供应链管理基础培训讲义
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供应链管理基础培训
案例一：某企业的供应链战略转型
总结词
转型过程与实施
详细描述
该企业首先进行了市场调研，了解消费者需 求和竞争对手情况。接着，对内部供应链进 行了全面评估，识别出存在的问题和改进空 间。在明确了转型目标后，制定了详细的实 施计划，并进行了组织架构调整和资源整合
。
案例一：某企业的供应链战略转型
总结词
转型效果与启示
总结词
库存管理对企业的重要性
详细描述
库存管理是企业运营中的重要环节，合理的库存可以满足客户需求，降低运营 成本，提高企业效益。然而，库存过多或过少都会给企业带来不利影响。为了 解决库存管理问题，某企业决定进行改进。
案例三：某企业的库存管理改进
要点一
总结词
要点二
详细描述
改进措施与实施
该企业采取了多种措施改进库存管理。首先，建立了完善 的库存管理制度和流程，确保库存数据的准确性和及时性 。同时，采用了先进的库存控制方法和技术，如实时库存 监控、安全库存设置等，以实现库存水平的合理控制。此 外，还加强了与供应商和客户的沟通与协作，提高整个供 应链的协同效率。
03
供应商破产风险
识别供应商的财务状况， 避免与财务状况不佳的供 应商合作。
供应中断风险
评估供应商的产能、质量 和交货可靠性，确保供应 链的稳定性。
价格波动风险
关注市场价格动态，预测 价格走势，降低成本波动 对供应链的影响。
供应链风险评估
风险影响程度评估
评估风险发生后对供应链 的影响程度，如交货延迟 、成本增加等。
数据分析
持续改进
根据绩效评估结果，制定针对性的改 进措施，并持续跟踪改进效果，确保 供应链绩效不断提升。
运用数据分析工具对供应链绩效数据 进行深入分析，找出潜在的问题和改 进点，为优化和改进提供依据。
供应链管理知识培训ppt课件
库存成本控制
通过合理设置安全库存、 降低库存周转率等措施， 有效控制库存成本。
库存优化技术应用案例分享
1 2
物联网技术在库存管理中的应用
利用物联网技术实现物料实时跟踪和监控，提高 库存管理精度和效率。
大数据分析在库存优化中的应用
通过大数据分析技术，挖掘库存数据中的潜在价 值，为库存优化提供决策支持。
07
供应链风险管理及应 对措施
风险识别、评估和预防机制构建
风险识别
定期梳理供应链各环节潜在风险点，包括供应商 、物流、库存、生产等方面。
风险评估
对识别出的风险进行量化和定性分析，确定风险 等级和影响程度。
预防机制
针对不同风险等级，制定相应预防措施，如优化 供应商选择、加强物流监控等。
应急预案制定和演练组织实施
提高车辆装载率
通过合理配载、减少空驶等方式提高 车辆装载率，降低单位运输成本。
加强物流信息化建设
利用信息技术手段提高物流运作效率 和管理水平，降低整体物流成本。
绿色物流理念在运输中应用
节能减排技术应用
推广使用节能型车辆和绿色包装材料，减少能源 消耗和环境污染。
废弃物回收与再利用
建立废弃物回收体系，对废旧包装物、运输工具 等进行回收再利用，减少资源浪费。
降低成本、提高效率、优化服 务等
分析内外部环境
市场需求、竞争态势、政策法 规、技术趋势等
制定供应链战略方案
基于SWOT分析，明确战略定 位和发展方向
实施供应链战略
制定实施计划、资源配置、风 险控制等
供应链网络布局规划
确定供应链网络结构
中心仓库、区域仓库、配送中心等节点布局
考虑风险因素
对供应链网络中的潜在风险进行识别和评估 ，制定应对措施
供应链管理培训课件ppt
03
库存控制
介绍库存控制的方法和技 巧，如ABC分类法、实时 库存更新等。
库存预警与补货
讲解如何设置库存预警线 ，以及如何根据销售数据 进行自动补货。
库存盘点与优化
介绍定期盘点的重要性， 以及如何通过数据分析优 化库存结构。
物流管理
运输管理
讲解如何选择合适的运输 方式，以及如何进行运输 成本控制和优化。
仓储管理
介绍仓储设施规划、货物 存储和保管等方面的知识 和技巧。
物流信息管理
强调物流信息系统的建设 和管理，以提高物流运作 效率。
销售与分销管理
分销策略
讲解如何制定分销策略，以及如 何选择和管理分销商。
销售预测与计划 介绍如何进行销售预测和计划，以 及如何根据市场变化进行调整。
客户关系管理
强调客户满意度的重要性，以及如 何通过客户关系管理提高客户忠诚 度。
供应链管理培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 供应链管理概述 • 供应链战略与规划 • 供应链运营管理 • 供应链风险管理 • 供应链数字化转型 • 案例分析与实践
01
供应链管理概述
供应链的定义与组成
总结词
明确供应链的基本概念和组成，包括供应商、制造商、分销商和最终用户等。
详细描述
案例一：某企业的供应链战略变革
总结词
供应链战略变革的步骤
VS
详细描述
该企业首先分析了当前的市场环境和自身 的竞争地位，然后制定了新的供应链战略 目标，接着对原有的供应链体系进行了全 面的优化和改进，最后通过实施新的供应 链战略，实现了企业整体运营效率的提升 。
