岩石爆破如何降低爆破大块率
浅析降低露天矿爆破大块率的方法
浅析降低露天矿爆破大块率的方法摘要：在国内外露天矿山的开采中，台阶深孔爆破是开挖岩体使用最广泛的方法，爆破的各种参数是否合理是影响开挖工程综合技术经济指标和大块率最为重要的因素，在坚硬及节理裂隙发育的矿岩中，当某些爆破参数不合理时，极可能造成过高的大块率，大块率过高不仅增加了二次破碎的次数，还降低了采装运输效率，增加了作业成本。
例如，某采场已进入封闭圈以下246m，进入深部开采，可作业空间小，爆区大块数量相对较多，平均每万吨矿岩就会出现16到18个大块。
同时为节约运输成本，胶带运输逐步成为矿山主要的运输系统，因此受采场作业条件的制约，矿岩的采装要求更为苛刻，为保证生产工艺畅通，更有必要对爆破操作环节进行进一步改善，以便降低大块率。
关键词：露天矿；爆破大块率；降低方法1大块率过高的原因大块率过高的原因比较多，每个矿山的地质条件和爆破参数不同，产生原因也不同。
根据露天矿山的实际情况，经过大量的爆破实践，大块率过高的原因大致如下。
1.1抵抗线的影响最小抵抗线是爆破设计中的一个重要参数，最小抵抗线过大，会造成露天矿山爆破后大块率高，根底过多。
这主要是由于抵抗线过大，前排炮孔的部分区域爆破抛掷效果较差，致使部分后排炮孔的岩体受到一定的夹制和阻滞作用，使之得不到足够的爆破能量使其破碎。
同时爆生气体对此岩石的有效作用时间变长，应力波传播方向发生改变，朝孔口相对薄弱处突破，产生大块。
1.2孔距和排距的影响寻找最经济的孔网参数，可以使爆破能量得到充分利用，岩体破碎较完全，使大块率和根底控制在自身承受水平内。
如果孔网参数选取稀疏，每个炮孔需要爆破的岩体体积过大就会产生大块。
孔网参数过于密集，不仅会产生飞石而且增加采矿成本，影响行业竞争力。
所以选取经济的孔网参数，是露天矿爆破作业中的关键。
1.3堵塞长度的影响在中深孔爆破中，为了减少爆破飞石的危害，在炮孔孔口的部位要有一定的堵塞长度，从而导致装药重心偏低，因此孔口部位的岩体获得炸药能量不足，将导致孔口出现大块。
中深孔台阶爆破降低大块率的措施
岩块分割成较大的大块 ； ④排式微差起爆时， 起爆后
前 排 孔岩 层 得 不 到后 排 爆 炸 应 力 波 干 涉 及 岩 块 碰
据 以上计 算结果 ， 再 结合 该工 程现 场 实践 ， 采用
铵油 炸 药 多 排 三 角 形 布 孔 ， 取 底 盘 抵 抗 线
４ ｍ ．
Ｈ Ｂ ｃ ｏ ｔ ｏ ｚ，
石 内， 这两种 布孔 形式 相关 不 大 ， 但 在 中硬 以上难 爆
岩石中， 后 一种 布孑 Ｌ 形 式 为好 。 孔距 口 、 排距 ｂ二者 关 系 为 ０＝ｍｂ ， １ Ｔ ｔ 为 布孔 邻
近系数 ， 随岩性 在 ０ ． ８～１ ． ８变 化 。为克 服前 排抵 抗
线， 在 孔 网 中前 排 取小 值 ， 后 面 的排 孔 取 较 大 值 ， 采
破坏 几率 增 大而造 成 。 因此 在每 个孔 爆破 方量 一定 的情 况 下 ， 以减小 抵 抗 线 增 大孑 Ｌ 距 来 加 大 炮 孔 的邻 近 系数 ， 能在 一定 程度 上改 善岩 石爆 破质 量 ， 减 小 大
块率 。
３ ． ２ 采 用分 段装药 结构 ， 适 当提 高装 药 高度 为 降低 炮 孔 上部 所 产 生 的 大块 ， 采 取 了分 段 装 药结 构 ， 将 孔 内药 柱分 为上 下两 部分 ， 下部 占单孑 Ｌ 总 药量 ７ ０ ％， 上部 占单孔 装 药 量 ３ ０ ％， 中 间 隔 以 空 气 层 或沙石 等 ， 可在 保持 甚 至稍减 炸药 单耗 的情 况下 ， 提 高炸 药装 药 高 度 ， 使 台阶上部爆能增 加 ， 大 块 减 少 。空 气 间隔 的效果 要 好 于沙 石 充 填 间 隔 ， 而 且 高 度 也容 易掌控 ， 空气 层 高 度 一 般 占据 全 部 装 药 长 度 的１ ５ ％～ ２ ５ ％ 。洪 水 台平 场 工 程 面 的 深 ￣ Ｌ ： ｉ Ｌ 径 为９ ０ ｍｍ， 采 用 连续 药 柱 时 ， 装 药 长度 ： 堵 塞长 度 ＝
岩石爆破如何降低爆破大块率
岩石爆破如何降低爆破大块率济南黄河爆破工程有限责任公司王永升一、爆破时产生大块的原因分析1、根据以往的爆破施工实践总结统计，爆破时前排炮孔和炮孔充填上部位置容易产生大块，主要原因是台段上部及前部受前次爆破的破坏，而产生较多裂隙，爆破时裂隙很容易松动、扩张，爆炸冲击波的能量会因此衰减过快。
2、采用清渣爆破，前排部分在爆炸时无阻碍物，一部分爆炸能量只用于前排大块的向前运动而未用于破碎做功，爆破后的大块因前方临空而无挤压和碰撞，所以容易出现大块。
3、因为露天深孔爆破的充填深度受爆破安全距离、噪音控制等因素制约，爆破时炮孔充填上端部位岩层由于炮孔装药重心偏低，所获得的爆炸能量不足也易出现大块。
4、如孔网面积或台段前部抵抗线等爆破参数选取不合理（偏大），造成炸药单耗过低,炮孔中间及台段前底部也会由于爆炸能量达不到要求而产生大块。
5、边坡、削顶爆破过程中，地质构造复杂，有断层、裂隙、节理及层理发育地段，爆破时断层、裂隙又起到消耗爆炸能量作用，爆炸应力波会被快速衰减，甚至阻断。
