机械车床安全操作培训

列举员工的不安全行为。
17.安全装置失效不报告，不提示。 18.人为堵塞双手按钮，方便单手操作。 19.易燃品不标示。 20.易燃品随处存放。 21.易燃品盖闭不严，造成空气成分改变。 22.机器带病作业。 23.蛮干、强行通行或只图省事、省力，超高、越宽、 超载运送。 24.工作时打瞌睡。 25.用手代替工具。 26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。 27.手工劳动留长指甲。 28.堆积物杂乱，容易倒塌。 29.安排新人上机单独操作。 30.机开人离。 31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。
一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防 护栏。 2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入 这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。 3、变手工操作为自动操作。 4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析， 找出作业危险点，制定防范措施。
吊装时物体坠落打击至死
机械危险因素
机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有： 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、
饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。
2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间 相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切 伤害。
机械伤害防范
2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。 3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。 4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。 5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。 6、发现机械设备运转声音、速度等异常时， 应立即停机检查。 7、严禁触及机械设备的转动部位。 8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠， 以防脱落。
未经许可或未发出警告就开动机器，使用有缺陷的机器，私自拆除安全装 置或造成安全装置失效，未夹紧工件或刀具而启动机床，装卸或放置工夹 量具不当，没有使用个人防护用品，人处于不适当的工作位置或接近危险 部位，在机器运转中进行维修、调整或清扫等作业。后者如：误操作、误 动作，调整的错误造成安全装置失效，开关机器时未给信号，开关未锁紧 造成意外转动，通电或泄漏，忘记关闭设备按钮、阀门，扳手、把柄等的 错误操作。引起人为失误的原因有物的缺陷、人的缺陷、作业的不合理和 管理缺陷等。 下表列举了人为失误原因。
失误类型
感觉、判断过程失误 联络失误，确认不充分 由反射行为引起的失误 遗忘 单调作业引起瞌睡、失神
失误原因
显示不完整，输入信息混乱，知觉能力缺陷，错觉 联络信息的方式与判断的方法不完全，联络信息的实施不彻底，联络信息的表达内容不全面， 接受信息时没有充分确认，错误领会了所表达的内容 反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然的姿势作业等都会造成事故发生 没有想起来，暂时记忆消失，过程中断的遗忘 在一些简单、重复、没有什么变化和刺激的单调作业中，人的知觉和思考力会下降，会出现 回忆和发愣状态，同时冲动性行为增多，此时极易出现失误 信息处理时间间隔长，易使人思想开小差，结果忘记或影响了应当进行的信息处理；意识水 平模糊，对信息难于处理 习惯性违章作业，对作业厌烦、懒惰，随大流、逞能好胜 对信息的判断、选择性和过滤性差；输出时的程序混乱，行为缺乏准确性；带病操作、连续 加班作业 无操作方向显示，与人体习惯方向相反 技能水平低，作业不熟练；操作繁琐、困难；教育、训练不够；意识水平低下 操作工具的形状、布置不合理，记错了操作对象的位置，产生方向性混乱，工具、用品等选 择错误
【知识点】 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和 移动部分。 【制度规定】 《安全工作规程》“在机器完全停止以前，不准 进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安 全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源； 所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警 告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作 负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查， 确认无误后，方可开始工作。”
员工个人怎样避免工作中不受到机器设备伤害?
◎ 1.机械运动的区域，在没有确保停止和完全熄放动力能源(电、气、自由落 体运动)时，即危险源没有完全消除时，人的肢体不能进入该机械运动区域进行换
料、接送、紧固、扳道、清洁等异常处理，断电、断气、把重物放至最低再处理
异常是最百度文库的方法。 ◎ 2.对自己第一次上手使用的机械(治具)，先观察熟悉它的工作原理，识辨危 险源的路径和区域，熟悉该机械（治具）的安全操作规程再动手作业。动手作业 时（特别是治具操作）要保持心平气顺，精力集中，不使超力，有节奏的保持工 作状态。 ◎ 3.树立牢固的“谨慎小心、安全为先”的观念，对不会做或没有把握处理好
安全生产
让安全成为我们的一 种生活方式，因为安全与 不安全之间没有过渡，只 要踏出100％的安全一步， 就会进入100％的不安全。
的异常不贸然动手，可报告上级处理，对能使用工具和防护用品的作业，绝不可
侥幸徒手去作业。 ◎ 4.关心自己、帮助他人，发现他人有违章行为及时指出纠正，工作中保证做 到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”
人的不安全行为有两种：一是由于安全意识差而做的有意行为；二是
由于人的大脑对信息处理不当而做的无意行为。前者如：使机器超速运行，
精神不集中 不良习惯引起失误 疲劳引起的失误 操作方向引起失误 操作调整失误 操作工具的形状、 布置等缺陷引起失误
异常状态下产生错误行为
存在环境原因
在紧急状态下，缺乏经验，惊慌失措，草木皆兵，注意力集中于一点
如光线、温度、湿度、空气质量、噪声、振动、色彩、作业场所布置等
列举员工的不安全行为