案例二：某企业的供应商管理优化
总结词
供应链管理知识培训PPT6
客户满意度调查与改进方案实施
设计满意度调查方案
实施满意度调查
针对产品或服务的特点，设计科学合理的 满意度调查方案，包括调查内容、调查方 式、样本选取等。
按照调查方案，组织开展满意度调查工作 ，确保调查数据的真实性和有效性。
分析调查结果
制定改进方案并实施
对调查数据进行深入分析，找出影响客户 满意度的关键因素和问题所在。
供应链发展趋势与挑战
发展趋势
数字化、智能化、绿色化、全球化等趋势日益明显，推动供应链不断创新升级 。
挑战
需求不确定性增加、市场竞争加剧、技术创新加速等挑战对供应链管理提出更 高要求。同时，供应链安全、环保、社会责任等方面的问题也日益受到关注。
02 采购与供应商管理
采购流程优化策略
需求分析
明确采购需求，制定合理采购计 划，避免浪费和缺货。
借鉴行业内外先进的服务理念和技术手段，不断创新服务模式，提升 服务水平。
建立完善的服务质量监控体系
制定服务质量标准和监控指标，建立完善的服务质量监控体系，及时 发现并解决问题，确保服务质量的稳定和持续提升。
THANKS FOR WATCHING
感谢您订货，补充 至最高库存量。
定量订货法
当库存量下降到预定最低库存量时，按规定 数量进行订货。
JIT（准时制）库存控制
通过精确的需求预测和高效的物流配送，实 现零库存或最小库存。
仓储布局规划与设施设备管理
仓储布局原则
遵循安全、方便、经济、合理等原则 进行布局规划。
信息系统安全保障措施
网络安全防护
部署防火墙、入侵检测 等安全设备，确保系统
网络安全。
数据加密与备份
对重要数据进行加密处 理，定期备份数据，防
供应链管理基础知识培训资料
汽车行业供应链
材
制
料
造
加工
加工
材料供应 加工
行业销售
销 售 公 司
消费 者
法 人
食品水产行业供应链
加 工
产
生
行业增值
地
产
链
材料供 应
加 工
加 工
加 工
国际调配
零 售
批
消
发
费
者
专用 业务
网
因特网
日用杂货行业供应链
批发
零售
行业
地域
材
生
增值 链
消费 者
料
产
销售
业务
产品零件
加工
家电行业供应链
销售公 司
从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产 转化
从二十世纪八十年代中后期开始，在企业管理中形成了一 种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业 务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成 战略联盟占据竞争中的主动地位。
供应链管理——“横向一体化”的代表
❖ 供应链的含义 ❖ 供应链管理的含义与特点 ❖ 供应链管理的效果
这决定着对制造（服务）资源的整合程度。
用一句话概括传统管理模式：就是“纵向一体化” 为主导的指导思想。
传统“纵向一体化(Vertical Integration)” 管理模式的主要弊端
❖ 增加企业投资负担 ❖ 承担丧失市场时机的风险 ❖ 迫使企业从事不擅长的业务活动 ❖ 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 ❖ 增大企业的行业风险 ❖ 电子商务集约化对于节省交易费用的潜力不能发挥出来
供应链网链结构示意图
源
供应商的供应商
零件供应商 供应商
供应链管理培训课件(精)
库存管理策略
总结词
降低库存成本并保持合理库存
详细描述
库存管理是供应链管理的重要环节，需要平衡库存成本和缺货风险。通过采用先进的库 存管理技术，如实时库存监控、安全库存设定、库存预测等，可以降低库存成本并保持
合理的库存水平。
供应链执行与控制
03
采购管理
01
02
03
04
采购计划
制定合理的采购计划，确保企 业生产所需的原材料、零部件 等能够及时、准确地供应。
持续改进与协同管理
持续改进
鼓励员工提出改进意见和建议， 不断优化供应链流程和管理方法
，提高整体效率。
协同管理
加强与供应商、客户和物流服务 商的协同合作，实现信息共享、 资源整合和快速响应，提升整个
供应链的竞争力。
跨部门合作
打破部门壁垒，加强跨部门沟通 与合作，共同解决供应链问题，
提升整体运营效率。
详细描述
供应链管理对于企业运营至关重要，它直接影响到企业的成本、效率、质量和客 户满意度。一个高效、灵活的供应链能够为企业带来竞争优势，提升企业的市场 地位和盈利能力。
供应链战略与规划
02
供应链战略制定
总结词
明确供应链战略目标
详细描述
在制定供应链战略时，需要明确供应链管理的目标，包括提高效率、降低成本、优化服务水平等。同 时，需要考虑企业自身的核心竞争力以及市场环境的变化，制定出符合企业实际情况的战略。
选择合适的供应链绩效评估指标，如 交货准时率、成本效益、客户满意度 等，以便全面了解供应链的整体表现 。
