塑胶厂成型QC工程图
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塑胶成型QC工程图
产品入 库检验 管制程 序
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
仓储管 理程序
产品出 货检验 管制程 序
成型日报表
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
清点
随时
FQC日报表 重工单
尺寸、材质、外观 工程图面
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
厂商来料 仓储管理程序 搬运与包装管制程序
IQC检验 进料检验管制程序 不合格品管制程序 特采管制程序 进料检验规范
入库 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制 程管制 程序
领料
制造命 令单
生产制 程管制 程序
首
成型加工
（末） 件作业
指导书
作业标 准书
检验
生产计 划看板
目测
首（末）件检查表 作业方法 成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质
作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模 卡尺
随时确保机台 的生产条件， 如有
异常，立即知 会相关人员处 理。
如有任何不良 通知生产部技 术员，
改善正常后， 方可继续作业 。
目测叉车领料单 Nhomakorabea数量、颜色、型号
清点
电梯
成型资料记录表
数量、速度、压力 材质特性
A/1 1OF2
数量不对，通改善措施 知料厂有商误处，理由， IQC通知厂商
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
仓储管 理程序
产品出 货检验 管制程 序
成型日报表
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
清点
随时
FQC日报表 重工单
尺寸、材质、外观 工程图面
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
厂商来料 仓储管理程序 搬运与包装管制程序
IQC检验 进料检验管制程序 不合格品管制程序 特采管制程序 进料检验规范
入库 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制 程管制 程序
领料
制造命 令单
生产制 程管制 程序
首
成型加工
（末） 件作业
指导书
作业标 准书
检验
生产计 划看板
目测
首（末）件检查表 作业方法 成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质
作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模 卡尺
随时确保机台 的生产条件， 如有
异常，立即知 会相关人员处 理。
如有任何不良 通知生产部技 术员，
改善正常后， 方可继续作业 。
目测叉车领料单 Nhomakorabea数量、颜色、型号
清点
电梯
成型资料记录表
数量、速度、压力 材质特性
A/1 1OF2
数量不对，通改善措施 知料厂有商误处，理由， IQC通知厂商
注塑质量控制QC工程图
附着力不合格
841温控器
外观和控制供应商的变 更,现用进口德国,附着力
附着力不合格
附着力不合格
附着力不合格
附着力试验产生偏差
176藏下饰条 /186藏下饰条 /525C冻上饰 条/双色饰条
产生烫印颗粒
不良品记录 不合格品控制程序
1下件工位光照强度是否达标（2盏40W灯泡） 2包装工位专用号与实际包装相符，数量无差 异，标识明确
检验记录
按检验与试验状态控制 检验工位按企标要求试验附着力、耐擦拭、耐
程序
水试验、耐汽油。
1.首件检验做好印刷版面的比对
IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书
1现场6S 2烘干工艺
每班
每班 每班 每班 每班
14 下件包装 周转车
15 检验
N/A
1、检验员对 首喷产品按照 标准检验
1现场6S 2下件区包装
2、现场环境卫
工艺
外观、附着力 外观检验标 、耐溶剂性 准、
每班
每200PCS 产品中抽 检20PCS
丝印产品检
卡尺、 尺寸、外观、 验指导书、
每200PCS
16
印刷
丝印机 色卡、 附着力、耐溶 塑胶壳类检
IPQC 产品中抽
千分尺 剂性
验标准、外
检20PCS
观检验标准
17
烘烤
烤箱
色卡、 外观、附着力 温度计 、耐溶剂性、 、酒精 温度
丝印产品检 验作业指导 书、塑胶壳 类检验标准
IPQC
每200PCS 产品中抽 检20PCS
18
外观全检 N/A
目测
外观
外观检验标
查看是否打开过 求在适当范围内
塑胶件QC工程图
1.核對產品規格須與工令單要求之規格相符
2.外觀:依標準控制在範圍內
3.尺寸:須在公差範圍內
4.功能:與端子及其它配件之匹配性,測試塑插力、塑拉力等
IPQC
檢驗標準書
產品圖面
目視/卡尺/
投影儀/
推拉力計
1模穴
每批
首件檢驗表
調機
修模
9
射出制程檢驗
注塑機
模具
外觀
尺寸
外觀:依標準控制
尺寸:須在公差范圍之內
○:作業及自主檢驗
◇:檢查
△:受權(領料)
▽:保管＆出貨
特殊特性分類
過程
編號
過程
名稱
機器、
裝置
特性
擔當者
方法
記錄
反應計劃
管理項目
品質特性
規範/公差
評價/測量技術
檢查數
頻率
10
入庫前檢驗
1.外觀
2.尺寸
3.包裝
1.外觀不可缺膠,縮水,混料等
2.尺寸在公差要求內
3.包裝不可混料,少數,標簽標示正確,與內容物一致
功能：滿足規定要求
技術員作業員
IPQC
作業指導書
檢驗標準書
目視/卡尺/投影儀/推拉力計
100%
2模穴
每批
1次/2HR
自主檢驗表
巡迴檢驗表
調機
修模
重工
品名規格
SATA塑膠件
料號
P5-I12703K3H-B
P5-I12703C3H-B
部品
塑膠主体/蓋子
部品料號
P5-I12703K3H-B主体
P5-I12703C3H-B蓋子
1.規格須與領料單要求相符
2.外觀:依標準控制在範圍內
3.尺寸:須在公差範圍內
4.功能:與端子及其它配件之匹配性,測試塑插力、塑拉力等
IPQC
檢驗標準書
產品圖面
目視/卡尺/
投影儀/
推拉力計
1模穴
每批
首件檢驗表
調機
修模
9
射出制程檢驗
注塑機
模具
外觀
尺寸
外觀:依標準控制
尺寸:須在公差范圍之內
○:作業及自主檢驗
◇:檢查
△:受權(領料)
▽:保管＆出貨
特殊特性分類
過程
編號
過程
名稱
機器、
裝置
特性
擔當者
方法
記錄
反應計劃
管理項目
品質特性
規範/公差
評價/測量技術
檢查數
頻率
10
入庫前檢驗
1.外觀
2.尺寸
3.包裝
1.外觀不可缺膠,縮水,混料等
2.尺寸在公差要求內
3.包裝不可混料,少數,標簽標示正確,與內容物一致
功能：滿足規定要求
技術員作業員
IPQC
作業指導書
檢驗標準書
目視/卡尺/投影儀/推拉力計
100%
2模穴
每批
1次/2HR
自主檢驗表
巡迴檢驗表
調機
修模
重工
品名規格
SATA塑膠件
料號
P5-I12703K3H-B
P5-I12703C3H-B
部品
塑膠主体/蓋子
部品料號
P5-I12703K3H-B主体
P5-I12703C3H-B蓋子
1.規格須與領料單要求相符
注塑QC工程图
工程名 工程号 品号 工序流程图 工程名 原材料
ZU009 IM1 注塑生产管理工程图
PAGE 更改号 编号 设 备 生产 试验测试 原材料 报检
目视 ① 包装袋的标识及包装状态. ②异物、颗粒状态.
