粉 体 涂 装 简 介
粉末涂装工艺流程001
粉末涂装工艺流程001
粉末涂装是一种环保、高效的涂装技术，相比传统的喷漆涂装，它具有更高的质量和更长的使用寿命。
下面将介绍粉末涂装的工艺流程。
一、准备工作
1.选择合适的涂装设备和粉末涂料，根据要涂装的材料和涂装要求进行选择。
2.根据要涂装的材料进行表面处理，如去除油污、锈蚀及其它附着物。
3.对于需要进行预处理的材料，如铝型材、镁合金等，则需要进行表面处理，如膜厚化学氧化、阳极氧化、磷化等。
二、涂装操作
1.将粉末涂料倒入喷涂设备的粉料箱中。
2.根据涂装要求选择相应的喷枪，并调节喷枪的喷量和喷角，调整气压并预热设备。
3.进行试涂，确认涂料的流量和喷枪调节是否合适。
4.将工件放在喷枪下方，开始喷涂。
5.每喷涂一层，需在工件表面形成一定的涂层，然后再进行下一层涂装。
6.不同粉末涂料的涂装的数量和达到的厚度也不同，通常情况下进行3~4次涂装。
三、固化工作
1.涂装后的工件放到预热室经过预热。
2.将工件放入烘房，进行高温下的固化，使涂层质量更优。
3.具体的固化要根据材料和涂料进行调整，温度和时间也不同，通常为170~200℃，烘烤时间为20~30分钟。
四、清洗工作
1.将工件反过来，将多余的粉末涂料用喷枪进行清洗。
2.用清洁剂对工件进行清洗，去除表面的油污及其它污物。
3.最后用水进行清洗，并吹干工件，等待装配。
粉体涂装技术及应用
粉末塗膜缺陷與前處理的關係：
塗膜缺陷
產生原因
原因及方法 解決方法
異物油跡
1.異物的混入 2.鑄物內部油污等異物
1.操作時不讓異物混入 ， 可用篩網除去
2.預熱除去、油污嚴重高溫 鋼灼燒脫脂處理
縮孔
1.脫脂不干淨 2.除銹不十分徹底
1.脫脂的時間、配方及施工 方法要正確
2.加強檢查表面處理質量
針孔
1.磷化處理不當 2.預處理後水分未除盡
三.粉末靜電塗裝原理：
靜電塗裝是利用高壓靜電 電暈電場原理
粉體塗料
CORONA gun 帶電示意圖
法拉第效應
噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極， 被塗工件接地形成正極。在噴槍和工件之 間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮 空氣)將粉末塗料從供粉桶經輸粉管送到 噴槍的導流杯時，由於導流杯接上高壓負 極產生電暈放電，其周圍產生密集的電荷， 粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的 作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加 熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、 平整、光滑的塗膜。
供粉器
粉體噴櫃
粉體噴槍升降機
靜電噴粉機
一. 高壓靜電發生器的作用是輸出電壓高而電 流低，並帶保護裝置，當產生打火放電時 能自動切斷高壓，保證人身安全。
二. 供粉器是將粉末塗料連續、均勻、定量的 供給噴槍，是靜電噴塗中取得高效率、高 質量的關鍵部件。
三. 噴粉櫃的作用：底部和背部兩個方向吸入 的噴粉櫃，空氣流動均勻，有利於提高產 品外觀質量。
3
7. 縮短作業時間 8. 減少能源消耗 9. 塗裝不育容易修正 10. 抽風量需求減少 11. 95%的使用率 12. 膜厚容易控制
4
13. 塗料選擇多樣化 14. 操作員的訓練時間短 15. 噴房易清洗 16. 噴塗設備成本較低 17. 包裝費用較低 18. 非金屬材料也能塗裝
喷粉工艺概述
喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
编辑本段工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。
2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。
粉末涂装工艺研究报告
粉末涂装工艺研究报告
一、研究背景：
粉末涂装是一种常见的表面涂装工艺，可以广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等材料的涂装。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料具有较低的挥发性有机物（VOC）排放、较高
的涂层硬度和耐磨性等优点，因此被广泛应用于工业领域。
然而，在粉末涂装过程中仍存在一些问题，例如涂层的厚度不均匀、颗粒的粘附性不足等。
因此，为了提高涂装质量和效率，有必要对粉末涂装工艺进行深入研究。
二、研究目的：
本研究旨在探究粉末涂装工艺的优化方法，提高涂装质量和效率。
三、研究内容：
1. 粉末涂装工艺参数的优化：通过实验方法，研究涂装工艺中的关键参数，如喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等对涂层质量的影响，并找出最佳的工艺参数组合。
2. 涂装设备的改进：通过对粉末涂装设备的改进，提高涂装的均匀性和粘附性，减少涂料的浪费。
3. 涂料的选择与配方研究：通过研究不同类型的粉末涂料及其
