石灰石石膏法烟气脱硫技术及应用
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
石灰石石膏法脱硫
一是增加液气比，并使之高度湍动，同时使液滴的颗粒尽可能的小，以增 大气-液传质面积；
二是在吸收液中加入化学活性物质，比如加入CaCO3。
由Henry定律可知，由于活性反应物的加入，使得SO2的自由分子在 液相中的浓度比用纯水吸收时大为降低，从而使SO2的平衡分压大大降 低。这样，在总压P一定的情况下，会大大提高溶解的推动力，使吸收 速率加快。
和亚硫酸氢根离子； 而pH值为5以下时，只存在亚
硫酸氢根离子。 当pH值继续下降到4.5以下时， 随着pH值的降低，SO2水化物 的比例逐渐增大，与物理溶解 SO2建立平衡。 在本工艺中，吸收液的pH值基 本上在5~6之间，所以进入水 中的SO2主要以亚硫酸氢根离 子HSO3－的形式存在。
10 9 8 7 pH 6 5 4 3 2 1 0
2
酸氢根离子HSO3-在pH值为4.5时氧 化速率最大。但实际运行中，浆液的
pH值在5.4~5.8之间，在此条件下，
1
0 3.3 3.7 4 4.5 5
HSO3-离子很不容易被氧化，为此，
pH值
6 6.8
工艺上采取向循环槽中鼓入空气的方法，使HSO3-强制氧化成SO42-，以 保证反应按下式进行
HSO3-+1/2O2
以形成大颗粒的石膏晶种。
可以采用相对饱和度RS来表示石膏的饱和程度， RS=C/ C*，
式中 C—溶液中石膏的实际浓度，C=[Ca2+][SO42-]； C*—工艺条件下石膏的饱和浓度，即石膏的溶度积常数Ksp。
当处于平衡状态时，RS=1；当RS＜1时，固体趋于溶解；RS ＞1时，固体趋于结晶。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。
它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。
该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。
首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。
然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。
接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。
为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。
因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。
处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。
总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。
这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。
石灰石膏法脱硫技术介绍
主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 我公司脱硫工艺的技术特征 4 系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟 囱排放。
，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低 含硫煤种。
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简 单，具有负荷大、不易 堵塞、操作弹性宽。
塔内主要构件包括：
入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器
吸收塔配套设备有：
循环泵 氧化风机 搅拌器
吸 收 塔 示 意 图
SO2吸收系统 石膏脱水系统 工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85% 原料粒径≤6mm 石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟
化反应温度从20℃升高到60℃ 石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响
性能。
4 实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。
五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
石灰石石膏湿法脱硫
石灰石石膏湿法脱硫
在工业生产过程中，二氧化硫的排放是一项严重的环境污染问题。
为了减少二氧化硫的排放，石灰石石膏湿法脱硫技术应运而生。
石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其工作原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来将含有二氧化硫的烟气中的硫氧化物吸收和转化成硫酸盐的方法。
其基本反应方程式如下：
CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2
在工业生产中，石灰石通常以石灰石浆的形式喷入脱硫塔中，而脱硫塔内有填料来增加气液接触面积。
当含有二氧化硫的烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会与石灰石浆中的氢氧根和钙离子发生反应，生成硫酸钙和二氧化碳，并最终形成石膏。
石膏是一种无害的产物，可以被应用在建筑材料、水泥生产等领域。
因此，石灰石石膏湿法脱硫技术不仅可以有效减少环境污染，还可以实现资源的再利用，具有双重的环保效益。
相比于其他脱硫技术，石灰石石膏湿法脱硫技术具有高效、低成本、操作简便等优点。
但同时也存在着一些缺点，例如脱硫塔需占用较大的空间，对于废水处理等环节也需要进行综合考虑。
综上所述，石灰石石膏湿法脱硫技术在工业生产中扮演着重要的角色，为减少二氧化硫的排放、改善环境质量提供了一种有效的途径。
在未来的发展中，我们还需不断优化技术，降低成本，提高脱硫效率，推动绿色环保产业的发展。
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺介绍、技术特点、常见问题及解决办法
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺介绍1、研究背景我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的7 0%左右。
煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉尘等。
控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。
目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。
2、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石石膏法脱硫原理
石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4•2H2O）之间的化学反应来吸收烟气中的二氧化硫（SO2），从而达到减少大气污染的目的。
下面将详细介绍石灰石石膏法脱硫的原理及其过程。
首先，石灰石石膏法脱硫的原理基于石灰石和二氧化硫之间的化学反应。
在脱硫装置中，石灰石首先被煤粉喷射到燃烧室内，当燃料燃烧产生的烟气中含有二氧化硫时，石灰石与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和二氧化碳。
这个反应的化学方程式可以表示为：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2。
在这个反应中，石灰石中的钙和碳酸根与二氧化硫和氧气反应，生成硫酸钙和二氧化碳。
而硫酸钙即为石膏，它以固体颗粒的形式被捕集下来。
其次，石灰石石膏法脱硫的过程包括吸收、氧化和结晶三个阶段。
首先是吸收阶段，石灰石在燃烧室内与二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。
然后是氧化阶段，硫酸钙在烟气中进一步氧化，生成二氧化硫和水。
最后是结晶阶段，烟气中的水蒸汽与硫酸钙结合，形成石膏颗粒，随后被捕集下来。
总的来说，石灰石石膏法脱硫的原理是通过石灰石与二氧化硫的化学反应和石膏的固体捕集来实现的。
这种方法具有脱硫效率高、操作稳定、成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
需要注意的是，石灰石石膏法脱硫虽然能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，但同时也会产生大量的石膏废渣。
因此，在实际应用中，需要合理处理和利用这些废渣，以减少对环境的影响。
综上所述，石灰石石膏法脱硫是一种重要的烟气脱硫方法，其原理是基于石灰石和石膏之间的化学反应来吸收二氧化硫。
通过合理的操作和管理，可以实现高效、稳定的脱硫效果，减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。
火电厂烟气脱硫技术与应用之二石灰石石膏法系统简介
5 工艺水供应系统
脱硫岛旳工艺水一般均从电厂主系统引接
脱硫工艺水系统负责向下列设备供水：
①吸取塔除雾器冲洗 ②各设备冷却水
③石灰石制浆
④吸取塔氧化浆池
⑤石膏脱水建筑冲洗 ⑥石膏及真空皮带
⑦脱硫场地冲洗
⑧ 氧化空气管道冲
⑨ 吸取塔干湿界面冲洗
⑩与浆液接触旳阀门和管道旳冲洗
用水量大和有废水产生是湿法脱硫 为节省用水，设备、管道及箱罐旳
脱硫废水处理 工艺流程1
脱硫废水处理工艺流程 2
back
除雾器层 喷淋层
底槽
本项目吸取塔重要参数见表3-5
吸取塔浆液循环泵 吸取塔浆液循环泵为离心泵，泵旳壳体采用合金钢或衬
每套FGD配置3台循环泵。
氧化风机 氧化风机采用罗茨型，提供足够旳氧化空气，氧化风管旳
石膏浆液排出泵 石膏浆液排出泵为离心泵，泵旳壳体和叶轮采用合金钢。
除雾器 参数见表3-9 湿法吸取塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μm旳“雾”。“雾”不
AN系列静叶可调轴流风机（成都电力机械厂提供）
增压风机旳安放位置旳讨论
• 烟气系统分段阻力见表3-4。
烟气再热方案旳讨论
旋转式换热器（RGGH）是湿法烟气脱 硫系统中最广泛旳一种换热设备
RGGH工作原理
RGGH组装现场
RGGH安装示意 增压风机 2 旋转式烟气/烟气再热器 3
虽然旋转式换热器有泄漏问题，且占用空间大，投资高，但 回转式烟气再热器（RGGH）旳蓄热元件采用涂有搪瓷旳碳 但目前有取消换热器旳趋势Biblioteka 雾器层back• 喷嘴
• －喷淋层数/层间距 3/1.8
• －每层喷咀数
～180
• －喷嘴型式
石灰石石膏法脱硫原理
石灰石石膏法脱硫原理引言：煤炭等化石燃料的燃烧过程会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都造成了重大威胁。
因此，控制燃煤电厂等工业过程中的SO2排放就显得尤为重要。
石灰石石膏法脱硫是目前应用广泛、效果较好的脱硫方法之一。
本文将对石灰石石膏法脱硫的原理进行详细介绍。
一、石灰石石膏法脱硫的基本原理石灰石石膏法脱硫主要依靠石灰石与二氧化硫的反应，形成硫酸钙（CaSO4）以及其他生成物。
该反应的化学方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 -> CaSO4 + CO2在该反应中，CaCO3为石灰石（造块石灰石或生石灰石），因其含有较高的CaO含量，可与SO2发生反应。
其中，SO2是二氧化硫气体，在燃烧过程中主要来自于煤炭燃烧。
二、石灰石石膏法脱硫过程1. 喷射和吸收：在煤炭燃烧过程中产生的含有SO2的烟气通过喷射层，与喷射层中喷出的石灰石石膏法脱硫剂接触，从而吸收掉烟气中的SO2。
2. 反应：石灰石脱硫剂与SO2发生反应，生成CaSO4。
3. 变质：脱硫剂中的CaSO4经过一定时间的反应，逐渐形成颗粒物，并从脱硫设备中排出。
三、石灰石石膏法脱硫设备1. 喷射塔：喷射塔是石灰石石膏法脱硫的核心设备之一，也是SO2吸收和反应的主要场所。
烟气和脱硫剂在喷射塔中混合，形成高效的接触反应，从而实现SO2的吸收和转化。
2. 脱硫剂处理装置：脱硫剂处理装置用于处理和储存所需的石灰石脱硫剂。
通过系统的计量和投放，将适量的脱硫剂导入喷射塔中，以保证脱硫反应的进行。
3. CaSO4除尘装置：该装置用于分离喷射塔中所生成的CaSO4颗粒物。
通过重力分离、过滤或电除尘等方式，将CaSO4颗粒物从烟气中除去，并排出到外部储存设施中。
四、石灰石石膏法脱硫的优缺点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：1. 脱硫效率高：石灰石脱硫剂能够在较短的时间内与SO2充分反应，使得脱硫效率高。
通常，脱硫效率可达到90%以上。
