精密测量技术 第二章 长度尺寸测量

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第二章第二节测量长度尺寸的常用量具

第二章第二节测量长度尺寸的常用量具

壁厚千分尺
三点式内径千分尺
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块是没有刻度的平行端面量具,也称块规。
量块材料——膨胀系数小、耐磨、不易变形的微变形钢
量块形状 长方体(常用)或圆柱体
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块具有经过精密加工很平 很光的两个平行平面,叫测 量面。两测量平面之间的距 离为工作尺寸,又叫标称尺 寸,该尺寸具有很高的精度。
②、 螺旋测微器的读数
当用螺旋测微器测量好物体时我们要读出所显示的示数, 这时所测物体的长度可表示为:L=n*0.1+k*0.01 (n表示固定刻度的格数;k表示可动刻度的读数)
外径千分尺的读数=7+0.01*35=7.35
外径千分尺的读数= 11.65 mm
练习
外径千分尺的读数= 0.52 mm
利用量块的这种特性,就可以用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块的应用广泛: 量块可应用于鉴定和校准其他量具、量仪。 相对测量时,用量块组合成一标准尺寸来调整量具和量 仪的零位。 量块也用于精密机床的调整、精密划线和直接测量精密 零件。 我国成套生产的量块共有17中套别,每套的块数分别为 91、83、46、38块等。
三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸 深度和高度
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺
测量范围
外测量爪
分度值 0.02 0.05
图 10~125 3 0~150
双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪, 可测内外尺寸
第二章 技术测量的基本知识 及常用计量器具
§2-2 测量长度尺寸的常用计量器具

第二章 长度测量基础

第二章 长度测量基础

千分表是一种高精度的 长度测量工具,广泛用 于测量工件几何形状误 差及相互位置误差。
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•台式投影仪是根据光学 投影放大成像的原理设 计的光学计量仪器。其 适宜于仪表、机械等行 业。可用于检测机械零 件的长度、角度、轮廓 外形和表面形状等。
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万能测长仪主要用于对平行平面状,球状类精密量具 和零件的外形,内孔尺寸的测量.
∴ 组成89.765mm的尺寸,可从83块一套的量块中选出 1.005、1.26、7.5、80mm四块组成。
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§2-3 测量仪器与测量方法的分类
一、 测量仪器(计量器具)及其分类:

定义:是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 分类: 1、按显示数据的方式,可分为: ①实物量具:如量块; ②显示式测量仪(带表外径千分尺); ③极限量规:塞规和卡规 ④测量系统
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塞规
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《T2000》适 于在科研试验 室和工厂计量 室对工件表面 进行测试和分 析。
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2、几何量测量仪器按结构的特点:
游标式测量仪器, 如:游标卡尺、游标深度尺、 游标量角器等; 微动螺旋副式测量仪器, 如:外径千分尺等; 机械式测量仪器, 如:百分表、千分表等; 光学机械式测量仪器, 如投影仪、测长仪等; 气动式测量仪器 电学式测量仪器 光电式测量仪器
(补充概念):
示值: 测量仪器所给出量的值或测量仪器所显示(或指示)的量值。这 个量值可以是被测量值,也可以是为了用于计算被测量之值的 其它量值。 标称值: 测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值 例如:标在标准电阻上的量值100Ω,标在砝码上的量值10g, 标在单刻度量杯上的量值1L,标在量块上的量值100mm。标 称值就是实物量具本身所复现的量值。 对于实物量具而言,示值就是它所标出的值,即标称值 但这二者仍是有区别的,示值是指测量仪器所显示(或指示)的 量值,标称值是指测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值, 示值的概念如应用于量具,则量具的标称值就是示值。

第2章 测量技术概论

第2章 测量技术概论

读数机构由固定套筒和微分筒组成,如图所示。在固定套筒上刻 有纵刻线,纵刻线上下方各刻有25个分度,每个分度的刻线间距为1mm, 微分量具中测微螺杆的螺距一船都是0.5mm,微分筒圆周斜面上刻有50 个分度,因此当微分筒旋转一周时,测微螺杆轴向位移0.5mm,微分筒 旋转一个分度时,测微螺杆移动0.01mm,故常用千分尺的读数值为 0.01mm。
长度量块的分等 量块按检定精度分为1~6 等,其中1 等精度最 高,6 等精度最低。 量块按等使用时,是以量块检定书列出的实测 中心长度作为工作尺寸,该尺寸排除了量块的制造 误差,只包含检定时较小的测量误差。 按“等”使用量块,在测量上需要加入修正值, 比按“级”使用的测量精度高。
分等: 按其测量不确定度分,以实测值作为工作尺寸 (常用) 分级: 按制造精度分,以标称长度作为工作尺寸 (少用)
(几何量:长度、角度、形位误差和表面粗糙度)
2、测量单位(标准量)
(物质形式:光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘)
3、测量方法
(测量的类型、器具、主客观条件:测量者与测量环境等)
4、测量精度(不确定度)
十大计量(P24)
长度计量
技术测量或精密测量:几何参数的测量
对技术计量的基本要求: 采用正确的测量方法和测量器具、
量块的使用(组合)
长度量块的尺寸组合利用量块的研合性,可根据 实际需要,用多个尺寸不同的量块研合组成所需要的 长度标准量。为保证精度一般不超过4 块。量块是成套 制成的,每套包括一定数量不同尺寸的量块。
长度量块的尺寸组合一般采用消尾法,即选一块量 块应消去一位尾数。 如尺寸 46.725 使用83 块套的量块组合为:
计量器具
被测工件
基准量块
由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长 度的高精度量具,其长度为计量器具的长度标准。

