搅拌站水泥罐基础技术交底
搅拌机及水泥罐基础开挖安全交底(工程模版通用)
AQ-C11-1
编号
工程名称
施工单位
交底部位
搅拌机及水泥罐 基础开挖
工种Biblioteka 普工安全技术交底内容
1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽， 系好下额带，锁好带扣； 2.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事 故； 3.基础开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和安全爬梯，以免发生坠落，有坍塌危险征兆时， 立即撤离现场，报告施工负责人采取安全可靠措施后，方可继续施工，任何人严禁在槽底休息； 4.开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆； 5.挖土过程中遇有、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并 报告负责人，待查明处理后，再继续施工； 6.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和 加固后，才能进行施工； 7.基础边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；堆土高度不超过1.5M，探槽与建筑物、构筑物的距 离不得小于1.5m； 8.基础开挖时，两人操作间距应大于2.5M，严禁掏洞挖土； 9.基础四周应设安全栏杆，悬挂安全标识牌，人员不得趴在栏杆上往坑底看； 10.挖出土方应运至指定堆放地点，并用雨布或其它防尘物品覆盖，防止扬尘现象； 11.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转，严禁猛推、猛跑； 12.现场作业存在交叉作业时，土方开挖及运输应在确保安全的条件下进行； 13.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故； 14.土方开挖时，禁止吸烟、酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；
针对性交底：
1.施工区域有高压，施工过程中，注意高空电线，防止触电。 2．现处多雨天气，施工涉及行走以及爬高等施工行为，必须做好防滑措施。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
拌合站混凝土罐车安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底时间：____________________四、交底对象：拌合站混凝土罐车司机、操作人员及管理人员五、交底内容：一、工作场所危险因素分析1. 在拌合站内行驶，道路较窄，车流量大；2. 混凝土罐车罐体较大，转弯半径较大，容易发生碰撞；3. 混凝土罐车在运输过程中，罐体容易发生晃动，存在一定的安全隐患；4. 混凝土罐车罐体内部压力较大，在罐体清洗过程中，如操作不当，可能发生罐体爆炸。
二、安全操作规程1. 混凝土罐车司机在驾驶过程中，必须严格遵守交通法规，保持安全车距，注意避让；2. 混凝土罐车司机在上车前，应检查车辆状况，确保车辆安全；3. 混凝土罐车司机在行驶过程中，如发现车辆故障，应立即停车检查，并及时上报；4. 混凝土罐车司机在卸料过程中，应确保罐体稳定，防止发生意外；5. 混凝土罐车司机在清洗罐体时，应佩戴防护用品，防止发生意外伤害；6. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，不得进入罐体内部，防止发生窒息事故；7. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应使用正确的清洗方法，避免损坏罐体。
三、安全防护措施1. 混凝土罐车司机在驾驶过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 混凝土罐车司机在清洗罐体时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用品；3. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应设置警示标志，防止无关人员进入；4. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应确保罐体内部通风良好，防止发生窒息事故；5. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应使用低压水枪，防止高压水枪对罐体造成损坏。
四、应急预案1. 如发生交通事故，立即停车，确保人员安全，并迅速报警；2. 如发生车辆故障，立即停车，检查故障原因，并及时上报；3. 如发生罐体爆炸，立即撤离现场，确保人员安全，并迅速报警；4. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速报警。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
搅拌站水泥罐基础技术交底
→混凝土浇筑→养护）。
二、施工方法
水泥罐基础包括 C30 钢筋混凝土筏板、立柱混凝土、预埋钢板。筏板基础尺寸长*宽*高
为 8*4*1m，筏板上表面与原地面平齐；立柱基础宽 800mm，长 800mm，基础高 1000mm，
与筏板基础连接成整体。预埋钢板采用 600*600*20mm 钢板，预埋钢板顶与立柱基础顶平齐。