配方的特性，选择适合不同材料的涂料，并优化配方，以提高涂装效果和耐久性。
四、研究方法：
1. 实验方法：通过设计不同实验方案，采用正交试验等方法，测试不同因素对涂装质量的影响，并确定最佳的工艺参数。
2. 材料分析：使用扫描电镜、拉力试验等测试方法，对涂层的表面形貌和物理性能进行分析。
3. 计算模拟：借助计算机模拟软件，在实验基础上进行数值模拟，探究不同参数对涂装效果的影响。
五、预期结果：
通过对粉末涂装工艺的研究，预计能够得到一套优化的工艺方案，提高涂装质量和效率。
同时，还可以为相关行业提供粉末涂装工艺的参考和指导，推动涂装工艺的发展和应用。
粉末涂料涂装资料粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉体涂装基本常识
粉体涂装基本常识粉体涂装静电粉体涂装是利用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再利用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最常用的涂装法。
其他还有火炎喷涂法，流化床浸涂法等）粉体涂料粉体涂料的主要原料：1.树脂---约60%2.填料（碳酸钙）3.固化剂4.色料5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。
粉体涂料的类型：室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。
2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两者互为固化剂。
而其因比例的不同又可分成平光和亮光。
室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。
2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时会生成难闻气味。
3.丙烯酸：又称亚克力树脂。
其优点为耐磨性好，硬度佳，但其成本高，制作也较困难。
粉体涂料的优缺点：优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。
2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会有色差。
所以必须再添加一定比例之新粉。
3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公害，也不会因溶剂起火而引发火灾。
4.防护功能强。
5.可得较厚的涂膜。
缺点：1.不易薄涂。
2.调色较为困难。
3.不易涂装凹部---因粉体涂装是利用静电的原理，故在涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。
粉体涂料每公斤可喷涂面积：1.平面漆---8平方米2.砂纹漆---7平方米3.锤纹漆---6平方米4.绵绵漆---8平方米5.金属平面漆---8平方米粉体涂料的制造流程：秤料搅拌剂出碎粉成品后搅拌一般而言，单色平面漆只须经过前面四个步骤即可完成使用。
但若要加入金属粉或其他混合色（外加点）便需要经过后搅拌的过程。
在成品制做完成后，必须经过层层严格的检验与测试才可以打样送交客人。
其中的检测仪器为：1.膜厚机---一般膜厚约有50~80um锤纹约为80~120um或以上绵绵漆约为100um 上下2.光泽机---亮光我泽75以上平光光泽20~75消光光泽10~20极消光光泽10以3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。
材料报告粉体涂装
材料报告粉体涂装粉体涂装技术报告粉体涂装是一种金属零件表面处理的高效、环保、高性能的涂装工艺。
它既有很高的装饰性，也有非常良好的防护性，符合当今行业向高效、环保、节能的方向发展。
以下将详细介绍粉体涂装的操作过程及其优点。
一、操作过程1.预处理：系统的清洁和化学处理，以去除油污、锈迹、旧涂层及其它表面杂质，提高涂物的附着力。
涂装部位不容许有溅在涂料上的水滴等。
2.悬挂：涂装件挂在输送线上，进行良好的地线。
涂装件以静电吸附粉末，地线故障直接影响涂层质量。
3.粉末涂装：通过电磁力场粉枪，将带电的粉末在聚合物化学交联作用下，飘浮在空气中，由于阴、阳电荷的排斥，颗粒间会避让彼此，从而形成均匀的粉烟，使得粉烪中的每一个粉点都能吸附在工件表面，进一步通过静电吸附效应形成均匀的粉层。
4.固化：涂装件在200-250摄氏度的高温下固化3-5分钟，使粉末熔化、平流、固化成坚韧的防护涂层。
二、优点1.高效率：一次完成涂装。
由于无需溶剂稀释，涂装效率高。
整个涂装过程均由自动设备完成，省去了部分手工操作。
2.良好的装饰效果：涂料颗粒均匀，涂层厚薄均衡。
涂料种类多样，颜色丰富，光泽度可以由全亮到全哑调节，更有透明、珠光、闪光、金属和热感应变色等特种效果。
3.良好的防护效果：涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击性好、附着力强的特点。
防护性能远超过传统的湿涂工艺。
4.环保：粉体涂装无毒，无溶剂，几乎无有害气体排放，符合现代环保标准。