1页 0
拟制
审核
批准
管理项目 检验点 管理点 名称
资材 规格 0505E/BK27 /UK054
作业标准
干燥基准 注塑工艺指导书 注塑工艺指导书 材料标识：ABS+PMMA HB 不合格品控制程序 设备、设施管理规定 制品检查基准书
业体工程检查成绩书
远红外温度计 ① 模具温度
② 注塑的压力、温度、时间. 目视 注塑机 模具 ③ 材料标识 ④ 生产数量、不良数量 ⑤设备点检、维护 游标卡尺/电 ⑥外观、尺寸、重量 子秤 塞尺/目视 ⑦ 型合状态 I
记录方法
担Hale Waihona Puke 者异常时 措施事项ABS+PMMA
①检验不合格返厂 资财检查基准书 检查成绩书 IQC ②厂家改善对策书 上料员 工艺员 ①联系班长 ②通报书反馈
检验
融体速率仪 ③熔融指数. X荧光光谱仪 ④六大有害物质.
材料烘干
干燥机
目视
（CTQ) 烤料时间、温度： ABS+PMMA：4小时 75—85℃
业体工程检查成绩书 作业人员
不合格报告及改善对策书
①联系班长 ②通报书反馈
设备点检、维修记录
设备人员
设备发现异常及时维修
巡检记录 型合: 0.5mm
工程巡检
调整工艺，通报书反馈 。
ZU009 IM1 注塑生产管理工程图
PAGE 更改号 编号 设 备 生产 试验测试 原材料 报检
目视 ① 包装袋的标识及包装状态. ②异物、颗粒状态.
1页 0
拟制
审核
批准
管理项目 检验点 管理点 名称
资材 规格 0505E/BK27 /UK054
作业标准
干燥基准 注塑工艺指导书 注塑工艺指导书 材料标识：ABS+PMMA HB 不合格品控制程序 设备、设施管理规定 制品检查基准书
业体工程检查成绩书
远红外温度计 ① 模具温度
② 注塑的压力、温度、时间. 目视 注塑机 模具 ③ 材料标识 ④ 生产数量、不良数量 ⑤设备点检、维护 游标卡尺/电 ⑥外观、尺寸、重量 子秤 塞尺/目视 ⑦ 型合状态 I
记录方法
担Hale Waihona Puke 者异常时 措施事项ABS+PMMA
①检验不合格返厂 资财检查基准书 检查成绩书 IQC ②厂家改善对策书 上料员 工艺员 ①联系班长 ②通报书反馈
检验
融体速率仪 ③熔融指数. X荧光光谱仪 ④六大有害物质.
材料烘干
干燥机
目视
（CTQ) 烤料时间、温度： ABS+PMMA：4小时 75—85℃
业体工程检查成绩书 作业人员
不合格报告及改善对策书
①联系班长 ②通报书反馈
设备点检、维修记录
设备人员
设备发现异常及时维修
巡检记录 型合: 0.5mm
工程巡检
调整工艺，通报书反馈 。
塑胶制品QC工程图
次/2H 20PCS/次
/量治具
／※
※
《首件检查报告》
※ 《注塑射出成型参数表》
※ 《塑胶制程检验报告》
6
丝印
／
外观/尺寸
《进料检验规范》/工程图纸
抽检
MIL-STD- 目视/样板 105E 单次II /量治具
／
※
／
《进料检验报告》 外发加工
首检
1PC
※※ ※
《首件检查报告》
7
组装
／
外观/尺寸/跌落
东莞市XXXX有限公司
塑胶制品QC工程表
产品(零件)名称: 塑胶制品
制作单位: 工程部
制作:
文件编号: WI-PD-01
制作日期: 2020/1/6
版本: A/0
核准:
生产管理
质量管理
责任人
流程图
1
2 3
流程名称
领料 配料混料
烘料
使用设备 管制项目
检验要求参照文件 管制方式 检验频率
叉车 拌料机 烘料机
※
／
※
《成品检验报告》
注:1)QA针对特殊关键工序做首检及巡检,首检时机一般为：新模新材料、修模、转换model或停产已久的旧产品模具； 2)所有测量尺寸参照工程图纸要求或试装配为依据,只针对其装配尺寸做监控测量,其中不方便测量之尺寸可用配合零件试装;
第1頁,共1頁
先进先出 物料品质状态标识 UV粉/色粉与胶料掺 和比例原料与水口
掺和比例
《产品防护与仓储管制程序 》 《生管管制程序》
BOM/作业指导书
温度/时间
《塑料件成型条件表》
自检 自检 自检
100% 100% 100%
塑料产品QC工程图
换色前
－
停机、清理
无杂色、黑点、杂物
滚色机
目测
自检
每桶
－
隔离、报告
巡检
2小时1次
03
烤料
清理干净烘桶，温度达到规定要求、调节烘桶排气量
烘桶
量测、核对烘料温度要求指导书
自检
每桶
温度表
延长时间或更换烘桶
巡检
1次/1H
04
装模、调模
模具平行、垂直、调模在锁模时总压力要达到5-10kg、模具要干净、生产出产品不能有任何油污。
目测、测量
试装
全检
首件全检
－
重新调整机械参数
07
半成品生产
产品外观、尺寸要符合首件确认板
注塑机
核对生产单质量要求、目测、
测量、试装
自检
10啤/0.5H
－
调机、返工
巡检
30啤/1H
08
半成品组装
组装要到位、平整、吻合
目测
自检
每个自检
－
返工
巡检
30PCS/1H
09
水口料回收
不能有黑点、杂质、杂色料
油污
目测
注塑机
目测、锁模测试
自检
调模后
－