精密测量技术

精密测量技术

精密测量技术1. 概述精密测量技术是一种应用于工业、科研和其他领域的测量方法,其目的是准确地获取物理量的数值信息。

这些物理量可以是长度、质量、温度、压力等各种常见的物理量,也可以是特定工艺参数如表面粗糙度、形状等。

精密测量技术不仅要求精确度高,而且对于不同的测量对象和环境条件都能提供可靠的测量结果。

2. 精密测量技术的应用领域2.1 工业制造在工业制造过程中,精密测量技术被广泛应用于产品的质量控制和工艺改进。

例如,在汽车制造中,精密测量技术可以用于测量发动机的缸径、活塞的配合间隙等关键参数,以确保汽车的性能和可靠性。

在航空航天制造领域,精密测量技术可以用于测量飞行器的气动外形,以优化飞行器的飞行性能。

2.2 科学研究精密测量技术在科学研究领域具有重要作用。

在物理学实验中,精密测量技术可以用于测量微小的力、电流、磁场等物理量,以验证理论模型的准确性。

在化学研究中,精密测量技术可以用于测量化学反应中产生的微量物质,以研究反应动力学和产物结构。

2.3 医疗诊断在医疗诊断过程中,精密测量技术为医生提供了重要的辅助手段。

例如,在放射科学中,精密测量技术可以用于测量患者体内的放射性物质的浓度,以评估某种疾病的严重程度。

在眼科诊断中,精密测量技术可以用于测量患者眼球的曲率半径,从而帮助医生选择适当的眼镜。

3. 精密测量技术的原理和方法3.1 原理精密测量技术基于精确测量仪器和设备的使用,通过对测量物理量进行准确和可重复性的量值获取。

它利用物理现象的变化规律,通过感应、放大、记录等方式,将待测量的物理量转化为可以被测量的电信号或机械运动,并通过测试方法获得相应的数值。

3.2 方法精密测量技术有多种方法,常见的包括:•光学测量:利用光学原理进行测量,如光栅测量、激光测量等。

•电子测量:利用电子原理进行测量,如电阻测量、电压测量等。

•机械测量:利用机械原理进行测量,如千分尺测量、衡器测量等。

•气体测量:利用气体性质进行测量,如气体压力测量、气体流量测量等。

长度测量原理与公式

长度测量原理与公式

长度测量原理与公式1. 引言长度测量是工程和科学领域中一个重要的技术任务。

无论是在实验室中进行精密测量,还是在现场进行实际应用,准确地测量长度都是至关重要的。

本文将介绍长度测量的原理和常用的测量公式。

2. 原理长度测量的原理主要基于直尺测量和间接测量两种方式。

直尺测量是使用标尺或尺子来直接测量物体的长度。

这种方法适用于较短的物体,例如测量纸张或细丝的长度。

测量时,将物体与尺子的刻度对齐,读取刻度上的数值即可得到长度。

间接测量则是通过其他物理量的测量来推断长度。

例如,光学测量技术利用光的传播速度来测量长度。

当光线照射到物体上时,将观察到反射和折射现象,通过测量这些现象的参数,可以推算出物体的长度。

3. 常用测量公式3.1 直尺测量公式直尺测量公式非常简单,即直接读取尺子上的刻度数值。

如果尺子上的刻度单位为毫米,则测量结果为:长度 = 尺子上的刻度数值(毫米)3.2 光学测量公式光学测量公式基于光的传播速度和物体产生的反射或折射现象。

常用的光学测量公式有:3.2.1 速度和时间测量当光沿着一定路径传播时,速度和时间的测量可以推算出长度。

光在真空中的速度为恒定值,即光速(C)。

利用速度(V)和时间(T)的关系,可以计算出长度(L):L = V × T3.2.2 反射角度测量利用反射现象可以测量物体的长度。

当光线从一个介质射入另一个介质时,会发生折射现象。

测量入射角度(θ1)和折射角度(θ2),可以通过折射定律计算出物体的长度(L):L = d / tan(θ1 - θ2)其中,d为两个介质的距离。

4. 结论长度测量是工程和科学领域中重要的任务,准确的长度测量需要掌握不同的原理和测量公式。

直尺测量适用于简单的测量,而光学测量则可以通过物理现象进行间接测量。

熟练掌握测量公式,可以增加长度测量的准确性和可靠性。

以上是长度测量原理与公式的简要介绍,希望对您有所帮助。

互换性第二章修改后(0918)概述

互换性第二章修改后(0918)概述


不接触,没有机械作用力存在。如光学投影

仪、气动测量等。
主动测量(在线测量):零件在加工过程中 进行的测量。测量结果直接用来控制零件的
(
)
20
上午5时44分

加工过程。


它是测量技术的重要发展方向之一,它将测

量技术和加工工艺更加紧密的结合起来。

术 被动测量(离线测量):零件加工后进行的
测 量
与 技
线中心的距离。为了便于读数,一般刻度间距在1
术 ㎜ ~ 2.5㎜ 以内。

量 ❖ 标尺分度值(i):每一刻度间隔所代表的被测量的数
第 值。如 千分尺的分度值是0.001㎜ 。 二 章 ❖ 标尺范围(示值范围):计量器具所显示或指示的
起始值到终止值的范围。
❖ 测量范围(B):计量器具所能测出被测量的最大和 最小值。如 千分尺:0㎜~25㎜、25㎜~50㎜等。