5.良好的设计灵活性：根据工件形状、大小和生产效率的需要，可以灵活设计涂装线。
虽然粉体涂装有很多优点，但其仍然存在一些限制，如不能涂装非金属和有绝缘层的材料，固化过程需要耗费大量能源，粉体的回收和利用也是一个问题。
尽管如此，粉体涂装因其高效、环保、节能的特性和出色的装饰和防护性能，仍然受到了工业生产中的广泛应用。
粉体涂装(中文)
粉体涂装[電Ｓブ]（電Ｓ企）構造設計担当以前，配电柜涂漆使用的是喷漆的方法，漆膜硬度大干燥时间短，从取代烤漆漆方法至今来已有十年。
最近有关粉体涂装的咨询逐渐增多，在此总述其概要。
粉体涂装将会成为今后的主流。
１．粉体涂装将粉末状的涂料通过气体或液体媒介附着与物体的表面，加热使之形成漆膜的一种涂漆方法。
２．粉体涂装4要点＊高品质粉体涂装的涂料中使用高分子树脂，因此漆膜有优越的强度、化学药品性、以及耐气候性。
＊低公害性由于完全不使用有机溶剂，所以在涂漆作业中大大减小了火灾、中毒、大气污染等危险。
＊节省资源完全不使用有机溶剂，因而没有挥发性成分，因此涂料的回收再利用就成为可能，大大减少了涂料的浪费。
＊省力作业性优良，不需要作业人员技术熟练，可实现自动化涂漆，简易。
３．粉体涂装的优点（１）无溶剂一般溶液型涂料中所使用的溶剂、水等物质最终不会残留在漆膜当中而是蒸发，所以涂装作业要尽可能的减少。
粉状涂料中不含有各种溶剂、水等，是100%的固体涂料。
（２）减少公害的发生粉状涂料是无溶剂涂料，所以可有效避免因溶剂挥发而引起的公害，以及因有机溶剂引起的中毒，由溶剂引发的火灾等。
也不会带来像水溶性涂料带来的排水处理问题，在环保方面很有优势。
（３）漆膜性能优越含有高分子量的合成树脂的最终的漆膜具有粉装涂料特有的优越性能。
（４）可灵活改变漆膜厚度。
粉体涂料涂装一次可形成３０～２００μ的膜厚。
另外，如选用预热的方法可达到（３００～２０００μ）的高膜厚。
（５）涂料损失少在粉状涂料喷着涂漆过程中多余的涂料可回收再利用，减少了涂料的损失。
（６）提高涂装效率粉体涂装所使用的静电涂装机涂料的吐出量时一般溶剂型涂料的3~5倍。
４．粉体涂装的缺点①更改颜色及改换为其他树脂系涂料时较为困难粉状涂料的一个缺点为：不能像溶剂型涂料一样可以方便的更换颜色。
如跟其他颜色的涂料混合就会结霜，会形成斑点状漆膜。
另外，与其他树脂系粉体涂料混合后可引起飞溅、漆色无光泽等问题。
什麼是粉体涂装
什麼是粉體塗裝？粉體塗裝是比傳統烤漆更加先進的技術。
粉體塗裝跟烤漆最大的差別在溫度，粉體塗裝溫度最少200度以上，而烤漆不會超過50度，最大的差別一個是粉體一個是液體！就像是噴墨印表機〈墨水〉影好的紙遇到水字會散，雷射印表機〈碳粉〉影好的紙遇到水字不會散，而且粉體塗裝附著力遠比烤漆強。
粉體塗裝的前處理基本上與傳統液體塗裝之前處理一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵，而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。
如：金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著，同時增加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。
粉體塗裝有以下特性：1.不含溶劑,或分散媒體等液狀成分2.不用稀釋或調整黏度3.塗料的液狀化是經由升溫熔融而成4.粉體塗料可由合成樹脂製成5.兼具有塗料、塑膠、粉末等特性自從粉體塗裝技術進入塗裝業界後與其他塗裝技術相互競爭，在商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。
而粉體塗裝之所以能夠持續的成長，是因為下列的優點1.降低環境的污染性以前的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件經過烘烤，漆料燒結硬化。
但因為漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響從業人員健康。
因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定，塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術，從很多的實驗與測試後，很明顯的發現“粉體塗裝”是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。
粉體塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也不會因有機溶劑引火而發生火災。
粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料，粉體塗料可完全採用全自動噴塗，過量或超噴的粉末，容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。
因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。
使得塗裝業界降低廢棄物的處理，同時使環境污染的程度降到最低。
