焦炉火炬放散点火系统方案
放空火炬点火系统操作规程
验电笔
3.3
远控柜上，确认着火指示灯亮，并通知现场人员远处观察火炬是否着火。
通讯设备
４．手动点火
4.1
汇报中控室
4.2
到火炬放空处确认电磁阀前阀门处于开启状态，电磁阀后阀门处于开启状态
4.3
火炬点火控制箱上按下手动点火按钮
4.4
观察火炬是否点燃
4.5
做好记录
记录笔、记录本
四、注意事项：
1.现场所有人员熟悉操作规程、逃生路线（现场确定）；
2.2
到火炬放空处确认电磁阀前阀门处于开启状态，电磁阀后阀门处于开启状态，电磁阀旁通阀关闭
３．远程点火
3.1
控制中心人员旋转远控柜电源开关至NO，电源指示灯亮（首次操作前先检查远控柜内火炬电源是否合上）
触电
使用验电笔
验电笔
3.2
拨动自动点火旋钮至NO，现场听见电磁阀打开声音后手动打开电磁阀后阀门
触电
2.操作人员必须经过培训，具有岗位操作证、并经过能力评估合格具备突发情况的处理能力；
五、应急处置程序：
人员发生机械伤害、坠落，第一发现人员应立即停运致害设备（在设备运转情况下），现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。பைடு நூலகம்伤势严重，应立即送往医院进行治疗；
十
一、准备材料:
通讯设备、 验电笔
二、风险提示:
触电
三、操作步骤:
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1.放空火炬电点火操作前准备
1.1
向控制中心确认。
通讯设备
２．流程确认
2.1
控制中心发出指令后，打开点火管线上燃气控制阀门
焦炉放散点火装置技术要求
焦炉放散点火装置技术要求一、引言焦炉是冶金工业中常用的设备，用于煤炭加热和炼焦过程。
而焦炉放散点火装置作为焦炉启动和操作的关键设备，其技术要求十分重要。
本文将对焦炉放散点火装置技术要求进行详细介绍。
二、焦炉放散点火装置的作用焦炉放散点火装置主要用于点燃焦炉炉蜡和煤气，使焦炉内产生足够的热量进行炼焦。
它是焦炉工艺中至关重要的一环，直接影响焦炉的启动和正常运行。
三、焦炉放散点火装置技术要求1. 点火能力要强：焦炉放散点火装置需要具备快速点火的能力，能够在短时间内将炉蜡和煤气点燃。
点火时间过长会导致焦炉启动时间延长，影响生产效率。
2. 点火稳定性好：焦炉放散点火装置需要保证点火的稳定性，避免点火过程中的闪燃和爆炸等安全事故。
同时，点火稳定性好也有利于焦炉的正常运行。
3. 适应性强：焦炉放散点火装置需要适应不同煤种和炉况的要求。
不同的煤种和炉况对点火装置的要求可能不同，需要具备一定的适应性和调节能力。
4. 自动化程度高：随着工业自动化的发展，焦炉放散点火装置也需要具备一定的自动化程度。
能够根据焦炉的状态和参数进行自动调节和控制，提高焦炉的运行效率和安全性。
5. 耐高温性好：焦炉放散点火装置需要在高温环境下长时间运行，对耐高温性能有较高要求。
要能够承受焦炉高温煤气和炉内炉蜡的腐蚀和侵蚀，保证设备的正常运行。
6. 低能耗：焦炉放散点火装置需要在点火过程中尽量减少能耗，提高能源利用效率。
通过优化设计和控制策略，减少点火过程中的能源损失，降低生产成本。
7. 维护保养简便：焦炉放散点火装置需要具备简单方便的维护保养要求，减少维修时间和维护成本。
设备的结构和部件应设计合理，易于清洁和更换。
8. 安全可靠：焦炉放散点火装置需要具备安全可靠的特性，能够保证焦炉的运行安全。
在点火过程中要避免产生明火和高温气体，防止火灾和爆炸事故的发生。
四、总结焦炉放散点火装置作为焦炉启动和操作的关键设备，其技术要求对于焦炉的正常运行至关重要。
火炬系统安装方案-散装
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工原则和施工程序 (4)五、吊装计算 (6)六、质量保证措施 (10)七、安全施工措施 (11)八、人力资源计划 (15)九、附表 (15)火炬系统安装专项方案1.工程概况1.1本工程位于******接收站项目。
塔架结构总高61.5米，三边形钢管塔，塔体底部等边三角形12x12x12米，顶部为4x4x4米。
1套火炬燃烧筒体，总高度为61.7米，直径为954毫米。