重做、报告
巡检
生产前
序号
过程名称/
操作描述
质量特性
设备工具
检验方法
检验
方式
检验频率
检验仪器
异常处理对策
05
调机产品成形
产品完整、不缩水、无杂色、无披风、光滑、无油污
注塑机
目测
自检
全检
－
重新调整
06
首件检查确认
－
停机、清理
无杂色、黑点、杂物
滚色机
目测
自检
每桶
－
隔离、报告
巡检
2小时1次
03
烤料
清理干净烘桶，温度达到规定要求、调节烘桶排气量
烘桶
量测、核对烘料温度要求指导书
自检
每桶
温度表
延长时间或更换烘桶
巡检
1次/1H
04
装模、调模
模具平行、垂直、调模在锁模时总压力要达到5-10kg、模具要干净、生产出产品不能有任何油污。
目测、测量
试装
全检
首件全检
－
重新调整机械参数
07
半成品生产
产品外观、尺寸要符合首件确认板
注塑机
核对生产单质量要求、目测、
测量、试装
自检
10啤/0.5H
－
调机、返工
巡检
30啤/1H
08
半成品组装
组装要到位、平整、吻合
目测
自检
每个自检
－
返工
巡检
30PCS/1H
09
水口料回收
不能有黑点、杂质、杂色料
油污
目测
注塑机
目测、锁模测试
自检
调模后
－
重做、报告
巡检
生产前
序号
过程名称/
操作描述
质量特性
设备工具
检验方法
检验
方式
检验频率
检验仪器
异常处理对策
05
调机产品成形
产品完整、不缩水、无杂色、无披风、光滑、无油污
注塑机
目测
自检
全检
－
重新调整
06
首件检查确认
注塑、冲压成型机构件产品QC工程图 模板
2.校验计划表
1.保养记录
2.校验记录
3.仪器量具管理台帐
4
毛边外理
（整修）
生产部整修领班及作业员
品质部FPQC
1．制程管制
2．整修作业标准书
制程管制
生产制造传票
生产自检
品管每隔2小时抽检
目视
电子称
卡尺
1.机台保养计划表
2.校验计划表
1.保养记录
2.校验记录
3.仪器量具管理台帐
有限公司
文件编号
核准
版本
3.成型参数
4.尺寸
5.性能
6.外观
1.模具管理条例
2.制程管制
3.生产设备保养标准
4.成型首件检测指导书
5.成型产品检查规格书
6.检测与测试标准
7.不合格品控制程序
8.纠正与预防措施程序
1.领料单
2.机台稼动表
3.不良统计表
4.制程管制表
5.成型首件检验记录表
6.成型巡检记录表
7.制程异常通知单
8.生产工令单
5．纠正与预防措施程序
6．制程管制
7．工程图纸
1．电镀检验报告
2．进料检验异常报告
3．不良统计
依AQL水准
每批抽检
6
冲压成型
生产部冲床领班及作业员
品质部IPQC
外观
性能
品名规格
数量
标签
1．FQC检验标准
2．MIL-STD-105E AQL表
3．不合格品控制程序
4．检验与测试规格书
5．纠正与预防措施程序
1．检验与测试规格书。
2．IQC检验标准。
3．MIL-STD-105E AQL表。
1.保养记录
2.校验记录
3.仪器量具管理台帐
4
毛边外理
（整修）
生产部整修领班及作业员
品质部FPQC
1．制程管制
2．整修作业标准书
制程管制
生产制造传票
生产自检
品管每隔2小时抽检
目视
电子称
卡尺
1.机台保养计划表
2.校验计划表
1.保养记录
2.校验记录
3.仪器量具管理台帐
有限公司
文件编号
核准
版本
3.成型参数
4.尺寸
5.性能
6.外观
1.模具管理条例
2.制程管制
3.生产设备保养标准
4.成型首件检测指导书
5.成型产品检查规格书
6.检测与测试标准
7.不合格品控制程序
8.纠正与预防措施程序
1.领料单
2.机台稼动表
3.不良统计表
4.制程管制表
5.成型首件检验记录表
6.成型巡检记录表
7.制程异常通知单
8.生产工令单
5．纠正与预防措施程序
6．制程管制
7．工程图纸
1．电镀检验报告
2．进料检验异常报告
3．不良统计
依AQL水准
每批抽检
6
冲压成型
生产部冲床领班及作业员
品质部IPQC
外观
性能
品名规格
数量
标签
1．FQC检验标准
2．MIL-STD-105E AQL表
3．不合格品控制程序
4．检验与测试规格书
5．纠正与预防措施程序
1．检验与测试规格书。
2．IQC检验标准。
3．MIL-STD-105E AQL表。
QC工程图-塑胶
/
目视
IPQC巡检报表 生产日报表
制程检验程序
IPQC每2H/次
作业员 代班 IPQC IPQC 包装作业员
1.对作业员进行教育训练 2.落实作业规范
9
包装作业
封口机
目视 电子称
/
依包装规范
每批
1.对作业员进行教育训练 2.落实作业规范
10
入库检验
/
目视
IPQC巡检报表 品质异常单 生产入库单
入库出货检验程序
A 2 对策
相关设备 /工具
测量仪器
相关记录
参考文件
检验频率
责任人
11
出货检验
/
目视 投影机
出货检验日报表
入库出货检验程序
AQL0.25 /0.65
仓管 OQC
QQC负责标示与隔离以及追溯，品质异常单开出联络相关部 门，安排责任部门重工.
