采用延长梁吊装大板梁
超超临界锅炉大板梁无损翻身结合高空滑移安装施工工法(2)
超超临界锅炉大板梁无损翻身结合高空滑移安装施工工法超超临界锅炉大板梁无损翻身结合高空滑移安装施工工法是一种在超超临界锅炉大板梁安装施工过程中应用的先进工艺。
该工法通过将大板梁无损翻身结合高空滑移的方式，实现了大板梁的快速安装，大大缩短了施工周期，减少了人力投入，提高了建设效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，并结合一个工程实例进行说明。
一、前言随着工业化的推进，超超临界锅炉的需求越来越大，而大板梁作为锅炉的重要组成部分，其安装施工一直是工程建设中的难点。
传统的大板梁安装施工工艺需要大量的人力和时间，效率低下。
为了提高大板梁的安装效率，超超临界锅炉大板梁无损翻身结合高空滑移安装施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的特点主要包括：快速安装、高效率、节约人力投入、减少工期、提高施工质量、降低施工风险等。
三、适应范围该工法适用于超超临界锅炉大板梁的安装施工，可以满足各种规格和结构形式的大板梁的安装要求。
四、工艺原理该工法的实际工程联系与技术措施主要包括大板梁的无损翻身、高空滑移和安装过程。
无损翻身主要借助专业设备和工具，通过合理的力学原理和操作方法，将大板梁从水平翻转到垂直位置。
高空滑移则利用高空起重机械，将大板梁从水平位置滑移到安装位置。
安装过程则采用特殊的固定装置和施工技术，确保大板梁的安全固定在指定位置。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：无损翻身准备、无损翻身、高空滑移、安装调整、固定安装。
六、劳动组织根据具体工程的规模和特点，制定合理的劳动组织方案，合理分工、协同作业，确保施工进度符合要求。
七、机具设备工法所需的机具设备包括无损翻身设备、高空起重机械、固定装置等。
这些机具设备应具有稳定性、安全性和适用性，以保证施工过程顺利进行。
八、质量控制为了确保施工质量，需要对工法的各个环节进行质量控制。
包括对无损翻身的力学分析和结构检查、高空滑移的安全控制和水平度检测、安装调整的尺寸和位置检验，以及最终固定安装的现场验收。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
(整理)大板梁吊装方案
由此可知，此时的吊重量为35000Kg，故能满足吊装要求。
（2）DV2板梁：设计理论重量30187.5Kg，吊钩及吊装绳索约3000Kg，实际吊装重量约33187.5Kg。
吊装工况如下图所示，汽车吊主臂长57.7m，副臂长35m，配重135t，主臂角度83°，主臂与副臂夹角56.4°,吊装辐度28m。
吊装高度65.5m。
此时的吊重量为38t。
由此可知，此时的吊重量为38000Kg，故能满足吊装要求。
（3）DV3板梁：设计理论重量28242.7Kg，吊钩及吊装绳索约3000Kg，实际吊装重量约31242.7Kg。
吊装工况如下图所示，汽车吊主臂长57.7m，副臂长35m，配重135t，主臂角度83°，主臂与副臂夹角58.4°,吊装辐度26.85m。
吊装高度65.5m。
此时的吊重量为39t。
由此可知，此时的吊重量为39000Kg，故能满足吊装要求。
（4）DV4板梁：设计理论重量27299.2Kg，吊钩及吊装绳索约3000Kg，实际吊装重量约30299.2Kg。
吊装工况如下图所示，汽车吊主臂长57.7m，副臂长35m，配重135t，主臂角度83°，主臂与副臂夹角51.6°,吊装辐度27.65m。
吊装高度65.5m。
此时的吊重量为38t。
（5）
由此可知，此时的吊重量为38000Kg，故能满足吊装要求。
4.3.吊装绳索受力计算
板梁吊装绳索采用两根Φ36.5mm(6*37+1), L=30m的钢丝绳捆绑,其型式如下图所示:。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
6. 吊挂装置安装
6. 吊挂装置安装6.1 施工依据(1) DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。