1.2塔架最上层设有4x4x4平台，塔一边设休息平台直爬梯一座，用于登上顶层平台。
塔体材料：采用Q235B钢管，塔架主构件之间均法兰联接，其余构件之间采用螺栓联接。
1.3由于海上吊装难度很大（浮吊不稳定，晃动很大），而且费用较高，我方建议使用散件组装方案1.4工程内容1.3.1火炬塔架的现场散件组装；1.3.2火炬筒体现场吊装及焊接；1.3.3配套的电气仪表的安装调试；1.3.4配套的工艺设备、工艺管线安装。
1.5主要工程量: 火炬设施包括下列设备：火炬头一台、火炬吊装装置一台、火炬筒体一座、分液罐一台、火炬塔架一座、地面内传焰点火器一台。
2.编制依据2.1接收站厂区平面配置图2.2上海华力提供的本工程施工图纸及技术资料2.3塔桅钢结构工程施工及验收规范(CECS 80:2006)2.4钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.5建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.7《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-20112.8《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.9《起重机操作安全守则》3.施工准备3.1材料准备及验收3.1.1材料验收及管理主要包括以下几项内容：A.资料检查火炬制作所选用的材料、附件、设备等应具有相应的合格证明书。
B.外观检查对火炬制作所选用的材料，按照技术文件GB50205规范的相关要求进行验收，逐个进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合规定。
放散点火系统技术方案标书(西燃机电定稿更改后)[2](1)
](https://img.taocdn.com/s3/m/4376d2eba45177232f60a2e5.png)
技术协议（技术文件）项目名称：放散火炬系统出卖人：咸阳西燃机电设备有限公司买受人：唐山市德龙钢铁有限公司2013年4月16日1、概述本技术方案详细说明了咸阳西燃机电设备有限公司对放散点火系统设计方案和技术特点，以及所供应设备的设计、制造、资料、和现场服务的内容。
本技术方案设备可达到的性能：●系统安全稳定的运行，并达到安全、环保的要求。
●当火炬熄灭时火炬自动点火系统能自动点燃火炬并维持正常燃烧。
●火炬设置高空自动点火系统。
●地面热辐的最大热辐射≤1.56kw/㎡。
咸阳西燃机电设备有限公司产品性能优势①点火器具有长寿命和高可靠性。
（火炬点火装置：点火器采用航空航天点火技术，可达3年以上免维护。
）②火炬燃烧器具有长寿命和防回火及脱火功能。
（燃烧器喷嘴组件采用耐高温合金材料制造具有长寿命，下部配有动态分子密封器，火炬喷口内侧设计有一圈稳火旋流片，使燃烧火焰稳定、完全燃烧，低流速下不回火，高流速下不脱火。
）③燃烧器点火长明灯采用节能型，每盏长明灯消耗1.5—3.2Nm3/h，引火介质采用液化石油气（燃烧稳定不脱火）。
引火介质压力： 0.003～0.0075 MPa吹扫介质：氮气吹扫气体压力： 0.4～0.5MPa3、设计范围3.1 设计范围3.1.1高炉煤气自动放散点火装置界区内自动点火控制系统的工艺设计和施工设计；3.1.2高炉煤气自动放散点火装置界区内电气和自控仪表的工艺设计和施工设计；（a）电气仪表的工艺设计、工艺计算和工艺设备选型。
（b）电气和自控仪表的施工设计。
3.1.3高炉煤气自动放散点火装置现场至煤气自动放散点火装置控制室内火炬控制系统之间所有控制电缆、动力电缆的规格、型号、数量等技术参数的设计及高炉煤气自动放散点火装置现场20米范围内的电缆、管线防护及桥架，液化石油气管路、氮气管路的供货；3.1.4高炉煤气自动放散点火装置现场至煤气自动放散点火装置控制室内火炬控制系统的用电量计算的参数提供。
焦炉自动放散操作规程
焦炉自动放散操作规程
自动放散控制原理
荒煤气自动放散的原理是自动控制柜根据集气管的压力信号，通过激发点火系统、执行系统一系列的动作，再点燃放散荒煤气的全过程。