核准：张常立
审核：郭广山
制订：石敏
表单编号：CZQF-D-009A
注塑 技术员/IPQC/ 作业员
1.对作业员进行教育训练 2.落实作业规范 3.首检或巡回检验不合格品时应通知注塑调机人员调机，如 确认无法调机改善则停机修模。 4.待确认OK后方可生产
8
全检作业
1.外观：不可有变形，起泡，缺料，毛边， 缩水现象 2.张贴注塑标示单，HF，月份标签 1.确认包装数量，称重 2.填写实际包装重量于标示单上 1.核对入库数量 2.包装 3.标示 4.外观 5.尺寸
每批
IPQC
1.制程中停机检讨。 2.有必要需追溯到已入库料件及备料待出货料件 3.产出之异常品需重工，品保确认后则可入库。
苏州诚湛五金制品有限公司
注塑 产品QC工程图
注塑件QC工程图
QC工程图投影仪2*9.000+0.025/-0.005mm A依检验规范卡尺开机铁棒装配装配铜套后，铜套与铁棒配合滑动灵活A 依检验规范塞尺开机9制程检验材料确认是否正确B 依塑制品一览表目视每次加料标识是否正确B目视1次/2H 工艺参数是否正确B依工艺卡目视1次/2H 操作方法是否正确B依作业指导书目视1次/2H 结构不可有缺陷A依检验规范样品缩水、熔接痕A依样件样品方孔、边缘、顶杆处不可拉毛A依样件样品卡尺35.10+0.02/-0.10mm A依检验规范卡尺卡尺35.10+0.02/-0.10mm 卡尺 3.30+0/-0.07mm A依检验规范卡尺卡尺4*0.20+/-0.05mm A依检验规范卡尺投影仪2*9.000+0.025/-0.005mm A依检验规范卡尺铁棒装配装配铜套后，铜套与铁棒配合滑动灵活A依检验规范塞尺1次/2H 10包装塑胶箱、袋数量依作业指导书B包装作业指导书目视全检装箱单11出货检验结构不可有缺陷A依检验规范样品缩水、熔接痕A依样件样品方孔、边缘、顶杆处不可拉毛A依样件样品卡尺35.10+0.02/-0.10mm A依检验规范卡尺卡尺35.10+0.02/-0.10mm 卡尺 3.30+0/-0.07mm A依检验规范卡尺卡尺4*0.20+/-0.05mm A依检验规范卡尺投影仪2*9.000+0.025/-0.005mm A依检验规范卡尺铁棒装配装配铜套后，铜套与铁棒配合滑动灵活A依检验规范塞尺包装塑胶箱、袋数量依作业指导书B 包装作业指导书目视1/LOT 12出货数量出货计划出货计划手工全数送货单确认部门代表： 作业者、物管制作：审核：出货检验报告 科长级5件/批1次/2H IL=ⅠAC=0RE=1重要等级：A 重要的 B 次要的注塑巡检记录表尺寸外观外观尺寸。
塑胶制品QC品质控制工程图
3管制项目1-2项
1巡检
2巡检
3首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3首件检验记录表
生产主管
返工，报废
生产主管
12装配
装配作业标准书
作业员
1脱胶/溢胶
2压伤/擦伤
3间隙பைடு நூலகம்偏位
4手感/卡键
5首件
1无脱胶/无溢胶
2无压伤/无擦伤
3无间隙/无偏位
4有手感/无卡键
5管制项目1-4项
1巡检
2巡检
3巡检
4每批抽检
5首件
印刷主管
返工，报废
印刷主管
7镭雕
镭雕作业标准书
镭雕机
作业员
1字符位置/粗细
2字稿
3效果
4首件
1依样品
2依样品
3清晰，无重影，无烧伤，无未雕透。
4管制项目1-3项
1巡检
2巡检
3巡检
4首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3巡检记录报告
4首件检验记录表
品检员
返工，报废
品检主管
8电镀
真空镀膜作业标准书
自动真空镀膜设备
6首件检验记录表
电镀主管
返工，报废
电镀主管
9喷UV
喷UV作业标准书
喷UV设备
作业员
1亮度
2漏喷/外观
3附着力/寿命测试
4首件
1依样品
2喷UV作业标准书
3测试标准
4管制项目1-3项
1巡检
2巡检
3抽检
4首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3测试检验报告
4首件检验记录表
生产主管
返工，报废
1巡检
2巡检
3首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3首件检验记录表
生产主管
返工，报废
生产主管
12装配
装配作业标准书
作业员
1脱胶/溢胶
2压伤/擦伤
3间隙பைடு நூலகம்偏位
4手感/卡键
5首件
1无脱胶/无溢胶
2无压伤/无擦伤
3无间隙/无偏位
4有手感/无卡键
5管制项目1-4项
1巡检
2巡检
3巡检
4每批抽检
5首件
印刷主管
返工，报废
印刷主管
7镭雕
镭雕作业标准书
镭雕机
作业员
1字符位置/粗细
2字稿
3效果
4首件
1依样品
2依样品
3清晰，无重影，无烧伤，无未雕透。
4管制项目1-3项
1巡检
2巡检
3巡检
4首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3巡检记录报告
4首件检验记录表
品检员
返工，报废
品检主管
8电镀
真空镀膜作业标准书
自动真空镀膜设备
6首件检验记录表
电镀主管
返工，报废
电镀主管
9喷UV
喷UV作业标准书
喷UV设备
作业员
1亮度
2漏喷/外观
3附着力/寿命测试
4首件
1依样品
2喷UV作业标准书
3测试标准
4管制项目1-3项
1巡检
2巡检
3抽检
4首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3测试检验报告
4首件检验记录表
生产主管
返工，报废
塑胶产品QC工程图
XXX塑胶制品有限公司
QC工程图
第1页共2页
工程名称
塑胶产品
工程图编号
QC001
版本
A/0
发行日期
承认
审核
制定
零件过程编号
过程名称描述
机器、装置、夹具、工装
检查项目
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
控制Байду номын сангаас法
反应计划
数量
频度
1
注塑、成型
注塑机
模具
1．料号5、结构
2．温度6、尺寸