(2) 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
(3) 有关起吊机具机械性能表。
(4) 锅炉厂施工图纸及设备技术文件的要求。
6.2 施工准备(1) 场地平整。
(2) 图纸齐备并会审完毕，设备到货，材料齐全。
(3) 劳动力配备充足，接受安全技术交底并熟悉图纸，明确施工要求，了解规程及规范。
(4) 各种工、器具完好已具施工能力，并准备齐全。
(5) 作业指导书已审批完毕并印发施工人员学习。
6.3 主要施工机械及工具(1) 工具：钢丝刷、毛刷、记号笔、棉纱、锉刀、手锤、钢丝钳、倒链、千斤顶、工具包等。
(2) 量具：钢卷尺、盘尺、游标卡尺等。
6.4 主要工作量(以某600MW机组锅炉为例)锅炉受压部件吊杆及其螺母、销轴、连接螺母、弹簧挡圈等配件有碳钢和合金钢之分，一般位于炉顶大罩壳内或穿过大罩壳的为合金钢，在炉顶罩壳外的多数为碳钢。
(1) 吊杆：共329根，材质全部为BSl506-631—850，4根U形汽包吊杆，又分为吊耳式和双头螺栓式吊杆。
(2) 螺母：共2472个，其中材质为BSl506—670—850的850个，材质为BS-EN 24032 GR8的800个，材质为BS3692 GRADE8的132个。
规格：M64、M48、M72、M36、M24、M20共6种规格。
(3) 销轴：共233个，材质全部为BSl506-670-860。
(4) 连接螺母：共155个，材质为DURAHETE的143个，材质为BSl503-221-430的12个。
(5) 弹簧挡圈：共257个，材质全部为BS3673 PT4 1977。
(6) 球面垫板：共318个，材质全部为BSl503-221-430。
(7)过渡梁：共36根，材质为13CrMo4的24根，材质为10CrMo4的12根。
(8) 吊夹板：共265个，材质为BSl503-620-440的257个，材质为BSl506-631-850的8个。
3×600MW燃煤电站锅炉大板梁的制造工艺
3×600MW燃煤电站锅炉大板梁的制造工艺周传国;任江超;丁鹏【摘要】锅炉大板梁是火电机组最具代表性的重大件设备之一。
具有外形尺寸大（长约25m）、单体重量大（达约100t）、精度要求高、板材较厚、焊接性较差、构件翻身困难、螺栓孔群多及变形后不易矫正等特点。
制造过程中焊接、热处理及吊装翻身等重要工序的科学性、合理性，是保证质量和安全的关键。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】4页(P46-48,49)【作者】周传国;任江超;丁鹏【作者单位】烟台力士起重设备有限公司;烟台力士起重设备有限公司;烟台力士起重设备有限公司【正文语种】中文大板梁是电厂锅炉钢结构中的主要受力构件，承担锅炉悬吊部分的竖向荷载。
整个锅炉悬挂在大板梁上，通过大板梁荷重传至锅炉钢柱即厂房的钢柱上（见图1)。
大板梁制造精度高、变形后不易矫正，采用科学合理的制造工艺才能保证大板梁的精度和质量。
大板梁原材料应附加超声波探伤复检合格，钢板翼板采用正火板，且逐张进行100％的超声波探伤以保证焊接前原材料内部没有缺陷。
根据图样和技术要求，做出拼接接头布置图，大板梁排版图经设计部门会签确认后才能使用，制作过程中必须严格按会签图施工。
（1）翼缘板的坡口加工与拼接为了减少熔敷金属填充量，以降低焊接接头的应力，采用不对称X形坡口，坡口角度为55°±1°，留4mm钝边，如图2所示。
采用氧气火焰半自动精密切割，采用5号切割嘴。
气源量应充足，氧气压力应达到要求。
没有刨边机的应用角向磨光机将坡口打磨平整、光滑、无氧化铁和裂纹，并做渗透探伤，确保焊接前表面没有裂纹等缺陷。
在平台上组对时，控制对口错边量≤1mm，对口间隙≤1mm，全长直线度≤3mm，确保坡口尺寸。
为避免产生焊接裂纹等缺陷，引熄弧板的材质和坡口形式必须与焊接母材一致，并且焊前采用火焰预热，预热温度要≥150℃，这是保证焊接质量的重要措施。
2023年安全员-C证(安徽省)备考押题2卷合壹(带答案)卷14
