金属饰面板安装施工工艺标准[详]
6.1金属饰面板安装施工工艺标准.doc
金属饰面板安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030601-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中金属饰面板的安装。
主要针对外墙面金属饰面板安装编制，其它部位可参照执行。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 用作骨架材料的型钢材质、规格应符合设计和相关标准的规定，并经过除锈、防锈处理。
2.1.2 金属饰面板必须明确其材质、规格、厚度、颜色和具体类型。
例如铝合金板中包括铝合金花纹板、铝合金波纹板、铝合金压型板、铝合金装饰板等，设计或业主必须明确具体是哪一种铝合金板，其颜色、形状、规格、厚度及表面处理方式。
2.1.3 常用金属饰面板有彩色不锈钢板、彩色涂层钢板、镜面不锈钢饰面板、铝合金板、复合铝板。
施工前应严格按设计要求选用。
2.1.3.1 不锈钢板不锈钢是含铬12%以上，具有耐腐蚀性能的铁基合金。
按其表面特征分为两种类型，即平面和凹凸板。
平面板又分为光泽板与无光泽板，即镜面板和亚光板；凹凸板分为深浮雕板和浅浮雕花纹板。
不锈钢板的厚度在0.2～2.0mm之间，宽度500～1000mm，长度可达100～200m，成品卷装供应，其中厚度小于1mm的薄板用得最多。
2.1.3.2 彩色涂层钢板原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的厚度在0.35～2.0mm之间，宽度多为500～1000mm，长度1.8～2.4m。
2.1.3.3 铝合金板从常用色彩分有银白色、古铜色、金色等。
从表面处理方法分有阳极氧化处理和喷涂处理。
从几何尺寸分有条板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等，单块面积一般较大，板要适当厚一些，有的甚至加设肋条以增强刚度。
金属板饰面安装施工工艺
金属板饰面安装施工工艺金属板饰面安装施工工艺一、彩色涂层钢板饰面安装施工工艺彩色涂层钢板的原板为热轧钢板和镀锌钢板，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合有薄膜层压法和涂料涂覆法。
该板具有耐腐蚀、加工性能好、可切断、弯曲、钻孔、铆接卷边等优点。
厚度有0.35-2.0mm，长度1800m和2000mm，宽度450、500、1000也可以根据特殊需要定制。
操作程序：1.予埋连接件2.立墙筋3.安装墙板4.板缝处理操作要点：1.予埋连接件：连接件可以在墙体中予埋，也可以用膨胀栓等方法事后补上。
埋件的间距应按设计的墙筋间距布置。
2.立墙筋：A。
墙筋可采用角钢、槽钢、木条。
B。
一般竖向墙筋的间距为900mm，横向墙筋的间距500mm，但实际情况要根据设计详图布置。
C。
竖向布板时可不设竖向墙筋；横向布板时可不设横向墙筋。
而将竖向墙筋间距缩小到500mm。
D。
墙筋要与予理件连接牢固，连接方法为钉、拧、焊接。
E。
在墙角、窗口等部位必须设墙筋，以免端部板悬空。
F。
墙筋应进行防腐、防火、防锈处理。
特别是钢板的切边打孔处更应注意做防锈处理，以提高其耐久性。
3.安装墙板：A。
安装墙板时要按照设计节点详图进行，安装前要检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，进行排版，划线定位。
B。
要特别注意异形板的使用，在窗口和墙转角处使用异形板可以简化施工。
C。
墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。
安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。
如墙筋或墙板过长，可用切割机切割。
二、铝合金板内墙安装施工工艺铝合金板的材质为纯铝或合金LF21Y。
表面通过阳极氧化处理及涂覆处理，可形成很多种颜色，厚度一般为1.0-1.2mm，也可以根据设计要求定制。
规格多种多样，用于室内一般开孔，孔径φ6，也可定制。
固定骨架可以是型钢，也可以是木骨架，板材用自攻螺丝等与骨架相连。
操作程序：1.放线2.固定骨架的连接件3.固定骨架4.安装板5.收口构造处理以上为铝合金板内墙安装施工工艺的操作程序。
金属饰面板墙面施工工艺
金属饰面板墙面施工工艺广州CVTE咖啡厅A.施工准备1).木材木材的木种、规格、等级应按国标要求，并应符合如下规定：木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。
截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板采用金属饰面板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。
不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。
辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。
2).作业条件：所要装金属饰面板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件。
墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。
木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。
施工前要求：1、其品种、颜色、固定方法必须符合要求；2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；3、饰面板施工前的工序必须已经完成；3).施工工艺：先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；饰面板应挑选颜色一致，并按纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；B.材料质量要求及控制保证项目：(1)、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
(2)、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
基本项目：1)、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印。
2)、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