2.經濟效益的優異在塗裝作業，塗膜形成的成份中，溶劑型約為６０～６５％而粉體塗料幾乎可達到１００％的效率，且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。
粉末喷涂简介
粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
编辑本段粉末喷涂系统的主要组成部分一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。
（1）供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。
输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。
供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。
（2）关于静电由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
（3）喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。
在多种场合下可代替传统的油漆工艺。
目前，在国内外已得到广泛的应用。
编辑本段粉末喷涂优点与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。
涂装知识
粉体涂装的介绍黑咖啡2008-05-29 10:15粉体涂装的介绍粉体涂装的前处理基本上与常规液体涂装之前处理一致，被喷涂物的表面要干净、无油渍、无灰尘，而化学前处理则要视不同的素材做不同的选择。
金属素材的处理，是要使金属表面经化学反应分解转换成非金属的表层，而易于涂膜的附着，同时增加涂膜与底素材的密着性与抗腐蚀性。
化学前处理概要：１、除銹：涂装时最忌讳被喷涂物生銹，当被喷涂物生銹时需设法除去，除銹的方法计有，化学方法使用化学药品除銹，但化学除銹法因处理条件与作业工程等因素，有害粉体涂膜，较不建议使用。
物理方法使用喷砂或砂纸等方式除銹，而粉体涂装宜使用物理方法来除銹。
２、素材清洗(脱脂)：溶剂擦拭法、蒸气去油法(蒸气或溶液)、乳化脱脂法(喷雾或浸渍)、碱液脱脂法(喷雾或浸渍) ３、化学前处理(化成皮膜) Ａ、铁素材或钢素材，可用磷酸盐做前处理较佳。
但须注意不得造成过厚的皮膜结晶，否则会降低密着性。
处理液皮膜形式特性磷酸锌磷酸锌磷酸锌涂膜的耐蚀性优异但物理性能较差酸性磷酸磷酸铁磷酸铁涂膜的耐蚀性较差但物理性能良好Ｂ、锌素材可分为三类：热浸镀锌，通用环境下，只需将其油腻的表面以酸液脱脂法处理，如欲供防蚀环境下使用，最好使用铬酸封孔处理。
或在热浸镀锌处理后在淬冷时紧接着一道锌系磷酸盐处理，使其具有合理的钝化作用，以增强涂膜的附着性。
电解镀锌，辨别的方式可由蓝色或金色的表面看出来，在通用环境下只需再经洗净、脱脂，再处以铬酸前处理。
压铸锌材，必须经过脱脂处理，同时需除去素材表面任何会释放的媒体。
压铸锌材通常含有被吸附的气体，如无法使之顺利排出，便易导致涂膜起泡的现象，特别是在表面经过研磨（喷砂）后。
若涂膜有严格的要求时，涂装前需将素材预热至烘烤温度，再施行喷涂作业。
Ｃ、铝素材，标准的铝材在通用环境下只需做脱脂的处理，但在防蚀的环境下，就要做铬酸化成处理。
４、水切干燥炉：主要将前处理后的水份除去，通常以红外线炉或热风循环炉来烘干水份。
不锈钢板静电粉体涂装工艺
不锈钢板静电粉体涂装工艺不锈钢板是一种具有抗腐蚀性能的钢材，被广泛应用于建筑、机械、电子、化工等领域。
为了增加不锈钢板的耐腐蚀性、美观性和使用寿命，常采用静电粉体涂装技术进行表面涂装。
本文将详细介绍不锈钢板静电粉体涂装工艺。
一、涂装前处理不锈钢板在进行静电粉体涂装前必须进行表面预处理，以确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
预处理包括除油、除锈和表面处理三个步骤。
1.1 除油不锈钢板表面常被油污所污染，而油污会降低涂层的附着力和耐腐蚀性。
因此，在进行涂装前必须将不锈钢板表面的油污清除干净。
除油的方法有多种，包括溶剂清洗、碱性清洗、高压水清洗等。
其中，溶剂清洗是一种常用的方法，常用的溶剂有酒精、丙酮、三氯乙烯等。
1.2 除锈不锈钢板表面有锈斑时，必须进行除锈处理。
除锈的方法有机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
其中，电化学除锈是一种比较常用的方法，其原理是利用电化学反应将不锈钢表面的铁离子转化为无害的铁酸盐。
1.3 表面处理除了除油和除锈以外，不锈钢板表面还需要进行表面处理，以增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有喷砂、机械打磨和电解抛光等。
二、涂装过程不锈钢板在进行静电粉体涂装时，通常采用喷涂设备进行涂装。
涂装过程包括喷涂底漆、喷涂粉末和烘干三个步骤。
2.1 喷涂底漆在进行静电粉体涂装时，首先需要喷涂底漆。
底漆的作用是增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据不锈钢板的用途和环境条件来选择。
2.2 喷涂粉末在喷涂底漆后，可以进行喷涂粉末。