另外，过厚的土质夹层也会减弱爆炸冲击波和爆生气体破碎岩石的能量，夹层中的岩石在还没来得及破碎的时候就会被推到爆堆中而形成孤石大块。
所以，在这些特殊岩层位置爆破时，爆破效果不好，大块率偏大。
二、降低大块率的主要技术措施为提高爆破效果降低大块率，我们采用了如下技术措施：1、在爆破前，认真观测当次爆破区域，从岩层结构、倾角、破碎带构造是否存在裂隙等情况来选择合理的孔网参数、装药结构、炸药单耗及起爆顺序等，如遇地质复杂区域，还需查证地质勘探资料予以核实。
2、选取合理的炸药单耗，炸药单耗是控制爆破效果的重要参数之一，偏大会造成爆破散石抛撒范围扩大且易产生飞石安全系数低，并增加矿石开采成本，偏小便会产生大块，确定当次爆破单耗前，应从爆破成本、二次爆破量、铲装效率、运输及破碎系统具体要求来综合考虑，使矿山的生产成本降到最低；另外，炸药单耗应根据不同地质条件做相应改变，目前在岩层结构简单的采场中部区域单耗值确定在0.21kg/t，而边坡及破碎带夹层位置单耗取值有时高达0.25kg/t 以上。
试析降低中深孔爆破大块率的具体措施
试析降低中深孔爆破大块率的具体措施摘要：中深孔爆破是一项比较复杂与危险的操作，在爆破过程中容易出现部分炮孔未引爆等问题。
为进一步提高中深孔爆破施工技术水平，本文运用文献法、调查法等对影响中深孔爆破率的因素展开分析，其次对降低中深孔爆破大块率的具体措施进行分析论述，以供借鉴参考。
关键词：中深孔爆破；大块率；影响因素；解决措施在中深孔爆破施工效果受多种因素影响。
如岩石条件会影响爆破施工。
当岩石比较破碎时，部分炮孔中就会有许多难清理的碎石块，从而导致炸药装填困难，炮孔装药密度不够，最终的爆破效果受到影响。
【1】除此之外，爆破人员、爆破技术等也都会最终的爆破率产生影响，具体分析如下。
1中深孔爆破块率影响因素分析①在中深孔爆破施工中，人员是影响爆破块率与安全的一大重要因素。
施工期间，各人员必须应全面掌握电气施工规范与技术，熟悉施工流程以及业主要求等，从而更好地完成各项施工任务，让爆破块率达到标准要求。
但目前一些施工人员的能力素质较低，在施工中无法按照要求规范施工。
另外一些施工单位未做好人员组织工作，导致中深孔爆破块率得不到控制。
②中深孔爆破需要用到一些工具，工具的状态也会对爆破块率与产生很大影响。
调查发现当前施工中所用的一些仪器设备因受到湿度、温度等的影响而出现质量问题，并由此影响到爆破施工质量。
【2】③在中深孔爆破施工中，炸药等材料是影响爆破块率的一大关键要素，劣质材料会对爆破块率产生重大影响。
因此在进行爆破施工时必须把好材料质量关，及时筛除劣质不合格材料，防止爆破块率受到影响。
④进行中深孔爆破施工时，施工技术也会对爆破块率产生直接的影响。
如果施工工艺不过关，技术方法落后，就容易引起大块率问题出现。
2降低中深孔爆破大块率的具体措施2.1爆破方案评比开展中深孔爆破施工时，要加强对爆破方案、爆破图纸等的分析与审核工作，组织相关专家、资深技术人员及项目负责人对图纸与方案反复分析审核，通过多次类比不同方案，得到最优方案，以此达到降低成本风险的目的。
降低中深孔爆破大块率的技术措施
降低中深孔爆破大块率的技术措施1.合理的孔网设计：通过合理的孔网设计，可以使爆破效果更加均匀，减少大块率。
合理的孔网设计包括孔网布局、孔网间距、孔深等因素的综合考虑。
在爆破设计中，可以通过调整孔网的布局和孔网间距来减小爆破的大块率。
2.合理的装药设计：选取合适的爆炸药品和药量，对孔眼进行合理装药，可以减少爆破大块率。
合理的装药设计包括孔眼装药的深度、爆炸药的药量、爆炸药与岩石的接触面积等因素的考虑。
3.控制爆炸能量：合理控制爆炸能量的大小，可以有效降低大块率。
过大的爆炸能量会导致岩石产生过高的应力，易造成大块率增加。
通过合理的爆破设计和爆炸药的选择，可以控制爆破能量，达到减小大块率的目的。
4.采用分段爆破：对于较大的岩石块体，采用分段爆破技术可以有效降低大块率。
将爆破区域划分为若干个小段，分别进行爆破，可以减小爆破能量的集中，避免大块率的增加。
5.引爆顺序控制：合理控制爆破的引爆顺序，可以减少爆破产生的冲击力集中在其中一部分，降低大块率。
通过合理的计算和设计，控制爆破的引爆顺序，使冲击力分散，达到减少大块率的效果。
6.采用减振措施：在爆破过程中，采用减振措施可以减少爆破能量对周围环境的影响，降低大块率。
具体的减振措施包括使用减振器、砂袋等阻挡物，减少爆破冲击波的传播。
7.实施预裂爆破：对于有裂隙的岩石块体，可采用预裂爆破技术，通过在其裂隙内进行爆破，将块状岩体分裂为更小的块体，有效减少大块率。
8.引入新的爆破技术：尝试引入新的爆破技术，如水下爆破、液体爆破等，可以提高爆破的效果，减少大块率。
综上所述，降低中深孔爆破大块率的技术措施包括合理的孔网设计、合理的装药设计、控制爆炸能量、采用分段爆破、引爆顺序控制、采用减振措施、实施预裂爆破和引入新的爆破技术等。
通过综合使用这些技术措施，可以有效降低中深孔爆破的大块率，提高岩石爆破的效果。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
降低中深孔爆破落矿大块率的途径Microsoft Word 文档