将供应链绩效与行业标杆进行比较， 识别自身不足，借鉴优秀实践，提升 供应链管理水平。
数据收集与分析
建立有效的数据收集机制，对供应链 运作过程中的各项指标进行实时监测 和分析，以便及时发现问题和改进空 间。
供应链管理知识培训(PPT6)
监控与评估
对供应链管理过程进行实时监 控和评估，确保实现预期目标 。
03 供应链管理的主要技术
供应链计划技术
需求预测
通过历史数据和市场趋势 分析，对未来需求进行预 测，为供应链计划提供数 据支持。
库存管理
通过设定安全库存水平， 确保产品库存能够满足客 户需求，同时避免库存积 压和浪费。
产能规划
根据市场需求和生产能力 ，制定合理的生产计划， 确保产品按时交付。
供应链创新与发展
技术创新
采用先进的技术手段， 如物联网、大数据、人 工智能等，提高供应链 管理的智能化水平。
模式创新
探索新的供应链管理模 式，如共享经济、平台 化运营等，提高供应链 的灵活性和适应性。
绿色发展
注重供应链的绿色发展 ，采用环保材料和绿色 包装，降低对环境的影 响。
06 供应链管理的未来趋势
库存积压
通过实时监控库存水平，及时调整采购和生产计划，避免库存积压和 浪费。
供应链协同与优化
信息共享
建立供应链信息共享平台，实现各环节信息的实时传递和共享， 提高协同效率。
资源整合
对供应链中的资源进行整合，如采购、生产、运输等，实现资源的 高效利用。
流程优化
对供应链中的流程进行优化，如订单处理、库存管理、物流配送等 ，提高运作效率。
供应链执行技术
采购管理
通过供应商选择、采购谈判、合 同签订等手段，确保原材料和零
部件的供应稳定、价格合理。
生产管理
通过生产计划、生产调度、质量 控制等手段，确保产品按时、按
质、按量完成生产。
物流管理
通过运输、仓储、配送等手段， 确保产品从供应商到最终客户的
顺畅流动。
《供应链管理培训》课件
《供应链管理培训》课件目录CONTENCT •供应链管理概述•供应链战略规划与设计•采购与供应商管理技巧•库存控制与优化方法探讨•运输与配送网络规划实战演练•协同创新与持续改进策略部署01供应链管理概述供应链定义与发展历程供应链定义供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
发展历程供应链的概念起源于20世纪80年代，随着全球化竞争的加剧和信息技术的快速发展，供应链管理逐渐受到企业的重视。
从最初的物流管理、采购管理，到后来的集成供应链管理，供应链管理的范围不断扩大，管理手段也不断更新。
供应链管理核心思想以客户为中心01供应链管理的最终目标是满足客户需求，提高客户满意度。
因此，企业需要密切关注市场动态和客户需求变化，及时调整生产和供应策略。
集成化管理02供应链管理强调对供应链上各个环节的集成化管理，包括采购、生产、物流、销售等。
通过集成化管理，企业可以实现资源的优化配置和高效利用，降低成本，提高竞争力。
协同合作03供应链管理强调供应链上各节点企业之间的协同合作。
通过建立紧密的合作关系，企业可以实现信息共享、风险共担、利益共享，从而提高整个供应链的效率和竞争力。
供应链类型及其特点推动式供应链以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向客户。
这种类型的供应链适用于需求稳定且可预测的产品，如日用品等。
其特点是生产计划性强，库存水平高，对市场反应较慢。
拉动式供应链以客户为中心，根据客户需求来组织生产和供应。
这种类型的供应链适用于需求波动大且难以预测的产品，如时尚品等。
其特点是生产计划灵活多变，库存水平低，对市场反应迅速。
敏捷供应链在拉动式供应链的基础上，进一步提高对市场需求的响应速度和灵活性。
这种类型的供应链适用于需求变化快且要求高度个性化的产品，如高科技产品等。
供应链管理基础知识讲义
第第二一节章供供应链应基链本管概理念基础
一、供应链的定义
国家标准《物流术语》： 生产及流通过程中，涉 及将产品或服务提供给最终用户的上游与下游企业 ，所形成的网链结构。
是指产品在达到消费者手中之前所涉及的原材料供应商、 生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络 ，即由物料获取、物料加工，并将成品送到用户手中这一 过程所涉及的企业和部门组成的一个网络。
第第二一节章供供应链应基链本管概理念基础
一、供应链的定义
马士华： 供应链
是围绕核心企业，通 过对信息流、物流、 资金流的控制，从采 购原材料开始，制成 中间产品以及最终产 品，最后由销售网络 把产品送到消费者手 中的将供应商、制造 商、分销商、零售商 、直到最终用户连成 一个整体的功能网链 结构模式。
第一章 供应链管理基础
第一节 企业管理模式的演变及其发展
第一章 供应链管理基础
第一节 企业管理模式的演变及其发展
第第一一节章企业供管理应模链式管的演理变基及其础发展
一、现代企业面临新的竞争与挑战
20世纪90年代以来，由于科学技术和生产力的发展，顾客消 费水平不断提高，企业之间的竞争加剧，再有政治、经济、 社会环境的巨大变化，使得市场竞争的不确定性大大增加，