其过程为集气管压力升高——预警——压力持续升高——报警——激发器工作——打开火焰传输器电动球阀——引燃火焰传输器——关闭点火系统——打开氨水阀（分级）——引燃或点燃放散荒煤气——打开蒸汽喷射器电动球阀——关闭火焰传输器电动球阀（荒煤气压力下降到下限值）关闭氨水阀——关闭蒸汽喷射器电动球阀，一次放散过程完成。
一、焦炉无计划放散
1、当煤气发生量大、风机故障、荒煤气疏导系统故障导致集气管压力居高不下时，焦炉荒煤气压力上限报警值为200Pa（报警值视现场工艺要求可调），≥300Pa （视现场工艺要求可调）时点火程序开始。
焦炉煤气压力下限报警值为120 Pa （视现场工艺要求可调），≤110Pa时，系统停止放散。
2、当集气管压力达到上限值时，首先开启点火装置，打开助燃蒸汽阀门，逐步打开放散翻版阀门，实现焦炉点火放散，当集气管压力居高不下时，可拉开远离放散管的新装煤号。
3、上升管在放散时着火，应先拉下翻板，打开焦侧除尘孔大盖，在火势减小后，关闭上升管大盖。
4、当集气管压力下降时，焦炉停止放散，关闭氨水阀门，关闭助燃蒸汽阀门，最后管理放散水封阀。
5、整个过程为全自动，遇到自动系统出现故障时，可切换成手动来人工操作。
二、焦炉有计划放散
1、结焦时间达到22小时后，焦炉荒煤气量开始减少。
焦炉有8座放散管，每座放散管可放散煤气5000m3/h,共计40000m3/h。
焦炉正常生产时，焦炉需停止生产3小时后，8座放散管可满足焦炉进行放散。
2、放散过程同上。
焦炉荒煤气自动放散点火控制的设计
摘要焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源，直接排入大气，严重污染环境，必须设置自动放散点火装置。
该系统具有自动、程控、手动点火功能，点火检测可靠，大大提高焦炉点火装置的技术含量。
荒煤气俗称粗煤气，外观为黄褐色的气混合物，其成分相当复杂，主要有焦油物、硫化物、氰化物、氨、碳氢化合物等有害物质，其中以苯并吡为代表的多环芳烃有很强的致癌性。
而焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源。
尤其当风机故障、突然停电、煤气疏导系统故障而集气管煤气压力居高不下时，只能直接排入大气，造成污染，又导致焦炉四处跑烟冒火，甚至烧坏焦炉铁件。
KRCFC-Ⅲ型放散点火控制装置，即是针对上述问题而设计的焦炉荒煤气自动点火装置。
该装置以PLC技术为基础，煤气压力为控制参数，实现压力报警、煤气放散点火、蒸汽控制等功能。
该套装置具有技术先进、设计合理、结构简单、操作和维护方便的特点。
它可以保障集气管压力过高时的煤气放散，同时点燃煤气保护大气环境，有助于减轻工人的劳动强度。
此放散点火控制装置具有潜在的经济效益和社会效益。
由此可见对荒煤气的处理经历了从直接排放到大气，到简单的应用，直到现在这样能够比较令人满意的较为完美的解决方法。
然而金无足赤，人无完人，即使对荒煤气的处理发展的今天，其仍旧可以改进。
根据集气管压力的变化，成功开发了集气管荒煤气自动点火放散控制系统，解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响，有效保证焦炉压力系统的稳定，降低了焦炉冒烟现象，延长炉体寿命，改善了焦炉操作环境。
关键词荒煤气，气体，点火，自动控制ABSTRACTCoke oven waste gas leakage is the main pollution sources in the process of coking production, directly into the atmosphere, serious environmental pollution, must set up automatic radiation ignition device. The system with functions of automatic, SPC, manual ignition, the ignition test is reliable, greatly improve the technical content of coke oven ignition device.Waste gas is commonly known as crude coal gas, appearance is