2023年安全员-C证（安徽省）备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【单选题】冻土爆破施工离高压线（）。
A、50B、100C、150D、200参考答案：D2.【多选题】圆盘锯应设置（）等安全装置。
A、防护罩B、分料器C、防护挡板D、防雨E、防火参考答案：ABC3.【多选题】建筑起重机械安装完毕并经检验检测合格后，使用单位应当组织（）等有关单位进行验收，合格后方可投入使用。
A、建设B、出租C、设计D、安装E、监理参考答案：BDE4.【单选题】气瓶与焊炬相互间的距离不应小于（）m，两瓶间距不应小于（）m。
A、10、5B、10、10C、5、5D、5、10参考答案：A5.【单选题】当非竖向洞口短边边长为（）时，应设采用盖板覆盖或防护栏杆等措施，并应固定牢固。
A、50～150cmB、50～130cmC、40～130cmD、40～150cm参考答案：A6.【多选题】气瓶与焊炬相互间的距离可以是（）m。
A、4B、8C、10D、12E、15参考答案：CDE7.【多选题】物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合下列规定：（）A、钢管壁厚不应小于3.5mmB、角钢截面不应小于50mm×5mm；C、钢板厚度不应小于6mm。
D、钢管壁厚不应小于35mmE、钢板厚度不应小于6mm。
参考答案：ABC8.【多选题】施工企业应根据施工组织设计、专项安全施工方案（措施）编制和审批权限的设置，分级进行安全技术交底，编制人员应参与（）。
A、安全技术交底B、验收C、检查D、安全教育E、岗前培训参考答案：ABC9.【多选题】从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应当（）。
A、依法取得建设主管部门颁发的相应资质B、依法取得建设主管部门颁发的建筑施工企业安全生产许可证C、在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程D、依法取得安装资质E、依法取得营业执照参考答案：ABCE10.【多选题】工程项目的安全管理是否成功的评价标准有（）。
论机电安装工程起重吊装机械选择和使用
论机电安装工程起重吊装机械选择和使用摘要：当前，随着我国城市化进程的加快，建筑施工已经发展成为一项多人员、多专业、多设备和高技术的现代化复杂工程，起重吊装施工安全管理和技术要求日益受到重视。
在起重吊装施工过程中，因其吊装设备繁多，在设备安装和控制方面要求精确、严格，起重机械设备质量和体积较大，专业性强，施工危险性大，对技术要求高，很容易发生事故，且一旦发生事故，将造成严重的人员伤害及经济损失。
关键词：火电厂；施工；吊装机械；选择；分析机械吊装起重专业从事吊装起重企业，有一支由数十名此领域资深专家及业务人员组成的专业队伍、力量雄厚、技术娴熟、渠道畅通、服务优质、本着诚信、严谨、高效、快捷的服务宗旨，努力为客户提供优质的一条龙式全程服务，想客户所想，急客户所急，以最诚信的服务、最严谨的作风、最高效的速度、最快捷的渠道、最优的方案和最实惠的价格为客户提供一条龙式家庭、单位、工厂吊装起重方案。
集科研、开发、生产、营销于一体。
公司宗旨是：科技回报社会。
特色功能：资讯：材料资讯，政策法规，行业焦点，行业趋势。
1大容量锅炉主吊机械选择的因素1.1锅炉单件设备重量目前在建或拟建的火电站多数选用超临界的600MW及以上的大容量直流全悬吊式锅炉。
这种锅炉设有亚临界锅炉的汽包，全炉单件最重设备为大板梁，600MW机组单件板梁最重为100t左右，1000MW机组单件板梁最重为160t左右，板梁的长度，600MW机组在30m以上，1000MW机组在40m以上，就位的高度均在80m以上。
所以超临界大容量锅炉吊装难度和对机械要求最高的单件设备就是单件最重的大板梁。
目前国内采用较多的都是使用两机抬吊的方式进行板梁的吊装，这种方法相对于单台机械完成吊装有两个优点，一是对单台机械的型号要求低；二是可避免炉膛大开口，有效保证钢结构安装的质量。
除了锅炉板梁之外，比较重的设备还有启动系统的贮水箱。
1.2场地布置随着火电厂的设计优化，火电厂的厂房布置越来越紧凑。
株洲项目大板梁吊装施工方案1
