注混凝土材料，按照设计比例进行搅拌。
–利用泵车将混凝土送至孔底，同时慢慢拔管，实现灌注作业。
–控制灌注速度，避免空隙和气泡的产生。
4.检测和验收：–检测灌注桩的质量，包括混凝土强度、桩身竖直度等。
–进行验收，与设计单位和监理单位进行交接，确保施工质量符合要求。
四、主要设备1.钻机：用于钻孔作业，需具备较强的钻进能力和稳定性。
2.搅拌机：用于搅拌灌注混凝土材料，需具备高效且均匀的搅拌能力。
3.泵车：用于输送混凝土至孔底，需具备较大的输送能力和稳定性。
4.套管：用于加固孔壁，可采用钢管或塑料管等材料。
五、注意事项1.施工前需进行详细的现场勘察，了解地质情况和地下障碍物，确保施工安全。
2.施工过程中需做好环境保护措施，避免对周边环境的污染。
3.操作人员需具备相关的技术资质和经验，确保施工操作的正确性和安全性。
4.施工过程中需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工质量。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
本文将重点介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺标准。
二、定义和技术要求1. 定义：反循环钻孔灌注桩是一种通过旋转和推进钢筒，进行泥土开挖和混凝土注入的连续桩基施工技术。
2. 技术要求：(1) 桩径、桩长、桩距等尺寸应符合设计要求；(2) 钢筒应符合国家标准，并经过质量检验；(3) 混凝土应采用符合设计强度要求的材料，并按照相应的配比投入使用；(4) 施工过程中应注意安全，合理安排施工队伍，配备必要的施工设备和防护措施；(5) 施工现场应保持整洁，及时清理产生的废弃物和积水。
三、施工工艺流程反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：(1) 编制施工方案和施工组织设计；(2) 安排施工队伍和设备；(3) 组织并进行现场勘探和地质调查，确定桩基位置。
2. 钻孔施工：(1) 根据设计要求，选用适当的钻头，进行相应直径和深度的钻孔；(2) 钻孔时，应按照设计要求及施工标准，保持钻孔垂直度、径向偏差和垂直偏差控制在规定范围内；(3) 钻孔中应定期进行取心取样，进行质量检验。
3. 钢筒套管：(1) 在钻孔过程中，钢筒应及时根据孔口土质情况和钻孔进展进行选择和安装；(2) 钢筒的安装应符合设计和规范的要求，确保钢筒稳定、质量良好。
4. 灌注混凝土：(1) 在钢筒安装完成后，将混凝土泵送至钢筒内，注意混凝土的振捣和顶面积水；(2) 混凝土的浇注过程中，应保持连续、均匀，防止夹层、孔洞等缺陷产生。
5. 钢筒回提：(1) 混凝土强度达到设计要求后，可以进行钢筒回提；(2) 回提时，应掌握适当的拉力，并采取相应的措施，以防止土体塌陷。
四、质量控制反循环钻孔灌注桩的质量控制主要包括以下方面：1. 钢筒的质量检验和合格证明；2. 混凝土配合比的检验和试块强度的检测；3. 钻孔施工中的垂直度、径向偏差和垂直偏差的控制；4. 混凝土浇注过程中的连续性、均匀性和密实度的控制；5. 钢筒回提过程中的土体稳定性。
反循环钻孔桩施工技术总结
反循环钻孔桩成孔施工技术总结山东鲁泰刘勇一、开钻前准备工作和注意事项1、详细阅读地质报告，了解地质情况。
2、根据地质情况提前储备必须的造浆材料，依据施工规范要求准备合适的钻头。
3、根据孔位排列情况，考虑好钻孔的先后顺序，以便流水施工，不怠工。
充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。
4、钻机就位必须保证三点一线。
即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。
抄平垫牢，并固定在施工平台上。
5、开钻前检查钻机各运转部位是否正常。
各个润滑部位加注润滑油。
6、检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。
统计钻头、钻具、钻杆详细数据并登记记录。
检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常牢固后再下钻头。
下钻前，应检查孔内是否有异物。
7、开钻前应掌握护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等详细数据。
二、钻机钻进过程中注意事项1、加每一节钻杆时必须检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必须及时记录。
2、钻机工作平台必须保持清洁干净，工具不得乱放。
加完钻杆必须把工具收拾干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。
3、开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要根据地层情况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。
4、密切关注出渣情况和泥浆出水量，出渣情况和出水量直接反应出孔底地层和钻头的磨损情况，根据出渣情况和上水量控制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，根据具体实际钻进情况判断提钻检查。
5、不同地层钻进时控制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调节孔内外水压力差。
正常施工情况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。
如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁的要求时，可根据泥浆指标情况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。
6、钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，根据不同的地层的出渣情况，加快钻进速度。
钻孔灌注桩技术总结
钻孔灌注桩技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其具有适应性强、承载能力高、施工噪声小等优点。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的总结。
一、钻孔灌注桩技术的原理钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方法在地基中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而形成的桩基础。