tan of mixture gas, its composition is complicated, mainly has the tar content, sulfide, cyanide and ammonia, hydrocarbons and other harmful substances, which represented by benzene and overlooks the carcinogenicity of polycyclic aromatic hydrocarbons, which have very strong. And coke oven waste gas leakage is the main pollution sources in the process of coking production. Especially when the fan failure, sudden power outages, gas channel system failure and gas collector gas pressure is high, can only be directly discharged into the atmosphere, pollution, and result in coke oven started running around the smoke, even burning coke oven iron. KRCFC - Ⅲtossing in the ignition control device that is designed according to the problem of coke oven gas automatic ignition device. The device based on PLC technology, gas pressure as the control parameter, to realize pressure alarm, gas radiation ignition, steam control, and other functions. This set of equipment with advanced technology, reasonable design, simple structure, convenient operation and maintenance characteristics. It can ensure gas radiation gas collector pressure is too high, light gas to protect the atmospheric environment at the same time, help to reduce the labor intensity of workers. The tossing in the ignition control device has potential economic benefits and social benefits. Thus for waste gas treatment experienced from direct emissions to the atmosphere, to the application of simple until now which can be a more satisfactory more perfect solution. Gold no pure gold, however, no one is perfect, even if the handling of waste gas in the development of today, it still can be improved. Success according to the change of the gas collector pressure, the waste gas automatic ignition loss control of developed system, solved the waste