第第一一节章企业供管理应模链式管的演理变基及其础发展
一、现代企业面临新的竞争与挑战
传统的生产与经营模式对市场剧变的响应显得越来越迟缓和 被动。为了摆脱困境，企业采取了许多先进的单项制造技术 和管理方法，如计算机辅助设计、柔性制造系统、准时生产 制、制造资源计划（MRP Ⅱ）等，虽然这些方法取得了一定 的实效，但在经营的灵活性、快速满足顾客需求方面并没有 实质性突破。
第第二一节章从供制供应造链应企基业链本供管应概理链念基础
供应链管理培训课件(PPT4)
采购合同管理
合同条款、履行方式、违约责 任等
CHAPTER 03
物流网络与运输管理
物流网络设计优化方法
设施选址与布局优化
运用数学模型和算法，确定仓库、配 送中心等物流设施的选址和布局，以 最小化运输成本和最大化服务效率。
库存管理与控制
通过合理的库存策略，降低库存成本 ，提高库存周转率，实现库存水平的 优化。
成本，提高运输效率。
运输风险管理
03
识别和分析运输过程中的风险因素，制定相应的应对措施，降
低运输风险。
逆向物流管理与回收处理
逆向物流概念与流程
介绍逆向物流的定义、分类和流程，强调其在供应链管理中的重 要性。
回收处理策略与方法
探讨废旧物品回收、再利用和处理的策略与方法，包括回收网络设 计、处理技术选择等。
供应链构成
供应链由所有加盟的节点企业（或企业单位）构成，其中一般有一个核心企业，节点企业在需求信息的驱动下， 通过供应链的职能分工与合作（生产、分销、零售等），以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的 不断增值。
供应链管理目标与原则
要点一
供应链管理目标
以最小的成本为客户提供最大的价值和最好的服务，即供 应链管理的“7R”目标——将客户需要的合适的产品 (Right Product)，在正确的时间(Right Time)，按照无误 的数量(Right Quantity)、优良的质量(Right Quality)、良 好的状态(Right Status)，以合适的价格(Right Price)，通 过合适的地点(Right Place)，按照合适的方式(Right Manner)交给客户。
供应链管理培训课件 (PPT4)
目录
• 供应链管理概述 • 供应链计划与协调 • 物流网络与运输管理 • 供应链风险管理 • 供应链协同与合作伙伴关系建立 • 供应链绩效评管理概述
合同条款、履行方式、违约责 任等
CHAPTER 03
物流网络与运输管理
物流网络设计优化方法
设施选址与布局优化
运用数学模型和算法，确定仓库、配 送中心等物流设施的选址和布局，以 最小化运输成本和最大化服务效率。
库存管理与控制
通过合理的库存策略，降低库存成本 ，提高库存周转率，实现库存水平的 优化。
成本，提高运输效率。
运输风险管理
03
识别和分析运输过程中的风险因素，制定相应的应对措施，降
低运输风险。
逆向物流管理与回收处理
逆向物流概念与流程
介绍逆向物流的定义、分类和流程，强调其在供应链管理中的重 要性。
回收处理策略与方法
探讨废旧物品回收、再利用和处理的策略与方法，包括回收网络设 计、处理技术选择等。
供应链构成
供应链由所有加盟的节点企业（或企业单位）构成，其中一般有一个核心企业，节点企业在需求信息的驱动下， 通过供应链的职能分工与合作（生产、分销、零售等），以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的 不断增值。
供应链管理目标与原则
要点一
供应链管理目标
以最小的成本为客户提供最大的价值和最好的服务，即供 应链管理的“7R”目标——将客户需要的合适的产品 (Right Product)，在正确的时间(Right Time)，按照无误 的数量(Right Quantity)、优良的质量(Right Quality)、良 好的状态(Right Status)，以合适的价格(Right Price)，通 过合适的地点(Right Place)，按照合适的方式(Right Manner)交给客户。
供应链管理培训课件 (PPT4)
目录
• 供应链管理概述 • 供应链计划与协调 • 物流网络与运输管理 • 供应链风险管理 • 供应链协同与合作伙伴关系建立 • 供应链绩效评管理概述
供应链管理培训课件
采购协同
协同采购计划和供应商管理，优化采购成本和供应商合作关系 。
04
供应链风险管理
供应链风险识别
供应商风险
供应商的产能、质量控制、交货期稳定性等因素可能对 供应链的稳定性和效率产生影响。
物流风险
运输延迟、运输损坏、物流信息不准确等因素可能导致 供应链的中断或效率降低。
财务风险
资金流动不稳定、支付延迟、汇率波动等因素可能影响 供应链的财务状况和稳定性。
优化库存管理
可持续供应链注重优化库存管理，通过合理的 库存配置和管理，降低库存成本和浪费，提高 供应链的经济效益和社会效益。
THANK YOU.