作角度量的基准。

量 多面棱体:4、6、8、12、24、36、72面

等。


(
)
17
上午5时44分

2.3.测量方法与计量器具的分类

性 ❖计量器具的分类


按用途、 特点分类
术 测
➢标准量具:只有某一个固定尺寸,通常用来校对

和调整其它计量器具或作为标准用来与被测工件

进行比较。如量块、直角尺等
换 性
放大倍数K=1000
与 技
扭簧比较仪

➢ 分度值一般为: 0.001, 0.0005,
测 量
0.0002, 0.0001和 0.00002㎜ 。

长度的标准和测量

长度的标准和测量

量块旳精度分级又分等。
量块按制造精度分为0、1、2、3、4级,其 中0级精度最高,
按检定精度分为1、2、 3、4、5、6等,其 中1等精度最高。
量块分级旳根据是量块中心长度旳允许偏差、 平面平行性及研合性质;量块分等旳根据是 量块中心长度测量旳极限误差、平面平行性 及研合性质量。
量块按级使用时,用其中心长度旳公称尺寸, 所以测量成果中包括了量块实测尺寸对其公 称尺寸旳偏差,即中心长度旳制造偏差。
离应按下式计算:
测量时,应先调整零位,即平面反射镜旳镜面与光较仪中旳 光轴相垂直。因为采用比较测量法,所以当被测尺寸和原则 尺寸有差别时,测杆就将沿着导轨做直线移动,从而推动平 面反射镜P绕支点O摆动。测杆移动旳距离为s时,反射镜偏 转了a角,其关系为
s btg
式中,b为测杆到支点O旳距离。 这么,测杆旳微小移动S就能够经过正切杠杆机构和光学
量块是由两个相互平行旳测量面中心之间旳距离来拟 定其工作长度旳一种高精度量具。 量块是单值量具,即一种量块只有一种尺寸,为了 满足一定尺寸范围旳不同尺寸要求,量块能够组合 使用。 量块旳公称尺寸和实测尺寸。量块旳公称尺寸一般 都刻印在量块上。刻在量块上旳公称值与该量块旳 实测值之差即为量块旳示值误差。
例如,0、1、2级量块旳中心长度制造极限 偏差分别与3、4、5等量块旳中心长度测量 极限误差相同,所以,0、l、2级量块可分 别替代3、4、5等量块来使用。
3.光栅、容栅旳栅距和感应同步器旳线距。 ①测量效率高; ②轻易实现数字显示和自动统计,因而 读数直观,提升了读数精度,而且工作 可靠; ③能够实现测量自动化和自动控制。
黑白透射光栅
感应同步器旳绕组
长度测量旳基本原则——阿贝 原则
长度测量旳基本原则是阿贝原则:在长度测 量时,为了确保测量旳精确,应使被测零 件旳尺寸线(简称被测线)和量仪中作为原 则旳刻度尺(简称原则线)重叠或顺次排成 一条直线。符合阿贝原则旳测量,其示意 图:可尽量减小导轨直线度误差对测量成 果旳影响。

机械测量基础理论

机械测量基础理论
“毫米” 是机械测量中最常使用的单位。以毫米作单位,在机械图中可以只标注尺寸 数字,而省略标注单位名称。
英制长度单位主要有英尺(ft) 英寸(in) 等: 1ft=12in; 1in=25.4mm
1.2.2 测量方法的分类
(1) 测量方法可以从不同的角度分类。 1.直接测量 2.间接测量
为了减少误差,一般都采用直接测量;当被测量不易直接测量时可采遥间接测量。
2.公差:允许零件几何参数的变动量。 在满足功能要求的前提下同,公差值尽量规定得 在一些,以便获得最佳的经济效益。
3.测量角度的量具.角度量块、角尺、正弦规、正切尺、圆锥规、游标角度尺、水平仪、分 度台等。
4.测量形位的量具。光学平晶、平台、样板平尺,角尺等。
(2)测量器具的技术指标:测量器具技术指标是表征测量器具技术特性和功能的指标,也 是选择和使用测量器具的依据。
1.刻线间距。测量器具标尺上两相邻刻线中心线间的距离。 2.分度值。测量器具的分度值越小,则该测量器具的精度就越高。 3.示值范围。由测量器具所显示或指示的最小值至最大值的范围。 4.测量范围。在测量器具的允许误差范围内所能测出的被测量值的上限值到下限值的范围,
测量误差。 2.变值系统误差。测量过程中误差的绝对值大小和符号按某一确定规律变化。 (2)随机误差 随机误差是指在一定测量条件下,多次测取同一量值时,绝对值和符号以不可预计的方式
变化着的测量误差。随机误差主要是由测量过程中一些偶然性的因素或不确定因素引 起的。 (3)粗大误差 粗大误差是指超出在一定测量条件下预计的测量误差,即对测量结果产生明显歪曲的测量 误差。含有粗大误差测得值称异常值。粗大误差的产生有主观和客观两个方面的原因, 主观原因如测量人员疏忽造成的读数误差,客观误差如外界突然振动引起的测量误差。 由于粗大误差胡显歪曲测量结果,因此在处理测量数据时,应该根据判别粗大误差的 准则设法将其剔除。