660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析
660MW火力发电厂石灰/石灰石—石膏法脱硫技术分析引言近年来，环保成了当今社会最热门的话题，身边的空气受到污染就会通过呼吸系统进入人的身体，使人的呼吸系统以及整体的健康状况受到影响。
因此，在环境治理方面，相关的学者和专家投入了大量精力在大气污染的防治工作中。
1 石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。
当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。
2 脱硫石膏技术中出现的问题2.1石膏浆液质量石膏质量直接取决于石膏浆液质量。
石膏浆液质量的首要指标为石膏纯度，主要由石膏浆液中硫酸盐含量决定。
石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应生成硫酸盐的效率，衡量指标为石膏浆液中碳酸盐含量。
脱硫系统运行时，应控制碳酸盐含量低于3%，保证脱硫系统安全运行。
2.2 石灰石化学成分石灰石化学成分影响脱硫石膏品质。
天然石灰石一般都含有少量的硅、铝、镁、铁等杂质，湿法脱硫工艺在设计时，除要求石灰石品质满足表1所示指标外，还要求石灰石中SiO2含量不高于4%，铁铝氧化物含量不高于1.5%。
2.3 粒径石灰石颗粒大小和表面积既影响脱硫性能，又影响脱硫石膏质量。
石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是一种用于减少或去除烟气中硫化物（如二
氧化硫）含量的技术。
目前常见的烟气脱硫技术主要有以
下几种：
1. 石灰石-石膏法（湿法脱硫）：将石灰石制成石灰浆，在烟气中喷洒并与二氧化硫发生反应形成石膏。
石膏用于制
作石膏板等产品，达到减少或去除烟气中二氧化硫的目的。
2. 石灰-纳米颗粒法：将石灰粉末与纳米颗粒（如二氧化钛）混合后喷洒到烟气中，通过氧化、氧化还原等反应使二氧
化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。
3. 浆液喷射脱硫法：将含有化学脱硫剂的浆液喷洒到烟气中，通过化学反应使二氧化硫转化为无害的硫酸盐。
4. 干式脱硫法：利用干燥的吸附剂（如活性炭、脱硫石灰）直接与烟气接触，吸附或与二氧化硫发生反应形成硫酸盐，实现脱硫。
5. 活性炭吸附脱硫：利用高表面积和吸附能力的活性炭吸
附烟气中的二氧化硫，达到减少或去除二氧化硫的效果。
这些烟气脱硫技术各有优缺点，适用于不同的工业领域和
污染源。
选择合适的脱硫技术需要考虑烟气成分、处理效率、投资和运行成本等因素。
石灰石石膏烟气脱硫原理
石灰石石膏烟气脱硫：原理、优点、缺点与对策石灰石石膏烟气脱硫原理是利用石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2在脱硫塔中发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），从而将SO2从烟气中去除。
以下是石灰石石膏烟气脱硫的具体原理：1. 吸收反应：在脱硫塔中，烟气与石灰石浆液混合，SO2与CaCO3发生如下反应：CaCO3 + SO2 + H2O → CaSO3·1/2H2O + CO2这个反应是可逆的，在有水存在的情况下，SO2会被吸收形成亚硫酸钙（CaSO3）。
2. 氧化反应：在脱硫塔中，亚硫酸钙（CaSO3）会被氧化为硫酸钙（CaSO4），这个反应是通过鼓入空气来实现的，具体反应如下：CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 → CaSO4·1/2H2O这个反应会将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，同时生成水。
3. 结晶与脱水：在脱硫塔中，硫酸钙（CaSO4）会结晶为二水石膏（CaSO4·2H2O），然后通过脱水装置将其转化为无水石膏（CaSO4）。
4. 排放：经过脱硫处理的烟气将被排放到大气中，而生成的二水石膏可以作为废弃物处理或者回收利用。
石灰石石膏烟气脱硫技术具有以下几个优点：1. 可靠性高：石灰石石膏烟气脱硫技术已经得到广泛应用，具有较高的可靠性和稳定性。
2. 适用范围广：该技术适用于各种规模的发电厂、工业锅炉和其他排放SO2的设施。
3. 净化效果好：石灰石石膏烟气脱硫技术可以将SO2的排放量降低到很低的水平，符合环保要求。
4. 经济效益好：石灰石石膏烟气脱硫技术可以通过回收利用副产品石膏来降低运行成本，提高经济效益。
然而，石灰石石膏烟气脱硫技术也存在一些缺点和问题：1. 能耗较高：石灰石石膏烟气脱硫技术的能耗较高，需要消耗大量的水和电。
2. 设备投资大：石灰石石膏烟气脱硫技术需要建设脱硫塔、浆液池、脱水设备等设施，需要较大的投资。
3. 副产品处理问题：生成的副产品石膏存在处理和处置的问题，需要寻求合适的解决方案。
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水力旋流器和真空皮带脱 水机
事故浆池、区域浆池及排 放管路
5.过程反应
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，
分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的
整个断面。这些液滴与塔内烟气逆 （1）吸收反应
流接触，发生传质与吸收反应，烟 （2HF被吸收。 SO2吸收产物的氧化和中和反应在 吸收塔底部的氧化区完成并最终形
吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的 倒数）
5.1.2强化吸收反应的措施：
a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。
c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面， 从而引起强烈的传质。
d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化 以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。
脱硫效率高，>95%。 技术成熟，运行可靠性高。 对煤种的适应性强。 吸收剂资源丰富，价格低廉。 脱硫副产物便于综合利用。 站地面积大，运行费用高。
3.脱硫系统
烟气系 统
吸收液 系统
浆液控 制系统 石膏脱 水系统
排放系 统
烟道、烟气挡板、密封风机、 气——气加热器
吸收塔、除雾器及其冲洗设 备
磨机（湿磨时用）、粉仓 （干粉制浆时用）、浆液箱、