供应链管理应识别和评 估潜在风险，采取措施 降低风险对供应链的影 响。
02
供应链管理流程
采购管理
1 2 3
供应商寻源
通过多元化的渠道寻找合适的供应商，进行资 质审核、询价、报价等过程，确保采购的商品 或服务符合企业要求。
采购计划
根据企业的生产计划或需求预测，制定采购计 划，包括采购周期、数量、预算等，确保采购 活动的有序进行。
生产计划调整
根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划，提高生产效率和 产品质量。
生产成本控制
通过优化生产流程、降低废品率、提高生产效率等方式，实现生产 成本的有效控制。
物流与配送优化策略
物流网络优化
根据客户需求、运输成 本等信息，合理规划物 流网络，降低运输成本 。
配送计划优化
根据客户需求、库存信 息、运输成本等信息， 合理制定配送计划，提 高配送效率和准确性。
采购协议与合同
与供应商签订采购协议和合同，明确双方的权 利和义务，确保采购订单的履行。
库存管理
库存规划
协同采购计划和供应商管理，优化采购成本和供应商合作关系 。
04
供应链风险管理
供应链风险识别
供应商风险
供应商的产能、质量控制、交货期稳定性等因素可能对 供应链的稳定性和效率产生影响。
物流风险
运输延迟、运输损坏、物流信息不准确等因素可能导致 供应链的中断或效率降低。
财务风险
资金流动不稳定、支付延迟、汇率波动等因素可能影响 供应链的财务状况和稳定性。
优化库存管理
可持续供应链注重优化库存管理，通过合理的 库存配置和管理，降低库存成本和浪费，提高 供应链的经济效益和社会效益。
THANK YOU.
供应链管理应识别和评 估潜在风险，采取措施 降低风险对供应链的影 响。
02
供应链管理流程
采购管理
1 2 3
供应商寻源
通过多元化的渠道寻找合适的供应商，进行资 质审核、询价、报价等过程，确保采购的商品 或服务符合企业要求。
采购计划
根据企业的生产计划或需求预测，制定采购计 划，包括采购周期、数量、预算等，确保采购 活动的有序进行。
生产计划调整
根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划，提高生产效率和 产品质量。
生产成本控制
通过优化生产流程、降低废品率、提高生产效率等方式，实现生产 成本的有效控制。
物流与配送优化策略
物流网络优化
根据客户需求、运输成 本等信息，合理规划物 流网络，降低运输成本 。
配送计划优化
根据客户需求、库存信 息、运输成本等信息， 合理制定配送计划，提 高配送效率和准确性。
采购协议与合同
与供应商签订采购协议和合同，明确双方的权 利和义务，确保采购订单的履行。
库存管理
库存规划
供应链管理培训课件5
物联网（IoT）技术
物联网技术可以通过传感器和互联网连接物理设备，实现设备之间的 信息交换和智能化控制。
大数据分析技术
大数据分析技术可以帮助企业挖掘供应链数据中的潜在价值，为决策 提供支持。
信息技术在供应链协同中的应用案例
智能化仓储管理
通过物联网技术和智能化设备，实现 仓库内货物的自动识别和定位，提高 仓储效率和管理水平。
基于大数据的需求预测
通过大数据分析技术，对历史销售数 据、市场趋势等信息进行深入挖掘和 分析，提高需求预测的准确性和科学 性。
供应链可视化平台
通过搭建供应链可视化平台，实现供 应链各环节信息的实时共享和协同工 作，提高供应链的响应速度和整体效 率。
供应链金融服务平台
通过搭建供应链金融服务平台，实现 供应链各成员之间的资金流、信息流 和物流的协同管理，降低供应链融资 成本和提高融资效率。
采购成本控制方法
采购预算制定
根据采购需求和市场价 格，制定合理的采购预
算。
采购价格谈判
与供应商进行价格谈判 ，争取获得更优惠的价
格。
采购成本控制
通过采用先进的采购技 术和方法，如电子采购 、集中采购等，降低采
购成本。
采购成本分析
对采购成本进行深入分 析，找出成本高的原因 ，并采取相应的措施加
以改进。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
供应链管理培训课件 5
目录
CONTENTS
• 供应链基础概念与理论 • 供应链战略规划与设计 • 采购与供应商管理技巧 • 库存管理与优化策略 • 运输与配送管理实务 • 信息技术在供应链管理中的应用 • 绿色供应链与可持续发展
物联网技术可以通过传感器和互联网连接物理设备，实现设备之间的 信息交换和智能化控制。
大数据分析技术
大数据分析技术可以帮助企业挖掘供应链数据中的潜在价值，为决策 提供支持。
信息技术在供应链协同中的应用案例
智能化仓储管理
通过物联网技术和智能化设备，实现 仓库内货物的自动识别和定位，提高 仓储效率和管理水平。
基于大数据的需求预测
通过大数据分析技术，对历史销售数 据、市场趋势等信息进行深入挖掘和 分析，提高需求预测的准确性和科学 性。
供应链可视化平台
通过搭建供应链可视化平台，实现供 应链各环节信息的实时共享和协同工 作，提高供应链的响应速度和整体效 率。
供应链金融服务平台