株洲项目大板梁吊装施工方案1在株洲项目中，大板梁吊装是属于非常关键的施工环节，在整个工程中占据着非常重要的地位。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，需要制定合理的吊装方案。
以下是株洲项目大板梁吊装施工方案1的详细内容：1. 施工前准备在进行大板梁吊装之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先，需要对吊装现场进行全面的勘察，确保场地平整、无障碍物，并且符合吊装要求。
同时需要向相关部门申请施工许可证和作业许可证，以确保施工的合法性。
2. 吊装方案制定根据大板梁的具体情况和现场环境，设计专业团队制定了适合的吊装方案。
方案中包括了吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装高度的计算等内容，以确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备在株洲项目中，为了完成大板梁的吊装工作，选择了具有稳定性和承载能力的吊装设备。
设备选用了高强度的吊车和合适的吊具，以确保吊装过程中无安全隐患。
4. 吊装作业流程在进行大板梁吊装时，需要严格按照吊装方案中规定的吊装作业流程进行操作。
首先是吊装点的设置和梁体的连接，然后进行吊装过程中的调整和监控，最后是梁体的准确放置和固定。
5. 安全措施为了保障吊装作业的安全，施工方制定了严格的安全措施。
在吊装作业过程中，需要设置安全警戒线、配备专业的安全人员，并定期进行安全检查和培训，确保吊装作业的安全进行。
6. 施工质量控制在吊装完成后，需要进行质量检查和验收工作。
施工方将根据相关标准对吊装作业进行评估，确保梁体的安全放置和固定，以保障工程质量。
总的来说，株洲项目大板梁吊装施工方案1是基于科学合理的设计和严格的操作流程制定的。
通过施工方案的实施，可以保证吊装作业的安全性和顺利完成，为整个项目的顺利进行提供保障。
大板梁吊装措施
一、工程概述：XXX发电厂4×600M W新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，钢结构共有三根大板梁，为K2、K3、K4，通过高强螺栓与立柱翼板相联接，由于大板梁的外形尺寸大、吨位重，每根大板梁分为上、下两件，各大板梁外型尺寸、重量、安装位置分别如下：三根大板梁设计为叠梁型式，其上、下叠梁重量、上翼板标高分别如下：234连接一起，B2、B4向炉膛内伸平台全部缓装，板梁吊装结束后再安装，各个下梁吊装时分别加上索具和脚手架重量。
二、编写依据：1、北京B&W公司钢架图纸2、施工组织总设计及专业设计3、有关会议纪要、信函4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、LR1400/1性能表三、需用工机具：1、LR1400履带吊：91 m主臂加超起工况（R=18m，Q=112t），行走中心线偏炉左，距锅炉中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，2、60t/42m龙门吊： 2台3、钢丝绳（Φ52×48m ）： 1对；4、溜绳（棕绳）：Φ22 80m×4四、吊装方案采用炉后开口，缓装K4B3.5，K4B2.5、K4B3、K5B3、K6B3安装到37米，LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线6米，前后方向行走。
大板梁由机械公司按吊装顺序运至LR1400吊装范围内（在炉后K6列柱位置1，沿左右方向放置，（见附图二）进行试吊，待板梁稳定后，起升至40米，将板梁保持南北向夹角22°左右，待板梁稳定后，在位置2 由LR1400向炉前方向行走，至位置3，无异常后将板梁起吊就位，如图所示。
锅炉大板梁更换作业方法简介