机械制造中的精密测量技术

机械制造中的精密测量技术

机械制造中的精密测量技术机械制造是现代工业中的重要领域,而精密测量技术在机械制造过程中起着至关重要的作用。

精密测量技术通过对工件尺寸、形状、表面粗糙度等进行准确测量,保证了机械制造的质量和精度。

本文将从三个方面介绍机械制造中的精密测量技术:基本原理、常用方法和应用案例。

一、基本原理精密测量技术的基本原理是利用物理测量学的原理和仪器设备,对待测对象进行准确测量。

其中,物理测量学的基本原理包括测量对象的尺度、形状和表面特征等方面。

1.1 尺度测量尺度测量是精密测量技术中最基本的环节。

一般来说,尺度测量包括长度、直径、高度等尺寸参数的测量。

常用的尺度测量仪器有千分尺、游标卡尺和光电尺等。

1.2 形状测量形状测量是对工件几何形状的测量,包括曲率、角度、圆度等方面。

常用的形状测量仪器有投影仪、三坐标测量机和激光测量仪等。

1.3 表面测量表面测量是对工件表面特征的测量,包括粗糙度、平整度和光洁度等方面。

常用的表面测量仪器有表面粗糙度仪、轮廓仪和扫描电子显微镜等。

二、常用方法机械制造中的精密测量技术有多种方法,下面介绍其中几种常用的方法。

2.1 光学测量方法光学测量是一种使用光学设备进行测量的方法。

光学测量方法包括干涉法、衍射法和投影法等。

其中,干涉法是一种利用光的相干性原理测量尺寸和形状的方法;衍射法是一种利用光的衍射现象进行测量的方法;投影法是一种利用光的透射进行形状测量的方法。

2.2 机械测量方法机械测量是一种利用机械仪器进行测量的方法。

机械测量方法包括测量夹具、测量台座和机床等。

机械测量方法主要适用于尺寸测量和形状测量。

2.3 电子测量方法电子测量是一种利用电子仪器进行测量的方法。

电子测量方法包括电阻测量、电容测量和电压测量等。

电子测量方法无需物理接触,可以实现非接触测量,适用于精密测量。

三、应用案例机械制造中的精密测量技术广泛应用于多个领域,下面介绍几个应用案例。

3.1 航空航天领域在航空航天领域,精密测量技术用于测量飞行器的尺寸、形状和表面粗糙度等参数。

长度测量的实验原理

长度测量的实验原理

长度测量的实验原理长度测量是实验室工作中常见的一项基本操作,它在科学研究和工程技术中具有重要的应用价值。

长度测量的准确性直接影响到实验结果的可靠性和准确性,因此,掌握长度测量的实验原理对于科研工作者和实验人员来说至关重要。

一、长度测量的基本原理。

长度测量是指对物体的长度、宽度、高度或直径等尺寸进行测定的过程。

在实验室中,常用的长度测量方法包括直尺测量、游标卡尺测量、光学测量、激光测量等。

其中,直尺测量是最基本的长度测量方法,它利用直尺对物体的长度进行直接测量。

而游标卡尺测量则是通过游标卡尺对物体的尺寸进行精密测量,具有较高的测量精度。

光学测量和激光测量则是利用光学原理和激光技术对物体的尺寸进行非接触式测量,具有高精度、高速度的优点。

二、长度测量的注意事项。

在进行长度测量时,需要注意以下几点:1. 测量工具的选择,根据被测物体的尺寸和精度要求,选择合适的测量工具。

一般情况下,直尺适用于对较大尺寸物体的快速测量,而游标卡尺适用于对尺寸精度要求较高的物体进行精密测量。

2. 测量环境的控制,在进行长度测量时,需要保持测量环境的稳定,避免温度、湿度等因素对测量结果造成影响。

3. 测量方法的正确使用,在使用测量工具时,需要严格按照操作规程进行,避免因操作不当导致测量误差。

4. 测量结果的记录和分析,对测量结果进行及时记录和分析,确保测量数据的准确性和可靠性。

三、长度测量的实验操作流程。

长度测量的实验操作流程一般包括以下几个步骤:1. 准备工作,选择合适的测量工具和测量方法,对测量环境进行调节和控制。

2. 校准测量工具,对测量工具进行校准,确保其测量精度和准确性。

3. 进行测量,按照测量方法进行测量操作,保持测量工具与被测物体的接触稳定,避免外界干扰。

4. 记录测量结果,对测量结果进行记录,包括测量数值和测量条件等信息。

5. 分析测量数据,对测量数据进行分析和处理,得出最终的测量结果。

四、长度测量的应用领域。

第二章技术测量的基本知识及常用计算器具

第二章技术测量的基本知识及常用计算器具

第二章技术测量的基本知识及常用计算器具学习目标:1、理解测量长度尺寸的常用计量器具,如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理,掌握其使用方法。

2、理解常用的机械式量仪,如百分表、杠杆千分尺等的测量原理,掌握其使用方法。

3、理解测量角度的常用器具,如万能角度尺、正弦规的测量原理,掌握其使用方法。

4、理解水平仪的测量原理,了解其应用。

5、了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板和偏摆仪等的应用。

6、理解光滑极限量规的检测原理,掌握其使用方法。

主要内容:1、测量——将被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的实验过程。

测量四要素:●测量对象(长度、角度、表面粗糙度等)●计量单位●测量方法(指计量器具和测量条件的综合)●测量精度(指测量结果与真值的符合程度)2、直接测量和间接测量直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。