福 建 鑫 泽 环 保 设 备 工 程 有 限 公 司
石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫技术是用于130t/h以上容量的 锅炉烟气脱硫技术。烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆 液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而 下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷却。 添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至吸收塔，与吸收塔内 的浆液混合，混合浆液经循环向上输送由多喷嘴层喷出。浆 液从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其他酸性物质，在 液相中硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，生成亚硫酸钙。 吸收塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两个部分：上部 洗手去pH值较高，有利于SO2等酸性气体的吸收；下部氧化 区域在底pH值下运行，有利于石灰石的溶解，有利于副产 品的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使 其含水量小于10%，生成石膏产品。
世界上各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过 200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再 生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物 以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气 脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
1.湿法烟气脱硫工艺
湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂， 其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目 前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中 SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后 即可抛弃，也可以石膏形式回收。目前的系统大多数采用 了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节 省了投资和运行费用。系统的运行可靠性已达99%以上， 通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定 的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
5.3.1中和反应的机理：
中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰 石较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰石的溶解 度，反应生成的石膏如何尽快结晶，以降低石膏过饱和度。 中和反应本身并不困难。
（3）中和反应 （4）其他副反 应
成石膏
吸收 原理
化学 过程
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆 液吸收大部分SO2，反应如下：
SO2＋H2O→H2SO3（溶解） H2SO3⇋H＋＋HSO3－（电离）
5.1.1吸收反应的机理：
吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解 度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传 质阻力和液相传质阻力的控制
3.干法脱硫工艺
干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可 分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷 入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时， 干法工艺的脱硫效率可达50-70%，钙利用率达50%。这种方 法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需要增加 什么设备，就能达到脱硫目的。
1.技术原理
石膏法脱硫工艺是应用最广泛的一种脱硫技术，在日本、 德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此 工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵 入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液 中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫 酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经 吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%， 然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾 器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。 由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触， 吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
5.3.2强化中和反应的措施：
a)提高石灰石的活性，选用纯度高的石灰石，减少杂质。
b)细化石灰石粒径，提高溶解速率。
c)降低PH值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。
d)增加石灰石在浆池中的停留时间。
e)增加石膏浆液的固体浓度，增加结晶附着面，控制石膏的相 对饱和度。