3．压力7、外观
4．颜色
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
3
移/丝印产品
移印机、钢板、网板
1．外观
2．颜色
3．测试
4．溶度
参照作业指导书
1．外观：目视
2．颜色：参板
3．测试：可靠性
4．溶度：溶度性
FQC全检
每批
FQC检查报表
汇报主管/汇报组长
4
包装
封箱机
1．外观
2．外箱标识
1．产品检验规格
2．包装规范
1．外观：目视
2．外箱标识：目视
1．堆放高度：卷尺
2．存放环境：温湿度计
全数
每批
IQC检验报告
汇报主管
6
出货检验
N/A
1．尺寸
2．外观
3．包装
4．外箱标示
参照出货检验规范
1．尺寸：游标卡尺
2．外观：目视
3．包装：目视
4．外箱标示：目视
IPQC巡检
每批
1．IPQC巡检报表。
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
QC工程图
第1页共2页
工程名称
塑胶产品
工程图编号
QC001
版本
A/0
发行日期
承认
审核
制定
零件过程编号
过程名称描述
机器、装置、夹具、工装
检查项目
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
控制Байду номын сангаас法
反应计划
数量
频度
1
注塑、成型
注塑机
模具
1．料号5、结构
2．温度6、尺寸
3．压力7、外观
4．颜色
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
3
移/丝印产品
移印机、钢板、网板
1．外观
2．颜色
3．测试
4．溶度
参照作业指导书
1．外观：目视
2．颜色：参板
3．测试：可靠性
4．溶度：溶度性
FQC全检
每批
FQC检查报表
汇报主管/汇报组长
4
包装
封箱机
1．外观
2．外箱标识
1．产品检验规格
2．包装规范
1．外观：目视
2．外箱标识：目视
1．堆放高度：卷尺
2．存放环境：温湿度计
全数
每批
IQC检验报告
汇报主管
6
出货检验
N/A
1．尺寸
2．外观
3．包装
4．外箱标示
参照出货检验规范
1．尺寸：游标卡尺
2．外观：目视
3．包装：目视
4．外箱标示：目视
IPQC巡检
每批
1．IPQC巡检报表。
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
注塑质量控制QC工程图
每班
8
倒置
倒置时间
每批次
9
调油
调漆柜
10 11 12
上件 除尘 喷涂
周转车 除尘枪、 除尘柜 喷枪、喷 柜 烘箱
13
烘干
2、油漆，稀 料，固化剂， 光油的准备 4 油漆粘稠度 检验工具的准 1 现场6S 2人员按要求穿 戴 岩田杯 、秒表 3工人操作指导 色差仪 1、产品除尘 、导电 1喷枪压力 试验仪 2喷幅半径 、砝码 、HB铅 1 烘干温度 笔 2烘干时间
IPQC
2次/班 2次/班
3
注塑
注塑机
卡尺、 色卡、 千分尺 、千分 表、色 差仪等
尺寸、外观、 注塑产品检 硬度、强度、 验指导书、 装配 检验标准
IPQC
水路连接检查 水路连接图
注塑工艺检查
工艺卡片
4
熔敷
熔敷机
N/A
温度 时间 盐水密度 时间 频率
熔敷机使用 规定 熔敷工艺 平衡环使用 盐水密度 超声波焊接 机使用规定 IPQC
注塑质量控制QC工
制程名称 NO 工序 主要设备 管制项目 检验规范 管制方法 权责单位 检查频率 生产设备量测仪器 管制项目
1
入厂物料 检测
N/A
入厂物料质量 检验要 物料入厂检 状态及产品标 求设备 验规范 识检测
IQC
根据检验 标准进行 检验
2
加料
加料设备
N/A
加料工艺及执 行 加料环境
工艺标准 6S标准
IPQC
每200PCS 产品中抽 检20PCS
20
包装
N/A
目测
外观
产品包装检 验作业指导 书、产品包 装标准
IPQC
吸塑QC工程图
见仪器操 作
说明书
原材料、片材 受入标准
依AQL
依作业指导 卡尺、直
书
尺
作业指导书
自检
卡尺
目视 实
装
依产品标准 书
目视
依产品标准 书
目视
依照图纸
客户要求
作业指导书 部品检验标准书
作业指导书 部品检验标准书
自检
自检
自检 巡检 自检 巡检
折边
折边机
边位准确、无烫伤 无刮伤
套装边位准确
依产品标准 书
目视
作业指导书 部品检验标准书
化学物质检验
一般公差
±0.5mm或依 照客户
尺寸
要求
同上
外观、尺寸
打样机 吸塑机
恒温410℃ ±30℃
恒压8kg/ ㎝2
±0.5kg/㎝2
恒温410℃ ±30℃
恒压8kg/ ㎝2
±0.5kg/㎝2
裁断机
无拉丝、 无吸不到位
无拉丝、 无吸不到位
厚度均匀 边位及孔位无毛刺、表 面无刮伤
套装孔位准确
依原材料、 片材 受入标准
**塑胶制品有限公司
QC 工 程 图
制造流程 流程图 工程名
主要设备
作业条件
名称 条件名称 设定条件
产品规格 检查项目
测量仪器 规格/允差 及方式
操作、检验 规范
检验 频度
片材外观尺寸重量
进货检验 游标卡尺
厚度、透明度
模具制作 外加工铸
造 首件打样
成型
裁切 （冲孔）
铣床、钻 床
CNC
依实物 或图纸
同上
PQC 制程巡检报告单 作业员
出货检验报告单 PQCFra bibliotekFQC
塑胶QC工程图
6．颜色
7．测试
8．溶度
参照作业指导书
5．外观：目视
6．颜色：参板
7．测试：可靠性
8．溶度：溶度性
FQC全检
每批
FQC检查报表
汇报主管/汇报组长
4
包装
封箱机
3．外观
4．外箱标识
3．产品检验规格
4．包装规范
3．外观：目视
4．外箱标识：目视
抽样
每批
FQA检查报刊
汇报主管/汇报组长
东方荣兴塑胶制品有限公司
A/0
发行日期
承认
审核
制定
零件过程编号
过程名称描述
机器、装置、夹具、工装
检查项目
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
控制方法
反应计划
数量
频度
1
注塑、成型
注塑机
模具
1．料号5、结构