工，保证钢筋的施工质量，控制钢筋间距和主筋型号，基础上、下主筋均为 C22@250mm 呈环 形封闭，拉钩钢筋为 A12@500*500 梅花形布置，钢筋保护层为 50mm；筏板钢筋施工完成后， 进行立柱钢筋的施工，立柱钢筋插入筏板底部，同时将预埋钢板的锚筋进行预埋施工。
6、混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑施工，采用 C30 商品混凝土，坍落度 100-140mm；浇筑过程采取分层浇筑，振捣采用插入式振捣棒振捣，当表面有水泥浆出现、不 再冒气泡时结束振捣；振捣完成后将混凝土表面抹面，待混凝土初凝时进行二次抹面压实。
施工单位： 工程名称
交底内容：
水泥罐基础工程安全技术交底
GDAQ330401
分部分项 工程
盾构施工临建
临建班 工种
组
本次交底仅为及操作室基础施工的交底，施工部位位于工地大门左侧，已建拌合机西侧
和北侧。
一、施工工艺流程
施工工艺流程为：测量放样→混凝土地面切缝和破除→混凝土块清理及土方开挖→基底
平整压实→钢筋绑扎施工→浇筑混凝土施工→养护（立柱绑扎钢筋→预埋件安装→模板安装
操作室基础为 300*300*350mm 钢筋混凝土柱，将原地面清表后础配筋图见附图。
1、测量放样：根据平面位置图，进行现场测量放样出开挖边线，并做好标记。
2、混凝土地面切缝和破除：根据放样的开挖边线，进行切缝破除表面混凝土。
混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，它用于将水泥、骨料、河沙和
水等原料混合搅拌成混凝土，以供施工现场使用。
由于混凝土搅拌站涉及
到大量机械设备和高压工作环境，操作时必须非常小心谨慎，严格按照相
关操作规程进行，以确保工作人员的安全。
以下是混凝土搅拌站安全操作
技术的交底。
一、必须戴好安全帽、工地制服和防护鞋，保持工作环境的整洁和干燥。
二、在工作前，必须对搅拌站进行仔细检查，确保设备正常运转，各
个部件完好无损，并清理好设备周围的杂物。
三、在搅拌站搅拌前，必须先开启所有电机，以确保各个设备正常运转。
四、严禁在搅拌时伸手进入搅拌桶，以免造成身体伤害。
五、在搅拌站工作时，必须配备专人负责操作和观察运行情况。
严禁无关人员进入工作区域。
六、如果发现设备异常，或有搅拌站漏水、漏电等情况时，必须立刻
停止工作，并通知相关维修人员进行维修。
七、在搅拌操作过程中，如遇到电压突然下降或其他设备停电情况时，必须立即切断电源，以免造成设备故障。
八、定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，以保持设备的稳定运行。
九、搅拌站工作后，必须及时清洗设备，并关闭电源。
十、在工作现场，必须要严格按照相关施工规范操作，并加强安全教育，提高工作人员的安全意识。
总之，混凝土搅拌站安全操作技术交底非常重要，工作人员必须严格
按照相关规程进行操作，对设备进行维护和保养，并加强安全教育和培训，确保搅拌站工作的安全和顺利进行。
只有这样，才能保证施工现场的安全
和高效。
搅拌站搭设安全技术交底模板
一、交底对象搅拌站全体施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 搅拌站概况搅拌站应按照设计要求搭设，确保结构安全、稳定。
搅拌站应具备足够的面积和空间，满足搅拌、运输、储存等生产需求。
2. 搭设前的准备工作（1）施工人员必须熟悉搅拌站搭设的相关技术规范和操作规程。
（2）搭设前，应进行现场勘察，确保搭设地点符合安全要求。
（3）搭设前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 搭设过程中的安全技术要求（1）搅拌站基础处理：基础应平整、坚实，满足搅拌站自重和荷载要求。
（2）搭设材料：选用符合质量标准的材料，如钢构件、混凝土、砖等。
（3）搭设顺序：按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保结构稳定。
（4）搭设过程中的安全措施：a. 高处作业：施工人员必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。
b. 起重作业：严格按照起重作业规程操作，确保起重设备安全可靠。
c. 电工操作：电工必须持证上岗，严格遵守电工操作规程。
d. 机械设备：机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
4. 搭设后的验收（1）验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收。
（2）验收内容：基础处理、结构稳定性、安全防护设施等。
（3）验收不合格的，应立即整改，直至合格。
5. 日常安全管理（1）搅拌站内应保持整洁，严禁堆放杂物。
（2）施工人员必须遵守安全操作规程，不得违规操作。
（3）定期对搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保安全生产。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、日期（此处填写日期）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
拌合站立罐安全技术交底模板
一、交底目的为确保拌合站立罐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象拌合站立罐施工全体人员，包括操作人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 拌合站立罐基本概况拌合站立罐是混凝土搅拌站的核心设备，主要用于混凝土的搅拌、储存和运输。