静电粉末喷涂技术采用静电吸附原理，在喷涂时，粉末充电后被静电场吸引，沉积在不锈钢板表面形成涂层。
2.3 烘干在喷涂完粉末后，还需要将其进行烘干。
烘干的目的是将粉末烘干，使其成为坚硬的涂层。
烘干的温度和时间应根据粉末的种类和厚度来选择。
三、涂装后处理不锈钢板静电粉体涂装完成后，还需要进行涂装后处理，以确保涂层的质量和使用寿命。
3.1 烤漆涂装后，可以进行烤漆处理。
粉体涂装的介绍
粉體塗裝的前處理基本上與傳統液體塗裝之前處理一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵，而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。
金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著，同時增加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。
化學前處理概要：１、除銹：塗裝時最忌諱被噴塗物生銹，當被噴塗物生銹時需設法除去，除銹的方法計有，化學方法使用化學藥品除銹，但化學除銹法因處理條件與作業工程等因素，有害粉體塗膜，較不建議使用。
物理方法使用噴砂或砂紙等方式除銹，而粉體塗裝宜使用物理方法來除銹。
２、素材清洗(脫脂)：溶劑擦拭法、蒸氣去油法(蒸氣或溶液)、乳化脫脂法(噴霧或浸漬)、鹼液脫脂法(噴霧或浸漬)３、化學前處理(化成皮膜)Ａ、鐵素材或鋼素材，可用磷酸鹽做前處理較佳。
但須注意不得造成過厚的皮膜結晶，否則會降低密著性。
處理液皮膜形式特性磷酸鋅磷酸鋅磷酸鋅塗膜的耐蝕性優異但物理性能較差酸性磷酸磷酸鐵磷酸鐵塗膜的耐蝕性較差但物理性能良好Ｂ、鋅素材可分為三類：熱浸鍍鋅，一般的環境下，只需將其油膩的表面以酸液脫脂法處理，如欲供防蝕環境下使用，最好使用鉻酸封孔處理。
或在熱浸鍍鋅處理後在淬冷時緊接著一道鋅系磷酸鹽處理，使其具有合理的鈍化作用，以增強塗膜的附著性。
電解鍍鋅，辨別的方式可由藍色或金色的表面看出來，在一般的環境下只需再經洗淨、脫脂，再處以鉻酸前處理。
壓鑄鋅材，必須經過脫脂處理，同時需除去素材表面任何會釋放的媒體。
壓鑄鋅材通常含有被吸附的氣體，如無法使之順利排出，便易導致塗膜起泡的現象，特別是在表面經過研磨（噴砂）後。
若塗膜有嚴格的要求時，塗裝前需將素材預熱至烘烤溫度，再施行噴塗作業。
Ｃ、鋁素材，標準的鋁材在一般的環境下只需做脫脂的處理，但在防蝕的環境下，就要做鉻酸化成處理。
４、水切乾燥爐：主要將前處理後的水份除去，通常以紅外線爐或熱風循環爐來烘乾水份。
５、粉體塗裝室：靜電粉體塗裝主要在塗裝房完成，盡量使粉體塗料附著於被噴塗物上，未附著之塗料可以回收再使用，回收的粉體塗料再使用時，需經過篩處理且不可單獨使用，需與新粉混合使用。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
粉末涂装
热塑型粉末涂料 是以热塑性树脂作为成膜物质制成的涂料，遇热会软化，
冷却后固化成膜。
二、粉末涂装法的种类
1·粉末熔融涂装法 2·静电粉末涂装法 3·其它粉末涂装法
1·粉末熔融涂装法
（1）熔射法
火焰喷射法：粉末涂料靠压缩空气 从熔射枪的喷嘴喷射出来，再靠喷嘴 外的氧气和液化气等燃料的燃烧火焰 加热呈熔融状态，然后喷射到被涂物 表面，冷却至常温即固化成膜。
涂
装
粉末涂装原理
工
技
术
粉末涂装的工艺流程：
表面预处理→覆盖或遮蔽工件不需涂装 部位→工件预热→粉末涂装→烘烤
粉末涂装原理
一、粉末涂装的特点 二、粉末涂装法的种类
一、粉末涂装的特点：
1·粉末涂装的优点 2·粉末涂装的缺点 3·粉末涂料的种类
1·粉末涂装的优点：
1) 减少环境污染，改善涂装施工条件
适用于体积较小或球状的工件涂装，而且工件预热。
（3）喷涂法
将预热到熔融点以上的粉末涂料喷涂到被涂物表面上， 冷却后即成涂膜。
此法方向性强，但涂膜后度不均匀，复杂物件不宜喷 涂。
2·静电粉末涂装法
是靠高压电使粉末带负电，借助静电引力使 粉末吸附在接地的被涂物上，然后加热使粉 末熔融固化成涂膜。
Байду номын сангаас
静电粉末涂装法:
（2）分散体法
此法是将树脂粉末与增塑剂、溶剂混合成悬浮状的分散体，然后采 用一般的涂装方法抹布，然后加热固化或涂膜。其涂膜性能优良，但粉 末要求很细，成本很高。
特点：涂装速度慢、喷出量少、粉 末涂料易氧化
等离子喷射法：靠大电流弧光产生 的等离子火焰，使粉末涂料喷射熔融
粉末涂装工艺流程
粉末涂装工艺流程
《粉末涂装工艺流程》
粉末涂装是一种广泛应用于工业生产中的表面处理技术，它使用粉末涂料代替传统的液体涂料，在表面形成牢固、均匀的涂层。
粉末涂装具有高效、环保、耐用等优点，因此受到了越来越多厂家的青睐。
粉末涂装工艺流程经常包括以下步骤：
1. 表面处理：首先，需要对待涂装的物体进行表面处理，通常包括去油、除锈、打磨等工序，以确保表面清洁平整，有利于涂装后的附着力和表面质量。
2. 预处理：在表面处理完毕后，还需要进行预处理工序，通常包括化学溶洗、磷化等，以增强金属表面的附着性和耐腐蚀性。
3. 粉末涂覆：粉末喷涂机器将粉末喷涂在工件表面，形成均匀的涂层。
根据所需效果，可以选择手动涂装或自动涂装。