降低中深孔爆破落矿大块率的途径矿业工程学院采矿10降低中深孔爆破落矿大块率的途径摘要:进行中深孔爆破落矿,大块问题普遍存在。
根据回采过程中的生产实际情况,通过分析、试验,总结出大块产生的原因,找出降低中深孔爆破大块率的有效途径。
关键词: 中深孔; 落矿; 大块率; 爆破参数1引言太白黄金矿业有限责任公司开采的双王金矿床是一个多阶段成因的角砾岩型金矿床,赋存于含金角砾岩带之中,矿体产状严格受角砾岩体的控制,其垂直延伸为123m,矿体总体为陡倾78～85°,倾角变化小,平均厚度16.8m,最大厚度60m,属急倾斜厚大矿体。
矿石由50余种矿物组成,主要贵金属矿物为自然金,并有少量的锑金矿和微量的银金矿,其它矿物为黄铁矿和褐铁矿等。
矿石由构造成因的角砾岩和多阶段热液成因的胶结物所构成,以钠长角砾岩为主,矿石极难氧化,湿度小,粉矿有粘性但不结块。
矿石的坚固系数为8～10,稳定性中等,受构造影响,节理裂隙发育中等。
矿石金的平均品位为2.0g/t,体重为2.73t/m3,松散系数为1.6。
开采方法为分段凿岩阶段矿房法,采用平底结构电耙耙矿的底部结构,阶段高度50m,采用垂直扇形中深孔落矿,逐次爆破,每次爆破3～5排。
采用中深孔爆破落矿,一般都存在大块问题。
太白黄金矿业有限责任公司中深孔爆破落矿的大块特别多,部分区段高达20%,已严重影响矿山的正常生产,不仅影响了劳动生产率,增加材料消耗和生产成本,而且还存在一定的安全隐患。
因此,必须采取有效措施降低中深孔爆破的大块率。
2大块产生的原因影响深孔爆破大块率的因素很多,每个矿山也很不一致,比较复杂。
根据太白黄金矿业有限责任公司多年积累的生产爆破资料分析,并通过多次在1200m中段406～409矿块中的试验验证,可以认为:爆破参数和微差间隔时间不合理是造成爆破落矿中大块率高的两个主要原因。
2.1单位炸药消耗量为确定炸药单耗与大块率的关系,选择406～409矿块进行试验。
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施大块率以及根底两项指标常常被用来衡量露天爆破工作的质量，如果这两项指标超出了合理范围，则会降低爆破作业的质量，影响矿山生产的效率，产生不必要的安全问题。
本文主要从露天爆破大块率以及根底产生原因分析入手，进而探讨降低露天爆破大块率以及控制根底产生的措施。
标签：爆破作业;露天;爆破大块率;根底产生爆破作业是露天采矿的重要工作内容，如果不能满足安全生产的要求，不仅会影响工程的顺利推进，还会对相关人员的生命安全产生威胁。
因此，需要做好问题原因分析，提高露天爆破作业的质量水平，保证工作效率的同时做好安全生产工作。
一、露天爆破大块产生的原因分析在进行露天爆破作业时，所遇到的地质往往较为复杂，从而导致大块率的上升。
一般来说，大块产生的地区较为集中，主要分布在爆破区的前排孔、孔网面积较大的两孔之间等地方。
在进行降低大块率时，要明确大块主要分布的地区，进而才能做好大块率降低工作。
同时，更要明确露天爆破大块产生的原因，从原因入手进行问题的解决。
露天爆破大块产生受到多种因素的影响，主要包含以下几个因素：（一）有效自由面的缺失有效自由面的缺失导致应力波对局部的被曝岩体不能进行有效作用，从而难以降低大块率。
有效自由面一般位于边孔与坡面之间，借助自由面，应力波的作用才能发挥。
（二）前一炮的影响在爆破作业进行过程中，爆区的前排孔会受到前一炮的作用产生缝隙，应力波以及气体通过产生的缝隙向外排出，从而降低应力波以及气体的有效力。
对于岩体的作用力受到前一炮的负面影响，难以发挥有效作用力。
如果前排岩石缺乏运动阻力，岩石之间的相互作用会进一步减弱。
（三）炸药集中化分布炸药集中在炮孔底部，会影响炮孔填塞段能量的传达，下部的岩石力量较为充分，但是炮孔的上部岩石难以获得充足的炸药力量，这种力量的不均衡，容易导致大块的产生。
（四）孔网参数较大或者不均匀首先，如果孔网的参数较大，即孔距、排距过大，孔网中间很容易产生大块。
石方爆破开采降低大块率施工工法(2)
石方爆破开采降低大块率施工工法石方爆破开采降低大块率施工工法一、前言石方爆破开采是土木工程中常见的一种采石方法，它可以提高工程的开采效率和质量。
然而，传统的石方爆破开采往往会导致大块率增加，给后续施工带来一定的困难。
为了解决这一问题，石方爆破开采降低大块率施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供指导意义和实际工程参考。
二、工法特点石方爆破开采降低大块率施工工法主要有以下几个特点：1. 针对大块率高的岩石进行爆破，有效降低大块率，提高后续施工的便利性。
2. 结合先进的爆破技术和施工工法，最大限度地降低爆破对周边环境的影响。
3. 使用合理的劳动组织和机具设备，提高施工效率和质量。
4. 严格控制施工质量和安全，确保施工过程的稳定和成功。
5. 经济技术分析表明，该工法可以降低施工成本，提高工程的使用寿命。
三、适应范围石方爆破开采降低大块率施工工法适用于以下场合：1. 高坚硬度、大块率较高的岩石开采工程。
2. 各类土木工程中对石方的开采和处理。
3. 需要保证施工效率和质量的工程项目。
