设备技术状态评定表
技术评审表
编号：
评审时间
年月日
评审方式
□召开会议□部门传递
评审表编号
供方名称
□季度评审□年度评审
供应产品
产品重要级别
□A级/类□B级/类□C级/类
评审部门
评审项目意见
评审值
负责人签名
质管部
25分
质量水平：
权重25%，计算方法=合格数量/交货数量×100%×25%。
技术部
15分
产品配套：
权重10%，计算方法=评定结果×100%×10%。
产品开发配套及技术沟通简评：
得分：
改善效果：
权重5%，计算方法=评定结果×100%×5%。
产品或异常改善效果简评：
得分：
生产部
10分
加工性能：
权重10%，计算方法=(生产效率＋工艺控制难度＋加工稳定性) 评分/3×100%×10%。
生产效率简评：Байду номын сангаас
得分：
工艺控制难度及设备吻合性评定：
得分：
加工性能和工艺参数稳定性评定：
得分
技术评定得分合计：分
设备技术状态评定表
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
技术状态管理计划(含表格)
技术状态管理计划1 引言1.1技术状态管理的目的和范围将产品技术状态形成文件，在产品寿命周期的所有阶段，对产品技术状态进行严格控制，确保产品功能特性和物理特性符合规定要求。
确保参与产品研制开发、生产制造、服务全过程的所有人员，在产品寿命周期的任一时间能够使用正确有效的文件；适用于我厂军工产品设计开发过程、生产过程、检验和试验过程、与顾客有关的过程技术状态控制。
1.2 产品的简要说明我厂军工产品有硅二极管、场效应管系列。
硅二极管涵盖了开关管系列、稳压管系列；场效应管涵盖了结型场效应管系列、M0S场效应管系列和恒流管系列。
开关稳压二极管的封装为DO-35、LL-34玻璃封装，场效应晶体管、恒流管为金属封装形式。
1.3 技术状态管理计划的主要特点及实施方法的概述技术状态管理主要包括以下几部分内容：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核。
具体实施方法按第5～8条款要求执行。
2 相关文件GJB33A-1997 半导体分立器件总规范GJB3206A-2010 技术状态管理QZJ840611 半导体二、三极管“七专”技术条件QZJ840612 中小功率N沟道耗尽型场效应管“七专”技术条件QHA/QWJ-22 技术文件管理制度3 定义3.1 技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。
3.2功能特性产品的性能指标和涉及约束条件，如产品技术指标、使用保障特性等。
3.3物理特性产品的形体特征，如结构、尺寸、表面状态、形状、公差、质量等，又称实体特性。
3.4 技术状态项技术状态项即能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或集合体。
3.5功能技术状态文件规定产品的功能特性和验证要求的技术状态文件。
3.6分配技术状态文件规定技术状态接口特性、从高一层技术状态分配下来的功能和接口特性、附加的设计约束条件，以及上述特性的验证要求的技术状态文件。
3.7产品技术状态文件规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性，以及验收、使用、保障和报废的要求的技术状态文件。
新设备产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：。
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
设备管理记录表格大全
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
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月 日
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01- - -(Ⅰ)
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建设单位
工程造价
施工单位
保 修 金
监理单位
保 修 期
自 至
保修期缺陷修补情况
验收检查评语
结论
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
注：本证书一式叁份，建设单位、施工单位、监理单位各执一份。
5
故障维修是否及时，未按约定时间前来，发生一次扣1分。
10
乙方提供的辅材、配件，质量是否符合要求，三无产品，扣完。
5
维修成功率，每发生一次无能力维修，扣1分。
5
月检设备部分得分率是否符合合同要求，每低于要求1分，扣1分。
10
服务质量是否满足市优、省优、国优考评要求，达不到分数线，扣完。
10
有无因设备维修保养问题不到位、不及时而引发的业主投诉，每发生一次有效投诉，扣2分。
公司： NO：
现装置/设备发生故障，请于年月日前进行维修养护。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
食品公司检验设备准确能力分析表
食品公司检验设备准确能力分析表1. 背景介绍食品公司作为生产食品的企业，需要确保其生产的食品符合相关的质量标准和安全要求。
为了实现这一目标，食品公司通常会配备一系列的检验设备，用于对食品进行质量和安全检测。
本文将通过分析食品公司的检验设备准确能力，评估其是否满足食品质量和安全检测的要求，并提出相应的改进建议。
2. 检验设备准确能力分析2.1 检验设备种类食品公司的检验设备种类繁多，常见的包括但不限于以下几种：•pH计：用于测量食品的酸碱度，以确定食品的酸碱度是否符合标准要求。