其原理是依靠桩身与周围土体之间的摩擦力以及桩端的承载力来承担上部结构传来的荷载。
二、钻孔灌注桩技术的施工工艺流程1、场地准备施工前需要对场地进行平整、清理，确保施工机械能够正常通行和作业。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其作用是固定桩位、防止孔口坍塌、隔离地表水等。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应超过杂填土埋藏深度 02m 以上。
4、钻机就位将钻机安装在预定的桩位上，调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的精度。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度、泥浆比重等参数，防止出现塌孔、缩径等问题。
6、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计要求在现场制作，主筋的焊接应符合规范要求。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
8、灌注水下混凝土灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定值，应再次清孔。
混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 2~6m 之间。
三、钻孔灌注桩技术的关键控制点1、桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前要认真复核桩位，施工过程中要随时检查。
2、孔深控制孔深应达到设计要求，钻进过程中要经常测量孔深，并与设计孔深进行对比。
3、孔径控制孔径不得小于设计值，否则会影响桩的承载能力。
可通过测量钻头直径、检查成孔后的孔径等方法进行控制。
钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，而反循环则是其中一种重要的施工方法。
接下来，让我们深入了解一下钻孔灌注桩反循环的相关知识。
钻孔灌注桩反循环施工的原理相对较为复杂，但简单来说，就是通过泥浆的反向流动来带出钻孔过程中产生的渣土和碎屑。
在施工过程中，泥浆从钻杆与孔壁之间的环状间隙流入钻孔底部，然后携带渣土等物质沿着钻杆内部的通道上升，并最终排出孔外。
这种施工方法具有许多显著的优点。
首先，反循环能够更有效地清除孔底的沉渣，从而提高桩端的承载力。
相比之下，正循环施工在清渣效果上可能稍逊一筹。
因为反循环的泥浆上升速度快，携带渣土的能力更强，能够确保孔底的清洁度，为灌注桩的质量打下坚实的基础。
其次，钻孔灌注桩反循环施工在钻进效率方面也表现出色。
由于其能够快速排出渣土，减少了钻孔过程中的阻力，使得钻进速度得以提升。
这不仅缩短了施工周期，还降低了工程成本。
再者，反循环对于复杂地质条件的适应性更强。
无论是在砂土、黏土还是岩石地层中，都能够较好地完成钻孔作业。
在遇到坚硬的岩石地层时，通过合理调整泥浆的性能和钻进参数，可以有效地提高钻进效率和保证成孔质量。
然而，钻孔灌注桩反循环施工也并非毫无挑战。
其中一个关键问题就是对泥浆的要求较高。
泥浆的性能直接影响着反循环的效果和钻孔的稳定性。
如果泥浆的比重、黏度等参数不合理，可能会导致孔壁坍塌、钻进困难等问题。
因此，在施工过程中，需要严格控制泥浆的质量，根据地层情况及时调整泥浆配方。
另外，反循环施工设备相对较为复杂，需要专业的操作人员进行操作和维护。
这就对施工队伍的技术水平和经验提出了较高的要求。
一旦设备出现故障，如果不能及时排除，将会严重影响施工进度和质量。
在实际施工中，为了确保钻孔灌注桩反循环施工的顺利进行，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察地质情况，制定合理的施工方案。
根据地层的特点，选择合适的钻头、钻杆和泥浆参数。
其次，要对施工设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
正反循环钻孔灌注桩施工技术小结
正反循环回转钻钻孔灌注桩施工一、正循环钻孔灌注桩施工工艺正循环钻孔灌注桩的施工大体包括场地平整、设备及材料就绪、钻孔作业、成孔报验、灌注混凝土四个步骤，详细施工工艺流程见图一。
图一正循环钻孔灌注桩施工工艺流程1、场地平整首开工程所在地为农田区，土质松软，含砂量大。
对桩基础位置大略确定后，清除杂物，清除软土，筑岛换填；平整夯实，修筑便道，搭设牢固的工作平台，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场所。
2、护筒埋设施工现场表层土松软、含砂量大，护筒埋深至少2.5m，顶面高出地面50cm，底部与四周用粘土分层夯实，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度不大于1%，保证护筒稳定。
3、钻机就位钻机摆放平稳，底座处用枕木支垫，就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，保证钻进中钻机不产生位移和沉降。
4、泥浆制备开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
泥浆性能指标严格按要求控制：比重1.1～1.3，粘度19s～28s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。
施工过程中要留意孔内泥浆状况，及时补充优质泥浆，以保证孔内泥浆顶面标高始终高于地下水位1.5～2.0m。
5、钻孔开钻时慢速钻进，待导钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
整个过程采用减压钻孔，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
每钻进3～5m，检查一次泥浆性能指标和成孔质量，填写好钻孔记录，并在地层变化处取样，以便调整泥浆指标，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
因故停机时，应保证孔内具有规定的水位和所需的泥浆比重及粘度，且将钻头提出孔外，以防塌孔或掉钻头。
6、第一清孔成桩后，对成孔质量进行检查。
检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求。