间接测量——先测出与被测几何量相关的其他几何参数,再通过计算获得被测几何量值的方法。

3、绝对测量和相对测量绝对测量——从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。

相对测量(比较测量或微差测量)——通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。

2—1技术测量的基本知识一、填空题1、一个完整的测量过程包括()、()、()和()四个要素。

2、检验是指确定被测几何量是否规定的()之内,从而判断被测对象是否合格,而无需得出(0.3计算器具按结构特点分为()、()、()、()四类。

4、测量方法的分类,按测量事实测量是否为被测量分为()测量和(),而直接测量又分为()测量和();被测参数的数量分为()测量和()测量。

5、测量范围是指计量器具能测出的被测参数()、到()的范围。

6、测量误差产生的原因只要有()、()、( )和()等二、判断题1、在机械制造中,只有通过测量或检验判断为合格的零件,才具有互换性()2、测量检验的的区别是,测量能得到被测几何的大小,而检验只能却确定被测几何量是否合格,不能得到具体的量值。

第2章-技术测量基础

第2章-技术测量基础
2.量块的研合性与选用原则 所谓研合性,是指量块的一个测量面与另一量块的测 量面或另一经精密加工的类似的平面,通过分子吸力 作用而粘合的性能。利用这一特性,把量块研合在一 起,便可以组成所需要的各种尺寸。 量块一般是成套生产的,国标将量块制定了17种套别, 套别是按量块数量的多少来划分的。比如91块一套, 83块一套,6块一套,5块一套等(如下表所示)
2.3.1 计量器具的概念与分类
测量器具是指:能直接和间接测出被测对 象量值的测量装置。它是测量仪器和测量 装置的统称。
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量具
以固定形式复现量值 的计量器具
量块、 线纹尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量规
检验零件要素实际 尺寸和形位误差综 合结果
光滑极限量规 螺纹量规 位置量规
计量仪器
能将被测量的量值 转换成可以直接观 测的指示值和等效 信息。

- 1.005 …………第一块量块尺寸
35.74
- 1.24 …………第二块量块尺寸
34.5
- 4.5 …………第三块量块尺寸
30.0 …………第四块量块尺寸
为扩大量块的应用范围,可采用量块附件,量块附件中有 夹持器和各种量爪。量块及附件装配后,可用于测量外径、 内径或精密划线。
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注意:量块的组合方法及原则 组合原则
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2.2长度基准与长度量值传递 系统
在使用组合量块时,为了减小量块组合的 累积误差,应尽量减少使用的块数,一般 不超过4∽5块。为了迅速选择量块,应根 据所需尺寸的最后一位数字选择量块,每 选一块至少减少所需尺寸的一位小数。
例1:从83块一套的量块中选取尺寸为38.935mm量块组,其选取方 法为:
第二章 技术测量基础

2-精度测量的基本概念

2-精度测量的基本概念
的范围。如机械式比较仪的示值范围为-0.1~+0.1mm (或±0.1mm),如图所示。

测量范围
在允许不确定度内,测量器具所能测
量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如,外径千
分尺的测量范围有0~25mm、25~50mm等,机械式比
较仪的测量范围为0~180mm,如图所示。
测量力 在接触式测量过程中,测量器具测头与被测
量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形,测量 力太小会影响接触的稳定性。
测量器具的技术性能指标(续)

灵敏度 计量器具反映被测几何量微小变
化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL,引起
测量器具示值变化量为Δx,则灵敏度S=Δx/ΔL。
当分子分母为同一类量时,灵敏度又称放大比K。
能排除所有测量上的缺陷时,通过测量所得到
的量值。

由于测量会受到许多因素的影响,其过程
总是不完善的,即任何测量都不可能没有误差。
对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范
围,说明其可信度。
2.1.2 尺寸传递

在国际单位制及我国法定计量单位中,长度的基本
单位名称是“米”,其单位符号为“m”。

“米”的定义于18世纪末始于法国,当时规定“米
国家计量基准或国际计量基准相联系的特性。
1、长度的量值传递
我国长度量值传递系统如图所示,从 最高基准谱线向下传递,有两个平等的 系统,即端面量具(量块)和刻线量具 (线纹尺)系统。其中尤以量块传递系 统应用最广。
量块
使用波长作为长度基准,虽然 可以达到足够的精确度,但因 对复现的条件有很高的要求, 不便在生产中直接用于尺寸的 测量。因此,需要将基准的量 值按照定义的规定,复现在实 物计量标准器上。常见的实物 计量标准器有量块(块规)和 线纹尺。

第二章 测量技术基础

第二章  测量技术基础

第二章
测量技术基础
第二节 长度和角度计量单位与量值传递
二.量块(长度)
5.量块的组合
第二章
测量技术基础
第二节 长度和角度计量单位与量值传递
二.量块(长度)
6. 量块的作用 1)作为尺寸传递的长度标准,将国家的长度基准按照一定的 规范逐级传递到机械产品制造环节,实现量值统一。
2)计量仪器示值误差的检定标准,检定量仪的示值误差。 3)比较测量时以量块为基准,用测量器具比较量块与被测尺 寸的差值。
2)必须从同一套量块中选取,决不能在两套或两套以上的量块中混选。
3)组合时,不能将测量面与非测量面相研合。 4)组合时,下测量面一律朝下。
第二章
测量技术基础
第二节 长度和角度计量单位与量值传递
二.量块(长度)
5.量块的组合
例如:要组成28.935mm的尺寸,采用83块一套的量块。 28.935………量块组合尺寸 -1.005…..第一块量块尺寸 27.93 -1.43……..第二块量块尺寸 26.5 -6.5………第三块量块尺寸 20 -20…………第四块量块尺寸 0
测量技术基础
在机械制造业中,对加工完成的零件是否符合设计要求和实现其互换性而进 行判断与确定的一种手段。 主要是研究对零件的几何量进行测量和检验的一门技术 。 长度、角度、几何形状、相互 位臵以及表面粗糙度等
国家标准是实现互换性的基础。 测量技术是实现互换性的保证 。
第二章
第一节 概述
测量技术基础
第二章
第一节 概述
测量技术基础
第二章
第一节 概述
测量技术基础
3.测量过程 一个完整的测量过程应包括如下四个要素: (1) 测量对象 在几何量测量中,被测对象是指长度、角度、表面粗糙度、