•水分测定仪：用于测量食品中的水分含量，以确保食品的水分不超过规定的限制。
•温度计：用于测量食品的温度，以保证食品在存储和运输过程中的温度符合标准。
•金属检测仪：用于检测食品中的金属杂质，以防止金属杂质对食品的危害。
•微生物检测仪：用于检测食品中的微生物菌落，以确保食品的微生物质量符合要求。
2.2 检验设备准确性评估方法评估检验设备的准确能力是确保食品质量和安全的关键步骤。
通常有以下几种方法来评估检验设备的准确性：2.2.1 内部校准内部校准是指使用标准物质对检验设备进行校准，以验证设备的准确性。
通过与标准值的比对，可以评估设备的测量误差，并及时进行调整和校准。
2.2.2 外部校准外部校准是指将食品样品分别送至权威实验室进行测试，并与食品公司的检验设备结果进行比对。
通过比对分析，可以评估设备的准确性，并确定任何偏差和误差。
2.2.3 重复性和再现性分析重复性和再现性是评估检验设备准确能力的两个重要指标。
重复性是指在相同条件下重复测量同一样品时，设备结果的一致性。
再现性是指在不同条件下进行重复测量时，设备结果的一致性。
通过分析设备的重复性和再现性，可以评估设备的稳定性和准确性。
2.3 问题与改进建议2.3.1 校准频率不足校准频率不足可能导致设备准确性下降，无法满足食品质量和安全检测的要求。
建议食品公司根据设备的使用频率和重要性，制定相应的校准计划，并确保定期进行设备校准和检查。
铁路线路维修标准
•【法规标题】铁路线路维修规则•【颁布单位】铁道部•【发文字号】•【颁布时间】1989—7-27•【失效时间】••【全文】铁路线路维修规则铁道部铁路线路维修规则1989年7月27日，铁道部第一章总则第1．0．1条线路维修工作的基本任务是经常保持线路设备完整和质量均衡，使列车能以规定速度安全、平稳和不间断地运行，并尽量延长设备使用寿命。
第1．0．2条线路维修工作，必须掌握线路设备技术状态变化规律，贯彻“预防为主,防治结合,修养并重”的原则.在线路维修工作中，应按线路设备技术状态各种变化的不同程度，相应地进行综合维修、经常保养和临时补修，有效地预防和整治线路病害，有计划地补偿线路设备损耗，以取得较好的技术经济效益。
第1．0．3条线路维修工作要实行科学管理,开展标准化作业，改善检测手段,建立和健全责任制，严格执行检查验收制度。
要采用新技术，提高机械化作业程度，总结推广先进经验，改革作业方法和劳动组织，不断地提高线路维修工作水平。
第1．0．4条本规则适用于国家铁路1435ｍｍ标准轨距铁路的线路维修。
凡铁路线路维修工作，均应遵守本规则的规定。
本规则未做规定者,铁路局可根据需要自行规定。
采用新型线路设备，在设计文件中应有设备标准和维修要求,并经铁道部(或铁路局)批准。
非标准轨距铁路的线路维修，由铁路局自行规定，并报铁道部备案。
第二章线路维修工作组织第一节维修工作内容第2．1．1条铁路线路维修分为综合维修、经常保养和临时补修。
综合维修是按周期有计划地对线路进行综合性修理。
通过综合维修，改善轨道弹性，调整轨道几何尺寸，整修和更换设备零部件，以恢复线路完好的技术状态。
经常保养是根据线路变化情况，在全年度和线路全长范围内，有计划有重点的养护,以保持线路质量经常处于均衡状态.临时补修主要是及时整修超过临时补修容许误差限度的轨道几何尺寸及其他不良处所，以保证行车平稳和安全。
第2．1．2条正线线路综合维修周期的年数，由铁路局比照表2．1．2（略)，结合线路大中修周期，根据各线(或按区段）的线路条件、运输条件、自然条件等具体情况适当规定。
设施设备综合评价表
评价内容
技术人员配备
评估是否有足够的技术人的技术培训计划，以提升工作人员的技术水平
技术支持服务
评估是否有及时响应和解决技术问题的服务机制
评价指标三：能耗与环保
评价指标
评价内容
能源消耗
评估设施设备的能源消耗情况是否符合能效要求
环境排放
评估设施设备操作是否对环境造成较大污染
设施设备综合评价表
评价指标一：设施条件
评价指标
评价内容
设备完善度
评估设施设备的种类、数量和质量是否能满足工作需求
设备更新度
评估设施设备是否有现代化更新和升级计划
设施养护
评估设施设备的保养、维修和维护情况是否得到合理安排和实施
安全性与可靠性
评估设施设备的使用过程中是否存在安全隐患或故障频繁发生的情况
评价指标二：技术支持
环保措施
评估设施设备的环保措施和控制方案是否得到有效实施
评价指标四：设备维寿周期
评价指标
评价内容
设备使用年限
评估设施设备的设计使用寿命与实际使用年限之间的差异
维护保养计划
评估设施设备是否有定期的维护保养计划
更新升级计划
评估设施设备是否有更新和升级计划
总结
根据以上评价指标对设施设备进行综合评价，可以针对设施条件、技术支持、能耗与环保以及设备维寿周期等方面进行评估，并提出相应的改进建议和措施，以提升设施设备的使用效率、节约能源、保护环境并延长设备的使用寿命。
铁路局电务设备质量承包指标及考核办法暂行细则
铁路局电务设备质量承包指标及考核办法暂行细则文章属性•【制定机关】铁道部(已撤销)•【公布日期】1987.05.04•【文号】铁电务[1987]387号•【施行日期】1987.05.04•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文铁道部铁路局电务设备质量承包指标及考核办法暂行细则（１９８７年５月４日铁电务（１９８７）３８７号）一、指标名称：电务设备质量合格率。
（一）指标组成：本指标由设备状态质量、设备运用质量和设备大、中修兑现率三部分组成。
（二）考核方法：分类考核评分，然后综合计分。
（三）计算公式：电务设备质量合格率评分（１００分）＝设备状态质量合格率评分（３０分）＋设备运用质量合格率评分（４０分）＋设备大、中修兑现率评分（３０分）。
（四）评分标准：总分达到８５分为标准。
二、指标分类考核办法（一）设备状态质量合格率：总分３０分。
１、含义：本指标为考核设备技术状态而设。