拌合站立罐分为立式和卧式两种，本交底针对立式拌合站立罐进行交底。
2. 安全操作规程（1）进入拌合站立罐区域前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉拌合站立罐的结构、性能、操作规程和维护保养知识。
（3）启动拌合站立罐前，应检查设备各部位是否正常，电源、水源是否畅通，确认无误后方可开机。
（4）操作过程中，应密切注意拌合站立罐的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）拌合过程中，严禁将手、脚等部位伸入拌合罐内，防止发生机械伤害。
（6）搅拌过程中，严禁打开拌合罐盖板，防止发生意外伤害。
（7）操作人员应保持工作场所整洁，严禁将杂物堆放在拌合罐周围。
3. 安全注意事项（1）拌合站立罐周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（2）拌合站立罐运行过程中，严禁靠近设备进行维护保养。
（3）拌合站立罐停机后，操作人员应将设备降至最低位置，确保安全。
（4）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（5）严禁酒后操作拌合站立罐，确保操作人员精神状态良好。
（6）设备出现故障时，应立即停机，并报告维修人员。
4. 应急措施（1）拌合站立罐发生故障，操作人员应立即停机，切断电源，确保安全。
（2）如发生机械伤害，应立即采取紧急措施，并立即报告领导。
（3）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为培训内容，对全体施工人员进行培训。
2. 施工单位应定期组织施工人员进行安全检查，确保拌合站立罐安全运行。
3. 施工单位应加强对拌合站立罐的维护保养，确保设备完好。
水泥土搅拌站安全技术交底模板
一、交底对象全体水泥土搅拌站操作人员、管理人员及施工现场相关人员。
二、交底目的为确保水泥土搅拌站的安全生产，提高操作人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）管理人员应熟悉安全生产法律法规，具备一定的安全管理能力。
2. 设备要求（1）水泥土搅拌站设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，能够排除一般故障。
3. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应保持整洁，避免杂物堆积。
（3）施工过程中，应确保施工现场安全通道畅通。
4. 操作规程（1）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行状态。
（2）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 安全防护措施（1）水泥土搅拌站应配备灭火器、消防砂等消防器材，并定期检查。
（2）施工现场应设置防尘、防毒、防辐射等设施。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品有效期。
6. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源，启动应急预案。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线。
（3）施工现场应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，了解安全生产注意事项。
2. 管理人员应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告管理人员，及时整改。
五、交底时间每年至少进行一次安全技术交底，根据实际情况可增加交底次数。
六、交底记录安全技术交底应做好记录，包括交底时间、交底对象、交底内容、交底人、接受交底人等。
七、注意事项1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
拌合站混凝土罐车安全技术交底模板
一、交底目的为确保拌合站混凝土罐车安全、高效、稳定地运行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于拌合站内所有混凝土罐车司机及操作人员。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）提高安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，严格执行各项安全规章制度。
（2）认真学习并掌握混凝土罐车的操作规程和保养知识，确保操作技能熟练。
2. 混凝土罐车操作安全（1）驾驶前检查1）检查车辆外观，确保无破损、变形等异常情况。
2）检查轮胎气压，确保符合规定标准。
3）检查刹车系统、转向系统、灯光系统等，确保功能正常。
4）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。
（2）驾驶过程中1）严格遵守交通规则，保持安全车距，严禁超速、超载、疲劳驾驶。
2）注意观察路面情况，遇恶劣天气时，减速慢行，确保行车安全。
3）保持车辆清洁，确保视线良好。
4）遇到紧急情况时，正确使用刹车、转向等安全设施。
3. 混凝土罐车保养与维护（1）定期检查车辆，发现故障及时排除。
（2）按照保养规程进行保养，确保车辆性能良好。