2．温度6、尺寸
3．压力7、外观
4．颜色
参照工艺卡
1．料号：物料判别
2．温度：目视
3．压力：目视
4．颜色：参板
5．结构：参板
每批
IQC检验报告
汇报主管
6
出货检验
N/A
1．尺寸
2．外观
3．包装
4．外箱标示
参照出货检验规范
1．尺寸：游标卡尺
2．外观：目视
3．包装：目视
4．外箱标示：目视
IPQC巡检
每批
1．IPQC巡检报表。
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
东方荣兴塑胶制品有限公司
QC工程图
第1页共2页
工程名称
塑胶产品
工程图编号
QC002
7．测试
8．溶度
参照作业指导书
5．外观：目视
6．颜色：参板
7．测试：可靠性
8．溶度：溶度性
FQC全检
每批
FQC检查报表
汇报主管/汇报组长
4
包装
封箱机
3．外观
4．外箱标识
3．产品检验规格
4．包装规范
3．外观：目视
4．外箱标识：目视
抽样
每批
FQA检查报刊
汇报主管/汇报组长
东方荣兴塑胶制品有限公司
A/0
发行日期
承认
审核
制定
零件过程编号
过程名称描述
机器、装置、夹具、工装
检查项目
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
控制方法
反应计划
数量
频度
1
注塑、成型
注塑机
模具
1．料号5、结构
2．温度6、尺寸
3．压力7、外观
4．颜色
参照工艺卡
1．料号：物料判别
2．温度：目视
3．压力：目视
4．颜色：参板
5．结构：参板
每批
IQC检验报告
汇报主管
6
出货检验
N/A
1．尺寸
2．外观
3．包装
4．外箱标示
参照出货检验规范
1．尺寸：游标卡尺
2．外观：目视
3．包装：目视
4．外箱标示：目视
IPQC巡检
每批
1．IPQC巡检报表。
2．质检报表
汇报主管/汇报组长
东方荣兴塑胶制品有限公司
QC工程图
第1页共2页
工程名称
塑胶产品
工程图编号
QC002
(完整版)注塑产品QC工程图
IPQC
表单编号：FM-B-011/A
核准：制订：日期：页次：1 of2
立
RIN WOOD PLASTIC PRODUCT ELECTRIC PARTS CO,LTD
注塑产品QC工程图
工序编号
工序名称
控制重点
判定基准
相关设备/工具
测量仪器
相关记录
责任人
频 率
备机
换料或增加水口料
1.对作业员进行教育训练
2..落实作业规范
3.首检或巡回出现不合规格时,应通知注塑课主管停机
4..待确认OK后方可生产
2.设备/模具是否需再调整
作业员
3.成型条件确认
IPQC
IPQC
每2H/次
4.外观
包装作业
1.确认包装数量
依包装要求
刀片
目视
IPQC
每批
2.成型标示单
作业员
作业完成
(入库检验)
进料检验出现异常时, FAX检验报告通知供货商,根据异常性质决定发出品质异常处理单要求供货商提出改善及预放措施,并由IQC追踪改善效果.
2.材质
材质证明
3.颜色
样板/色板
5.耐温性
明火
6.防火性
7.外观﹕
目视
磁铁
a金属杂质
b颗粒大小是否均匀
c污染
开机作业
设备:
依检验规范
干燥机
注塑机
目视
注塑技术员
初件/换料
立文塑胶电子制品有限公司
RINWOOD PLASTIC ELECTRONIC PRODUCTS CO.,LTD
注塑产品QC工程图
工序编号
工序名称
控制重点
判定基准
表单编号：FM-B-011/A
核准：制订：日期：页次：1 of2
立
RIN WOOD PLASTIC PRODUCT ELECTRIC PARTS CO,LTD
注塑产品QC工程图
工序编号
工序名称
控制重点
判定基准
相关设备/工具
测量仪器
相关记录
责任人
频 率
备机
换料或增加水口料
1.对作业员进行教育训练
2..落实作业规范
3.首检或巡回出现不合规格时,应通知注塑课主管停机
4..待确认OK后方可生产
2.设备/模具是否需再调整
作业员
3.成型条件确认
IPQC
IPQC
每2H/次
4.外观
包装作业
1.确认包装数量
依包装要求
刀片
目视
IPQC
每批
2.成型标示单
作业员
作业完成
(入库检验)
进料检验出现异常时, FAX检验报告通知供货商,根据异常性质决定发出品质异常处理单要求供货商提出改善及预放措施,并由IQC追踪改善效果.
2.材质
材质证明
3.颜色
样板/色板
5.耐温性
明火
6.防火性
7.外观﹕
目视
磁铁
a金属杂质
b颗粒大小是否均匀
c污染
开机作业
设备:
依检验规范
干燥机
注塑机
目视
注塑技术员
初件/换料
立文塑胶电子制品有限公司
RINWOOD PLASTIC ELECTRONIC PRODUCTS CO.,LTD
注塑产品QC工程图
工序编号
工序名称
控制重点
判定基准
QC关键工程图
IPQC
表单编号：FM-B-011/A
核准：制定：日期：页次：1 of2
立
RIN WOOD PLASTIC PRODUCT ELECTRIC PARTS CO,LTD
注塑产品Q点
鉴定基准
有关设备/工具
测量仪器
有关记录
负责人
频 率
备 注
生产调机作业
1.供料确认
依检查规范
注塑机
目视
IPQC巡检报告表
首件检查报告
品质异常解决单
注塑技术员
换料或增长
水口料
1．作业员进行教育训练
2．贯彻作业规范
2.模面目视检查
3.顶出机构确认
作业员
4.射出/速度/压力/时间/温度
IPQC
首检
品质确认作业及生产作业
1.工程尺寸(依规范)
依检查规范
注塑机
目视
试装件
IPQC巡检报告表
品质异常解决单
注塑技术员
换料或增长水口料
1.对作业员进行教育训练
2..贯彻作业规范
3.首检或巡回浮现不合规格时,应告知注塑课主管停机
4..待确认OK后方可生产
2.设备/模具与否需再调节
作业员
3.成型条件确认
IPQC
IPQC
每2H/次
4.外观
包装作业
1.确认包装数量
依包装规定
刀片
目视
IPQC
每批
2.成型标示单
作业员
作业完毕
(入库检查)
核对入库数量
依检查规范
目视
IPQC巡检报告表
品质异常解决单
IPQC
每批
1.制程中停机检讨找出变异﹐改善模具精度.
