成型零件的尺寸计算

DM=[D+DScp-(3/4)Δ ]+δ z
=[40+40³0.008-(3/4)³0.34]+0.062
⑵凸台宽度：B=10-0.20 查表得δz＝0.043
BM=[10+10³0.008-(3/4)³0.20]+0.043
⑶凸台半径：R1=5-0.10
查表得δz ＝0.03
R1M=[5+5³0.008-(3/4) ³0.10]+0.03 ⑷外形高度：H1=24-0.28 查表得δz＝0.052 H1M=[24+24³0.008-(2/3)³0.28]+0.052
z PM (Ps Ps Scp ) 2
式中：PM ——螺纹型芯螺距
Ps ——塑件内螺纹螺距基本尺寸
z ——塑件内螺纹螺距基本尺寸
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
七、实例（Example）
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
查表得塑料收缩率为： Smax=0.01 Smin=0.006 故：Scp=0.008 分析塑件的最高精度为MT3 模具制造精度取： IT9(比塑件精度高三个等级)
Δ 前的系数也可取为1/2 型芯和型腔尺寸计算的注意事项： ‴径向尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度尺寸只考虑了
δz、δs。
‴收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型 收缩对零件尺寸的影响。
‴配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。
‴精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
20来自百度文库4年4月27日
当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δz
型腔大端尺寸： LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ ]+δz
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
‴塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：
δ=δz+δc+δs+δj+δf
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
‴塑件的公差Δ 应大于或等于各种因素引起的积累误差之和
δ，即Δ ≥δ ‴模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是影响塑件公差的主要因素。 ‴成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法
7.型芯上的孔边距计算
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
LM (Ls LsScp /24) z /2
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
8.螺纹成型件的尺寸计算
目的与要求
螺纹型芯小径尺寸 d1M-δz=(D1s+D1sScp+b)-δz
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
8.螺纹成型件的尺寸计算
目的与要求
2014年4月27日
⑶螺距工作尺寸计算
重点和难点
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
螺纹型芯螺距：
按平均值计算方法可得：
δz δc Δ Δ L M (L s - ) (L s - ) Scp 2 2 2 2
整理得：
3 L M L s L s Scp - 4
3 z 标注制造公差后得： L M (L s L sScp - ) 0 4
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
标注公差后得：
3 0 l M (l s lsScp ) -z 4
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
‴式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
‴有脱模斜度时径向尺寸确定 当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
6.凹模上的孔边距计算（平均值法）
此时凹模存在单边磨损，最大磨损量为δc/2。 塑件尺寸Ls±Δ /2 模具磨损量δc=Δ /6 平均收缩率Scp 模具制造公差δz=Δ /3
L M (L s L sScp－Δ /24)
z
2
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
大型塑件模具：δc<Δ/6 成型零件磨损的原因： ‴塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ‴料流的冲刷 ‴腐蚀性气体的锈蚀 ‴模具的打磨抛光
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
‴塑件与成型零件尺寸标注方法：
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2.成型零件的磨损δc
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δs
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。 S =（c-b）/ c 模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S³b ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ‴塑料品种 ‴塑件特点 ‴模具结构
第三章 塑料模设计及制造基础
2014年4月27日
目的与要求 重点和难点
知之者不如好之者，
好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
目的与要求：
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
5.水平飞边的波动δf
压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件 的高度尺寸，而压注模和注射模的飞边较小。
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
2014年4月27日
⑴公制普通螺纹型环工作尺寸计算
重点和难点
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
螺纹型环中径尺寸 D2M+δz=(d2s+d2sScp–b)+δz
螺纹型环大径尺寸 DM+δz=(ds+dsScp–b)+δz
螺纹型环小径尺寸 D1M+δz=(d1s+d1sScp–b)+δz ⑵公制普通螺纹型芯工作尺寸计算 螺纹型芯中径尺寸 d2M-δz=(D2s+D2sScp+b)-δz 螺纹型芯大径尺寸 dM-δz=(Ds+DsScp+b)-δz
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
七、实例（Example）
1.型腔尺寸计算
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
⑴外形直径：D=40-0.34
查表得δz＝0.062
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
5.中心距尺寸计算（平均值法）
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
z C M (C s Cs Scp ) 2
其中：
中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ 或查教材表3-5孔间距公差
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
‴成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射
速度、模具温度）
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δs
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
⑶成型收缩偏差δs产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δs=(Smax-Smin) ³b
型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ ]-δz 型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ ]-δz
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
3.型腔深度尺寸计算（平均值法）
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
已知：塑件尺寸Hs-Δ 按平均值计算方法可得：
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ /6
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
4.模具的安装配合误差δj
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
1.型腔径向尺寸计算 0 已知：塑件尺寸 (Ls )
平均收缩率Scp
模具磨损量 δc= Δ /6 模具制造公差 δz= Δ /3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
平均收缩率Scp
模具制造公差δz= Δ /3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
z HM (H s ) (L s )S cp 2 2 2
整理得：
H M H s H sScp –
2 3
标注公差后得： H M (H s H s Scp
2 z ) 0 3
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
4.型芯高度尺寸计算
目的与要求
2014年4月27日
标注公差后得：
重点和难点
2 0 h M (h s h s Scp ) - z 3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δ
塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]-δ
z
z
第三章 塑料模设计及制造基础
成型零件尺寸计算 计算实例
成型零件的制造误差δ
型腔壁厚底板厚 思考与练习
z
成型零件的磨损δ
c
塑件成型收缩的波动δ
s
模具安装配合误差δ
j
水平飞边厚度的波动δ
f
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
1.成型零件的制造误差δz
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2014年4月27日
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
目的与要求 重点和难点
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
第三章 塑料模设计及制造基础
选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度；
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
2.会分析模具零件的受力情况。
重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
一、成型零件的工作尺寸
目的与要求 重点和难点
2014年4月27日
成型零件工作尺寸包括：‴型芯和型腔的径向尺寸 ‴型芯和型腔的深度尺寸 ‴中心距尺寸