金属热处理知识点概括(最新整理)

(一)淬火--将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温一段时间，使之奥氏体化后，

以大于临界冷速的速度冷却的一种热处理工艺。

淬火目的：提高强度、硬度和耐磨性。结构钢通过淬火和高温回火后，可以获

得较好的强度和塑韧性的配合；弹簧钢通过淬火和中温回火后，可以获得很高

的弹性极限；工具钢、轴承钢通过淬火和低温回火后，可以获得高硬度和高耐

磨性；对某些特殊合金淬火还会显著提高某些物理性能(如高的铁磁性、热弹性即形状记忆特性等)。

表面淬火--表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未

淬火状态的一种局部淬火的方法。分类——感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、

离子束加热表面淬火、盐浴加热表面淬火、红外线聚焦加热表面淬火、高频脉冲电流感应

加热表面淬火和太阳能加热表面淬火。

单液淬火——将奥氏体化后的钢件投入一种淬火介质中，使之连续冷却至室温(图9-1a线)。淬火介质可以是水、油、空气(静止空气或风)或喷雾等。

双液淬火——双液淬火方法是将奥氏体化后的钢件先投人水中快冷至接近M S点，然后立即转移至油中较慢冷却(图9-1b线)。

分级淬火——将奥氏体化后的钢件先投入温度约为M S点的熔盐或熔碱中等温保持一定时间，待钢件内外温度一致后再移置于空气或油中冷却，这就是分级淬

火

等温淬火--奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。

等温淬火与分级淬火的区别是：分级淬火的最后组织中没有贝氏体而等温淬火

组织中有贝氏体。。。根据等温温度不同，等温淬火得到的组织是下贝氏体、下

贝氏体+马氏体以及残余奥氏体等混合组织。

(二)回火--将淬火后的钢/铁，在AC1以下加热、保温后冷却下来的金属热处理

工艺。回火的目的：为了稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。

第一类回火脆性：①淬火钢在250~400℃回火后出现韧性降低的现象称为第一类回火脆性，又称为低温回火脆性。几乎所有工业用钢都在一定程度上具有这类回火脆件，而且脆性的

出现与回火时冷却速度的快慢无关。

第二类回火脆性：①指合金钢(含有Cr、Ni、Mn、Si等元素的合金钢)淬火并在450~650℃回火后产生低韧性的现象，也称为高温回火脆性。。。。。回火后缓冷促进回火脆性，而快冷

抑制回火脆性。

(三)正火--是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从

炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

目的：——如果终锻温度比较高和锻造后冷却速度比较慢，会出现网状碳化物

的缺陷。这种网状碳化物在球化退火时不易被消除，需要在球化退火前用正火

工艺进行消除。

(四)退火——将钢加热到临界温度Ac1以上或以下温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(如

炉冷、坑冷、灰冷等)获得接近平衡组织的热处理工艺称为退火

退火作用——退火过程使组织由非平衡向平衡过度，它可以均匀钢的化学成分及组织，消

除铸造偏析，细化晶粒；消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，防止开裂；降低硬度，

提高切削加工性能，一般硬度的最佳切削范围为170~230HB；提高塑性，便于冷变形加工；

消除淬火后的过热组织以便再进行重新淬火；脱氢，防止白点等。 6.5.3 退火工艺的分类

⑴去氢退火——溶解于固溶体中的氢，容易造成钢中出现白点缺陷。为了消除大型锻钢件

中出现白点缺陷而进行的退火，称为去氢退火(又称为消除白点退火)。

⑵再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重

新形核，转变为均匀细小的等轴晶粒，同时消除加工硬化的热处理工艺称为再结晶退火

⑶等温退火——将亚共析钢工件加热到高于A c3的温度，待奥氏体转变完成并基本均匀后，较快地冷却到低于A r1以下的某个温度，等温保持足够长时间，使珠光体转变完全，然后

出炉空冷(或油冷、水冷)的热处理工艺称为等温退火。

⑺球化退火——:使钢获得弥散分布于铁素体基体上的颗粒状碳化物组织(粒状珠光体)的热

处理工艺称为球化退火。

目的：1. 便于切削加工：207~229HBS

2.为淬火作组织准备：粒状珠光体在加热时渗碳体不容易溶解，得到含碳量为0.45%~0.6%左右的A+未溶渗碳体，渗碳体呈细小球状均匀分布在奥氏体基体上，奥氏体晶粒非常细小，

淬火后得到隐针M和均匀分布在M上的未溶碳化物，硬度、接触疲劳强度和耐磨性都很高。

⑷低温球化退火——：将钢材或工件加热到A c1以下10~30℃左右，长时间保温(一般

90~100h)后缓冷至450~550℃后出炉空冷，以获得粒状珠光体的热处理工艺，称为低温球

化退火。

⑸一次球化退火——将钢加热到A cl与A ccm(或A c3)之间，一般稍稍高于A c1温度，充分保

温一定时间(2~6h)，然后缓慢冷却至500~650℃出炉冷却，称为一次球化退火。

⑹等温球化退火——将共析钢或过共析钢加热到A c1+(20~30℃)保温，接着冷却到略低于

A r1以下的温度保持一段时间，然后炉冷或空冷到室温的球化退火工艺，称为等温球化退火

退火与正火的区别

①二者的加热温度相同，但正火的冷却速度较快，转变温度较低。

②对于亚共析钢来说，相同钢正火后组织中析出的铁素体数量减少，珠光体数量增多，且珠光体的片间距减小；对于过共析钢来说，正火可以抑制先共析网状渗碳体的析出，钢的强度、硬度和韧性也比较高。

(五)固溶强化——当溶质原子溶入溶剂原子而形成固溶体时，都能提高强度、硬度，而塑

性、韧性有所下降，这种现象称为固溶强化。

合金元素的作用(1)固溶强化和韧化(2)形成碳化物提高强度和耐磨性(3)细化晶粒：W、Mo、V、Ti等与C形成特殊碳化物→奥氏体晶界起钉扎作用，强烈阻碍奥氏体晶粒

长大→细小的奥氏体晶粒＋未溶的碳化物质点(4)提高钢的淬透性：除Co以外的合金元素都能提高钢的淬透性，并且合金元素含量越高，淬透性越好。(5)提高回火稳定性推迟回火过程中的马氏体分解和残奥的转变，↑铁素体的再结晶温度，使碳化物不易聚集长大。

惯习面：固态相变时，新相与母相往往存在一定的取向关系，而且新相往往又是在其母相

一定的晶面族上形成。

组织应力——由于不同组织的密度不同，当发生相变时密度也发生变化。因为在加热或冷

却过程中温度场的存在，使各点组织也不相同，这就产生了应力，这种应力称为组织应力。

时效——对过饱和固溶体在适当温度(如图3-1中的虚线所示)下进行加热保温，析出第二相，使强度、硬度升高的热处理工艺称为时效。