表单编号：FM-B-011/A
核准：制定：日期：页次：1 of2
立
RIN WOOD PLASTIC PRODUCT ELECTRIC PARTS CO,LTD
注塑产品Q点
鉴定基准
有关设备/工具
测量仪器
有关记录
负责人
频 率
备 注
生产调机作业
1.供料确认
依检查规范
注塑机
目视
IPQC巡检报告表
首件检查报告
品质异常解决单
注塑技术员
换料或增长
水口料
1．作业员进行教育训练
2．贯彻作业规范
2.模面目视检查
3.顶出机构确认
作业员
4.射出/速度/压力/时间/温度
IPQC
首检
品质确认作业及生产作业
1.工程尺寸(依规范)
依检查规范
注塑机
目视
试装件
IPQC巡检报告表
品质异常解决单
注塑技术员
换料或增长水口料
1.对作业员进行教育训练
2..贯彻作业规范
3.首检或巡回浮现不合规格时,应告知注塑课主管停机
4..待确认OK后方可生产
2.设备/模具与否需再调节
作业员
3.成型条件确认
IPQC
IPQC
每2H/次
4.外观
包装作业
1.确认包装数量
依包装规定
刀片
目视
IPQC
每批
2.成型标示单
作业员
作业完毕
(入库检查)
核对入库数量
依检查规范
目视
IPQC巡检报告表
品质异常解决单
IPQC
每批
1.制程中停机检讨找出变异﹐改善模具精度.
塑胶五金件生产流程图 QC工程图
品保部(QA)
制程序》处理 储
存
2
储存
（store）
3
发料(store issue)
仓库 (warehouse )
射出
成型
4
射出成型(injection)
射出部(MFG)
毛边 处理
PIN 折弯 成型
电 镀
全检
5
毛边处理
（De-flash)
6
PIN折彎成型
Shaping pin
7 依《检验与测试
电镀 Plating
管理程序》&
《不合格品控制
程序》处理
8
全检100%
（ inspection)
射出部(MFG)
冲压(MFG)
电镀厂（Electroplate Factory）
外观全检组 (100% inspect Dept.)
PIN
切脚
9
PIN切脚 （Cutting pin）
冲压(MFG)
塑胶五金件生产流程图
Process follow chart
品名:
制程責任:
页数：
1
料号: 跨功能小组成员 :
发行日期:
编制:
FMEA(REV)
1
工工序序名称(process name)
责任部门
进料
依《检验与测
检验
试管理程序》 & 《不合格品控
1
进料检验(incoming
material inspeciton)
装管
入库
检查
装管入库检查
包装部／仓库
10 （Packing and ship to
(Packiing /warehouse )
注塑QC工程图
关测试设
首件检验记录表
备
1.IPQC 2.生产领班
1.成型参数不稳定 2.模具卡点高度或位置不对 3.水口披峰及水口发白 4.表面外观黑点 5.变形
目检
1.产品成型参数 表 2.设备保养维护 表 3.生产日报表
IPQC
1.不符合样品、图纸 2.测试达不到要求
1.目检 2.卡尺 3.相关测试设
射出成型
1.产品射出成形参数表 2.产品图纸
3.样品
1.参照检验标准书内容
2.产品检验指导书规定之控制内
6
制程检验
容 3.产品图纸
4.生产指令
5.首件样品 1.工程样品、限度样品
7
全检
2.SOP作业指导书
3.注塑件检查标准
1.产品数量
8
包装
2.产品标签
3.包装方式
注塑（通用） 黄小玲 检验方式
目检 目检
序号 作业流程 流程项目
产品型号/名称 编制
控制项目
1
领料
1.生产指令单 2.依BOM表领/发料
2
材料干燥
1.烘烤温度 2.烘烤时间
1.机台确认
3
模具安装 2.模具清洗
3.油温机确认
1.参照检验标准书内容
4
首件 (注塑)
2.产品SIP检查标准 3.产品图纸 4.生产指令
5.工程样品、限度样品
参照：
5
1.目检 2.相关测试
目检
1.目检 2.相关测试
目检
全检
1.外观检查标准、SIP标准
9
FQC检验
2.工程样品、限度样品 3.包装（品名、物料号、数量、
AQL抽检/批
颜色、混料等）
首件检验记录表
备
1.IPQC 2.生产领班
1.成型参数不稳定 2.模具卡点高度或位置不对 3.水口披峰及水口发白 4.表面外观黑点 5.变形
目检
1.产品成型参数 表 2.设备保养维护 表 3.生产日报表
IPQC
1.不符合样品、图纸 2.测试达不到要求
1.目检 2.卡尺 3.相关测试设
射出成型
1.产品射出成形参数表 2.产品图纸
3.样品
1.参照检验标准书内容
2.产品检验指导书规定之控制内
6
制程检验
容 3.产品图纸
4.生产指令
5.首件样品 1.工程样品、限度样品
7
全检
2.SOP作业指导书
3.注塑件检查标准
1.产品数量
8
包装
2.产品标签
3.包装方式
注塑（通用） 黄小玲 检验方式
目检 目检
序号 作业流程 流程项目
产品型号/名称 编制
控制项目
1
领料
1.生产指令单 2.依BOM表领/发料
2
材料干燥
1.烘烤温度 2.烘烤时间
1.机台确认
3
模具安装 2.模具清洗
3.油温机确认
1.参照检验标准书内容
4
首件 (注塑)
2.产品SIP检查标准 3.产品图纸 4.生产指令
5.工程样品、限度样品
参照：
5
1.目检 2.相关测试
目检
1.目检 2.相关测试
目检
全检
1.外观检查标准、SIP标准
9
FQC检验
2.工程样品、限度样品 3.包装（品名、物料号、数量、
AQL抽检/批
颜色、混料等）
QC工程图(品质保证体系图)
100﹪原材料,名称,数量确认 叉车 材料100%原材料; 干燥条件:120℃/4~6H 金型温度，成型条件 成型机:25T
目视
资材课 成形课
仓库 生产车间 生产车间 生产车间
物料申请单
1-2
1Hale Waihona Puke 3 2目视 温度计成形课 成形课