四、工艺原理石方爆破开采降低大块率施工工法的理论依据和实际应用主要体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：石方爆破开采是一种常用的土木工程方法，本工法在此基础上针对大块率高的问题进行技术创新和改进。
2. 采取的技术措施：通过合理选择爆破药剂和装药方式，控制爆破的冲击力和破碎效果，降低大块率。
3. 爆破后的岩石处理：采用合适的机具设备和劳动组织，对爆破后的岩石进行清理和加工，以确保后续施工的顺利进行。
五、施工工艺石方爆破开采降低大块率施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：对工程区域进行勘察和规划，确定爆破参数和布置方案。
2. 爆破准备：选择合适的爆破药剂和装药方式，进行爆破参数的计算和装药布置。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 引言1.1 定义露天爆破大块率露天爆破大块率是指在露天爆破作业中产生的较大块状岩石或碎料的比例。
通常通过对爆破后的场地进行实地观察和测量，来计算露天爆破大块率的具体数值。
露天爆破大块率的高低直接影响到爆破效果和后续工程的进行。
较高的大块率会导致爆破后岩石难以清理和处理，影响后续的采矿和施工工作。
降低露天爆破大块率是爆破作业中非常重要的一项内容。
1.2 影响因素影响因素包括爆破参数选择不当、爆破药品种选择不合适、爆破作业不严格按照要求操作等。
地质条件和爆破作业人员的水平也会对露天爆破大块率产生影响。
地质条件复杂、构造变化频繁的地区，容易造成爆破效果不佳，增加大块率。
爆破作业人员缺乏经验或技术水平不高，容易导致爆破参数选择不当、操作不规范，进而影响爆破效果。
在降低露天爆破大块率的过程中，需要综合考虑各种影响因素，采取相应的措施进行控制和调整。
这样才能有效提高爆破的精准度和安全性，降低根底产生的风险。
2. 正文2.1 监测和评估爆破影响监测和评估爆破影响是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要步骤之一。
通过对爆破施工现场周边环境进行实时监测和评估，可以及时发现爆破引起的颗粒物扩散、噪音扰动等问题，从而采取相应的措施进行调整和改进。
监测和评估的内容主要包括颗粒物扩散监测、噪音监测、振动监测等方面。
颗粒物扩散监测可以通过安装颗粒物监测仪器，实时监测空气中颗粒物的浓度变化；噪音监测则可以通过设置噪音监测点，监测爆破作业引起的噪音水平，以及对周边环境的影响程度；振动监测则可以通过设置振动监测点，监测地面振动情况，保证不会对周边建筑物和地质环境造成破坏。
通过监测和评估爆破影响，施工单位可以及时了解爆破施工的实际影响，及时调整工艺参数，确保施工过程中不会对周边环境和居民造成不良影响。
监测和评估结果也为后续爆破作业的改进提供了重要的参考依据。
在实际施工中，应重视监测和评估爆破影响的工作，确保施工安全和环保。
提高爆破质量，改善爆破效率，降低爆破大块产出率
提高爆破质量，改善爆破效率，降低爆破大块产出率发布时间：2023-01-28T09:00:31.400Z 来源：《科技新时代》2022年9月16期作者：张恒锋[导读] 通过分析产生爆破大块的原因，张恒锋腾冲市恒益矿产品经贸有限责任公司 679104摘要：通过分析产生爆破大块的原因，采取合理措施，从而降低了爆破产出率与爆破成本。
提高了经济效益，改善了作业条件。
关键词：爆破；大块；大块产出率引言：在露天矿山开采过程中，爆破是一道重要的生产工艺。
爆破大块，一直是矿山爆破中无法忽视的问题，评价一次爆破的效果如何，大块率也是一个重要的因素。
块度过大，增加了二次爆破，提高了爆破成本，同时直接影响了铲装设备的效率及经济效益，对矿山的生产极为不利。
降低爆破大块率，就要分析爆破工程中影响爆破作用的各种因素，尽量利用客观或人为的有利因素，避免或者客服不利因素，从而合理的降低大块，提高爆破效果。
一、爆破时产生大块的原因分析1、岩石岩石物理力学性质，包括风化程度、节理、裂隙及断层等。
地质结构复杂，爆破时断层、裂隙等会消耗炸药爆炸能量。
有局部地点，岩石风化程度不一样，风化较低的孤石就极易产生大块。
2、爆破场地情况爆破自由面、场地是否规整等。
根据生产实践统计，前排炮孔及充填上部及场地突出部位容易产生大块。
炮孔前排及填塞上部分因为受前次爆破的影响，产生了较多的裂隙，打眼时成孔率低，装药质量不高，且在爆破时没有阻碍物，无法形成挤压和碰撞，降低了破碎做功。
3、爆破方法、工艺炮孔的布置、管段布置、连线、装药结构、堵塞等。
如孔网面积或前排抵抗线等爆破参数选择不合理，就会影响爆破效果。
在装药过程中出现卡药、堵塞不牢等，会造成爆破做功的不均匀而产生大块。
连线时，如连接不合理，导爆索、非电管、电雷管等接法不正确，容易产生瞎跑，严重影响了爆破的效果。
爆破时，管段的布置决定起爆的顺序，对爆破瞬间的二次碰撞做功有重要的影响，因此，管段布置不合理就容易产生大块。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破是一种常见的矿山采石作业，用于炸开岩石或土壤以便进行采石或挖掘作业。
