采用延长梁吊装大板梁

采用延长梁吊装大板梁

摘要：大板梁吊装通常做法是根据设备图纸给出的尺寸、重量及吊耳布置等因素来选择起重设备及吊装方案。这样做受设备影响非常大，需要投入大量人力、物力及资金进行场地处理。在进度及成本双重压力下的今天，我们需要尽量调整设备来满足施工，以此来达到减少需要延缓施工的区域，减少场地处理的地方，尽可能的利用现有的机械来吊装。本文将详细介绍茂名热电厂大板梁吊装方案。

关键词：大板梁、吊装、设备

一、工程概况

茂名热电厂为 600mw“上大压小”燃煤发电工程，锅炉纵向深度65500mm，锅炉横向宽度49000mm，大板梁底部标高81900mm。

锅炉大板梁的尺寸及重量如下：

主要机械设备有炉右布置一台m125-75平臂吊（50t），炉左布置一台fzq2000筒吊（80t）。

二、大板梁吊装简介

大板梁的特点是比一般的钢架重很多，其就位位置高，在锅炉钢架顶部，这些特性决定大板梁吊装需要使用大型筒吊或动臂式塔吊。然而锅炉区域中的设备特点是多但重量轻，大件设备数量少，这些特性决定锅炉设备吊装应尽量布置吨位小的平臂吊，以提高吊装速度。仅为吊装大板梁而配置2台大型筒吊得不偿失，吨位大的筒吊机械台班费高，吊装速度慢，设备吊装的速度对锅炉设备安装

进度影响非常大。因此，通常的做法是在锅炉区域布置1台筒吊，在吊装大板梁时再进1台大型履带吊来配合大板梁吊装。像台山一期、阳西一期、鲤鱼江电厂、章山电厂等等一系列的600mw机组以及惠来一期3、4号机组、海门一期1、2号机组等1000mw机组都无一例外的选用了筒吊或动臂吊与履带吊抬吊的方案。

三、茂名热电厂600mw“上大压小”燃煤发电工程大板梁吊装方案

1、吊装方案说明

茂名热电厂#7机组建设场地为拆除原来小机组的场地，位置非常小，这给布置履带吊带来极大的困难。为加快施工进度，锅炉区域炉左布置了一台80t筒吊，炉右布置了一台50t平臂吊。大板梁吊装将不再考虑其它机械，全厂也不考虑使用履带吊。50t平臂吊对于锅炉小件设备吊装有着巨大的优势，但对于大板梁吊装，其性能还达不到要求。因此，必须在设备上做适当的改造，以便50t平臂吊能满足大板梁的吊装。

2、吊装过程

根据设备图纸给出的大板梁吊耳布置图可知，其吊耳是对称布置，两吊机抬吊是平均分配负荷，然而50t平臂吊与80t筒吊性能差异较大，80t筒吊的起吊能力余量非常大，而50t平臂吊的起吊能力不足。且由于50t平臂吊主臂不能变幅，当50t平臂吊与80t 筒吊相交时，50t平臂吊主臂可能会与80t筒吊的钢丝绳相碰。

经过分析，在50t平臂吊这侧加一根延长梁，这样既可以增加50t

平臂吊钩与80t筒吊吊钩之间的距离，也可以减少50t平臂吊这端的负荷，同时也减少了50t平臂吊的跨距。先假设在50t平臂吊这侧加一根2m长的延长梁，延长梁外飘1.5m。由此我们可以计算出各项数据，以b4（k4）大板梁为例来计算筒吊与平臂吊的相关数据，计算过程如下：

b4上梁为单件最重的大板梁，重75517kg，以76t来计算。b4上梁通过负荷分配由fzq2000/80t筒吊及m125/75塔吊抬吊就位。

根据两吊机的起重能力和吊点布置的位置，如图：

由图可计算出fzq2000/80t筒吊分配负荷为49.6t，m125/75塔吊分配负荷为26.4t。由吊装过程可知，吊机有三个关键位置，即大板梁起吊翻身位置，fzq2000/80t筒吊与m125/75塔吊交汇处，大板梁就位位置，具体见附图4，现就这三个位置分别进行计算校核。

大板梁起吊翻身位置：

fzq2000/80t筒吊跨距为25m，其额定吊重为80t，分配负荷为49.6t，即有：

q1=（49.6+4）÷80=67%

注：4t为钢丝绳、筒吊副臂及吊钩等附加重量。

m125/75塔吊跨距为25m，其额定吊重为41.7t，分配负荷为26.4t，即有：

q1=（26.4+1.2）÷41.7=68.1%

注：1.2t为钢丝绳等附加重量。

fzq2000/80t筒吊与m125/75塔吊交汇处：

fzq2000/80t筒吊跨距为15.8m，其额定吊重为80t，分配负荷为49.6t，即有：

q1=（49.6+4）÷80=67%

注：4t为钢丝绳、筒吊副臂等附加重量。

m125/75塔吊跨距为28.5m，其额定吊重为35.75t，分配负荷为26.4t，即有：

q1=（26.4+1.2）÷35.75=77.2%

注：1.2t为钢丝绳等附加重量。

大板梁就位位置：

fzq2000/80t筒吊跨距为22.4m，其额定吊重为80t，分配负荷为49.6t，即有：

q1=（49.6+4）÷80=67%

注：4t为钢丝绳、筒吊副臂等附加重量。

m125/75塔吊跨距为23.4m，其额定吊重为41.7t，分配负荷为26.4t，即有：

q1=（26.4+1.2）÷41.7=66.1%

注：1.2t为钢丝绳等附加重量。

通过上面的计算可知，两吊机能满足这次大板梁的吊装。大板梁卸车存放在炉后k5～k7的区域，因此只需缓装k5～k7的区域的钢架，其余钢架不需要缓装。

3、延长梁校核

在大板梁吊装过程中，由于k3及k4最重，为合理分配两吊车的负荷，在此将这两根梁右侧（塔吊侧）延长了1.5m，如图：

由此可得其受力简化图：

h500×300型钢的截面形心为，抗弯模量为，截面面积为。h200×100型钢的截面形心为，抗弯模量为，截面面积为。延长梁自重394.5kg，延长梁端最大受力为26.4t，延长梁以30t来计算。梁1与梁2可近视按简支梁来分析其受力情况，经受力分析可知梁1和梁2只受到轴向力的作用，即有：

梁1强度校核：

梁2强度校核：

梁1焊缝校核：

由上图可知，延长梁向大板梁伸进500mm，h型钢与大板梁接触面积为500×300mm2，焊接采用四周角焊，h型钢与预埋件有筋板连接，焊角12mm：

由此可得：

为焊缝高度，为焊缝长度

梁2焊缝校核

为焊缝高度，为焊缝长度

延长梁上的吊耳校核

延长梁上的吊耳厚30mm，材料为q235b，制作形式如图：

强度校核

焊缝校核