（3）保养过程中，注意安全，防止发生意外。
4. 安全注意事项（1）禁止酒后驾驶、疲劳驾驶。
（2）严禁在驾驶室内吸烟、使用明火。
（3）驾驶过程中，严禁与其他人员闲谈、分心。
（4）严格遵守拌合站各项安全规定，确保生产安全。
四、交底责任1. 司机及操作人员应认真学习本交底内容，熟练掌握操作技能和安全知识。
2. 安全管理人员负责监督执行本交底内容，确保安全措施落实到位。
3. 拌合站负责人对混凝土罐车安全技术交底负有全面责任。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 如遇特殊情况，可对交底内容进行修改、补充。
3. 本交底由拌合站安全管理部负责解释。
拌合站混凝土罐车安全技术交底记录一、交底时间：____年____月____日二、交底对象：混凝土罐车司机及操作人员三、交底内容：1. 安全意识教育2. 混凝土罐车操作安全3. 混凝土罐车保养与维护4. 安全注意事项四、交底人：____五、记录人：____六、备注：____。
水泥搅拌站安全技术交底模板
一、工程名称及部位工程名称：________________________工程部位：________________________二、分项工程名称及里程分项工程名称：水泥搅拌桩里程：________________________三、交底内容1. 搅拌站设备安全操作（1）作业人员进入搅拌站前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
（2）操作搅拌机前，必须检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等是否牢固可靠，确认无误后方可启动。
（3）操作搅拌机时，注意观察搅拌机运转情况，严禁操作人员站在搅拌机运行范围内。
（4）搅拌机启动前，确保搅拌机处于空载状态，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 施工用电安全（1）施工用电线路必须符合国家标准，确保线路完好，无破损、漏电现象。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意用电安全。
（3）所有用电设备必须由持有电工证的专业人员进行安装、维护和检修。
（4）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，确保施工环境安全。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员的指挥。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
4. 搅拌桩施工安全（1）施工前，应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
（2）施工过程中，注意观察搅拌桩的施工情况，确保搅拌质量。
（3）施工结束后，对搅拌桩进行质量检验，确保搅拌桩满足设计要求。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
5. 灭火及应急处理（1）施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防沙等。
（2）操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速应对。
（3）发生火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
搅拌站基础技术交底-场建设
10、灌注上部基础混凝土，预埋件下部混凝土必须振捣密实；
11、灌注完成后基础表面人工抹面收光，自然养生一周后拆模,
混凝土标号见图纸。
12、上述工序完成后用好土将基坑回填夯实至与设计标高。
质量标准：
1、基坑底部素土必须夯实，严禁存有浮土、垃圾等杂物；
5、基坑底部素土夯实（未打管桩基础的基坑下部换填40cm3：7灰土，分层夯实），铺垫10cm碎石垫层，人工夯实，绑扎钢筋、安装并固定预埋件，报工程部验收。
6、灌注下部基础混凝土，成型后将下部基础与上部基础接茬部位凿毛处理，表面覆盖篷布并自然养生3天，养生期间施工人员、机具严禁在其表面行走、作业，混凝土标号见图纸。
2、上料仓基础开挖较深，土方开挖量大，且地基承载力不足。
3、地下水位较高，水量大，且施工期间降雨量较大。
施工工艺：
1、本搅拌站地基处于软弱层。粉仓罐、搅拌站主机和上料仓处地基选用管桩处理。
2、地面测量→管桩施工→基坑开挖→验收→绑扎钢筋→安装固定预埋件→灌注下部基础混凝土→拼装上部基础模型→验收→复测预埋件中线、标高→灌注上部基础混凝土→抹面收光→养生→拆模→基坑回填。
2、HZS180搅拌站安装基础图
3、各预埋件及配重块详图
交底单位交底人审核/准人接收单位接收人
/时间
年月日
2、服从现场管理人员的组织安排，严禁私自施工和野蛮施工。
3、首先由工程部测定基坑开挖边线和高度，并交予现场领工员。
4、现场作业人员立即对基坑进行开挖，上料仓基坑开挖按搅拌站上料仓基坑开挖技术交底进行施工。基坑开挖完毕后需尽快进行下道工序施工，避免雨水及地下水对基底的浸泡。（上料仓底部选用100mm厚C20混凝土硬化）
混凝土搅拌站操作安全技术交底资料
混凝土搅拌站操作安全技术交底资料一、引言混凝土搅拌站是进行混凝土制备的设备，操作搅拌站需要具备一定的专业知识和技能，并要严格按照安全规范进行操作。
为了确保操作人员安全，特向所有操作人员进行安全技术交底，以提高他们的安全意识和应对紧急情况的能力。
二、搅拌站的基本知识1.搅拌站的工作原理：混凝土搅拌站通过搅拌机将水泥、骨料、水和外加剂等混合搅拌，制成混凝土。