锅炉大板梁更换作业方法简介胡起宏【摘要】某新建电厂锅炉水压前,承重大板梁下翼板撕裂,业主要求在不拆除受热面的前提下更换此板梁.在锅炉钢柱上安装临时钢结构支撑件、承重梁、立柱、大梁、短柱、次梁、吊挂梁、吊杆,通过特殊工艺使新旧吊杆对接,且不改变各吊杆的内力大小——转移受热面构件荷载.拆除受损大板梁、更换新大梁,再次转移受热面构件的荷载.拆除临时结构,使锅炉恢复原状.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2015(030)009【总页数】4页(P68-71)【关键词】板梁断裂;临时结构;转移荷载;下叠梁抽出;新大板梁的安装【作者】胡起宏【作者单位】中国能源建设集团山西电力建设有限公司,山西太原030012【正文语种】中文【中图分类】TK228引言某电厂新建锅炉机组在水压前发现锅炉承重大板梁MB-6（承受全部悬挂受热面质量）的下翼缘在拉应力的作用下，撕裂断开。
该梁为叠梁式工字型梁，截面为 H7 000×1 350－42 100，下翼板截面为1 350 mm×120 mm，见图1。
建设方要求在不拆除已安装受热面结构的前提下，更换该受损大梁，通过锅炉厂家的配合，中国能源建设集团山西电力建设有限公司成功完成了该项作业。
现将作业方法简介如下，以方便同行在遇到相似问题时能有所借鉴。
图1 某电厂锅炉机组承重大板梁（mm）1 概述1.1 锅炉简介该锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“W”型火焰、“∏”型汽包锅炉。
锅炉型号为XG 2060／17.6—∏3，额定出力为600 MW。
除去布置在锅炉尾部的空气预热器外，锅炉纵向、横向尺寸为39 100 mm×61 000 mm。
锅炉钢结构左右四跨五列分别为B1到B5，前后四跨五列分别为F、G、H、J、K。
左右外侧B1、B5两排钢柱为辅助性钢柱，为内侧钢柱提供侧向支撑，以保证内侧主柱在承受垂直荷载时的侧向稳定。
建筑工程施工大梁专项施工方案
建筑工程施工大梁专项施工方案一、施工概述大梁是建筑结构中承受和传递楼板和墙体荷载的重要构件，其施工质量直接关系到整个建筑结构的安全和稳定性。
为确保大梁施工质量，本施工方案将详细介绍大梁的施工流程、工艺措施以及安全管理措施。
二、施工流程1.预制梁的运输和装卸工作：(1)按照设计要求运输预制梁，并在施工现场进行装卸。
(2)通过起重设备将预制梁吊装至安装位置。
2.大梁安装：(1)按照设计要求，通过临时支架将大梁吊装至安装位置，并使用水平仪进行调平。
(2)采用连接形式（如焊接、螺栓连接等）将大梁与柱子、墙体等进行固定连接。
(3)进行大梁的对支墩、支座安装和调整。
3.大梁细部施工：(1)对大梁梁端进行加固，使用钢筋焊接剪力钢筋和抗剪钢板。
(2)进行大梁预埋件安装和砼浇筑。
4.大梁喷涂防水、防腐：(1)喷涂专用的防水涂料和防腐涂料，确保大梁的耐久性和防腐性。
5.大梁验收：(1)在施工完成后，对大梁的尺寸、位置、垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
(2)进行质量验收，并填写相应的验收记录。
三、工艺措施1.招标选择合格的施工单位，并与其签订施工合同。
2.按照施工图纸和设计要求进行施工，确保大梁的尺寸和位置准确。
3.严格执行大梁的预制和安装工艺规范，确保大梁的结构安全性。
4.严格按照规定的工序进行施工，确保各道工序之间的衔接和无缝合作。
5.在施工过程中进行质量控制，对关键环节采取必要的质量检测措施。
6.加强施工现场的安全管理，保证施工人员的安全，并预防施工事故的发生。
四、安全管理措施1.制定详细的安全施工计划，并及时组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.落实岗位责任制，明确各岗位的安全职责，确保每个施工人员都能够正确和有效地履行自己的职责。
3.合理安排施工人员的用工数量，避免因用工不足导致施工过程中出现安全隐患。
4.加强对施工现场的巡查和监控，及时发现和处理施工中的安全问题。
5.为施工人员配备必要的个人防护装备，并加强对其使用的监督和管理。
采用延长梁吊装大板梁
采用延长梁吊装大板梁摘要：大板梁吊装通常做法是根据设备图纸给出的尺寸、重量及吊耳布置等因素来选择起重设备及吊装方案。
这样做受设备影响非常大，需要投入大量人力、物力及资金进行场地处理。