4. 固化：涂覆完成后，工件需要进入烘箱进行固化，一般固化温度和时间根据不同的粉末类型和厚度来确定。
5. 冷却和包装：在固化完成后，工件需要冷却，然后进行包装，以防止表面受损。
需要注意的是，粉末涂装工艺流程中，粉末的种类、喷涂设备
的选择、工艺参数的控制等都会对最终的涂装效果产生影响。
因此，厂家需要根据实际情况，选择适合自己生产需要的粉末涂装工艺流程。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
【精品文章】粉末涂料与涂装工艺简介
粉末涂料与涂装工艺简介
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，是公认的符合4E标准的涂料。
粉末涂料与传统的液体涂装工艺区别在于不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又无需使用的大量挥发性有机溶剂，节约资源又避免了环境污染。
备注：目前世界涂料发展力求“4E”原则指的是经济（Economy）、能源（Energy）生态（Ecoology)、效率（Efficicncy)。
图1环氧树脂粉末涂料常用于管道防腐
一、粉末涂料的品种
按成膜物质分粉末涂料主要有两大类“热塑性粉末”及“热固性粉末”涂料。
（备注：其他类型的粉末涂料未在本文的阐述范围。
）
1、热固性粉末涂料
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
2、热塑性粉末涂料
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
3、粉末涂料对粒度的要求
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
但粉末粒度太小也会影响涂料的其他品质，例如：采用静电喷涂时主要。
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B.斑点、 斑点、 斑点 污点
C.生锈 生锈
4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 D.清洗药 清洗药 剂过多形 成沉淀物 E.某些部 某些部 位清洗不 足 原因 1.硬水 硬水 2.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 被涂物太脏 1.喷头阻塞 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏形成 喷头遗失或损坏形成 水柱 3.泵压力太低 泵压力太低 4.药剂残留 药剂残留 对策 1.考虑使用软水剂或和供货商讨论 考虑使用软水剂或和供货商讨论 2.检查各步骤 检查各步骤PH值 检查各步骤 值 3.评估被涂物储放位置 评估被涂物储放位置 1.清洗或更换 清洗或更换 2.修理或更换 修理或更换 3.调整至适当压力 调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式，检查各药槽 设计被涂物悬挂方式， 设计被涂物悬挂方式 确实没被前面处理药剂污染 1.降低温度，降低浓度 降低温度， 降低温度 2.参考 项 参考A项 参考 3.检查进厂之被涂物 检查进厂之被涂物
3.1静电喷涂原理 静电喷涂原理
11
3.2“法拉第笼”效应 法拉第笼” 法拉第笼
12
3.3膜厚限制 膜厚限制
13
3.4超细粉 超细粉
“超细粉（细料）”指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉（细料） 指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉 如果不采取适当的预防措施， 如果不采取适当的预防措施，粉末室中的超细粉含 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大，细料通 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大， 常难以处理。 常难以处理。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。如果 一批粉末含有高含量的“细料” 一批粉末含有高含量的“细料”，则这批粉末就容 易沉积过薄。此外， 易沉积过薄。此外，细料可能会透过收集滤芯和和 终滤器，导致回收问题。 终滤器，导致回收问题。作为一种预防性的良好作 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以1： 的比 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以 ：1的比 例混合，以确保稳定的产品应用特性。 例混合，以确保稳定的产品应用特性。
B.去污过程 去污过程
金 属 油 污
润湿 渗透
增溶 乳化 分散
4
1.2皮膜化成 皮膜化成
1.定义 定义
金属在适当条件下同可溶性磷酸盐为主的溶液接触, 金属在适当条件下同可溶性磷酸盐为主的溶液接触 在其表面上形成的化学保护膜. 在其表面上形成的化学保护膜.