f)提高氧气在浆液中的溶解度，排挤溶解在液相中的CO2，强 化中和反应。
石灰石—石膏脱硫工艺是一套非常完善的系统，它包括烟气 换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱 水系统和废水处理系统。系统非常完善和相对复杂也是湿法 脱硫工艺一次性投资相对较高的原因，上述脱硫系统的四个 大的分系统，只有吸收塔脱硫系统和脱硫剂浆液制备系统是 脱硫必不可少的；而烟气换热系统、石膏脱水系统和废水处 理系统则可根据各个工程的具体情况简化或取消。国外也有 类似的实践，对于不需要回收石膏副产品的电厂，石膏脱水 系统和废水处理系统可以不设，直接将石膏浆液打入堆储场 地。湿法脱硫工艺简化能使其投资不同程度地降低。根据初 步测算，湿法脱硫工艺简化以后，投资最大幅度可降低50％ 左右，绝对投资可降至简易脱硫工艺的水平，并可进一步提 高湿法脱硫工艺的综合经济效益。
5.2.1氧化反应的机理：
氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离 散 受。液水膜吸 传收 质阻O2力属的于控难制溶。解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率
5.2.2强化氧化反应的措施：
a)降低PH值，增加氧气的溶解度 b)增加氧化空气的过量系数，增加氧浓度 c)改善氧气的分布均匀性，减小气泡平均粒径，增加气液接触面积。
其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸 收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的 工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用 低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵 和硝酸铵是可出售的化肥。
2.半干法烟气脱硫工艺 喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代初至中期 开发成功，第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北 方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的 燃煤电站实现了商业化。该法利用石灰浆液作吸收剂，以 细雾滴喷入反应器，与SO2边反应边干燥，在反应器出口， 随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸 钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。 喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上 应用较多。当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩，因而 带来了一系列技术问题，同时由于石灰脱硫剂的成本较高， 也影响了其经济性。但是近年来，燃用高硫煤的机组应用 常规旋转喷雾技术的比例有所增加。喷雾干燥法可脱除7095%的SO2，并有可能提高到98%，但副产物的处理和利用 一直是个难题。
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和 捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发 生反应： SO3＋H2O→2H＋＋SO42－ CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O 镁铝氯的反应
石灰石—石膏法烟 气脱硫技术
根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将 脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫 主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指 的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也 即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目前在世界上唯 一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、 技术上与之竞争。
石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰 石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制 成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后 加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混 合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进 行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其 他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器 除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱 硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空 塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可 靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特 点。
上述工艺针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是 采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石--石膏湿法 烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工 程业绩。该技术具有以下特点：
脱硫效率高 节省吸附剂/能耗低 性能可靠，使用方便 生成稳定的商用石膏 在整个工程期间公司提供全方位的服务包括供货，安装，工 程管理，现场调试和投产服务