２、考核办法：以铁路局自我考核为主，每年按通信、信号维护规则规定的技术标准和检查评定办法，由电务段检查评定一次，并逐级上报评定结果，最后由局电务处抽查确认并汇总报部。
３、计算方法：电务设备状态质量合格率评分＝通信设备综合合格率（％）×１５分＋信号设备综合合格率（％）×１５分。
其中：各单项设备合格率之和通信（信号）设＝———————————备综合合格率单项设备总项数（二）设备运用质量合格率：总分４０分１、含义：本指标用以考核通信、信号设备运用质量和报话服务质量，其质量标准见附件二。
２、组成及标准：（１）信号显示合格率标准９５％（２）机车信号显示合格率标准９５％（３）无线列调良好率标准９５％（４）话路听音一类率部干线标准８０％局线标准９０％（５）报话时限率电报标准８０％电话标准８０％３、考核办法：（１）第１、２、３项指标用试验车检查考核，每季一次。
由铁路局检查干线，铁路分局检查一般线路（没有试验车的分局可用添乘考核办法）。
设备技术状态管理制度[1]
![设备技术状态管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/56e31e745627a5e9856a561252d380eb629423ab.png)
设备技术状态管理制度目录•一、总则•二、管理标准– 1. 设备技术状态的定义– 2. 设备技术状态的分类– 3. 设备技术状态的标准化管理•三、考核标准– 1. 设备技术状态的考核要求– 2. 设备技术状态的考核指标– 3. 设备技术状态的考核方法•四、附则一、总则为了规范企业设备的技术状态管理，提高设备的牢靠性和安全性，保障生产的正常进行，订立本《设备技术状态管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于全部企业固定资产范围内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、工具设备等。
二、管理标准1. 设备技术状态的定义设备技术状态是指设备所处的工作状态、维护和修理保养状态和安全情形等综合情况。
2. 设备技术状态的分类依据设备技术状态的综合情况，将设备分为以下四类：1.优良状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，正常维护保养，没有安全隐患。
2.良好状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，常常维护保养，无明显安全隐患。
3.一般状态：设备在正常工作条件下，不完全符合技术要求，定期维护保养，存在肯定的安全隐患。
4.差状态：设备在正常工作条件下，不符合技术要求，维护保养不到位，存在严重的安全隐患。
3. 设备技术状态的标准化管理1.设备技术状态的评估：对设备的技术状态进行定期评估，使用评估表对设备进行分级评定，并记录评估结果。
2.设备技术状态的监测：建立设备技术状态监测制度，每季度对设备开展技术状态的监测，发觉问题适时处理。
3.设备技术状态的维护：订立设备维护保养计划，保证设备的正常运行和维护保养工作的有序进行。
4.设备技术状态的改进：针对设备技术状态评估的结果，订立改进计划，定期对设备进行技术状态的改进。
三、考核标准1. 设备技术状态的考核要求1.设备技术状态评估结果合格率达到90%以上。
2.设备技术状态监测结果合格率达到95%以上。
3.设备维护保养计划执行率达到98%以上。
4.设备技术状态改进计划完成率达到90%以上。
检修评估报告表
检修评估报告表
1. 概况
此检修评估报告表旨在对设备的检修情况进行评估，并提供相关建议和措施。
2. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 生产日期：
- 使用年限：
- 上次检修日期：
3. 检修评估
3.1 设备外观
- 外观状况：
- 表面损坏：
- 涂层状况：
3.2 电气部分
- 供电电压：
- 电气接线：
- 电气设备状况：
3.3 机械部分
- 部件磨损：
- 轴承状态：
- 传动装置状况：
3.4 控制系统
- 控制器状况：
- 控制信号传输：
4. 检修建议
综合以上评估结果，提出以下检修建议：- 替换磨损严重的部件；
- 清洗和润滑轴承；
- 修复或更换损坏的电气设备；
- 更新控制系统。
5. 检修计划
根据检修建议，制定以下检修计划：
- 检修开始日期：
- 检修结束日期：
- 所需人力资源：
- 所需材料和工具：
- 预计费用：
6. 总结
通过对设备的检修评估，我们发现了一些问题，并提出了相应的检修建议和计划。
希望能够及时进行设备检修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
请注意，此报告仅为评估参考，最终的检修方案还需要根据实际情况和专业人士的意见进行确定。
*[LLM]: Legal and Liability Management。
办公设施设备情况说明
1.简述常用办公设备使用规划第三章设备管理第十条设备信息化管理建立公司设备管理信息系统，采用现代化的信息管理技术，对设备实行全寿命精益化管理。
利用设备状态监测和自动预警手段，实现设备的预防性维修；利用网络化传输手段，实现设备疑难故障的专家远程指导维修；利用自动数据采集和智能统计分析手段，实现设备投入产出的经济分析与正确决策。
第十一条设备更新改造一、更新改造资金管理1.设备折旧资金，专款专用，用于设备的改造和更新。
二、更新改造计划管理1.场站、分公司根据实际需要，逐级提报设备更新改造建议计划。
2.公司设备主管部门审核分公司提报的设备更新改造建议计划，结合公司发展需要编制公司更新改造计划，经公司领导审批后，纳入公司的年度更新改造计划。
3.年度内需调整或新增的更改项目，仍按更新改造项目流程审批，以《设备更新改造项目调整单》（见附表1）下达执行。