gas radiation tube flap motion amplitude is too large for gas collector pressure fluctuations, effectively guarantee the stability of the pressure system of coke oven and reduces the coke oven smoking phenomenon, prolong furnace life, improvethe coke oven operation environment.Key words Waste gas，gas，Ignition，Automatic control目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1焦炉荒煤气放散的简介 (1)1.1.1焦炉荒煤气自动放散点火控制的发展概况 (2)1.1.2焦炉荒煤气自动放散点火控制的发展趋势 (3)1.2 焦炉荒煤气自动放散点火控制系统实现的功能 (3)1.3 技术应用中存在的问题分析及解决方案 (4)1.4 具体实施可行性分析 (4)1.5 实际应用中的优点 (5)2 焦炉荒煤气自动放散点火控制系统构成 (6)2.1系统总体框图 (6)2.2 工作原理 (7)2.3 控制单元的选择 (9)2.4 控制方案 (9)2.4.1集气母管的控制系统 (10)2.4.2 全自动控制 (10)2.4.3手动点火 (10)3 焦炉荒煤气自动放散点火控制的主要设备及其功能 (12)3.1 放散点火燃烧器 (12)3.1.1 筒体 (12)3.1.2 稳炎装置 (12)3.1.3 蒸汽灭火管拢火器管 (12)3.1.4防风罩 (12)3.1.5 吊耳 (13)3.1.6 法兰筋板等 (13)3.1.7 点火线圈 (13)3.2就地点火箱 (13)3.3自动点火程控柜 (13)3.3.1自动点火程控柜外形 (13)3.3.2自动点火程控柜主要功能 (14)3.4 文本显示器 (14)3.5电气控制系统 (15)4 程序设计 (16)4.1 程序结构与流程 (16)4.2点火控制柜工作方式 (19)4.2.1 程控方式 (19)4.2.2 自动方式 (19)4.3 自动点火程控柜程序说明 (20)4.4点火模块 (20)4.5报警模块 (20)5 总结 (20)参考文献 (21)附录一 PLC-200程序符号表 (22)附录二 PLC-200程序梯形图 (24)附录三 PLC简介 (31)致谢 (33)1绪论荒煤气自动放散点火控制系统是焦炉生产的必要的环保设施之一，可以减少废气排放所带来的污染,改善大气环境,降低工人的劳动强度,具有潜在的经济效益和社会效益。
放空火炬点火操作规程(二)2024
放空火炬点火操作规程（二）概述：在进行火炬点火操作时，尤其是放空火炬点火操作，必须按照规程进行操作以确保安全。
本文档将详细介绍放空火炬点火操作规程（二），包括前期准备、点火器材准备、点火程序、操作注意事项以及应急处理等内容。
正文：一、前期准备1. 确认火炬放空操作的目的、时间和地点。
2. 进行必要的安全核查和环境检查。
3. 确保已经收到相关放空通知、工艺指导书等。
二、点火器材准备1. 确认点火器材的完好性和可靠性，如点火枪、点火电缆等。
2. 保证点火器材的存放和携带符合相关要求，防止火灾和意外发生。
3. 检查点火能源和点火燃料的供应，确保充足。
三、点火程序1. 根据操作规程进行准确的点火位置定位。
2. 使用点火枪进行点火前的测试和校准，确保点火枪的稳定性和准确性。
3. 注意点火枪与点火位置之间的角度和距离，确保安全点火。
4. 适时进行点火枪和点火位置的保养与维护。
5. 根据操作规程，进行点火程序，确保点火效果良好。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
2. 操作人员必须熟悉操作规程和技术要求，严守操作纪律。
3. 操作区域必须设置明显的警示标识和隔离措施，确保周围人员安全。
4. 注意操作过程中的火源控制和风险防范，确保操作安全。
5. 遇到意外情况或异常情况时，立即停止操作并及时上报，不擅自处理。