通过搭建供应链金融服务平台，实现 供应链各成员之间的资金流、信息流 和物流的协同管理，降低供应链融资 成本和提高融资效率。
采购成本控制方法
采购预算制定
根据采购需求和市场价 格，制定合理的采购预
算。
采购价格谈判
与供应商进行价格谈判 ，争取获得更优惠的价
格。
采购成本控制
通过采用先进的采购技 术和方法，如电子采购 、集中采购等，降低采
购成本。
采购成本分析
对采购成本进行深入分 析，找出成本高的原因 ，并采取相应的措施加
以改进。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
供应链管理培训课件 5
目录
CONTENTS
• 供应链基础概念与理论 • 供应链战略规划与设计 • 采购与供应商管理技巧 • 库存管理与优化策略 • 运输与配送管理实务 • 信息技术在供应链管理中的应用 • 绿色供应链与可持续发展
供应链管理培训课件ppt
供应链管理的战略目标
提高效率、降低成本、增强灵活性、提高客户满意度等，确保供应链的整体竞争优势。
制定实现战略目标的方法
采用先进的供应链管理理念和技术，如协同计划、预测与补货（CPFR）、供应商管理库存（VMI）等，实现战略目标。
掌握供应链规划工具
运用供应链管理软件、数据分析工具等，提高供应链规划的准确性和效率。
质量管理
加强产品质量管理和监控，建立质量标准和检验体系，确和物流网络，提高运输和物流效率，降低运输延误和成本风险。
供应商管理
加强供应商选择和评估，建立稳定的供应商关系，降低供应中断风险。
风险报告制度
建立定期的风险报告制度，向上级管理层报告供应链风险状况和应对措施执行情况。
实现客户价值
通过降低库存、减少浪费、提高效率等方式，降低整个供应链的成本。
降低成本
通过快速响应市场需求和变化，提高企业的市场响应速度和竞争力。
提高响应速度
通过加强企业之间的协同与合作，实现资源共享和优势互补，提高整个供应链的效率和竞争力。
协同与合作
02
CHAPTER
供应链管理的基础理论
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的网链结构。
供应链概念
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行采购、制造、分销、零售等职能，并通过对整个供应链的物流、信息流和资金流进行规划、协调和控制，以达到客户满意度、成本最小化和所有相关过程的高效运作。
选择合适的供应商，并与其建立长期、互信的合作关系，以确保原材料的稳定供应和质量。
供应商管理
库存管理
运输与物流管理
第一章供应链管理基础共39张PPT
供应链特点
复杂性、动态性、面向用户需求、交叉性。
02
供应链战略规划与设 计
供应链战略制定过程
制定供应链战略目标
根据企业整体战略和市场分析结 果，明确供应链战略的目标和定 位。
评估供应链资源与能力
对企业自身的供应链资源、能力 和优势进行评估，确定需要改进 和优化的环节。
设计供应链战略方案
基于评估结果，设计符合企业战 略目标和市场需求的供应链战略 方案。
求。
绿色生产
企业应采用环保的生产工艺和设 备，减少生产过程中的能源消耗 和废弃物排放，提高资源利用效
率，降低对环境的污染。
绿色物流
企业应优化物流运输方案，选择 环保的运输方式和包装材料，减 少物流过程中的能源消耗和排放
，降低对环境的负面影响。
政策法规对绿色供应链发展推动作用
环保法规
国家和地方政府出台了一系列环保法规，对企业环保行为进行了规 范和约束，推动了企业实现绿色供应链管理。
CPFR模型的实施步骤
包括建立协同团队、制定协同计划、实施需求预测、制定补货策略和持续优化等步骤。
供应链整合策略部署
供应链整合的意义
通过整合供应链资源，优化流程，降低成本，提高运营效率，增 强企业竞争力。
供应链整合的关键环节
包括供应商整合、库存整合、物流整合和信息整合等环节。
供应链整合的实施策略
包括制定整合计划、选择合适的整合模式、建立供应链协同机制和 持续优化等策略。
库存控制方法及优缺点比较
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量进行订货补充。优点是简单易行，缺 点是订货时间和订货数量固定，缺乏灵活性。
定期订货法
按预先确定的订货间隔时间进行订货补充库存。优点是节省人力物力，缺点是可能出现缺 货或积压现象。
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对公司效益的影响
中国企业实施供应链管理的困难
• 预测准确性 • 市场的不规范运作 • 产品质量的一致性 • 降低成本 • 设备利用率 • 产品设计能力
制造业存在的主要问题
• 向供应商的订单
– 过多的“纸张工作” – 劳动强度大 – 订单处理速度慢 – 数据出错多
• 过于追求“准时生产”JIT
– 将库存推给供应商 – 流通环节库存过高（产品种类多）
– 释放10%企业流动资金 – 效益增加 11% – 避免降价出售企业产品 40% – 缩短产品到市场的时间 50% – ...