第二章 测量技术概论习题

第二章  测量技术概论习题

第二章测量技术概念内容概要:主要论述几何量精度检测的基本理论,包括测量的基本概念、计量单位、测量器具、测量方法、测量误差和测量数据处理等。

教学要求:在掌握机械精度设计的基础上,对其检测技术方面的基础知识有一个最基本的了解,并能运用误差理论方面的知识对测量数据进行处理后,正确地表达测量结果。

学习重点:测量误差和测量数据的处理。

学习难点:测量误差的分析。

习题一、判断题(正确的打√,错误的打×)1、直接测量必为绝对测量。

( )2、为减少测量误差,一般不采用间接测量。

( )3、为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。

( )4、使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。

( )5、0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

( )6、用多次测量的算术平均值表示测量结果,可以减少示值误差数值。

( )7、某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm,若以9次重复测量的平均值作为测量结果,其测量误差不应超过0.002mm。

( )8、测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出,而系统误差是测量过程中所不能避免的。

( )9. 选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。

( )10、对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( )二、选择题(将下面题目中所有正确的论述选择出来)1、下列测量中属于间接测量的有_____________A、用千分尺测外径。

B、用光学比较仪测外径。

C、用内径百分表测内径。

D、用游标卡尺测量两孔中心距。

E、用高度尺及内径百分表测量孔的中心高度。

2、下列测量中属于相对测量的有__________A、用千分尺测外径。

B、用光学比较仪测外径。

C、用内径百分表测内径。

D、用内径千分尺测量内径。

E、用游标卡尺测外径。

3、下列论述中正确的有_________A、指示表的度盘与指针转轴间不同轴所产生的误差属于随机误差。

B、测量力大小不一致引起的误差,属随机误差。

精密量测学-第二章 测量技术基础

精密量测学-第二章 测量技术基础

2
N N 1
N N 1
④确定测量结果.
Q x 3 x
置信概率P=99.73%
28
2.系统误差(“系差”)的处理
1)“系差”的发现方法: ①实验对比法: 改变测量条件,对同一几何量测量,若两者无差 异则无系差,否则存在系差。(用以发现定值“系差”) ②残差”观察法: 按测量顺序观察残差,若残差大体正负相间,无明 显变化规律,则无“系差”。否则有“系差”。(用以 发现变值“系差”)
条件等。 4)测量精度 — 测量结果与真值的接近程度。
4
2. 2 量值传递
1.基本计量单位的定义和计量基准 如米:“米是在光在真空中1/299792458s的时间间隔内 所经过的距离”。 2.量值传递系统 长度量值传递系统 角度量值传递系统
5
一. 量块 1.量块的构成
量块的用途如何呢?
理想量块
40
带表游标卡尺
百分表 11
立式光学计
万能工具显微镜
12
通用计量器具
光滑塞规
光滑环规
专用计量器具
13
二.计量器具的基本度量指标 度量指标:是选择和使用计量器具、研究和判断测 量方法正确性的依据,是表征计量器具的性能和功 能的指标。 基本指标主要有: 1.刻线间距 2.分度值(或分辨率) 3.示值范围 4.测量范围 5.灵敏度
34
课后习题


P22页习题2-1至2-9 下次课提问 P22页习题2-11做到作业本 下次课上交
35
END
36
i
i 1
N
2
测量列单次测量值的标准偏差值: 计算σ的三个条件: ①Q已知; ② N →∞ ; ③无“系差”。