露天爆破会引起噪音、振动、空气和水污染，对周围环境和居民健康造成潜在的风险。
为了减少露天爆破的影响，需要采取一系列的控制措施。
应该在爆破作业前进行详细的环境评估和风险评估。
这包括评估周围居民、动植物、水体和空气质量等可能受到影响的因素。
通过对潜在风险的评估，可以制定出合理的控制措施。
应根据环境和风险评估的结果，制定一套全面的爆破计划。
这个计划应包括爆破的时间和频率、爆破地点、使用的爆破物质和爆破器材等。
通过合理安排爆破时间和地点，可以减少对居民和周围环境的影响。
在实施爆破作业时，应确保爆破操作符和工人具备必要的培训和证书。
他们应了解爆破作业的安全操作规程，并能正确使用爆破器材和爆破物质。
应从事前对周围居民进行预警，以减少对他们的干扰和不适感。
在爆破作业时，应使用先进的爆破器材和技术。
可以采用低速爆破技术、控制爆破器材的放置角度和距离、使用控制爆破装置等。
这些措施可以降低爆破的噪音和振动，减少对周围环境的影响。
为了控制爆破所产生的根底，请务必正确处理和处理产生的矿石、沙石和土壤等废料。
这些废料应按照环保规定进行处理、运输和处置。
可以采用填充或复垦等措施，将废料安全地覆盖或回填，以避免对土地和水体的污染。
需要定期监测爆破作业的影响和效果。
通过监测噪音、振动、空气和水质等指标，可以评估控制措施的有效性。
如果发现措施不足或不合适，应及时进行调整和改进。
在降低露天爆破的影响和控制根底的产生方面，需要综合考虑环境、安全和经济等因素。
只有通过科学合理的措施和管理，才能实现持续的矿山采石作业和环境保护的良好平衡。
浅析降低油页岩露天矿中深孔爆破大块率的方法
浅析降低油页岩露天矿中深孔爆破大块率的方法摘要：在露天矿开采中，爆破效果的好坏直接影响施工成本，爆堆的大块率是衡量爆破效果好坏的重要指标之一，较高的大块率严重制约采装效率的提高，影响剥离工程进度。
同时，二次破碎大块增加了穿爆成本及安全隐患，影响矿山安全生产。
因此，降低爆破大块率，对矿山的生产效益和安全工作具有重要意义。
关键词：爆破；大块率；成本；安全1工程概况巴里坤县石碳窑油页岩矿剥离矿层主要为L3、L6、L7，矿层顶板岩性工程地质特征如下：L3号矿层顶板以泥岩为主，局部为粉砂质泥岩，易破碎。
矿层底板为为中硬岩。
L6号、L7号矿层顶板以粉砂质泥岩为主，属软弱岩石。
矿区爆体基本均匀分布规则，爆体为为中硬岩类，结构密实，节理裂隙发育，硬度为普氏f系数8～12。
图一岩矿层分布图2大块的产生2.1 大块产生的部位根据几年来对新疆太姥矿业有限公司巴里坤县石碳窑油页岩露天矿现场调查，大块主要出现在L3号矿层底板和L6号矿层顶板之间的岩层部位。
通过对矿山近一年的生产情况总结归纳,爆破大块产生的主要部位为:(1)地质构造复杂地带；(2)孔网参数偏大的中间位置；(3)台阶顶部炮孔孔口堵塞段部位；(4)前排台阶炮孔上部临空面；(5)边排孔和台阶坡面之间；（6）底盘抵抗线过大的台阶根部。
2.2 大块产生的原因（1）孔网参数设计不合理。
孔排距过大使得单孔爆破覆盖范围偏大，炸药能量分配不均匀，距离药柱较远在孔网中间的部位受到的爆破作用力较小，爆破漏斗不能充分贯通，岩体没有足够的破碎能量，在炮孔顶部及前排孔处极易形成大量大块。
（2）装药结构不合理。
目前巴里坤县石碳窑油页岩矿采用连续装药，药柱堵塞长度过长，药柱重心过低，炸药主要置于炮孔的中、底部，沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均，孔口部分能量不足，岩石破坏不均匀，台阶顶部孔口段易产生大块。
（3）存在地质断层以及节理裂隙。
由于L3号矿层与L6号矿层之间有L4号、L5号矿层，存在断层和节理裂隙，爆破时炸药气体气体会从L4号、L5号矿层裂隙处溢出，产生泄能作用，爆破时产生大块。
爆破采矿法在降低大块矿石发生率的应用
爆破采矿法在降低大块矿石发生率的应用随着社会经济水平的提高，人们对于各行各业工作效率及质量的要求也越来越高，尤其是井下采矿是一项具有较高的技术性和危险性的工作，尽管市场经济的发展为采矿业的发展提供了广阔的前景，但是只有解决采矿过程中出现的技术问题，提高采矿的效率和安全性才能够促进行业更好更快发展。
大块矿石是采矿过程中常见的现象，通常应用爆破技术进行处理，取得较好的成效。
文章主要对爆破基础进行简要的分析，找出其中的问题并一一解决，从而降低大块矿石的发生率。
标签：爆破采矿法；大块矿石；发生率；措施0 引言随着城市化进程的不断加快，建设发展过程中对于各种能源和材料的需要量越来越大，对矿石的需求量也不断上升。
由于时间的紧迫和量的需求，大块矿石的发生率保持在较高的水平，从而很大程度上影响到矿石的质量。
针对这样的现象，大多选择爆破技术进行处理。
但是就我国目前而言，爆破技术尽管使用较多但是相对不够完善，有待学习国外先进的经验，结合我国实际的地质、环境和气候情况综合考虑，找到更加具有适用性的爆破技术，促进矿石质量的提高。
1 大矿石问题的产生及影响大矿石的问题从矿石开采以来就一直存在，随着行业的发展社会对于矿石的需求量越来越大，而大矿石的发生率也呈现越来越高的趋势，问题也愈加严重。