2.表面处理作用 表面处理作用
a.提高涂膜的附着力 提高涂膜的附着力 b.提高涂膜对基材的保护能力 提高涂膜对基材的保护能力 c.提高基体表面的平整度（装饰性） 提高基体表面的平整度（ 提高基体表面的平整度 装饰性）
4.常见问题与对策(外观 性能缺陷 常见问题与对策 外观 性能缺陷) 外观/性能缺陷
问题 原因 对策 1.检查硬化时间 检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 降低预热温度 1.提高炉温或增加炉中停留时间 提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系 1.提高炉温或增加炉中停留时间 提高炉温或增加炉中停留时间 硬化不足 H.附着力差 1.硬化不足 附着力差 2.前处理不佳 前处理不佳 3.皮膜太厚 皮膜太厚 4.物件氧化 物件氧化 I.涂膜表面 涂膜表面 易刮伤 J.耐摩擦性 耐摩擦性 不佳 1.硬化温度太低 硬化温度太低 2.粉末本身即易刮伤 粉末本身即易刮伤 1.涂膜硬化不完全 涂膜硬化不完全
涂 装
挂 涂装
检 包
装 挂
3
1.1碱性脱脂 碱性脱脂
A.去污原理 去污原理
清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用. 清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用 是表面活性剂的润湿作用﹐渗透作用 乳化作用 润湿作用 作用﹐ 作用﹐ 是表面活性剂的润湿作用﹐渗透作用﹐乳化作用﹐ 分散作用和增溶作用的综合体现 作用和增溶作用的综合体现﹒ 分散作用和增溶作用的综合体现﹒
19
F.涂装附 涂装附 着力差
1.前处理皮膜太厚 前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 被涂物上油脂过多
4.常见问题与对策(涂膜缺陷 常见问题与对策 涂膜缺陷 涂膜缺陷)
问题 A.凹陷 凹陷 原因 对策 1.检查前处理步骤及药水 检查前处理步骤及药水 1.金属表面上有油脂 金属表面上有油脂 检查空压机系统 2.空压机空气含有油份 2.检查空压机系统 空压机空气含有油份 3.清理操作设备 清理操作设备 3.不相容粉末污染 不相容粉末污染 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供货商联络 与粉末供货商联络 2.粉末含有胶化树脂 粉末含有胶化树脂 检查金属表面并做好除锈工作 3.铁锈或素材本身不洁 3.检查金属表面并做好除锈工作 铁锈或素材本身不洁 1.外界脏物 外界脏物 1.以正常膜厚喷涂 以正常膜厚喷涂(50~80um) 以正常膜厚喷涂 1.涂膜太厚或太薄 涂膜太厚或太薄 2.降低硬化温度 降低硬化温度 2.硬化温度太高 硬化温度太高 与粉末供货商联络 3.粒径太粗或分布不均 3.与粉末供货商联络 粒径太粗或分布不均 1.输送空气水分 输送空气水分 2.材质本身之挥发物 材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热对象或与对象供货商联系 先预热对象或与对象供货商联系
粉体涂装简介
目录
1.粉体涂装流程 粉体涂装流程 2.粉体涂料知识 粉体涂料知识 3.粉体涂装 粉体涂装 4.常见问题与对策 常见问题与对策
2
1.粉体涂装流程 粉体涂装流程
吊挂 脱脂 水洗I(浸 水洗 浸) 水洗II(喷) 喷 水洗
前 处 理
水切干燥
水洗IV(喷) 喷 水洗
水洗III(浸) 水洗 浸
5
1.2皮膜化成 皮膜化成
3.示意图 示意图
涂料
皮膜层 素材
6
1.2皮膜化成 皮膜化成
CRS EG HDG
800 X
ห้องสมุดไป่ตู้
7
2.粉体涂料知识 粉体涂料知识
2.1何谓粉体涂料 何谓粉体涂料
涂料为粉体 100%固成分 固成分 平均粒径为35UM 平均粒径为 热固性涂料 静电喷涂
8
2.2粉体涂料的特征 粉体涂料的特征
22
硬化温度太低 D.光泽太高 1.硬化温度太低 光泽太高 2.在炉中时间太短 在炉中时间太短 换粉未清理干净 E.色泽污染 1.换粉未清理干净 色泽污染 2.粉末制造时污染 粉末制造时污染 设备清理不够彻底 F.涂膜表面 1.设备清理不够彻底 涂膜表面 杂质污染 2.回收粉使用未重筛 回收粉使用未重筛 3.对象表面生锈 对象表面生锈 4.新粉夹杂污染 新粉夹杂污染 膜厚太薄 G.遮蔽率差 1.膜厚太薄 遮蔽率差 2.粉末不佳 粉末不佳