五、应急处理1. 制定应急预案，包括火灾扑救、疏散逃生等应急措施。
2. 配备必要的灭火设备和急救设备，确保应急处理能及时进行。
3. 培训操作人员应急处理知识和技能，提高应对突发事件的能力。
4. 做好事后记录和事故分析，总结经验教训，不断完善操作规程。
总结：严格按照操作规程进行放空火炬点火操作，是确保安全的关键。
操作人员必须严格遵守规程，做好前期准备、点火器材准备、点火程序以及应急处理等方面的工作。
只有这样，才能保证点火操作的顺利进行，并预防事故的发生。
放空火炬点火操作规程(一)2024
放空火炬点火操作规程（一）引言概述:放空火炬点火操作规程（一）是为了确保在工业环境下进行点火操作的安全和可靠性而制定的。
本文档将在概述部分介绍放空火炬的基本原理，并提供详细的点火操作规程。
正文内容将分为五个大点进行阐述：放空火炬的准备工作、点火设备的选择和安装、点火操作的步骤、点火后的监测与维护以及应急处理措施。
最后，我们将总结这些规程并强调其重要性。
正文1. 放空火炬的准备工作:- 清理工作区域，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 检查火炬的外观和连接部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
- 准备好点火操作所需的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 点火设备的选择和安装:- 根据工作环境和需要选择合适的点火设备，例如电火花点火器或明火点火器。
- 将点火设备安装在火炬上，并确保连接牢固。
3. 点火操作的步骤:- 打开放空火炬的阀门，使其内部充满可燃气体。
- 按照点火设备的说明书进行点火操作，确保点火源与放空火炬的接触点位于安全位置。
- 在点火后，缓慢打开火炬的阀门，使气体逐渐流出。
4. 点火后的监测与维护:- 监测火炬的点火状态，确保火焰稳定且正常燃烧。
- 定期检查火炬的连接部件和阀门，修复或更换损坏的部件。
- 清洁火炬的外部和内部，以保持其工作效果。
5. 应急处理措施:- 针对可能出现的点火故障和泄漏情况，制定应急处理方案。
- 集中培训工作人员，并确保他们了解应急处理措施的具体步骤。
- 在发生紧急情况时，立即采取措施，包括切断气源和报警求助。
总结:放空火炬点火操作规程（一）详细介绍了在工业环境下进行点火操作的步骤和注意事项。
通过正确的准备工作、点火设备的选择和安装、点火操作的步骤、点火后的监测与维护以及应急处理措施的实施，可以确保点火操作的安全和可靠性。
在任何时候，都要牢记这些规程的重要性，并严格按照其要求进行操作，以保障工作场所的安全。
JNDK55-05F焦炉煤气放散点火
旭阳焦化JNDK55-05F型2x60孔焦炉放散点火技术方案一、项目概况：本次项目分为两个段，其中A段为中煤旭阳一期3座3*60孔4.3米捣固焦炉荒煤气放散点火装置。
B段为一套净煤气放散点火装置。
A段中每座焦炉荒煤气放散管为4处，管径DN500，放散管高度约6米。
B段放散管DN1000，放散管高度约50米。
二、技术要求：1、设备（包括外购件）的设计、制造、检验、调试、安装和包装等，应符合下列标准和规范：GB/T13384 机电产品包装通用技术材料GB6388-86 运输包装收发货标志GB1617-1996 炼焦炉大气污染物排放标准GB/T4064-83 电气设备安全设计导则GB4720/GB3797/GB3047.1 电控设备制作规范GB985-88 碳钢，低合金钢焊接购件规范GB/T 17614-1998 工业过程控制系统用变送器GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备GB4208-1993 外壳防护等级（IP代码）GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件2、基本参数2.1、被放散介质：焦炉荒煤气、净煤气2.2、焦炉数量：3座2.3、放散管数量：12根高空放散塔1 座2.4、自动控制柜数量：6台高空放散点火系统1套2.5、点火方式：高能点火器直接点燃2.6、点火器配置：双配置（每个放散管配两套点火装置）2.7、点火枪防护：多重防护式2.8、燃烧器种类：蒸汽强制引风助燃式2.9、引风助燃介质：蒸汽2.10、引风助燃介质压力：3-8Kg/cm22.11、控制系统PLC：西门子S7-2003、技术要求：3.1甲方负责本次招标项目点火系统的设计、设备制作、材料供货、设备和系统安装、编程调试、投运、售后服务（交钥匙工程），安装调试正常后交付招标方使用。