测量技术基础

测量技术基础
(特点:对零、精度高)
例如:在测量一个截面为圆的劣 弧的几何量所在圆的直径D。由 于无法直接测量,可以间接测量 圆的直径
1.测出该劣弧的弦长b以及相应的弦高h 2. 通过公式D=h+b2/4h计算出其直径D
3) 根据零件的被测表面是 否与测量器具的测量头有 机械接触分类
4) 根据同时测量参数的 多少分类
2.3.2 计量器具的基本度量指标:
刻度间距(隔)C:简称刻度,标尺 上相邻两刻线中心线之间的实际距离 (或圆周弧长)。(1~2.5mm)
分度值(刻度值、精度值)i :简称 精度,它是指测量器具标尺上一个刻度 间距所代表的测量数值。
示值范围:测量器具标尺上全部刻度 间隔所代表的测量数值。
2.3.2 计量器具的基本度量指标:
间接测量 :被测几何量无法直 接测量时,首先测出与被测几 何量有关的其他几何量,然后, 通过一定的数学关系式进行计 算来求得被测几何量的尺寸值
2) 据被测结果读数值的不同分类(读 数值是否直接表示被测尺寸)
绝对测量(全值测量): 测量器 具的读数值直接表示被测尺寸。
相对测量(微差或比较测量) 测 量器具的读数值表示被测尺寸相对 于标准量的微差值或偏差。
2.1.3 检验、测试、和比对的概念
检验: 对于零件几何量的检验,通常只是判断被测量(零件)是否合 格(在规定的验收极限范围内)的过程,它通常不一定要求得到被测量(零 件)的具体数值。检验包括测试、检定与比对三个过程。
测试:是指试验研究性的测量,也可理解为试验和测量的全过程。 检定:是指为评定计量器具的计量特性(准确度、稳定度、灵敏度等)是 否合格所进行的全部工作。检定的主要对象是计量器具。 比对:是指在规定的条件下对相同准确度等级的同类基准、标准或工作用 计量器具之间的量值进行比较。
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多用立式干涉仪 多用立式干涉仪可以检定长度在150mm以下,精度等级在 4等或2级以上的量块。
§2-2 量块的检定
接触干涉仪的测量原理
§2-2 量块的检定
测量时以白光下得到的零次干涉条纹作为指针,被测 量块尺寸的变化,使测杆移动,从而引起“指针”的移 动。就是用这零次干涉条纹作为指针相对分划板刻度尺 的移动量来显示测杆的位移量的。 刻度尺上每一间隔所代表的测杆位移量,是在使用前 根据测量的需要确定的,这就是所谓的仪器定度。
30 K 1.5 45 K 1.2
图2-11
90 K 1
§2- 4 轴类零件的测量
2、非接触式测量
1 D 31.5 d
3
光圈直径
被测直径mm
§2-3 线纹尺的检定
一、线纹尺概述
线纹尺是一种具有等分刻度的多值量具,是以任意两条刻 线间的垂直距离作为长度的高精度基准器和标准器。
线纹尺的主要用途 (1)作为长度量值传递系统中与量块并行的另一实物基 准和标准 (2)将各种不同精度等级的线纹尺装在测量仪器和精 密机床上,作为精密测长标准之用
§2- 3线纹尺的检定
§2-2 量块的检定
(4)量块测量面的研合性 量块一个测量面与另一量块或平晶的测量面之间相 互紧密贴合的能力,称为量块测量面的研和性。 (5)量块的名义尺寸 量块的名义尺寸即设计时要求量块具有的尺寸,它 可在量块上,所以也称为标称尺寸或示值。
(6)量块的实测尺寸
用一定的方法对量块进行测量而得的尺寸,称为量 块的实测尺寸。
§2- 3线纹尺的检定
(2)相对检定法
相对法主要用于二等以下线纹尺的检定。
Lk mk m0
Lk 被测线纹尺各个间隔对标准线纹尺相应间隔的偏差值。
§2- 4 轴类零件的测量
测量对象和被测量 测量单位和标准量
• 长度单位-米 • 问题1:轴类零件有哪些? • 高等级线纹尺 –(外形、特点、分类、用途) • 高等级量块 • 问题2:测轴类零件的什么量? • 高等级的标准轴 • 光波波长 测量方法 • 相对测量 –光学计、接触式干涉仪 –立式测长仪,测长机 –指示表 • 绝对测量 –万能测长仪、测长机,万工显 –卡尺、千分尺 –激光扫描测径仪
测量精度(方法精度、影响因素)
• • • • • • • 万工显:Δ=±(3+L/200)um 光学计接触式干涉仪:同量块 测长仪:Δ=±(1.5+L/100)um 测长机:Δ=±(2+L/100)um 千分尺:Δ=±5um 卡 尺: Δ=±20um 激光扫描测径仪 :(5-15)um
§2- 4 轴类零件的测量
§2-2 量块的检定
(1)绝对测量法
§2-2 量块的检定
Lk

2
L k
k 干涉条纹的整数部分

2
所用光源波长
a --干涉条纹的小数部分,即 b
§2-2 量块的检定
柯氏干涉仪可测的量块最大尺寸为125mm,最大测量 误差为 (0.03 0.5L)m,其中L为量块的长度,单 位为mm。
进行瞄准,读出相应读数, 既可以测得内、外尺寸。
§2- 4 轴类零件的测量
d=|Y1-Y2|
Y1
Y2
§2- 4 轴类零件的测量
2.测量刀法
原理:用直刃测量刀接触测量轴径,在测量刀上距刃口0.3mm 处有一条平行于刃口的细刻线,在工具显微镜上测量时, 用这条细刻线与测角目镜中米字中心线平行的第一条虚线 对线瞄准读数。
§2-1 长度基准和米定义
一、米定义的内容
“米”作为长度计量单位起源于1790年。
我国和国际的长度单位是米。在1983年 第十七届国际计量大会上正式通过米的 新定义如下: “米是光在真空中1/299792458秒的 时 间内所经过的距离。”
§2-1 长度基准和米定义
§2-1 长度基准和米定义
二、长度量值传递
(2)两点接触测量 用卡尺、千分尺、各种指示量仪等测量轴径都是二点接触。
§2- 4 轴类零件的测量
D 2R 2 OB OE
OE R OB R 2 C 2
C2 1 D 2 R 1 2 R