合格后，用换浆法清孔，即将钻头提高至孔底约30cm空钻带动孔底沉渣，泵入新泥浆，使钻渣在孔内旋浮上升至孔口流入沉淀池，循环工作，直至泥浆达到相关指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反循环钻孔灌注桩工艺性总结一、试桩依据（1）、《两阶段施工图设计》湖北省交通规划设计院（湖北省监利至江陵高速公路土建施工第JJTJ-2合同段2014年1月）；（2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）；（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；（4）、《桥梁施工工程师手册》（第二版）（人民交通出版社）；（5）、陈黄村大桥4-0#桩基首件工程工艺总结；（6）、业主下发相关技术文件及要求；（7）、湖北省高速公路建设标准化指南；（8）、现场踏勘调查所获得的有关资料；（9）、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
根据以上规范和规程，我工区于2014年8月12日至9月12日组织实施了反循环钻孔灌注桩工艺性试桩工作。
现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下。
二、工程基本概况我作业工区施工里程为K15+200.0～K36+700.0，范围内共包含特大桥2座，大桥13座，中桥14座，桥梁全长7154.5m(长度按整幅计)；基底采用钻孔灌注桩处理的通道共8处，桩基共计96根，桩径均为Φ1.2m；桩基共计1621根（其中Φ1.5m桩基共计985根、Φ1.3m桩基共计262根、Φ1.2m桩基共计384根）；。
本次试桩的陈黄村大桥，4-0号桩位于我作业工区先期开工点范围内，里程桩号K31+500.0，属于Ⅶ级地震区。
4-0#桩基桩径为1.5m，桩长均为51m。
根据勘察地质资料显示，土层为淤泥质粉质黏土、可塑黏土、粉土、黏土、细砂，具有很好的代表性。
三、工艺性试桩的内容及目的1、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：施工准备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→反循环钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→安装钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注→凿桩头→成桩检测等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工效率。
2、试桩目的通过试桩，可以达到以下基本目的：1、摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为正式桥梁桩基施工提供工艺参数。
2、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
3、让操作工人熟悉反循环桩基施工工艺及方法。
4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成京沪高铁的建设。
四、资源配置情况1、人员⑴现场负责人1人；技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员3人，主要进行中桩放样；试验人员3人。
⑵钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
⑶钢筋笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊结。
2、机械设备⑴日立EX200挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作。
⑵GPS-20反循环钻机1台，钻头直径1.5m。
⑶QY25T吊车1台，用于吊装钢筋笼、导管。
⑷120KW发电机1台。
⑸BX1-315-3型电焊机3台。
⑹8m3混凝土运输罐车3台。
5、混凝土配合比⑴采用C30高性能混凝土配合比，配合比比例为水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂=185：786：1042：148：130：55：3.7。
⑵计算性能指标为：水胶比0.40，砂率43% 。
⑶要求塌落度180-220mm。
⑷配制强度43.9MPa。
6、钢筋主筋采用Q235φ16光圆钢筋，箍筋采用Q235φ8光圆钢筋。
钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。
五、试桩过程的时间安排1、施工准备：20014年8月9日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
2、反循环钻孔：2014年8月12日12点40分开始钻孔，2014年8月12日22：55终孔。
3、安装钢筋笼：2014年8月13日24：30至2014年8月13日01：30。
4、二次清孔：2014年8月13日01：50-02：20。
5、灌注：2014年8月13日2点30分开始灌注，2014年8月13日4点20分灌注完毕。
六、4号墩0号桩施工过程1、施工准备⑴作业工区总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，经报监理工程师审批后实施。
⑵对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。
⑶对4-0号桩基进行测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。
⑷反循环钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试。
⑸钻孔桩钢筋及声测管材质经检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料经验收无误后方可开工。
⑹完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清楚。
⑺加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影像，要制定预防措施。
2、护筒埋设⑴4号墩位于旱地中，埋设护筒前，我工区对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
⑵进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