C.注意事项避免质量通病:纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、引言金属饰面板的安装施工方案及工艺方法对于保证装饰效果及使用寿命起着至关重要的作用。
本文将就金属饰面板的安装施工方案及工艺方法进行探讨，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
二、前期准备1.材料准备在开始施工之前，必须准备好所需材料，包括金属饰面板、金属饰面板背板、固定材料（如螺丝、螺母等）、胶水、密封胶等。
2.施工工具准备准备好所需的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、尺子、绳子、水平仪、铅笔等。
3.安全措施在进行施工之前，施工人员应提前了解施工现场的环境情况，确保施工现场无隐患。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
三、施工步骤1.安装背板首先，根据金属饰面板的尺寸，在墙面上预留出合适的安装空间。
然后，将金属饰面板背板用螺丝固定在墙面上，确保背板平整。
2.测量与切割按照安装要求，使用绳子和铅笔在金属饰面板上划出安装位置。
然后，使用尺子和剪刀等工具，根据测量结果对金属饰面板进行切割，以适应安装空间。
3.安装金属饰面板将预先切割好的金属饰面板放置在背板上，确保对齐。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀，将金属饰面板固定在背板上。
固定时应注意力均匀，不要使金属饰面板变形。
4.修整与调整安装完成后，使用尺子和水平仪检查金属饰面板的水平度和垂直度。
如有需要，可使用尺子和修整工具对金属饰面板进行调整，以保证装饰效果。
5.填充密封使用密封胶填充金属饰面板的接缝处，以防止水分侵入。
填充时应均匀、牢固，确保接头部位无缝隙。
6.清洁与保养施工完成后，使用清洁剂清洁金属饰面板表面，保持其美观。
定期检查金属饰面板及固定件，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1.避免直接接触金属饰面板的锋利边缘，以免导致划伤。
2.在使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3.严禁在安装过程中抛撒垃圾和废弃材料，保持施工现场清洁。
4.施工过程中应注意防止金属饰面板的受湿和化学腐蚀，以保持其质量和使用寿命。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
金属板材屋面工程施工工艺标准
金属板材屋面工程施工工艺标准1. 1总则目前生产金属屋面饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，本施工工艺侧重于其中一种彩色涂层钢板屋面板咬合锁边、内填保温棉、有内衬板的屋面系统安装作法。
1.1.1适用范围本施工工艺标准仅供与此类似的工业与民用建筑工程的金属板材屋面施工安装工程。
以及建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工艺参考。
1.1.2编制参考标准及规范屋面工程质量验收规范《GB50207—2002》钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》建筑分项工程施工工艺标准〈北京市〉1.2术语、符号密封条:指一根具有弹性的带状条，沿屋面板起伏铺放，用来密封连接屋面面板生成的空隙.定位钉:一种锥形钉,安装时用其对准构件的孔口，并用螺钉或铆钉进行连接。
屋檐泛水板：一种金属薄片，其主要功能是结构上起防水作用，其次是增加美观。
衬板：内部屋面板的一种。
檩撑：檩条到檩条的支撑构件。
屋脊盖沿：沿屋脊长度方向的屋面过渡材料。
也可叫屋脊卷筒或屋脊饰板。
电动锁边机：一种机械设备，用于胶合、密封立直式屋面板。
密封胶：为防止渗漏而用密封材料接缝和接头的材料。
自钻螺钉：有钻孔和螺丝攻作用的紧固件，用于板和板，板和结构件的联接。
自攻螺钉：在予钻孔上攻螺丝的紧固件，用于板和檩条的联接。
定位扳手：一种斜柄扳手，安装人员用于对孔并使用螺栓连接。
直立拼缝：屋面线以上屋面板间侧边进行的竖直连接。
1.3施工准备1.3.1技术准备(1)熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
(2)各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。
1.3.2材料要求：(1)品种规格:1)彩色涂层钢板：屋面压型钢板由滚压成型制成，宽度主要有600mm、620mm 、650mm、720mm、750mm 、900mm等规格。
长度依据制造商设计图纸。
如现场加工成型最长可达48m。
标准长度只受运输的限制。
2)保温隔热材料：保温隔热层的材料品种、导热系数、厚度、密度等应符合设计要求。
金属幕墙饰面板安装施工工艺标准
金属幕墙饰面板安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
本工艺标准仅叙述其中一种方法。
1 施工准备1.1 材料1.1.1 铝合金饰面板和管架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。
1.1.2 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能，需涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙稀酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
1.1.3 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种规格较多，如单层吕板、铝塑复合板、铝合金蜂窝板等。
从表面处理方法看，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm,厚度多为0.5～1.5mm，长度为6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝和铝合金波纹板、铝和铝合金压型板等。
1.1.4 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先防腐处理，严禁黑铁进楼。
1.1.5固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
1.2可根据金属饰面板工艺要求选择机具。
2 作业条件2.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.2 水电及设备、屋顶、墙上预留预埋件已完成。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，合格后方可进行安装工序。