1.下班忘记关闭设备。 2.开动机器未传递信号。 3.在开动的机器上做其他事情。 4.忽视警告，不佩戴防护用具。 5.错误按动方向、功能指令开关。 6.错误将手指伸进咬合危险区取物。 7.工件固定不牢。 8.酒后上班。 9.睡眠不足上班。 10.违章骑行运载工具（叉车）。 11.乱拉乱接电线和使用排插。 12.普通电源线拖地和横路。 13.地上油渍未及时清理，导致滑倒。 14.未经许可关停、开动、移动带电 设备。 15.对刀心手不一，造成意外飞件。 16.擅自拆除安全装置。
机械伤害急救
一、机械伤害的急救原则
1、立即使受伤者脱离危险源，必要时，应拆卸机械，移出受伤 肢体。 2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。 3、应迅速包扎伤口，进行止血，使伤员保持头低脚高的卧位， 并注意保暖。伤者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 处上下关节。 4、对剧烈痛者，可给服止痛剂或镇痛剂。 5、用消毒纱步或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 6、对较重伤害者，应送医院救治，但送往途中应尽量减少颠簸。
二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。 2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。 3、将包好的断手、断指放在塑料袋内，扎紧扎好袋口，并在袋 周围放些冰块。 4、送医院进一步治疗。
三、头皮撕裂伤急救
1、必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。 2、用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、 消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。 3、使用抗菌素，注射抗伤风血清，预防感染。 4、送医院进一步治疗。
四、搬运转送伤员
转送是危重伤员经过现场急救后由救护人员安全送往 医院的过程。搬送伤员时应注意： 1、上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走。 2、下肢骨折用担架抬送。 3、脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架 上。 4、昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸 入气管。
结束语：
9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可 采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启 动机器。 10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。
11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。 12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。 13、进入小型机械内作业时， 可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。 14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。
安全管理的变化
真实案例图片

如果有心脏病等不能受到刺激人员请提 出
一次次人为的事故造成的深重灾难， 击碎了一个又一个的家庭，父母妻 儿在失去亲人的痛苦中煎熬。 为了悲剧不再重演，为了不可重 来的生命，请您注意安全！
• 实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击 1．事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因 无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉， 分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上， 当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2．主要原因分析 由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错 接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。 • 3．主要预防措施 焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进 行。
3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间， 链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。
4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺， 工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、 粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。
5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、 长、大加工件伸出机床的部分等危险。
机械伤害原因
1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。 2、未经技能培训的人员操作机械。 3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。 4、一边作业一边聊天，精力不集中。 5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置， 或安全装置不起作用。
6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。 7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。 8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。 9、机械设备运行中，清理卡料、杂物等作业。
机加工安全生产
什么是安全？

“无危则安，无缺则全” = 安 全
1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承 受危险的伤害
一、培训的目的
（一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）让员工实现：要我安全→我要安全→ 我会安全
二、安全相关概念
为什么要安全？


安全为了生产、生产必须安全 为了自己的身体健康、为了家庭、为了幸福生 活。