⑶护筒由厚度10mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，为1200mm.经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水。
将护筒外侧周围0.5m范围内的土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒口顶端应高出地下水或孔外水1.0～2.0m，同时高出地面约30cm，好防止杂物、泥水流入孔内。
⑷钢护筒底端的埋置深度，对于粘性土应为 1.0～1.5m，对于砂土不得小于1.5m，对于软土、淤泥不小于3.0m，当软土、淤泥较厚时，应尽量深入到不透水层粘性土内1.0～1.5m。
553号墩为黏土，护筒埋深1.5m。
⑸钻机就位并使钻头居于孔中心，并严格保护护筒的竖直位置,经监理工程师确认后实施钻进。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
3、泥浆调制泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工过程中，我们注重了严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、失水率、酸碱度，各个指标之间是相互影响的。
由于地基地质中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
开钻前钻机配备了下列泥浆性能检测仪器：泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。
泥浆比重调制见下表：本次试桩泥浆制作控制指标：泥浆比重：1.14 g/cm3；黏度：18～20s；含砂率：2%；胶体率：96%；PH值：9。
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，在桩位附近设置了泥浆池和沉淀池。
5、反循环钻孔施工⑴开钻前在护筒内存进适量泥浆.开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
开钻时保持低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再正常速度钻进, 在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h,钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易塌孔的砂土土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
⑵本台钻机有两名操作手,两人都经过技术交底,严格按照作业工区下发的《循环钻机操作规程》施工，随时填写钻孔记录，并经常检查钢丝绳和润滑部分。
两人交接班时按照要求，仔细交代本班钻进情况及下一班需注意的情况。
⑶验证地质勘察情况是否与实际情况符合,钻进过程中对抽出的泥浆进行了滤渣，同时也密切注意地层的变化。
每钻进2m或地层变化处，捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查，记录见成孔检查记录表（附表）。
⑷4-0#桩基钻孔过程连续，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
钻孔过程中要保持孔内有1.5～2m的水头高度，钻孔内附近地面无开裂，护筒、桩架无倾斜。
6、成孔、清孔⑴成孔检测：钻孔深度达到设计标高后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。
⑵清孔要求①本次试桩采用反循环钻机抽渣清孔。
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力，并灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
②用反循环钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。
③终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注砼。
④成孔检测符合要求后进行清孔，清孔后泥浆指标，相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2％；胶砂率：≥95％。
4-0#清孔后泥浆指标，相对密度：1.03；粘度：18Pa.s；含砂率：1％；胶砂率：96％。
7、钢筋笼加工与吊放⑴钢筋笼加工与安装施工方法①4-0#桩基的钢筋笼长度为50.906m，桩基钢筋均为Q235钢筋，桩基钢筋伸入承台0.87m，需制作的钢筋笼主筋长度为30.87m。
端部按照图纸要求，弯成180°弯钩，承台底1m以上桩身钢筋按照要求用塑料袋包裹，以隔离桩头混凝土，保持凿除桩头后桩身钢筋的清洁。
②钢筋笼分节加工制作，考虑搭接长度，钢筋笼分节长度9m+9m+13.19m，并按照分节进行编号。
经监理验收合格后，在状态牌上填写“合格”，可以组织运输。
③钢筋笼吊装时配备了专用托架，用平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。
下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后采用搭接连接。
焊接采用单面焊，并将接头错开50cm以上。
经检查焊缝饱满，焊渣已经敲除，焊缝长度符合规范要求。
为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形，每隔2m用φ16mm钢筋设置一道加强箍。
在箍筋上设塑料垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。
钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用“金桥J502焊条”，以保证钢筋笼焊接质量。
④钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于±5cm。
⑤超声波检测管应采用无缝钢管，内径φ50mm，壁厚3.0mm。
声测管沿桩身箍筋内侧等间距布置，并焊于加强骨架箍筋上，长度距离桩底5cm，伸入承台内0.5m。
4-0#设计桩长51m,声测管长度为51m，加工时尽按照可能减少焊头的原则加工。
⑥声测管接头用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢套管焊接，经检查，接头焊接时要严密，无漏浆可能。