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板是目前建筑装修中常见的一种装饰材料。
正确的施
工工艺可以保证金属饰面板的美观和安全。
以下是金属饰面板工程
施工工艺的相关信息：
材料准备
在施工前，需要准备好所需的金属饰面板、杆件、角码、膨胀
螺栓和安装配件等。
所有材料应当经过检查，确保没有任何损坏或
质量问题。
工具准备
需要准备好所需的工具包括钻头、电动扳手、手动扳手、电锤、切割机、锤子、螺丝刀和梯子等。
施工步骤
1. 确认基材墙体结构和尺寸，按要求在基材墙体表面预留槽口。
2. 安装龙骨，钉上角码。
3. 安装饰面板，用安装配件固定板材。
4. 安装膨胀螺栓。
5. 完善金属饰面板和墙体结构的连接处，确保固定安全可靠。
6. 安装各种辅助构件和装饰件。
7. 清理现场和施工垃圾。
注意事项
1. 施工前应仔细阅读施工图纸和工艺标准。
2. 人员应经过专业培训和持证上岗。
3. 确认好金属饰面板的重量和数量等细节信息。
4. 施工时应注意安全，戴好安全帽、手套和口罩等防护用品。
5. 确定好施工的顺序和方法，确保施工过程顺畅，降低变更和
返工率。
以上是金属饰面板工程施工工艺的相关信息。
在施工前，应该
充分了解工艺要求，准备好相关的材料和工具。
在施工中，应该严
格按照施工标准进行作业，不断检查和整改，确保施工质量。
同时，工人们也要注意自我保护，确保自身的安全。
26 金属饰面板安装工艺标准(926
26 金属饰面板安装工艺标准（926-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
22施工准备2.1 材料要求：2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm 等多种。
具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
金属饰面板施工工艺标准
金属饰面板施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。
2施工准备2.1材料2.1.1金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢等。
板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告。
其拉技术性能应答合下列规定：2.1.1.1铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748的规定的技术要求。
铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。
2.1.1.2单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475的规定。
2.1.1.3不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热冷轧带钢》GB/T4239的规定。
2.1.2辅料2.1.2.1龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。
一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料报告，有复试要注的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定。
2.1.2.2附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。
各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金或不锈钢件。
膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
2.1.3嵌缝材料：主要包括密封胶条（应为挤出成型）、硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。
产应有相容性试验报告。
2.1.4保温、吸音材料：应根据设计要求和选用保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。
砂钢等金属板饰面作业施工技术、工艺及验收标准
砂钢等金属板饰面作业施工技术、工艺及验收标准
1、安装施工要点
1．1饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。
不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。
1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。
粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂、耐高温建筑结构胶粘剂、室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。
在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。
不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。
直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。
嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。
不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。
应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、准备工作1.1设计方案确定：根据建筑装修的设计方案确定金属饰面板的材质、规格、色彩等参数，以及安装位置和方式。
1.2材料准备：根据设计方案确定金属饰面板的数量，并将其准备好。
同时，还需准备好其他安装所需的辅助材料，如角铁、螺丝等。
1.3工具准备：准备好安装金属饰面板所需的工具，如锤子、电钻、角磨机等。
二、安装施工步骤2.1清洁基层：在进行金属饰面板安装前，需要确保基层表面平整、干净。
如有必要，可对基层进行修复和清洁处理。
2.2预处理金属饰面板：将金属饰面板根据需要进行加工，如切割、折弯等。
同时，根据需要进行防锈处理、喷涂等。
2.3定位安装位置：根据设计方案，在基层表面进行标线确定金属饰面板的安装位置。
2.4固定角铁：根据安装位置，使用角磨机将角铁锯齐，并用螺丝固定在基层上，形成金属饰面板的支撑。