不同的采矿环境、地质条件都会导致大矿石的发生，例如某些矿区中抵抗线大，炮孔的堵塞长度也更宽，非常容易出现大矿石。
一旦大矿石发生，尤其体积庞大、而运送的出口小，随之而来的运输问题就出现了，矿石无法及时运送出去不但影响矿石开采的经济效益还可能对工程建设造成不利影响。
2 井下浅孔爆破技术2.1 井下浅孔爆破技术的特点井下浅孔爆破技术是常见的采矿方式之一，相对于其他方式炮孔更浅、堵塞的长度也更短，期望能够通过堵塞的角度控制大矿石的发生，但是往往收获不到良好的成效。
井下浅孔爆破需要根据岩石的强度选择炸药值，针对不一样的岩石需要的炸药单耗取值也存在较大的差异。
降低露天采矿台阶爆破大块率的几种方法
降低露天采矿台阶爆破大块率的几种方法摘要：随着科技的进步，在露天矿开采中，大块率是衡量台阶深孔爆破质量的重要指标之一，大块率较高不仅影响采装作业，还会增加二次爆破和机械破碎的工作量，一定程度上增加了企业的生产成本。
笔者本文针对露天矿台阶深孔爆破中大块率产生的原因进行分析，和针对主要大块率较高的原因提出针对性的解决措施，以供同行互相学习参考。
关键词：露天矿；台阶深孔爆破；大块率；爆破参数引言爆破大块一直是影响露天矿生产的重要因素，虽然对其研究一直在进行，但受限于矿山本省特性的影响，控制爆破大块率的方法措施必须具有较强的针对性。
通常来说影响大块率的因素以及降低大块率的措施是多方面的，并且诸多措施已经在实践中取得不错效果。
因此对降低露天矿台阶爆破大块率进行深入研究，确定合适的爆破方法和参数，对露天矿台阶爆破开采具有积极的意义。
1.产生爆破大块的主要因素（1）岩性及岩体结构的影响在实际的生产实践中发现，台阶深孔爆破大块产生的主要位置分布在断层、节理、层理、夹泥层等地质条件较为复杂的部位，以及炮孔孔口部位和底盘抵抗线过大的台阶根部等。
岩性与岩体结构的因素方面，比较发育部位和软硬衔接部位都容易产生大块。
另外，在岩体的裂隙比较发育部位受限于爆破不均衡或爆破力减小等因素的影响，同样容易出现较高的大块率。
（2）钻爆参数的影响在实践爆破生产中，不良爆破很容易产生较高的大块率，影响爆破质量的因素很多，比如炮孔布置、钻孔超深、装药量及结构、底盘抵抗线、钻孔质量、微差间隔时间、爆破方法与顺序等。
首先，在台阶爆破的炮孔布置方面，具体参数需要根据露天矿矿岩的特性来设置，炮孔直径、炮孔间距、排距之间的参数具有相互性，不合理的炮孔参数设计将造成爆炸波与能量不均匀，失去对岩块的挤压和碰撞作用，从而产生大块；其次，从底盘抵抗线方面来看，如果前次爆炸不良而形成爆破后冲与上翻现象，会造成台阶坡面减小，进而是底盘抵抗线过大。
一旦抵抗线过大，前排炮孔的部分爆区爆破发挥不了应有的作用，是部分后排炮孔的岩体受到一定的夹制和阻滞作用，这样的后果就是岩矿得不到足够的爆破能量，进而形成大块；再次，钻孔超深方面，如果钻孔超深没有或不足，都会导致台阶形成根底，进而影响爆破大块率；第四，台阶深孔爆破的装药结构分为间隔装药结构和连续装药结构两种，其中连续装药由于堵塞段较长，易导致炮孔上段部分岩石爆破后大块率较高。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
露天爆破是矿山开采过程中常见的一种方法，但是它的过程往往会产生大量的空气污染和环境破坏。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，我们可以采取以下措施：
1.选用适宜的地形和地质条件
在选择矿山开采区域时，应考虑选用地形平坦、地质稳定的地区，并充分评估地质状况。
这有助于减少露天爆破对周边地形和环境的影响。
2.使用先进的爆破技术
采用先进的爆破技术可以显著降低露天爆破大块率及控制根底产生。
爆破技术包括充填爆破技术、偏差爆破技术、分段爆破技术等等。
这些技术能够控制爆破破坏的范围和程度，提高爆破效率，减少对环境的影响。
3.加强爆破管理
在进行爆破作业时，需要严格遵守爆破管理规定，确保爆破安全。
爆破管理规定包括爆破设计、爆破施工、爆破效果检查等。
加强对爆破作业的监督和检查，规范爆破作业流程，避免因操作不当而导致的破坏。
4.提高爆破工程师技能
爆破工程师是决定爆破效果的关键人员。
提高爆破工程师的技能和知识储备，可以让他们更好地设计爆破方案，控制破坏程度，降低大块率和根底产生。
5.加强环保意识
矿山企业应加强员工的环保意识，提高他们对环保问题的认识，鼓励员工积极参与环保工作。
同时，也应加强与当地环保部门的合作，共同推进矿山开采的环保工作。
总之，采取适当的措施，可以降低露天爆破大块率及控制根底产生。
这不仅有助于保护环境和生态系统，也有助于提高矿山企业的运营效率和经济效益。
降低爆破大块率技术方案的探讨
矿体 属钠长 石化 、锂 云母 化花 岗岩型 。主矿 体 三面 裸 露 地 表 ，一 面 倾 伏 于 变 质 岩 下 ，走 向 长 １７ ０ｍ，平 均宽 ６ ０ｍ，垂 直 厚 ６ ０ ４ ０ｍ，形 态 简 单 ， 产状平 缓 ，剥离 量小 。矿 体 顶板 围岩 为变质 岩及 似 伟 晶岩 ，底板 围岩 为花 岗岩 ，围岩与 矿体无 明显界
体 状花 岗岩 。