年末，公司设备主管部门汇总、审查当年已下达的更改计划，将本年度内调整或新增更改项目纳入公司年度更新改造计划项目件名，予以公布下达。
第十二条设备选型一、设备规划、选型、购置要符合生产经营发展需要，应进行技术经济和投入产出分析。
二、设备选型要从以下4个方面进行技术经济论证：1.设备的适用性、可靠性、经济性、先进性、维修性以及零部件的通用性。
2.设备的标准化、系列化、专业化程度。
3.设备的价格、交货期、信誉、售后服务及使用单位的评价。
4.符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定。
第十三条设备采购、安装、调试和验收一、设备采购或工程项目施工，要按照《中铁集装箱运输有限责任公司物资设备采购管理暂行法》的规定执行。
二、设备到达后，应及时进行外观和开箱检查，尽快安装使用。
质量问题要解决在索赔期内。
设备主管部门组织验收组对设备进行验收，验收合格后填写《设备安装试运行验收交接单》（附表2）。
1.新建、改建、扩建工程竣工验收后，设备使用单位必须按能够形成单个固定资产的名称、金额填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》（财固-5）一式六份（公司、分公司、场站财务及设备主管部门各一份），分公司审核后报公司审批。
设备技术状态评定表
零部件完整程度
好
(1)零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
合格
(2)主要部件及随机附件齐全，满足生产要求。
不合格
(3)零部件丢失。
八
设备外观
好
(1)外观油漆良好，标牌齐全清晰，达到漆见本色，铁见光，内外清洁，黄褐。
合格
(2)外观油漆有少量脱落，主要标牌齐全。
不合格
(3)油漆严惩脱落，标牌丢失缺损较多，有黄褐、黑垢。
设备技术状态评定表
编号：
设备名称
规格型号
设备编号
所属部门
序
号
检查项目
等级
检查内容
结果
一
精度
好
(1)能达到或主要精度接近原设备技术标准。
合格
(2)能满足产品工艺要求。
不合格
(3)不能满足产品工艺要求。
二
工作性能
好
(1)各部传动正常、效率高、工作能力达到达到原设备要求的25%，能满足产品工艺要求。
不合格
(3)各部分传动效率低，不能满足产品工艺要求。
三
润滑冷却系统
好
(1)油路畅通、润滑、冷却装置齐全不漏油、水、风、汽。
合格
(2)油路畅通，润滑、冷却装置齐全有个别地方轻微泄漏。
不合格
(3)润滑及冷却装置缺损，油路不畅，泄漏比较严重。
四
自动控制安全装置
好
(1)装置完善，操作灵敏。
合格
(2)装置完善，能达到使用要求，安全。
评定结论：
评定人员：日期：
不合格
(3)不能达到使用要求，不安全。
五
主要滑动面
好
(1)有轻微拉、研、碰伤。
合格
(2)有深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm，长度超过滑动面长度1/10。
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0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)
1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;
2、各传动系统运转正常，变速齐全;
3、各操作系统动作灵敏可靠;
4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;
5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;
6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;
7、安全防护装置齐全可靠;
8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;
9、基本无滑油、漏水、漏气现象;
10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，
主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)
1、出力能满足生产工艺要求；
2、各传动系统运转正常，变速齐全；
3、各操作系统动作灵敏可靠；
4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、
水、气现象;
5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;
6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;
7、安全防护装置齐全可靠;
8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要
项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)
1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。
三类：电气设备完好标准(1一4项为主要项目)
1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求;
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠;
3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程;
4、无漏油、漏电、污水现象;
5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好;