图2-9 a
C2 C2 1 2 1 2 R 2R
--所用单色光源波长;
i 仪器的分度值(或称刻度值)。
§2-2 量块的检定
0.56m 用3等量块作为标准,检定4等量块。
i 0.1m, K 16
0.56 16 n 44.8 2i 2 0.1
k
§2-2 量块的检定
将标准量块和被检量块放置于 专用框架中,并放在工作台上。 先将标准量块置于仪器测头下, 当测量中心长度时,先对标准 量块的中心点o1,使“指针” 与0刻线重合,然后将被检量 块中心点o2移到测头下,再对 o2点进行比较即可得到被测量 块的偏差值。 当测量平面平行性时,则在被测量块的角点上的a、b、c、 d点进行读数,四个角点读数分别于o2之差得最大绝对值即 为平面平行性偏差。
§2-2 量块的检定
测杆沿轴线每移动 2 , 干涉条纹相对刻度尺刻 线移动一个条纹宽度, 改变干涉条纹宽度,就 可以改变每一刻线间隔 所代表的测杆线位移量。

调整条纹宽度,使k个干涉条纹间隔刚好与刻度尺上n个刻 度间隔重合,便可得出下列公式:
§2-2 量块的检定
n
k
2i
n 刻度尺上与K个干涉条纹间隔相重合的刻线间隔数; K--干涉条纹间隔数;
0.3
§2- 4 轴类零件的测量
三、轴径测量中的误差
对于不同公差等级的轴径应选用不同的量仪,通常以零件
1 1 ~ 公差的 作为测量误差。 10 3
lim
1 1 ~ T工件 10 3
量仪的极限测量误差
§2- 4 轴类零件的测量
1、接触式测量
可分为点接触、线接触、面接触三种。点接触又有一点、 两点、三点接触等。 (1)一点接触测量
§2-2 量块的检定
(7)量块的测量误差和测量的极限误差 量块的测量误差是指量块的实测尺寸L与量块的真实 尺寸x之差 。
Lx
(8)量块的尺寸偏差和允许偏差
量块的尺寸偏差是指量块的实测尺寸L与量块的名义 尺寸l之差 。
L l
对尺寸偏差规定的极限值称为量块中心长度允许偏差。
(3)标准玻璃线纹尺:外形多为矩形
§2- 3线纹尺的检定
2、线纹尺的检定 线纹尺的检定方法 (1)绝对检定法 使被测线纹尺长度直接与光波波长进行比较,用光波波长 来确定两刻线间距离的检定方法。 (2)相对检定法 选择一支精度等级比被检线纹尺高一等的标准线纹尺,在线 纹比长仪上将两支线纹尺的刻线间距相比较,借助光学显微 镜或静态光电显微镜,读出两者刻线间距差值的方法。 (3)组合检定法
把国家基准所复现的长度单位量值通过不 同精度等级的量块传递到工作用长度计量 器具的全部过程称为量块的量值传递。
目前,在实际工作中常使用下述两种实物 基准:量块和线纹尺。首先由稳定激光的基 准波长传递到基准线纹尺和一等量块,然后 再由它们逐次传递到工件,以确保量值准确 一致。
§2-1 长度基准和米定义
1、线纹尺的基本技术要求
外形设计上需要考虑刚性好,自重小,安装调整方便。对 线纹尺的材料要求稳定性好,目前用的金属线纹尺是用铁 镍合金(58%镍,42%铁)制造。
§2- 3线纹尺的检定
2、线纹尺的种类
按计量学功能及 材料分类
①基准线纹尺 ②标准线纹尺
(1)基准线纹尺:也称工作基准尺,由国家的长度基 准直接来检定。 (2)标准金属线纹尺
§2-2 量块的检定
二、量块的检定
1、量块的测量面平面度的检定
§2-2 量块的检定
用平晶以技术光波干涉法检定 平面度允许偏差小于0.15微米的,应采用一级平晶;平面度 允许偏差大于等于0.15微米的,可采用二级平晶。因此,对 尺寸≤150mm的2等或0级量块,规定用1级平晶检定,其它 量块可用2级平晶进行检定。
§2- 3线纹尺的检定
(1)绝对检定法
§2- 3线纹尺的检定
LN

2
L 一个被检线纹尺的刻线间距; N 干涉场明暗变化的次数;
--激光波长。
光电光波比长仪用于检定1m以下高精度的基准线纹 尺和一等标准线纹尺的线纹尺。
检定时的标准状态
大气压为760mm汞高,湿度为50%-60%,温度 为20摄氏度。 仪器精度为 107 ~ 108 。 测量线纹尺的精度为 0.2m / m 。
一、用通用量仪测量
1、对于一般精度的轴径常用通用量具 2、对较高精度的轴径,用测长仪等绝对法
3、对于高精度的轴径,常用各种光学计量仪器,机械 式测微仪,电动测微仪等进行比较测量。
§2- 4 轴类零件的测量
二、用工具显微镜测量轴径
1 .影象法
是最常用的非接触测 量方法,利用仪器目镜分
划板上的刻线对工件影象
1 1 2 1 cos 2
图2-10
1 1 2 D D R 2 2 4
§2- 4 轴类零件的测量
(3)三点接触测量
D测 D标 1 1 sin 1 ( D测 D标 ) 2 sin 2 sin K D测 D标
C2 D R
§2- 4 轴类零件的测量
D AA' AB Dcos 1
1 2 cos 1 2
1 1 2 D D R 2 2 4
图2-9 b
1 D AA' AB D 1 cos
用柯氏干涉仪测量量块的长度需要同时测取温度、湿度、 气压等环境条件,并确定它们对被测量块长度的修正量, 整个测量过程非常复杂,测量效率也很低。
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