生 产实 践表 明 ，前排炮 孔 和炮 孔上 部充填 部位 易 产生 大块 。因台 阶上部 和边 缘受 到前 次爆破 的破 坏 ，导致 前 排 穿孔 时成 孔 率 低 ，造 成 抵抗 线 过 大 ， 炸药单 耗 降 低 ， 自然 裂 隙 受 到 扩 张 而 产 生 新 的 裂
操作 简 易程度 ，最终 确定 综合优 化 方案 。
５ 爆 破 效 果
通 过选用 合理 的爆 破参 数并 运用上 述爆 破技术 工业 试验 ，操 作更 简便 ，同时加强 穿孔爆 破 现场质
破技术 并 结合 点 燃 阵 面 技 术 和 澳 瑞 凯 公 司 生 产 的
Ｅ ｅ 非 电导爆 雷管 。 ｘｌ
作 者 简 介 ：王 华 锋 （ ９ ４ ） １ ７ 一 ，男 （ 族 ） 汉 ，安 徽 凤 阳人 ，福 建 尤 溪 金 鑫金 矿 有 限公 司总 工 程 师 ， 采 矿 工程 师 。
矿 实际 技术 资料 为基 础 ，通 过 回归 分析 ，建立 适合 该 矿实 际 的以采 矿成 本最 低为 目标 函数 的爆破 技术
在 ２０ ０ ３年 进 行 采 区西 南 端 边坡 采 矿 时 ， 因周 边环 境 复 杂 ，爆 破 效 果 极 不 理 想 ，拒 爆 、根 底 时 有 发
冲击 波和 爆生 气体 破碎 的能 量 ，使 炮 孔充填 部分 的
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施摘要：爆破作业是露天采矿中最重要的一环，爆堆大块率及根底数量是衡量爆破质量的重要指标，爆破质量的好坏直接影响矿山生产效率、生产成本及安全性，因此控制露天爆破大块率及避免根底产生，是提高生产效率，节约生产成本，保证生产安全的重要举措。
关键词：露天爆破；大块率；根底；产生原因；降低措施1引言矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。
采场矿物区域中通常会出现较多的大块，经过反复实践研究，在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量，虽然提高了其爆破的成本，但是也提高了爆破的整体质量，大大降低了后续环节所花费的成本，总体来说提高了经济成本效益。
填塞段及孔口附近能量的不足，岩石破坏的不均匀。
岩土互层或同一爆区存在不同的岩性，炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露，炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用，造成大块率的增加。
结构面的影响，节理、裂隙较多的岩体内部，炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减，爆轰气体泄露，造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。
2露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。
采场矿物区域中通常会出现较多的大块，经过反复实践研究，在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量，虽然提高了其爆破的成本，但是也提高了爆破的整体质量，大大降低了后续环节所花费的成本，总体来说提高了经济成本效益。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
露天爆破是一种常用的矿山采矿方式，但是它也会带来一些环境问题，例如地质灾害、空气污染和噪声污染等。
为了降低露天爆破大块率，并控制根底产生的影响，需要采取一
系列的措施。
首先，要合理控制爆破质量，选择合适的爆破参数和炸药类型，确保在爆破过程中能
够达到预期的效果，同时减少农田和村庄的受影响面积。
此外，需要定期监测爆破后周边
的岩体状态，尤其是在有地质灾害隐患的区域，及时采取措施进行加固和补救。
其次，要加强管理和监测。
对于开采企业，应当严格遵守相关的环境法律法规，制定
科学的爆破方案，保障周边环境和居民的安全。
同时，加强现场监测，定期对爆破噪声和
震动进行监测和评估，确保其不会对周边环境和生态造成损害。
第三，可以采用新技术来代替传统的露天爆破方式。
例如，采用矿山自动化技术和激
光切割技术等，可以实现无爆破的矿山采矿方式，减少环境污染和地质灾害的风险。
最后，要加强宣传和教育，提高居民的环境保护意识和应对能力。
通过宣传和教育，
加强居民对矿山开采带来的环境问题的认识，提高他们对相关法律法规的遵守意识，从而
共同维护良好的生态环境和社会稳定。
总之，降低露天爆破大块率及控制根底产生的关键在于加强管理和监测，采用新技术，提高居民环境保护意识等措施。
只有全面从源头控制采矿环境污染，才能够实现可持续发
展目标。
深孔爆破减少大块的措施
露天深孔爆破大块率的控制分析及技术措施怀宁海螺何申中深孔爆破现已成为露天矿山重要的生产工艺，而爆破质量直接影响到铲装作业效率、采掘进度及破碎机的正常运行，鉴定爆破质量的优劣通常从爆破大块率、爆堆高度及底部是否平整等现象加以判断，而深孔爆破时大块率偏高是露天矿山开采中普遍都能遇到的问题，一旦大块率偏高，就会严重影响矿山生产的正常运行，增加二次爆破工作量，加快破碎机系统的损耗，增加矿山生产成本。