2.5安装金属饰面板：将金属饰面板按照预定的位置，与角铁对正对齐，并使用螺丝进行固定。
2.6接缝处理：对金属饰面板之间的接缝进行处理，可以使用专用的接缝胶进行填充，以保证接缝的美观和密封性。
2.7美容修整：安装完金属饰面板后，对其进行整体美容修整，如清洁、涂漆等。
三、质量控制3.1安装位置：金属饰面板的安装位置应符合设计要求，与基层对接紧密，不得有偏差、空隙等。
3.2固定牢固：金属饰面板的固定应牢固可靠，不得有松动、倾斜等现象。
3.3美观整洁：安装完成后，金属饰面板应平整、光滑、无划痕、无污染等。
3.4工艺规范：金属饰面板的安装施工应符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、安全注意事项4.1作业人员应穿戴好安全防护装备，特别是在使用角磨机等工具时需要戴上护目镜、手套等。
4.2操作时要保持警惕，防止发生意外。
严禁在高处站立不稳、随意摆动物体等行为。
4.3对于使用电钻等电动工具进行操作时，应注意安全用电，避免因电源过电、漏电等导致安全事故。
4.4施工现场应保持整洁、通风良好，避免堆放杂物、垃圾和易燃物。
【整理版】金属饰面板安装工艺【工程施工】
属饰面板安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm 等多种。
具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
施工工艺-金属饰面板墙面施工工艺
金属饰面板墙面施工工艺1、施工工序吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面安装→收口构造2、操作要点1）吊直、套方、找规矩、弹线首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
2）固定骨架的连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3）固定骨架骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
4）金属饰面安装墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或本架上，这种耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20 ㎜，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
当饰面极安装完毕，要注意在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
5）收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩结的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属进行妥善处理。
墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的技水板。
将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗人室内。
内墙金属饰面板安装施工工艺
内墙金属饰面板安装施工工艺15.1 材料要求15.1.1 金属饰面板应符合下列规定：1 彩色涂层钢板宜采用热扎钢板或镀锌钢板，并应涂刷防腐涂层；2 铝合金板应经过阳极氧化处理或喷涂处理。
3 不锈钢板应表面平滑、光亮如镜，耐潮、耐火、耐腐蚀。
15.1.2 骨架材料宜采用铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，应先进行防腐处理，不应采用未经防腐处理的钢材。
15.1.3 膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，质量应符合设计要求。
15.2 主要机具15.2.1 主要机具宜选用切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台。
15.2.2 辅助机具宜选用钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。
15.3 作业条件15.3.1 墙面抹灰已完毕，且经过干燥。
15.3.2 水电及设备安装、墙上预留预埋件已施工完毕。
已具备垂直运输条件。
15.3.3 检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。
15.3.4 操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。
15.3.5 对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前，先作样板间，经建设单位、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。
15.4 施工工艺15.4.1 工艺流程应符合图15.4.1的规定：图15.4.1墙面金属饰面板施工工艺流程15.4.2 根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的墙面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
15.4.3 固定骨架的连接件与结构可采用螺栓固定或与预埋件焊接连接。
螺栓连接施工时应先在螺栓位置画线，并按线开孔，孔位应准确。
连接件在基层结构上应固定牢固。
15.4.4 骨架应进行防腐处理后开始安装，骨架位置应准确、结合牢固，安装后应全面检查中心线、表面标高，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通测量、调整，变形缝处应妥善处理。
金属饰面板安装工艺标准
金属饰面板安装工艺标准金属饰面板安装工艺标准是指在建筑工程中对金属饰面板安装的质量要求、安装方法、安全施工等方面所规定的标准。
为确保建筑工程安全稳定，保证金属饰面板能够准确、牢固、美观地安装到建筑物上，在施工过程中，需要严格遵守金属饰面板安装工艺标准。
一、质量要求1、表面干净整洁，无划伤、往复擦拭痕迹等影响表面美观的缺陷。
2、其平面度符合预先确定的设计要求，采用多点定位方式，使金属饰面板与建筑物的结构体系完全吻合。
3、金属饰面板的相互衔接处，应无鼓包现象，不能有残留物、灰尘等混入。
4、安装过程中，严禁使用机械工具划伤板材表面，造成损坏。
任何损坏部分都应该及时更换。
二、安装方法1、金属饰面板采用挂板法安装，所用的钉子、螺丝等固定件都需要符合设计要求并达到足够的承载能力。