2.搅拌站的主要组成部分：料斗、搅拌机、输送带、配料机、卸料口等。
3.搅拌站的工作流程：原料配料-搅拌-卸料。
4.搅拌站的常见故障及处理方法：堵塞、机器故障、泄漏等。
三、搅拌站的操作安全技术1.搅拌站操作人员的安全防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
操作过程中应保持清醒、集中注意力，切勿戴松开衣物或佩戴珠宝等易造成危险的物品。
2.搅拌站的危险区域划分：对搅拌机、输送带、配料机等设备进行区域划分，明确危险区域的边界，并标明禁止进入的区域。
3.搅拌站的开机前检查：操作人员在操作之前要进行设备的检查，确保各个部件正常运转，无漏电、松动和损坏等现象。
4.搅拌站的操作规范：严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
搅拌站的启动、停机、调速等过程都需要按照规定的操作步骤进行。
5.搅拌站的应急处置：操作人员要掌握应急处理方法，如发生设备故障、漏电等紧急情况时，要立即切断电源，并报告上级领导和维修人员进行处理。
6.搅拌站的设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保设备的正常运行。
7.搅拌站的安全培训：定期组织搅拌站操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
四、搅拌站操作安全技术检查表1.设备名称：搅拌站2.检查日期：年月日3.检查人员：4.检查内容：(1)搅拌机、输送带、配料机等设备有无松动、漏电等现象。
(2)安全防护措施是否到位，操作人员是否佩戴个人防护装备。
(3)危险区域的划分和标识是否清晰。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
水泥罐安全监理技术交底模板
一、交底目的为确保水泥罐在使用过程中的安全，预防事故发生，特进行水泥罐安全监理技术交底。
本交底旨在明确监理人员、施工人员及操作人员的安全职责，规范操作流程，提高安全意识。
二、交底对象1. 项目监理机构全体人员2. 水泥罐操作人员3. 施工现场管理人员4. 施工单位相关技术人员三、交底内容1. 水泥罐基本安全知识（1）水泥罐的构成及功能；（2）水泥罐的操作规程；（3）水泥罐的安全操作要点。
2. 水泥罐安全操作规程（1）操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书；（2）操作前应检查水泥罐各部件是否完好，安全防护装置是否齐全；（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式；（4）严禁酒后操作水泥罐；（5）操作过程中，应密切注意水泥罐运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告；（6）作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 水泥罐安全防护措施（1）操作人员应佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品；（2）水泥罐周围应设置安全警戒线，并配备安全防护设施；（3）操作区域应保持通风良好，防止有害气体积聚；（4）操作过程中，应保持操作区域整洁，及时清理散落的水泥和杂物；（5）定期对水泥罐进行保养和维护，确保其正常运行。
4. 水泥罐安全事故处理（1）发生事故时，应立即停止操作，保护现场，并及时报告上级；（2）根据事故原因，采取相应措施进行处理；（3）对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
四、交底要求1. 监理人员应熟悉水泥罐安全操作规程和防护措施，对施工人员进行交底；2. 施工单位应按照交底内容，加强对操作人员的培训和教育；3. 操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识，确保水泥罐安全运行。
五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写具体姓名]七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整；2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向监理人员报告，并采取相应措施。
水泥罐使用安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥罐使用过程中的安全，减少事故发生，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体水泥罐操作人员及现场管理人员。
三、交底内容1. 水泥罐的基本知识（1）水泥罐的组成：罐体、罐底、罐顶、进出料管、控制面板等。
（2）水泥罐的分类：按容量分为小型、中型、大型水泥罐；按结构分为立式、卧式水泥罐。
2. 水泥罐操作前的安全检查（1）检查罐体是否有裂纹、变形等缺陷。
（2）检查进出料管是否畅通，阀门是否启闭灵活。
（3）检查控制面板及电气系统是否正常。
（4）检查罐底是否有漏浆现象。
（5）检查罐体接地是否牢固。
3. 水泥罐操作注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前应仔细阅读操作手册，了解水泥罐的操作流程和注意事项。
（3）启动水泥罐前，应先检查罐内是否有过剩的水泥，如有，应先清理干净。
（4）操作过程中，注意观察水泥罐的工作状态，如发现异常，立即停机检查。