客户服务水平与成本之间的关系
供应链上的库存成本
区域库存天数 = 110
day 1
day 60 ? day 110 day 150 day 160 day 200
价格下跌
– 不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。
供 应 链 管 理 (SCM)
信息流 物流
资金流
产能、交付计划 原材料、中间产品、产成品
信用、和约条款、发票
供应商
制造厂
分销商
零售商
客户
客户需求、订单、数量、信用 退货、返修、售后服务、回收、处置
付款
信息流 物流
资金流
全局供应链的示例
供应商
引擎
车灯 供应商
挑战
ROA 以及 产品供货能力
机遇
适当库存投资以满足 需求不确定性
产品种类不断 增多
投资决策
适当降低对预测的准 确度要求
考虑将其他方面的投资 转向供应链投资
方法
- 优化供应链设计 - 按统计规律设置安全库存 - 改进预测的准确性 - 考虑采纳VMI
- 标准化，“推迟” - 大量定制化
面向供应链的设计： - 了解供应链长度（速度）
增值加工/ 服务点
材料/ 产品输送
库存点
供应链伙伴集成的等级
级别
信息共享
委托管理， 工艺调整
沟通手段
共担风险， 共享收益 产品设计
执行作业
销售数据、POS、存货量、 订单状态、存储和生产能力
供应商管理存货（VMI） 连续补货计划（CRP） 推迟定制
派现场代表、EDI、互联网、 联习会议、高级经理审阅
供应链管理基础讲义
内容概要
• 供应链以及供应链管理 • 供应链管理的效益 • 供应链管理中的信息共享 • 供应链管理中的“推迟”策略 • 案例分析和问题解答
供应链定义
• 供应链
– 供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原 材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些 产品交付给最终客户。
– 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在 供应链。
Quantity
60 50 40 30 20 10 0
Time
0
订单批量
O r d •e 订r c 单o s成t s 本 T r a •n s运p o输r t经a t 济i o n性e c o n o m i c s M R •P M" j iRt tPe “r s "过敏症” I n c •e n激t i 励v e 措s 施
寄售，退货，付款和信用条款， 拉库存，统一绩效考核
重构供应链，为推迟定制重新设计产品
需求不确定性和供货优先级
基本用品
效率
EDI 电子数据交换 AIR 自动补货
优先因素
响应性
准确性 及时响应
时尚品
高
低
需求可预测性
l
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S
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
退货回 HP
退货返回 到渠道
HP从供应商 收原料
将产品分发 销售区域总部
销售部将产品 卖给渠道客户
处理退货
产品的市场价值 降低（LCM)
价格保护
退款处理 打折销售
FGI 过期产品
案例研究：HP 打印机
供应链管理投资途径
基本的供应链
产品设计投资 ?
“推迟”策略
?
信息共享投资
信息共享
克服供应链的复杂性
Manufacturer to Component Supplier
20 15 10
5 0
Time
Order Quantity Component Supplier to Raw material Supplier 20 15 10 5 0 Time
需求数据处理
多次重复预测导致需求变化的放大效应 提前期越长，放大效应越明显
信息共享投入的目标
供应商
引擎
备件供应商
车灯 供应商
关键不确定性—产品供货 评测—ROA、库存周转率 关注—存货的有效性
北京
零售商
PowerTrain
轿车
上海
零售商
供应商 4 weeks 15 weeks
关键不确定性—需求 评测—准时交付 关注—信息共享
1 day
广州 2 weeks
零售商 4 weeks
Time in Week
货源短缺屯货
货源短缺引发屯货，造成幻象订单
HP
克服牛鞭效应
原因 需求数据处理独立性
订单批量限制 价格波动 短缺屯货
消除策略
需求信息共享，建立业务伙伴， 联合制定决策
运输工具共享与集中管理； 采用第三方物流服务（3PL）
订单与收货同步，建立伙伴关系
重新设定配货规则，仓库和存货共享
PowerTrain
备件供应商
轿车
供应商
北京 上海 广州
零售商 零售商 零售商
4 weeks 15 weeks
1 day
2 weeks
4 weeks
增值加工/ 服务点
材料/ 产品输送
库存点
供应链管理的效益
• 降低成本 • 加速库存周转率 • 加快公司对市场的反映速度 • 在供应链性能方面改进10%，意味着
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DNOຫໍສະໝຸດ SJAS
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价格波动
高低变化的价格引发前向购买行为
Weekly Quantity
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O r d e r Q u a n tity in M illio n s o f M e te r s
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• 重技术、轻经营价值
– 只从成本方面考虑 – 很少考虑经营业绩和资本回报率
供应链中的信息畸变：牛鞭效应
Order Quantity 20 15 10 5 0
Order Quantity
20 15 10
5 0
Consumer
Time
Dealer to Manufacturer
Time
Order Quantity
中国企业实施供应链管理的困难
• 预测准确性 • 市场的不规范运作 • 产品质量的一致性 • 降低成本 • 设备利用率 • 产品设计能力
制造业存在的主要问题
• 向供应商的订单
– 过多的“纸张工作” – 劳动强度大 – 订单处理速度慢 – 数据出错多
• 过于追求“准时生产”JIT
– 将库存推给供应商 – 流通环节库存过高（产品种类多）
– 释放10%企业流动资金 – 效益增加 11% – 避免降价出售企业产品 40% – 缩短产品到市场的时间 50% – ...