成型条件表 成型条件表， 成型日报表， 点检记录表
首件检验指导书 产品检查指导书
5 6
捆包 搬运
胶箱等包材 叉车 1.外观、包装确认检查 2.叉车
成形课 成形课
7
入库
8
☆
出货检查
1.外观检查： 1.品检 课 AQL0.1 目视 2.包装：捆包 2.资材 课 仕样书 1.外观： 1.寸法/结构/外观:同《产品检 AQL0.1 测量用工具 OQC 查标准书》内容; 2.寸法/核对 /目视 2.包装确认:参照捆包仕样书 样办： N＞1啤/LOT 出荷捆包，现品票， 数量，包装方式 目视 全数 资材课
货仓
产品检查标准书 捆包仕样书 成形入库抽查表
部品出货检查基准书
生产车间 测定室
产品检查标准书 捆包仕样书 出货检查成绩表 出货明细表， 出货检查成绩表， 材料证明书， 成型条件表
9 备 注
▽
出荷
货仓
◇表示入库 ▽表示出库
□表示运输 ○表示加工过程
☆表示检查过程
TOUSOU/WI-品管-28/AO
N=1啤
IPQC
生产车间 测定室
标准样品 限度样品 部品成形首检表
4
☆ ○ □ ☆ ◇
过程检查
1.外观： N＞3啤/2H 外观/寸法 目视/ 2.寸法/核对样 (同《产品检查标准书》内容) 测量用工具 办： N＞1啤/4H
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破裂强度试验机
硬度计
入库
仓储管理程序 搬运与包装管制程序 生产制程管制程序
厂商送货单 、 入帐本料号
电脑帐
数量
制造命令单
材质、规格
进货验收单 采购单
制造命令单
目测 清点 目测
随时
叉车 电梯 叉车
领料 制造命令单
领料单
数量、颜色、型号
清点
电梯
生产制程管制程序
成型资料记录表
数量、速度、压力
材质特性
成型加工 首（末）件作业指导书 作业标准书
制定日期 发行日期 文件性质 产品名称 臂
流程
料号
品质文件
说明书
HB0145-D01A
记录
重点管制特性
成型QC工程图
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
文件编号 版本/版次
页数
检测设备/工治具
厂商来料 仓储管理程序 搬运与包装管制程序
进货验收单 厂商送货单
材质、规格、数量 颜色、型号、品名
采购单
目测 清点
随时
叉车 电梯
进料检验管制程序
进料检验记录表
材质、外观、颜色 样品、工程图面
测量
卡尺/色差仪
防酒精测试仪
IQC检验 不合格品管制程序 特采管制程序
材料不良通知书 进货验收单
性能、尺寸 包装方式
检验标准（规范） 目测
产品抽样计划
冲击强度试验机 百格刀/三次元
环测仪器 电气测试治具
进料检验规范
数量不足应改单或补齐ຫໍສະໝຸດ 核准审核制订
作业标准书
测量 功能、颜色
每模1穴时，至少10模
卡尺
检验标准(规范) 工程图面
修模( 保养）联络单
检验标准(规范) 工程图面
尺寸
频率 二小时一次 数量 1模
塞规 高度规
作业标准书
外观、结构
每1000PCS取3模，检
二/三次元
功能、颜色 频率 测完毕后装入小胶袋，
千分尺
尺寸
数量 并在袋外注明日期，时 间段
出货通知单
品质特性
检验方法 检验频率或抽样依据
检测设备/工治具
清点实物与
叉车
料号核对
电梯
千分尺/表
目测
依MIL-STD-105E之
卡尺
测量
II-A级检验标准抽检
塞规/高度尺
二/三次元
清点实物与
叉车
料号核对
电梯
改善措施 数量有误，产品与料号不符时 要查清楚及通知FQC确认。 若有品质问题应立即知会生管 、仓管，改善OK后方可出货。
重工单
包装数量、包装方式 作业标准书
测量 II-A级检验标准抽检
塞规
工程图面
粘贴标签、标签书写 检验标准（规范）
高度规
作业标准书
核准
审核
千分表/尺
制订
制定日期
文件编号
A/0 1OF2
改善措施 数量不对，通知厂商处理，材 料有误，由IQC通知厂商处理
若品质不良则通知厂商处理
数量不符，通知厂商处理，材料 有误，由IQC通知厂商处理 数量不符要查清楚，材质 不符要通知工程或IQC确认 随时确保机台的生产条件，如有 异常，立即知会相关人员处理。 如有任何不良通知生产部技术员， 改善正常后，方可继续作业。
包装 生产制程管制程序
搬运与包装管制程序
产品鉴别与追溯管制程序 成型日报表
包装数量、包装方式 作业标准书
清点
随时
作业标准书
粘贴标签、标签书写
包装作业说明书
终检 产品入库检验管制程序
尺寸、材质、外观
工程图面
二/三次元
不合格品管制程序
FQC日报表
颜色、组装性能
样品
目测 依MIL-STD-105E之
卡尺
检验标准(规范)
若数量不足或包装方式错误 要及时改善。
若有任何不良应立即通知生 产部及IPQC改善，且填写 “重工单”。
发行日期 文件性质 产品名称 臂
说明书
料号 HB0145-D01A
流程
品质文件
入库 搬运与包装管制程序 仓储管理程序 产品出货检验管制程序
出货检验 不合格品管制程序 工程图面 检验标准（规范）
出货 搬运与包装管制程序 出货管制程序
记录
重点管制特性
移交单、入帐本
料号
电脑帐
数量
OQC日报表
尺寸、材质、外观
出货检验报告
颜色、组装性能
重工单
包装数量、包装方式
出货通知单
粘贴标签、标签书写
移交单、交货单/物品 数量、料号
交运单、出货通知单 包装数量、包装方式
出货检验报告
成型QC工程图
版本/版次 页数
A/0 1OF2
标准 移交单
样品 工程图面
成型自检表 首（末）件检查表
温度、时间、周期 作业方法
生产计划看板 作业标准书
目测 累计
随时
依实际情况
生产计划看板
成型日报表
频率
一小时一次
每模4穴或以上至少3模
制程检验管制程序
IPQC日报表
组装性能、材质
样品
目测 外观、结构 数量 每模2穴时，至少5模，
千分表
检验 不合格品管制程序
品质异常处理单
外观、尺寸、色泽