此系统的完整性和成套性由甲方负责；甲方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准。
焦炉荒煤气放散点火系统设计
点火控制软件能对超压信号进行智能判断 ， 确 定是恒定 的超压信号 （ 而非尖峰干扰信号 ） 时， 分 别按时序 ， 通过各个执行机构完成引见 图 １ ， 自动点火系
阀体因常时间不动作而被焦油柜粘连， 影响 自动控
制 的顺 利执 行 。
合焦炉工艺要求 ， 具有安全可靠 、 简便合理等优点。
选用的 Ｐ Ｌ Ｃ对工厂环境有较强 的适应性和抗干扰 能力 。 蒸气在点火放散过程 中， 起引风、 混风等作用 ； 本系统设有大功率燃烧器 ， 先进的两次引风确保荒
设置备用电源 ， 当自控系统停电时利用备用电 源仍可保证手工操作激发点火进行激发点火消烟
作业 。
系统上部引风混合器采用不锈钢材质 ， 增加其 耐腐性能 ， 延长使用寿命 。 针对焦炉上的高温、 多尘等 的恶劣环境 ， 所有 的设备均考虑防火隔热措施 ， 增加设备运行的寿命 及 可靠性 。 激发点火电缆管线 的走 向远离火焰高温区， 并 采用三级 防护 即电缆先用 Ａ Ｆ一 ２ ５ ０耐热线， 外部
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图ｌ 自动放散点 火系统原理方框图
图２ 自动 点 火 系统 原 理 系统 图
点火方式的改进 ， 若采用点火杆直接点火 ， 鉴 于点火杆的火花能量大 ， 直接用点火杆也可以很可
染源。尤其 当风机 故障、 突然停 电、 煤气疏导系统 故障而集气管煤气压力居高不下时 ， 只能直接排人 大气， 造成很大污染 ， 又导致焦炉 四处跑烟冒火 ， 甚
浅谈火炬点火系统改造方案
浅谈火炬点火系统改造方案【摘要】本文通过对大连石化公司合成厂化二车间7万吨/年聚丙烯装置火炬系统改造方案的相关内容，简单的介绍一下燃料气和点火系统的技术方案、火炬点火系统的工艺流程、改造方案及主要设备。
【关键词】火炬丙烷线水封罐点火器1 前言火炬设施是生产装置的安全后路，是处理装置排放废气，尽可能减少环境污染的设施，年操作天数取365天。
2 项目背景2.1 火炬基本情况现有7万吨/年聚丙烯装置火炬为原5万吨/年聚丙烯装置配套火炬，水封罐位置于火炬底部，入口管道上没有取压点，但设有电动阀门。
目前火炬上有2个打火头，东西向布置，火炬头出口直径DN700，电打火燃料气线和阀门腐蚀严重。
因火炬点火系统设计相对落后，存在控制落后、点火困难等问题。
现点火系统不能满足应急控制需要。
解决火炬系统隐患，需对火炬点火系统进行完善改造。
火炬点火困难的主要原因：目前火炬所使用的燃料气是丙烯尾气，存有杂质，品质不好。
同时火炬头点火器的数量不够，不能确保在不同气象条件下均能及时点燃火炬。
2.2 设计内容（1）改造原有电打火设施；（2）引入丙烷气线作为火炬长明灯瓦斯线，与原有燃料气长明灯瓦斯线相碰，两条线互为备用；（3）在水封罐入口增设2个火炬电打火压控备用取压点，信号引入DCS系统。
3 改造方案火炬点火系统必须满足安全可靠、火焰燃烧环保、低噪音的原则。
3.1 电打火器由于合成厂火炬头直径为DN700，只有2个东西向打火头，不满足规范规定不小于3个点火点的要求，考虑现有布置情况，增加南北向2个打火头和一套控制系统。
目前各地普遍采用的电打火器有低能电打火器与高能电打火器两种。
高能电打火器特点：耗电大，电打火能力强，将380V电压升至1.2万伏的电压，在点火器的电极之间产生高压电弧，可以在全天候点燃长明灯，有极高的可靠性。
低能电打火器特点：低压供电，高压发生调理器放置在火炬塔的第三层，低能电打火器的电柜是多个电打火头信号可以放在一个电柜内。
梅山焦炉荒煤气放散点火装置的改造经验
电气控制柜通过小型 Ｐ Ｌ Ｃ对放散阀的执行机