客户服务水平与成本之间的关系
供应链上的库存成本
区域库存天数 = 110
day 1
day 60 ? day 110 day 150 day 160 day 200
价格下跌
– 不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。
供 应 链 管 理 (SCM)
信息流 物流
资金流
产能、交付计划 原材料、中间产品、产成品
信用、和约条款、发票
供应商
制造厂
分销商
零售商
客户
客户需求、订单、数量、信用 退货、返修、售后服务、回收、处置
付款
信息流 物流
资金流
全局供应链的示例
供应商
引擎
车灯 供应商
挑战
ROA 以及 产品供货能力
机遇
适当库存投资以满足 需求不确定性
产品种类不断 增多
投资决策
适当降低对预测的准 确度要求
考虑将其他方面的投资 转向供应链投资
方法
- 优化供应链设计 - 按统计规律设置安全库存 - 改进预测的准确性 - 考虑采纳VMI
- 标准化，“推迟” - 大量定制化
面向供应链的设计： - 了解供应链长度（速度）
增值加工/ 服务点
材料/ 产品输送
库存点
供应链伙伴集成的等级
级别
信息共享
委托管理， 工艺调整
沟通手段
共担风险， 共享收益 产品设计
执行作业
销售数据、POS、存货量、 订单状态、存储和生产能力
供应商管理存货（VMI） 连续补货计划（CRP） 推迟定制
派现场代表、EDI、互联网、 联习会议、高级经理审阅
供应链管理基础讲义
内容概要
• 供应链以及供应链管理 • 供应链管理的效益 • 供应链管理中的信息共享 • 供应链管理中的“推迟”策略 • 案例分析和问题解答
供应链定义
• 供应链
– 供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原 材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些 产品交付给最终客户。
– 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在 供应链。
Quantity
60 50 40 30 20 10 0
Time
0
订单批量
O r d •e 订r c 单o s成t s 本 T r a •n s运p o输r t经a t 济i o n性e c o n o m i c s M R •P M" j iRt tPe “r s "过敏症” I n c •e n激t i 励v e 措s 施
寄售，退货，付款和信用条款， 拉库存，统一绩效考核
重构供应链，为推迟定制重新设计产品
需求不确定性和供货优先级
基本用品
效率
EDI 电子数据交换 AIR 自动补货
优先因素
响应性
准确性 及时响应
时尚品
高
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需求可预测性
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退货回 HP
退货返回 到渠道
HP从供应商 收原料
将产品分发 销售区域总部
销售部将产品 卖给渠道客户
处理退货
产品的市场价值 降低（LCM)
价格保护
退款处理 打折销售
FGI 过期产品
案例研究：HP 打印机
供应链管理投资途径
基本的供应链
产品设计投资 ?
“推迟”策略
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信息共享投资
信息共享
克服供应链的复杂性
Manufacturer to Component Supplier
20 15 10
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Time
Order Quantity Component Supplier to Raw material Supplier 20 15 10 5 0 Time
需求数据处理
多次重复预测导致需求变化的放大效应 提前期越长，放大效应越明显
信息共享投入的目标
供应商
引擎
备件供应商
车灯 供应商
关键不确定性—产品供货 评测—ROA、库存周转率 关注—存货的有效性
北京
零售商
PowerTrain
轿车
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零售商
供应商 4 weeks 15 weeks
关键不确定性—需求 评测—准时交付 关注—信息共享
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广州 2 weeks
零售商 4 weeks
Time in Week
货源短缺屯货
货源短缺引发屯货，造成幻象订单
HP
克服牛鞭效应
原因 需求数据处理独立性
订单批量限制 价格波动 短缺屯货
消除策略
需求信息共享，建立业务伙伴， 联合制定决策
运输工具共享与集中管理； 采用第三方物流服务（3PL）
订单与收货同步，建立伙伴关系
重新设定配货规则，仓库和存货共享
PowerTrain
备件供应商
轿车
供应商
北京 上海 广州
零售商 零售商 零售商
4 weeks 15 weeks
1 day
2 weeks
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增值加工/ 服务点
材料/ 产品输送
库存点
供应链管理的效益
• 降低成本 • 加速库存周转率 • 加快公司对市场的反映速度 • 在供应链性能方面改进10%，意味着
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价格波动
高低变化的价格引发前向购买行为
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• 重技术、轻经营价值
– 只从成本方面考虑 – 很少考虑经营业绩和资本回报率
供应链中的信息畸变：牛鞭效应
Order Quantity 20 15 10 5 0
Order Quantity
20 15 10
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Consumer
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Dealer to Manufacturer
Time
Order Quantity