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炉温太高 A.光泽偏低 1.炉温太高 光泽偏低 2.在炉中时间太长 在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 外部蒸气污染 5.砂纹漆膜厚过低 砂纹漆膜厚过低 烘烤温度太高/时间 烘烤温度太高 B.均匀变色 1.烘烤温度太高 时间 均匀变色 太长 2.烤炉排风不佳 烤炉排风不佳 不同粉末污染 C.不均匀变 1.不同粉末污染 不均匀变 色 2.上下炉温差距太大 上下炉温差距太大 3.膜厚不均 膜厚不均
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4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 A.未完全 未完全 洗净 原因 1.输送带速度增快 输送带速度增快 2.清洗药剂浓度太低 清洗药剂浓度太低 3.药剂之 药剂之PH改变 药剂之 改变 4.喷头阻塞 喷头阻塞 5.泵压力太低 泵压力太低 1.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 2.硬水 硬水 3.喷头太接近被涂物 喷头太接近被涂物 4.温度、浓度太低 温度、 温度 1.输送带经常中断 输送带经常中断 2.各步骤间湿度过高 各步骤间湿度过高 对策 1.调整正确速度或改变药剂浓度 调整正确速度或改变药剂浓度 2.检查药剂之有关参数 检查药剂之有关参数 3.检查 检查PH值 检查 值 4.清洗或更换 清洗或更换 5.调整适当压力 调整适当压力 1.检查各步骤之 检查各步骤之PH值 检查各步骤之 值 2.考虑使用软水 考虑使用软水 3.调整距离，降低喷洗压力 调整距离， 调整距离 4.提高温度，增加浓度 提高温度， 提高温度 1.消除中断原因 消除中断原因 2.改进除湿效用，检查水温，提高最 改进除湿效用， 改进除湿效用 检查水温， 后水洗温度， 后水洗温度，检查被涂物悬挂角度 以利水的排出。 以利水的排出。
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3.6粉末过筛 粉末过筛
粉末过筛的目的： 粉末过筛的目的： 1.清除粉末中的杂质； 清除粉末中的杂质； 清除粉末中的杂质 2.对粉末进行调节以利于喷涂。 对粉末进行调节以利于喷涂。 对粉末进行调节以利于喷涂 粉末筛的调节作用主要是打碎粉末团块，因此， 粉末筛的调节作用主要是打碎粉末团块，因此，就此 用途而言，不需要很细的筛目。 用途而言，不需要很细的筛目。
可以立即使用 减少溶剂使用及火灾危险 对环境的污染较低 没有排放物的问题 减少对操作员的危害 涂装不良容易修正 95%的使用率 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间少 喷房易清洗 喷涂成本较低 较佳的涂膜特性
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2.3粉体涂料的生产制程 粉体涂料的生产制程
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3.粉体涂装 粉体涂装
4.常见问题与对策(外观 性能缺陷 常见问题与对策 外观 性能缺陷) 外观/性能缺陷
问题 原因 对策 1.提高炉温 提高炉温 2.降低输送带速度 降低输送带速度 1.换色时确实检查清理干净 换色时确实检查清理干净 2.与粉末供货商联络 与粉末供货商联络 1.彻底清洁喷枪，喷房，回收系统及 彻底清洁喷枪，喷房， 彻底清洁喷枪 输送带吊具 2.使用 使用100~120目筛网过筛 使用 目筛网过筛 3.清洁工件除锈 清洁工件除锈 4.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系 1.调整喷涂条件及手势 调整喷涂条件及手势 2.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系