在进度及成本双重压力下的今天，我们需要尽量调整设备来满足施工，以此来达到减少需要延缓施工的区域，减少场地处理的地方，尽可能的利用现有的机械来吊装。
本文将详细介绍茂名热电厂大板梁吊装方案。
关键词：大板梁、吊装、设备一、工程概况茂名热电厂为600MW“上大压小”燃煤发电工程，锅炉纵向深度65500mm，锅炉横向宽度49000mm，大板梁底部标高81900mm。
锅炉大板梁的尺寸及重量如下：主要机械设备有炉右布置一台M125-75平臂吊（50t），炉左布置一台FZQ2000筒吊（80t）。
二、大板梁吊装简介大板梁的特点是比一般的钢架重很多，其就位位置高，在锅炉钢架顶部，这些特性决定大板梁吊装需要使用大型筒吊或动臂式塔吊。
然而锅炉区域中的设备特点是多但重量轻，大件设备数量少，这些特性决定锅炉设备吊装应尽量布置吨位小的平臂吊，以提高吊装速度。
仅为吊装大板梁而配置2台大型筒吊得不偿失，吨位大的筒吊机械台班费高，吊装速度慢，设备吊装的速度对锅炉设备安装进度影响非常大。
因此，通常的做法是在锅炉区域布置1台筒吊，在吊装大板梁时再进1台大型履带吊来配合大板梁吊装。
像台山一期、阳西一期、鲤鱼江电厂、章山电厂等等一系列的600MW机组以及惠来一期3、4号机组、海门一期1、2号机组等1000MW机组都无一例外的选用了筒吊或动臂吊与履带吊抬吊的方案。
三、茂名热电厂600MW“上大压小”燃煤发电工程大板梁吊装方案1、吊装方案说明茂名热电厂#7机组建设场地为拆除原来小机组的场地，位置非常小，这给布置履带吊带来极大的困难。
为加快施工进度，锅炉区域炉左布置了一台80t筒吊，炉右布置了一台50t平臂吊。
大板梁吊装将不再考虑其它机械，全厂也不考虑使用履带吊。
大板梁吊装作业指导书2004.2.2
验评单位
工 地 质 检 监 理
技 术 记 录 及 签 证
安 全 及 文 明 施 工 措 施
1 卸车及吊装前应认真检查各车车况，所用吊索具是否完好，吊车站位 位置是否正确。 2 履带吊的行走区域必须回填、平整、压实，必要时应铺设走板。 3 双机抬吊的吊点两侧应布置限位块及保护钢丝绳不受切割的半圆管道木 木头。 4 各吊车的工况的调整，幅度的测量必须准确。 5 应设专人指挥,起吊过程中两吊车始终同步,使大板梁尽可能保持水平。 各吊车应有专人监护及应急措施。 6 开始起吊大板梁离开支撑面约为 100-150mm 时停止，试验制动器是 否正常。 7 高空作业时必须配备工具袋， 工器具应装入工具袋内， 以防高空坠落。 8 抬吊大板梁就位后，不得向下抛吊装用钢丝绳使之脱钩。 9 施工人员应正确使用速差器和安全带。
施 工 准 备
1 人员资质：起重工、司机必须持证பைடு நூலகம்岗。 2 吊装机械、工器具准备：350 吨履带吊 1 台，塔式工况，72 米主 臂，54 米副臂工况； DBQ3000 塔吊 1 台，66 米主臂，42 米副臂工 况；φ52mm×48m 钢丝绳一对，φ43mm×24m 钢丝绳一对，32 吨 卡环 4 只，20 吨卡环 4 只;对讲机 4 部。 3 作业环境：非雨雪、大风天均可进行高空作业。
发放编号：
专业编号：
华润古城电厂（2 ×300MW）D 标段安装工程
作
业 指
导 书
项目名称： 大板梁吊装
总
工：
施工科： 质管科： 安全科： 工 地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司 2005 年 8 月 25 日
工程名称 分部工程 工程编号
华润古城电厂 锅炉钢架安装
超长钢结构屋面板吊装及运输施工工法
超长钢结构屋面板吊装及运输施工工法超长钢结构屋面板吊装及运输施工工法一、前言随着建筑行业的发展，超长钢结构屋面板的使用越来越普遍。
而如何高效、安全地进行超长钢结构屋面板的吊装和运输施工成为了工程施工中的重要问题。
本文将介绍一种超长钢结构屋面板吊装及运输施工工法，以供工程实践参考。
二、工法特点超长钢结构屋面板吊装及运输施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过采用机械化设备，可以实现超长钢结构屋面板的快速吊装和运输，缩短施工周期。
2. 安全可靠：工法设计合理，采取多项安全措施，确保施工中的人员和设备安全，减少事故风险。