2、在安装固定件时，应根据建筑物的结构特点和金属饰面板的大小、厚度等因素进行选择，安装固定件的位置和数量需要预先进行规划，以便后续的安装作业能够顺利进行。
3、安装金属饰面板时，应先在建筑物墙面、顶棚等部位进行试装，确保金属饰面板放置的位置准确、与建筑物相吻合。
待试装完成后再进行实际的金属饰面板安装。
4、安装完成后，需要使用专用工具对金属饰面板进行检查，确保金属饰面板的平整度符合设计要求。
三、安全施工1、在金属饰面板安装过程中，需要由专业的安装工人进行施工，其中包括对安全带、安全护栏等安全设施的搭建和使用。
2、在高空作业时，需要严格遵守安全操作规程，降低安全事故的发生率。
3、在安排人员施工时，要注意人员分配的合理性，防止出现人员过剩或缺乏情况，同时也要做好人员职业培训，提高安全施工技能。
总之，金属饰面板安装工艺标准是建筑工程中不可或缺的一项技术工艺，它的合理应用能够保证金属饰面板的质量和安全，使建筑工程更加美观、富有创意。
因此，建构施工单位和工程管理人员需要在建筑工程中高度重视，并加强对金属饰面板安装的管理和监督，从而确保工程品质和安全。
金属饰面板施工工艺流程和施工内容
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1.1. 确定设计方案：首先，根据建筑的风格和需求，确定金属饰面板的设计方案。
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. .SGBZ-0345金属饰面板安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210-20011、围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。
具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2主要机具：2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3、操作工艺3.1工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。
3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4固定骨架：其构造如图3.4.1、图3.4.2所示。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
图3.4.1固定节点大样图3.4.2 铝合金板固定示意3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6收口构造：其构造如图3.6.1所示。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
图3.6.1安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图3.6.2、图3.6.3所示。
图3.6.2 转角部位处理图3.6.3 转角部位节点大样窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图3.6.4）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
图图3.6.4 水平部位的盖板构造大样墙面边缘部位的收口处理（图 3.6.5），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
图3.6.5 边缘部位的收口处理墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室（图3.6.6）。
图3.6.6 铝合金板墙下端处理伸缩缝、沉降缝的处理（图 3.6.7），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
图3.6.7 沉降缝构造处理墙板的外、包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。
4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3后置埋件的现场拉拔检测报告。
4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
5隐蔽工程验收记录。
6施工记录。
4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1室用花岗石的放射性。
2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
3外墙瓷面砖的吸水率。
4寒冷地区外墙瓷面砖的抗冻性。
4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件(或后置埋件)。
2连接节点。
3防水层。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:1室每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。
4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
4.2饰面板安装工程4.2.1本节适用于墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。
主控项目4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法:检查进场验收记录和施工记录。
4.2.4饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
检验方法:观察。
4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
检验方法:观察；尺量检查。
4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。
检验方法:用小锤轻击检查；检查施工记录。
4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法:观察。
4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。
5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
6、应注意的质量问题6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。
据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。