（5）严禁在水泥罐运行过程中进行维修、清洁等操作。
（6）严禁在水泥罐附近进行敲打、撞击等操作，以免损坏水泥罐。
（7）操作过程中，严禁将头、手等身体部位伸入罐内。
4. 水泥罐操作后的安全检查（1）检查罐内水泥是否装满，如有不满，应补充至规定容量。
（2）检查罐体、进出料管、控制面板等部位是否有损坏。
（3）检查罐底是否有漏浆现象。
（4）检查罐体接地是否牢固。
5. 水泥罐的安全防护措施（1）在水泥罐附近设置警示标志，提醒人员注意安全。
（2）定期对水泥罐进行保养和维护，确保其正常运行。
（3）加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处置1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
3. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
五、总结水泥罐是施工现场常用的设备，操作人员必须严格遵守安全技术交底，确保安全生产。
各部门应加强协作，共同做好水泥罐的安全管理工作。
水泥罐使用安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥罐在使用过程中的安全，降低事故发生的风险，提高员工的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体水泥罐操作人员及相关人员。
三、交底内容1. 水泥罐基本结构及操作流程（1）水泥罐主要由罐体、进料口、出料口、传动装置、控制系统等组成。
（2）操作流程：启动设备→ 开启进料口→ 加载水泥→ 控制出料速度→ 关闭出料口→ 停止设备。
2. 水泥罐操作注意事项（1）操作人员应熟悉水泥罐的结构、性能及操作流程，并掌握安全操作规程。
（2）操作前，检查设备各部件是否完好，如有异常，立即停止操作，及时报修。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（4）操作时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）严禁在水泥罐周围吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 水泥罐维护保养（1）定期检查水泥罐各部件，确保设备正常运行。
（2）检查传动装置、控制系统等，发现异常及时更换或维修。
（3）保持设备清洁，定期清理罐内水泥，防止结块。
（4）定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。
4. 水泥罐安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等防护用品。
（2）操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）设备周围设置防护栏杆，防止人员坠落。
（4）设置紧急停机按钮，便于操作人员紧急停机。
四、应急处置1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防水带等进行灭火。
2. 发生人员受伤时，立即停止操作，及时进行救治，并报告上级领导。
3. 发生设备故障时，立即停止操作，查找原因，及时维修。
五、培训考核1. 对水泥罐操作人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全技术考核，确保其熟练掌握安全操作规程。
六、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至下一季度安全技术交底发布之日止。
请各相关人员认真学习并严格遵守本安全技术交底，共同维护安全生产。
搅拌站基础施工技术交底
(4)、④号钢筋为配料机基础，共4个脚，每1个脚总荷载为20吨,用35*350＊14钢板作为基础预埋件。
（5）、⑤号基础为控制室基础，钢筋混凝土面积为2600＊2300，高度为300,共4个脚，用200*200＊14钢板作基础预埋件；
根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点,然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。抄平原地面标高,确定搅拌站基础开挖深度。
4。2基础开挖夯实
经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯3钢筋施工
（1)钢筋下料
将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度，进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定.设计无规定时，末端180°弯钩弯曲直径≥2。5d,平直长度大于≥3d;末端135°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥5d;末端135°弯钩当钢筋直径28~40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥5d；末端90°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥10d；末端90°弯钩当钢筋直径28~40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥10d；中间90°以下弯钩弯曲直径≥20d.安装时注意弯钩错开放置.