6、设备内外整洁，润滑良好。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
四类：起重运输设备完好标准(1一6项为主要项目)
1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准，能源消耗不超出规定;
2、各传动系统运转正常，制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损，钢丝绳、吊钩符
合安全技术规程;
3、操作系统录敏可靠，调速正常;
4、润滑、冷却系统装置齐全，效果良好，油质符合要求，基本无漏油、水、气现象;
5、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠;
6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定，钢丝绳、吊钩应符合安全技术规程，车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触;
7、内外整洁，标牌醒乱零部件齐全;
8、各种仪表作甩良好。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好校准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
目有一项不合格，或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
1、能力萎幸达到原设计要求，或能涛昆生产工艺要求:
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠;
3、电器、仪表及安全装置齐全完整、性能良好;
4、箱体、炉体等部无损坏、裂纹，砖砌体、炉衬无严重烧损;
5 、传动系统运转正常，润滑良好;
6、附机和零部件齐全，内外整洁，无漏油、水、电、气现象。
注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，
主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
1、性能良好，能满足工艺要求;
2、设备运转正常，操作、控制系统完整、灵敏可靠;
3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效;
4、润滑装置齐全、效果良好;
5、设备内部清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损，导轨面无锈蚀;
6、基本无漏油、水、气、砂现象。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
八类：工程机械完好标准(1一6项为主要项目)
1、出力基本达到原设计要求;
2、各部传动系统和发动机运转正常，无杂音、异响，能源消耗不超出规定;
3、各操作系统灵敏可靠，调速正常;
4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求，基本无漏油、水、气;
5、制动及电气装置齐全，灵敏可靠;
6、各种仪表齐全作用良好;
7、附机、附件和随机工具齐全;
8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。
注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合若填"×";
2、完好标准申所有项合格为一一级，次要项存--项不合格其余项合格为二级，主要项旧有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（七、九类）附表J
七类：试验设备，九类：杂项设备完好标准(1一3项为主要项目)
1、设备性能良好，如动力设备的出力，能够达到原设计标准，机械设备精度能满足生
产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象;
2、设备运转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标
准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常;
3、原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气现象;
4、附机、附件和随机工具齐全;
5、设备内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌醒目，无黄袍、无油污;
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
目有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备履历簿
设备名称
设备编号
单位
设备履历纪录
1、设备概况
2、设备外形图或照片
3、附属设备及随机工具纪录
4、运转台时（公里）纪录
5、设备技术鉴定评定情况
6、技术资料登记
7、设备评比及检查评定情况
8、设备动态（调出、调入、报废）
9、事故登记
10、设备大修（项修、中修）纪录
设备概况
设备外形或照片
附属设备及随机工具纪录
运转台时（公里）纪录
设备技术鉴定评定情况
技术资料登记
设备评比及检查评定情况
设备动态（调出、调入、报废）
事故纪录
设备大修（中修、项修）纪录
新购施工设备验收记录表申请单位：（盖章）编号：
说明：1、一式三份，使用和公司、财务各一份；
2、使用单位设备部门将此表存入设备档案，长期保存；
3、财务椐此单组建固定资产。