3. 施工质量高：通过精确计算和合理设计，保证吊装和运输过程中超长钢结构屋面板的完整性和稳定性。
4. 适用范围广：适用于不同类型和规模的建筑工程，可以满足多样化的建筑需求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中使用超长钢结构屋面板的情况，如工业厂房、商业综合体、体育场馆等。
四、工艺原理超长钢结构屋面板吊装及运输施工工法的实施原理是基于以下几个方面的考虑：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求和场地条件，制定合理的施工方案。
2. 采取的技术措施：通过合理选择机械设备、确定吊装点和传力方式等，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.设计施工方案：根据具体工程需求和施工环境，制定出详细的施工方案。
2. 场地准备：清理施工现场，确保施工过程的顺利进行。
3. 机具准备：准备好吊装所需的机械设备，进行检查和调试。
4. 吊装准备：确定吊装点，进行吊装准备工作。
5. 吊装施工：根据设计方案，利用机械设备进行超长钢结构屋面板的吊装。
6. 运输施工：根据实际情况，选择合适的运输方式将超长钢结构屋面板从吊装点运输到指定地点。
7. 安装及验收：根据设计要求，将超长钢结构屋面板进行安装，并进行验收。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织劳动力，确保施工进度和质量的同时，减少施工成本。
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采用延长梁吊装大板梁
摘要：大板梁吊装通常做法是根据设备图纸给出的尺寸、重量及吊耳布置等因素来选择起重设备及吊装方案。
这样做受设备影响非常大，需要投入大量人力、物力及资金进行场地处理。
在进度及成本双重压力下的今天，我们需要尽量调整设备来满足施工，以此来达到减少需要延缓施工的区域，减少场地处理的地方，尽可能的利用现有的机械来吊装。
本文将详细介绍茂名热电厂大板梁吊装方案。
关键词：大板梁、吊装、设备
一、工程概况
茂名热电厂为 600mw“上大压小”燃煤发电工程，锅炉纵向深度65500mm，锅炉横向宽度49000mm，大板梁底部标高81900mm。
锅炉大板梁的尺寸及重量如下：
主要机械设备有炉右布置一台m125-75平臂吊（50t），炉左布置一台fzq2000筒吊（80t）。
二、大板梁吊装简介
大板梁的特点是比一般的钢架重很多，其就位位置高，在锅炉钢架顶部，这些特性决定大板梁吊装需要使用大型筒吊或动臂式塔吊。
然而锅炉区域中的设备特点是多但重量轻，大件设备数量少，这些特性决定锅炉设备吊装应尽量布置吨位小的平臂吊，以提高吊装速度。
仅为吊装大板梁而配置2台大型筒吊得不偿失，吨位大的筒吊机械台班费高，吊装速度慢，设备吊装的速度对锅炉设备安装
进度影响非常大。
因此，通常的做法是在锅炉区域布置1台筒吊，在吊装大板梁时再进1台大型履带吊来配合大板梁吊装。
像台山一期、阳西一期、鲤鱼江电厂、章山电厂等等一系列的600mw机组以及惠来一期3、4号机组、海门一期1、2号机组等1000mw机组都无一例外的选用了筒吊或动臂吊与履带吊抬吊的方案。
三、茂名热电厂600mw“上大压小”燃煤发电工程大板梁吊装方案
1、吊装方案说明
茂名热电厂#7机组建设场地为拆除原来小机组的场地，位置非常小，这给布置履带吊带来极大的困难。
为加快施工进度，锅炉区域炉左布置了一台80t筒吊，炉右布置了一台50t平臂吊。
大板梁吊装将不再考虑其它机械，全厂也不考虑使用履带吊。
50t平臂吊对于锅炉小件设备吊装有着巨大的优势，但对于大板梁吊装，其性能还达不到要求。
因此，必须在设备上做适当的改造，以便50t平臂吊能满足大板梁的吊装。
2、吊装过程
根据设备图纸给出的大板梁吊耳布置图可知，其吊耳是对称布置，两吊机抬吊是平均分配负荷，然而50t平臂吊与80t筒吊性能差异较大，80t筒吊的起吊能力余量非常大，而50t平臂吊的起吊能力不足。