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5、质量标准:
5.1模板施工
一分部水泥罐基础施工技术交底
一分部水泥罐基础施工技术交底新建铁路太原至焦作河南段TJSG-I标一分部拌合站水泥罐基础施工技术交底编制：审核：批准：中铁隧道集团太焦铁路工程项目经理部一分部二〇一七年三月技术交底书编号：工程位置一分部拌合站工程名称新建太焦铁路TJSG-1标交底部位一分部拌合站水泥罐基础交底时间一、设计情况拌合站水泥罐左侧基础采用C25钢筋混凝土，基础采用外环长为19.5m,内环为11.69m，宽为5.35m,高为4m，后两罐的外环长11.75m，内环长9.87m，宽2.98m,高4m基础严格按照测量组的标高进行施工，保证表面平整无凹凸现象，对于不平整的地方进行打磨，保证地坪无积水。
拌合站水泥罐右侧基础采用C25钢筋混凝土，基础采用外环长为19.5m,内环为11.69m，宽为5.35m,高为3.5m，后两罐的外环长11.75m，内环长9.87m，宽2.98m,高3.5m基础严格按照测量组的标高进行施工，保证表面平整无凹凸现象，对于不平整的地方进行打磨，保证地坪无积水。
二、施工工艺场地平整施工准备测量放样基础挖方钢筋绑扎关模混凝土浇筑三、施工方法1、场地平整根据测量组所放点位进行场地挖填方，使各个部位达到场地平整标高要求。
2、施工准备2.1、原材料准备水泥罐基础所使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋进厂必须提供合格证书，水泥罐基础采用C25钢筋混凝土，混凝土由拌合站集中拌制。
2.2、人员准备施工前务必落实好施工人员及其管理人员，安排好现场质量监控员。
3、测量放样测量组根据施工总体平面布置图，放出水泥罐基础位置开挖边线，并确定高程。
4、基础挖方施工班组根据测量组交底，延开挖边线进行挖方，水泥罐基础开挖采用扇型，并根据开挖情况确定基础高度，可适当进行调整，以保证基础开挖的稳定性。
根据基础开挖地质情况对于不满足要求的情况必须对基础进行加深处理，并换填土石方，基础开挖后在基坑上方施做20cm的垫层，使垫层顶面达到设计标高。
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→混凝土浇筑→养护）。
二、施工方法
水泥罐基础包括 C30 钢筋混凝土筏板、立柱混凝土、预埋钢板。筏板基础尺寸长*宽*高
为 8*4*1m，筏板上表面与原地面平齐；立柱基础宽 800mm，长 800mm，基础高 1000mm，
与筏板基础连接成整体。预埋钢板采用 600*600*20mm 钢板，预埋钢板顶与立柱基础顶平齐。
挖过程中安排专人跟踪，注意观察是否存在管线，发现异常及时处理，并控制超欠挖。
4、基底平整压实：土方开挖完成后，人工进行清边和清底并平整压实。
5、钢筋绑扎施工：根据配筋图，进行钢筋加工。基坑开挖完成后，及时进行钢筋绑扎施 交底人签字：
日
期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
7、养护：混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，覆盖土工布，及时洒水，不少于 7 天。 筏板基础完成后，进行立柱的钢筋绑扎，预埋钢板安装，模板安装及混凝土浇筑，同时将 操作室基础根据放样位置一同施工。预埋钢板安装时必须控制好钢板的平面位置，偏差不超过 20mm。 三、注意事项 1、水泥罐基础施工时，需要设置水泥罐地锚装置。 2、施工时禁止随意改变基础尺寸。 3、预埋件位置必须精确定位，偏差小于 20mm，标高偏差小于 10mm。 4、混凝土浇筑前，应通知测量班进行沉降控制点的预埋，水泥罐每个支腿旁均需预埋沉 降控制点。 5、待基础混凝土强度达到 100%后方可安装设备。 6、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。 7、本交底未详尽事宜，以现场工程师施工指令和补充交底为准。
工，保证钢筋的施工质量，控制钢筋间距和主筋型号，基础上、下主筋均为 C22@250mm 呈环 形封闭，拉钩钢筋为 A12@500*500 梅花形布置，钢筋保护层为 50mm；筏板钢筋施工完成后， 进行立柱钢筋的施工，立柱钢筋插入筏板底部，同时将预埋钢板的锚筋进行预埋施工。
6、混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑施工，采用 C30 商品混凝土，坍落度 100-140mm；浇筑过程采取分层浇筑，振捣采用插入式振捣棒振捣，当表面有水泥浆出现、不 再冒气泡时结束振捣；振捣完成后将混凝土表面抹面，待混凝土初凝时进行二次抹面压实。
操作室基础为 300*300*350mm 钢筋混凝土柱，将原地面清表后安装钢筋、立模浇筑混凝土。
水泥罐基础平面位置及基础配筋图见附图。
1、测量放样：根据平面位置图，进行现场测量放样出开挖边线，并做好标记。
2、混凝土地面切缝和破除：根据放样的开挖边线，进行切缝破除表面混凝土。
3、混凝土块清理及土方开挖：破除混凝土后，进行清理并进行土方开挖至设计深度，开
施工单位： 工程名称
交底内容：
水泥罐基础工程安全技术交底
GDAQ330401
分部分项 工程
盾构施工临建
临建班 工种
组
本次交底仅为及操作室基础施工的交底，施工部位位于工地大门左侧，已建拌合机西侧
和北侧。
一、施工工艺流程
施工工艺流程为：测量放样→混凝土地面切缝和破除→混凝筋绑扎施工→浇筑混凝土施工→养护（立柱绑扎钢筋→预埋件安装→模板安装