构、 拢火阀、 灭火阀、 火焰检测探杆、 高能点火装置进 行程序控制 ， 有效 的达到 自动放散点火的目的。
作者简介 ： 孙圣明 （ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， 江苏东 台人 ， 电气工程师 ， 主要从事工业 自 动化控制研究 。
第 ９期
２ ． ２ 就 地点 火箱
管煤气压力信号至控制柜 ， 当煤气压力接通上限， 蜂
鸣器发出蜂鸣声报警 ， 提醒操作 人员 注意调节煤气 压力； 当煤气压力达到上上 限， 持续接通 ５ ｓ ， 自动点 火放散程序启动 ， 打开放散阀， 同时高能点火装置开
始工作（ 一般为 ３ ０ ｓ ）， 放散阀在打开过程中先开到 ３ ０ ％， 等待 １ ０ ｓ ， 若压力 继续超过 上上限 ， 将放散 开
在焦炉当因意外造成炉顶集气管荒煤气压力高 于警戒值时 ， 根据焦炉安全需要必须 对荒煤气进行 放散， 而焦炉荒煤气中含有多种有毒有害气体 ， 为了
②稳焰装置 ， 设计在放散管 的出口处 ， 通过改变气体 流速及气流方向， 形成稳定点火源 ， 起稳火 、 防脱火
作用 ； ③蒸汽灭火管 、 拢火器管 ， 蒸 汽 自接 口进人蒸
和拢住煤气在一定高度内不大面积扩散 ； ④防风罩，
吸人部分空气 ； 同时使得混合气体在 防风罩组成的
燃烧室中停 留一段时间起热焚烧 的作用． 还能稳定 火焰 ， 使其不受外部环境的影响。⑤点火枪 ， 是 自动
点火的主要设备 ， 每套燃烧器上共两支点火枪 ， 对称 安装在防风罩上 ， 可充分避免风向对点火接触点的 影响放散煤气是否点燃 。
摘要 ： 本文介绍了焦炉荒煤气放 散点火 装置的使 用 目的和工作原理 以及 系统 组成 。分析 了梅 山点火放散装 置原来存在 的问题和 现状 ， 介绍梅 山点火放散装置的改造方 案以及改造后 的使用效果。
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焦炉火炬放散点火系统方案
针对焦炉窑头放散及高塔放散自动点火系统的技术要求，我方与贵厂技术人员进行了深入的沟通及技术交流，由于全套进口放散点火系统造价较高，考虑到性价比不太理想，现本着实用、简便、造价低的原则提出我们的方案。
一、窑头部分放散点火系统：
1、总述：
该焦炉窑头部分为8个放散出口，每个放散出口配备一套GDQ-20型高能点火装置，可实现煤气放散的自动点火。
该点火装置点火能量大，发火端耐高温，抗积碳，抗结焦，不受外界环境（温度、湿度、风速、气压）影响，点火可靠且安装方便。
2、组成：
该高能点火装置由点火器、高压直角点火杆、高压连接导线组成。
3、功能：当需要点火时，给点火器通电AC220V 50Hz点火器发出点火信号经高压导线传至点火杆，在点火杆头部发出能量为20J的电火花，煤气遇火花后点燃，实现点火功能。
点火信号可由控制开关控制也可由上下游系统信号控制。
4、安装：
将高压直角火杆安装在每个方散口出口处，将点火器安装在放散口附近或控制箱内，点火杆与点火器之间用高压导线连接，应保证点火器与点火杆之间的距离≤10m以内，5m为最佳。
建议将点火器安装在控制柜或防护箱内。
5、单个放散口点火系统示意图：
窑头放散管高压点火杆
固定卡
高压点火线高能点火器
二、高塔部分放散点火系统：
1、总述：
该焦炉高塔部分考虑到高度因素大气压及风速的影响，在放散出口处配备两套GDQ-20型高能点火装置，可实现煤气放散的自动点火。
该点火装置点火能量大，发火端耐高温，抗积碳，抗结焦，不受外界环境（温度、湿度、风速、气压）影响，点火可靠且安装方便。
2、组成：
每套高能点火装置由点火器、高压直角点火杆、高压连接导线组成。
3、安装：
分别将两支高压直角火杆对称安装在方散口出口处，将点火器安装在放散口附近或控制箱内，点火杆与点火器之间用高压导线连接，应保证点火器与点火杆之间的距离≤10m以内，5m为最佳。
4、功能：当需要点火时，给点火器通电AC220V 50Hz点火器发出点火信号经高压导线传至点火杆，在点火杆头部发出能量为20Ｊ的点火花，煤气遇火花后点燃，实现点火功能。
点火信号可由控制开关控制也可由上下游系统信号控制。
5、高塔放散点火系统示意图：
高压点火杆
固定卡
高
塔
高压点火线放
散
管
高能点火器。