在此，笔者就怀宁海螺矿山在深孔爆破中大块率的控制措施及相关分析做如下总结。
1、大块率的测定及计算方法大块的判断是根据矿山开采过程中铲装、运输及破碎设备的规格要求而决定的，超过要求尺寸的块度即为大块，测定大块的方法有多种，目前，怀宁海螺矿山采取体积法统计，即采用二次爆破的大块总体积与爆破总体积之比来确定大块率。
一次台段爆破大块率由下式计算：D＝(V1+V2 +··+Vｎ)/V总×100%式中：D—台段当次爆破的大块率，%；V1、V2 、···Vｎ—当次爆破中大块的逐个体积，立方米；V总—当次爆破的台段总体积，立方米。
2、爆破时产生大块的原因分析2.1 根据前期生产实践总结统计，爆破时前排炮孔和炮孔充填上部位置容易产生大块，因为台段上部及前部受前次爆破的破坏，而产生较多裂隙，爆破时裂隙很容易松动、扩张，爆炸冲击波的能量会因此衰减过快。
2.2 怀宁海螺矿山基本采用清渣爆破，前排部分在爆炸时无阻碍物，一部分爆炸能量只用于前排大块的向前运动而未用于破碎做功，爆破后的大块因前方临空而无挤压和碰撞，所以容易出现大块。
2.3 因为露天深孔爆破的充填深度受爆破安全距离、噪音控制等因素制约，爆破时炮孔充填上端部位岩层由于炮孔装药重心偏低，所获得的爆炸能量不足也易出现大块。
2.4 如孔网面积或台段前部抵抗线等爆破参数选取不合理（偏大），造成炸药单耗过低,炮孔中间及台段前底部也会由于爆炸能量达不到要求而产生大块。
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岩石爆破如何降低爆破大块率
济南黄河爆破工程有限责任公司
王永升
一、爆破时产生大块的原因分析
1、根据以往的爆破施工实践总结统计，爆破时前排炮孔和炮孔充填上部位置容易产生大块，主要原因是台段上部及前部受前次爆破的破坏，而产生较多裂隙，爆破时裂隙很容易松动、扩张，爆炸冲击波的能量会因此衰减过快。
2、采用清渣爆破，前排部分在爆炸时无阻碍物，一部分爆炸能量只用于前排大块的向前运动而未用于破碎做功，爆破后的大块因前方临空而无挤压和碰撞，所以容易出现大块。
3、因为露天深孔爆破的充填深度受爆破安全距离、噪音控制等因素制约，爆破时炮孔充填上端部位岩层由于炮孔装药重心偏低，所获得的爆炸能量不足也易出现大块。
4、如孔网面积或台段前部抵抗线等爆破参数选取不合理（偏大），造成炸药单耗过低,炮孔中间及台段前底部也会由于爆炸能量达不到要求而产生大块。
5、边坡、削顶爆破过程中，地质构造复杂，有断层、裂隙、节理及层理发育地段，爆破时断层、裂隙又起到消耗爆炸能量作用，爆炸应力波会被快速衰减，甚至阻断。
另外，过厚的土质夹层也会减弱爆炸冲击波和爆生气体破碎岩石的能量，夹层中的岩石在还没来得及破碎的时候就会被推到爆堆中而形成孤石大块。
所以，在这些特殊岩层位置爆破时，爆破效果不好，大块率偏大。
二、降低大块率的主要技术措施
为提高爆破效果降低大块率，我们采用了如下技术措施：
1、在爆破前，认真观测当次爆破区域，从岩层结构、倾角、破碎带构造是否存在裂隙等情况来选择合理的孔网参数、装药结构、炸药单耗及起爆顺序等，如遇地质复杂区域，还需查证地质勘探资料予以核实。
2、选取合理的炸药单耗，炸药单耗是控制爆破效果的重要参数之一，偏大会造成爆破散石抛撒范围扩大且易产生飞石安全系数低，并增加矿石开采成本，偏小便会产生大块，确定当次爆破单耗前，应从爆破成本、二次爆破量、铲装效率、运输及破碎系统具体要求来综合考虑，使矿山的生产成本降到最低；另外，炸药单耗应根据不同地质条件做相应改变，目前在岩层结构简单的采场中部区域单耗值确定在0.21kg/t，而边坡及破碎带夹层位置单耗取值有时高达0.25kg/t 以上。
3、采用大孔距、小抵抗线（小排距）布孔，合理调整了孔网参数。
通过大量实验和生产应用，改变了过去短孔距、宽排距的传统设计，目前，深孔爆破已使用毫秒微差爆破技术，而多排微差爆破时的抵抗线与孔网间距的参数确定极为重要。
从改善爆破质量方面考虑，抵抗线越小越好，但会减少单孔爆破面积，所以，在台段高度一定的情况下，根据当次确定的炸药单耗，爆破区域的体积（孔网面积）必须保持不变。
因此，减少抵抗线（孔间排距）就必须增大孔间距。
这样爆破效果就会随着孔网的密集系数的增大而得到相应提高。
孔网密集系数计算公式如下：ｍ＝a/w（ｂ）
ｍ—炮孔密集系数
a—炮孔间距 m
ｗ—底盘抵抗线 m
ｂ—炮孔排距 m
4、为有效控制爆破大块率，考虑采取留渣挤压爆破技术，但留渣挤压爆破是在牺牲爆堆高度的前提下才能采用的一种措施。
即：前次爆破后的爆堆只能铲装前部分，保留后方爆堆作为下次爆破时的留渣宽度。
留渣上部宽度一般控制在2－4ｍ。
因此，后方爆破区域自由面方向的大块会因为爆破时受到前方预留爆堆的挤压作用，使其受到的动能转化为破碎功而进行辅助破碎来达到进一步降低大块率的目的。
三、总结体会
通过爆破实践证明，采取以上措施后，在三箭汇福山庄山体爆破过程中，大块率显著下降，爆破质量得到提高，爆区爆堆沉降明显、块度均匀，能够满足铲装、运输、破碎要求。