且由于50t平臂吊主臂不能变幅，当50t平臂吊与80t 筒吊相交时，50t平臂吊主臂可能会与80t筒吊的钢丝绳相碰。
经过分析，在50t平臂吊这侧加一根延长梁，这样既可以增加50t
平臂吊钩与80t筒吊吊钩之间的距离，也可以减少50t平臂吊这端的负荷，同时也减少了50t平臂吊的跨距。
先假设在50t平臂吊这侧加一根2m长的延长梁，延长梁外飘1.5m。
由此我们可以计算出各项数据，以b4（k4）大板梁为例来计算筒吊与平臂吊的相关数据，计算过程如下：
b4上梁为单件最重的大板梁，重75517kg，以76t来计算。
b4上梁通过负荷分配由fzq2000/80t筒吊及m125/75塔吊抬吊就位。
根据两吊机的起重能力和吊点布置的位置，如图：
由图可计算出fzq2000/80t筒吊分配负荷为49.6t，m125/75塔吊分配负荷为26.4t。
由吊装过程可知，吊机有三个关键位置，即大板梁起吊翻身位置，fzq2000/80t筒吊与m125/75塔吊交汇处，大板梁就位位置，具体见附图4，现就这三个位置分别进行计算校核。
大板梁起吊翻身位置：
fzq2000/80t筒吊跨距为25m，其额定吊重为80t，分配负荷为49.6t，即有：
q1=（49.6+4）÷80=67%
注：4t为钢丝绳、筒吊副臂及吊钩等附加重量。
m125/75塔吊跨距为25m，其额定吊重为41.7t，分配负荷为26.4t，即有：
q1=（26.4+1.2）÷41.7=68.1%
注：1.2t为钢丝绳等附加重量。
fzq2000/80t筒吊与m125/75塔吊交汇处：
fzq2000/80t筒吊跨距为15.8m，其额定吊重为80t，分配负荷为49.6t，即有：
q1=（49.6+4）÷80=67%
注：4t为钢丝绳、筒吊副臂等附加重量。
m125/75塔吊跨距为28.5m，其额定吊重为35.75t，分配负荷为26.4t，即有：
q1=（26.4+1.2）÷35.75=77.2%
注：1.2t为钢丝绳等附加重量。
大板梁就位位置：
fzq2000/80t筒吊跨距为22.4m，其额定吊重为80t，分配负荷为49.6t，即有：
q1=（49.6+4）÷80=67%
注：4t为钢丝绳、筒吊副臂等附加重量。
m125/75塔吊跨距为23.4m，其额定吊重为41.7t，分配负荷为26.4t，即有：
q1=（26.4+1.2）÷41.7=66.1%
注：1.2t为钢丝绳等附加重量。
通过上面的计算可知，两吊机能满足这次大板梁的吊装。
大板梁卸车存放在炉后k5～k7的区域，因此只需缓装k5～k7的区域的钢架，其余钢架不需要缓装。
3、延长梁校核
在大板梁吊装过程中，由于k3及k4最重，为合理分配两吊车的负荷，在此将这两根梁右侧（塔吊侧）延长了1.5m，如图：
由此可得其受力简化图：
h500×300型钢的截面形心为，抗弯模量为，截面面积为。
h200×100型钢的截面形心为，抗弯模量为，截面面积为。
延长梁自重394.5kg，延长梁端最大受力为26.4t，延长梁以30t来计算。
梁1与梁2可近视按简支梁来分析其受力情况，经受力分析可知梁1和梁2只受到轴向力的作用，即有：
梁1强度校核：
梁2强度校核：
梁1焊缝校核：
由上图可知，延长梁向大板梁伸进500mm，h型钢与大板梁接触面积为500×300mm2，焊接采用四周角焊，h型钢与预埋件有筋板连接，焊角12mm：
由此可得：
为焊缝高度，为焊缝长度
梁2焊缝校核
为焊缝高度，为焊缝长度
延长梁上的吊耳校核
延长梁上的吊耳厚30mm，材料为q235b，制作形式如图：
强度校核
焊缝校核
延长梁上的吊耳只受到一个向上的拉力p，集中应力会产生在外侧焊缝上，即有：。
四、结论
1、实际吊装过程与策划中的吊装过程非常吻合，负荷分配误差在0.9%。
两吊机的各项数据都在安全范围内。
2、 50t平臂吊与80t筒吊抬吊大板梁，取消了原来使用履带吊与80t筒吊抬吊的方案，这样大大的节省了吊装费用，经测算采用两塔吊来吊装大板梁的费用比采用塔吊与履带吊塔吊的方式节省了26.7万多元。
3、减少钢架缓装的数量。
由于不用使用履带吊，锅炉主体钢架就不需要留出一条通道让履带吊进出炉膛，加快了钢架吊装速度。
4、此方法具有普遍推广的实用性。
通过对设备进行简单的改造，利用现场现有的工机具完成施工任务，其效益是非常明显的。